SISTEMA DA QUALIDADE

PES - Procedimento de Execução de Serviço

PROCESSO:
IDENTIFICAÇÃO VERSÃO FOLHA N°

EXECUÇÃO DE REVESTIMENTO DE TETOS E PAREDES COM

PES 06 01 1/6
ARGAMASSA

1 OBJETIVO
Estabelecer padrão técnico para execução, acompanhamento e controle de revestimentos de tetos e paredes
com argamassa, compreendendo as condições para início do serviço, aplicação de chapisco, emboço (ou
emboço de massa única), visando atender aos requisitos técnicos, de prazo e de custo requeridos pela
empresa, criando ambiente favorável para o aumento da produtividade da mão de obra e a gradativa redução
dos níveis de perdas dos materiais.

2 DOCUMENTO DE REFERÊNCIA
 Projeto Arquitetônico com especificação técnicas.
 Projeto de instalações: elétricas, hidrosanitárias, CFTV, lógica, ar condicionado.
 FISPQ - Ficha de informações de segurança de produtos químicos.
 NR 18 - Norma regulamentadora do Ministério do Trabalho: Condições e Meio Ambiente de Trabalho na
Indústria da Construção.
 NR 35 - Norma regulamentadora do Ministério do Trabalho: Trabalho em Altura.
3 MATERIAIS E EQUIPAMENTOS
3.1 Equipamentos e Ferramentas
 Andaimes e cavaletes metálicos
 Argamassadeira de eixo horizontal
 Aspersor de água
 Betoneira
 Broxa
 Caixote plástico ou metálico para acondicionamento de argamassa
 Cantoneira de alumínio para cantos vivos
 Colher de pedreiro
 Desempenadeira de madeira, aço e/ou espuma
 Escova de aço
 Esquadro de alumínio
 Nível de mangueira, nível alemão ou nível a laser
 Padiola para dosagem de argamassa quando esta não for industrializada
 Prumo de face
 Régua com nível de bolha
 Régua de alumínio de 1” x 2” com 2 metros de comprimento
 Réguas de canto
 Rola para textura acrílica
 Taliscas de material cerâmico
 Tela de aço galvanizado do tipo viveiro
 Trena
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ARGAMASSA

 Vassoura de piaçaba
3.2 Materiais
 Aditivos e/ou adições
 Água
 Argamassa industrializada
 Cimento, areia média
 Resina PVA para chapisco rolado

3.3 E.P.I – Equipamento de Proteção Individual

 Bota de couro
 Capacete
 Cinto de segurança
 Farda completa
 Luva de PVC
 Luva de raspa de couro
 Mascara
 Protetor auricular
 Protetor solar
 Trava queda

3.4 E.P.C – Equipamento de Proteção Coletiva

 Linha de vida / cabo guia
 Placas de Sinalização de obra
 Proteção de periferia conforme NR 18
 Extintor de incêndio

4 MÉTODO EXECUTIVO
4.1 CONDIÇÕES PARA INÍCIO DO SERVIÇO
 Os documentos de referência estão disponíveis na obra;
 Os equipamentos e as ferramenta estão disponíveis na obra e em condições de utilização;
 Os matérias estão depositados/armazenados adequadamente e atendem as especificações técnicas;
 Os equipamentos de proteção individual foram disponibilizados para a mão de obra;
 Os equipamentos de proteção coletiva estão instalados na obra;
 Todas as alvenarias devem estar concluídas e fixadas ou respaldadas e as esquadrias ou contramarcos
devem estar chumbados ou com os referenciais de vãos definidos;
 A instalações elétricas e hidráulicas devem estar executadas e testadas
 Os contrapisos devem estar executados
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 As caixas de elétrica devem estar protegidas com papel amassado e os caixilhos de alumínio devem
estar protegidos com vaselina líquida ou com a própria embalagem;
 Os registros e válvulas devem estar protegidos com protetor do fabricante (castelo) ou plástico fixado
com fita.

4.2 SEQUÊNCIA EXECUTIVA

 Limpar a base removendo sujeiras tais como óleos e desmoldantes, fungos, musgos e eflorescências. A
remoção deve ser feita com vassoura de piaçaba e escova de aço.
 Remover irregularidades metálicas como pregos, fios, etc. Não sendo possível sua remoção cortar de forma
profunda em relação a superfície e preencher o sulco com argamassa de traço igual a do revestimento.
 Preencher furos provenientes de rasgos, depressões, quebra parcial de blocos e bicheiras de concretagem.
 Chapiscar a superfície de concreto a ser revestida, utilizando chapisco rolado ou industrializado, e aguardar o
tempo mínimo de 03 dia para a cura.
 Identificar os pontos de maior e menor espessura utilizando esquadro e prumo ou régua de alumínio com
nível de bolha acoplado. Assentar as taliscas de modo que a espessura de argamassa não seja inferior a 5
mm em nenhum ponto;
 As taliscas não devem ser distanciadas uma das outras mais do que 2,50 m (tamanho da régua de alumínio).
 Em tetos, utilizar nível de mangueira, nível alemão ou nível a laser, considerando uma espessura mínima de
argamassa de 05 mm.
 Preparar a argamassa de emboço.
 Executar as mestras entre as taliscas verticais e aplicar a argamassa de revestimento em chapadas,
espalhando-a e comprimindo-a fortemente com a colher de pedreiro.
 Posicionar e chumbar as cantoneiras metálicas para acabamento dos cantos vivos.
 Aguardar o ponto de sarrafeamento para sarrafear a argamassa com régua de alumínio apoiada sobre as
mestras, de baixo para cima.
 Aplicar a argamassa de emboço com uma colher de pedreiro, perfazendo uma espessura não superior a 4,0
cm e, no ponto de desempeno, utilizar primeiro a desempenadeira de madeira e depois a desempenadeira de
aço ou espuma (em função do tipo do acabamento).
 Preparar a argamassa de reboco.
 Riscar os encontros entre paredes e entre paredes e tetos ou pisos, de maneira a possibilitar a conferência
do nivelamento e prumo dos cantos e rodapés.
 Aplicar a argamassa de reboco com uma desempenaderia de madeira, d baixo para cima, perfazendo uma
espessura não superior a 5mm.
 Desempenar o pano verificando o ponto de desempeno.

 Para executar as juntas deve-se, logo após o desempeno, marcar com nível de mangueira ou a laser e
realizar o corte com frisador.
4.3 SISTEMAS PARA ACOMPANHAMENTO E CONTROLE - FVS
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FVS-FICHA DE VERIFICAÇÃO DE SERVIÇO

LOCAL DE SERVIÇO: LOCAL DE APLICAÇÃO:
REQUISITOS PARA VERIFICAÇÃO LAUDO DE INSPEÇÃO

DATA DE DATA DE DATA DE DATA DE

APROVADO REPROVADO INÍCIO INÍCIO INÍCIO INÍCIO
__/__/__ __/__/__ __/__/__ __/__/__
TODAS AS ALVENARIAS E CONTRAMARCOS ESTÃO
1
CONCLUÍDOS E FIXADAS?

AS INSTALAÇÕES NAS ALVENARIAS ESTÃO

2
CONCLUÍDAS?
FOI RESPEITADO O TEMPO DE CURA DA ALVENARIA A
3
SER REVESTIDA?
FORAM REMOVIDAS SUJEIRAS E IRREGULARIDADES
4
METÁLICAS?

FORAM PRENCHIDOS OS FUROS, PROVENIENTES DE

5
INTERVEÇÕES NA ALVENARIA?

EXECUTOU O CHAPISCAMENTO ADEQUADO

6
RESPEITANDO O TEMPO DE CURA?

FOI FEITA A DISTRIBUIÇÃO DAS TALISCAS DE

7
ACORDO COM A NBR?
VERIFICOU-SE A ESPESSURA DO EMBOÇO EM
8
RELAÇÃO À MARCAÇÃO DAS TALISCAS?

EXECUTOU-SE O TESTE DE COMPRESSÃO PARA

9
AVALIAR O PONTO DE SARRAFAMENTO?

VERIFICOU-SE O TIPO DE DESEMPENO APLICADO EM

10
FUNÇÃO DO ACABAMENTO FINAL PREVISTO?

ASSEGUROU-SE O INTERVALO DE SETE DIAS APÓS O

11
EMBOÇO PARA INICIAR A APLICAÇÃO DO REBOCO?

VERIFICOU-SE OS REQUADROS DE CAIXAS E JANELAS

12
OU OUTROS VÃOS?
FOI RESPEITADO O TEMPO DE CURA DA ALVENARIA A
13
SER REVESTIDA?

14 OS CANTOS ESTÃO ALINHADOS E REGULARIZADOS?

O AMBIENTE FOI DEVIDAMENTE LIMPO E

15
ORGANIZADO?
DATA FINAL: __/__/__ __/__/__ __/__/__ __/__/__
OBSERVAÇÕES E ANOTAÇÕES:

Verificador: Assinatura do Engenheiro da Obra:

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Elaborado / revisado por: Aprovado para uso:

ARYANE DE PAULA GONDIM REIS

BEATRIZ CAMINHA DOS SANTOS

BRUNO PENA VIEIRA

GIOVANNA PARISI CABEÇA SANTOS

KAMILA SOUZA DOS SANTOS

MARIA ALICE CAMPELO MOURA

_________________________ 24/04/2019 _________________________ 24/04/2019

KAMILA SOUZA DOS SANTOS Data Paulo Márcio da Silva Aranha Data
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