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CONTRATO Nº:
TÍTULO: Procedimiento carga de medias filtrantes
CODIGO PROYECTO: 5897 - PTAP
CÓDIGO: 5897 Rev. 0 FECHA: 27-06-2019
CONTROL DE MODIFICACIONES
Modificación Identificación de la Revisión Fecha
B Revisión Interna 28 – 06 - 2019
0 Emitido para construcción 29 – 06 -2019
ELABORADO POR:
NOMBRE CARGO NOMBRE CARGO
Felipe Aravena Jefe Proyecto
Francisco Acuña Supervisor Terreno
Nicolás Herreros Gerente Técnico
TECNORECURSOS
Elaboración Revisión Aprobación
Jefe de Proyecto Supervisor Tecno Fast Administrador de contrato
Nombre: Nombre : Nombre :
Tabla de contenido
1. OBJETIVO................................................................................................................0
2. ALCANCE................................................................................................................. 0
3. RESPONSABILIDADES SEGÚN SISTEMA DE GESTIÓN......................................0
3.1 Administrador de Obra..........................................................................................0
3.2 Jefe de Terreno......................................................................................................1
3.3 Supervisor..............................................................................................................1
3.4 Jefe de Calidad......................................................................................................2
3.5 Jefe de Seguridad y Salud Ocupacional..............................................................2
3.6 Capataz................................................................................................................... 3
3.7 Trabajadores..........................................................................................................3
4. DEFINICIONES.........................................................................................................4
5. EQUIPOS Y MATERIALES NECESARIOS..............................................................5
6. PROCEDIMIENTO DE EJECUCIÓN.........................................................................5
6.1 Armado jaulas y proceso de cambio filtros.........................................................6
6.2 Disposición de Material.........................................................................................7
6.3 Llenado de Media Filtrante...................................................................................8
7. SEGURIDAD, SALUD Y MEDIO AMBIENTE...........................................................9
7.1 De los Riesgos Asociados....................................................................................9
7.2 Uso de Elementos de Protección Personal.......................................................12
7.3 Manejo de Residuos............................................................................................12
8. REGISTROS........................................................................................................... 13
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PROCEDIMIENTO OPERATIVO
1.0 OBJETIVO
Establecer la metodología y los parámetros de control para la realización de “Carga de Medias Filtrantes”
desarrollados por TECNORECURSOS, en todo trabajo que se encuentre presente esta actividad, con el
objeto de establecer un estándar único en la carga de las medias filtrantes, para evitar acciones o
condiciones sub-estándares durante la ejecución de las actividades.
2.0 ALCANCE
Este procedimiento deberá ser aplicado a todo el personal involucrado en las tareas de “Carga de Medias
Filtrantes”
Este documento es aplicable para el cambio de cualquier media filtrante para filtros en profundidad o en
presión.
Este procedimiento de trabajo es aplicable a todas las actividades que realice TECNORECURSOS y sus
empresas colaboradoras, durante la totalidad del ciclo de vida del contrato N° 5897 “Planta de Agua
Potable”
3.3 Supervisor
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PROCEDIMIENTO OPERATIVO
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PROCEDIMIENTO OPERATIVO
Exigir que se cumplan las tareas necesarias para eliminar los riesgos indicados en el
presente Procedimiento y los que se generen en la ejecución.
Deberá poner énfasis en la seguridad y la aplicación permanente de las cartillas de control
cuando se ejecuten tareas críticas que corresponda.
3.6 Capataz
Deberá realizar la difusión e instrucción de este documento y entregar toma de conocimiento
a los trabajadores, chequeando antes de realizar la tarea, que todos quedaron instruidos y
capacitados para realizar el trabajo asignado, además de controlar la aplicación correcta en
terreno de los puntos altamente críticos de la tarea, descritos y especificados en éste
documento, aplicando los estándares de control críticos.
Será su responsabilidad exigir el uso de todo el EPP de sus trabajadores.
Además, deberá coordinar las tareas con su Supervisor y/o Jefe de Terreno.
Deberá poner énfasis en la seguridad y la aplicación permanente de laos instructivos de
Seguridad IS, cuando se ejecuten tareas con Riesgo Material..
3.7 Trabajadores
Todos los trabajadores involucrados en las tareas, recibirán una instrucción del presente
documento por parte del jefe de terreno o a quién éste designe. Esta actividad debe ser
registrada comprometiéndose a cumplir y respetar lo indicado, según su actividad y obedecer
toda otra instrucción impartida directamente por la supervisión.
Son responsables de la ejecución del trabajo, acatando las instrucciones de trabajo y la
aplicación de las mismas.
Todos los trabajadores deben ser informados por sus supervisores y capataces directos
(antes de realizar una tarea) de los peligros a los que puedan exponerse.
Sin perjuicio de las mantenciones y/o revisiones realizadas por personal especialista; es
obligación de todo trabajador verificar, al inicio de su jornada de trabajo, el buen
funcionamiento de los equipos, maquinarias y elementos de control y EPP, con que deba
efectuar su labor. También, verificará el buen estado de las estructuras, fortificación,
materiales y el orden y limpieza del lugar de trabajo
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PROCEDIMIENTO OPERATIVO
4.0 DEFINICIONES
o FILTRACIÓN: proceso unitario de separación de sólidos en una suspensión por medio de
un medio mecánico poroso, también llamados tamiz, criba, cedazo o filtro. En
una suspensión en un líquido mediante un medio poroso, retiene los sólidos mayores del
tamaño de la porosidad y permite el paso del líquido y partículas de menor tamaño de la
porosidad
o MEDIO FILTRANTE: Medio filtrante es un término utilizado para describir cualquier
material utilizado para filtrar partículas de la corriente de flujo de un fluido. Cada filtro se
fabrica con el medio filtrante apropiado para brindar la protección necesaria para la
aplicación para la cual se diseñó
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PROCEDIMIENTO OPERATIVO
Para realizar la carga de media filtrante para cada filtro se requiere de herramientas y equipos mecánicos
que permitan el acceso a las plataformas, a continuación se detalla:
Lo primero que hay que consignar es que el sistema nunca va a dejar de operar, el trabajo se va a
hacer un filtro por día y mientras el sistema continuará trabajando por los 2 filtros restantes con el
mismo caudal (sabiendo que el sistema cuenta con 3 filtros).
En nuestra programación el primer filtro tomará 2 días en estar listo, mientras que los 2 siguientes
filtros requeriremos 1 día por cada uno.
Dado que esta es la primera vez que se montará el sistema, se requiere armar la plataforma de
trabajo incluida en la jaula (SKID) de los filtros.
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PROCEDIMIENTO OPERATIVO
El armado de este ítem es simple ya que sólo debemos colocar el grating sobre la plataforma e
instalar y ajustar las barandas de la plataforma.
Primero deberemos intervenir el filtro donde cuente con la plataforma que incluya la escala de
gato, para poder subir y tener acceso.
De manera manual, el filtro intervenido se debe de desaguar, para aliviar y descargar presión.
Se vuelve a colocar la pta. En posición ON – para continuar operando el sistema con los 2
filtros restantes.
Se sueltan los pernos de las bridas de interconexión entre el filtro y la pta. (dejando el filtro
independiente para movilizar).
Con la grúa se retira el filtro (intervenido), izando con eslingas desde la base del filtro y de
manera que sea como un canastillo para equiparar peso y evitar daños. El peso aproximado
del filtro cargado es de 4000 kg.
Con la grúa se instala el nuevo filtro junto a su plataforma, escala y barandas. Con el izaje
correcto.
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PROCEDIMIENTO OPERATIVO
Una vez posicionado el nuevo filtro, se deberá trabajar en el piping de PVC sch80, para
realizar la interconexión entre el filtro y pta.
Al día siguiente se hace el retro lavado de acuerdo al punto 6.4 último punto.
Los siguientes filtros multimedia se ejecutaran de la misma forma, y se realizara 1 filtro por día.
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PROCEDIMIENTO OPERATIVO
Una vez realizado el punto anterior se continúa con los siguientes pasos:
NOTA: La manera de medir la carga de Byoxide puede ser por altura de carga, la que
corresponde a 900mm. Esta medida se debe medir desde la parte superior de la grava
soportante hasta completar la medida.
Luego tapar la parte superior del filtro, fijarse en colocar sellos y corroborar ajustes.
Llene el resto del filtro completamente con agua para eliminar el espacio de aire.
Después de realizar la carga al filtro, llene el tanque completamente con agua y permitir que las
medias se remojen. 24 horas de remojo es recomendado. Si no se remoja la media puede resultar
en la pérdida de la media para drenar, mal funcionamiento del sistema, y posible daño de los
componentes del sistema.
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PROCEDIMIENTO OPERATIVO
La realización del trabajo debe hacerse manteniendo en todo momento condiciones aptas y mínimas para
el personal, como adecuados bebederos de agua potable, adecuada iluminación y ventilación,
considerando por ejemplo que si la actividad se realiza en forma permanente en un recinto cerrado y con
poca ventilación será necesario evaluar el uso de EPP adicional como mascarilla con filtros para material
particulado. Además se debe controlar y eliminar las condiciones y/o actos subestándares o inseguros que
puedan provocar daño tanto a las personas, equipos, instalaciones o medio ambiente.
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PROCEDIMIENTO OPERATIVO
evitando acercarse
innecesariamente a la carga
2.3.3 Rigger debe dirigir las
maniobras y los instantes en
que otros operadores puedan
ingresar al área de trabajo de la
grúa.
2.3.4 Realizar un adecuado
estibamiento y aseguramiento
de la carga con los
dispositivos/accesorios
2.3.5 Operador y Rigger deben
inspeccionar previamente los
accesorios de izaje y dejar fuera
de servicio aquellos en
condición defectuosa.
2.3.6 Mantener estricto control del
área de trabajo; delimitación,
señalética de prohibición de
ingreso, etc.
2.4.1 Nunca ubicarse bajo carga
suspendida, prohibición
absoluta comunicada a los
participantes. Mantener
segregación de áreas y
señalética alusiva a los riesgos.
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PROCEDIMIENTO OPERATIVO
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PROCEDIMIENTO OPERATIVO
Guantes de seguridad adecuada a la ejecución de los trabajos (cuero, nitrilo o PVC, según
corresponda)
Gorro legionario cubre nuca
Crema protectora UV Factor 50
Overol de Trabajo
Chaleco reflectante
Protector auditivo
Botas de seguridad o cubre calzado (si requiere)
8.0 REGISTROS
Lista de Verificación Carga media
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PROCEDIMIENTO OPERATIVO
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