UNIVERSIDAD PRIVADA ANTENOR ORREGO

FACULTAD DE CIENCIAS ECONÓMICAS

ESCUELA PROFESIONAL DE CONTABILIDAD

MERFRESH & NATURAL S.A.C

CURSO : PROYECTOS DE INVERSIÓN

DOCENTE : MANUEL JESÚS ANGULO BURGOS

INTEGRANTES : TANDAYPAN QUEZADA ESTHER

MIMBELA HERMENEGILDO, BRAYAN

FLORES CASTILLO OSWALDO
CUEVA LEON JEANCARLO

CICLO : X

TRUJILLO – PERÚ
 CAPITULO II
ESTUDIO DE MERCADO
TAMAÑO DEL PROYECTO:
La capacidad instalada de los equipos y maquinarias es la que se muestra en el siguiente cuadro:

Tabla N°01
Capacidad instalada
Producción de la planta de Procesamiento de
pequeña escala de mermelada
Capacidad diaria (lote de 200 envases) 190 Envases de 350g
Capacidad semanal 950 Envases de 350g
Capacidad anual instalada 49400 Envases de 350g

Tabla N°02
Capacidad Normal
2019 2020 2021
Envases de 350g a producir (demanda 40 007.00 42 007.00 44 007.00
estimada)
Capacidad anual instalada 49 400.00 49 400.00 49 400.00
Capacidad utilizada 80.99% 83.92% 86.97%

Como se puede apreciar, la capacidad utilizada de la planta en el año de mayor demanda es de

86.97%, y en el año de menor demanda es de 80.99%.

ANALISIS DE LA DEMANDA:

- Nuestros clientes están compuestos por el público en general pero en especial para
aquellas personas que prefieren comer saludable.
- Nuestro producto no tendrá limitaciones de edad o nivel de ingreso, al ser un
producto accesible por su precio y calidad.
- Nuestras amenazas principales son los competidores, tradicionales que tienen una
marca posicionada en el mercado tales como: Plaza vea, Tottus, Mercados.
- Nuestra principal ventaja ante ello es que los productos que ofrecemos son en
beneficio para la salud, agregando un valor agregado que es el ajonjolí.

PROCESOS TÉCNICOS:
Diagrama de flujo del Proceso de Producción
En la figura siguiente, se muestran las distintas fases que compondrán el proceso de fabricación.
El número de fases son tres, en la fase 1 se realiza la elaboración de la mermelada propiamente
dicha desde el mezclado hasta que la mermelada está lista para ser envasada. En la fase 2 se
manipulan los envases y se lleva a cabo de una forma paralela a la elaboración de la mermelada.
Finalmente, las fases 1 y 2 convergen en la fase 3, en la cual se realiza, desde el envasado del
producto hasta la expedición de la mermelada.

Figura N° 01 Flujo de procesos de Produccion

Fase 1: Elaboración de la mermelada.

Mezcla de ingredientes.

Los distintos ingredientes a excepción de la fruta, son transportados y dosificados en su medida

correspondiente por un alimentador, la pectina y el ácido desde sus respectivos bidones y el azúcar
desde un silo, hasta los mezcladores. Los bidones de fruta, son colocados sobre una cinta
transportadora y al final de la misma, se dispondrá de un dispositivo automático para volcar el
bidón, introduciéndose el contenido en una tolva, que a su vez, alimenta a un transportador de
hélices. Las materias primas son mezclados en dos tanques horizontales de acero inoxidables
provistos de hélices opuestas de agitación, de tal forma que para que la línea sea continua, el
proceso se realiza alternativamente, mientras uno de los tanques está alimentando la línea, en el
otro se está llevando a cabo la mezcla. La agitación de la mezcla de ingredientes es suave, no
rompiéndose los trozos de fruta. Para que la mezcla sea realizada de la forma más homogénea
posible en los tanques de mezcla se llevará a cabo un precalentamiento de unos 60ºC.

a) Cocido (1ª etapa).

La mezcla es enviada por medio de una bomba lobular a un calentador de paletas
rascadoras donde se eleva la temperatura hasta 90-95º, temperatura suficientemente
elevada para el tratamiento de este producto, ya que éste tiene un pH inferior a 4’5. Se ha
elegido este tipo de bomba, ya que no rompe los trozos de fruta, su funcionamiento será
de la siguiente manera; se alimentará alternativamente de los dos tanques de mezcla, así
siempre habrá un tanque alimentando a la línea. El calentador es un cilindro de diseño
vertical, donde hay un eje central con paletas rascadoras. Por otra parte, el fluido de
calefacción (vapor), entra por arriba a una camisa concéntrica a la cámara de producto,
con lo que lo calienta. El producto sale por arriba calentado a 95ºC. La transmisión de
calor del vapor al producto se ve favorecida por la agitación y rascado de las paletas.
b) Cocido (2ª etapa).
Tras la primera etapa de cocido, el producto pasa a otra cocedora que se trata de un
calentador de paletas rascadoras de iguales características que las del utilizado en la 1ª
etapa de cocido. Con esta segunda etapa se da por concluido el proceso de cocción de la
mermelada.
c) Mantenimiento de la temperatura de cocción.
Finalizada la operación descrita anteriormente, la mezcla cocida pasa a un tubo de
mantenimiento con el objeto de que el azúcar penetre en la fruta, evitando así fenómenos
de sinéresis en los tarros de mermelada, manteniéndose la temperatura de la mermelada
de 90 a 95ºC. Ésta se mantiene normalmente de tres a ocho minutos.
d) Enfriamiento pre-envasado.
 El calentamiento prolongado afecta al aspecto, así como a la resistencia al
almacenamiento del producto terminado. Después de su descarga de los cocedores, la
mermelada tiene una temperatura superior a 90ºC, y como la inversión de azúcar está
influida grandemente por la temperatura, es evidente que es necesario un sistema de
enfriamiento eficiente, para controlar y comprobar la buena marcha de la fabricación.
Otro factor a considerar es el peligro de que se produzca un cambio de color a causa de
la caramelización.

Fase 2: acondicionamiento de los envases para su llenado.

1. Suministro de envases. Los envases vacíos, se encuentran en un almacén cercano y son

transportados hasta la línea de envasado mediante una carretilla.
2. Lavado de envases. Antes de proceder al llenado de los envases se realiza el esterilizado
de los mismos. Esta operación se efectúa en una lavadora, a donde se conducirán los
envases mediante una cinta transportadora. Su objetivo es asegurar que los envases estén
exentos de suciedad y microorganismos, antes de ser llenados. Evitando con este proceso
posibles contaminaciones de la mermelada.
3. Secado de los envases. Los envases procedentes de la lavadora de envases son conducidos
hasta un túnel de secado mediante una cinta transportadora. Aquí se eliminan los residuos
de agua existente en los tarros de la operación anterior, quedando preparados para ser
llenados. Tras el secado, éstos son conducidos mediante una cinta transportadora hacia la
máquina llenadora y cerradora de tarros.

Fase 3: fase final.

En esta fase convergen las fases 1 y 2, es decir; el producto y el envase. Y comprende desde que
el producto es envasado, hasta su expedición.

1. Llenado y cerrado de los envases. Una vez secados los envases, éstos quedan preparados
para ser llenados. La mermelada, por otro lado, está preparada en el tanque de regulación
y mediante una bomba lobular será dirigida hasta la dosificadora y cerradora de tarros.
Así el producto cuando llega a esta instalación es dosificado en la medida justa para llenar
los envases que posteriormente son cerrados.
2. Enfriamiento post-envasado. Los envases procedentes de la llenadora y cerradora son
conducidos hasta un túnel de enfriamiento, mediante una cinta transportadora. El fin de
este paso, es adaptar el producto a la temperatura ambiente, en la primera zona los envases
son sometidos a una temperatura de 50ºC y en la segunda zona, a la acción de chorros de
agua a la temperatura ambiente, produciéndose la gelificación de la mermelada.
3. Secado de envases. Mediante una cinta transportadora, los envases procedentes del túnel
de enfriado, son conducidos hasta un túnel de secado, que actúa de forma análoga al
utilizado en la fase 3, para eliminar el agua existente en los envases.
4. Etiquetado. Los envases tras ser secados, son transportados mediante una cinta
transportadora hasta una etiquetadora. En la etiquetadora se procede a adherir a cada tarro
una etiqueta, en la que figurarán todos los datos del producto.
5. Empaquetado y paletizado. Una vez etiquetados los envases, mediante una cinta
transportadora son conducidos hasta una empaquetadora de cajas de cartón, con
capacidad para 32 tarros de 350g de mermelada, se forma, cierra y precinta en dicho
equipo. Por último, las paletas se transportan mediante una carretilla elevadora hasta el
almacén de producto terminado; quedando listo el producto para su expedición.
6. Almacenamiento El producto debe ser almacenado en un lugar fresco, limpio y seco; con
suficiente ventilación a fin de garantizar la conservación del producto hasta el momento
de su comercialización.
MATERIA PRIMA E INSUMOS:

INSUMO CANTIDAD UNIDAD PRECIO C/UNIDAD

Arándanos 0.2 Kg 15 3.00
Ajonjolí 0.2 Kg 18 3.00
Stevia 0.002 Kg 60 0.12
Pectina 0.025 Kg 30 0.75
Ácido cítrico 0.025 Kg 4.5 0.11
Preservante 0.025 kg 15 0.38
 Envase de vidrio 1 Unidad 1.2 1.20
Etiqueta 1 Unidad 0.1 0.10
C/UNITARIO 8.86

DISPONIBILIDAD DE MANO DE OBRA:

La mano de obra se obtiene del mercado local, en este se encuentra personal capacitado en las
áreas que operara nuestra empresa, las cuales son: Servicio al cliente, área de operaciones,
almacén de insumos, almacén de productos terminados, acopio de fruta, área de gestión
administrativa y comercial, vigilancia y recepción, estacionamiento.
Asimismo con este personal podrán llegar a ocupar los requisitos necesarios para ocupar los
puestos que se requieran.

COSTOS DE LA MANO DE OBRA:

Se conforma con lo dispuesto a ley lo que corresponde a cada trabajador en sus beneficios como:
Remuneración mínima vital, Essalud, gratificaciones, pago cts, bonificaciones, etc. Están sujetos
a planilla.

TECNOLOGÍA PARA EL PROCESO:

Maquinaria y equipos. Para la elaboración de mermelada se acondicionará una planta

de procesamiento de pequeña escala, la cual estará conformada por los equipos (precios
referenciales inc. IGV):

Máquina y Equipo Precios Aprox.

Marmita fija 12500.00
Caldera de vapor vertical 1500.00
Aserradora o apretadora 8500.00
Equipo de aire acondicionado para el almacén 4700.00
Etiquetadora. 7500.00
Llenadora. 9000.00
Herramientas

Las herramientas a emplearse sean de mantenimiento preventivos, entre las cuales tenemos:

 Alicates en sus diferentes formas

 Brocas de uso múltiple
 Destornillador
 Lima
 Llave
 Martillo
 Punzón
 Sierra manual
 Tijeras
 Tornillo de banco
  Cinta métrica

Terrenos e Inmuebles:

El inmueble estará ubicado en el específicamente en la carretera industrial sector Barrio Nuevo,

Moche, se estima un área requerida de 420 m2 entre zona operativa y de gestión.

1. Descripción del Centro de Operaciones El centro de operaciones tendrá como

característica principal su cercanía a los centros de ventas de nuestros productos, contará
con los requisitos técnicos e industrial para operar desde el contexto legal, así mismo se
contará con todos los servicios necesarios como agua potable, seguridad y telefonía
además se hará uso de energía trifásica para el funcionamiento de los equipos y
maquinarias. Se tendrá un lugar óptimo para el acopiamiento de la fruta, una zona segura
para el desarrollo del proceso de producción, así como un área para realizarse las
gestiones tanto administrativas como comerciales.
2. Plano con Proyecto: Distribución de las Máquinas y Equipos
Plano de Planta. Fuente: Propia

LOCALIZACIÓN:

 Macro Localización: Ciudad de Trujillo. Provincia y Departamento de Trujillo.

 Micro Localización: Carretera industrial, Sector Barrio Nuevo, Moche
Se analizó los factores que influyeron en esta selección, los cuales permitirán
obtener mayor rentabilidad al proyecto, por eso se consideró la macro localización
de la planta de producción de este producto, depende de varios factores como son:
 Medios y costos de transporte:
 Disponibilidad y costo de mano de obra
  Disponibilidad de servicios básicos y complementarios,
 Cercanía a las fuentes de abastecimiento,
 Cercanía al mercado consumidor.

Responsabilidad Social Frente al Entorno

1. Impacto Ambiental: El proceso productivo no es contaminante porque no
usamos químicos, tanto en el acopio ni el producto final, los residuos serán
clasificados según sus características, así como nuestra decisión de usar envases
de vidrio pues son reutilizables ello tiene un menor impacto negativo en la
ecología luego de ser desechados.
2. Con Los Trabajadores Nuestra responsabilidad será el brindarle al trabajador
un ambiente laboral adecuado, bajo un contexto del uso de la seguridad industrial,
así como darles ofertas en nuestros productos.
3. Con la Comunidad A través de la página web y la de facebook, vamos a difundir
los beneficios de consumir el arándano, así como las ventajas de la mermelada
endulzada con Stevia y ajonjolí versus la tradicional comercial que le aportan
bajos beneficios para la salud. La intención es educar al público consumidor, ya
que, al tratarse de productos con precio alto, hay que mostrar que el costo del
producto representa salud para el consumidor. Se debe lograr concientizar al
consumidor de hábitos saludables de alimentación, siendo nuestro producto una
alternativa que calza perfectamente en esta propuesta de vida saludable. Aniquem:
Donación de| papel de oficina usado y plásticos que se puedan coleccionar dentro
de la planta de producción.
ESTRUCTURA DEL FINANCIAMIENTO:

Para nuestro financiamiento se trabajara con el 49.8% de capital propio aportado por los 4 socios
y el 50.2% se evaluó con 3 entidades financieras (BANBIF, Scotiabank, Interbank) por lo que
Scotiabank nos ofreció una menor tasa.

RUBRO MONTO
Activo fijo 86,079.00
Activos intangibles 4,218.40
Capital de trabajo 169,763.75
Inventario inicial 6,072.38
Gastos pre operativos 78,506.53
TOTAL 345,269.05

TIPO MONTO %
Deuda 168,803.93 48.89%
Capital propio 176,465.12 51.11%
TOTAL 345,269.05 100%

NUMERO DE SOCIO: 4

APORTE DE CADA SOCIO (SOLES)

Cueva León, Jean Carlo 44,116.28

Flores Castillo, Oswaldo Adrián 44,116.28
Mimbela Hermenegildo. Brayan Omar 44,116.28
Tandaypan Quezada, Esther Tamar 44,116.28
ORGANIZACIÓN:

Dpto. Logística

Gerencia de
Dpto. Compra
Administración

Dpto. RR.HH

Gerencia de
Dpto. Atención
Marketing y
al cliente
Junta General de Gerencia ventas
Accionistas General
Dpto. de
producción

Gerencia de
Dpto. de calidad
Operaciones

Gerencia de
Dpto. de
Contabilidad y
distribución
Finanzas