FILIAL LA MERCED

FACULTAD DE CIENCIAS AGROPECUARIAS

E. F. P. EN INGENIERIA DE INDUSTRIAS ALIMENTARIAS

DESHIDRATACION OSMOTICA DE LOS

ALIMENTOS
“Práctica N° 07”

CATEDRATICO : Mg. OTAROLA GAMARRA

Antonio
CATEDRA : TECNOLODIA DE ALIMENTOS
I
ALUMNA : ARMES HUARANGA, Araceli
Yareli

SEMESTRE : VII

LA MERCED – CHANCHAMAYO
2019
 TECNOLOGIA DE ALIMENTOS I

I. INTRODUCCION

La deshidratación de alimentos por osmosis involucra flujo de agua desde el producto

a la solución, transferencia de solidos desde la solución al producto y lixiviación de los
sólidos del producto a la solución. La deshidratación osmótica ha sido utilizada como
un pre-tratamiento o paso previo al secado y refrigeración de alimentos, incluyendo
frutas y verduras, carnes y productos marinos.
El proceso de confitado es esencialmente una impregnación lenta de la fruta con
azúcar hasta una solución de sólidos solubles (° brix), de modo de preservar contra
cualquier alteración biológica por largo periodo de tiempo. Según la NTP 203.105,
indica que es el producto obtenido a partir de la pulpa de fruta, cascara de fruta o
ambos que ha sido sometido a un proceso gobernado por las leyes de osmosis y
capilaridad; el cual ha producido un intercambio del agua de la fruta por la de un
jarabe de azúcar concentrado, y que puede o no estar adicionado de colorantes,
saborizantes u otros aditivos e ingredientes permitidos.

En el presente informe se desarrolló en condiciones tecnológicas que permiten dar

valor agregado a la papaya, en especial a las verdes y semimaduras, mediante la
elaboración de confitado de papaya mediante el método de deshidratación por
osmosis. Para ello es necesario conocer ciertos parámetros en el proceso, con el fin de
obtener un producto esperado.

Aplicando las normas y parámetros que rigen la tecnología de alimentos en el

procesado, se obtuvo el confitado de papaya con características adecuadas en la
textura, sabor y otros.

El efecto beneficioso de la deshidratación osmótica incluye la alta calidad del producto

final y el bajo requerimiento de energía. La velocidad a la cual ocurre la transferencia
de masa durante esta deshidratación osmótica aumenta al incrementar la concentración
de la solución osmótica, tiempo de inmersión, temperatura, razón solución osmótica
(alimento, área superficial del alimento y baja presión en el sistema). El proceso de
deshidratación osmótica es frecuentemente aplicado para conservar la calidad y
estabilidad de frutas y hortalizas, sin tener pérdidas considerables en compuestos
aromáticos.

II. OBJETIVOS

2.1. Objetivo general

 Aprender la tecnología de deshidratación osmótica e importancia en la
industria de frutas

2.2. Objetivos específicos

 Reconocer los factores condicionantes de la osmodifusion de componentes de
la fruta y solución osmótica.
 Determinar la velocidad de deshidratación osmótica de la fruta

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III. REVISIÓN LITERARIA

3.1. DESHIDRATACIÓN OSMÓTICA

La concentración de los alimentos mediante la inmersión de los mismos en una

solución hipertónica se conoce como deshidratación osmótica. La osmosis
consiste en el movimiento molecular de ciertos componentes de una solución a
través de una membrana semipermeable, hacia otra solución de menor
concentración. Las pérdidas de agua por parte del alimento en el proceso de
secado osmótico, se pueden dividir en dos periodos (Barbosa Canova, Vega,
Mercado, 1996); primero un periodo de alrededor de dos horas con un alta
velocidad decreciente de eliminación de agua y en el segundo periodo de dos a
siete horas con una velocidad decreciente de eliminación de agua.

La temperatura y concentración de la solución osmótica afecta la velocidad de

pérdida del agua del producto. Comparada con el secado de aire o con la
liofilización, la deshidratación osmótica es mas rápido, debido a la eliminación
de agua que ocurre sin cambio de fase (Ibarz, A. 2005, P. 621)

Figura N° 1: Osmosis a nivel de partículas. Flujo a través de una membrana

permeable de manera selectica (semipermeable)

Fuente: NEGRONLM. (2009) P. 137

3.2. CONFITADO

El producto confitado debe verse por sí mismo siendo traslucido, hinchado.

Pastoso (cuerpo) con la consistencia uniforme y apropiada con una superficie
seca y sin cuartedura. Con una coloración agradable y regular. Un saber dulce,
sin ninguna sensación de que ha sido cocido: sin echarse a perder o con la
presencia de sabores extraños. Y buena conservabilidad bajo condiciones
normales de ambiente.

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Para la transformación de fruta en confitado, vanas soluciones de agua de azúcar

llamada almíbares son utilizados, el azúcar utilizada usualmente es sacarosa y
azúcar invertida y vanos almíbares de glucosa. La transferencia de humedad de
la fruta con la substitución de uno de los almibares a alto nivel de concentración
del azúcar toma el lugar por osmosis La velocidad de la transferencia y la
concentración final del azúcar incorporado, está influenciada por lo siguiente:

 Madurez de la fruta
 Dimensiones de la fruta
 Concentración del azúcar en almíbar
 Temperatura a la cual el procesos ocurre

3.3.TIPOS DE PROCESO DE CONFITADO

 El primero de estos tres métodos indicado está basado en la inmersión de

fruta en un almíbar azucarado de glucosa del cual su concentración es
variada en cada fase cada fase está constituida por la inmersión del almíbar
seguido por una ebullición (1-2 mm) y el contacto para mantener el
equilibrio osmótico (24-48 hrs ). Después de cada fase el almíbar es
separado de la fruta por una bomba y es concentrado de modo que el
contenido de azúcar se incremente del 5 al 10% La concentración inicial del
almíbar es aproximadamente 30% del total del azúcar (sacarosa, glucosa, o
azúcar o almíbar invertido) y el número de pasos corno mínimo es seis.

 El método de concentración por calor es prácticamente una aceleración del

intercambio osmótico entre la fruta y el almíbar que es obtenido
manteniendo el propio almíbar a una temperatura de 60-65°C. de esta
manera se favorece la evaporación del agua y como consecuencia la
concentración del propio almíbar.

 Con el confitado bajo vatio el cual utiliza el principio de acuerdo a que una
solución azucarada hierve a temperatura mayor a la de un jugo de fruta. de
la que va a ser confitada, y esto es porque el jugo tiene una menor
concentración que el almíbar. por lo tanto si se lleva este almíbar a una
temperatura cerca del punto de ebullición los jugos empezaran a evaporarse
y el vapor dejara la pulpa hasta que las dos temperaturas de ebullición no
sean iguales: esto nos dice que la concentración de azúcar será la misma.
Naturalmente es la operación bajo vacío las temperaturas serán más bajas
que las temperaturas normales de ebullición. el aire y los vapores que vienen
dentro de las frutas son aspirados por la bomba de vacío y su lugar es
tomado por los almibares.

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3.4. CLLASIFICACIÓN DE LA FRUTA CONFITADA:

3.4.1. Fruta Escurrida.

Se denomina así a la fruta que ha sido saturada, mediante la
incorporación de azúcares, generalmente hasta un 70 a 75% y luego
por escurrimiento privarla de la mayor parte de jarabe adherido a su
superficie.

3.4.2. Fruta Glaseada

Es la que luego de haber sufrido el proceso anterior es lavada con agua
hirviente o jarabe caliente (92°C como mínimo, operación conocida
como “desgraissge” o desgrasado) con el objetivo de ampliar su
superficie externa y luego será cubierta con el almíbar de alta
concentración (3 partes de sacarosa, 1 parte de glucosa y 2 de agua) y
luego secada en una estufa.

3.4.3. Fruta Abrillantada

Puede ser cualquiera de las anteriores, a la que posteriormente se
coloca en tinas de cristalización, cubriéndola con un jarabe puro de
sacarosa de elevada concentración (80 a 85 °BRIX). Por el depósito de
cristales en su superficie externa, se obtiene una capa consistente y
muy vistosa.

3.4.4. Fruta Cristalizada

Es la fruta confitada o escurrida que ha sido cubierta de una capa de
cristales de azúcar.

3.4.5. Fruta Simple

Es la fruta confitada o escurrida que presenta un olor típico de la fruta.

3.4.6. Fruta Mixta

Es la fruta confitada o escurrida que presenta dos o más tipos de fruta.

3.4.7. Fruta Entera

Fruta confitada o escurrida que se presenta sin ningún tipo de corte o
fraccionamiento.

3.4.8. Fruta en trozos

Es la fruta confitada o escurrida que se presenta fraccionada en piezas,
el tamaño y formas diversas.

3.5. FUNCIONES DEL AZUCAR

Las funciones más importantes que se atribuyen al azúcar son: La solubilidad

y, La cristalización. En base en esta función los productos azucarados se

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clasifican en dos grupos: Productos en las cuales el azúcar se presenta en su

forma soluble tales como: frutas confitadas, jarabe, totees, etc. Productos que
se presentan en su composición, cristales de azúcar, tales como: la miel, el
chocolate, etc. El afecto conservador de azúcar en las frutas confitadas se
consigne mediante la preparación de soluciones sobre saturadas en
proporciones iguales con los azucares no nudos, hasta alcanzar una saturación
de 75% de solidos solubles a 20 ºC.

Dentro de los defectos que se pueden producir durante la elaboración de la

fruta confitada podemos mencionar:

 Cristalización del azúcar: la fruta confitada está rodeada de pequeños

cristales de fruta.
 Formación de moho: olor a humedad y presenta manchas de color
verde, blanco o negro.
 Fermentación: sabor y olor a alcohol.
 Formación pegajosa y melosidad: está rodeada de jarabe y colorea los
productos.

3.6. CONTROL DE CALIDAD

Una fruta confitada de buena calidad es la que cumple con los requisitos que
exigen las normas técnicas, tiene la aceptación, la preferencia del consumidor y
puede competir con éxito en el mercado. Los requisitos de calidad están
relacionados con las características sensoriales, la composición y las condiciones
microbiológicas de la fruta confitada.

Los requisitos son los siguientes:

 Color: que sea uniforme y brillante

 Olor y sabor: dulce
 Textura: firme y blanda
 Apariencia: brillante, transparente, uniforme en el color y en el tamaño.
 Contenido de azúcar: debe de estar entre 68 a 70 ºBrix
 pH: debe de estar entre 4,0 a 4,5
 Humedad: el contenido máximo de agua debe de ser de 25%
 Requisitos microbiológicos: no debe contener bacterias, mohos o levaduras.

El control de calidad de la fruta confitada se realiza en dos etapas una es la

evaluación sensorial y otra la evaluación técnica.

La evaluación sensorial, consiste en evaluar a través de los órganos de los

sentidos, las características de olor, color, textura, sabor y apariencia de la fruta.

La evaluación técnica, consiste en evaluar mediante instrumentos y equipos de

laboratorio. Aquí se evalúa la composición y condiciones microbiológicas de la
fruta.

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IV. MATERIALES Y METODOS

4.1. MATERIALES

A. MATERIA PRIMA E INSUMOS

 Papaya pintón
 Azúcar

B. REACTIVOS ADITIVOS

 Hipoclorito
 Ácido cítrico

C. MATERIALES

 Recipientes de plástico
 Cuchillo
 Olla
 Jarra graduada
 Cucharas
 Espátula
 Tableta Tinas
 Coladores

D. EQUIPOS

 Balanza analítica
 Estufa
 Cocina industrial
 Termómetro
 Refractómetros
 pHmetro
 Equipo destilador

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4.2. METODOS

Recepción de la fruta

Selección y clasificación

Lavado y desinfectado

Cascara
Pelado

Cortado - rodajado 1 cm

Escaldado 85°C - 1

Escurrido

JARABE Deshidratación osmótica 50 °brix.

Agua, azúcar
ac. Cítrico

Lavado

Escurrido

Secado

enfriado

Empacado

Almacenaje

Fig. 1 Diagrama de flujo de elaboración de papaya osmodeshidratado

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4.3. PROCEDIMIENTO

a. Recepción: Que sea una fruta sana, no presenten daños externos y que estén
firmes al palpar, es importante que el fruto este en estado de madurez
pintón.
b. Pesado: Pesar en forma correcta.
c. Lavado: se lava con agua corriente y clorada para remover cualquier
materia extraña que pueda traer del campo a la vez desinfectar para no
contaminar el proceso.
d. Pelado, cortado-rodajado: Este proceso se realiza con ayuda de cuchillo, y
altura de 1cm
e. Escaldado: Los trozos de fruta se escaldan por 20 segundos a 95°C, y luego
se deja reposar a temperatura ambiente durante 2 minutos antes de la
inmersión en almíbar.
f. Deshidratación osmótica: Los trozos se sumergen en u na solución de
azúcar a 50°brix, en relación de 1:2 de fruta: jarabe, a temperaturas de 35°C,
hasta que se dé un equilibrio de solidos solubles en la papaya.
g. Enjuague: Se realiza por inmersión en agua a temperaturas de ebullición
por un tiempo de 30 segundos.
h. Oreado: Este proceso se ejecutó con la finalidad de eliminar el agua
superficial y residual del enjuague.
i. Deshidratación por aire caliente: Se realiza en un secador de bandejas con
flujo de aire caliente de velocidad de 2m/s y a temperatura constante de
45°c.
j. Empaque: Según el uso final que se le vaya a dar a la papaya., se empaca
en bolsas de polipropileno de alta densidad.
k. Almacenamiento: Se almacena en lugar seco, con buena ventilación, sin
exposición a la luz y sobre anaqueles.

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V. RESULTADO Y DISCUSIONES

5.1. RESULTADOS

La muestra utilizada en este caso fue papaya en estado pintón, donde se hizo
análisis fisicoquímicos.
Control de proceso
Características de la papaya
Peso inicial 766.51 g
°Brix 13.5
pH 4
Acidez titularle 0.64 %
Madurez Pintón
Índice de madurez 21.09375

Características durante el proceso

Etapa hora inicial hora final tiempo peso (g) °T

selección-clasificación 03:21 03:23 00:02 766.51 30.3
lavado-desinfectado 03:24 03:25 00:01 766.51 30.3
pesado 03:26 03:27 00:01 766.51 30.3
pelado-rodajado 03:27 04:03 00:36 595.45 30.3
escaldado 04:04 04:07 00:03 626.83 30.3
escurrido 04:08 04:09 00:01 626.83 30
inmersión en jarabe 04:10 02:00 11:50 626.83 45
lavado- escurrido 02:02 02:10 00:08 515.18 28
secado 02:23 12:00 11:37 425:29 45
envasado 01:00 01:20 00:20 25 30

Preparación del jarabe

El jarabe se preparó a una temperatura de 40°C, la cantidad de azúcar se
obtuvo con 595.45 g de fruta se adiciono el azúcar la misma cantidad del peso
de la fruta.
El líquido se agregó a una relación de 1 a 2 es decir:
Peso de la fruta 595.45 g. x 2
Cantidad del líquido = 1190.9 ml

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Tiempo y °Bx de la fruta y jarabe

Hora Papaya (°Brix) Jarabe(°Brix)

0 13.5 51
24 30 42.5

No hubo un buen equilibrio entre los °Bx de la papaya y los °Bx del jarabe
Eso se debe por falta de más tiempo de reposo de la inmersión.

Características organolépticas

Características sensoriales Deshidratado de papaya

Color Amarillo opaco

Olor Agradable
Sabor Semi dulce
Textura Semi dura
Aceptabilidad Buena

Rendimiento

Materia prima: 766.51 g.

Perdida: 341.22 g.
Peso final: 425.29 g.

peso final
% de rendimiento = x 100
peso inicial

425.29 g.
% de rendimiento = x 100
766.51 g.

% de rendimiento = 55.48 %

5.2. DISCUSIONES

 Según Zapata Montoya y Castro Quintero, (1999), citan diferentes

autores y describen lo siguiente: En 1996 en el Laboratorio de
Investigaciones sobre la Química del Café y los Productos Naturales,
LIQC en Santafé de Bogotá, se realizó un estudio con el objeto de
desarrollar y estandarizar en el laboratorio una metodología para obtener
trozos de piña deshidratada con la calidad organoléptica que ofrece la fruta
fresca. Se trabajó con piña variedad Cayena lisa buscando obtener trozos
con humedad menor del 5%. Se empleó el método de osmosis directa y las
mejores condiciones de proceso se obtuvieron con jarabes de sacarosa a

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50ºC y 50ºBrix. Posteriormente y mediante liofilización durante tres horas

a, 80ºC, presión de 0,5 torr y secado por convección a 75ºC y por tres
horas se obtuvieron productos finales, principalmente por liofilización, con
buenas características organolépticas.
 En la práctica realizada, la papaya, también se hizo un jarabe de 50
% es decir 50 °Brix, como menciona dicho autor, donde el equilibrio
de los °Bx de ambos no se equilibró por falta de reposo de inmersión
porque al final los °Bx de la fruta era 30 y del jarabe 42.5.
 Según Palou, López, Argaíz y Welti, (1993) refiere que los coeficientes de
difusión D tanto para la WL como para la SG dependen del movimiento
relativo que exista entre el jarabe y el producto a deshidratar, se ha
encontrado que, por medio de la circulación del jarabe, de concentración
constante, el valor D para WL es aproximadamente 25 % mayor y 16 %
menor para SG, en comparación con el proceso en el cual el jarabe es
estático. Por otra parte, también evaluaron el efecto de la concentración de
sacarosa en el jarabe (50, 60 y 70 % p/p) en un sistema estático con una
relación fruta jarabe de 1:2, y de la circulación de un jarabe 60 % (p/p) con
una relación de 1:20 para mantener constante la concentración, sobre los
coeficientes difusionales (D) involucrados en la transferencia de masa
durante la deshidratación osmótica de placas infinitas de papaya. Los D se
calcularon utilizando la segunda ley de Fick. La salida de agua (WL) en
todos los casos presentó dos periodos de velocidad, mientras que la entrada
de sólidos (SG), en términos de grados Brix presentó sólo uno. En general,
los valores de D fueron mayores para WL que para SG, y se incrementaron
conforme lo hizo la concentración del jarabe.
 En la práctica realizada, la deshidratación osmótica de la papaya,
también se evaluó la salida del agua y la entrada de sólidos, donde el
proceso que se realizo fue muy diferente a lo que menciona dicho
autor, ya que los procesos y las transferencias de masa y temperatura
variaron por ser procesos diferentes y no se obtuvo los mismos
resultados.

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VI. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

6.1. CONCLUSIONES

 Se aprendió la tecnología de deshidratación osmótica e importancia en la

industria de frutas que es la industria y en nuestra vida cotidiana Tener
conocimiento del proceso de elaboración de fruta confitada de papaya verde,
la cual no tiene un uso demasiado tecnológico. Este al ser un proceso
continuo (de varias etapas) debe ser revisado constante y minuciosamente
para evitar proceso como fermentaciones del jarabe, pardeamiento
enzimático, enmohecimiento de los trozos de papaya, formaciones de
gomosidad en las paredes del recipiente que contiene la fruta confitada.
Como se observa, el margen de sufrir estos procesos es muy grande, lo que
originaría pérdidas de nuestra materia elaborada. Dentro del proceso
también se añadieron conservadores para que el producto sea mucho más
natural y mantenga el olor y el sabor otorgados por el jarabe y el colorante,
haciéndolo muy agradable en comparación a los que se hace industrialmente
en el mercado

 Se logró reconocer los factores condicionantes de la osmodifusión de

componentes de la fruta y solución osmótica que son: temperatura de la
solución osmótica, Presión de operación, Agitación de la solución osmótica,
Concentración de la solución osmótica, Tipo de soluto, Propiedades del
soluto, Geometría y tamaño del producto y Relación masa de solución /
masa de producto.
 Se logró determinar la velocidad de deshidratación osmótica de la fruta.

6.2. RECOMENDACIONES

 Se recomienda tener cuidado al preparar la solución osmótica en donde se

someterá el producto, de esta manera determinar todos los parámetros a
analizar para un mejor resultado.
 Se recomienda para un proceso óptimo se debe seleccionar materia prima
con un buen estado de madurez; se debe tener en cuenta que todas las
muestras extraídas de esta materia prima en común.

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VII. BIBLIOGRAFIA

 Martínez, 2011. Alimentos Argentinos. Tecnologías para la Industria Alimentaria.

deshidratación osmótica. En línea:
http://www.alimentosargentinos.gob.ar/contenido/sectores/tecnologia/Ficha_06_O
smotica.pdf
 Zapata y Castro. Universidad de Antioquia, Facultad de Química Farmacéutica,
Departamento de Ciencia y Tecnología de Alimentos. Deshidratación Osmótica
De Frutas Y Vegetales. Colombia. Pag. 1779

VIII. CUESTIONARIO

1. ¿Cómo influye la concentración de solución osmótica en la velocidad de

salida del agua de fruta?

Una deshidratación parcial del alimento, entero o fraccionado, mediante su

inmersión en soluciones acuosas concentradas en solutos (soluciones
hipertónicas) que tienen elevada presión osmótica y baja actividad de agua.
Durante este proceso se presentan dos flujos en contracorriente: el
desplazamiento de agua desde el alimento hacia la solución concentrada, y el
movimiento de solutos desde la solución al alimento. La deshidratación osmótica
casi no afecta el color, sabor, aroma y textura del alimento, se evita la pérdida de
la mayor parte de los nutrientes y no posee un gran requerimiento energético ya
que se realiza a bajas temperaturas (en general cercanas a la del ambiente). En
muchos casos se utiliza este método industrialmente como pretratamiento en
operaciones convencionales como congelación, liofilización, secado (por
microondas, por convección, etc.), entre otros; para lograr estabilidad del
producto manteniendo sus características organolépticas. Asimismo, otra función
de la técnica consiste en modificar el contenido de algunos componentes del
alimento.
Cuanto mayor sea la concentración de soluto de la solución osmótica mayor será
la diferencia de presión osmótica entre ésta y el producto, lo cual aumentará la
velocidad de salida de agua del producto. Sin embrago debe tenerse en cuenta
que concentraciones muy altas de soluto pueden causar que se forme una capa de
este sobre la superficie de las frutas lo que dificultaría la pérdida de agua. Por lo
tanto, es muy importante realizar ensayos previos para determinar cuál es la
concentración más adecuada para cada producto. Los factores que influyen son:
temperatura de la solución osmótica, Presión de operación, Agitación de la
solución osmótica, Concentración de la solución osmótica, Tipo de soluto,
Propiedades del soluto, Geometría y tamaño del producto y Relación masa de
solución / masa de producto. (Parzanese)

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2. ¿Qué importancia tiene la temperatura de solución osmótica en el proceso

de osmodifusión de frutas?

Se aplica sin el incremento de temperatura, es la denominada deshidratación

osmótica (DO). Este es un proceso de remoción de agua en el cual los alimentos
(tales como frutas) son colocados en una solución concentrada en solutos
(hipertónica), con un potencial químico de agua menor que el potencial del agua
en la fruta. Las membranas del vegetal son semipermeables por lo cual se
presenta un flujo de agua del interior de la fruta hacia el exterior, para tratar de
equilibrar el potencial químico del agua a ambos lados de dichas membranas.
Simultáneamente se presenta, en menor cantidad, la entrada de soluto desde la
parte externa hasta el interior del producto a deshidrata, La cinética de los
procesos osmóticos normalmente se expresa en términos de la pérdida de agua
(%PH), pérdida de peso (%PP), disminución de actividad acuosa (%PAw) y la
ganancia de sólidos (SG) Zapata y Carvajal (2002) citado por (Lerici et al.,
1988; Palou et al., 1993; Molano et al., 1996; Panadés et al., 1996).

3. ¿Cuál es la importancia del secado final de la fruta osmodeshidratada?

La deshidratación o secado es una de las técnicas más ampliamente utilizadas

para conservar alimentos, que consiste en la reducción del contenido acuoso,
intentando disminuir o detener la proliferación microbiológica, así como la
ocurrencia de reacciones de deterioro. Así, la deshidratación permite prolongar
la vida útil de alimentos, al mismo tiempo que ofrece la posibilidad de
desarrollar nuevos productos de acuerdo con la tecnología utilizada y/o
componentes agregados.
Los alimentos deshidratados reúnen ciertas ventajas técnicas y económicas sobre
los frescos además de una mayor vida útil (y consecuente disponibilidad durante
todo el año), por ejemplo, tienen menor peso (ventaja que permitiría reducir los
costos de envasado y logística), son fácilmente incorporables a procesos
productivos automatizados y definitivamente, ofrecen mayor diversidad y
flexibilidad en el desarrollo de nuevos productos. (Wais, 2011)

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ANEXOS

Fig. 01 Materia prima Fig. 02 Pelado

Fig. 03 Cortes en cubo Fig. 04 Pesado

Fig. 05 Escaldado Fig. 06 Jarabeado

Fig. 07 Inmersión Fig. 08 Inmersión a 45 °C

Fig. 09 Escurrido y lavado Fig. 10 Secado a 45 °C

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