Академический Документы
Профессиональный Документы
Культура Документы
B. MATERIALES Y EQUIPOS
Cápsulas de aluminio
Balanza electrónica
Estufa
C. METODOLOGÍA EMPLEADA
PROCEDIMIENTO
Primero se pesan las cápsulas, incluidas sus tapas, obteniendo el peso
del depósito.
Luego se coloca una muestra representativa de cada muestra en cada
una de las cápsulas, y se procede a pesar, obteniendo así el peso del
depósito más el peso de la muestra húmeda.
Página - 2 -
TECNOLOGIA DEL CONCRETO | UNPRG
Página - 3 -
TECNOLOGIA DEL CONCRETO | UNPRG
D. ANÁLISIS
Aplicaremos la fórmula para contenido de humedad
(P₁ − 𝑃₂)
%𝑾= 𝑥 100%
𝑃₂
DONDE:
E. DATOS OBTENIDOS
Ordenamos los datos obtenidos, antes y después de haber sometido al secado por horno
en 24h. Los cuales se muestran en la tabla siguiente:
Página - 4 -
TECNOLOGIA DEL CONCRETO | UNPRG
F. RESULTADOS
MUESTRA %W
MUESTRA %W
Página - 5 -
TECNOLOGIA DEL CONCRETO | UNPRG
A.- AGREGADO
Es un conjunto de partículas de origen natural o artificial que pueden ser tratadas o
elaboradas y cuyas dimensiones están comprendidas entre los límites fijados por la N.T.P.
El agregado empleado en la preparación del concreto se clasifica en: Agregado Fino,
Agregado Grueso, Hormigón, conocido este último como Agregado Global (al material
formado por una mezcla de arena y grava).
Suele representar entre 60 % y 75 % aproximadamente del volumen absoluto de todos
los componentes, de ahí la notable influencia que ejercen en las propiedades del
concreto.
1.1.- REQUISITOS
Página - 6 -
TECNOLOGIA DEL CONCRETO | UNPRG
1.2.- CALIDAD
En general, el agregado grueso deberá estar de acuerdo con la norma ASTM C 33 (El
uso de la norma está sujeto de acuerdo al país en el cual se aplique la misma ya que
las especificaciones de cada una de estas varían de acuerdo con la región o país).
Los porcentajes de sustancias dañinas en cada fracción del agregado grueso, en el
momento de la descarga en la planta de concreto, no deberán superar los siguientes
límites:
1.4.- OBSERVACIONES
Numerosos estudios han demostrado que para una resistencia a la compresión alta
con un elevado contenido de cemento y baja relación agua-cemento el tamaño
máximo de agregado debe mantenerse en el mínimo posible (12,7mm a 9,5mm).
Página - 7 -
TECNOLOGIA DEL CONCRETO | UNPRG
B.- GRANULOMETRÍA
Se define como la distribución del tamaño
de sus partículas. Esta granulometría se
determina haciendo pasar una muestra
representativa de agregados por una serie
de tamices ordenados, por abertura, de
mayor a menor.
Página - 8 -
TECNOLOGIA DEL CONCRETO | UNPRG
F.1.- MATERIALES
Muestra: Las muestras para el ensayo se obtendrá por medio del cuarteo en las
siguientes cantidades:
Agregado Grueso: utilizaremos 5 000 gr.
Para el ensayo de granulometría de agregado grueso, nuestro material fue la cantera
“Tres Tomas” en el distrito de Manuel Antonio, provincia de Ferreñafe, región
Lambayeque; y se realizó en el Laboratorio de Ensayo de Materiales de nuestra
universidad.
Página - 9 -
TECNOLOGIA DEL CONCRETO | UNPRG
Juego de tamices
Depósitos de aluminio
Página - 10 -
TECNOLOGIA DEL CONCRETO | UNPRG
F.2.- EQUIPOS
Estufa: Aparato utilizado para secar por 24 horas el agregado grueso y fino a una
temperatura de 110°C ± 5°C.
Balanza: Con sensibilidad de por lo menos 0.1 % del peso de la muestra que va a ser
ensayada; según el tamaño máximo de la muestra para ensayo.
Página - 11 -
TECNOLOGIA DEL CONCRETO | UNPRG
PROCEDIMIENTO
Luego de realizar el cuarteo de la muestra y pesamos 5000 gr. de agregado grueso.
De preferencia el material seleccionado va a la estufa (24 hrs. a 110°C ± 5°C).
Se retira la muestra de la estufa y por consiguiente se realiza el ordenamiento de las
mallas en el orden de arriba hacia abajo, dependiendo del tipo de agregado. Después las
muestras se hacen pasar por la serie de tamices o mallas correspondientes. En nuestro
caso:
El agregado grueso (la piedra) se pasa por la siguiente serie de tamices: 2”, 1 ½”, 1”, ¾”,
½”, 3/8” y Nº4 y platillo.
Se comienza a agitar los tamices, para que así en estos solo quede el material que en
verdad es retenido.
Después de tamizar la muestra se toma el material retenido en cada tamiz, se pesa, y cada
valor se coloca en la columna del formato respectivo.
Página - 12 -
TECNOLOGIA DEL CONCRETO | UNPRG
H.- RESULTADOS
Página - 13 -
TECNOLOGIA DEL CONCRETO | UNPRG
100.00
90.00
80.00
Parte de los integrantes del grupo nos tomamos la foto respectiva del ensayo y firmamos el
cuaderno de control y asistencia del laboratorio.
Página - 14 -
TECNOLOGIA DEL CONCRETO | UNPRG
AGREGADO FINO
Es el agregado proveniente de la desagregación natural o artificial, que pasa el
tamiz normalizado 9.5 mm (3/8’’).
B.- GRANULOMETRÍA
Se define como la distribución del
tamaño de sus partículas. Esta
granulometría se determina haciendo
pasar una muestra representativa de
agregados por una serie de tamices
ordenados, por abertura, de mayor a
menor.
Página - 15 -
TECNOLOGIA DEL CONCRETO | UNPRG
Página - 16 -
TECNOLOGIA DEL CONCRETO | UNPRG
F.1.- MATERIALES
Muestra: Las muestras para el ensayo se obtendrá por medio del cuarteo en las
siguientes cantidades:
Agregado Fino: utilizaremos 1 000 gr.
Para el ensayo de granulometría de agregado fino, nuestro material fue la cantera “La
Victoria” en el distrito de Pátapo, provincia de Chiclayo, región Lambayeque; y se realizó
en el Laboratorio de Ensayo de Materiales de nuestra universidad.
Página - 17 -
TECNOLOGIA DEL CONCRETO | UNPRG
F.2.- EQUIPOS
Estufa: Aparato utilizado para secar por 24 horas el agregado grueso y fino a una
temperatura de 110°C ± 5°C.
Balanza: Con sensibilidad de por lo menos 0.1 % del peso de la muestra que va a ser
ensayada; según el tamaño máximo de la muestra para ensayo.
Página - 18 -
TECNOLOGIA DEL CONCRETO | UNPRG
PROCEDIMIENTO
Luego de realizar el cuarteo de la muestra y pesamos 1000 gr. de agregado fino
De preferencia el material seleccionado va a la estufa (24 hrs. a 110°C ± 5°C).
Se retira la muestra de la estufa y por consiguiente se realiza el ordenamiento de las
mallas en el orden de arriba hacia abajo, dependiendo del tipo de agregado. Después las
muestras se hacen pasar por la serie de tamices o mallas correspondientes. En nuestro
caso:
El agregado fino (la arena) se pasa por la siguiente serie de tamices: N° 4, N° 8, N° 16,
N°30, N°50, N°100, N°200 y platillo.
Se comienza a agitar los tamices, para que así en estos solo quede el material que en
verdad es retenido.
Después de tamizar la muestra se toma el material retenido en cada tamiz, se pesa, y cada
valor se coloca en la columna del formato respectivo.
H.- RESULTADOS
ERROR 0.20%
CORRECCIÓN 0.25
TM 3/8"
TMN N°4
MF 2.97
Página - 19 -
TECNOLOGIA DEL CONCRETO | UNPRG
TAMIZ ABERTURA mm LIMITE SUPERIOR LIMITE INFERIOR
3/8" 9.5 100 100
N°4 4.75 100 95
N°8 2.36 100 80
N°16 1.18 85 50
N°30 0.6 60 25
N°50 0.3 30 5
N°100 0.15 10 0
60
50
40
30
20
10
0
0.1 1 10
ABERTURA (MM)
Página - 20 -
TECNOLOGIA DEL CONCRETO | UNPRG
B.1.- OBJETIVOS
Determinar el Peso Unitario Suelto (PUS) y el Peso Unitario Compactado (PUC) del agregado
fino (arena gruesa) y agregado grueso (piedra chancada de ¾’’) según los parámetros
establecidos por la NTP 400.017 o ASTM C-29, para desarrollar un diseño de mezcla
adecuado. Cálculo del contenido de humedad.
Página - 21 -
TECNOLOGIA DEL CONCRETO | UNPRG
1) EL AGREGADO FINO:
Se define el agregado que pasa el tamiz 3/8" y queda retenido en la malla N° 200, el más
usual es la arena producto resultante de la desintegración de las rocas.
2) EL AGREGADO GRUESO:
Es aquel que queda retenido en el tamiz N°4 y proviene de la desintegración de las rocas;
puede a su vez clasificarse en piedra chancada y grava.
3) PESO UNITARIO:
6) CONTENIDO DE HUMEDAD:
Página - 22 -
TECNOLOGIA DEL CONCRETO | UNPRG
Página - 23 -
TECNOLOGIA DEL CONCRETO | UNPRG
3. Una vez que esté lleno el molde enrasar la superficie con la varilla.
4. Pesar el molde contenido con arena.
Página - 24 -
TECNOLOGIA DEL CONCRETO | UNPRG
4. Una vez que esté lleno el molde se enrasa la superficie con la varilla
5. Pesar el molde contenido con arena compactada
Página - 25 -
TECNOLOGIA DEL CONCRETO | UNPRG
C.- CÁLCULOS
Utilizando el pie de rey o wincha obtenemos la altura y el diámetro de los moldes.
ℎ = 15.3 𝑐𝑚
𝑑 = 15.3 𝑐𝑚
𝑣 = 0.00281 𝑚3
𝑃.𝑈.𝑆 = 𝑊𝑠/𝑉
𝑃.𝑈.𝑆 = 7.135 K𝑔/0.00281𝑚3
𝑃.𝑈.𝑆 = 1546.6 K𝑔/𝑚3
𝑃.𝑈.𝐶 = 𝑊𝑐/𝑉
𝑃.𝑈.𝐶 = 7.980 K𝑔/0.00281 𝑚3
𝑃.𝑈.𝐶 = 1701.1 K𝑔/𝑚3
D.- RESULTADOS
DATO VALOR
𝑃.𝑈.𝑆 1546.6 K𝑔/𝑚3
𝑃.𝑈.𝐶 1701.1 K𝑔 𝑚3
Página - 26 -
TECNOLOGIA DEL CONCRETO | UNPRG
3. Una vez que esté lleno el molde enrasar la superficie con la varilla
4. Pesar el molde contenido con piedra chancada compactada.
Página - 27 -
TECNOLOGIA DEL CONCRETO | UNPRG
3. Una vez que esté lleno el molde enrasar la superficie con la varilla
4. Pesar el molde contenido con piedra chancada
C.- CÁLCULOS
Utilizando el pie de rey o wincha obtenemos la altura y el diámetro de los moldes.
ℎ = 29.0 𝑐𝑚
𝑑 = 20.2 𝑐𝑚
𝑣 = 0.00929 𝑚3
𝑃.𝑈.𝑆 = 𝑊𝑠/𝑉
𝑃.𝑈.𝑆 = 11.865 K𝑔/0.00929 𝑚3
𝑃.𝑈.𝑆 = 1453.2 K𝑔/𝑚3
Página - 28 -
TECNOLOGIA DEL CONCRETO | UNPRG
𝑃.𝑈.𝐶 = 𝑊𝑐/𝑉
𝑃.𝑈.𝐶 = 12.190 K𝑔/0.00929 𝑚3
𝑃.𝑈.𝐶 = 1649.1 K𝑔/𝑚3
D.- RESULTADOS
DATO VALOR
𝑃.𝑈.𝑆 1453.2 K𝑔/𝑚3
𝑃.𝑈.𝐶 1649.1 K𝑔 𝑚3
Página - 29 -
TECNOLOGIA DEL CONCRETO | UNPRG
A. OBJETIVOS
OBJETIVOS GENERALES
El objetivo del ensayo a realizar es la determinación del peso específico de masa del agregado
fino, y el grado de absorción del agregado.
Determinar la cantidad de agua que absorbe el agregado fino cuando después de ser lavado
se sumerge en agua por un tiempo aproximado de 24 horas. Esta cantidad de agua se la
expresará como un porcentaje en peso de la muestra.
B. MARCO TEORICO
La NORMA que se tuvo en cuenta para realizar este ensayo es la NORMA ASTM C 28 y
AASHTO T 84, ITINTEC 400.021.
1. CONCEPTOS
Página - 30 -
TECNOLOGIA DEL CONCRETO | UNPRG
2. ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
Cuando el valor del peso específico es bajo, el material por lo general resulta absorbente y
débil. Los valores permisibles de las normas para los agregados son los siguientes: 2.4 a 2.8
gr/cm3,
Si:
PORCENTAJE DE ABSORCIÓN
Página - 31 -
TECNOLOGIA DEL CONCRETO | UNPRG
C. RECURSOS USADOS
1. MATERIALES UTILIZADOS
Balanza de 1 kg de capacidad o más y sensibilidad a 0.1 gr.
Agua
Arena limpia y saturada durante 24 horas.
Una brocha
Página - 32 -
TECNOLOGIA DEL CONCRETO | UNPRG
2. PROCEDIMIENTO
Una vez quitado el agua superficial y pondrá a secar al aire libre hasta que comience a
perder humedad y se vea que está parcialmente seco. Se deberá tener control del secado
para que no se seque totalmente.
Página - 33 -
TECNOLOGIA DEL CONCRETO | UNPRG
Página - 34 -
TECNOLOGIA DEL CONCRETO | UNPRG
3. RESULTADOS
OBTENIDOS EN LABORATORIO
RESULTADOS CALCULADOS
𝑃𝐸𝑀 = 2.516 %
𝑃𝑆𝑆𝑆 = 2.53 %
Página - 35 -
TECNOLOGIA DEL CONCRETO | UNPRG
𝑃𝐸𝑀 = 2.57 %
PORCENTAJE DE ABSORCIÓN
500 − 497
𝑃𝐸𝑀 =
497
𝑃𝐸𝑀 = 0.604 %
D. CONCLUSIONES
Los ensayos nos muestran las propiedades de los agregados en el ambiente natural y así
poder predecir el comportamiento in situ.
Es de total importancia conocer la capacidad de absorción de los agregados debido a que el
agua a considerar no es solamente aquella que agregamos, sino que debemos tener presente
la cantidad que puede absorber un árido.
El peso específico de los agregados es un indicador de calidad, en cuanto que los valores
elevados corresponden a materiales de buen comportamiento, mientras que para bajos
valores generalmente corresponde a agregados absorbentes y débiles.
El peso específico de masa de la muestra es de 2.52g /cm3
El porcentaje de absorción es de 0.604 %
Página - 36 -
TECNOLOGIA DEL CONCRETO | UNPRG
El objetivo del ensayo a realizar es la determinación del peso específico de masa del
agregado grueso, y el grado de absorción del agregado.
Determinar la cantidad de agua que absorbe el agregado grueso cuando después de ser
lavado se sumerge en agua por un tiempo aproximado de 24 horas. Esta cantidad de agua
se la expresará como un porcentaje en peso de la muestra.
B. MARCO TEORICO
La NORMA que se tuvo en cuenta para realizar este ensayo es la NORMA ASTM C 28 y
AASHTO T 84, ITINTEC 400.021.
1. CONCEPTOS
Página - 37 -
TECNOLOGIA DEL CONCRETO | UNPRG
2. ESTADOS DE SATURACIÓN:
AGREGADO SATURADO CON SUPERFICIE HUMEDAD:
El agregado posee en su estructura interna una concentración abundante de agua, y se
puede corroborar que exteriormente este húmedo al tacto.
AGREGADO SATURADO CON SUPERFICIE SECA:
Pese a poseer la superficie seca, lo que significa que al tacto se muestra seco,
interiormente se encuentra con grandes proporciones de agua.
AGREGADO SECO:
Indica el estado del agregado una vez que sale del horno. Este estado nos hace
referencia a que tanto a nivel interno como a nivel de superficie el agregado se
encuentra totalmente seco.
C. RECURSOS USADOS
1. MATERIALES UTILIZADOS
RECIPIENTES: Los utilizamos para almacenar nuestra muestra de agregado durante las 24
horas estimadas.
Página - 38 -
TECNOLOGIA DEL CONCRETO | UNPRG
FRANELA: Utilizada para secar la muestra que se ha dejado en remojo durante 24 horas.
BALANZA:
CESTA CON MAYA DE ALAMBRE: La utilizamos para pesar la muestra dentro del agua.
2. PROCEDIMIENTO
Utilizamos 5000 gr. de muestra asegurándonos de que se encuentra limpia, la
colocamos al horno a una temperatura de 110ºC por un tiempo de 24 horas.
Página - 39 -
TECNOLOGIA DEL CONCRETO | UNPRG
A continuación, retiramos la muestra del agua, secando con una franela la superficie de
las partículas, para seguidamente pesar este agregado. Obteniendo de esta manera el
peso que denominaremos: Peso de la muestra saturada superficialmente seca (en
gramos).
Página - 40 -
TECNOLOGIA DEL CONCRETO | UNPRG
Página - 41 -
TECNOLOGIA DEL CONCRETO | UNPRG
3. RESULTADOS
PESO ESPECÍFICO DE MASA (Pem)
𝑨
𝑷𝒆𝒎 =
𝑩−𝑪
PESO ESPECÍFICO SATURADO SUPERFICIALMENTE SECO (SSS)
𝑩
𝑷𝒆(𝑺𝑺𝑺) =
𝑩−𝑪
PESO ESPECÍFICO APARENTE
𝑨
𝑷𝒆𝒂 =
𝑨−𝑪
ABSORCIÓN
𝑩−𝑨
𝑨𝒃𝒔𝒐𝒓𝒄𝒊ó𝒏(%) = ∗ 𝟏𝟎𝟎
𝑨
DONDE:
A: Peso de la muestra seca en el aire (en gramos).
LUEGO TENEMOS:
A: Peso de la muestra seca en el aire: 5000gr
𝑷𝒆𝒎 =2.681
Página - 42 -
TECNOLOGIA DEL CONCRETO | UNPRG
ABSORCIÓN
𝑩−𝑨
𝑷𝒐𝒓𝒄𝒆𝒏𝒕𝒂𝒋𝒆 𝒅𝒆 𝑨𝒃𝒔𝒐𝒓𝒄𝒊ó𝒏(%) = ∗ 𝟏𝟎𝟎
𝑨
𝟓𝟎𝟓𝟎−𝟓𝟎𝟎𝟎
𝑷𝒐𝒓𝒄𝒆𝒏𝒕𝒂𝒋𝒆 𝒅𝒆 𝑨𝒃𝒔𝒐𝒓𝒄𝒊𝒐𝒏(%) = ∗ 𝟏𝟎𝟎
𝟓𝟎𝟎𝟎
D. CONCLUSIONES
Es bueno conocer la capacidad de absorción de los agregados debido a que el agua a
considerar no es solamente aquella que agregamos, sino que debemos tener presente la
cantidad que puede absorber un árido.
Peso unitario de los agregados:
AF: P.U.S.=1546.6kg/m3 𝑃.𝑈.𝐶=1701.1 K𝑔 𝑚3
AG: P.U.S.= 1453.2 K𝑔/𝑚3 𝑃.𝑈.𝐶=1649.1 K𝑔 𝑚3
Contenido de humedad: AF: 26.96% AG:1.00%
Tamaño máximo AG: 2” AF:3/8”
Tamaño máximo nominal AG: 1.5” AF:4.75mm
Módulo de finura del AF: 2.97
El peso específico de los agregados es un indicador de calidad, en cuanto que los valores
elevados corresponden a materiales de buen comportamiento, mientras que para bajos
valores generalmente corresponde a agregados absorbentes y débiles.
El peso específico de masa de la muestra es de 2.68g /cm3
Material que pasa la malla N°200 del AF: 1.725%
Material que pasa la malla N°200 del AG: 0.0%
Página - 43 -