11proyec Proo

Título: PROPUESTA DE RECUPERACIÓN MEJORADA APLICANDO LA INYECCIÓN
“N2” PARA INCREMENTAR LA PRODUCCIÓN DE LAS RESERVAS

PROBADAS DE PETRÓLEO EN EL CAMPO VUELTA GRANDE.
Autor: Cucuna Calizaya Néstor 201503726
Fecha: 15/6/2019
Código de estudiante: 201503421
Carrera: ingeniería en Gas y Petróleo
Asignatura:
Grupo: B
Docente: Ing. Vaneza Lema Zabala
Periodo Académico: 8 Semestre
Subsede: Cochabamba
Copyright © (2017) por (grupo). Todos los derechos reserva

Título: Propuesta De Recuperación Mejorada Aplicando La Inyección “N2” Para Incrementar La
P Producción De Las Reservas Probadas De Petróleo En El Campo Vuelta Grande.
Autor: Nestor cucuna
RESUMEN:
La primera parte del presente trabajo va dirigida a conocer las características del campo Camiri
en el cual pretendemos realizar un proceso de recuperación mejorada; En la parte teórica del trabajo
pretendemos conocer los tipos de clasificación de reservorios de petróleo así como las
características petrofísicas que deben de tener los mismos, puesto que un proceso de recuperación
mejorada solamente puede ser aplicado en campos productores de petróleo; Posteriormente
tratamos de analizar las reservas de hidrocarburos que debemos tener en el campo escogido para
realizar el proceso de recuperación mejorada; seguidamente hacemos una descripción de los tipos
de recuperación mejorada que existen y que pueden ser utilizados, siendo que hacemos énfasis en
el tipo de recuperación mejorada por inyección de agua que es el pretendemos aplicar al campo
escogido, además de analizar las ventajas, desventajas y problemas que podemos tener con este
tipo de inyección, finalmente mediante pretendemos realizar un análisis económico del tipo de
inyección a ser usado aplicado al pozo para verificar si es factible o no realizar esta operación en
campo.
Palabras claves: recuperación mejorada, reservorio, petrofísica, hidrocarburos, miscibilidad
RESUMEN
The first part of the present work is directed to know the characteristics of Camiri field in which
we intend to realize an improved recovery process; In the theoretical part of the paper we intend to
know the types of classification of oil reservoirs as well as the petrophysical characteristics that
must have them, since an improved recovery process can only be applied in oil producing fields;
Subsequently we try to analyze the hydrocarbon reserves that we must have in the chosen field to
realize the process of improved recovery; We then describe the types of improved recovery that
exist and can be used, with emphasis on the type of recovery improved by injection of water that is
intended to apply to the chosen field, as well as analyzing the advantages, disadvantages And
problems that we can have with this type of injection, finally by means of an economic analysis of
the type of injection to be used applied to the well to verify if it is feasible or not to perform this
operation in the field
Key words; Improved recovery, reservoir, petrophysics, hydrocarbons.
Asignatura: Producción II
Carrera: Ingeniería en gas y petróleo
CAPÍTULO I
INTRODUCCION
En la actualidad la mayoría de campos petroleros en Bolivia están siendo explotados por un largo
tiempo, por ello debe haber un análisis para poder realizar una recuperación final de hidrocarburos,
evaluando procesos mediante los cuales podamos incrementar el volumen de hidrocarburos que
pueden ser recuperados, ya que con ello muchos campos pueden alargar su vida de producción
incrementando las reservas de hidrocarburos.
Estos procesos de recuperación de pueden ser subdivididos en tres grandes categorías: recuperaciones
primaria, secundaria y mejorada. En el proceso primario, el aceite es forzado a salir del yacimiento
petrolero por los mecanismos naturales de expulsión de los fluidos, como expansión del aceite con su
gas disuelto, entrada de agua, etc. Cuando la presión del yacimiento ha disminuido y se tiene la
suficiente información desde el punto de vista técnico y económico, se puede inyectar agua o gas para
mantener o al menos reducir la rapidez de declinación de la presión existente en el yacimiento, así
como reducir también el ritmo de declinación de la producción y aumentar la recuperación final. La
conversión de algunos pozos productores a pozos inyectores y la subsecuente inyección de gas o agua
para desplazar el aceite en el yacimiento, ha sido denominada como recuperación secundaria de aceite.
La recuperación mejorada, que es la tercera etapa de producción, ha sido la que se aplica después de
la inyección de agua (o de cualquier proceso secundario usado). En los procesos terciarios se han
usado fluidos miscibles, productos químicos y energía térmica, para el desplazamiento adicional de
aceite después de que un proceso de recuperación secundaria ya no sea rentable. Los procesos de
recuperación que pertenecen a esta categoría son: inyección de gases, productos químicos y el uso de
energía térmica. Los gases usados son gases hidrocarburos (C1-C4), CO2, nitrógeno (el nitrógeno se
considera dentro de este rubro, al ser considerado éste un gas inerte y que entra en la clasificación de
los métodos de desplazamiento miscible) y gases de combustión. Para fines prácticos, el uso de gas
se ha de considerar un proceso de recuperación terciaria si la eficiencia de recuperación depende de
otro mecanismo donde no haya habido desplazamiento frontal miscible, caracterizado por la alta
tensión interfacial en las permeabilidades.
Los procesos de recuperación terciaria implican la inyección al yacimiento, de uno o varios fluidos de
diferentes tipos. Estos fluidos inyectados y los procesos de inyección proveen energía al yacimiento,
para así desplazar al aceite hacia los pozos productores. Adicionalmente, los fluidos inyectados
interactúan con el sistema roca-fluido del yacimiento, creando las condiciones favorables para la
recuperación del aceite. Estas interacciones pueden dar lugar a: reducir la tensión interfacial, reducir
ladensidad del aceite, disminuir la viscosidad del aceite, cambiar la mojabilidad o crear un
comportamiento favorable de fases.
Poe ello los procesos de recuperación mejorada son una de las mejores opciones para poder
incrementar las reservas de hidrocarburos en los campos en los cuales la producción ha disminuido o
está cerca de hacerlo, sin embargo la selección de procesos de recuperación mejorada deben seguir
ciertos criterios utilizados ampliamente, que están basados en un grupo de parámetros del yacimiento
(profundidad, temperatura, presión, permeabilidad, saturación de aceite, viscosidad, etc.),
generalmente obtenidos de la experiencia de campo (éxitos y fracasos) o bien desde un entendimiento
de las características y de la física de cada uno de los procesos de recuperación mejorada. Además,
los criterios de selección permiten obtener una visión general de los procesos posibles de implantar
en un determinado campo, antes de seleccionar el más adecuado.
Antecedentes
En nuestro país el buen gradiente de presión existe en el fondo de los pozos hemos tenido casi siempre
una fluida recuperación primaria. Cuando este gradiente de presión se pierde se recurren a otros
métodos como para seguir produciendo. Entre estos métodos tenemos recuperación primaria,
secundaria y terciaria. La estima que la recuperación primaria esta entre los 10-15 % del petróleo
opriginal existente en el yacimiento; con presencia de gas puede llegar a 20% o algo mas en función
ala permeabilidad y de los acuíferos , sin el gas disuelto puede reducirse a 5%.
Después de la recuperación primaria y secundaria todavía queda una cantidad alta de crudo en
reservorio entre 60 y 80 % del volumen original en situ
El Campo en estudio fue descubierto por YPFB en abril de 1978 con la perforación del pozo VGR-X1
alcanzando una profundidad de 3233 m en las arenas productoras Tapecua y Cangapi.
1.1 Planteamiento Del Problema.-
Este problema surge de la declinación de la vida productiva de los pozos que tanto la producion
primaria y secundaria ya no son rentables. Se requiere implementar un método recuperación terciaria
aclicados según las características del campo vuelta grande.
Formulación del problema
Mejorar la producción del campo vuelta grande mediande la inyección de nitrógeno.
1.3 Objetivos:
1.3.1 Objetivo general
Propuesta técnica de inyección de nitrógeno para el recobro de liquidos en yacimientos de gas condensados
aplicado al campo vuelta grande.
1.3.2 Objetivos específicos
 Determiner las recervas remanentes del petroleo.

 Preceso de obteptencion de nitrogeno.
 Realezar un diagnostico de produccion del campo vuelta grande
 Realezar la viavilidad del Proyecto.
1.4 Hipótesis.-
Poe ello los procesos de recuperación mejorada son una de las mejores opciones para poder
incrementar las reservas de hidrocarburos en los campos en los cuales la producción ha disminuido o
está cerca de hacerlo, sin embargo la selección de procesos de recuperación mejorada deben seguir
ciertos criterios utilizados ampliamente, que están basados en un grupo de parámetros del yacimiento
(profundidad, temperatura, presión, permeabilidad, saturación de aceite, viscosidad, etc.),
generalmente obtenidos de la experiencia de campo (éxitos y fracasos) o bien desde un entendimiento
de las características y de la física de cada uno de los procesos de recuperación mejorada.
1.5 Justificaciones
Justificación técnica: Es que debido a que después de la producción primaria y secundaria, previo a
estos métodos, todavía queda atrapado en el reservorio un volumen considerable de hidrocarburos
entre 30% - 50% de las reservas iniciales del reservorio, es necesario la aplicación de métodos de
recuperación mejorada de hidrocarburos.
Justificación Académica: Por otro lado, Radica en que se obtendra estudios disponibles que de
alguna manera posibilita a manejarlas y analizarlas a personas o entidades interesadas en el area y
reforsar sus conocimientos y para la aplicasion a otros campos en estado de agotamiento en los cuales
las caracteristicas del reservorio sean similares al campo trabajado o tambien en el caso de hacer
estudios en el mismo rubro.
Justificación social: Es que al haber mas recuperación de aceite abra mas respuestas ala demanda
tanto para el consumo interno o para la exportación. Esto es importante porque de alguna manera se
genera mas fuentes de trabajo en todas las fases y ciclos de vida de los hidrocarburos desde la
extracción hasta la venta como producto, asi satisfaciendo la necesidad de muchos bolivianos que
tenemos el reto de vivir mejor y salir de la pobreza.
Justificación económica que con este trabajo se pretende es incrementar los ingresos del país,
debido a que existen todavía grandes reservas en el campo que pueden ser extraidas de una manera
económicamente rentable, asi aumentando la recuperación mediante la aplicación de un método de
recuperación mejorada para mejorar los niveles de producción y que posteriopr mente estos pueden
ser transportados, almacenados y posteriormente exportados o industrializados como producto refino
o simple mente en bruto.
Justificación ambiental radica en el reto que tenemos para tratar de disminuir en lo posible la
contaminación que esta industria genera sin duda alguna, pero que es de gran necesidad también para
la humanidad.
1.6 Arbol De Problemas:
EFECTOS
El petróleo no tiene
buen
Menor permeabilidad al desplazamiento en
fluido el reservorio
Declinación de los niveles de

producción de petróleo de los
campos vuelta grande
Surgencia natural agotada Daño en la formación
CAUSAS
Capítulo II
MARCO TEÓRICO
Metodología.
Metodología De Investigación. -
La metodología de la investigación es de tipo bibliográfico porque se hizo uso de lectura de libros, fuentes
informáticas, libros electrónicos y cualquier otro tipo de información escrita qué se considere importante.
Tipo De Estudio.-
Es de tipo práctico porque se desarrolla la presentación con los datos obtenidos.
Tipo De Investigación.-
La investigación realizada es de tipo descriptivo, que en ésta podemos ilustrar todo lo investigado, sus
diferentes tipos, características, elementos.
Fundamentos Teoricos Para Una Recuperacion Mejorada
LA etapa de la vida productiva de un pozo puede ser sub dividida en tres grandes categorías:
recuperación primaria secundaria y mejorada. En el proceso primario, gracias ala presión, el petróleo
es forzado a salir del reservorio por los mecanismos naturales de expulsión del petróleo con su gas
disuelto, enpuje por acuífero, ect. Cuando la presión del reservorio disminuye y se tiene la suficiente
información desde el punto de vista técnico y económico, se puede inyectar agua o gas para mantener
o al menos reducir la rapidez de declinación de la presión y producción y aumentar la recuperacion
final. La conversión de algunos pozos productores a pozos inyectores y la subsecuente inyección de
gas para desplazar el aceite en el reservorio, ha sido denominado como recuperación secundaria de
petróleo.
El petróleo final recuperado de ambos procesos, primario y secundario, esta en un rango que va del
20% hasta 50% del volumen original, comúnmente, dependiendo de la propiedades del petróleo y del
yacimiento, así como el mecanismo de expulsión de fluidos que actúen. Pues el objetivo de los
procesos de recuperacion mejorada es producir parte del aceite remanente en el yacimiento, bajo
condiciones favorables.
Clasificación De Reservorios De Petróleo.
Las características fisicoquímicas del aceite a recuperar son variadas: corresponden desde aceites
pesados (alta viscosidad y alta densidad) hasta aceites volátiles (baja viscosidad y una baja densidad).
Este rango de aceites involucra una gran gama de propiedades fisicoquímicas; por tal motivo la
tecnología de EOR no puede enfocarse a un tipo particular de aceite.
Claramente, un proceso complicado de EOR no podrá ser aplicable a todos los crudos, ya que los
procesos conllevan diferentes tecnologías, las cuales habrán de ser ajustadas al tipo de aceite.
Una dificultad paralela consiste en los tipos de yacimientos, que varían desde formaciones de
carbonatos a profundidades someras o considerablemente profundas, hasta pequeños cuerpos de
arena.
Finalmente, la saturación, distribución y composición física del aceite en el yacimiento, como

resultado de las operaciones de producción realizadas, son factores importantes en la implantación de
un proceso de EOR. Tradicionalmente, a un yacimiento que experimento una producción primaria, le
sigue la inyección de agua como fuente de energía.
La recuperación en yacimientos individuales, según una gran cantidad de estudios realizados en EUA,
mediante la implantación de los procesos de EOR, puede acercarse a un total promedio, incluyendo
recuperaciones primaria y secundaria, si es el caso, de 43% del aceite original, cuando la inyección
de agua alcanza el limite económico. El aceite remanente detrás del frente de inyección de agua, queda
en gran parte aislado como gotas entrampadas dentro de los poros o como películas de aceite alrededor
de las partículas de roca; esto depende de la mojabilidad de la roca.
En las regiones barridas, la saturación de aceite remanente normalmente es alrededor de 30%. Un

proceso EOR necesita ser capaz de movilizar las gotas de aceite y crear un banco de aceite que pueda
ser propagado eficientemente hacia los pozos productores y de mejorar la eficiencia volumétrica, todo
esto en condiciones económicas favorables.
Propiedades petrofísicas del reservorio.
Para poder comprender la clasificación de reservorios de hidrocarburos, es fundamental tener el

conocimiento del concepto de las propiedades petrofísicas que distinguen distintos tipos de reservorios
ya que en estas se encuentran la porosidad, la permeabilidad, la permeabilidad relativa (como una
función de la saturación), la presión capilar y la mojabilidad son algunas de las propiedades que deben
ser tomadas en cuenta en el estudio de un proyecto de recuperación mejorada.
Cuanto mayor es la porosidad y cuanto mayor sea la saturación de aceite residual al final de la etapa
de recuperación primaria (o al final de la etapa de recuperación secundaria), un proyecto de
recuperación mejorada se convierte en lo más viable y eficaz.
Tanto para la recuperación mejorada como para la recuperación primaria, una alta permeabilidad es
buena señal.
La distribución de permeabilidad en el yacimiento depende del grado de homogeneidad y de sus

afectos que ya se han tratado previamente.
El efecto de las fuerzas capilares en la eficiencia de recuperación depende del gasto de producción.
Esto ocasionalmente es benéfico, por ejemplo, cuando ayuda a mantener un frente uniforme entre dos
fluidos inmiscibles un medio poroso heterogéneo (imbibición). Pero las fuerzas capilares a menudo
tienen un efecto no deseado, ya que son las responsables de que el aceite se atrape en los poros. Este
𝑣𝜇
entrampamiento es función de la relación 𝜎𝑐𝑜𝑠𝜗 (relación de fuerzas viscosas y de fuerzas capilares),
v es la velocidad del frente.
De acuerdo con análisis de núcleos desarrollados por Moore y Slobod9, la saturación de aceite residual
𝑣𝜇
decrece cuando la relación 𝜎𝑐𝑜𝑠𝜗 se incrementa.
Propiedades físicas del petróleo.
La principal propiedad del fluido que debe ser tomada en cuenta cuando se diseña un proyecto de
recuperación mejorada es la viscosidad.
Viscosidad
Si los fluidos son muy viscosos, las velocidades de desplazamiento serán bajas, ya que la aplicación
de gradientes de presión es limitada. La producción de aceite será a un gasto tan bajo que no será
económicamente atractivo.
Para un volumen dado de fluido inyectado, con los demás parámetros iguales, la saturación de aceite
residual será alta si la viscosidad del aceite también es alta.
Reexaminemos la ecuación de flujo fraccional para el caso en el que consideramos constante la presión
capilar en el medio poroso.
Tipos de recuperación mejorada.
Los procesos de EOR pueden ser clasificados dentro de cinco categorías: controladores de movilidad,
químicos, miscibles, térmicos y otros procesos de EOR como el microbiano.
Los procesos que controlan la movilidad, como su nombre lo indica, son aquellos basados
primordialmente en mantener un control favorable en las relaciones de movilidades, para asi mejorar
la magnitud de la EV; por ejemplo, el caso de añadir polímeros al agua o el de reducir la movilidad
del gas con espumas.
Los procesos químicos son aquellos en los cuales se inyectan ciertos productos químicos, como son:
los tenso activos y los agentes alcalinos, los cuales mediante la combinación del comportamiento de
fases y la reducción en la tensión interracial, logran desplazar al aceite y consecuentemente logran
mejorar la ED. En algunos casos, el control de la movilidad también es parte de los procesos químicos,
teniendo así estos procesos el potencial de mejorar tanto EV como ED.
El objetivo de los procesos miscibles es inyectar fluidos que sean directamente miscibles con el aceite
o bien que generen la miscibilidad en el yacimiento; esto se logra mediante la alteración de la
composición o lo que es lo mismo, la ruptura de la cadena principal de carbonos del aceite; algunos
ejemplos de estos métodos son: la inyección de solventes hidrocarburos o de CO2. El comportamiento
de fases es el mayor factor a considerar en la aplicación de estos procesos.
Los procesos térmicos dependen de la inyección de energía térmica o de la generación in-situ de calor,
para el mejoramiento de la recuperación de aceite. La inyección de vapor o la inyección de aire u
oxígeno para el proceso de combustión, son ejemplos de estos procesos.
La alteración en la viscosidad del aceite, el comportamiento de fases favorable y en algunos casos las
reacciones químicas, son los mecanismos primarios de la recuperación mejorada.
Se les llama otros procesos, a todos aquellos procesos que no entran en las categorías mostradas
anteriormente, como son: las técnicas de recuperación microbiana de aceite, inyección inmiscible de
CO2, entre otros.
La clasificación mostrada no es totalmente satisfactoria; de hecho existe cierta carencia en la precisión
de los términos utilizados. Por ejemplo, los procesos químicos caen dentro de una categoría, pero en
todos los procesos se utilizan productos químicos.
También se notan algunas coincidencias en los mecanismos de los procesos mencionados; por
ejemplo, los procesos químicos dependen del comportamiento de fases y de una limitada solubilidad
entre diferentes fluidos, siendo similar para los procesos miscibles.
Inyección de Nitrógeno
La extracción por solventes (tipo miscibles) incluye inyección de N2, CO2 e inyección de
hidrocarburos. La inyección de fluidos hidrocarburos miscibles es muy cara comparada con otros
gases como el Nitrógeno y el dióxido de carbono. El CO2 puede no estar disponible y el nitrógeno
tiene la ventaja de estar disponible en cualquier lugar. La inyección de nitrógeno es usada
especialmente para yacimientos profundos con baja permeabilidad y para yacimientos con alta
presión.
Una de las ventajas del uso de nitrógeno como gas de inyección, sobre los gases naturales y el CO2,
es su abundancia y disponibilidad. Esta ventaja es debido al hecho de que el nitrógeno se encuentra
en el aire y mediante el uso de apropiada tecnología puede ser extraído.
El principal objetivo de la inyección de N2 es lograr miscibilidad con el fluido del yacimiento. La

miscibilidad obtenida por la inyección de nitrógeno en un yacimiento con aceite ligero es una
miscibilidad condicional, donde los fluidos no son miscibles al primer contacto, pero forman dos fases,
con uno de los fluidos absorbiendo componentes del otro. Después del contacto suficiente y del
continuo cambio de componentes, el sistema llegará a ser miscible. El fenómeno de miscibilidad N2
– aceite crudo ligero es muy complejo y depende de la composición del fluido del yacimiento,
temperatura, presión, así como otros factores tales como: una interfase de transferencia de masa, el
efecto de permeabilidades relativas, presión capilar y gravedad.
Existen tres zonas en el desplazamiento de aceite crudo ligero durante la inyección de nitrógeno a
presiones elevadas. La segunda zona es la más importante por los mecanismos involucrados en lograr
miscibilidad. El banco miscible puede, o no, ser formado en la segunda zona, por lo que el
desplazamiento es inmiscible hasta que la zona miscible es creada.
Operación técnica.
En el desplazamiento miscible, el nitrógeno puede desplazar al aceite fácilmente mediante el
desarrollo de un banco miscible a través de la vaporización de los componentes intermedios del aceite.
El nitrógeno adquiere miscibilidad dinámica (el N2 es enriquecido por cambio en la composición del
aceite crudo) con el aceite del yacimiento a altas presiones, lo cual ocurre por la transferencia de masa
de los componentes intermedios del aceite dentro del gas de inyección seguido por la condensación
de las masas moleculares intermedias más grandes dentro de la fase líquida a partir de la fase de gas
enriquecido, esto ocurre a través de un proceso multicontacto que involucra un mecanismo combinado
de vaporización – condensación del gas. Además de los mecanismos de vaporización algunos otros
mecanismos juegan un papel importante en la efectividad de la recuperación de aceite por inyección
de nitrógeno como:
- Incremento de la Densidad de la Fase Desplazante.

- Decremento de la Densidad de la Fase Desplazada.
- Incremento en la Viscosidad de la Fase Desplazante.

- Decremento de la Viscosidad de la Fase Desplazada.
- Reducción de la Tensión Interfacial en la Interfase.
En el proceso se pueden distinguir tres zonas de interés:
Zona 1. En la cual se observa una zona virgen; es decir, no se lleva a cabo un cambio composicional,
esta zona será desplazada por un posterior banco miscible.
Zona 2. Es donde se llevan a cabo los cambios de composición y se consigue la miscibilidad; el límite
guía de esta zona tiene la misma composición de aceite de la zona virgen, la máxima concentración
de componentes intermedios es observada sólo en el límite guía de la segunda zona y entonces los
componentes intermedios son separados del aceite crudo. Se presenta un decremento en la densidad
del líquido y un incremento en la densidad del gas; esto continuará hasta que las densidades del gas y
el líquido converjan al mismo valor (completamente miscibles). En esta zona es llevada a cabo una
reducción en el ritmo de vaporización durante el avance del proceso de desplazamiento hasta que la
vaporización es reducida a cero (por el consumo del total de los componentes intermedios). Detrás del
banco miscible la densidad del líquido incrementa y la densidad de la fase de gas se reduce muy
rápido, debido al proceso de intercambio que se llevó a cabo y que ha finalizado.
La variación de densidades en las fases líquidas y gas son el resultado de dos mecanismos combinados:
1. En el límite guía de la segunda zona, la viscosidad del líquido disminuye y la viscosidad del gas
incrementa debido al proceso de avance del desplazamiento.
2. Detrás del límite guía de la segunda zona, donde el proceso de multicontacto es llevado a cabo, la
viscosidad del líquido aumenta y la viscosidad de la fase gas disminuye.
Es evidente que la relación de movilidad mejora por los cambios de viscosidades de ambas fases en
el límite guía de la segunda zona; consecuentemente, el desplazamiento es más efectivo. La digitación
por viscosidad es reducida como una consecuencia de la reducción de relación de movilidad.
Zona 3. El proceso termina con la tercera zona; en el comienzo de la zona tres la fracción mol de
nitrógeno incrementa fuertemente y los componentes de hidrocarburos son reducidos drásticamente.
En la parte posterior de esta zona se formará entonces un banco de nitrógeno.
Figura 1: Desplazamiento miscible con nitrógeno
Fuente (E.R. Arriaga y R. Córdova. Recuperación mejorada en yacimientos naturalmente fracturados, Tesis
UNAM, 2008).
La vaporización es más fuerte al principio del proceso en el límite de la segunda zona, esto sugiere
que la composición original del aceite crudo es un factor clave para lograr miscibilidad en una
temprana etapa del proceso de desplazamiento.
El tamaño del banco miscible es directamente afectado por la temperatura y la Relación Gas – Aceite
en solución; es obvio que cuando la Relación Gas – Aceite en solución incrementa, la concentración
de componentes intermedios incrementa, entonces, por lo que más componentes intermedios estarán
disponibles en el aceite crudo.
Resultados de laboratorio han mostrado que el factor más importante para conseguir miscibilidad entre
el nitrógeno y el aceite del yacimiento es la cantidad de componentes ligeros e intermedios en el aceite.
El incremento de componentes intermedios así como el decremento de contenido de metano reducen
la Presión Mínima de Miscibilidad (PMM). El nitrógeno desarrolla miscibilidad con el aceite por el
mismo mecanismo que el metano (vaporización por conducción de gas). Con suficiente cantidad de
metano en el aceite del yacimiento la PMM para el nitrógeno e inyección de metano es casi la misma,
pero la disminución del contenido de metano causa diferencias. Estudios han mostrado que la
inyección nitrógeno – propano puede disminuir la PMM pero al combinar metano con nitrógeno no
tienen efectos significativos en la PMM. Otros resultados muestran que la PMM en la inyección de
nitrógeno incrementa suavemente cuando la temperatura disminuye.
El incremento en el factor de recuperación de aceite con el aumento de temperatura para altas

presiones de inyección de nitrógeno puede ser explicado como sigue: la actividad molecular
incrementa con la temperatura, produciendo más interacción entre las fases, lo que provoca una rápida
vaporización del aceite crudo durante el desplazamiento de nitrógeno y un incremento en la constante
de equilibrio, lo que significa que la miscibilidad puede ser obtenida más rápidamente.
Figura 2: Recuperación de aceite por inyección de nitrógeno variando la temperatura
Fuente: Ministerio de Hidrocarburos y Energia
GENERACION DE N2
Para la inyección de nitrógeno en yacimientos petrolíferos, ews necesario producirlo en forma

económica.
El nitrógeno se produce en plantas de separacion de gases de aire y puede ser de dos tipos:
a) Separación Criogénica
b) Separación por membranas.
SEPARACION CRIOGENICA
La figura esquematizada el proceso fundamental que se lleva a cabo en la generación criogénica de

N2 el cual consiste en enfriar el aire hasta alcanzar la temperatura de licuefacción para la destilación
de los diferentes componentes. En la separación de N2, el aire es comprimido y purificado para
remover contaminantes como el vapor de agua y el CO2.
Aire
Turbina
Compreso Oxigeno
Nitrógeno
gas Columna de
r Argón
gas baja presión
Nitrógen
Columna de
Intercambiador o liquido
argón crudo
de calor
Calentador de gas de principal
regeneración
Refrigerado
(eléctrico o por Columna de
r
vapor alta presión
Tamiz molecular Oxígeno
Absolvedor líquido
Gas de escape de
la Regeneración
Figura 15 Separación criogénica del
Por las razones antes expuestas, se recomienda al proceso criogénico como la primera opción a revisar
para la producción de N2 en el caso de estudio de este proyecto de investigación.
PROCESO VENTAJAS DESVENTAJAS

Bajo consumo eléctrico por Mayor uso de espacio físico.
unidad de N2.
CRIOGENICO
Produce N2 de alta pureza. Altos costos de inversión.
Puede generar N2 líquido. Utilización de numerosos equipos para

su funcionamiento.
Maneja grandes volúmenes Mayor tiempo para el arranque y la

de producción. puesta en operación.
Bajos costos de inversión Requiere consumo de electricidad para

las unidades de N2
MEMBRANAS
Flexibilidad para variar la No rentable para altos requerimientos

pureza y la tasa de de pureza.
producción.
Rápida instalación e inicio de No rentable para grandes volúmenes
proceso. de producción.
Tabla N° 12 Cuadro de ventajas y desventajas de uso de sistema de nitrógeno
CAPITULO 3
APLICACIÓN EN EL CAMPO DE INTERES “VUELTA GRANDE”
1.1. Ubicación Geográfica.
El Campo Vuelta Grande (VGR) se encuentra ubicado geográficamente en la Provincia Luis Calvo
del Departamento de Chuquisaca, al Sur-Este del Territorio boliviano, a una distancia de 132 km de
la ciudad de Camiri. Las áreas colindantes a la planta son: Al norte Campo Petrolero “El Porenir”,
Al sur el pueblo de “Tigüipa”, Al oeste el pueblo de “Macharety”, al este el pueblo de “Carandaity”.
Este Campo fue descubierto por YPFB en abril de 1978 con la perforación del pozo VGR-X1
alcanzando una profundidad de 3233 m en las arenas productoras Tapecua y Cangapi.
Sucesivamente se perforaron los pozos de avanzada que confirmaron la existencia de reservas en
cantidades comerciales y los de desarrollo posibilitando la producción racional del Campo
Vista Satelital: Planta Vuelta Grande
Campo Vuelta Grande

YPFB – CHACO S.A.
Pueblo más cercano:

TIGUIPA
1.2. Criterios de Diseño.
El campo Vuelta Grande fue descubierto en 1978 por YPFB. Inicialmente se explotó mediante
agotamiento natural. En 1985, se instalaron compresores para la inyección de gas con el objetivo de
mantener la presión de los reservorios productores.
Cuatro años después, entró en funcionamiento la planta de procesamiento de gas, señala un informe
técnico de la nacionalizada.
En Vuelta Grande se perforaron 36 pozos, con una profundidad promedio de 2.250 metros hasta
alcanzar las areniscas Cangapi y Tapecua. Del total 29 fueron productores, 5 inyectores de gas.
Este campo petrolero fue transferido a la Empresa Petrolera Chaco SA en abril de 1997, cuando se
capitalizó YPFB. Y volvió a la administración pública el 23 de enero del 2009, con la
nacionalización de esta unidad.
Los pozos se clasifican, de acuerdo a su presión de cabeza y requerimiento en el proceso en cuatro

grupos que son:
POZOS PRESION
POZOS DE PRESION ALTA 1250-2850 Psig

POZOS DE PRESION 750-1250 Psig
INTERMEDIA
POZOS DE PRESION BAJA 450-750 Psig
POZOS DE PRESION SUB- 250-450 Psig
BAJA
El campo Vuelta Grande, operado por YPFB Chaco SA, registró una promedio que varía desde 1,67
MMmcd el 2009; 1,89 el 2010; 1,75 el 2011 y 1,51 el 2012. Hasta el año pasado representó el 3,1%
del total producido en Bolivia. Según el Plan de Inversiones 2012-2016 se tiene previsto perforar el
pozo exploratorio VGR – X1001.
Con el fin de aumentar la producción petrolera y gasífera del campo Vuelta Grande, YPFB-Chaco
instala dos compresoras con lo cual el campo Vuelta Grande aumentará su producción de condensado
en 23 barriles por día, 6,4 metros cúbicos por día de gas licuado de petróleo (GLP) y 1,6 millones de
pies cúbicos por día de gas natural, el promedio diario de producción de condensado llegó a 1.163
barriles, 322 metros cúbicos de GLP y 58,88 millones de pies cúbicos de gas natural, de acuerdo con
el informe estadístico 2009 de la Vicepresidencia de Administración, Contratos y Fiscalización de
YPFB.
Se instala "un nuevo sistema de alta capacidad para comprimir 26 millones de pies cúbicos día"
(PCD) para mejorar la producción de 18 pozos del campo ubicado en la provincia Luis Calvo de
Chuquisaca.
La instalación de estos equipos comenzó en marzo y concluyo en octubre. Pero su ejecución

comenzó en el segundo semestre del 2009, con la ingeniería básica, la compra de equipos y
materiales y la licitación para la ingeniería de detalle, construcción y montaje
Los compresores "permitirán prolongar la vida productiva de los pozos del campo Vuelta Grande e
incrementar los volúmenes de producción de gas natural, GLP (gas licuado de petróleo), gasolina y
condensado"
La planta de Tratamiento de Gas de Vuelta Grande transforma la corriente de natural proveniente de

los pozos productores, en GLP y Gasolina Natural. La planta explota el recurso natural del
yacimiento gasífero con inserciones de producción a distintas profundidades, la configuración de
explotación tiene el objetivo de conseguir la presión del yacimiento, así como también mantener las
condiciones de operatividad de los pozos productores. Actualmente la mayoría de los pozos utiliza
el medio de recuperación de surgéncia natural, sin embargo también existen algunos pozos que utiliza
el medio de recuperación de Plunger Lift. Ya que las características de procesamiento de la planta
exigen un caudal determinado a una cierta presión, se ha logrado mantener estas condiciones gracias
a la implementación de nuevos sistemas para adecuarse al decaimiento natural del yacimiento, como
es la distribución por sistemas de presión, alta, intermedia, baja, sub-baja y súper-baja. En la
actualidad y justamente debido a este decaimiento natural del yacimiento, solo se cuenta con pozos
bajo el sistema de sub-baja y súper-baja.
Esta planta se caracterizaba por ser uno de los mayores productores de GLP (hoy en día se produce
GLP en las plantas de Rio Grande y Gran Chaco), Gasolina, Gas, Condensado del país, ya que cuenta
con hidrocarburos ricos en propano, butano, pentanos y demás pesados.
La Planta VGR, para su operación cuenta con las siguientes bases de diseño:
DISEÑO DE PLANTA VGR DATOS

Flujo máximo de Diseño 100,0 MMSCFD
Flujo Actual 35 MMSCFD
Presión de la Planta (Diseño) 1450 PSIG
Presión de la Planta (Actual) 1200 PSIG
Temperatura de gas al proceso (máx) 100°F
Un proceso muy importante con el que cuenta esta planta es el proceso criogénico que consiste en
separar el etano y otros hidrocarburos del gas natural. El corazón de este proceso es el Turbo-
Expander, que enfría y reduce la presión del gas de -11 a -90°F y 1182 a 368 PSIG formando
licuables. Sin embargo hoy en día debido al Caudal que se maneja en la planta ya no se utiliza el
Turbo Expander, entonces la caída de presión se la realiza mediante la una Válvula de Expansión
J.T. (efecto Joule-Thompson)
Esta planta se alimenta de todos los pozos de Vuelta Grande, en u total de 36 líneas.
Actualmente entrega 61 MMPCD de gas y su producción promedio de GLP es de 335 metros cúbicos
por día, de 420 barriles por día de condensado y de 680 barriles por día de gasolina natural.
Subandino Sur - entre 19° y 22°S. “La columna sedimentaria pre-orogénica es prácticamente continua
desde el Silúrico hasta el Jurásico, con un desarrollo muy importante de las secuencias silúricas,
devónicas y carboníferas. Los sedimentos continentales neógenos tienen un espesor de 3000 a 4000
m. Un importante corrimiento divide el Subandino Sur boliviano en dos fajas corridas y plegadas. La
faja occidental se caracteriza por pliegues por propagación de falla y por pliegues por flexión de falla.
En cambio, la faja oriental se caracteriza por pliegues por propagación de falla y duplex.
Los despegues principales están localizados en las lutitas del Silúrico y del Devónico. El despegue
basal tiene una pendiente de 2° hacia el sur. La construcción de cortes balanceados seriados muestra
la presencia de una importante zona de transferencia entre 20° y 21°S. El acortamiento total aumenta
de 70 km (30%) a 140 km (50%) de sur a norte.”
La faja corrida del Subandino es un sistema de sobre escurrimiento superficial con dos despegues
principales (en las formaciones Kirusillas y Los Monos). En el antepaís y sierras adyacentes, las fallas
generalmente cortan a través de la sección entera, por encima de los despegues basales. Al oeste,
predomina una geometría de flexura de pliegues (rampa-plano-rampa) que imprime un nivel más
elevado de despegue.
REPORTE GEOLÓGICO
Formación : Cangapi
Edad : Triásico Superior
Espesor : 298 m
Los sedimentos del cangapi el tramo carapari ojo de agua, forman las partes más elevadas de la cumbre
de aguarangué, el cangapi aflora en la angostura del nazareno, y en los flancos del anticlinal de
Acheral. Aunque su constitución es enteramente arenosa, sin embargo se pueden distinguir tres
cuerpos. El inferior, de poco espesor y que se caracteriza por presentar bancos delgados de arenisca
blanca o rojizas, de grano medio a fino, bien seleccionado, friables con entrecruzamiento diagonal
interestratificado por bancos delgados más friables cuyo mayor desgaste hace resaltar los demás
bancos de arenisca.
El cuerpo medio presenta enormes bancos de arenisca rojiza fuertemente entrecruzada de grano medio
a grueso mal seleccionado redondeado matriz limosa, friable. Aunque corrientemente no ocurre, pero
es posible observar en estas areniscas la existencia de cierta gradación en cada fase de las unidades
entrecruzadas.
El cuerpo superior, está formado por areniscas de color rojo fuerte de grano medio a fino mal
seleccionado bien redondeado abundante matriz limosa, friable y estratificada en láminas delgadas.
Encima aparecen areniscas blanquecinas de grano medio mal seleccionado subredondeado friable con
moderado entrecruzado. Estas areniscas marcan el tope de la formación cangapi.
INFORMACION GENERAL
Campo : Vuelta Grande

Pozo : Promedio VGR
Operador : YPFB Chaco s.a.
Nombre del Pozo : VGR
Número de Pozos : 37
Departamento : Chuquisaca
Provincia : Luis Calvo
-
País : Bolivia
Profundidad Promedio : 2250 m
Tipo de Fluido : Gas/Condensado
DATOS DE RESERVORIO
Porosidad : 0.18
Espesor :62 ft
Permeabilidad (mD) : 12
Saturación de Gas : 0.5

Compresibilidad de la formación (psi-1) : 4.1496e-6
Compresibilidad Total (psi-1) : 7.0434e-5
Compresibilidad del Gas (psi-1) : 1.3014e-3
Presión (psia) : 3463.000
Temperatura (deg F) : 183.4000
DATOS DE POZO
Completacion : Arreglo Simple
Radio de Drenaje : 3000 Ft
Liner : 5”
Profundidad (ft) : 7381,889
PROPIEDADES DEL FLUIDO

Gravedad del gas 0.65
Gravedad del Condensado : 65
Viscosidad Inicial del Gas : 0.02645
Densidad del Agua (lb/ft3) : 60.76
Factor de Compresibilidad Inicial (Z) :0.96003
Presión de Separador (psi) : 200
2.1. Sistemas de Producción.

Los pozos y los colectores están clasificados de acuerdo a la Presión de reservorio en:
• Pozos de Intermedia (560 PSIG),

• Pozos de Baja (450 PSIG), Pozos de Sub Baja
(220 PSIG) y Pozos de Súper Baja (60 PSIG).
Petróleo Gas Agua Presión Presión de Gasolina GLP
Diario diario Diaria de Separación Diaria Diario
Pozo Choke
(Bbls) (MSCF) (Bbls) Surgencia (PSIG) (Bbls) (m3)
(PSIG)
POZOS SISTEMA DE SUB BAJA (220 PSIG)
VGR-20 28 10 3339 0 980 560 19 10,3

VGR-21 24 20 3425 0 1200 559 27 13,3
VGR-22C 32 2 4506 1 1050 560 16 7,4
VGR-10 34 29 4612 1 750 431 62 19,2
VGR-34 24 22 2229 0 840 426 21 9,6
VGR-35 22 22 1567 0 700 425 21 9,3
VGR-01C 34 20 2666 1 340 213 34 13,9
VGR-02L 24 2 1142 2 400 210 8 3,3
VGR-07C 34 10 1976 0 360 210 24 10
VGR-08 40 12 3217 2 390 212 31 12,4
VGR-09 42 10 2711 0 500 210 33 13,2
VGR-11C 24 11 1150 0 455 210 17 7,7
VGR-11L 28 20 1598 2 380 211 22 8,7
VGR-17L 32 12 1940 1 380 212 27 12,7
VGR-18C 38 20 4199 3 560 212 52 19
VGR-19 40 30 3682 0 580 212 45 19,3
VGR-25C 28 12 2210 2 500 214 29 11,8
VGR-25L 104 0 511 0 220 210 7 2,4
VGR-32L 40 8 2952 2 420 212 25 11,1
POZOS SISTEMA DE SUP BAJA (60 PSIG)
VGR-02C 26 0 1632 0 475 57 18 6,6

VGR-03 104 2 462 2 130 60 8 3,4
VGR-12C 104 0 544 0 78 60 12 2,8
VGR-12L 44 10 2718 2 300 60 36 9,8
VGR-15C 104 0 1134 3 110 60 18 7,8
VGR-15L 104 0 1149 0 120 56 21 7,5
VGR-16 38 1 2235 0 300 58 26 10,2
VGR-17C 104 0 717 0 80 60 12 4,5
VGR-23 104 6 909 3 140 60 15 5,4
VGR-24C 104 4 810 0 125 58 13 3,8
VGR-27 20 3 750 39 460 60 12 4,2
VGR-28 38 0 2518 2 370 57 52 16,8

VGR-29 104 8 1458 0 140 59 24 8,2
VGR-30C 104 0 552 0 75 63 9 3,1
VGR-30L 26 0 1350 0 360 57 18 6,9
VGR-31C 28 3 1260 0 320 59 21 5,9
VGR-32C 36 0 746 0 130 60 10 3
VGR-33 104 0 917 0 130 60 18 5,5
VGR-36C 30 0 1836 10 440 59 26 8,6
Bolivia cuenta con reservas hidrocarburíferas probadas y probables en diferentes campos de

exploración y explotación de cuatro departamentos: Tarija, Santa Cruz, Cochabamba y Chuquisaca,
en ese orden de importancia
Chuquisaca cuenta con reservorios de hidrocarburos en cinco campos hidrocarburíferos Vuelta

Grande, Monteagudo, Porvenir (que producen gas y petróleo); Camatindi y Buena vista que
producen sólo petróleo.
RESERVAS DE HIDROCARBUROS CERTIFICADAS AL 2005
BOLIVIA: TOTALES POR DEPARTAMENTO

GAS NATURAL (MMpc) PETRÓLEO/CONDENSADO (bbl)
TOTALES POR
PROBADA + PROBADA
DEPARTAMENTO
PROBADA PROBABLE PROBABLE PROBADA PROBABLE +
PROBABLE
COCHABAMBA 716420 480893 1197313 28230999 37686635 65917634
CHUQUISACA 494264 122119 616383 3828555 2031652 5860207
SANTA CRUZ 2825475 2349653 5175128 35719544 25961487 61681031
TARIJA 22711950 19076503 41788453 397446448 325699916 723146364
TOTAL NACIONAL 26748109 22029168 48777277 465225546 391379690 856605236
CHUQUISACA: POR CAMPO HIDROCARBURÍFERO
CHUQUISACA GAS NATURAL (MMpc) PETRÓLEO/CONDENSADO (bbl)
PROBADA + PROBADA
CAMPOS PROBADA PROBABLE PROBABLE PROBADA PROBABLE +
PROBABLE
BUENA VISTA 0 26878 26878
CAMATINDI 0 65000 65000
MONTEAGUDO 6915 435 7350 661792 247000 908792
PORVENIR 622 2666 3288 3110 53400 56510
VUELTA GRANDE 486727 119018 605745 3136775 1666252 4803027
TOTAL CHUQUISACA 494264 122119 616383 3828555 2031652 5860207
Fuente: Superintendencia de Hidrocarburos
Producción de Hidrocarburos en Chuquisaca
En Chuquisaca, la producción departamental de Gas Natural, Petróleo y Gas Licuado de Petróleo, ha

presentado una serie de fluctuaciones durante los últimos años.
El departamento muestra un comportamiento muy fluctuante en cuanto a la producción de Gas

Natural; una tendencia descendente en cuando al petróleo y un comportamiento estable – a partir del
año 2002 – en el rubro de Gas Licuado de Petróleo (GLP).
En los gráficos siguientes, se muestra la producción diaria (promediada mensualmente) de los

diferentes hidrocarburos en Chuquisaca. La tabla anexa, presenta los promedios anuales de producción
diaria, por hidrocarburo.
El petróleo original en sitio se calcula usando la siguiente ecuación:
𝑉(𝑆𝑅𝑅 − 1) = 𝐴𝑥ℎ(𝑝𝑟𝑜𝑚)
V(SRR-1) = 266301 (pie2) x 85.41 (pie)
V(SRR-1) = 22744768,41 (pies3)
7758 𝑥 𝐴 𝑋 ℎ 𝑥 ∅ 𝑥 𝑆𝑜
POES(SRR − 1) =
𝛽𝑜𝑖
7758 𝑥 6,1249 𝑋 85.41 𝑥 0,105 𝑥 0,35

POES(SRR − 1) =
1,35
POES(SRR − 1) = 110479.3409 STB
Calculo del gas en solución original en sitio (GOES):
GOES (SRR-1) = POES X Rsi

GOES (SRR-1) = 110479.3409 x 945
GOES (SRR-1) = 104402977.2 PCS
Calculo del Gas Condensado Original en Sitio (GCOES):
Cantidad de gas condensado original en sitio (a condiciones estándar) se calcula mediante la siguiente
relación.
43560 𝑋 𝐴 𝑋 ℎ 𝑥 ∅ 𝑆𝑔𝑐𝑖
GCOES(SRR − 1) =
𝛽𝑔𝑐𝑖
43560 𝑋 6,1249 𝑋 85,41 𝑥 0.105 𝑥 0,21

GCOES(SRR − 1) =
0.0116
GCOES(SRR − 1) = 43315786.6 𝑀𝑀𝑆𝑇𝐵
Calculo de Bgci
0.0282 𝑋 𝑍𝑖 𝑋 𝑇
𝛽𝑔𝑐𝑖 =
𝑃𝛾𝑎𝑐
0.0282 𝑋 0.909 𝑋 (89𝑂 𝐹4 + 60𝑜 𝑅)

𝛽𝑔𝑐𝑖 =
𝑃𝛾𝑎𝑐
𝛽𝑔𝑐𝑖 = 0,0116
Calculo del factor de recuperación:
Para yacimientos de gas condensados
𝛽𝑔𝑖 (𝑁2 𝑦𝑎𝑐)

𝐹𝑅 = 1 −
𝛽𝑔
0,013
𝐹𝑅 = 1 −
0,00913
𝐹𝑅 = 0.424 % = 42.4 %
Calculo de Bgi (N2 yac)
0,0282 𝑥 𝑍𝑖 𝑥 𝑇 𝑦𝑎𝑐
𝛽𝑔𝑖 (𝑁 2 𝑦𝑎𝑐) =
𝑃 𝑦𝑎𝑐
0,0282 𝑥 1.0 𝑥 (89 + 460𝑂 𝑅)

𝛽𝑔𝑖 (𝑁 2 𝑦𝑎𝑐) =
1213
𝛽𝑔𝑖 (𝑁 2 𝑦𝑎𝑐) = 0,013
CALCULO DE RESER RECUPERABLES
𝑁 𝑟𝑒𝑐 = 𝑁(𝑃𝑂𝐸𝑆) 𝑋 𝐹𝑅
𝑁 𝑟𝑒𝑐 = 110479,3409 𝑥 0.424
𝑁 𝑟𝑒𝑐 = 46821.1447 𝑆𝑇𝐵
RESERVAS DE GAS DISUELTO:
𝐺𝐴𝑆 𝐷𝐼𝑆𝑈𝐸𝐿𝑇𝑂 = 𝑁 𝑟𝑒𝑐 𝑋 𝑅𝑠
𝐺𝐴𝑆 𝐷𝐼𝑆𝑈𝐸𝐿𝑇𝑂 = 46821.1447,1447 𝑋 945
𝐺𝐴𝑆 𝐷𝐼𝑆𝑈𝐸𝐿𝑇𝑂 = 44245981.74
Determinación de presiones:
Calculo de la presión de burbuja:
𝑅𝑠 0.83
𝑃𝑏 = 18 𝑥 ( ) 𝑋 10−0.39
𝑆𝐺𝑔
945 0.83
𝑃𝑏 = 18 𝑥 ( ) 𝑋 10−0.39
1,182
𝑃𝑏 = 2628,75
Presión de fondo fluyente Pwf 1088,8 psi

Presión de Burbuja Pb 2628. 75 psi
Presión del Reservorio Pr 1213 psi
Calculo de volumen de gas requerido para operar mediante bombeo neumático o gas lift
Calcular la presión espacio anular del bombeo neumático
𝐺(𝑔)𝑥 𝐿
𝑃𝐸𝐴 (𝑔𝑎𝑠) = 𝑃𝑤 𝑥 𝑒 53.3 𝑥 549 𝑥 0,85
1.41 𝑥 3664,69
𝑃𝐸𝐴 (𝑔𝑎𝑠) = 1088,8 𝑥 𝑒 53.3 𝑥 𝑇(𝑔)𝑥 0,85
𝑃𝐸𝐴 (𝑔𝑎𝑠) = 1340.21𝑃𝑠𝑖
Datos:
Pw : 1088.8 ( Psi )
Z: 0.85
Gg: 1,41 (psi/pie)
L: 3664,69 (pie)
T (gas): 89oF + 460 = 5490R
Calculo de PMc y gravedad especifica del gas inyectado
6.084
𝑃𝑀 (𝑔𝑎𝑠) =
𝐴𝑃𝐼 − 5.9
6.084
51.2 − 5.9
𝑙𝑏
𝑃𝑀 (𝑔𝑎𝑠) = 134,30
𝑙𝑏 − 𝑚𝑜𝑙
6.084
𝐴𝑃𝐼 − 5.9
𝑃𝑀𝑐
𝑌(𝑔𝑎𝑠) =
𝑀𝑎𝑖𝑟𝑒
134,30
𝑌(𝑔𝑎𝑠) =
28.96
𝑌(𝑔𝑎𝑠) = 4,69
Calculo de gradiente de la presión de gas (Gg) y Gradiente de presión de petróleo producido

(Go):
𝑌𝑔 𝑥 𝑃
𝐺(𝑔𝑎𝑠) =
53.35 𝑋 𝑍 𝑋 𝑇
4,69 𝑥 1213
𝐺(𝑔𝑎𝑠) =
53.35 𝑋 0,85 𝑋 (89 + 460 𝑅)
𝐺(𝑔𝑎𝑠) = 0.23
0.433𝑥 141,5
𝐺(𝑝𝑒𝑡𝑟𝑜𝑙𝑒𝑜) =
131.5 𝑋 𝐴𝑃𝐼
0.433𝑥 141,5
𝐺(𝑝𝑒𝑡𝑟𝑜𝑙𝑒𝑜) =
131.5 𝑋 51,2
𝐺(𝑝𝑒𝑡𝑟𝑜𝑙𝑒𝑜) = 0.34
CALCULO DEL VOLUMEN DE PETROLEO QUE SE PRODUCIRA EN BPD CON EL

SISTEMA DE BOMBEO DE GAS LIFT
𝑃𝑖 − 𝑃𝑤 𝐿
𝑄𝑜 = 0.0039 ( ) [1 − 𝐹(𝑔)] 𝑋 100
𝐺(𝑃𝑒𝑡 + 𝐺𝑎𝑠) 1000
𝑃𝑖 − 𝑃𝑤
𝐿=( )
𝐺(𝑃𝑒𝑡)
980 − 1088.8
𝐿=( )
0.34
𝐿 = 320 𝑝𝑖𝑒𝑠
980 − 1088,8 −320

𝑄𝑜 = 0.0039 ( ) [1 − 0.00913] 𝑋 100
(0.34 + 0.23) 1000
𝑄𝑜 = 236.039 𝑏𝑏𝑙/𝑑𝑖𝑎
Calculo de PMc y gravedad especifica del gas inyectado nitrógeno
𝑃𝑀 (𝑁2)
𝑌(𝑁2) =
𝑀𝑎𝑖𝑟𝑒
𝑔
28,02 ( )
𝑌(𝑁2) = 𝑚𝑜𝑙
𝑔
28,96 ( )
𝑚𝑜𝑙
𝑌(𝑁2) = 0.97
Claculo de gradiente de la presión de gas (Gg) nitrógeno
𝑌𝑔 𝑥 𝑃
𝐺(𝑁2) =
53.35 𝑥 𝑍 𝑥 𝑇
0.97 𝑥 1213
𝐺(𝑁2) =
53.35 𝑥 1,0 𝑥 (89 + 460𝑅)
𝐺(𝑁2) = 𝑂. 𝑂40
CALCULO DE VOLUMEN DE PETROELO QUE SE PRODUCIRA EN BPD CON EL

SISTEMA DE
BOMBEO DE INYECCION DE NITROGENO
𝑃𝑖 − 𝑃𝑤 𝐿
𝑄𝑜 = 0.0039 ( ) [1 − 𝐹(𝑔)] 𝑋 100
𝐺(𝑃𝑒𝑡 + 𝐺𝑎𝑠 𝑁2) 1000
𝑃𝑖 − 𝑃𝑤
𝐿=( )
𝐺(𝑃𝑒𝑡)
980 − 1088.8
𝐿=( )
0.34
𝐿 = 320 𝑝𝑖𝑒𝑠
980 − 1088,8 −320

𝑄𝑜 = 0.0039 ( ) [1 − 0.00913] 𝑋 100
(0.34 + 0.23) 1000
𝑄𝑜 = 350.054 𝑏𝑏𝑙/𝑑𝑖𝑎
Calculo de IPR (índice de productividad) vogel para el lift
Es recomendado este método porque la reserva promedio del reservorio (Pr) está por debajo de la
presión del punto de burbuja.
𝑄𝑜 𝑄𝑜
=
𝑄𝑚𝑎𝑥 𝑃𝑤𝑓 𝑃𝑤𝑓 2
1 − 0,2 [ 𝑃𝑟 ] − 0.8 [ 𝑃𝑟 ]
( )
𝑄𝑜
𝑄𝑚𝑎𝑥 = ( )
1088 1088,8 2
1 − 0,2 [1213] − 0.8 [ 1213 ]
236.039
𝑄𝑚𝑎𝑥 = ( )
1088 1088,8 2
1 − 0,2 [1213] − 0.8 [ 1213 ]
𝑄𝑚𝑎𝑥(𝑔𝑎𝑠) = 3210.301 𝐵𝑃𝐷
𝑄 𝐵𝑃𝐷
𝐽=( 2
)=
𝑃𝑤𝑠 − 𝑃𝑤𝑓 𝑃𝑠𝑖
236,039 𝐵𝑃𝐷 𝐵𝑃𝐷

𝐽=( ) = 1900
1213 𝑃𝑠𝑖 − 1088.8 𝑃𝑠𝑖
Calculo de IPR (Índice de productividad) de Vogel para el gas nitrógeno
𝑄𝑜
𝑄𝑚𝑎𝑥 =
𝑃𝑤𝑓 𝑃𝑤𝑓 2
1 − 0,2 [ 𝑃𝑟 ] − 0.8 [ 𝑃𝑟 ]
( )
354.059
𝑄𝑚𝑎𝑥 (𝑁2) = ( )
1088 1088,8 2
1 − 0,2 [1213] − 0.8 [ 1213 ]
 𝑄𝑚𝑎𝑥 (𝑁2) = 4815 − 457 𝐵𝑃𝐷
CALCULO DEL INDICE DE RENTABILDAD PARA EL GAS NITROGENO
𝑄 𝐵𝑃𝐷
𝐽=( 2
)=
𝑃𝑤𝑠 − 𝑃𝑤𝑓 𝑃𝑠𝑖
354,059 𝐵𝑃𝐷 𝐵𝑃𝐷

𝐽=( ) = 2.851
1213 𝑃𝑠𝑖 − 10882 𝑃𝑠𝑖 𝑃𝑠𝑖
Tecnología a aplicar en el proyecto
En el diseño de sistema de inyección de nitrógenos aplicara los siguientes dispositivos tecnológicos.
 El sistema de generación de nitrógeno en sitio está basado en la tecnología de membrana

filtrante o tamices moleculares.
Paquete estándar de generación e inyección de n2 para 1350 SCFM 2000 y PSI de inyección
 Compresor d aire primario XHP 900/350

 UNIDAD DE MENBRANA DE NITROGENO NPU 1500
 Compresores reciprocantes booter joy WB12
 Compresores reciprocantes booter joy WB11
 Personal requerido
CONCLUSIONES
La Inyección de nitrógeno instalada en el yacimiento resulta la alternativa más ventajosa de inyectar
un recurso renovable como el aire.
Se verificó el tipo de Formación Geológica actual del pozo (C-87) logrando de esta manera de que es
apto para este tipo de inyección de nitrógeno ya que dicho gas ayuda al soporte del espacio de las
paredes del pozo elevando fracturas y corrosión.
En cuanto al gas nitrógeno inyectado, se maneja una gran cantidad en el yacimiento lo cual es
reinyectado al mismo por ser un proceso Continuo de inyección.
Mediante la Implementación del sistema de Inyección de nitrógeno se pretende lograr la estabilización

del pozo CAMIRI-87, manteniendo a su vez los caudales de producción de petróleo.
Con la inyección de nitrógeno se propone un Factor de Recuperación considerable del 42,4% en la

formación Iquiri SSR-1 bloque alto llegando a un caudal 354059(BPD) barriles de petróleo por día en
cambio con lo que se está utilizando el gas lift el caudal es de 236.039 BPD, la diferencia es
considerable aplicando nitrógeno.
Recomendaciones
Se recomienda realizar una prueba de inyectabilidad por año a la formación Iquiri en el pozo inyector
para analizar el comportamiento de las areniscas receptoras del nitrógeno.
Se Recomienda realizar corridas de registros eléctricos en los pozos formados para los arreglos y
futuros arreglos para poseer datos confiables para sus respectivos análisis de producción
Buscar otras zonas con las características similares que permitan aplicar inyección de nitrógeno del
mismo campo Camiri u otros aledaños a este.
Se recomienda un mantenimiento periódico mensual de los equipos utilizados en la inyección.
Se recomienda creación de un artículo en la Ley de Hidrocarburos con respecto al uso y control de

inyección de nitrógeno para recuperación mejorada de petróleo
BIBLIOGRAFIA
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 .http://www.monografias.com/trabajos63/metodos-levantamientoartificial/metodos-levantamiento-
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 .http://ingenieria-de-yacimientos.lacomunidadpetrolera.com/2008/12/mtodosde-recuperacin-
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 .Salager J. L., Recuperación Mejorada del Petróleo, Cuaderno FIRP S357C, Universidad de Los
Andes, 2005.
 .PDVSA-CIED, Métodos de Recuperación Mejorada con Aditivos Químicos, Instituto de Desarrollo

Profesional y Técnico, Caracas, 1998.
 .http://www.oilproduction.net/files/003-IP.pdf
 .http://ingenieria-de-petroleo.lacomunidadpetrolera.com/2009/01/bombas-decavidad-progresiva.html
 Marcelo Hirschfeldt Manual de Bombeo de Cavidades Progresivas Oil Production.net 2008
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Título: PROPUESTA DE RECUPERACIÓN MEJORADA APLICANDO LA INYECCIÓN

“N2” PARA INCREMENTAR LA PRODUCCIÓN DE LAS RESERVAS

Autor: Cucuna Calizaya Néstor 201503726

Código de estudiante: 201503421

Carrera: ingeniería en Gas y Petróleo

Copyright © (2017) por (grupo). Todos los derechos reserva

Autor: Nestor cucuna

Palabras claves: recuperación mejorada, reservorio, petrofísica, hidrocarburos, miscibilidad

Autor: Nestor cucuna

Autor: Nestor cucuna

Autor: Nestor cucuna

1.1 Planteamiento Del Problema.-

Formulación del problema

Mejorar la producción del campo vuelta grande mediande la inyección de nitrógeno.

1.3.1 Objetivo general

1.3.2 Objetivos específicos

 Determiner las recervas remanentes del petroleo.

Autor: Nestor cucuna

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1.6 Arbol De Problemas:

Declinación de los niveles de

Surgencia natural agotada Daño en la formación

Autor: Nestor cucuna

Es de tipo práctico porque se desarrolla la presentación con los datos obtenidos.

Fundamentos Teoricos Para Una Recuperacion Mejorada

Autor: Nestor cucuna

Clasificación De Reservorios De Petróleo.

Finalmente, la saturación, distribución y composición física del aceite en el yacimiento, como

En las regiones barridas, la saturación de aceite remanente normalmente es alrededor de 30%. Un

Autor: Nestor cucuna

Propiedades petrofísicas del reservorio.

Para poder comprender la clasificación de reservorios de hidrocarburos, es fundamental tener el

La distribución de permeabilidad en el yacimiento depende del grado de homogeneidad y de sus

v es la velocidad del frente.

Propiedades físicas del petróleo.

Autor: Nestor cucuna

Tipos de recuperación mejorada.

Autor: Nestor cucuna

Autor: Nestor cucuna

El principal objetivo de la inyección de N2 es lograr miscibilidad con el fluido del yacimiento. La

- Incremento de la Densidad de la Fase Desplazante.

Autor: Nestor cucuna

- Incremento en la Viscosidad de la Fase Desplazante.

Autor: Nestor cucuna

Figura 1: Desplazamiento miscible con nitrógeno

Autor: Nestor cucuna

El incremento en el factor de recuperación de aceite con el aumento de temperatura para altas

Figura 2: Recuperación de aceite por inyección de nitrógeno variando la temperatura

Fuente: Ministerio de Hidrocarburos y Energia

Autor: Nestor cucuna

Para la inyección de nitrógeno en yacimientos petrolíferos, ews necesario producirlo en forma

La figura esquematizada el proceso fundamental que se lleva a cabo en la generación criogénica de

Calentador de gas de principal

Autor: Nestor cucuna

PROCESO VENTAJAS DESVENTAJAS

Produce N2 de alta pureza. Altos costos de inversión.

Puede generar N2 líquido. Utilización de numerosos equipos para

Maneja grandes volúmenes Mayor tiempo para el arranque y la

Bajos costos de inversión Requiere consumo de electricidad para

Flexibilidad para variar la No rentable para altos requerimientos

Autor: Nestor cucuna

1.1. Ubicación Geográfica.

Vista Satelital: Planta Vuelta Grande