FACULTAD DE CIENCIAS DE LA INGENIERIA

CARRERA DE INGENIERIA EN PETRÓLEOS

DARWIN JAVIER

LIMONES ZAMORA

INSTRUMENTACIÓN
Medidores de Flujo de Desplazamiento Positivo.

Medidores de flujo de Desplazamiento Positivo son la única tecnología de medición de flujo para medir directamente el
volumen de fluido que pasa a través de un medidor de flujo. Se consigue esto atrapando cantidades de fluido entre
componentes rotativos encapsulados dentro de un compartimento de alta precisión. Esto se puede comparar con rellenar
repetidamente un vaso con fluido y hechar el contenido en la dirección del flujo mientras se cuenta el número de veces que
se rellena el vaso.

La velocidad rotativa del rotor es directamente proporcional a la tasa de flujo, pues el caudal de fluido es la causa de la
rotación.

En medidores de flujo magnéticos, los componentes rotativos contienen imanes que activan varias opciones de sensor
localizadas afuera del compartimento de fluido. Medidores de flujo mecánicos se basan en la rotación para impulsar un
acoplamiento magnético o un tren de engranajes directo conectado al contador mecánico.
Exactitud

Medidores de Desplazamiento Positivo RotativosUna de las principales

ventajas de usarse un medidor de flujo de DP es el alto nivel de exactitud que él ofrece; la alta precisión de los componentes
internos significa que las fallas en el sellado entre las faces son mínimas. Cuanto menores sean estas fallas, mayor será la
exactitud. Solamente el fluido que se desvía del sellado no es contado; esto es conocido como 'desviación' o 'deslizamiento'.

Otra ventaja es la capacidad de los medidores de flujo de procesar una enorme variación de viscosidades, y es relativamente
frecuente que se contaten niveles más altos de exactitud cuando se procesan fluidos de alta viscosidad, simplemente debido
a la reducción de la desviación. Cuando se analiza y se compara la exactitud de un medidor de flujo, es importante estar
atento tanto a la "linealidad", que es la capacidad de los medidores de flujo de medir precisamente a lo largo de la proporción
de flujo completa, como a la "repetibilidad", que es la capacidad de permanecer preciso a lo largo de un número de ciclos.
Esta es otra área en que medidores de flujo de DP se destacan; la repetibilidad es del 0,02%, y la linealidad del 0,5% es
estándar.
Fiabilidad

Si se seleccionó el medidor de flujo correcto para una aplicación, es razonable esperar que se hagan mediciones sin errores
durante muchos años. Frecuentemente se hace el mantenimiento y la recalibración de medidores que estuvieron en uso
durante 10 o a veces 20 años continuamente. Esta fiabilidad existe en gran parte por el hecho de que esta misma tecnología
probada y comprobada está en uso hace casi 60 años, permitiendo que los mayores avances se enfocaran en el campo de
la tribología y conseguiendo la precisión necesaria a un costo razonable.
Bajo Mantenimiento
 Medidor de Flujo de Desplazamiento Positivo para Combustibles y Aceites

Medidor de Flujo de Desplazamiento Positivo para Procesos IndustrialesEl nivel de mantenimiento

recomendado depende mucho de la aplicación. Por ejemplo, si el medidor de flujo está procesando un fluido que presenta
propiedades lubricantes, como aceite, el mantenimiento de rutina puede ser prácticamente eliminado. En cambio, si el fluido
tiene muy bajas propiedades lubricantes, se recomienda consultar el distribuidor sobre los requerimientos de mantenimiento.
En general el mantenimiento en un medidor de flujo de DP no es más frecuente que el de otros equipos dentro del mismo
sistema y de esta forma los mantenimientos pueden ser programados para realizarse a la vez, minimizando la paralización.
Resumen de Ventajas

 Alto nivel de precisión (un 0,5% como estándar); mayor nivel de precisión disponible a pedido
 Capacidad de procesar una gran variedad de viscosidades de fluido <1 cP – >500000 cP
 Bajo mantenimiento
 Altas capacidades de presión
 Disponibles versiones electrónica y mecánica
 Disponibilidad de piezas de reposición

Limitaciones y Consideraciones

Aun siendo muy robustos, los medidores de flujo de DP tienen limitaciones con relación a su uso. Primeramente, ellos no
deben ser usados para fluidos que contengan partículas grandes, a menos que ellas puedan ser retiradas por filtrado antes
de que el fluido entre en el compartimento de medición. Ellos tampoco son adecuados para aplicaciones en que grandes
cantidades de aire están presentes dentro del fluido; sin embargo, eliminadores de aire están disponibles para estas
aplicaciones. Otro factor que requiere atención es la reducción de presión causada por el medidor de flujo de DP; aunque sea
mínima, ella debe ser incluida en los cálculos del sistema. Como se mencionó arriba, cuando son procesados fluidos con
bajas propiedades lubricantes, se recomienda que sea buscado asesoramiento del distribuidor; varias opciones de material
están disponibles para estas aplicaciones.

Medidores tipo turbina.

Descripción

Los medidores de gas tipo turbina de la marca polaca Common están diseñados para medir el flujo de gas natural en los
puntos de entrega y en las aplicaciones de mediciones técnicas. Estos contadores de gas se utilizan principalmente para
caudales de gas desde 65 hasta 2500 m3/h. La posición de montaje de estos medidores puede ser horizontal i vertical.

Servicios Técnicos e Importaciones, STI Ltda ofrece siete modelos de distintos caudales:

 G40 para uso en comercios o industrias donde el consumo de gas de todos los equipos instalados no excede
65m3/h de aire a una densidad de 1,2kg/m3.
  G65 para uso en comercios o industrias donde el consumo de gas de todos los equipos instalados no excede
100m3/h de aire a una densidad de 1,2kg/m3.

 G100 para uso en comercios o industrias donde el consumo de gas de todos los equipos instalados no excede
160m3/h de aire a una densidad de 1,2kg/m3.

 G160 para uso en comercios o industrias donde el consumo de gas de todos los equipos instalados no excede
250m3/h de aire a una densidad de 1,2kg/m3.

 G250 para uso en comercios o industrias donde el consumo de gas de todos los equipos instalados no excede
400m3/h de aire a una densidad de 1,2kg/m3.

 G400 para uso en comercios o industrias donde el consumo de gas de todos los equipos instalados no excede
650m3/h de aire a una densidad de 1,2kg/m3.

 G1600 para uso en comercios o industrias donde el consumo de gas de todos los equipos instalados no excede
2500m3/h de aire a una densidad de 1,2kg/m3.

Los medidores tipo turbina la serie CGT se emplean en sistemas de medición donde se requiere alta precisión:

 Transporte de gas natural

 Mediciones primarias y secundarias
 Control de medida de gas natural y de gases técnicos industriales inertes
 Medición de caudal para aplicaciones técnicas
 Diseño y función

Los medidores tipo turbina miden la cantidad de gas basándose en el principio de caudal. El gas fluye a través de un
enderezador de flujo integrado, que lo distribuye proporcionalmente por las ranuras y lo guía hacia la rueda de la turbina.
La rueda es impulsada por el flujo de gas y el valor de la velocidad angular de rotación es proporcional al caudal de gas.
El consumo de energía, percibido como la pérdida de carga, se reduce al mínimo absoluto posible debido al uso del
enderezador de flujo, de la más alta precisión de los cojinetes de bolas, de mínimas tolerancias de todos los elementos de
medida y de su correcta alineación. El movimiento de rotación de la rueda de la turbina se transfiere mecánicamente por
engranajes y por el acoplamiento magnético hermético y estanco del gas hasta el indicador, que está en la parte superior
del cuerpo, y muestra el volumen medido en el totalizador. Los componentes básicos de los contadores de gas de turbina
de la serie CGT de Common son los siguientes:

 Cuerpo del contador

 Enderezador de flujo a la entrada
 Cartucho de medición con la rueda de turbina
 Acoplamiento magnético como elemento de transferencia entre el cartucho de medición y el indicador
 Indicador
 Sistema de lubricación (algunos contadores se suministran con cojinetes autolubricados).
Datos técnicos del medidor.
Criterio de selección de un caudalímetro másico

Los procesos industriales y químicos, que van desde la polimerización hasta la elaboración de cerveza, dependen del
suministro de cantidades precisas de líquidos o gases. Las tasas de suministro pueden ser medidas en términos flujo másico
o volumen por unidad de tiempo, y la elección de la mejor opción depende de la aplicación deseada.

En muchas situaciones, la medición del flujo volumétrico es suficiente, sobre todo si la temperatura y la presión son conocidas
y estables. Sin embargo, como la medición de flujo másico indica directamente la cantidad de moléculas presentes, tiene la
ventaja de ser inmune a la variación de densidad.

La mayoría de los ingenieros están familiarizados con algunas de las muchas maneras de medir el flujo volumétrico. La
medición de flujo másico, en general, es menos conocida y comprendida. Este artículo de OMEGA Engineering explica cómo
las tasas de caudal másico se pueden medir directamente (por ejemplo, a través de la pérdida de calor) e indirectamente (por
inferencia a partir de la caída de presión) y destaca las características relevantes de algunos caudalímetros másicos
disponibles en el mercado. Las secciones abordan:

 Tipos de medidores de flujo másico y principios de funcionamiento

 Factores que influyen en la precisión
 Aplicaciones de caudalímetros másicos
 Las tecnologías más avanzadas para la medición de flujo másico y volumétrico

Tipos de caudalímetros másico y Principios de Funcionamiento

Contenedores de cobreLos tipos más utilizados de medidores son los de presión diferencial, masa térmica, y de Coriolis.

Medidor de Flujo de Presión Diferencial.

Una obstrucción, tal como un disco con una perforación de diámetro conocido, se inserta en una región de flujo laminar, y la
presión del fluido se mide en cada lado. La presión será mayor en el lado superior, con la diferencia en las lecturas siendo
proporcional a la distancia entre los dos puntos de lectura, tasa de flujo volumétrico, viscosidad y diámetro del tubo, tal como
se establece en la ecuación de Poiseuille. Las correcciones se hacen para la temperatura y presión para generar una tasa de
flujo másico estandarizada.

Caudalímetro Másico Térmico.

Estos están disponibles en dos diseños: tubo de muestra calentado y sonda insertada. Ambos obtienen masa a partir de la
capacidad de calor específica del fluido (lo que anula las variaciones de densidad), entonces esta propiedad debe ser
conocida. Los caudalímetros másicos térmicos son ideales para bajas tasas de flujo de gas.

En un medidor de flujo másico con tubo de muestra calentado, algunos o todos los flujos pasan a través de un tubo de alta
precisión. Se aplica calor al tubo y el cambio de temperatura se mide. La diferencia de temperatura entre los dos puntos indica
la cantidad de energía que el fluido ha absorbido, lo que depende de la masa en movimiento a través del tubo.

Los caudalímetros másicos con sonda insertada utilizan el mismo principio, pero con dos sondas RTD posicionadas en el
flujo. El sensor superior mide la temperatura del fluido, mientras que el segundo se calienta a una temperatura superior a la
del primero sensor. El calor se transfiere desde el segundo sensor al fluido a una tasa correspondiente a la tasa de flujo
másico.

Medidor de Flujo Másico Coriolis

Los medidores de flujo másico Coriolis miden la masa a través de inercia. El gas denso o líquido fluye a través de un tubo
que se hace vibrar por un pequeño actuador. Esta aceleración produce una fuerza de torsión medible en el tubo que es
proporcional a la masa. La tasa de flujo de masa se indica sin necesidad de conocer el fluido que fluye en el interior. Los más
sofisticados caudalímetros de Coriolis emplean tubos dobles curvados para ofrecer una mayor sensibilidad y una menor caída
de presión.

Factores que Influyen en la Precisión

Hay tres factores que afectan la exactitud del medidor de flujo másico de presión diferencial. En primer lugar, la medición es
deducida de la temperatura y de la presión, por lo que cualquier error en estos reflejará en el resultado final. En segundo
lugar, hay supuestos sobre la viscosidad y el grado en que el flujo laminar se alcanza (la turbulencia afecta el flujo a través de
la obstrucción y crea mediciones erróneas de presión). En tercer lugar, y quizás lo más importante, el orificio puede
desgastarse, volviéndose cada vez más grande y, así, reduciendo la caída de presión. Dependiendo del fluido, hay también
un riesgo de bloqueo parcial.

Al utilizar caudalímetros másicos térmicos, es importante tener en cuenta la posible influencia de:

 La humedad de condensación en el detector de temperatura. Los gases saturados pueden producir humedad, dando
lugar a lecturas erróneas y a la corrosión.
 La acumulación de partículas. Lecturas bajas también pueden ocurrir si la transferencia de calor es impedida por la
acumulación de residuos en el sensor.
 Error en el supuesto de capacidad de calor específica, derivada de variación o inconsistencias en la composición del
gas.
Además, los medidores de flujo másicos térmicos necesitan tiempo para alcanzar una temperatura de funcionamiento estable.
Las lecturas no se deben tomar luego después que se enciende el dispositivo.
Los medidores de flujo másico Coriolis, aunque sean considerados los más precisos, son susceptibles a los errores resultantes
de burbujas en el líquido. Estas generan "salpicaduras" dentro del tubo, generando ruido y cambiando la energía necesaria
para la vibración del tubo. Grandes cavidades aumentan desmedidamente la energía necesaria para la vibración del tubo,
dando lugar a un fracaso absoluto. Además, la separación de líquido en gas y líquido produce un efecto amortiguador en las
vibraciones del tubo.

Aplicaciones para caudalímetros másicos

Los caudalímetros másicos de presión diferencial se pueden utilizar en cualquier lugar en que sea posible asumir con
seguridad que el fluido tiene una viscosidad constante y que la temperatura no cambiará. La compresibilidad de los gases
puede causar problemas, pero aplicaciones de dispensación y manejo de líquidos funcionan bien. Deben tenerse en cuenta
posibles compensaciones para la caída de presión a través del medidor. Estos son útiles cuando una lectura debe ser tomada
cuando el medidor es encendido.

Medidores de flujo másicos térmicos funcionan con líquidos y gases. Se utilizan ampliamente para:

 Medición de gas en procesos de semiconductores

 Monitoreo del aire en instalaciones de energía nuclear
 Procesamiento químico
 Detección de fugas y filtro

Otras aplicaciones comunes para los medidores de flujo másicos térmicos incluyen análisis de laboratorio, tales como la
cromatografía de gases.
Como la técnica más precisa, y también la más cara, los medidores de flujo másico Coriolis son el tipo predominante de
medidor utilizado en aplicaciones científicas, donde se miden gases y líquidos corrosivos y limpios. También se encuentran
en:

 Procesamiento de pulpa y papel

 Petróleo y aceite
 Procesamiento químico
 Manejo de Aguas Residuales
Introducción a los medidores de flujo Doppler ultrasónicos

¿Qué es un medidor de flujo ultrasónico Doppler?

Un medidor de flujo ultrasónico (medidor de flujo Doppler no intrusivo) es un medidor de flujo volumétrico que requiere partículas o
burbujas en el flujo. Los medidores de flujo ultrasónicos son ideales para aplicaciones de aguas residuales o cualquier líquido sucio
que sea conductivo o a base de agua. Los medidores de flujo ultrasónicos en general no funcionan con agua destilada o agua
potable. Se requerirán aireaciones en las aplicaciones de líquidos limpios. Los medidores de flujo ultrasónicos también son ideales
para aplicaciones en las que se requiere una baja caída de presión, compatibilidad química y bajo mantenimiento.

PRINCIPIO DE OPERACIÓN

El principio de funcionamiento básico emplea el cambio de frecuencia (efecto Doppler) de una

señal ultrasónica cuando la reflejan partículas suspendidas o burbujas de gas
(discontinuidades) en movimiento. Esta técnica de medición usa el fenómeno físico de una
onda de sonido que cambia de frecuencia cuando se refleja en una discontinuidad en
movimiento en un líquido que está fluyendo. Las ondas ultrasónicas se transmiten a un tubo
con líquidos que fluyen, y las discontinuidades reflejan la onda de ultrasonido con una
frecuencia ligeramente diferente que es directamente proporcional al flujo del líquido (Figura 1).
La tecnología actual exige que el líquido contenga al menos 100 partes por millón (PPM) de
partículas suspendidas o burbujas de 100 micras o más.

SELECCIÓN DE medidor de flujo DOPPLER ULTRASÓNICO Figura 1:

Sensor de flujo Doppler ultrasónico.
Las preguntas clave que se deben contestar antes de seleccionar un medidor de flujo Haga clic para verla ampliada
ultrasónico o medidor de flujo Doppler son:

¿Tiene el líquido partículas de 100 ppm de tamaño de 100 micras?

¿Necesita un monitor de mano o de proceso continuo?

¿Necesita una salida analógica?

¿Cuál es el flujo mínimo y máximo para el medidor de flujo?

¿Cuál es la temperatura de proceso mínima y máxima?

¿Cuál es la presión de proceso mínima y máxima?

¿Cuál es el tamaño de la tubería?

¿Está siempre llena la tubería?

VARIACIONES DE DISEÑO

Los medidores de flujo ultrasónicos de abrazadera vienen en versiones de sensor sencillo o doble. En la versión de un sensor
sencillo, los cristales de transmisión y recepción están en el mismo cuerpo del sensor, que está fijado con abrazadera en un solo
punto de la superficie del tubo. Se usa un compuesto de acople para conectar ultrasónicamente el sensor al tubo. En la versión de
sensor doble, el cristal de transmisión está en un cuerpo del sensor, mientras el cristal receptor está en otro. Los medidores de flujo
Doppler de abrazadera están sujetos a interferencia de la pared del tubo en sí, además de cualquier espacio con aire entre el sensor y
la pared. Si la pared del tubo está hecha de acero inoxidable, podría conducir la señal de transmisión lo suficientemente lejos para
que el eco de retorno se desplace lo suficiente para interferir con la lectura. Hay también discontinuidades acústicas incorporadas en
los tubos de cobre, revestidos de concreto, revestidos de plástico y reforzados con fibra de vidrio. Estas son lo suficientemente
significativas par dispersar por completo la señal transmitida, o bien para atenuar la señal de retorno. Esto disminuye drásticamente la
precisión del medidor de flujo (a menos de sólo ±20%), y en la mayor parte de los casos, los medidores de abrazadera no funcionarán
en absoluto si el tubo está revestido.
Tipos de medidores de flujo ultrasónicos

medidor de flujo ultrasónico con totalización

Estos medidores de flujo ultrasónicos son para aplicaciones con 100 ppm de partículas o burbujas de tamaño de 100
micras en el líquido. Son buenas para tamaños de tubo de 0.25 a 120". Estos medidores de flujo se usan para
aplicaciones de medición de flujo de 0.1 a 30 PPS. La serie FD-400 tiene una pantalla opcional, y opciones de salida
de 4 a 20 mA, relevadores y salida de pulso de 12 V.
Los sistemas de transmisor de medidor de flujo ultrasónico serie FD-400 están diseñados para usar cuando no se
pueda instalar un sensor en el proceso. Para líquidos con sólidos suspendidos o aireación, modelos estándar y
mejorado. Disponible en estilo de posición fija no invasiva. El FD-400 es una solución de medición de flujo Doppler
ideal. Están bien adaptados para tubos llenos de líquido que contengan al menos 100 ppm de partículas suspendidas
o burbujas de gas de 100 micras o mayores que actúen como "reflectores" de sonido; son necesarias para la
operación. Los usos ideales para esta tecnología incluyen: medición de flujo de drenaje de aguas residuales, lodo
reactivado, lodo activado de desecho, lodo primario, suspensiones, aceites crudos, suspensiones de cal, fosfatos y
material de pulpa.

medidor de flujo ultrasónico portátil

El medidor de flujo ultrasónico portátil serie FD610 viene con tecnología de medición Transfase avanzada, y ofrece
evaluación precisa y fiable de la velocidad de flujo en sistemas de tubo cerrado. La serie FD610 usa un transductor
de abrazadera no invasivo que se ubica en el exterior de un tubo. En unos cuantos segundos el LCD grande, de 18
mm (0.7") proporciona lecturas de flujo estables en pies por segundo o en metros por segundo. Este producto
funciona en tubos de metal o plástico que contengan líquidos con más de 100 ppm de sólidos suspendidos o gases
ocluidos de 100 micras o más.

medidor de flujo ultrasónico para líquidos más limpios

El FD-7000 se usa para medir el flujo de líquidos que contienen sólidos suspendidos o burbujas; los transductores
están montados en un tendido recto de tubo de la misma manera que otros medidores ultrasónicos. En aplicaciones
en las que no existes suficientes "reflectores" (una condición que se indica por una baja lectura en la gráfica de
barras del analizador de flujo del FD-7000), los transductores se reubican en un punto en el tubo en la que habrá
turbulencia hidráulica no simétrica, idealmente corriente abajo de un codo de 90 grados. El FD7000 sólo requiere 30
ppm de partículas de 25 de micras o más para poder hacer una medición.

Referencia.

https://mx.omega.com/technical-learning/medidor-de-flujo-de-desplazamiento-positivo.html.

https://sti-gas.com/categoria/medidores-tipo-turbina-cgt-02-common/.

https://www.badgermeter.com/business-lines-es/flujo-instrumentacion/gas-turbine-meters-es/.

https://es.omega.com/technical-learning/seleccionando-un-medidor-de-flujo-masico-para-su-aplicacion.html.

https://mx.omega.com/prodinfo/medidor-de-flujo-ultrasonico.html.