1.

Tema:

Módulo de Elasticidad y coeficiente de Poisson.

2. Objetivos:

 Medir en forma experimental el Módulo de elasticidad (E) y el Coeficiente de

Poisson (µ) del acero y del hierro fundido.

3. Marco Teórico

3.1. Esfuerzo normal de Tracción

Los esfuerzos normales axiales por lo general ocurren en elementos como cables, barras
o columnas sometidos a fuerzas axiales (que actúan a lo largo de su propio eje), las cuales
pueden ser de tensión o de compresión.
𝐏
𝛔=
𝐀

Ilustración 1: Deformación debida a esfuerzos de tracción.

3.2. Deformación Unitaria

Es el cociente entre el cambio de longitud de la probeta en la dirección de la fuerza

aplicada y la longitud original.

𝑳 − 𝑳𝒐 𝚫𝐋 𝜹
𝝐= = =
𝑳𝒐 𝐋𝐨 𝑳𝟎

3.3. Deformación unitaria porcentual

Es la misma deformación unitaria expresada con un porcentaje de deformación del total.

𝑳 − 𝑳𝒐 𝚫𝐋 𝜹
𝝐% = ∙ 𝟏𝟎𝟎% = ∙ 𝟏𝟎𝟎% = ∙ 𝟏𝟎𝟎%
𝑳𝒐 𝐋𝐨 𝑳𝟎
 3.4. Ley de Hooke

La deformación que experimenta un cuerpo es directamente proporcional al esfuerzo

producido, mientras el cuerpo no sufra una formación permanente. En este gráfico se
muestra una síntesis de lo que trata dicha ley:

En la recta de la gráfica al obtener la pendiente de dicha recta se está consiguiendo el

módulo de elasticidad E, que permite relacionar el esfuerzo y la deformación unitaria.

𝝈=𝑬∙𝝐

Ilustración 2: Ley de Hooke

3.5. Coeficiente de Poisson

Es una constante elástica que proporciona una medida del estrechamiento de sección de
un prisma de material elástico lineal e isótropo cuando se estira longitudinalmente y se
adelgaza en las direcciones perpendiculares a la de estiramiento.

𝐷𝑒𝑓𝑜𝑟𝑚𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛 𝑡𝑟𝑎𝑛𝑠𝑣𝑒𝑟𝑠𝑎𝑙
𝜇=
𝐷𝑒𝑓𝑜𝑟𝑚𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛 𝐴𝑥𝑖𝑎𝑙

3.6. Strain gages

Una galga extensiométrica o extensómetro es un sensor, para medir la deformación,

presión, carga, torque, posición, entre otras cosas, que está basado en el efecto piezo
resistivo, el cual es la propiedad que tienen ciertos materiales de cambiar el valor nominal
de su resistencia cuando se le someten a ciertos esfuerzos y se deforman en dirección de
los ejes mecánicos. Un esfuerzo que deforma a la galga producirá una variación en
su resistencia eléctrica, esta variación puede ser por el cambio de longitud, el cambio
originado en la sección o el cambio generado en la resistividad.
 Ilustración 3: Transductores de calidad para medir tensión.

4. Materiales y Equipos:

 Calibrador Pie de Rey

 Micrómetro
 Strain Gages
 Medidor de deformaciones Unitarias
 Máquina de ensayos universales

5. Procedimiento:

 Medir las dimensiones de la sección transversal.(diámetro, ancho y altura)

 Aplicar carga con la máquina de ensayos universales, dentro del rango
elástico.
 Medir la deformación unitaria longitudinal o transversal.
 Tomar datos y observaciones de la práctica.
6. Análisis de Resultados:

a) Hierro Fundido
1.- Graficar el diagrama esfuerzo vs deformación unitaria axial.

Área: espesor 1,177 cm

ancho 4,90 cm
AREA: 5,7673 cm^2

F(kgf) def. def. def L def T esfuerzo E medido u

L(x10^-6) T(x10^-6) (kgf/cm²) (hooke)
500 106 -37 0,000106 -0,000037 86,70 817883,78 0,349
1000 175 -53 0,000175 -0,000053 173,39 990807,78 0,303
1500 250 -72 0,00025 -0,000072 260,09 1040348,17 0,288
2000 335 -90 0,000335 -0,00009 346,78 1035172,31 0,269
2500 416 -104 0,000416 -0,000104 433,48 1042015,39 0,250
3000 499 -123 0,000499 -0,000123 520,17 1042433,04 0,246
3500 587 -140 0,000587 -0,00014 606,87 1033849,69 0,239
4000 676 -159 0,000676 -0,000159 693,57 1025984,39 0,235
4500 765 -177 0,000765 -0,000177 780,26 1019949,19 0,231
5000 857 -192 0,000857 -0,000192 866,96 1011618,21 0,224
Promedio 476,83 1006006,19 0,263

Esfuerzo-Deformación Unitaria "Placa Fundida"

1000.00
900.00
y = 1E+06x - 4.1936
800.00
700.00
600.00
500.00
400.00
300.00
200.00
100.00
0.00
0 0.0001 0.0002 0.0003 0.0004 0.0005 0.0006 0.0007 0.0008 0.0009

Ilustración 4: Gráfica esfuerzo-deformación Hierro fundido

b) A 36

Área: espesor 0,54 cm

ancho 3,48 cm
AREA: 1,8792 cm^2
F(kgf) def. def. def L def T esfuerzo E medido u
L(x10^-6) T(x10^-6) (kgf/cm²) (hooke)
300 -11 -10 -0,000011 -0,00001 159,64 - -0,909
14512945,55
600 49 -28 0,000049 -0,000028 319,28 6516016,37 0,571
900 122 -50 0,000122 -0,00005 478,93 3925632,81 0,410
1200 190 -70 0,00019 -0,00007 638,57 3360892,65 0,368
1500 255 -90 0,000255 -0,00009 798,21 3130243,16 0,353
1800 320 -109 0,00032 -0,000109 957,85 2993295,02 0,341
2100 391 -130 0,000391 -0,00013 1117,50 2858048,10 0,332
2400 470 -152 0,00047 -0,000152 1277,14 2717317,46 0,323
2700 544 -173 0,000544 -0,000173 1436,78 2641142,66 0,318
3000 615 -297 0,000615 -0,000297 1596,42 2595811,40 0,483
Promedio 878,03 1622545,41 0,259

Esfuerzo-Deformación Unitaria "A36"

1800.00
1600.00 y = 2E+06x + 204.43
1400.00
1200.00
1000.00
800.00
600.00
400.00
200.00
0.00
-0.0001 0 0.0001 0.0002 0.0003 0.0004 0.0005 0.0006 0.0007

Ilustración 5: Gráfica esfuerzo-deformación unitaria Acero A36

2.-Determinar el módulo de elasticidad (E), pendiente del diagrama.

De las gráficas esfuerzo – deformación, su pendiente es el módulo de elasticidad E
 a) Placa fundida

Esfuerzo-Deformación Unitaria "Placa Fundida"

1000.00
900.00
y = 1E+06x - 4.1936
800.00
700.00
600.00
500.00
400.00
300.00
200.00
100.00
0.00
0 0.0001 0.0002 0.0003 0.0004 0.0005 0.0006 0.0007 0.0008 0.0009

Ilustración 6: Gráfica esfuerzo-deformación hierro fundido

𝑘𝑔𝑓
Nuestra pendiente es: 1 ∗ 106 𝑐𝑚2

b) Acero A36

Esfuerzo-Deformación Unitaria "A36"

1800.00
1600.00 y = 2E+06x + 204.43
1400.00
1200.00
1000.00
800.00
600.00
400.00
200.00
0.00
-0.0001 0 0.0001 0.0002 0.0003 0.0004 0.0005 0.0006 0.0007

Ilustración 7: Gráfica esfuerzo-deformación unitaria Acero A36

𝑘𝑔𝑓
Nuestra pendiente es: 2 ∗ 106 𝑐𝑚2

3.- Calcular el Coeficiente de Poisson (µ) y su valor promedio.

 El valor del coeficiente de Poisson lo podemos calcular mediante la razón de:
𝜀𝑡
𝜇=
𝜀𝑙
Entonces nuestro coeficiente de Poisson será:
a. Placa fundida

u
0,349
0,303
0,288
0,269
0,250
0,246
0,239
0,235
0,231
0,224
Promedio 0,263

b. Acero A36

u
-0,909
0,571
0,410
0,368
0,353
0,341
0,332
0,323
0,318
0,483
Promedio 0,259

4.- Comparar el Módulo de elasticidad y el Coeficiente de Poisson obtenidos en la

Práctica, con los valores teóricos.
Para nuestras muestras, los errores serán de:

a. Placa fundida
E u Teórico Error %
Promedio 1006006,19 0,263 0,26 1,31%
Error
%
Teórico 1000000 0,60%
 Pendiente 1000000 0,00%

b. Acero A36

Teórico Error %
Promedio 1622545,41 0,259 0,26 0,35%
Error %
Teórico 2100000 29,43%
Pendiente 2000000 4,76%

7. Conclusiones y Recomendaciones:

7.1. Conclusiones:

 Cuando un cuerpo se le aplica una carga axial, va a experimentar dos

deformaciones, una en el sentido de la dirección de la carga y otra a la sección
transversal del cuerpo.

 El coeficiente de estas deformaciones varían no de acuerdo a la carga aplicada ,

sino a la naturaleza del material, es decir sus propiedades mecánicas

7.2. Recomendaciones:

 Se debe tener en cuenta que tipo de deformación que mide cada canal en el
medidor de deformaciones, y además utilizar el factor de escala de 10E-6.

 Utilizar una escala adecuada en la máquina de ensayos universales, procurando

no sobrepasar el límite de proporcionalidad.

8. Bibliografía:

 Defectos e Imperfecciones Cristalinas Tomado de :

http://www.v-
espino.com/~tecnologia/tecnoII/1materiales/defectos%20e%20imperfecciones%
20red%20cristalina.pdf
 Tracción, Compresión y Esfuerzo Cortante , Tomado de:
https://www.uclm.es/profesorado/porrasysoriano/elementos/Tema01.pdf

 Ciencia e Ingeniería de los Materiales, Donald R. Askeland, Cuarta Edición.