PROYECTO

(NOMBRE DEL PROYECTO)

IV SEMESTRE

(NOMBRE DE LA EMPRESA)

AREQUIPA – PERU

JUNIO – 2019

A : Nombre de la empresa
DE : ALEJANDRO MARTIN CANTORAL MAMANI
ESPECIALIDAD : ELECTROTECNIA INSDUSTRIAL
ASESOR : Nombre del asesor
 INDICE
Pagina

1. Introducción ..................................................................................................................... 3
2. Objetivo del proyecto
2.1. Perfil de la empresa, visión, misión y valores ................................................. 4
2.2. Visión ................................................................................................................x
2.3. Misión .............................................................................................................. 4
2.4. Valores ............................................................................................................ 4
3. Descripción del departamento ........................................................................................ 5
4. Descripción del trabajo.................................................................................................... 5
4.1. Organigrama del área ..................................................................................... 5
4.2. Organigrama de estructura organizacional de la empresa ............................. 6
4.3. Recurso humano (Equipo de trabajo) ............................................................. 7
4.4. Equipos de trabajo (Máquinas y herramientas) .............................................. 7
4.5. Sistema de comunicación Interna ................................................................... 7
5. Trabajo de mantenimiento o fabricación: Desarrollo de la practica ........................ 8 – 19
6. Análisis de experiencia formativa en situación real de trabajo: .................................... 19
6.1. Alcances y/o logros ....................................................................................... 19
6.2. Dificultades halladas ..................................................................................... 19
6.3. Resultados obtenidos ............................................................................ 19 – 20
7. Conclusiones ................................................................................................................. 20
8. Recomendaciones ........................................................................................................ 20
9. Bibliografía .................................................................................................................... 20
10. Anexos ........................................................................................................................ 21
10.0.1. Lista de materiales ........................................................................... 21 – 29
10.0.2. Levantamiento de planos ................................................................. 30 – 34
10.0.3. Cuadro de cargas del departamento técnico ........................................... 35
10.0.4. Planos de tableros y gabinetes ........................................................ 36 – 38
10.0.5. Informe sobre el estado de las instalaciones eléctricas .................. 39 – 46
10.0.6. Áreas de la empresa ........................................................................ 46 – 49
10.0.7. Máquinas, herramientas, equipos .................................................... 50 – 51
10.0.8. Manual del programador de horarios ....................................................... 52
10.0.9. ATS de la empresa........................................................................... 53 – 54
10.1.0. Check list de bloqueo de la empresa ............................................... 55 – 56
10.1.1. Check list de salida de la empresa .......................................................... 57
10.1.2. Boleta para la devolución de materiales al almacén ................................ 58
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1. INTRODUCCIÓN
El principal objetivo del desarrollo de prácticas profesionales es que el practicante pueda
desempeñar los conocimientos relacionados a su carrera para complementar la formación
teórico-práctica que se fue recibiendo durante su tiempo de estudios en la institución.
En este informe presenta la parte final de nuestra formación como profesionales y se ve enfocado
en las experiencias laborales que se realizaron durante la práctica profesional.
Con la formación profesional que obtuvimos en Tecsup y las que se fueron adquiriendo durante
los meses de practica se están realizando varios proyectos como la nueva instalación eléctrica
del departamento técnico, oficinas, comedores, sala de reunión, garita, capilla, instalación
eléctrica de una nueva subestación, la instalación de nuevos gabinetes y tableros eléctricos para
la planta de producción con el fin de renovar y perfeccionar la instalación y demanda que tiene
la empresa.

Imagen 1 Imagen 2 Imagen 3

Armado de tablero para el Grupo electrógeno Traslado de gabinete para la
área de secaderos. planta 2.

Imagen 4 Imagen 5 Imagen 6

Montaje e instalación de Desmontaje de toda la Mantenimiento de
variador de velocidad para la subestación N°2 contactores, pulsadores y
planta 2. selectores.
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2. PERFIL DE LA EMPRESA
LADRILLERA EL DIAMANTE SAC es una empresa dedicada a la fabricación, comercialización
y distribución de ladrillos de arcilla cocida de alta calidad que nació hace 117 años con la idea
de continuar una tradición artística y artesanal, trabajamos el barro tal y como se hacía a la
antigua, dándoles a cada pieza un valor histórico y una belleza visual difíciles de conseguir con
otros materiales, además de ser fabricantes, contamos con venta directa y distribución. Estamos
ubicados en Variante de Uchumayo km. 4 y nuestra principal función es satisfacer las
necesidades de nuestros clientes creando espacios personalizados, en los que se funden la
belleza y la elegancia de nuestros ladrillos. El ladrillo en todas sus presentaciones y modelos es
el elemento estructural más utilizado en los distintos estratos sociales de nuestra sociedad
peruana, debido a la buena relación precio-calidad.
2.1. MISIÓN
Fabricar y comercializar productos cerámicos y complementos utilizando la mejor tecnología
disponible de una manera eficiente y competitiva, permitiéndonos mantener una relación cercana
con nuestros clientes, satisfaciendo sus necesidades y las de nuestros colaboradores y
proveedores.
2.2. VISIÓN
Brindar a nuestros clientes productos que cumplan con los más altos estándares de calidad y
respeto al medio ambiente, con la finalidad de proporcionarte una vivienda segura.
2.3. VALORES

Imagen 7
Valores de la empresa

Ruc 20120877055
Razón social LADRILLERA EL DIAMANTE S.A.C.
Nombre comercial Ladisac
Tipo empresa Sociedad Anonima Cerrada
Condición Activo
Fecha Inicio Actividades 25 / Enero / 1977
Actividad Comercial Fab. Prod. Ceramica No Refract. Est.
CIIU 26931
Dirección legal Car. Variante de Uchumayo Nro. 4
Distrito ciudad Cerro Colorado
Departamento Arequipa, Perú
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3. DESCRIPCIÓN DEL DEPARTAMENTO

Las prácticas profesionales se vienen realizando en el área del departamento técnico, la cual
está encargada de realizar operaciones de mantenimiento eléctrico y mecánico, proyectos,
instalaciones eléctricas dentro de la empresa. Periódicamente se realiza mantenimiento a la
planta tanto mecánica como eléctrica, así como también se brinda apoyo en las otras áreas de
la empresa cuanto se necesite.
4. DESCRIPCIÓN DEL TRABAJO
4.1. ORGANIGRAMA DEL ÁREA

JEFE DE MANTENIMIENTO EN
GENERAL

Elías Zapana Manrique

JEFE DE MANTENIMIENTO JEFE DE LINEA AMARILLA

ELÉCTRICO

Edwin Ticona Quispe Mauricio Prado Machaca

PLANNER DE MANTENIMIENTO PLANNER DE MANTENIMIENTO

Adrián Palcori Paredes Simón Condori

Personal de Mantenimiento Personal de Mantenimiento

PRACTICANTE DE TECSUP

Cantoral Mamani Alejandro Martin

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4.2. ORGANIGRAMA DE ESTRUCTURA ORGANIZACIONAL DE LA EMPRESA

Directorio

Asistente
Auditoria
Gerencia y
interna
Directorio

Gerencia
General

Control de gestión
de la calidad y Legal
mejora continua

Gerencia Gerencia
Gerencia
administración Comercialización
Producción
y finanzas

Contabilidad Jefatura Sub gerencia

y tesorería producción de ventas

Planeamiento Jefatura Sub gerencia

y mantenimiento Comercial.
presupuesto Marketing y
Proyectos
Compras Planeamiento
producción Pre y post
venta
Cuentas por C.Calidad
cobrar y Planeamiento
créditos Demanda

T.I/SIG Sucursales y
Agencias

GDH y
Seguridad

Almacenes
distribución
y despacho

Administrador
Central
Sucursales y
Agencias
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4.3. RECURSO HUMANO (EQUIPO DE TRABAJO)

EQUIPO DE PROTECCIÓN PERSONAL

HERRAMIENTAS UTILIZADAS
(EPP)
1) Destornillador plano. 1) Casco de seguridad
2) Destornillador estrella. 2) Ropa de seguridad
3) Alicate de corte diagonal. 3) Guantes dieléctricos clase 00
4) Alicate universal. 4) Zapatos de seguridad dieléctricos
5) Perillero. 5) Lentes de seguridad
6) Cinta aislante. 6) Respirador antipolvo
7) Pelacables 7) Tapones auditivos
8) Prensa terminal
9) Flexómetro
10) Buscapolo

4.4. EQUIPOS DE TRABAJO (MÁQUINAS Y HERRAMIENTAS)

MAQUINAS HERRAMIENTAS

1) Esmeril de banco 1) Llaves hale

2) Sierra de banco 2) Llaves torx
3) Taladro de banco 3) Nivelador de burbuja
4) Dobladora eléctrica de metal 4) Llave francesa
5) Compresor de aire 5) Pistola de calor
6) Bomba de agua 6) Taladro
7) Montacargas 7) Martillo
8) Prensa Hidráulica 8) Pata de cabra
9) Cincel
10) Cautín
11) Esmeril angular
12) Lima punta plana
13) juegos de dados
14) Kit de sacabocado
15) Pinza amperimétrica.
16) Sierra manual
17) Extractor de 3 brazos para rodajes

4.5. SISTEMA DE COMUNICACIÓN INTERNA

Para la obtención de algún equipo o material que se necesite, se tiene que generar un código en
el área del departamento técnico antes de ir a pedir alguna cosa en el almacén.
Si el almacén no cuenta con los materiales precisos o necesarios, se puede mandar a pedir en
el área del departamento técnico como un pedido, pero estos deben de realizarse por medio de
una lista con su código de referencia y deben ser evaluados por el jefe del área encargado del
pedido de materiales, estos luego de un tiempo llegarán al almacén donde tendrán que ser
recogidos y ser llevados al departamento técnico para realizar un revisado de los materiales que
faltan entregar.
Para realizar una tarea de mantenimiento eléctrico se debe de realizar un análisis de trabajo
seguro (ATS) donde debe ser firmado por el supervisor, seguridad y por los trabajadores que
van a realizar el mantenimiento.
El requerimiento de EPPS se hace en el área de seguridad donde te entregan un código para
recogerlo en el área del almacén.
 8

5. TRABAJO DE MANTENIMIENTO O FABRICACIÓN: DESARROLLO DE LA PRACTICA

1 SEMANA DE SEPTIEMBRE
Jefe
Lugar:
Dia Hora Descripción De Tarea Responsabl
Maquina/Equipo
e
 Recorrido por todas
 Planta 1
las instalaciones de la
 Planta 2
empresa, revisión de
 Oficinas
las instalaciones
Viernes  Comedores
8:00 – 5:00 eléctricas y Edwin Ticona
01  Dep.Tecnico
reconocimiento de las
 Almacén
áreas a realizar una
 Soldadura N°1
nueva instalación
 Secadero
eléctrica.
 Se recorrió por las
instalaciones del
Sábado primer y segundo
8:00 – 1:00  Comedores Edwin Ticona
02 comedor.
 Se realizó un listado
de materiales del área.
 Se recorrió por las
instalaciones de las
Lunes oficinas del primer,
8:00 – 5:00  Oficinas Edwin Ticona
04 segundo y tercer piso.
 Se realizó un listado
de materiales del área.
 Se recorrió por las
instalaciones de las
Martes oficinas del primer,
8:00 – 5:00  Oficinas Edwin Ticona
05 segundo y tercer piso.
 Se realizó un listado
de materiales del área.
 Se recorrió por las
instalaciones del área
Miércoles  Almacén del almacén y el
8:00 – 5:00 Edwin Ticona
06  Estacionamiento estacionamiento.
 Se realizó un listado
de materiales del área.
 Se recorrió por las
instalaciones del área
Jueves del departamento
8:00 – 1:00  Dep.Tecnico técnico. Edwin Ticona
07
 Se realizó un listado
de materiales del área.

Imagen 8 Imagen 9 Imagen 10 Imagen 11

Tablero eléctrico de Tablero general de Tablero eléctrico del Tablero eléctrico de
oficinas tercer piso. oficinas, comedor, almacén. oficinas primer piso.
departamento
técnico, almacén.
 9

2 SEMANA DE SEPTIEMBRE
Lugar: Jefe
Dia Hora Descripción De Tarea
Maquina/Equipo Responsable
 Se calculo la corriente
total que consumen en
el área de
departamento técnico.
 Se calculo la caída de
tensión.
Viernes
8:00 – 5:00  Dep.Tecnico  Se calculo el número Edwin Ticona
08
de cable que debe
usar cada máquina en
el área de
departamento técnico.
 Se realizó un listado
de materiales del área
 Planta 1  Se realizó un recorrido
 Planta 2 con el ingeniero Ortiz
 Oficinas por toda la empresa
Sábado  Comedores para realizar un
8:00 – 1:00 Edwin Ticona
09  Dep.Tecnico informe sobre el
 Almacén estado de las
 Soldadura N°1 instalaciones
 Secadero eléctricas
 Planta 1  Se tuvo que recorrer
 Planta 2 por las instalaciones
 Oficinas de nuevo para
Lunes  Comedores recolectar fotos y
8:00 – 5:00 realizar un informe Edwin Ticona
11  Dep.Tecnico
 Almacén sobre el estado de las
 Soldadura N°1 instalaciones
 Secadero eléctricas para Indeci.
 Se entrego el informe
sobre el estado de las
instalaciones
eléctricas al jefe de
mantenimiento
Martes
8:00 – 5:00  Dep.Tecnico eléctrico. Edwin Ticona
12
 Se midió la distancia
de cable que se va a
necesitar para las
maquinas del
departamento técnico.
 Se busco los
materiales en los libros
de Schneider 2017 y
Bticino 2017.
Miércoles
8:00 – 5:00  Dep.Tecnico  Se elaboro un Excel Edwin Ticona
13
para pasar el listado
de materiales con su
respectivo código de
referencia.
 Desempaquetado y
 Dep.Tecnico trasladó de un
Jueves
8:00 – 5:00  Nueva transformador seco Edwin Ticona
14
subestación 2 encapsulado para la
nueva subestación 2.
 10

Imagen 12 Imagen 13 Imagen 14 Imagen 15

Libro de Schneider Libro de Bticino Recorrido con el Informe del estado de
2017. 2017. Ingeniero Ortiz. las instalaciones
eléctricas.
(Ver anexo)

3 SEMANA DE SEPTIEMBRE
Lugar: Jefe
Dia Hora Descripción De Tarea
Maquina/Equipo Responsable
 Se entrego la lista de
 Oficinas materiales.
 Comedores  Se recorrió por las
Viernes
8:00 – 5:00  Dep.Tecnico instalaciones para Edwin Ticona
15
 Almacén realizar un
 Garita levantamiento de
planos de las áreas.
 Se realizo el plano de
Sábado
8:00 – 1:00  Oficinas la primera planta del Edwin Ticona
16
área de oficinas.
 Se realizo el plano de
Lunes
8:00 – 5:00  Oficinas la segunda planta del Edwin Ticona
18
área de oficinas.
 Se realizo el plano de
Martes
8:00 – 5:00  Oficinas la tercera planta del Edwin Ticona
19
área de oficinas.
 Se tuvo que realizar
un seguimiento para
Miércoles  Nueva
8:00 – 5:00 el esquema unifilar Edwin Ticona
20 subestación 2
del departamento
técnico.
 Se realizo el
Jueves  Nueva esquema unifilar del
8:00 – 5:00 Edwin Ticona
21 subestación 2 Dep.Tecnico y del
área de oficinas.

Imagen 16 Imagen 17 Imagen 18 Imagen 19

Lista de materiales. Plano del primer Plano del segundo Plano del tercer nivel
(Ver anexo) nivel de oficinas. nivel de oficinas. de oficinas.
(Ver anexo) (Ver anexo) (Ver anexo)
 11

4 SEMANA DE SEPTIEMBRE
Lugar: Jefe
Dia Hora Descripción De Tarea
Maquina/Equipo Responsable
 Se desenterró y
acoplo 3 tubos de 4”
a la entrada inferior
Viernes  Nueva de la nueva
8:00 – 5:00 Edwin Ticona
22 subestación 2 subestación para
que pase el cableado
tetrapolar de
aluminio.
 Se ayudo al
Ingeniero Huaraya a
Sábado  Nueva trasladar carretes de
8:00 – 1:00 Edwin Ticona
23 subestación 2 cables y la celda
hacia la nueva
subestación 2.
 Se unió y se colocó
Lunes tubos de 3” en filas
8:00 – 5:00  Secadero Edwin Ticona
25 de 3 entre el registro
tres, cuatro y cinco.
 Se separo los tubos
a 10cm y se enterró
las primeras filas de
Martes
8:00 – 5:00  Secadero tubos de 3”. Edwin Ticona
26
 Se coloco unas
segundas filas de
tubos de 3”.
 Instalación eléctrica
Miércoles  Nueva
8:00 – 5:00 de la nueva Edwin Ticona
27 subestación 2
subestación 2.
 Instalación eléctrica
Jueves  Nueva
8:00 – 5:00 de la nueva Edwin Ticona
28 subestación 2
subestación 2.
 Se desenergizo la
alimentación de los
transformadores
Viernes  Nueva
8:00 – 5:00 para poder colocar Edwin Ticona
29 subestación 2
tubos conduit a los
cables que estaban
expuestos.
 Instalación eléctrica
Sábado  Nueva
8:00 – 1:00 de la nueva Edwin Ticona
30 subestación 2
subestación 2.

Imagen 20 Imagen 21 Imagen 22 Imagen 23

Instalación eléctrica de Entrada inferior para Transformador Traslado de celda a la
la nueva subestación. cables de alimentación Desenergizado nueva subestación.
para la nueva
subestación 2
 12

1 SEMANA DE OCTUBRE
Lugar: Jefe
Dia Hora Descripción De Tarea
Maquina/Equipo Responsable
 Instalación eléctrica
Lunes  Nueva
8:00 – 5:00 de la nueva Edwin Ticona
02 subestación 2
subestación 2.
 Instalación eléctrica
Martes  Nueva
8:00 – 5:00 de la nueva Edwin Ticona
03 subestación 2
subestación 2.
 Instalación de 3
tubos de 4” en
Miércoles
8:00 – 5:00  Planta 1 vertical para la salida Edwin Ticona
04
del séptimo registro
hacia las bandejas.
Jueves  Mantenimiento
8:00 – 5:00  Planta 2 Edwin Ticona
05 eléctrico de tableros.
 Instalación eléctrica
Viernes  Nueva
8:00 – 5:00 de la nueva Edwin Ticona
06 subestación 2
subestación 2.
 Instalación eléctrica
Sábado  Nueva
8:00 – 1:00 y limpieza de la Edwin Ticona
07 subestación 2
nueva subestación 2.

Imagen 24 Imagen 25 Imagen26 Imagen 27

Salida del séptimo Mantenimiento de Tablero eléctrico de la Limpieza y
registro. contactores, nueva subestación 2. mantenimiento de
selectores, pulsadores tableros del área de
planta 2

2 SEMANA DE OCTUBRE
Lugar: Jefe
Dia Hora Descripción De Tarea
Maquina/Equipo Responsable
 Mantenimiento de
luminarias del área
 Seguridad de seguridad.
Lunes
8:00 – 5:00  Nueva  Limpieza de la celda Edwin Ticona
09
subestación 2 y del transformador
seco de la nueva
subestación 2.
 Mantenimiento de la
Martes
8:00 – 5:00  Planta 1 cortadora de la Edwin Ticona
10
planta 1
 Limpieza de la nueva
subestación 2.
 Medición de
la resistencia de
Miércoles  Nueva
8:00 – 5:00 la puesta a tierra. Edwin Ticona
11 subestación 2
 Instalación de
canaletas para el
cable de datos de la
nueva subestación 2
 13

 Mantenimiento al
cepillo del área de
 Soldadura N°1 soldadura.
Jueves
8:00 – 5:00  Nueva  Instalación del cable Edwin Ticona
12
subestación 2 de comunicación
para la celda de la
nueva subestación 2.
 Montaje de tableros
eléctricos para el
Viernes área de secaderos.
8:00 – 5:00  Dep.Tecnico Edwin Ticona
13  Montaje del primer
gabinete para el área
de secaderos.
 Montaje de tableros
eléctricos para el
Sábado área de secaderos.
8:00 – 1:00  Dep.Tecnico Edwin Ticona
14  Montaje del primer
gabinete para el área
de secaderos.

Imagen 28 Imagen 29 Imagen 30 Imagen 31

Tablero de control de Cepillo N°1 Gabinetes para el Tableros para el área
la cortadora área de secaderos de secaderos

3 SEMANA DE OCTUBRE
Lugar: Jefe
Dia Hora Descripción De Tarea
Maquina/Equipo Responsable
 Montaje de tableros
eléctricos para el
Lunes área de secaderos.
8:00 – 5:00  Dep.Tecnico Edwin Ticona
16  Montaje del primer
gabinete para el área
de secaderos.
 Montaje de tableros
eléctricos para el
Martes área de secaderos.
8:00 – 5:00  Dep.Tecnico Edwin Ticona
17  Montaje del segundo
gabinete para el área
de secaderos.
 Montaje del segundo
Miércoles
8:00 – 5:00  Dep.Tecnico gabinete para el área Edwin Ticona
18
de secaderos.
 Instalación de
reflectores led para
la planta 1.
Jueves  Planta 1
8:00 – 5:00  Se midió la distancia Edwin Ticona
19  Secadero
que hay entre el
primer registro y el
séptimo registro.
 14

 Instalación de un
pozo a tierra para
Viernes  Planta 2 planta 2.
8:00 – 5:00 Edwin Ticona
20  Dep.Tecnico  Montaje de tableros
eléctricos para el
área de secaderos.
 Instalación de un
Sábado
8:00 – 1:00  Planta 2 pozo a tierra para Edwin Ticona
21
planta 2.

Imagen 32 Imagen 33 Imagen 34 Imagen 35

Instalación de Instalación de un Montaje de Montaje de tableros
reflectores led pozo a tierra. gabinetes

4 SEMANA DE OCTUBRE
Lugar: Jefe
Dia Hora Descripción De Tarea
Maquina/Equipo Responsable
 Instalación de un
Lunes
8:00 – 5:00  Planta 2 pozo a tierra para Edwin Ticona
23
planta 2.
Martes  Mantenimiento de 3
8:00 – 5:00  Dep.Tecnico Edwin Ticona
24 motores trifásicos.
 Traslado de los
Miércoles  Dep.Tecnico
8:00 – 5:00 gabinetes hacia Edwin Ticona
25  Planta 2
planta 2.
 Mantenimiento del
Jueves
8:00 – 5:00  Vestidores tablero eléctrico de la Edwin Ticona
26
bomba de agua.
 Megado del
transformador seco.
Viernes  Nueva
8:00 – 5:00  Mantenimiento del Edwin Ticona
27 subestación 2
tablero eléctrico de la
gasolinera.
 Mantenimiento del
tablero eléctrico de
Sábado  Oficinas línea amarilla.
8:00 – 1:00 Edwin Ticona
28  Línea amarilla  Peinado de cables
en el área de
oficinas.
 Traslado del primer
carrete y tendido de
 Nueva
Lunes cable por el primer
8:00 – 5:00 subestación 2 Edwin Ticona
30 ducto desde el tercer
 Secadero
registro hasta el
cuarto registro.
 Tendido de cable por
 Nueva
el primer ducto
Martes subestación 2
8:00 – 5:00 desde el cuarto Edwin Ticona
31  Secadero
registro hasta planta
 Planta 2
2.
 15

Imagen 36 Imagen 37 Imagen 38 Imagen 39

Megado de Carretes de cables Traslado de Tercer registro.
transformador seco. de aluminio gabinetes.
tetrapolar 185mm^2.

1 SEMANA DE NOVIEMBRE
Lugar: Jefe
Dia Hora Descripción De Tarea
Maquina/Equipo Responsable
Miércoles
8:00 – 5:00  Feriado  Feriado Feriado
01
 Traslado del
segundo carrete y
 Nueva
tendido de cable por
Jueves subestación 2
8:00 – 5:00 el segundo ducto Edwin Ticona
02  Secadero
desde el tercer
 Planta 2
registro hasta el
cuarto registro.
 Tendido de cable por
 Nueva
el segundo ducto
Viernes subestación 2
8:00 – 5:00 desde el cuarto Edwin Ticona
03  Secadero
registro hasta el
 Planta 2
sexto registro.
 Tendido de cable por
 Nueva
el segundo ducto
Sábado subestación 2
8:00 – 5:00 desde el sexto Edwin Ticona
04  Secadero
registro hasta planta
 Planta 2
2.
 Desconexión de
transformadores de
Lunes  Nueva
8:00 – 5:00 aceite. Edwin Ticona
06 subestación 2
 Conexión del nuevo
transformador seco.
 Retiro de
Martes  Nueva
8:00 – 5:00 transformadores de Edwin Ticona
07 subestación 2
aceite y de las celdas

Imagen 40 Imagen 41 Imagen 42 Imagen 43

Tendido de cable por Retiro de Conexión del nuevo Desconexión de los
el primer ducto transformadores transformador seco transformadores a
retirar
 16

2 SEMANA DE NOVIEMBRE
Lugar: Jefe
Dia Hora Descripción De Tarea
Maquina/Equipo Responsable
 Retiro de
transformadores de
aceite y de las celdas
 Nueva
Miércoles  Traslado de
8:00 – 5:00 subestación 2 Edwin Ticona
08 transformadores de
 Estacionamiento
aceite y de celdas al
área del
estacionamiento.
 Instalación del cable
de datos de las
celdas de la nueva
 Nueva
Jueves subestación 2.
8:00 – 5:00 subestación 2 Edwin Ticona
09  Mantenimiento al
 Planta 2
tablero eléctrico de la
extrusora de la planta
2.
Viernes  Mantenimiento
8:00 – 5:00  Planta 2 Edwin Ticona
10 eléctrico a planta 2
 Mantenimiento de la
Sábado bomba de agua
8:00 – 1:00  Planta 2 Edwin Ticona
11 centrifuga de la
planta 2.
 Mantenimiento de
una máquina de
correr.
 Mantenimiento
eléctrico al comedor
Lunes  Comedor 2
8:00 – 5:00 2. Edwin Ticona
13  Dep.Tecnico
 Programación de un
programador de
horarios.
 Revisión eléctrica de
un rotomartillo.
 Mantenimiento de un
motor trifásico de
1/2hp.
Martes  Comedor 2  Mantenimiento a un
8:00 – 1:00 Edwin Ticona
14  Dep.Tecnico rotomartillo.
 Mantenimiento
eléctrico de tableros
de la planta 2.

Imagen 44 Imagen 45 Imagen 46 Imagen 47

Mantenimiento de un Mantenimiento de la Programación de un Mantenimiento de un
motor trifásico de bomba de agua de la programador de rotomartillo
1/2hp planta 2 horarios
 17

3 SEMANA DE NOVIEMBRE
Lugar: Jefe
Dia Hora Descripción De Tarea
Maquina/Equipo Responsable
 Traslado y montaje
de una unidad de
freno para la planta
2.
 Tendido de cable por
el primer, segundo y
tercer ducto desde el
 Planta 2
Miércoles tercer registro hasta
8:00 – 5:00  Nueva Edwin Ticona
15 la celda de la nueva
subestación 2
subestación 2.
 Mantenimiento
eléctrico de tableros
de la planta 2.
 Traslado de un
gabinete para la
planta 2.
 Reparación de un
enchufe de una
cámara.
 Inventario y listado
 Planta 2
Jueves de materiales del
8:00 – 5:00  Nueva Edwin Ticona
16 almacén.
subestación 2
 Instalación de
alimentación para
una máquina de
soldar.
 Retiro de cables de
Viernes
8:00 – 5:00  Planta 2 las bandejas de la Edwin Ticona
17
planta 2.
 Cambio de un sensor
inductivo de la planta
 Planta 1 1.
Sábado  Planta 2  Retiro de cables de
8:00 – 1:00 Edwin Ticona
18  Nueva las bandejas.
subestación 2  Traslado de un grupo
electrógeno para la
nueva subestación 2
 Conexión del grupo
electrógeno.
 Se limo las
soldaduras de las
barras de metal.
 Instalación de una
bandeja tipo
Lunes  Nueva
8:00 – 5:00 escapera para la Edwin Ticona
20 subestación 2
nueva subestación 2.
 Se prenso los
conductores de los
cables del primer
registro con
terminales de 185 y
95 mm^2.
 18

 Se conecto los
conductores del
primer registro a la
salida del masterpact
del gabinete de la
nueva subestación.
Martes  Nueva  Se corto cable de
8:00 – 8:15 Edwin Ticona
21 subestación 2 240 mm^2 y se
conectó el
transformador seco
con la entrada del
masterpact.
 Desconexión del
grupo electrógeno.

Imagen 48 Imagen 49 Imagen 50 Imagen 51

Corte y prensado del Traslado de un grupo Limado de la Cambio de un sensor
cable de 240mm^2 electrógeno. soldadura para que inductivo
entre sin problemas
el gabinete.

4 SEMANA DE NOVIEMBRE
Lugar: Jefe
Dia Hora Descripción De Tarea
Maquina/Equipo Responsable
 Retiro de cables de
alimentación del
grupo electrógeno de
la nueva subestación
 Nueva
Miércoles 2
8:00 – 5:00 subestación 2 Edwin Ticona
22  Retiro de llaves
 Planta 2
termomagnéticas del
tablero general de
distribución de planta
2
Jueves  Inducción de
8:00 – 12:00  Seguridad Edwin Ticona
23 seguridad
 Mantenimiento a la
subestación 1.
Viernes  Planta 1
8:00 – 5:00  Retiro de cables de Edwin Ticona
24  Planta 2
las bandejas de la
planta 2.
 Retiro de cables de
Sábado
8:00 – 5:40  Planta 2 las bandejas de la Edwin Ticona
25
planta 2.
 Mantenimiento a los
Lunes
8:00 – 5:00  Secadero cableados de los Edwin Ticona
27
vagones.
 19

 Desmontaje de
Celdas de
Martes  Dep.Tecnico
8:00 – 5:00 transformación. Edwin Ticona
28  Almacén
 Traslado de la celda
al almacén
 Mantenimiento a la
cortadora de mesa
del área de
Miércoles  Carpintería
8:00 – 5:00 carpintería Edwin Ticona
29  Planta 2
 Retiro de cables de
las bandejas de la
planta 2.
 Descarga de ductos
Jueves
8:00 – 5:00  Descarga de concreto para el Edwin Ticona
30
nuevo secadero.

Imagen 52 Imagen 53 Imagen 54 Imagen 55

Inducción de Descarga de ductos Mantenimiento a la Retiro de cables de
seguridad de concreto para el cortadora de mesa las bandejas de la
nuevo secadero del área de planta 2
carpintería

6. ANÁLISIS DE EXPERIENCIA FORMATIVA EN SITUACIÓN REAL DE TRABAJO

6.1. ALCANCES Y/O LOGROS
 La mayor parte del tiempo de las practicas se realizó en el área de la Nueva subestación
2 y planta 2 donde la mayoría de los conocimientos adquiridos son relacionados al tema
de Instalaciones Electrotécnicas donde se aplicó montaje e instalación eléctrica de
gabinetes, tableros y mantenimiento eléctrico.
 Durante las practicas se observaron variedad de equipos eléctricos de los gabinetes
como la unidad de freno, variadores de velocidad, masterpact, banco de condensadores,
relés, contactores, PLC, controladores de temperatura.
 Con los conocimientos adquiridos se logró aprender el montaje e instalación de un
gabinete, el mantenimiento que se les da a los selectores, pulsadores, contactores.
6.2. DIFICULTADES HALLADAS
 Una de las dificultades es la falta de conocimiento de los nombres técnicos de las
herramientas.
 Falta de conocimiento de materiales a montar en un tablero eléctrico.
6.3. RESULTADOS OBTENIDOS
 Se ha logrado tener un mayor conocimiento de los nombres técnicos de las herramientas.
 Se ha logrado obtener conocimientos sobre el montaje de gabinetes y tableros.
 Se ha logrado saber cómo realizar una lista de materiales con sus nombres técnicos y
sus respectivas referencias.
 Se ha logrado a como desmontar y realizar un mantenimiento a los contactores.
 20

 Se ha logrado como desmontar y retirar los rodajes de un motor.

 Se ha logrado como detectar una falla de una instalación eléctrica o de un equipo
eléctrico.
 Gracias al trabajo diario y a la inducción de seguridad se obtuvieron conocimientos de
los peligros que involucra el trabajar con alta tensión y las medidas de control que se
debe tener para poder realizar trabajos en dicha área.
7. CONCLUSIONES
7.1. TECSUP
 La institución entrego a los practicantes los conocimientos básicos acerca del trabajo,
tanto técnico como interpersonal para poder desarrollarse de manera adecuada dentro
de la empresa donde se realizó las practicas.
7.2. PRACTICANTE
 Se aprendió como es trabajar en el mundo laboral, la cual nos ayudara para futuras
ocasiones cuando estemos en una empresa como trabajador.
 Se consiguió aprender cómo realizar un mantenimiento eléctrico, el montaje de tableros
y de gabinetes.
 Se consiguió realizar cada trabajo en equipo.
 Se logro obtener conocimientos sobre los nombres técnicos de las herramientas y
máquinas.
 Se aprendió la importancia de realizar un ATS y el uso de EPP.
 El desarrollo de la practica nos serán útiles en el futuro de nuestra vida profesional.
 Se aplico conocimientos teóricos en las practicas.
8. RECOMENDACIONES
 Se recomienda realizar cada mantenimiento eléctrico con la supervisión o la compañía
de algún compañero de la misma área en caso de que pasara un accidente eléctrico.
 Se recomienda realizar una inspección del área de trabajo para tener en cuenta el riesgo
que se tiene.
 Se recomienda realizar el ATS de forma bien detallada a las tareas a realizar.
 Informar la tarea a realizar al jefe supervisor y al de seguridad.
9. BIBLIOGRAFÍA

Información de la empresa
http://ladrilleraeldiamante.com/home/empresa/
https://www.universidadperu.com/empresas/ladrillera-diamante.php
https://www.perupaginas.com/1000886/Ladrillo/Arequipa/Ladrillera_El_Diamante_S.A.C/

Imagen de valores de la empresa

http://ladrilleraeldiamante.com/wp-content/uploads/2016/06/valores.jpg

Fuente, imágenes y fotos propias (septiembre, octubre, noviembre) – Arequipa

 21

10. ANEXOS
10.0.1. LISTA DE MATERIALES

LISTA DE MATERIALES
REALIZADO POR Alejandro Cantoral Mamani FECHA 02/08/17
Estacionamiento
Ítem Descripción Unidad Metrado Referencia
Tablero para sobreponer de metal pesado 039946*
1 600mm de alto x 600mm ancho x 250mm und 1
de profundidad
Placa de montaje 550mm de alto x
2 und 1
550mm de ancho
Riel Din Ranurado 7,5mm de alto x 35mm
3 m 2
de ancho
4 Volandas planas 3/16’’ und 50
5 Tuercas 3/16’’ und 50
6 Estoboles 3/16’’ de largo 1cm und 50
Repartidor modular tetrapolar 100Amp 00 4884
7 und 1
Rígida 2 x 10 A 25 flexible 2 x 6 a 16
Señalización de riesgo eléctrico de 21cm
8 de alto x 15cm de ancho de material und 1
acrílico
9 Cintillo transparente 20cm und 1 paquete
10 Cintillo Negro 20 cm und 1 paquete
11 Cable de cobre desnudo 16mm^2 m 200
12 Canaleta plástica ranurada 50x50mm m 6
GRIFEQUIP (soporte para cable desnudo CM585327
13 und 24
a tierra)
toma de empotrar 3P+T 63A 380v IP44 0 58724
14 und 1
Rojo - 6H - P17
toma de empotrar 2P+T 32A 220v IP44 555484
15 und 1
Azul - 6H - P17
Int.termomag NEW BTDIN 3x63A
16 und 1
10kva/380v
Int.termomag NEW BTDIN 2x32A
17 und 1
10kva/220v
Int.diferencial NEW SALVAVITA 3x63A
18 und 1
300mah 380v 3p
Int.termomag NEW BTDIN 2x10A
19 und 1
10kva/220v
Int.termomag NEW BTDIN 2x32A
20 und 1
10kva/220v
Int.termomag NEW BTDIN 3x63A
21 und 1
10kva/380v
Int.diferencial NEW SALVAVITA 2x40A
22 und 1
30mah 220v 2p
Barra de cobre para tierra física 200mm
de largo x 20mm de ancho x 6mm de
23 und 1
grosor con 16 orificios, que se pueda
montar en el tablero
Tapa para rejilla CP 100 de 121mm de CM646020
24 m 3
ancho para rejillas CF54/100
25 Clip F02 para rejilla CF54 und 20 CM646200
26 Tarugo 3/8 x 2" de largo und 10
 22

27 Tirafones 1/4 x 2" de largo und 10

28 Cintillo Negro 10 cm und 1 paquete
Int.termomag NSX100F, TM100D 70 - LV429630
29 und 1
100
30 Prensa estopas 2" und 2
31 Prensa estopas 1 1/2" und 1
32 Prensa estopas 1/2" und 2
33 Terminal para cable 35mm^2 tipo ojo und 10
34 Terminal para cable 16mm^2 tipo ojo und 10
35 Terminal para cable 10mm^2 tipo ojo und 10
36 Terminal para cable 6mm^2 tipo ojo und 10

Comedores
Ítem Descripción Unidad Metrado Referencia
1 Tomacorriente doble + T und 28
2 Caja de superficie und 15 330041
3 Foco ahorrador espiral 27W und 6
4 Canaleta 32 x 16(sin adhesivo) m 36 638140
Tornillos autorroscantes 5/32" x 1" de
5 und 100
largo
6 Tarugo 5/16'' x 1" de largo und 100
7 Volandas planas 5/32'' und 100
8 Ángulo Plano para canaleta 32 x 16 mm und 20 638143
9 Ángulo Interno para canaleta 32 x 16 mm und 20 638141
10 Ángulo Externo para canaleta 32 x 16 mm und 20 638142
11 Tapa final canaleta 32 x 16 mm und 15 638145
Interruptor unipolar doble para empotrar MWD62111
12 und 2
16A - 220V
Señalización de riesgo eléctrico de 21cm
13 de alto x 15cm de ancho de material und 2
acrílico
Luminaria de emergencia led U21 1h 160
14 und 2
lúmenes NP
Luminaria de emergencia led U21 1h 70
15 und 4
lúmenes NP
Int.diferencial NEW SALVAVITA 2x30A
16 und 2
30mah 220v
Int.diferencial NEW SALVAVITA 2x25A
17 und 1
30mah 220v
Int.termomag NEW BTDIN 2x20A
18 und 1
10kva/220v
Tablero de plástico de 12 polos para
19 sobreponer con sus tarugos, tornillos und 1
autoroscantes para su instalación
20 Cable #14 AWG Negro (sin halógeno) m 100
21 Cable #14 AWG Blanco (sin halógeno) m 100
Cable #14 AWG Verde con amarillo (sin
22 m 100
alógeno)
 23

Vestidor
Ítem Descripción Unidad Metrado Referencia
Luminaria de emergencia led U21 1h 160
1 und 1
lúmenes NP
Luminaria de emergencia led U21 1h 70
2 und 1
lúmenes NP
Abrazaderas de 2 orejas para tubo PVC
3 und 20
de 3/4''
4 Tubos PVC SAP 3/4'' m 24
5 Tarugo 5/16'' x 1" de largo und 46
Tornillos autorroscantes 5/32'' x 1" de
6 und 46
largo
8 Socket para foco und 1
11 Foco ahorrador espiral 27W und 1
12 Prensa estopa 3/4'' und 6
13 Curvas de 90° PVC SAP 3/4'' und 3
14 Cable #14 AWG Negro (sin halógeno) m 100
15 Cable #14 AWG Blanco (sin halógeno) m 100
Cable #14 AWG Verde con amarillo (sin
16 m 100
halógeno)

Almacén
Ítem Descripción Unidad Metrado Referencia
Tablero empotrable de metal 280mm de
1 alto x 260 de ancho x 140mm de und 1
profundidad
Placa de montaje 270mm de alto x
2 und 1
250mm de ancho
3 Tarugo 5/16'' x 1" de largo und 40
Tornillos autorroscantes 5/32'' x 1" de
4 und 40
largo
5 Volandas planas 5/32'' x 1" de largo und 40
Tablero de PVC para sobreponer de 2
6 und 6
Polos
Tubo Led Lampara 18w de 1900 Lumens
7 und 11
120cm de largo
Señalización de riesgo eléctrico de 21cm
8 de alto x 15cm de ancho de material und 3
acrílico
9 Tomacorriente doble +T und 5
Señalización de alarma contra incendio
10 de 21cm de alto x 15cm de ancho de und 1
material acrílico
Luminaria de emergencia led B21 1h 160 661605
11 und 3
lúmenes NP
12 Ángulo Interno para canaleta 32 x 16 mm und 4 638141
13 Canaleta 32 x 16(sin adhesivo) m 12 638140
14 Cintillo transparente de 20 cm und 1 paquete
15 Tarugo 3/8 x 2" de largo und 16
 24

16 Tirafones 1/4 x 2" de largo und 8

17 Cintillo transparente de 10 cm und 1 paquete
18 Tarugo 3/8 x 1" de largo und 6
19 Tirafones 1/4 x 1" de largo und 4

Oficinas
Ítem Descripción Unidad Metrado Referencia
Tablero de plástico de 16 polos para
1 und 1
sobreponer
2 Volandas planas 3/16’’ und 10
3 Tuercas 3/16’’ und 10
4 Estoboles 3/16’’ de largo 1cm und 10
5 Canaleta 32 x 16 (sin adhesivo) m 30 638140
6 Volandas planas 5/32’’ und 20
7 Ángulo Plano para canaleta 32 x 16 mm und 15 638143
8 Ángulo Interno para canaleta 32 x 16 mm und 15 638141
9 Ángulo Externo para canaleta 32 x 16 mm und 15 638142
10 Cintillo negro 20cm und 1 paquete
11 tapa ciega circular estándar und 4
12 tapa ciega rectangular estándar und 4
Barra de cobre para tierra física 200mm
de largo x 20mm de ancho x 6mm de
13 und 1
grosor con 16 orificios, que se pueda
montar en el tablero
14 Cable #12 AWG (verde con amarillo) m 100
15 Foco ahorrador espiral 27W und 2
16 Tomacorriente doble +T und 24
17 Caja de superficie und 14 330041
18 Interruptor de conmutación simple und 1
Tornillos autorroscantes 5/32'' x 1'' de
19 und 250
largo
20 Tarugo 5/16'' x 1" de largo und 250
21 Volandas planas 5/32'' und 250
Luminaria de emergencia led B65 1h 350 661434
22 und 3
lúmenes P/NP
Luminaria de emergencia led B21 1h 70 661601
23 und 7
lúmenes NP
24 Canaleta 50 x 20 mm (sin adhesivo) m 50 638160
25 Ángulo Plano para canaleta 50 x 20 mm und 15 638163
26 Ángulo Interno para canaleta 50 x 20 mm und 15 638161
27 Ángulo Externo para canaleta 50 x 20 mm und 15 638142
28 Canaleta 105x50 mm (sin adhesivo) m 30 0 10422
Int.termomag NEW BTDIN 2x10A
29 und 3
10kva/220v
Int.termomag NEW BTDIN 3x16A
30 und 1
10kva/220v
Int.termomag NEW BTDIN 2x16A
31 und 5
10kva/220v
 25

32 Angulo externo para canaleta 105x50mm und 1 0 10622

33 Angulo plano para canaleta 105x50mm und 1 0 107 85
34 Tapa para canaleta 105x50mm m 40 0 105 22
Derivación ''T'' para la canaleta 0 107 35
35 und 2
105x50mm
Int.diferencial NEW SALVAVITA 2x16A
36 und 2
30mah 220v
37 Cable #14 AWG (negro) sin halógeno m 200
38 Cable #14 AWG (blanco) sin halógeno m 200
39 Cintillo transparente 20cm und 50
Borneras tipo tornillo universal pasante NSYTRV22
40 und 10
sección 2.5mm^2
Interruptor unipolar doble para empotrar MWD62111
41 und 2
16A - 220V

Garita
Ítem Descripción Unidad Metrado Referencia
1 Tomacorriente doble +T und 6
Señalización de riesgo eléctrico de 21cm
2 de alto x 15cm de ancho de material und 1
acrílico
Tablero de plástico para sobreponer de
3 und 1
10 polos
Cable numero 14 AWG negro (sin
4 m 100
halógeno)
Cable numero 14 AWG blanco (sin
5 m 100
halógeno)
Abrazadera de 2 orejas para tubo conduit
6 und 1
½ pulgada
7 Tarugo 5/16'' x 1" de largo und 12
8 Volandas planas 5/32'' und 12
Tornillos autorroscantes 5/32'' x 1" de
9 und 12
largo
10 Tapa ciega circular und 1
11 Canaleta 50 x 20 mm m 2 638160

Capilla
Ítem Descripción Unidad Metrado Referencia
1 Canaleta 32 x 16 m 2 638140
2 Tarugo 5/16'' x 1" de largo und 10
3 Volandas planas 5/32'' und 10
Int.termomag NEW BTDIN 1x16A
4 und 1
10kva/220v
Cable #14 AWG Tripolar (Negro, Blanco,
5 Verde con Amarillo) - (Vulcanizado y sin m 10
halógeno)
Tornillos autorroscantes 5/32'' x 1'' de
6 und 10
largo
 26

Departamento Técnico
Ítem Descripción Unidad Metrado Referencia
Señalización de alarma contra incendio
1 de 21cm de alto x 15cm de ancho de und 1
material acrílico
Señalización de riesgo eléctrico de 21cm
2 de alto x 15cm de ancho de material und 2
acrílico
Repartidor modular tetrapolar 100Amp 00 4884
3 und 1
Rígida 2 x 10 A 25 flexible 2 x 6 a 16
Tablero Eléctrico de acero para 0 39952*
sobreponer de IP 66-K-10 de 700mm de
4 und 1
alto x 500mm de anchor x 250mm de
profundidad
Placa de montaje 650mm de alto x NSYCRN75250
5 und 1
450mm de ancho
6 Tirafones 1/4 x 2" de largo und 6
7 Tarugo 3/8 x 2" de largo und 6
Riel Din Ranurado 7,5mm de alto x 35mm
10 m 2
de ancho
11 Volandas planas 3/16’’ und 10
12 Tuercas 3/16’’ und 10
13 Estoboles 3/16’’ de largo 1cm und 10
Tablero de PVC para sobreponer de 2
14 und 2
Polos
Interruptor unipolar doble para empotrar MWD62111
17 und 1
16A - 220V
18 Tomacorriente doble +T und 5
19 Caja de superficie und 6 330041
Cinta aislante color negro 3/4 ancho y
22 und 5
20m de largo.
Cinta aislante color Rojo 3/4 ancho y 20m
23 und 2
de largo.
Cinta aislante color Azul 3/4 ancho y 20m
24 und 2
de largo.
Cinta aislante color blanca 3/4 ancho y
25 und 2
20m de largo.
Tubo Led Lampara 18w de 1900 Lumens
26 und 17
120cm de largo
27 Cintillo Negro 20 cm und 200
28 Canaleta plástica ranurada 50x50mm m 6 3115
29 Volandas planas 3/16’’ und 16
30 Tuercas 3/16’’ und 16
31 Estoboles 3/16’’ de largo 1cm und 16
Barra de cobre para tierra física 200mm
de largo x 20mm de ancho x 6mm de
32 und 1
grosor con 16 orificios, que se pueda
montar en el tablero
Cajas redondas de 4 entradas con 92001
33 und 6
boquillas de 4 a 20 mm
34 Cintillo transparente 20cm und 50
35 Tubos PVC SAP 1 1/4 pulgada m 60
36 Curvas de 90° PVC SAP 1 1/4 pulgada und 30
 27

37 Adaptador terminal de PVC 1 1/4 pulgada und 24

Abrazaderas de 2 orejas para tubo PVC
38 und 24
de 1 1/4 Pulgada
Regletas de conexión para cable #12 0 34211
41 und 36
AWG
toma de sobreponer 3P+T 32A 380v IP44 555258
42 und 4
Rojo - 6H - P17
Clavija industrial macho 380V de 32A - 555238
43 und 4
3P+T
toma de sobreponer 2P+T 32A 220v IP44 555254
44 und 3
Azul - 6H - P17
Clavija industrial macho 220v de 32A 555234
45 und 3
2P+T
toma de empotrar 3P+T 63A 220v IP44 0 58724
46 und 1
Rojo - 6H - P17
toma de empotrar 2P+T 32A 220v IP44 555484
47 und 1
Azul - 6H - P17
Tablero de plástico para sobreponer de 8
48 und 1
Polos
Tornillos autorroscantes 5/32'' x 1" de
49 und 100
largo
50 Volandas planas 5/32'' und 100
51 Tarugo 5/16'' x 1" de largo und 100
Terminales pre-aisladas tipo pin para
52 und 50
cableado 14 - 12AWG
Int.termomag NEW BTDIN 2x16A
53 und 1
10kva/220v
Int.termomag NEW BTDIN 3x20A
54 und 1
10kva/380v
Int.termomag NEW BTDIN 2x20A
55 und 5
10kva/220v
Int.termomag NEW BTDIN 3x30A
56 und 1
10kva/380v
57 Int.termomag NSX100F, TM80D 56 - 80 und 1 LV429631
Int.termomag NEW BTDIN 3x63A
58 und 1
10kva/380v
Int.termomag NEW BTDIN 3x32A
59 und 1
10kva/380v
Int.termomag NEW BTDIN 2x32A
60 und 1
10kva/220v
Int.termomag NEW BTDIN 3x40A
61 und 1
10kva/380v
Int.diferencial NEW SALVAVITA 2x25A
62 und 1
30mah 220v
Int.diferencial NEW SALVAVITA 3x63A
63 und 1
30mah 380v
Int.diferencial NEW SALVAVITA 2x40A
64 und 2
30mah 220v
65 Cable #6 AWG THW (Sin halógeno) m 200
66 Cable #8 AWG THW (Sin halógeno) m 200
Cable #10 AWG TW tetrapolar (Rojo,
67 Negro, Azul, Verde con Amarillo) - m 100
(Vulcanizado y sin halógeno)
Cable #14 AWG TW Tripolar (Negro,
68 Blanco, Verde con Amarillo) - m 100
(Vulcanizado y sin halógeno)
 28

Cable #14 AWG Tripolar (Negro, Blanco,

69 Verde con Amarillo) - (Vulcanizado y sin m 200
halógeno)
Cable #12 AWG Tripolar (Negro, Blanco,
70 Verde con Amarillo) - (Vulcanizado y sin m 150
halógeno)
71 Cable #12 AWG (negro) sin halógeno m 50
Cable #14 AWG TW tetrapolar (Rojo,
72 Negro, Azul, Verde con Amarillo) - m 250
(Vulcanizado y sin halógeno)
73 Cable #12 AWG (verde con amarillo) m 200
74 Cable de cobre desnudo 16mm^2 m 100
Bandeja portacable tipo escalera de 15cm
75 de ancho x 3m de largo con sus tornillos, m 45
tuercas para el soporte
Soporte "Ménsula simple" para las
bandejas tipo escalera de 40 cm de
76 und 4
ancho, con sus tornillos, tuercas para su
instalación
Soporte "Ménsula simple" para las
bandejas tipo escalera de 15cm de
77 und 24
ancho, con sus tornillos, tuercas para su KIT
instalación
Curva horizontal para bandeja CHE con
78 sus accesorios de sujeción de 15cm de und 2
ancho (tornillos tuercas)
Unión tipo "L" para las bandejas tipo
79 escalera con sus accesorios de sujeción, und 16
tornillos, tuercas.
Tapa plana (TP) para bandeja de 15cm
80 m 45
de ancho
81 Cintillo transparente de 10 cm und 1 paquete
82 Cable #14 AWG m 100
Borneras tipo tornillo universal pasante NSYTRV22
83 und 10
sección 2.5mm^2
Borneras tipo tornillo universal pasante NSYTRV42
84 und 10
sección 4mm^2
Borneras tipo tornillo universal pasante NSYTRV62
85 und 10
sección 6mm^2
Borneras tipo tornillo universal pasante NSYTRV102
86 und 10
sección 10mm^2
Borneras tipo tornillo universal pasante NSYTRV162
87 und 10
sección 16mm^2
Borneras tipo tornillo para conductor NSYRV42NE
88 und 6
Neutro 4mm^2
Borneras tipo tornillo para conductor NSYTRV62NE
89 und 6
Neutro 6mm^2
Borneras tipo tornillo para tierra de NSYTRV42PE
90 und 6
protección sección 4mm^2
Borneras tipo tornillo para tierra de NSYTRV62PE
91 und 6
protección sección 6mm^2
Borneras tipo tornillo para tierra de NSYTRV102PE
92 und 6
protección sección 10mm^2
93 Terminal para cable 35mm^2 tipo ojo und 8
94 termocontraible para cable 35mm^2 m 3
95 termocontraible para cable 16mm^2 m 3
 29

96 Silicona multiuso 300 ml transparente und 1 SKU 168622-4

Departamento Técnico PAT

Ítem Descripción Unidad Metrado Referencia
Cemento conductivo Blue grete 800
1 und 2
x25kgs
Boveda concreto caja de registro
2 und 1
500x500
3 Tubo PVC SAP 6’’x1m m 3
4 Bentonita pulsar 30kg pulsar 100 und 2
Cable para puesta a tierra desnudo 10
5 m 35
mm2
6 Conector de cobre anderson und 2
7 1 varilla 5/8’’x2.40m und 1
8 Tubo conduit pesado o PVC-P 20mm m 10
9 Dosis thorgel und 2 kits

Estacionamiento PAT
Ítem Descripción Unidad Metrado Referencia
Cemento conductivo Blue grete 800
1 und 2
x25kgs
Boveda concreto caja de registro
2 und 1
500x500
3 Tubo PVC SAP 6’’x1m m 3
4 Bentonita pulsar 30kg pulsar 100 und 2
Cable para puesta a tierra desnudo 10
5 m 35
mm2
6 Conector de cobre anderson und 2
7 1 varilla 5/8’’x2.40m und 1
8 Tubo conduit pesado o PVC-P 20mm m 10
9 Dosis thorgel und 2 kits
 30

10.0.2. LEVANTAMIENTO DE PLANOS

LEVANTAMIENTOS DE PLANOS
 31

LEVANTAMIENTOS DE PLANOS
 32

LEVANTAMIENTOS DE PLANOS
 33

LEVANTAMIENTOS DE PLANOS
 34

LEVANTAMIENTOS DE PLANOS
 35

10.0.3. CUADRO DE CARGAS DEL DEPARTAMENTO TÉCNICO

CUADRO DE CARGAS – DEPARTAMENTO TECNICO

Potencia Factor de Máxima demanda
Descripción Área construida
instalada (w) demanda (w)
Alumbrado y
tomacorrientes 136m2 3400 1 3400
25W/m2
Taladro D-T/1 - 1492 0.8 1193.6
Taladro DRILL
- 350 0.8 280
PRESS
Esmeril de
- 700 0.8 560
banco BOSCH
Torno SMIEC - 550 0.8 440
Torno paralelo
- 11190 0.8 8952
DMTG
Fresadora
- 7500 0.8 6000
MRF FU145
TOTAL 25182 20925.6 kW

Calculo de la corriente
𝑀𝐷 (𝑊) 𝑀𝐷 (𝑊)
𝐼3~ = 𝐼~ =
√3 × 380 × cos 𝜃 1 × 220 × cos 𝜃

Descripción Corriente Corriente de Cables THW ITM

Nominal diseño 25% según CNE
Alumbrado y tomacorrientes 1~ 12.34 15.43 14 - 12 AWG 16 / 20 A
Taladro D-T/1 3~ 2.014 2.518 14 AWG TW 20 A
Taladro DRILL PRESS 1~ 1.414 1.767 14 AWG TW 20 A
Esmeril de banco BOSCH 1~ 2.828 2.535 14 AWG TW 20 A
Torno SMIEC 1~ 2.222 2.777 14 AWG TW 20 A
Torno paralelo DMTG 3~ 15.11 18.89 8 AWG THW 40 A
Fresadora MRF FU145 3~ 10.12 12.66 10 AWG TW 30 A
Corriente total MD 35.32 44.15 6 AWG THW 63 A

Calculo caída de tensión

𝜌×𝐿
∆𝑉 = 𝐾 × 𝐼𝑑 × cos 𝛼
𝑆
∆V 6 AWG = 3.18 V
∆V 8 AWG = 5.09
Cables para alimentar el TD-P serian de 4-16 mm2 + 1-10mm2 THW-90
 36

10.0.4. PLANOS DE TABLEROS Y DE GABINETES

PLANOS DE TABLEROS Y DE GABINETES

 37

PLANOS DE TABLEROS Y DE GABINETES

 38

PLANOS DE TABLEROS Y DE GABINETES

 39

10.0.5. INFORME SOBRE EL ESTADO DE LAS INSTALACIONES ELÉCTRICAS

INFORME SOBRE EL ESTADO DE LAS INSTALACIONES

REALIZADO POR Alejandro Cantoral Mamani FECHA 11/08/17

FOTO IE-1: El tablero ‘’C.E/1’’su seguro no FOTO IE-2: El tablero ‘’C.E/4’’ su luz piloto no
sirve , su señalización no es la adecuada y no está conectado o en funcionamiento y no
cuenta con protección de puesta a tierra. cuenta con protección de puesta a tierra.

FOTO IE-4: El seguro del tablero ‘’C.E/3’’ no

FOTO IE-3: El seguro del tablero ‘’C.E/5’’ no
sirve, la señalización está queriéndose
sirve, no tiene señalización, no cuenta con
despegar y tampoco es la adecuada, no
protección de puesta a tierra.
cuenta con protección de puesta a tierra.

FOTO IE-5: El tablero ‘’C.E/2’’su señalización

se está desprendiendo y no es la adecuada, FOTO IE-6: El tablero eléctrico no cuenta con
cuenta con un orificio en la tapa y no está su tapa protectora ni tampoco con
conectado o en servicio la botonera, no señalización ni con directorio de circuitos.
cuenta con protección de puesta a tierra.
 40

INFORME SOBRE EL ESTADO DE LAS INSTALACIONES

FOTO IE-7: El tomacorriente no cuenta con

protección de puesta a tierra, cable expuesto FOTO IE-8: Hace falta su tapa de paso
y le hace falta canaleta

FOTO IE-9: Caja de paso sin tapa con cables

FOTO IE-10: Caja de paso semi abierta
expuestos

FOTO IE-11: Falta colocar señalización para FOTO IE-12: Caja de paso sin tapa con
avisador sonoro de emergencias. cables expuestos y sin canaleta.
 41

INFORME SOBRE EL ESTADO DE LAS INSTALACIONES

FOTO IE-13: Tablero de madera fuera de uso

sin tapa, cables expuestos, sin canaleta. FOTO IE-14: Caja de paso suelta y sin tapa
Hay que cambiar el tablero, peinar los cables

FOTO IE-16: Llave termomagnético sin caja y

FOTO IE-15: Llave termomagnética sin caja.
sin canaleta.

FOTO IE-18: Llave termomagnética sin

FOTO IE-17: Interruptor no empotrado o
tablero eléctrico, expuesto y sin protección
sujeto al muro.
alguna.
 42

INFORME SOBRE EL ESTADO DE LAS INSTALACIONES

FOTO IE-19: Extensión con nudo y clavado FOTO IE-20: Falta de canaletas, cables
en el muro sin protección de puesta a tierra. expuestos.

FOTO IE-21: Gabinete no apropiado, falta FOTO IE-22: Falta su protección o tapa de la
puesta a tierra, ordenamiento. caja.

FOTO IE-24: Desorden en el tablero, falta

FOTO IE-23: Tablero de material no aprobado
peinar los cables.
 43

INFORME SOBRE EL ESTADO DE LAS INSTALACIONES

FOTO IE-25: Caja de paso sin tapa. FOTO IE-26: Cables expuestos.

FOTO IE-27: Falta tapa de canaleta, cables FOTO IE-28: Canaletas demasiado cerca de
expuestos. las tuberías de agua.

FOTO IE-29: Tomacorriente suelto y sin FOTO IE-30: Cables desordenados y

protección de puesta a tierra. expuestos.
 44

INFORME SOBRE EL ESTADO DE LAS INSTALACIONES

FOTO IE-31: Eliminar todas las conexiones

que no se estén utilizando, falta de FOTO IE-32: Falta de puesta a tierra para las
señalización de riesgo eléctrico del tablero, rejillas.
falta su esquema unifilar.

FOTO IE-33: Falta señalización del pozo a

FOTO IE-34: Rejillas sin puesta a tierra.
tierra

FOTO IE-36: Elementos del tablero colgados,

FOTO IE-35: Tablero sin barra física para la
hace falta ordenar los cableados, falta barra
conexión a tierra.
física de cobre para la puesta a tierra.
 45

INFORME SOBRE EL ESTADO DE LAS INSTALACIONES

FOTO IE-37: Cambiar los cableados mellizos

por unos galvanizados con tierra, poner FOTO IE-38: Rejillas sin puesta a tierra.
cables de extensión galvanizados.

FOTO IE-39: La llave termomagnética no está

FOTO IE-40: La caja de paso se encuentra
fijada en el tablero, no tiene su riel din ni
rota, no cuenta con su tapa.
rotulación

FOTO IE-41: Falta señalización de riesgo

FOTO IE-42: Cables expuestos.
eléctrico, rotulación.
 46

INFORME SOBRE EL ESTADO DE LAS INSTALACIONES

FOTO IE-44: Falta señalización eléctrica,

FOTO IE-43: Colocar tapa ciega
rotulación.

10.0.6. ÁREAS DE LA EMPRESA

ÁREAS DE LA EMPRESA
 47

ÁREAS DE LA EMPRESA

Comedor N°1 Almacén

Subestación N°1 de la planta 1 Subestación N°1 de la planta 2

Nueva subestacion N°2 Área de seguridad y comedor N°2

 48

ÁREAS DE LA EMPRESA

Departamento Tecnico Secadero

Gasolinera Planta N°1

Area de soldadura N°1 Planta N°2

 49

ÁREAS DE LA EMPRESA

Almacen de residuos solidos Departamento de producción

Mecánicos de línea amarilla Horno N°2

Area de soldadura N°2 Carpintería

 50

10.0.7. MÁQUINAS, HERRAMIENTAS Y EQUIPOS

MÁQUINAS, HERRAMIENTAS Y EQUIPOS

Cepillo Tronzadora

Compresor de aire Prensa hidráulica

Juego de datos con chicharra Juego de sacabocados

 51

MÁQUINAS Y HERRAMIENTAS UTILIZADOS

Matela de herramientas Programador de horarios

Variador de velocidad de 16 canales Grupo electrógeno

Transformadores de aceite Equipo de bloqueo

 52

10.0.8. MANUAL DEL PROGRAMADOR DE HORARIOS

Manual del programador de horarios
 53

10.0.9. ATS DE LA EMPRESA

ATS DE LA EMPRESA
 54

ATS DE LA EMPRESA
 55

10.1.0. CHECK LIST DE BLOQUEO DE LA EMPRESA

CHECK LIST DE BLOQUEO DE LA EMPRESA
 56

CHECK LIST DE BLOQUEO DE LA EMPRESA

 57

10.1.1. CHECK LIST DE SALIDA DE LA EMPRESA

CHECK LIST DE SALIDA DE LA EMPRESA

 58

10.1.2. BOLETA PARA LA DEVOLUCIÓN DE MATERIALES AL ALMACEN

BOLETA PARA LA DEVOLUCIÓN DE MATERIALES AL ALMACÉN