11.
INTRODUCCIÓN
1.1. Vulcanización del caucho
La vulcanización es el método en el cual las macromoléculas
de isopreno del caucho se reticulan entre sí cuando son
mezcladas con azufre y expuestas a altas temperaturas y
presiones. La reticulación permite que el producto aumente su
elasticidad y resistencia en 10 veces comparado con el caucho
natural, misma que debe ser controlada para que no resulte un
producto frágil e inelásticio. La vulcanización fue descubierta
por accidente en 1839 por Charles Goodyear, el cual dio
seguimiento al proceso y lo desarrollo, creando una patente.
En el proceso de vulcanización, el azufre agregado permite que
algunos enlaces C-H se rompan y se reemplacen por enlaces
C-S. El proceso de vulcanización reticula las cadenas o
poliisopreno entre sí. Las moléculas reticuladas crean una red
tridimensional de caucho. Cada enlace cruzado es una cadena
de aproximadamente ocho átomos de azufre entre dos largas
cadenas de poliisopreno. (Walker. J , 2000)
1.2. Materiales para la preparación del caucho.
Negro de humo. Es una carga reforzante que añade
consistencia y dureza al caucho natural.
Azufre. Se mezcla con el caucho natural y con acción de altas
temperaturas permite la reticulación de las cadenas.
Aceites y grasas. Permiten hacer maleable la mezcla de todos
los componentes. También para este fin son utilizado el
petróleo en forma de aceite naftalénico, alquitrán de pino,
alquitrán de hulla, aceites y grasas naturales. (Evans. L, 2001)
Peptizantes. Son usados para incrementar la eficiencia de
masticación del caucho así como también incrementar el
rompimiento molecular evitando la producción de radicales
libres, se añaden al inicio debido a que el azufre inhibe su
acción. Algunos ejemplos son: mercaptanos aromáticos,
quelatos como magnesio y cobalto.
Cargas reforzantes. Permiten modificar las propiedades
mecánicas, eléctricas y ópticas del producto final, estos pueden
ser inorgánicos, fibrosos y sílicas. Para su utilización se toma
en cuenta el área superficial, tamaño de partícula y actividad
superficial. (Evans. L, 2001)
En la Figura 1.2.1 se muestra una clasificación de ciertos
agentes reforzantes tomando en cuenta el tamaño de partícula.
jorge.nunez@epn.edu.ec
Laboratorio de Tecnología de Polímeros, mayo 2018
Figura 1.2.1. Clasificación de los rellenos reforzantes de
acuerdo al tamaño de partícula.
Plastificantes. Se utilizan para estimlar la deformación de la
pieza, como los de tipo éster en los cauchos nitrilo y butadieno,
para obtener la viscosidad del procesado adecuada.
Antidegradantes. Su función es la de prevenir que las
propiedades cambien durante el servicio del producto debido
a una degradación por oxidación o del ataque de ozono. En la
utilización de estos antidegradantes, se toman en cuenta
criterios como la solubilidad, estabilidad al calor, luz u
oxígeno entre otros factores como oxígeno, calor, fatiga a la
formulación, luz y envejecimiento, radiación atómica.
(Hamed, L, 2004)
Acelerantes. Son utilizados para acortar el tiempo de
vulcanización y mejorar propiedades físicas, aumentando así
la estabilidad al envejecimiento. Su requerimiento es
relativamente pequeño, por lo general 0,5 a 1 pHR. Algunos
ejemplos de estos son aldehídos, aminas, ditiocarbamatos,
tiazoles, entre otros. (Hamed, L, 2004)
1.3. Vulcanización con azufre.
El azufre es el agente vulcanizador que se usa de mayor
manera en los cauchos, mismos que tiene una estructura
formada por dobles enlaces como los cauchos, natural,
estireno-butadieno, polibutadieno, nitrilo. Es insoluble en el
caucho por lo que migra a la superficie antes de la
vulcanización, bajo costo y toxicidad, que además tiene alta
compatibilidad con los demás aditivos. (Hamed, L, 2004)
El sistema más común de vulcanización esta formado por
azufre, un óxido metálico como el de zinc, un ácido graso. El
azufre se usa en concentración de 1 a 3 pHR, y los métodos de
vulcanización pueden ser:
 Azufre solo
 Azufre con aceleradores
 Baja cantidad de azufre y aceleradores
 Sistemas donadores de azufre.
Estos sistemas se utilizan de acuerdo con el requerimiento del
caucho en cuanto a sus propiedades. Complementariamente
con el azufre los activadores son muy importantes ya que
incrementan la velocidad de vulcanización al reaccionar con
los acelerantes, y después activan el azufre para el inicio de la
vulcanización, estos pueden ser óxidos como el de zinc, ácido
esteárico, este además es un lubricante para reducir la
viscosidad durante el mezclado. En la Figura 1.3.1 se presenta
el gráfico referente al efecto de algunos activadores en el
proceso de curado del caucho. (Hamed, L, 2004)
diferente. Para este análisis se requirió, el espesor promedio de
la parte media del halterio y el ancho del mismo.
Para la dureza se aplicó el ensayo de dureza shore A,
insertando la aguja del equipo 6 veces en diferentes partes de
la superficie del caucho, este ensayo se realizó para cada
muestra diferente de caucho en el tiempo.

REFERENCIAS

Walker, Jearly. "Why are the First Few Puffs the Hardest
When You Blow up a Balloon?" Scientific American
(Diciembre 2000). Recuperado de:
http://science.jrank.org/pages/7266/Vulcanization.html (julio,
2018)
Hamed, G (2004). “Rubber World”. Recuperado de:
http://www.interempresas.net/Plastico/Articulos/6744-
Componentes-involucrados-en-la-formulacion-de-
caucho.html (julio, 2018)
Evans, L (2001). “Rubber World”. Recuperado de:
http://www.interempresas.net/Plastico/Articulos/6744-
Componentes-involucrados-en-la-formulacion-de-
caucho.html (julio, 2018)
Figura 1.3.1. Efecto de los agentes activantes en el curado

2. METODOLOGÍA

2.1. Curado de caucho.

En primer lugar se realizó la dosificación de los componentes
que serán mezclados ene l proceso de curado del caucho en
porcentaje pHR de la siguiente manera: caucho natural (100),
negro de humo (30), aceite parafínico (11,58), ácido esteárico
(2), flectorH(1,5), óxido de zinc (4), azufre (4) y MBTS(0,5).
Se calentó los rodillos a una temperatura alrededor de 70 °C,
se aseguró una apertura de rodillo a 0,5 mm, con lo cual se
procedió al proceso de masticación y formación de la banda.
Se bajó la temperatura de los rodillos a 30 °C y se añadió el
ácido esteárico, óxido de zinc y azufre. Finalmente se añadió
el negro de humo uniformemente, y se abrió los rodillos a 1,9
mm. Se añadió el MBTS y se pasó el caucho por lavanda a lo
largo de los rodillos 8 veces luego de cerrar la abertura de los
rodillos a 0,8 mm.

2.2. Vulcanizado de caucho.

Se pesó alrededor de 42 g de caucho curado y se añadió al
molde de la prensa hidráulica, que se calentó previamente a
una temperatura de 150 °C , se cerro el molde y se aplicó una
presión de 10000 psig por tiempos de 3, 5, 7 y 9 minutos con
el fin de comparar los resultados obtenidos.

2.3. Ensayo de propiedades mecánicas.

Los productos obtenidos para cada tiempo fueron ensayados

en tensión y en dureza. Para la tensión se troqueló las muestras
en forma de halterio y se colocó en el equipo universal de
ensayos para la aplicación de esfuerzo y obtener el resultado
de la deformación en función de la fuerza aplicada, las
mediciones se realizaron 3 veces por cada muestra de tiempo

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