C APÍTULO 5

Plano Básico para a Implementação

da MPT/TPM

A partir da perspectiva do saber fazer, neste capítulo você terá os seguintes

objetivos de aprendizagem:

33Identificar os requisitos básicos para a implementação de um plano mestre de

MPT/TPM.

33Contextualizar estes requisitos básicos na forma de procedimentos de

manutenção.

33Descrever as exigências e metas do processo de implementação dos programas

de MPT.
 Projeto de Manutenção Industrial

86
 Capítulo 5 Plano Básico para a Implementação da MPT/TPM

Contextualização
Empresas de destaque em âmbito mundial buscam inovações e o
pioneirismo na utilização de tecnologia em seu processo produtivo. Além
disso, almejam em seus setores de manutenção resultados positivos, a fim
de garantir melhor qualidade e produtividade, fazendo com que a manutenção
componha o planejamento estratégico da organização.

Como vimos no capítulo anterior, os custos com as paradas podem ser

muito elevados, caso não haja um adequado gerenciamento dos fatores
envolvidos. Nesse contexto, o foco principal da MPT é a redução de custos
e melhores resultados, por meio da garantia da maior disponibilidade
possível dos equipamentos e instalações com a adoção de atividades que
visem à melhoria do rendimento global. Para tanto, deve haver o adequado
gerenciamento dos elementos da fábrica: pessoal, máquinas e materiais,
associando-os a um valor monetário.

No entanto, a efetiva implementação de um plano de manutenção

depende que a alta direção “compre a ideia”, pois é daí que se disseminarão
os conhecimentos para os demais setores e os recursos para que o plano não
fique apenas no papel. Dessa forma, como veremos no desenvolvimento deste
capítulo, as metas do planejamento devem estar claras e precisas de forma
a possibilitar a compreensão dos resultados potenciais para a organização,
atendendo corretamente às reais necessidades da planta.

Desse modo, neste capítulo abordaremos o processo de desenvolvimento

e implementação de um planejamento básico de manutenção industrial,
compreendendo os diversos fatores dos quais dependerão sua eficácia.

Plano Básico para a Implementação da MPT/

TPM
Alta direção da
A definição e o desenvolvimento de um plano de manutenção produtiva organização vai decidir
dependem diretamente da alta direção da organização, pois é esta que vai que rumos a empresa
decidir que rumos a empresa vai tomar definindo suas prioridades e atividades. vai tomar definindo
Portanto, deve-se compreender até que ponto existe o devido reconhecimento suas prioridades e
atividades.
da alta e média gerência para se obter sucesso na implementação de um
plano de manutenção.

87
 Projeto de Manutenção Industrial

Com os conhecimentos obtidos desde o início de nosso estudo, já

podemos começar a pensar no desenvolvimento do planejamento. Tomando
por base o modelo adaptado proposto por Wyrebski (1997), chegamos a uma
proposta para o desenvolvimento de um plano básico de MPT, o qual será a
base para o plano mestre de manutenção e sua implementação.

Fases Atividade
Preparação - Definição do equipamento Piloto
Introdução - Apresentação do PAG – Plano de Ação Gerencial
- Identificação de gargalos
- Elaboração do plano de manutenção autônoma
Implementação
- Aplicação de medições mensais
- Realização de avaliações dos resultados
- Avaliação e melhorias
Consolidação - Realizar correções
- Padronização da MPT
Quadro 3 - Plano Básico MPT
Fonte: A autora.

Agora que já conhecemos um pouco do planejamento básico da

manutenção, que tal tentar aplicar este conhecimento na empresa onde
trabalha?

Atividade de Estudos:

Tomando por base o quadro apresentado, tente criar um plano

básico de MPT para a empresa em que trabalha. Lembre-se de
considerar cada fase e definir as atividades que poderão ser
aplicadas.
_____________________________________________________
_____________________________________________________
_____________________________________________________
_____________________________________________________
_____________________________________________________
_____________________________________________________
_____________________________________________________
_____________________________________________________
_____________________________________________________
_____________________________________________________

88
 Capítulo 5 Plano Básico para a Implementação da MPT/TPM

A partir desse momento, vamos nos aprofundar nos aspectos fundamentais

para a MPT, compreender maneiras de melhorar o rendimento global da planta,
relacionar a manutenção com as atividades da produção, buscando entender
quais as metas do processo da implantação da manutenção e de que forma a
empresa deve atuar.

a) Exigências para a MPT

Atividades que
As atividades que envolvem um programa de MPT vão além da manutenção envolvem um
programa de MPT
preventiva apenas. Baseiam-se, também, na “aplicabilidade econômica e
baseiam-se, também,
vitalícia do equipamento, matrizes e gabaritos que desempenham os papéis
na “aplicabilidade
mais importantes na produção” (TAKAHASHI; OSADA, 1993, p. 21). Ou seja,
econômica e vitalícia
essas atividades precisam ser economicamente viáveis por toda a vida útil do do equipamento,
equipamento, atendendo aos objetivos determinados para a produção. matrizes e gabaritos
que desempenham
Sem deixar de promover e manter a habilidade dos engenheiros para os papéis mais
o desenvolvimento de inovações técnicas, aliado à possibilidade de que os importantes na
operários possam adquirir conhecimentos que possibilitem a realização das produção.
atividades básicas de manutenção e operação e, ainda, considerando, em
termos de custos, a importância de que o investimento da planta seja o mais
eficiente possível, chegamos às exigências para a MPT relacionadas por
Takahashi e Osada (1993):

• Desenvolver máquinas e equipamentos com o máximo de rendimento

global possível;

• Definir um plano de MPT que vise ao tempo integral de vida do equipamento;

• Manter ações de estímulo à motivação dos envolvidos, por meio de

atividades de grupos menores e independentes;

• Considerar o planejamento, a utilização e a manutenção do equipamento;

• Estimular e contar com a participação de todos os funcionários nos diversos

níveis hierárquicos.

Tendo claras estas exigências, fica mais fácil identificarmos os aspectos

que devem ser previstos para a definição das atividades de melhoria do
rendimento global do equipamento, como veremos a seguir.

89
 Projeto de Manutenção Industrial

Melhorar seu b) Atividades de Melhoria do Rendimento Global

rendimento global
significa aumentar a A melhoria do rendimento global se trata da questão de aumentar a
margem dos lucros margem de lucros resultantes do equipamento comparado ao seu custo global.
resultantes comparado O custo global do equipamento consiste na soma do capital inicial investido
ao seu custo global.
mais os custos do ciclo de vida.

Dessa forma, melhorar seu rendimento global significa aumentar a

margem dos lucros resultantes comparado ao seu custo global. (TAKAHASHI;
OSADA, 1993). No entanto, a definição dos lucros resultantes consiste em
um problema para a maioria das organizações, pois ocorrem flutuações de
negócio, o que faz com que o nível de operação se altere durante o ciclo de
vida, dificultando os cálculos.

Contudo, desconsiderando problemas de estimativa, podemos expressar

os lucros gerados pelo equipamento relacionando o ganho com as taxas
de operação e carga. O ganho compreende a receita gerada pelo produto,
reduzindo o custo de materiais e do processamento. Portanto, a escolha
inadequada de um equipamento poderá levar à elevação do custo de produção,
comprometendo os lucros.

Assim, o princípio a ser seguido é de que o desenvolvimento, seleção,

compra, melhoria e utilização de equipamentos, máquinas, diretrizes,
acessórios, dispositivos eletrônicos e instrumentos devem ser realizados com
muito cuidado e habilidade, conforme apresentam Takahashi e Osada (1993).

O autor relaciona algumas atividades para a melhoria do rendimento

global, dentre as quais podemos destacar:

• Produção por unidade de tempo: aumento da velocidade, aumento da

produção, redução do tempo do ciclo, redução de refugos.

• Custos de material: melhoria de rendimento, conservação de materiais,

conservação de energia, melhoria do padrão da qualidade.

• Custos de produção subcontratada: aumento no número de peças

fabricadas internamente, linha de produção em fluxo contínuo.

• Tempo operacional cumulativo de máquina: aumento do tempo operacional

da máquina.

• Custos operacionais de mão de obra: automação da medição e da

embalagem, compreensão dos processos produtivos, equipamento de
inspeção e dispositivos para prevenção de erros.

90
 Capítulo 5 Plano Básico para a Implementação da MPT/TPM

• Custos de produção: redução dos custos com energia elétrica, redução dos
custos com combustíveis, aumento da vida útil de lubrificantes.

• Custos de manutenção: execução da manutenção diária, aumento do nível

de confiabilidade das máquinas, melhoria da produtividade das atividades
de manutenção.

Percebemos, dessa forma, que a MPT se envolve com as atividades de

melhoria do rendimento global do equipamento, focando no seu gerenciamento,
o qual deverá ser a origem do seu planejamento e que, assim, a manutenção
produtiva contribui fortemente para a melhoria dos resultados da fábrica.

c) Relação entre Manutenção e Fábrica

A MPT se envolve
com as atividades
Com o que vimos até aqui, podemos compreender os benefícios trazidos
de melhoria do
pela manutenção produtiva para a produtividade da fábrica. No entanto,
rendimento global do
durante a implantação de um programa de manutenção pode ocorrer confusão equipamento, focando
relacionada às áreas que se sobrepõem, incoerências dos níveis de eficiência no seu gerenciamento,
e seus resultados marginais, que são resultados da falta de conhecimento o qual deverá ser
ou entendimento, por parte das pessoas de diferentes departamentos na a origem do seu
organização, do que consistem os métodos de gerenciamento de elevado planejamento.
nível técnico, tais como: o controle da qualidade, Engenharia Industrial (EI),
Controle da Produção (CP), Manutenção Preventiva (MP) e o Controle de
Custos (CC), conforme relatam Takahashi e Osada (1993).

Dessa forma, para que um método de gerenciamento se mostre eficaz,

Para que um método
deve combinar habilmente os elementos básicos: pessoal, máquinas e
de gerenciamento se
materiais, podendo associá-los a um valor monetário. Surge aqui o conceito
mostre eficaz, deve
do gerenciamento dos 5M’s: mão de obra, máquina, material, moeda e método
combinar habilmente
(de gerenciamento). Ainda conforme o autor, os resultados do gerenciamento os elementos básicos:
fabril e que deverão estar diretamente relacionados às metas da gerência da pessoal, máquinas e
empresa podem ser definidos como: produção (P), qualidade, (Q), custo (C), materiais, podendo
entrega (E), segurança (S), atitude mental, moral em relação ao trabalho (M), associá-los a um valor
sendo estes os elementos de entrada. O gerenciamento depende, então, do monetário.
correto relacionamento dos fatores 5M’s para sua realização, envolvendo a
relação entre os métodos de gerenciamento, os elementos de entrada e os
elementos de saída (dinheiro – homem, máquina e material – e método), ou
seja, para cada fator de saída se utiliza o método de gerenciamento para a
análise das relações entre os fatores de entrada (mão de obra, máquina e
material) associando-os às atividades eficazes (TAKAHASHI; OSADA,1993),
como apresenta a figura a seguir:

91
 Projeto de Manutenção Industrial

Figura 19 - Relações entre vários métodos de gerenciamento de fabrica e as atividades

A manutenção de MP – 5 Elementos de Gerenciamento da Fabrica (Método de Gerenciamento 5 M’s.
produtiva abrange Fonte: Takahashi e Osada (1993, p. 28)
todos esses
aspectos e busca o A manutenção produtiva abrange todos esses aspectos e busca o
desenvolvimento das desenvolvimento das atividades produtivas mais eficazes e a produtividade
atividades produtivas global, dando ênfase à redução dos custos operacionais, podendo ser
mais eficazes e a aprimorada ao usar corretamente os diversos métodos de gerenciamento.
produtividade global, A MPT enfatiza o controle da manutenção desde o início da utilização dos
dando ênfase à equipamentos, pois isso colaborará para a eficiência produtiva, garantindo a
redução dos custos qualidade, a produtividade e a redução dos custos.
operacionais.
Para tanto, é necessário que as metas do programa estejam claras, de
forma a poder alinhar adequadamente o processo de implementação, como
veremos na sequência.

92
 Capítulo 5 Plano Básico para a Implementação da MPT/TPM

d) Metas e processo de implementação

Nesse momento, partiremos para a compreensão das metas para o
processo de implementação da MPT. Veremos alguns cuidados que deveremos
ter para essa definição, já que ela precisa atender satisfatoriamente as
necessidades da planta. Para tanto, necessitamos analisar qual a realidade da
empresa e em que contexto ela está inserida para, então, podermos definir a
metodologia que será utilizada para o estabelecimento das metas.

• Metas

A implementação de um plano de MPT deve ser adequada às características

da organização, respeitando a escala de negócios, o tipo de produção, o
tamanho da planta, etc. para que suas metas sejam cuidadosamente definidas
e coerentes com as atividades de produção e para que o planejamento possa A chave para a
realmente ser colocado em prática. implementação de um
plano de MPT é seu
correto relacionamento
Dessa forma, a chave para a implementação de um plano de MPT é
com as atividades
seu correto relacionamento com as atividades desenvolvidas na fábrica
desenvolvidas na
e os resultados positivos que atendam aos planos da organização e dos fábrica e os resultados
departamentos, como a melhoria da produtividade. positivos que
atendam aos planos
Ou seja, de nada vai adiantar ter um planejamento utópico se essas ações da organização e
não forem alinhadas com as atividades realizadas na fábrica. Para tanto, faz- dos departamentos,
se necessária a realização de um estudo preliminar, a fim de identificar as como a melhoria da
particularidades existentes na produção, como veremos na sequência. produtividade.

• Estudo Preliminar
Na fase de definição
das metas deve
Na fase de definição das metas, o plano tenderá ao fracasso se as ser considerada
metas forem simplesmente compiladas de manuais sem a devida análise e a realidade da
adequação às características particulares da organização. Ou seja, deve organização, bem
ser considerada a realidade da organização, bem como identificados pontos como identificados
de melhoria da produtividade, relevantes para o gerenciamento e correto pontos de melhoria
funcionamento da planta como um todo. Assim, cada departamento poderá da produtividade,
participar da implementação com maior comprometimento, segundo Takahashi relevantes para o
e Osada (1993). gerenciamento e
correto funcionamento
Comumente se relacionam as dificuldades de implementação de um plano da planta como
um todo.
de MPT com a falta de conhecimento da alta gerência. Pela própria natureza do
planejamento, as metas são criadas pelos responsáveis pela implementação
para posteriormente serem repassadas para a alta gerência e não criadas

93
 Projeto de Manutenção Industrial

Ao acontecer o por ela. Dessa forma, se a alta gerência não ficar convencida dos resultados
entendimento por positivos do plano é sinal de que faltou conhecimento ou mesmo confiança
parte dos operários nas metas.
de que a produção
só é viabilizada por No entanto, ao acontecer o entendimento por parte dos operários de
meio das instalações que a produção só é viabilizada por meio das instalações e equipamentos,
e equipamentos,
aumentará a credibilidade na manutenção produtiva, tornando-se capazes de
aumentará a
implementá-la nos diversos ambientes da fábrica. Essa situação exigirá da alta
credibilidade na
gerência a compreensão dos novos métodos e respostas positivas.
manutenção produtiva,
tornando-se capazes
de implementá-la nos O adequado estudo preliminar levará à escolha correta dos métodos de
diversos ambientes da definição das metas.
fábrica.

• Métodos para definição de metas específicas

O levantamento e identificação de todas as perdas possíveis que podem
ocorrer durante a utilização dos equipamentos são fundamentais para o
estabelecimento das metas específicas. O ponto chave que determinará a
adequação dos planos é identificar se as atividades da manutenção produtiva
estão consistindo apenas em reparos quando deveriam estar associadas à
Os planos devem focar
melhoria da produtividade, abrangendo qualidade, custos e gerenciamento da
os equipamentos,
incluindo planos produtividade.
de investimento,
melhoria da utilização “A questão da implementação sistemática das análises dos resultados
dos equipamentos, e das medidas corretivas depende da elaboração de planos específicos
garantia da qualidade, para aplicar a MP em cada departamento.” (TAKAHASHI; OSADA, 1993, p.
planos de manutenção 34). Ou seja, os planos devem focar os equipamentos, incluindo planos de
dos equipamentos e investimento, melhoria da utilização dos equipamentos, garantia da qualidade,
de manutenção diária. planos de manutenção dos equipamentos e de manutenção diária.

94
 Capítulo 5 Plano Básico para a Implementação da MPT/TPM

O quadro a seguir apresenta as metas conforme a MPT:

PILAR META
Organização de condições básicas e criação de
1. 5 S’s e manutenção voluntária
um ambiente de trabalho disciplinado.
Produção de um contingente de operários versa-
2. Desenvolvimento de recursos humanos
dos no know-how de instalações de manufatura
(treinamento de aptidões)
e versáteis em diferentes aptidões.
3. Manutenção especializada (planejamento Manutenção planejada e melhorias das tecnolo-
e gerenciamento de manutenção) gias de manutenção.
Eliminação de ocorrências crônicas de defeitos e
4. Manutenção da qualidade (obtenção de
criação de linhas de Qualidade Assegurada - QA
qualidade através das instalações)
(com 100% de qualidade assegurada).
5. Melhorias na eficiência da produção e Visualização das perdas, avaliação da eficiência
melhorias individuais e elevação do nível de avanços tecnológicos.
6. Tecnologias do equipamento (projeto de
Inovação da produção e ascensão vertical.
MP e CCV – Custo do Ciclo de Vida)
Quadro 4 - Pilares das Atividades de MPT
Fonte: Takahashi e Osada (1993, p. 36)

Percebemos, caro(a) acadêmico(a), que o ponto fundamental da MPT é a

geração de resultados para a empresa por meio da melhoria da produtividade
e redução dos custos. Portanto, a empresa deve fornecer todo o suporte
necessário para o sucesso da implantação do programa.

e) O papel da empresa na implementação

A seguir, veremos algumas ações recomendáveis para as empresas
que desejam implantar um plano de MPT de sucesso, tais como a criação de
comitês especializados e o devido acompanhamento do processo.

• Fórum de promoção da MPT e comitês especializados

Recomenda-se a criação de um comitê geral, liderado pela alta gerência,

para a promoção da MPT, quando seu planejamento abranger toda a
organização ou nos casos em que o programa for promovido fábrica a fábrica,
e a criação de um comitê como núcleo tendo o apoio de grupos de promoção
em cada unidade a ser implantado.

O aspecto mais importante desses grupos consiste na organização de

unidades promocionais no interior da fábrica, como apresentam Takahashi e

95
 Projeto de Manutenção Industrial

Osada (1993), seguindo o método da participação total, no qual os próprios

grupos são responsáveis pela promoção do programa, tendo suas atividades,
podendo variar desde as atividades mais simples às mais extraordinárias,
dependendo das características das demandas do processo produtivo, do
relacionamento operários-gerência e do ambiente organizacional.
Cabe também à
alta gerência a Cabe também à alta gerência a transmissão aos níveis subordinados
transmissão aos do compromisso com o programa de manutenção por meio de mecanismos
níveis subordinados verticalizados, tais como o comitê de promoção da MPT e a divulgação entre
do compromisso os departamentos.
com o programa de
manutenção. Takahashi e Osada (1993) também relacionam alguns tópicos que podem
ser utilizados nas discussões entre os membros da gerencia sobre os aspectos
operacionais, tais como:

• Abrangência e metas específicas do planejamento para a fábrica;

• Planos de implementação para as todas as unidades;

• Consistência e coordenação da MP, além da avaliação das ações do grupo;

• Promoção da consciência da MP e avaliação das atividades do grupo;

• Tópicos para o desenvolvimento da educação em MP;

• Avaliação periódica do desempenho da manutenção global e planos de

ação do próximo período.

Vale ainda ressaltar a importância da escolha de um tema a ser

enfatizado no projeto, com vista à implementação progressiva integrada às
demais atividades de manutenção, produção, planejamento do equipamento
e projeto da unidade. Para tanto, recomenda-se a definição de unidades
organizacionais com mobilidade e flexibilidade horizontal, tais como os
comitês especializados em MPT, para, então, partir para o diagnóstico e
avaliação do programa de manutenção.

• Diagnóstico e avaliação do programa de MPT e sua operação

É necessário definir um sistema de diagnóstico e avaliação do programa
que possibilite verificar a implementação de metas específicas, além de
melhorar a realimentação do processo, completando o ciclo organizado.

96
 Capítulo 5 Plano Básico para a Implementação da MPT/TPM

Podemos verificar um modelo de diagnóstico no quadro a seguir:

Diagnóstico
Diagnóstico de toda
Nome do Diagnóstico global de interdepartamental
a empresa
diagnóstico MP (2-3 vezes ao ano) (4 vezes por ano para
(2-3 vezes ao ano)
cada departamento)
1. Nível de progresso 1. Compreensão do 1. Compreensão da real-
em comparação ao nível de atividades de idade de implementação
plano MP e orientação nas de cada item individual
2. Compreensão dos áreas com problemas (projetos), no que se
pontos fracos comuns 2. Acompanhamento refere às atividades de
e do departamento e dos itens ressaltados MP e à implementação
orientação no diagnóstico anterior. de medidas de aprimora-
Metas do
(Período de transição (Realizar o diagnóstico mento
diagnóstico
entre o método de MP de MP como parte de Através do diagnóstico
nos departamentos e o um diagnóstico anual mútuo entre os depar-
método de MPT) da empresa, antes do tamentos, aprimorar
início de um novo ano as aptidões do pessoal
fiscal). e absorver os pontos
fortes de outros departa-
mentos.
Objeto do Departamentos da Toda a divisão Departamentos
diagnóstico fábrica ou toda a fábrica de promoção da MP
Chefe da Presidente, chefe do Presidente, chefe do Chefe do comitê promo-
equipe de comitê promocional de comitê promotor de tor da MP
diagnóstico MP, chefe assistente do MP, chefe assistente
comitê promocional de do comitê promotor
MP. de MP.
Equipe de Todos os chefes de de- Gerentes dos depar- Chefes dos comitês
Membros da Diagnóstico partamentos, gerente(s) tamentos, da fabrica promotores de MP nos
equipe de de fábrica, chefes dos e de divisões respon- departamentos; supervi-
diagnóstico subcomitês promocio- sáveis pelos aspectos sores de equipamento
nais de MP nos departa- do diagnóstico relacio-
mentos. nados à qualidade, MP
e 5S’s
Outros Consultores externos Consultores externos Consultores externos
que fornecem serviços que fornecem serviços que fornecem serviços
de consultoria. de consultoria. de consultoria

97
 Projeto de Manutenção Industrial

1. Cronogra- 3 horas por fábrica, Departamento funcio- 1 departamento: 1,5-2

ma 4 fábricas nal; 1,5 horas horas
Fábricas: 2,5 horas

2. Etapas • Explicações sobre as • Explicações dos che-

realidades de implemen- • Explicações sobre fes dos subcomitês de
tação da fábrica as autoavaliações implementação de MP
Métodos de
• Diagnóstico individu- do(s) plano(s) de • Diagnóstico individu-
diagnóstico
alizado; divulgação dos implementação de MP alizado de cada membro
resultados • Diagnóstico no lo- da equipe
• Comentários de cada cal, somente na fábrica Comentários de cada
membro da equipe de • Comentários de membro da equipe de
diagnóstico; cada membro da diagnóstico; revisões e
equipe de diagnóstico; resumo
observações gerais do Observações gerais do
chefe da equipe chefe da equipe

Quadro 5 - Implementação real do diagnóstico da MP.

Fonte: Takahashi e Osada(1993, p. 39).

Takahashi e Osada (1993) também relacionam resultados que só

podem ser alcançados apenas por meio de avaliações interorganizacionais e
diagnóstico, considerando a perspectiva global da empresa, como segue:

• A alta gerência compreende plenamente a empresa e fornece a devida

orientação para o MPT;

• Ideias e atitudes da alta gerência fluem pela hierarquia, proporcionando

maior nível do moral dos funcionários;

• Os pontos fracos do programa de MPT se tornaram mais evidentes em

todos os departamentos, impulsionando a criação de medidas reparadoras;

• Com a participação de gerentes e avaliadores de outras unidades

fabris acontece melhor compreensão dos pontos fracos e fortes por
toda a empresa, ajudando a limitar desvios dos padrões nas unidades
organizacionais;

• Acontece o fortalecimento da cooperação entre os gerentes da fábrica,

departamentos de engenharia, equipamento e garantida de qualidade,
havendo o estímulo dos engenheiros no reparo dos problemas de outros
equipamentos técnicos.

98
 Capítulo 5 Plano Básico para a Implementação da MPT/TPM

Portanto, todos os avaliadores devem aprender o sistema e as tecnologias Todos os avaliadores

de operações, recebendo orientação de consultores capacitados, participando devem aprender
de seminários e outras atividades, a fim de aumentar sua aptidão, senão os o sistema e
esforços serão perdidos e os diagnósticos e avaliações se consistirão em as tecnologias
meras formalidades. de operações,
recebendo orientação
de consultores
capacitados,
participando de
Atividade de Estudos: seminários e outras
atividades, a fim de
O artigo “A performance de uma planta após a implementação aumentar sua aptidão,
de um estudo de Manutenção centrada em confiabilidade” senão os esforços
demonstra que um programa de MPT só será eficaz se sair do papel serão perdidos e
e for desempenhado por funcionários qualificados. os diagnósticos
e avaliações se
Conforme mencionamos anteriormente, um estudo de consistirão em meras
Manutenção centrada em confiabilidade ou uma revisão de formalidades.
estratégias de manutenção, produzirá as respostas às seguintes
perguntas: - Que tipo de manutenção executar? - Por que realizar tal
atividade de manutenção? - Quando efetuar a manutenção? - Como
executar a tarefa de manutenção? - De que forma a organização
“aprende” com a manutenção que é realizada? A expectativa é que
o estudo tenha como consequência: - Uma maior previsibilidade
dos trabalhos de manutenção necessários à manutenção do
desempenho da planta; - Maior estabilidade operacional da planta;
- Determinação das necessidades de intervenção com maior
antecedência. Entretanto, devemos mencionar também que um
estudo de Manutenção centrada em confiabilidade, por si só, não
resolve problemas associados à: - Falta de cumprimento do plano
de Manutenção. Em outras palavras, tais projetos produzem a
relação de tarefas que devem ser inseridas no software de gestão
de Manutenção. Se as tarefas ali inseridas não forem executadas,
o desempenho da planta não receberá as melhorias esperadas.
Um estudo de Manutenção centrada em confiabilidade produz um
plano de Manutenção; se não implementado, ele continua sendo
um plano. - Qualidade da mão de obra. Mesmo tendo o melhor dos
programas de Manutenção, ele não será eficaz se a mão de obra
que for executá-la não estiver adequadamente preparada para a
tarefa. A solução reside na questão da formação da mão de obra
executante, nas mais diversas disciplinas. A “outra” confiabilidade
Confiabilidade e Manutenção Centrada em Confiabilidade. Como
diferenciar uma da outra? De uma maneira bastante simples,
a Manutenção Centrada em? Confiabilidade (ou revisão de
estratégias de Manutenção) foca-se em olhar os diversos modos

99
 Projeto de Manutenção Industrial

de falha de um equipamento para, então, associar tarefas de

Manutenção aplicáveis, a fim de eliminar as falhas ou diminuir o
impacto dessas falhas no desempenho da planta. Nessa seara,
tratamos de estudar modos de falha, seus efeitos no desempenho
do equipamento, da função e da planta. Olhamos um equipamento,
um sistema ou até mesmo uma planta com uma panorâmica
completa sobre todas as funções associadas aos equipamentos.
Por Confiabilidade, ou até mesmo Engenharia de Confiabilidade,
referimo-nos a estudos de problemas específicos, normalmente
associados a um determinado equipamento ou a uma família de
equipamentos, com poucas semanas de duração e que consideram
o tratamento estatístico de uma massa razoavelmente grande
de dados. Nesse universo, é muito comum ouvir expressões do
tipo: diagrama de dispersão, pareto, regressão linear, médias,
medianas, desvio padrão, etc. Trata-se de outro universo que pode
ser incorporado ao cotidiano da Manutenção. Dentre os fatores
de sucesso, aqui devemos mencionar uma boa capacitação em
interpretação de resultados estatísticos.

Fonte: Revista Manutenção. Ed 120. Disponível em: <http://www.abraman.org.

br/index.php?option=com_content&view=article&id=173%3Aedilcao-120-nossa-
capa&catid=126%3Amaterias&Itemid=98>. Acesso em: 05 maio 2010.

1) Tomando por base o artigo apresentado e o estudado neste

capítulo, descreva os pontos principais para a implementação
eficaz de um plano de MPT
_ _________________________________________________
_ _________________________________________________
_ _________________________________________________
_ _________________________________________________
_ _________________________________________________
_ _________________________________________________
_ _________________________________________________
_ _________________________________________________

2) O que significa aplicabilidade econômica e vitalícia do equipamento

e por que é considerada a base da manutenção preventiva?
_ _________________________________________________
_ _________________________________________________
_ _________________________________________________
_ _________________________________________________
_ _________________________________________________
_ _________________________________________________
_ _________________________________________________

100
 Capítulo 5 Plano Básico para a Implementação da MPT/TPM

3) Em que consistem as atividades de melhoria do desempenho

global?
_ _________________________________________________
_ _________________________________________________
_ _________________________________________________
_ _________________________________________________
_ _________________________________________________
_ _________________________________________________
_ _________________________________________________
_ _________________________________________________

3) De que forma o gerenciamento dos 5M’s se associa ao plano de MPT?

_ _________________________________________________
_ _________________________________________________
_ _________________________________________________
_ _________________________________________________
_ _________________________________________________
_ _________________________________________________
_ _________________________________________________
_ _________________________________________________

4) Por que devemos realizar um estudo preliminar antes de definir

as metas de MPT?
_ _________________________________________________
_ _________________________________________________
_ _________________________________________________
_ _________________________________________________
_ _________________________________________________
_ _________________________________________________
_ _________________________________________________
_ _________________________________________________

5) Qual o papel da alta gerência na implementação de um plano de

MPT?
_ _________________________________________________
_ _________________________________________________
_ _________________________________________________
_ _________________________________________________
_ _________________________________________________
_ _________________________________________________
_ _________________________________________________
_ _________________________________________________

101
 Projeto de Manutenção Industrial

Algumas Considerações
Ao encerrar este capítulo, podemos compreender que a eficácia
desejada com a implementação de um plano de MPT depende diretamente
de seu planejamento, o qual deverá estar focado na maior disponibilidade
do equipamento e apresentar metas claras e objetivas que atendam às
necessidades organizacionais, ou seja, o lucro, por meio da melhoria na
produtividade e redução de custos.

Assim, é preciso que haja envolvimento e comprometimento dos

funcionários de todos os departamentos que estejam, de alguma forma,
ligados à produção e a qualidade, atingindo todos os níveis hierárquicos.
Para tanto, é fundamental que a alta gerência acredite na potencialidade
do planejamento, a fim de fornecer condições para a sua implementação.
Portanto, deve haver maior envolvimento entre manutenção e fábrica por
meio do gerenciamento dos 5 M’s.

A definição das metas deverá ter como base um estudo preliminar das
condições presentes na planta na qual será implementado o programa, a
fim de definir a área de abrangência e adequá-la à realidade. Do contrário,
será grande o risco de que a implementação consista apenas em simples
preenchimento de protocolos, deixando de lado sua real potencialidade.

Dessa forma, conscientes dos fatores que garantirão o sucesso na

implementação de um programa de MPT, seguimos para o próximo capítulo
no qual estudaremos as formas de garantia da confiabilidade do equipamento,
eficiência e eficácia da manutenção.

Referências
TAKAHASHI, Y.; OSADA, T. TPM/MPT: Manutenção Produtiva Total. São
Paulo: Instituto IMAN, 1993.

WYREBSKI, J. Manutenção produtiva total: um modelo adaptado. 1997.

Dissertação (Mestrado em Engenharia) - Universidade Federal de Santa
Catarina, Florianópolis, jun. 1997. Disponível em: < http://www.eps.ufsc.br/
disserta98/jerzy/>. Acesso em: 28 mar. 2010.

102