TALLER N° 1 DE LABORATORIO DE CONCRETOS

PRESENTADO POR:
OSCAR DANIEL GUIFO ROLDAN
JUDI PAOLA JIMENEZ ROJAS

DOCENTE:
ING. JOHN FERNANDO AVILA MELO

INSTITUTO TOLIMENSE DE FORMACIÓN TÉCNICO PROFESIONAL ITFIP

FACULTAD DE INGENIERIAS Y CIENCIAS AGROINDUSTRIALES
LABORATORIO DE CONCRETOS
IBAGUÉ, TOLIMA
2018
Contenido
1. COMPARACIÓN DE CARACTERÍSTICAS FÍSICAS DEL CEMENTO COMERCIALIZADO EN
COLOMBIA. .......................................................................................................................................... 3
2. CLASIFICACIÓN DEL CONCRETO DE ACUERDO A LA PRUEBA SLUMP ......................................... 5
3. INCIDENCIA DE LA SOBRE SATURACIÓN DE AGUA EN EL CONCRETO......................................... 7
Frágil equilibrio o por qué no echarle agua al hormigón indiscriminadamente ........................... 7
La pérdida de resistencia ............................................................................................................ 7
La pérdida de durabilidad........................................................................................................... 8
4. TABLA CON LAS RESISTENCIAS ESTIMADAS DEL CONCRETO DE ACUERDO A SU MEZCLA ....... 10
5. BIBLIOGRAFÍA ........................................................................................................................... 11
 1. COMPARACIÓN DE CARACTERÍSTICAS FÍSICAS DEL CEMENTO
COMERCIALIZADO EN COLOMBIA.

 CEMENTO ARGOS

 CEMENTO DIAMANTE
 CEMENTO TEQUENDAMA

 CEMENTO CEMEX
 2. CLASIFICACIÓN DEL CONCRETO DE ACUERDO A LA PRUEBA SLUMP

El ensayo de asentamiento del concreto o prueba del cono de Abrams es un método de

control de calidad cuyo objetivo principal es medir la consistencia del concreto, que se
refiere al grado de fluidez de la mezcla e indica qué tan seco o fluido está el concreto. La
norma NTC 396 establece el método de ensayo para determinar el asentamiento del
concreto tanto en la obra como en el laboratorio.

El procedimiento para la realización de este ensayo es el siguiente: Se humedece el molde

y se coloca sobre una superficie horizontal rígida, plana, húmeda y no absorbente. Éste se
sujeta firmemente con los pies y se llena con la muestra de concreto fresco (La muestra de
concreto del cual se obtienen los especímenes debe representar el total de la bachada y
debe obtenerse de acuerdo con la NTC 454.)Se llena el cono en tres capas, cada una de ellas
de un tercio del volumen del molde aproximadamente, apisonándose cada capa con 25
golpes (distribuidos uniformemente sobre su sección transversal) dados con una varilla de
acero cilíndrica, lisa de 16 mm de diámetro, 60 cm de longitud y con al menos uno de sus
extremos redondeado.

La introducción de la varilla se debe hacer en diferentes sitios de la superficie y hasta una

profundidad tal que penetre ligeramente en la capa inferior con el objeto que la
compactación se distribuya uniformemente sobre la sección transversal. Para la capa del
fondo es necesario inclinar ligeramente la varilla dando aproximadamente la mitad de
golpes cerca del perímetro y avanzando con golpes verticales en forma de espiral, hacia el
centro. cada una de las capas intermedia y superior deben compactarse a través de todo su
espesor respectivo, de modo que la varilla penetre ligeramente en la capa inmediatamente
inferior. Al terminar la tercera capa, se enrasa la superficie, bien sea con la varilla o con un
palustre. Se retira la mezcla que haya caído al suelo en la zona adyacente a la base del molde
y el cono se levanta cuidadosamente en dirección vertical una distancia de 300 mm durante
5 s ± 2 s, sin movimientos laterales o de torsión y sin tocar la mezcla con el molde cuando
éste se ha separado del concreto. Una vez retirado el molde, la muestra sufre un
asentamiento y el valor de este corresponde a la diferencia entre la posición inicial y la
desplazada de la superficie superior del concreto (Las mediciones se deben tomar en el
centro de la cara superior).

De acuerdo a la construcción del cilindro de ensayo para la prueba SLUMP, se obtiene la

siguiente tabla para evaluar la manejabilidad del cemento.
 3. INCIDENCIA DE LA SOBRE SATURACIÓN DE AGUA EN EL CONCRETO

LA RELACIÓN AGUA CEMENTO

La relación agua-cemento se puede definir como la razón entre el contenido efectivo de
agua y el contenido de cemento en masa del hormigón fresco. (Para los que desconocen, el
contenido efectivo de agua es la diferencia entre el agua total presente en el hormigón
fresco y el agua absorbida por los áridos, mientras que el contenido de cemento en masa
del hormigón se trata más bien de los kilos de cemento.) El concepto en sí de la relación
agua-cemento fue desarrollado por el investigador norteamericano Duff A. Abrams en 1918
– el mismísimo que nos trajo el Cono de Abrams para medir la consistencia del hormigón –
estableciendo la razón existente entre la relación agua-cemento y la resistencia a
compresión simple del hormigón endurecido.
𝑎
R= 𝑐
R= Relación agua-cemento
a =Masa del agua del hormigón fresco
c= Masa del cemento del hormigón

Frágil equilibrio o por qué no echarle agua al hormigón indiscriminadamente

“Échale un poco de agua que viene duro” – palabras tristemente recurrentes en las obras,
y que tienen unos resultados muy negativos en las propiedades del shotcrete. ¿Por qué, se
pregunta? Porque cada vez que un operador, un conductor de hormigonera, o cualquier
otro profesional implicado en el proceso, añade agua al hormigón (con una manguera
dirigida hacia el interior del mixer – al menos que se tenga una máquina Putzmeister, claro
está, la cual automatiza el proceso), lo que está haciendo es alterar la frágil relación agua-
cemento. Y esto puede tener dos graves repercusiones a nivel de calidad:

 La pérdida de resistencia
El contenido en cemento habitual de un m3 de hormigón proyectado está entre 400-450
kg/m3. Para simplificar, tomemos un valor intermedio de 425 kg/m3 y una relación agua-
cemento de 0,45. Esto significa que en 1 m3 de hormigón tenemos:
Cemento 425 Kg
Agua: 425 Kg cemento x 0.45 Kg agua/Kg cemento = 191.25 Kg agua
Ahora bien, imagínese que el operario en cuestión tome la manguera de agua, porque le
parece que el hormigón está muy duro. En tan solo un par de minutos, suponiendo que una
manguera puede dar entre 30 a 90 litros/minuto, se le ha añadido a la cuba de hormigón,
que contiene 6 m3, nada más y nada menos que entre 60 y 180 litros de agua. Esta cantidad
provoca que nuestra relación agua-cemento se vea modificada desde 0,45 a 0.473 – 0.52.
Y esto, afecta directamente la resistencia del hormigón, que ha pasado de tener 30N/mm2
a tener 24,8 N/mm2 – o una pérdida del 17% de la resistencia a compresión a 28 días (véase
la gráfica al final de este post).

 La pérdida de durabilidad
Al igual que la resistencia, la durabilidad también se ve afectada cuando se altera la relación
agua-cemento. Por ejemplo, cuando esta última es alta, las partículas de cemento están
muy espaciadas entre sí.
Esto provoca que cuando se produce el fraguado, los productos de la hidratación del
cemento no cubran todo este espacio y queden pequeños poros. Por lo que a mayor
relación agua-cemento, mayor es la porosidad del hormigón y, por lo tanto, menor es su
durabilidad.

Contrariamente, con una relación agua-cemento no elevada, menor es la porosidad y mayor

la durabilidad.
4. TABLA CON LAS RESISTENCIAS ESTIMADAS DEL CONCRETO DE ACUERDO
A SU MEZCLA
 BIBLIOGRAFÍA
 Cementos Tequendama. Consultado el 6 de marzo de 2018. Disponible en la página
web (http://tequendama.indexcol.net/wp-content/uploads/2017/10/fichaUG.pdf)
 Cemento Holcim. Consultado el 6 de marzo de 2018. Disponible en la página web
(https://www.portaldirecta.com/portaldirecta/ec/CEMENTO_GU_G.pdf)
 Cemento Cemex. Consultado el 6 de marzo de 2018. Disponible en la página web
(http://www.cemexcolombia.com/SolucionesConstructor/files/CatalogoDeSolucion
es.pdf)
 Análisis de la composición química de los cementos tipo mta y portland tipo.
Consultado el 6 de marzo de 2018. Disponible en la página
web(http://m.uelbosque.edu.co/sites/default/files/publicaciones/revistas/revista_salu
d_bosque/volumen3_numero2/004_articulo.pdf)
 La relación agua-cemento: un frágil equilibrio. Consultado el 6 de marzo de 2018.
Disponible en la página web (http://bestsupportunderground.com/relacion-agua-
cemento/)
 Proporciones en volumen suelto. Consultado el 6 de marzo de 2018. Disponible en
la página web
(ftp://ftp.unicauca.edu.co/cuentas/geanrilo/docs/FIC%20y%20GEOTEC%20SEM%
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%20%20PDF%20ver.%20%202009/Cap.%2010%20-
%20Proporciones%20en%20volumen%20suelto.pdf)