UNIVERSIDAD NACIONAL MAYOR

DE SAN MARCOS

INTEGRANTES:

• GUTIERREZ PAUCAS THALIA JUVITZA

• LUIS ANDRÉS CARREÑO OJEDA

• DEIBY DUVAN BARBOSA QUIÑONEZ

• QUILLAY YANAC ELIAN RENZO

 LABORATORIO DE TRATAMIENTOS TÉRMICOS: DUREZA ROCKWELL

ÍNDICE

1. RESUMEN ...................................................................................................... 2
2. INTRODUCCIÓN.............................................................................................. 2
3. OBJETIVOS ..................................................................................................... 2
4. FUNDAMENTOS TEÓRICOS .............................................................................. 3
4.1. EQUIPO DE MEDICIÓN .............................................................................. 3
4.2. PENETRADORES ....................................................................................... 3
4.3. AJUSTE DE LA MÁQUINA .......................................................................... 4
4.4. APLICACIÓN DE PRUEBAS DE DUREZA ........................................................ 4
4.5. VENTAJAS DEL MÉTODO ROCKWELL .......................................................... 5
4.6. NOMENCLATURA ..................................................................................... 5
4.7. PARTES DEL EQUIPO ROCKWELL ................................................................ 5
5. DESCRIPCIÓN DEL PROCESO ............................................................................ 6
6. MATERIALES .................................................................................................. 6
7. PROCEDIMIENTO ............................................................................................ 7
8. RESULTADOS.................................................................................................. 8
9. FICHA TÉCNICA DEL CUCHILLO KREA ............................................................. 8
11. CONCLUSIONES:.......................................................................................... 9
12. RECOMENDACIONES: .................................................................................. 9

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1. RESUMEN
La dureza rockwell o ensayo de dureza rockwell es un método para determinar la dureza (la
resistencia de un material a ser penetrado). El ensayo de dureza rockwell constituye el método
más usado para medir la dureza debido a que es muy simple de llevar a cabo y no requiere
conocimientos especiales. Se pueden utilizar diferentes escalas que provienen de la utilización
de distintas combinaciones de penetradores y cargas. Pero las más usadas son la escala b y c.
Los números de dureza rockwell se expresan siempre con un símbolo de escala, que indica el
penetrador y la carga utilizada.

Se ha usado la escala C, habiéndose realizado 9 pruebas en diferentes puntos del cuchillo una
en el medio y dos a 3mm de los bordes superior (lomo del cuchillo) e inferior (filo del cuchillo),
tomándose como promedio el promedio de cada uno se pudo notar que la parte del medio es
la parte menos dura y la más dura es la del filo

2. INTRODUCCIÓN
El ensayo de dureza es, juntamente con el de tracción, uno de los más empleados en la
selección y control de calidad de los metales. El ensayo de dureza es simple, no necesita de
mucho conocimiento y deja una pequeña huella

En el inicio del siglo XX hubo muchos progresos en el campo de la determinación de la dureza.

En 1922, Rockwell desarrollo un método de ensayo de dureza que utiliza un sistema de pre-
carga. Este método presenta algunas ventajas con relación al ensayo Brinell, pues permite
evaluar la dureza de metales diversos, desde los más suaves hasta los más duros. Pero también
tiene sus limitaciones lo que indica que está lejos de ser una solución o técnica ideal.

3. OBJETIVOS
 Conocer y manejar la maquina universal para el ensayo de dureza
 Conocer el procedimiento adecuado para la realización de un ensayo de dureza que arroje
resultados validos
 Comprender para que sirve este ensayo de dureza rockwell, y la diferencia que existe con
otros ensayos.
 Poder aplicar los conocimientos teóricos adquiridos, en caso de laboratorio y de la
industria
 Elaborar un informe técnico, con los datos recogidos en el ensayo y elaborar las
conclusiones correspondientes

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4. FUNDAMENTOS TEÓRICOS
El método consiste en hacer una indentación en una probeta con un penetrador de diamante
esferocónico o un penetrador esférico de acero, aplicando sucesivamente dos cargas y
determinándose la profundidad permanente de la huella que se produjo bajo las condiciones
específicas de una carga menor (precarga), y una mayor (del ensayo propiamente dicho).

4.1. EQUIPO DE MEDICIÓN

La máquina de prueba consiste en un soporte rígido o yunque, sobre el que se coloca la
probeta y un dispositivo que aplica las cargas prefijadas a un penetrador en contacto con la
misma.

4.2. PENETRADORES

PENETRADOR DE DIAMANTE
Este tipo de penetrador debe emplearse en pruebas de dureza para las escalas A, C y D.
Consiste en un cono de diamante cuyo ángulo es de 120º 0.5º y su eje debe coincidir con la
dirección de penetración con una tolerancia de 0.5º. La punta es un casquete esférico con un
radio de 0.200 mm.

La forma del casquete y el valor del radio del penetrador tienen una influencia importante en
el valor de la dureza obtenida. La anisotropía del diamante hace difícil el maquinado del mismo
en forma totalmente simétrica. Por lo cual es necesario comparar los resultados obtenidos con
un penetrador patrón sobre piezas patrón de diferentes durezas.

PENETRADOR ESFÉRICO DE ACERO

Este tipo de penetrador debe emplearse en los ensayos de dureza para las escalas B, E Y F.
Consiste en un balín de acero templado y pulido, con un diámetro de 1.588 mm 0.003 mm;
Excepto para la escala E, que tiene un diámetro de 3.175 mm 0.004 mm. Dicho balín debe
estar pulido y no debe presentar defectos superficiales.

Debe eliminarse y anularse la prueba si presenta una deformación mayor a la tolerancia

indicada anteriormente o cualquier otro defecto superficial.

En los dos tipos de penetrador debe evitarse la acumulación en el penetrador de: polvo, tierra,
grasa o capas de óxidos, dado que esto afecta los resultados de la prueba.

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4.3. AJUSTE DE LA MÁQUINA

- Velocidad De Aplicación De La Carga

Se ajusta el amortiguador del probador de dureza de modo que el mango de operación

complete su carrera en 4 a 5 segundos cuando no haya probeta en la máquina, y con la
maquina preparada para aplicar una carga mayor de 981 N.

- Ajuste Del Indicador

Se coloca una pieza del material en el soporte y se gira la tuerca de elevación del tornillo
para poner el material en contacto con el penetrador. Seguir girando para llevar el material
hasta que la mano sienta resistencia positiva al giro esto sucede después de que la carga
menor de 98N (10kgf) se aplica y cuando se alcanza la carga mayor.

- Aplicación De La Carga Menor

Debe colocarse la probeta sobre el soporte y aplicar la carga menor gradualmente hasta
que se obtenga la indicación apropiada en la carátula. Esto se obtiene cuando el indicador
haya llegado a un marca indicada en la carátula.

- Aplicación De La Carga Mayor

Debe aplicarse la carga mayor accionando la palanca de operación sin impacto y dejando
que gire libremente. Se retira la carga mayor llevando la palanca de operación de regreso a
la posición original dentro de los 2 segundos siguientes después de que su movimiento ha
cesado sin interrumpirla maniobra de regreso.

- Lectura De La Escala Para Dureza Rockwell

Debe considerarse la Dureza Rockwell como la lectura del indicador en la escala apropiada
de la carátula, después de que se ha quitado la carga mayor y mientras la carga menor aún
está actuando. Estas lecturas se estiman a veces a la mitad de una división, dependiendo
del material que se pruebe.

4.4. APLICACIÓN DE PRUEBAS DE DUREZA

Las pruebas de dureza son útiles en relación con el control de procesos y en investigaciones. El
progreso de la operación de recocido y los resultados del trabajo en frío pueden apreciarse con
rapidez y facilidad mediante las mediciones de la dureza. Así, pueden establecerse relaciones
de tiempo y temperatura de recocido para materiales trabajados en frío y los límites del
endurecimiento por deformación para las piezas recocidas que se someten al trabajo en frío. El
éxito o el fracaso de los ciclos de tratamiento térmico (incluyendo el endurecimiento de
superficie) para el acero, se pueden evaluar midiendo la dureza después del enfriamiento por

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inmersión y, de nuevo, después del templado. Las mediciones de dureza para varias
combinaciones de tiempo y temperatura ayudarán a seleccionar la combinación óptima para el
templado, asimismo permitirán descubrir la mejor combinación de tiempos y temperaturas
para el endurecimiento de aleaciones por precipitación. Esto es particularmente importante
para los materiales de composición no ferrosa. A veces, las mediciones simples de dureza
ayudan a separar coladas de componentes mezcladas, permitiendo la detección de materiales
extraños, partes que recibieron tratamiento térmico insuficiente o que lo han recibido en
absoluto.

4.5. VENTAJAS DEL MÉTODO ROCKWELL

 Método rápido y preciso, no necesita de operarios especializados.
 Huellas más pequeñas que el método Brinell.
 Inconveniente tiene que, si el material no asienta perfectamente, las medidas resultan
falseadas.
 Prueba de dureza para aceros templados.

4.6. NOMENCLATURA
Las durezas Rockwell y Rockwell Superficial vienen dadas por la siguiente fórmula:

nHRLetra
Dónde:

 n = es la carga aplicada en kg
 HR = es el identificador del ensayo Rockwell
 Letra = va seguida de HR y es la letra correspondiente a la Escala usada

Un ejemplo para un material que se le ha aplicado un esfuerzo de 60 kg y se ha usado la escala

B sería 60HBR.

O para un material superficial que se le ha aplicado un esfuerzo de 30 kg con bola de 1/8

pulgadas 30HR30W.

4.7. PARTES DEL EQUIPO ROCKWELL

 Un soporte plano de acero lo suficientemente duro y rígido para prevenir su deformación,

el que se encontrará fijado simétricamente debajo del penetrador.
 Un indicador dial de dureza, el cual está diseñado para Medir la profundidad diferencial, la
lectura del dial corresponde a la cifra de dureza Rockwell del tipo de Ensayo Rockwell
realizado.
 Una manilla lateral para aplicar la carga principal Pf, 140 kgf.
 Un tornillo giratorio para elevar el soporte rígido, que además permite la aplicación de la
Carga inicial (Po). 10 kgf.

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5. DESCRIPCIÓN DEL PROCESO

6. MATERIALES
 Un equipo de medición de dureza Rockwell.
 Penetrador de diamante en forma cónica.
 Un cuchillo de acero KREA
 Regla

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7. PROCEDIMIENTO

 Etapa 1
se mide el cuchillo tanto el largo como el ancho

MEDIDAS DEL CUCHILLO KREA

LARGO 20.5 cm
ANCHO 2.7 cm

 Etapa 2

Se coloca el cuchillo en el soporte, se eleva con el tornillo del mismo, hasta que estén en
contacto el cuchillo y el penetrador. Se aplicará una carga inicial (Po) de forma perpendicular y
gradual, la que será igual a 10 Kp para lo cual Se gira el tornillo elevador hasta que la aguja
pequeña del dial llegue al punto “A” (aplicación carga inicial).

Este procedimiento se repite en cada uno de los 9 puntos 3 al borde superior (lomo del
cuchillo) que estará a 3 mm del lomo, 3 al centro del cuchillo y por ultimo 3 al borde inferior
del cuchillo (filo del cuchillo) igualmente 3mm de distancia del filo.

La aplicación de esta pre-carga tiene por finalidad:

 Eliminar la influencia de rugosidad de la superficie de la pieza.

 Determinar el punto de partida de la medición de la penetración.

 Etapa 2

Girar Establecer por tanto la ubicación correcta del dial de lectura de la dureza, o sea, se hará
coincidir el cero de la escala del dispositivo de medida con la aguja indicadora de la
profundidad de penetración. A continuación, se gira la carátula del dial hasta que coincida el
Valor “0” con la aguja mayor.

 Etapa 3

Luego bajamos la manilla lateral para aplicar la carga Principal. Transcurrido 10 s levantamos la
manilla observamos la lectura en el dial y la registramos.

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8. RESULTADOS

DUREZA DEL CUCHILLO KREA (HB)

1 2 3
50 51 51 Promedio lomo=51
46 52 48 Promedio medio=49
48 52 55 Promedio filo=52
Promedio 1= 48 Promedio 2= 52 Promedio 3= 51
Desviación estándar 1= 2 Desviación estándar 2= Desviación estándar 3=
0.57735027 3.51188458

Desviación estándar total = 2.6925824

Promedio total= 50
Dureza mayor =55
Dureza menor=46
9. FICHA TÉCNICA DEL CUCHILLO KREA
-TIPO DE ACERO:

ACERO INOXIDABLE ACX-380 MOVA (MOLIBDENO VANADIO), CON LA SIGUIENTE ALEACION:

ELEMENTO PORCENTAJE
(Hierro) Fe 83,68%
(Carbono) C 0,52%
(Cromo) Cr% .14,27
(Manganeso) Mn 0.49%
(Fosforo) 0,02%
P(Azufre) S 0,008%
(Silicio) Si 0,33%
(Molibdeno) Mo 0,52%
(Vanadio) Va 0,11%
(Cobre) Cu 0,05%

10. RESULTADOS ANALITICOS DE DUREZA:

Entre 55 y 60 grados ROCKWELL

Garantía: 2 años

Dimensiones:

Tamaño de la hoja 200mm

Dimensión total 20cm

TIPO DE FILO

Filo liso, realizado con un grado de 45 grados en banda y pulidor de badana.

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11. CONCLUSIONES:
-A pesar de que las mediciones se realizaron bajo el procedimiento establecido, algunas
presentaron incongruencias con respecto a sus similares con respecto a la zona donde fueron
medidas.

-Las mediciones tomadas de un mismo material, acero inoxidable, presentaron una diferencia
de sus durezas superiores al margen de error hallado.

-Las medidas fueron tomadas dividiendo imaginariamente la hoja del cuchillo en tres
secciones, en el centro de cada una de estas secciones se muestra un descenso en la dureza de
la hoja con respecto al filo y lomo.

-De las zonas imaginarias tomadas, la que presenta mayor dureza promedio es la del centro de
la hoja, la segunda es la más cercana a la espiga, siendo la más cercana a la punta la más débil
en promedio.

12. RECOMENDACIONES:
-La superficie del material debe presentar la menor cantidad de imperfecciones posibles, un
buen lijado brindara una zona liza donde se pueden tomar medidas reduciendo el error al
mínimo.

-La punta del sensor requiere una superficie plata para tomar las medidas debido a que esta
operación se realiza con un ángulo de 90° con respecto a la hoja.

-Se debe evitar el filo anguloso del cuchillo porque esta zona no permite las mediciones.

-Las mediciones deben ser representativas por lo tanto se debe zonificar la hoja del cuchillo;
cercanía a la punta, zona media, cercanía a la espiga; y a su vez cada una de estas zonas
subdividirse en: cercanía al fijo, zona media y cercanía al lomo.

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13. ANEXOS:

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