Aplicación de La Matriz de Riesgo y Técnicas What If y Hazop en Etapas de Construcción de Un Gasoducto

INSTITUTO PARA LA EXCELENCIA EN LOS NEGOCIOS DEL
GAS, ENERGÍA E HIDROCARBUROS

MAESTRÍA SEGURIDAD, HIGIENE INDSTRIAL Y SALUD
OCUPACIONAL
“APLICACIÓN DE LA MATRIZ DE RIESGO Y TÉCNICAS

WHAT IF Y HAZOP EN ETAPAS DE CONSTRUCCIÓN DE UN
GASODUCTO”
Estudiante: Rafael Sangueza Morejón
Modulo: Técnicas Analíticas de Análisis de Riesgos
Docente: Ing. Hugo Daniel Lizzo
Cochabamba, Mayo 2019
i
CONTENIDO
1 INTRODUCCIÓN ................................................................................................................................... 1
1.1 QUÉ ES LA EVALUACIÓN DE RIESGOS ............................................................................................................1

1.2 EVALUACIÓN Y GESTIÓN DE RIESGOS ...........................................................................................................1
2 CONCEPTOS PARA EL ANÁLISIS DE RIESGOS ........................................................................................ 2
3 3 PASOS BÁSICOS PARA LA EVALUACIÓN DE LOS RIESGOS .................................................................. 3
4 ANÁLISIS PRELIMINAR DE RIESGOS (APR) ............................................................................................ 4
4.1 APLICACIÓN DEL APR ...............................................................................................................................4

4.2 PROCESO DEL APR ..................................................................................................................................5
4.2.1 Indicadores para la interpretación de la matriz APR ..................................................................5
4.3 MATRIZ APR FALLAS DURANTE LA CONSTRUCCIÓN (SOLDADURA DE UN GASODUCTO)...........................................7
4.4 MATRIZ HAZOP FALLAS DURANTE LA CONSTRUCCIÓN (BAJADA DE ZANJA..........................................................8
5 ANÁLISIS Y EVALUACIÓN DE RIESGOS HAZOP (HAZARD AND OPERABILITY) ........................................ 9
5.1 PROCEDIMIENTO DE ANÁLISIS Y EVALUACIÓN DE RIESGO (HAZOP)....................................................................9

5.2 CARACTERÍSTICAS DEL HAZOP.................................................................................................................10
5.3 PLANIFICACIÓN Y ORGANIZACIÓN DEL ANÁLISIS ............................................................................................10
5.4 APLICACIÓN DE LA MATRIZ HAZOP EN ETAPAS DE SOLDADURA DE UN GASODUCTO Y BAJADA DE ZANJA..................10
5.4.1 Matriz HAZOP Fallas durante la construcción (soldadura de un gasoducto) ...........................11
5.4.2 Matriz HAZOP Fallas durante la construcción (bajada de zanja) ............................................12
6 ANALISIS “QUE PASA SI?/WHAT IF?” ................................................................................................. 13
6.1 PROCEDIMIENTO ...................................................................................................................................13

6.2 APLICACIÓN DE LA MATRIZ WHAT IF? EN ETAPAS DE SOLDADURA DE UN GASODUCTO Y BAJADA DE ZANJA ...............13
6.2.1 Matriz What if? Fallas durante la construcción (soldadura de un gasoducto) .........................14
6.2.2 Matriz What if? Fallas durante la construcción (bajada de zanja) ..........................................15
7 CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES ............................................................................................. 16
8 BIBLIOGRAFÍA ................................................................................................................................... 16
INEGAS © 2019 ii
LISTA DE TABLAS
TABLA Nº 1: GRADO DE PROBABILIDAD .......................................................................................................................5

TABLA Nº 2: GRADO DE FRECUENCIA ..........................................................................................................................5
TABLA Nº 3: GRADO DE IMPACTO ..............................................................................................................................6
TABLA Nº 4: ACCIÓN Y TEMPORALIZACIÓN EN FUNCIÓN DEL RIESGO ..................................................................................6
INEGAS © 2019 iii

LISTA DE FIGURAS
FIGURA Nº 1: MÉTODOS DE ANÁLISIS DE RIESGOS..........................................................................................................2

FIGURA Nº 2: CONCEPTO BÁSICO PARA LA EVALUACIÓN DE RIESGOS. .................................................................................3
FIGURA Nº 3: DIAGRAMA DE GESTIÓN DE RIESGOS.........................................................................................................3
FIGURA Nº 4: EJEMPLOS DE PROCESOS EN LOS CUALES SE PUEDE APLICAR LA MATRIZ HAZOP ................................................9
FIGURA Nº 5: FASES DEL ANÁLISIS Y EVALUACIÓN DEL RIESGO ........................................................................................16
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1 INTRODUCCIÓN
1.1 Qué es la evaluación de riesgos
La evaluación de riesgos es el proceso dirigido a estimar la magnitud de aquellos riesgos

que no han podido evitarse, obteniendo la información necesaria para que el empresario
esté en condiciones de tomar una decisión apropiada sobre la necesidad de adoptar
medidas preventivas y/o correctivas, para minimizar o eliminar esos riesgos.
1.2 Evaluación y Gestión de Riesgos
La evaluación de riesgos es un proceso utilizado para identificar anticipadamente los

peligros de instalaciones, procesos y/o servicios cuantificando y/o calificando los riesgos
para personas, medioambiente y propiedad de finiendo medidas de control adecuadas
para cada nivel de riesgo establecido
Los riesgos inherentes a las actividades de la empresa, deben ser identificados, evaluados
y controlados, con el objetivo de evitar la ocurrencia de accidentes y/o asegurar la
minimización de sus efectos.
Se tienen que tomar en consideración los siguientes puntos:
 Implementación de mecanismos que permitan de forma sistemática, identificar y

evaluar la frecuencia y las consecuencias de evento indeseables, buscando su
prevención y/o máxima reducción de sus efectos.
 Implementación de mecanismos para priorizar los riesgos identificados, así como
también la documentación, la comunicación y seguimiento de las medidas
adoptadas para controlarlo.
 Incorporación de procesos de evaluación de riesgos a todas las fases de las
iniciativas y productos, incluyendo los relacionados a la protección de la fuerza de
trabajo, comunidades vecinas y consumidor final.
 Realización de evaluaciones de riesgos periódicas o a medida que se identifiquen
cambios en los procesos.
 Implementación de gestión de riesgos en los diversos niveles administrativos, de
acuerdo con su naturaleza y magnitud.
INEGAS © 2019 1
En la figura Nº1 se muestra los métodos de análisis de riesgos cualitativos, semi cuantitativos
y cuantitativos.
Figura Nº 1: Métodos de análisis de riesgos
Fuente: (1).
2 CONCEPTOS PARA EL ANÁLISIS DE RIESGOS
Riesgo: Medida de pérdidas económicas, daños ambientales o lesiones humanas en

términos de la probabilidad de ocurrencia de un accidente y la magnitud de las pérdidas,
daños al ambiente y/o de lesiones (severidad).
𝑅𝑖𝑒𝑠𝑔𝑜 = 𝑃𝑟𝑜𝑏𝑎𝑏𝑖𝑙𝑖𝑑𝑎𝑑 ∗ 𝑆𝑒𝑣𝑒𝑟𝑖𝑑𝑎𝑑
Probabilidad Posibilidad que ocurra un evento indeseable relacionado con una de las
causas.
Severidad: Magnitud de los daños posibles de un efecto.
Peligro: Potencial de cualquier estado de la materia, evento o circunstancia que pueda

causar daños a las personas y/o propiedades y/o al medio ambiente.
𝑅𝑖𝑒𝑠𝑔𝑜
𝑃𝑒𝑙𝑖𝑔𝑟𝑜 =
𝑀𝑒𝑑𝑖𝑑𝑎𝑠 𝑑𝑒 𝑐𝑜𝑛𝑡𝑟𝑜𝑙
INEGAS © 2019 2
3 3 PASOS BÁSICOS PARA LA EVALUACIÓN DE LOS RIESGOS
1. Identificar peligros
2. Estimar el riesgo de cada peligro (probabilidad y severidad);
3. Decidir si el riesgo es tolerable
En las figuras Nº1 y Nº2 se puede apreciar conceptos básicos para la evaluación de
riesgos y un diagrama de gestión de riesgos para seguir paso a paso como actuar para la
evaluación de estos riesgos.
Figura Nº 2: concepto básico para la evaluación de riesgos.
Figura Nº 3: Diagrama de gestión de riesgos.
Fuente:
INEGAS © 2019 3
4 ANÁLISIS PRELIMINAR DE RIESGOS (APR)
El APR o Análisis Preliminar de Riesgos es una técnica inductiva estructurada para identificar
peligros proveniente de fallas de instalaciones o de errores humanos así como sus causas y
efectos y para evaluar cualitativamente sus riesgos.
4.1 Aplicación del APR
Todas las etapas de un proyecto o emprendimiento, desde el estudio de factibilidad

técnica económica, hasta el proyecto de detalle;
 Obras de construcción y montaje;

 Pruebas de pre-partida;
 Desmontaje ,retiro y abandono de instalaciones;
 Cambios de procesos, materiales,
 tecnología, adaptaciones;
 Trabajos operativos no rutinarios;
 Trabajos de mantenimiento, reparaciones, ampliaciones;
 Desconexión temporal de sistemas de alarma o sistemas de seguridad.
La aplicación de la técnica puede provocar resistencia debido a:
 Utilización de tiempo del personal asignado al análisis;

 Postergación de plazos, modificación de cronogramas;
 Modificaciones técnicas al proyecto.
Sin embargo, la experiencia indica que la eliminación de retrasos y costos por accidentes
significa:
Balance de tiempo y costo positivos
INEGAS © 2019 4
4.2 Proceso del APR
Para realizar un buen análisis preliminar de riesgos se tiene que tomar los siguientes puntos
en forma ordenada
1. Conformación del Grupo de Trabajo

2. Alcance del Análisis
3. Subdivisión en Módulos de Análisis
4. Revisión de la Información
5. Identificación de Peligros y Eventos no deseados
6. Evaluación y determinación del Riesgo
7. Informe de Actividades
8. Implementación de las recomendaciones
4.2.1 Indicadores para la interpretación de la matriz APR
Para la construcción de esta matriz se necesita los siguientes indicadores:
Tabla Nº 1: Grado de probabilidad
Probabilidad
10 Esperable
6 Muy posible
3 Raramente
1 Improbable pero posible
0,5 Posible pero improbable
0,1 Casi impensado
0 Inexistente
Fuente: (2).
Tabla Nº 2: Grado de frecuencia
Frecuencia Si ocurre: Lo que sería:
10 Continuamente
6 Regularmente Diario
3 De vez en cuando Semanal
2 A veces Mensual
1 Raramente Anual
0,5 Muy raramente Menor a una vez por año
0 Inexistente Nunca
Fuente: (2).
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Tabla Nº 3: Grado de impacto
Cuando puede ocurrir el

Impacto Lo que significa
siguiente impacto
40 Catástrofe Varias muertes
15 Muy serio 1 muerte
7 Serio Incapacidad
3 Importante Lesión con días perdidos
1 Menor Lesión sin días perdidos
0 Inexistente
Fuente: (2).
Tabla Nº 4: Acción y temporalización en función del riesgo
Risk Assessment result: Action:
Consider stopping that

more then 400 Very high risk
specific activity
200-400 High risk Direct action required
70-200 Substantial risk Correction required
20-70 Possible risk Attention required
lower then 20 Light risk Risk acceptable
Fuente: (2).
En la tabla siguiente se realizó una matriz de riesgos correspondiente a las FALLAS DURANTE
LA CONSTRUCCIÓN / SUPERVISIÓN, específicamente a la tarea de soldadura del gasoducto
y bajada de zanja
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4.3 Matriz APR Fallas durante la construcción (soldadura de un
gasoducto)
APR FALLAS DURANTE LA CONSTRUCCIÓN /
EVALUACIÓN DE RIESGOS SUPERVISIÓN (SOLDADURA)
FECHA DE EJECUCIÓN: EJECUTADO POR:Stark Industries. Elaborado por : Ing. Rafael Sangueza Morejon
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ELEMENTOS DE PROTECCIÓN PERSONAL ( EPP)
DELANTALES RESISTENTES A LA LLAMA

MÁSCARA PARA SOLDAR
GUANTES DE CUERO
BARBIJO
USO OBLIGATORIO
GUANTES DE CUERO
DE CHALECO ALTA
CASCO DE SEGURIDAD + BARBIQUEJO
VISIBILIDAD
ANTEOJOS DE SEGURIDAD
CALZADO DE SEGURIDAD CON PUNTERA DE ACERO
CHALECO REFLECTIVO
Tipo de Riesgo
Tarea Peligro Riesgos Probabilidad Frecuencia Impacto MEDIDAS CORRECTIVAS RECOMENDADAS
R Descripción
1. Capacitar en el uso de herramientas

Choque eléctrico Daños materiales / equipos 2. Dotar de EPP dieléctrico para el trabajo.
por el mal uso del Quemaduras 1 1 40 40 Posible Riesgo 3. Capacitar al personal ante situaciones de emergencia.
equipo de soldadura Descarga eléctrica
1. Capacitar en electricidad estática

2. Colocar barreras para eliminar la electricidad estática
Descarga de 3. Capacitar a personal ante situaciones de emergencia. 4. Habilitación de
electricidad estátitca Daños materiales / equipos eléctricos para trabajos (Restricción del área para personal autorizado).
1 2 40 80 Riesgo sustancial
por el mal uso del Quemaduras 5. Revisión de aislaciones eléctricas en materiales.
equipo de soldadura 6. Revisión de disyuntores eléctricos en tableros portátiles.
7. Uso de EPPs Dieléctricos.
1. Señalizar el área
2.Dotar de protección auditiva
2. Realizar mediciones médicas intraocupacionales.
Exposición a ruido Pérdida o disminucion auditiva 6 6 7 252 Riesgo Alto
3. Realizar monitoreso de ruidos.
1. Capacitar a personal ante situaciones de emergencia

2. Indicar los caminos de evacuación y salidas ante emergencia
Quemaduras 3. Señalización del área.
Explosión Muerte 1 0,5 15 7,5 Riesgo Bajo 4. Monitoreo de emisión de gases.
Incendio 5. Uso de EPPs Dieléctricos.
1. Verificar correcto estado de matafuegos en el sector.

2. Revisión de uso de herramientas manuales habilitadas.
Soldadura Trabajos con 3, Indicar los caminos de evacuación y salidas ante emergencia
Quemaduras
equipos en caliente 4. Capacitar al personal para situaciones ante emergencias y peligros
Alergias 3 6 7 126 Riesgo sustancial
(Máquina de soldar, asociados en la tarea.
Incendio
amoladora) 5. Retirar material combustible previo a inicio de trabajos.
6. Uso de EPPs: Gafas de seguridad, Máscara facial, Guantes de Cuero,
Mandil de Cuero, Barbijo.
1. Uso de EPPs: Casco + Barbiquejo, , Gafas de seguridad, Botines de
seguridad, Guantes de cuero.
2.Capacitación en manejo de cargas
-Lesión Personal Inflamación de
Esfuerzo físico 3.Divulgar medidas de prevención de lesiones
articulaciones tendones 6 6 15 540 Riesgo Muy Alto
intenso 4. Habilitación médica previas a iniciar trabajos.
o músculos
4. Supervisión permanente de Tecnico de HSMA durante el trabajo en caso
-Lesión Personal
de emergencias/rescate.
Jornada de trabajo Lesión personal 1.Analizar los horarios y turnos de rotación del personal.
3 3 3 27 Posible Riesgo
prolongado Estrés laboral 2. Focalizar trabajos de precisión durante horarios con mayor iluminación.
Mal uso de las 1. Acceder a fuentes energizadas solo si esta habilitado para tal fin.
instalaciones/ Golpes, Caídas de materiales, caída de 2. No transitar por sectores no habilitados para el paso peatonal
señalética personas, tropezones 3. Mantener los Tableros Eléctricos cerrados.
incorrecta 4. Sólo personal calificado podrá realizar trabajos de mantenimiento
1. Utilizar EPPs que demandan la tareas; el no uso de un EPP es

Proyección de considerado una falta grave.
Lesión personal
partículas 3 3 3 27 Posible Riesgo 2, No transitar por sectores no habilitados para el paso peatonal
Quemaduras
incandecentes 3. Utilizar los pasos peatonales protegidos (jaula)
4.Aislar y señalizar el área de trabajo
Contacto de altas Quemaduras de primer, segundo o tercer 1 ,Uso de EPPs: Casco + Barbiquejo, , Gafas de seguridad, Botines de
temperaturas grado seguridad, Guantes de cuero.
CONCLUSIONES
En la EPR de estos puestos de trabajos encontramos un riesgo
PROMEDIO 117 Riesgo sustancial
sustancial, pero con resultados menores más cerca de ser un posible
riesgo de que ser un riesgo serio a tomar en cuenta.
INEGAS © 2019 7
4.4 Matriz HAZOP Fallas durante la construcción (bajada de
zanja
APR FALLAS DURANTE LA CONSTRUCCIÓN /
EVALUACIÓN DE RIESGOS SUPERVISIÓN (BAJADA DE ZANJA)
23/05/2019
GUANTES DE CUERO
BARBIJO
USO OBLIGATORIO
GUANTES DE CUERO
DE CHALECO ALTA
VISIBILIDAD
CALZADO DE SEGURIDAD CON PUNTA DE ACERO
CHALECO REFLECTIVO
Tipo de Riesgo
Tarea Peligro Riesgos Probabilidad Frecuencia Impacto MEDIDAS CORRECTIVAS RECOMENDADAS
R Descripción
Daños materiales / equipos 2. Para evitar una posible explosión el operador de la máquina debe ser
Incendio por derrame Quemaduras experto y capacitado. Mantendrá una distancia mínima del balde al caño de
1 0,5 40 20 Riesgo Bajo
y/o contacto eléctrico Descarga eléctrica 20 cm, prohibiéndose la excavación transversal
Explosión 3. Capacitar a personal ante situaciones de emergencia.
4.Disponer continuamente con un extintor de incendio de 10 kg ABC como
1. -El equipo contará como mínimo de largos pasamanos y peldaños,
material antideslizantes en los accesos, cinturón de seguridad, palanca de
bloqueo
hidráulico de seguridad para evitar accionamientos accidentales, vidrios de
Resbalones al ingresar
Daños materiales / equipos Golpes- seguridad, martillo de evacuación de emergencia, espejos retrovisores y
a la cabina de la retro 3 2 40 240 Riesgo Alto
escavadora
Estrés laboral cubierta
protectora de batería
2. Capacitar a personal ante situaciones de emergencia.
3. Uso de EPPs correctos.
1.Mantener el área señalizada, con cartel indicativo de precaución de

“Máquina trabajando” y de ser posible vallar el área
Choque de equipo con Daños materiales / equipos 2.El personal debe circular a un radio mínimo de acción de la máquina del
instalaciones golpes , caídas largo del plumón.

2. Indicar los caminos de evacuación y salidas ante emergencia
Aprisionamiento/ Daños materiales 3.Mantener el área señalizada, con cartel indicativo de precaución de
aplastamiento a Muerte 1 0,5 15 7,5 Riesgo Bajo “Máquina trabajando” y de ser posible vallar el área
terceros Incendio 4. Uso de EPPs Dieléctricos.
1. Realizar una verificación diaria del equipo antes del uso y realizar los
mantenimientos correspondientes de engrasado y lubricación, al igual que
de limpieza
2. Revisión de uso de herramientas manuales habilitadas.
Quemaduras
Vuelco por caída a 3, Indicar los caminos de evacuación y salidas ante emergencia
Explosión 1 1 7 7 Riesgo Bajo
Bajada de pozo o derrumbe 4. Capacitar al personal para situaciones ante emergencias y peligros
Incendio
zanja asociados en la tarea.
5. Retirar material combustible previo a inicio de trabajos.
6. Uso de EPPs: Gafas de seguridad, Mascara facial, Guantes de Cuero,
Mandil de Cuero, Barbijo.
1. Uso de EPPs: Casco + Barbiquejo, , Gafas de seguridad, Botines de

-Lesión Personal Inflamación de 2.Capacitación en manejo de cargas
Esfuerzo físico
articulaciones tendones 6 3 15 270 Riesgo Alto 3.Divulgar medidas de prevención de lesiones
intenso
o músculos 4. Habilitación médica previas a iniciar trabajos.
-Lesión Personal
Jornada de trabajo Lesión personal 1.Analizar los horarios y turnos de rotación del personal.
3 2 3 18 Riesgo Bajo
prolongado Estrés laboral 2. Focalizar trabajos de precisión durante horarios con mayor luminación.
1. Acceder a fuentes energizadas solo si esta habilitado para tal fin.

Daños en la respiración
2. No transitar por sectores no habilitados para el paso peatonal
Exposición a polvos Bronquitis y otras enfermedades por el 3 3 7 63 Posible Riesgo
3. Mantener los Tableros Eléctricos cerrados.
polvo
4. Sólo personal calificado podrá realizar trabajos de mantenimiento
Quemaduras
Alergias
1. Utilizar EPPs que demandan las tareas; el no uso de un EPP es
Explosion Incendio 3 1 3 9 Riesgo Bajo
considerado una falta grave.
Quemaduras de primer, segundo o tercer
grado
1 ,Uso de EPPs: Casco + Barbiquejo, , Gafas de seguridad, Botines de
seguridad, Guantes de cuero.No transitar por sectores no habilitados para
Caída a nivel y Golpes, Caídas de materiales, caída de el paso peatonal
6 1 3 18 Riesgo Bajo
desnivel personas, tropezones 3. Queda terminantemente prohibido el traslado de personal sobre partes
del equipo (paragolpes, balde, estribos, cabina, entre otros).
4.Aislar y señalizar el área de trabajo
CONCLUSIONES
PROMEDIO 67 Posible Riesgo
En la EPR de estos puestos de trabajos encontramos un posible riesgo,
INEGAS © 2019 8
5 ANÁLISIS Y EVALUACIÓN DE RIESGOS HAZOP (HAZARD AND
OPERABILITY)
AFO - Análisis Funcional de Operatividad: Metodología con la finalidad de detectar las

situaciones de potencial riesgo en plantas industriales debida a la operación o los procesos
productivos.
El HAZOP es una metodología formal de análisis sistemático y crítico al proceso y al os

propósitos del diseño de las instalaciones nuevas o existentes, para valorar el potencial de
los peligros de mal funcionamiento o mala operación de los diferentes equipos y de sus
consecuencias a la planta.
Permite identificar peligros potenciales y problemas operacionales de una instalación

industrial.
5.1 Procedimiento de análisis y evaluación de riesgo (HAZOP)
1. Definición de objetivos y alcance

2. Selección del grupo de trabajo
3. Preparación previa para el análisis
4. Definición de los nodos
5. Identificación de desvíos
En la siguiente figura se presenta algunos ejemplos donde se puede aplicar la matriz HAZOP
Figura Nº 4: Ejemplos de procesos en los cuales se puede aplicar la matriz HAZOP
INEGAS © 2019 9
5.2 Características del HAZOP
 Es un estudio de comprobación rigurosa, sistemática y crítica de todos los fallos,

errores o desviaciones.
 Requiere de mucho tiempo y dominio del proceso a estudiar.
 Participación de un equipo especializado.
 Elevado nivel de detalle en el análisis realizado.
5.3 Planificación y organización del análisis
La planificación y organización de este método es de suma importancia ya que es la base

fundamental para la aplicación de dicho método, en el siguiente listado se muestra
algunos procesos donde este método es muy útil
 Características y peligrosidad de las sustancias

químicas implicadas.
 Plano de emplazamiento de la instalación.
 Diagramas del proceso e instrumentación
(Flowsheets, lay outs, PI&D, etc.) características, sus
condiciones de trabajo y sus limitaciones.
 Características y disponibilidad de los servicios
(vapor, refrigeración, agentes inertizantes, aire,
electricidad).
 Descripción de los sistemas de emergencia.
 Resultados de anteriores estudios de seguridad.
En la figura también podemos apreciar el orden de organización para que el análisis de

riesgo.
5.4 Aplicación de la matriz HAZOP en etapas de soldadura de un

gasoducto y bajada de zanja
Para la aplicación de la matriz HAZOP se tomó por ejemplo dos casos planteados en clases
en las fallas en la construcción: soldadura de un gasoducto y bajada de zanja
INEGAS © 2019 10
5.4.1 Matriz HAZOP Fallas durante la construcción (soldadura de un
gasoducto)
FALLAS DURANTE LA CONSTRUCCIÓN /

MATRIZ HAZOP
SUPERVISIÓN (SOLDADURA)
23/05/2019

MASCARA PARA SOLDAR
GUANTES DE CUERO
BARBIJO
USO OBLIGATORIO
GUANTES DE CUERO
DE CHALECO ALTA
VISIBILIDAD
CHALECO REFLECTIVO
Palabra guía Parámetro Desviación Causas Posibles Consecuencias Protecciones Acción
1. Señalizar el área
Contar con el EPP No contar con el EPP Dotar de protección
no Exposición al ruido Perdida o disminución auditiva 3. Realizar monitoreo de ruidos.
adecuado Adecuado auditiva (tipo copa)
2. Realizar mediciones médicas intraocupacionales.
Charlas de 5 minutos de
Lesión personal 1.Analizar los horarios y turnos de rotación del personal.
Jornada de trabajo seguridad
prolongado Descansos cada cierto 2. Focalizar trabajos de precisión durante horarios con mayor
Estrés laboral
tiempo de trabajo luminación.
Mayor Tiempo de trabajo Mayor tiempo de trabajo Uso de EPPs: Casco + 1.Analizar los horarios y turnos de rotación del personal.
Lesión Personal Inflamación de
Barbiquejo, , Gafas de 2. Capacitación en manejo de cargas
articulaciones tendones o músculos
Esfuerzo fisico intenso seguridad, Botines de 3. Divulgar medidas de prevención de lesiones
seguridad, Guantes de
Lesión personal 4. Habilitación médica previa a iniciar trabajos.
cuero.
Choque eléctrico por el Daños materiales / equipos 1. Capacitar a personal ante situaciones de emergencia
Dotar de EPP dieléctrico
mal uso del equipo de Quemaduras
para el trabajo. 2. Capacitar en el uso de herramientas
soldadura Descarga eléctrica
Daños materiales / equipos
Descarga de 3. Capacitar a personal ante situaciones de emergencia.
electricidad estátitca Quemaduras Dotar de EPP dieléctrico
4. Habilitación de eléctricos para trabajos (Restricción del área
por el mal uso del para el trabajo.
equipo de soldadura para personal autorizado).
Descarga eléctrica 2. Capacitar en el uso de herramientas
Mala capacitación del 6. Revisión de disyuntores eléctricos en tableros portátiles.
Mala Capacitación
personal 1 ,Uso de EPPs: Casco + 1. Capacitar a personal ante situaciones de emergencia
Lesión personal
Proyección de Barbiquejo, , Gafas de
particulas seguridad, Botines de
incandecentes Quemaduras seguridad, Guantes de
cuero. 3. Capacitar a personal ante situaciones de emergencia.
1 ,Uso de EPPs: Casco + 1. Capacitar a personal ante situaciones de emergencia
Barbiquejo, , Gafas de
Contacto de altas Quemaduras de primer, segundo o 2. Capacitar en el uso de herramientas
seguridad, Botines de
temperaturas tercer grado
cuero. 3. Capacitar a personal ante situaciones de emergencia.
Factores climáticos
extremos como terremotos , Uso de EPPs: Casco +
inundaciones , rayos , caída Cualquier situación ajena,
Que más en caso de de objetos del cielo por incontrolable que trae repercusiones Capacitación al personal en caso de que ocurriera un desastre
Que más en Suceso Externo des prendimiento de partes
suceso externo en la seguridad operativa y de natural
de un avión, vientos seguridad, Guantes de
proceso.
huracanados , cambios de cuero.
temperaturas brus cas .
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5.4.2 Matriz HAZOP Fallas durante la construcción (bajada de zanja)

MATRIZ HAZOP
SUPERVISIÓN (BAJADA DE ZANJA)
23/05/2019
GUANTES DE CUERO
BARBIJO
USO OBLIGATORIO
GUANTES DE CUERO
DE CHALECO ALTA
VISIBILIDAD
CHALECO REFLECTIVO
Palabra guía Parámetro Desviacion Causas Posibles Consecuencias Protecciones Acción
Daños materiales / equipos Uso de EPPs correctos. El equipo contará como mínimo de largos pasamanos y peldaños,
golpes y
Choque del equipo con Capacitación al personal material antideslizantes en los accesos, cinturón de seguridad, palanca
Caídas del personal de bloqueo hidráulico de seguridad para evitar accionamientos
las instalaciones en el uso de la retro accidentales, vidrios de seguridad, martillo de evacuación de
Lesiones graves
escavadora emergencia, espejos retrovisores y cubierta protectora de batería
Muerte
Golpes Capacitación al personal 1.Mantener el área señalizada, con cartel indicativo de precaución de
Resbalones al ingresar a “Máquina trabajando” y de ser posible vallar el área
Caídas del personal en el uso de la retro
Mayor Velocidad Mayor velocidad la cabina de la retro
escavadora
Lesiones graves escavadora y dote de 2. El personal debe circular a un radio mínimo de acción de la máquina
Muerte EPPs correctos del largo del plumón
Capacitación al personal en
Daños materiales / equipos 1.Mantener el área señalizada, con cartel indicativo de precaución de
el uso de la retro
“Máquina trabajando” y de ser posible vallar el área
Aprisionamiento/ Incendio escavadora
Capacitación al personal en
aplastamiento a terceros el uso de la retro 2. El personal debe circular a un radio mínimo de acción de la máquina
Muerte escavadora y dote de EPPs del largo del plumón
correctos
Charlas de 5 minutos de
Lesión personal 1.Analizar los horarios y turnos de rotación del personal.
Jornada de trabajo seguridad
prolongado Descansos cada cierto 2. Focalizar trabajos de precisión durante horarios con mayor
Estrés laboral
tiempo de trabajo iluminación.
Mayor Tiempo de trabajo Mayor tiempo de trabajo Uso de EPPs: Casco + 1.Analizar los horarios y turnos de rotación del personal.
Barbiquejo, , Gafas de 2. Capacitación en manejo de cargas
Esfuerzo físico intenso seguridad, Botines de 3. Divulgar medidas de prevención de lesiones
Lesión personal 4. Habilitación médica previa a iniciar trabajos.
cuero.
,Uso de EPPs: Casco + .No transitar por sectores no habilitados para el paso peatonal
señalización de las NO señalización de las
Barbiquejo, , Gafas de Queda terminantemente prohibido el traslado de personal
áreas de trabajo e áreas de trabajo e Golpes, Caídas de materiales, caída de
No Caída a nivel y desnivel seguridad, Botines de sobre partes del equipo (paragolpes, balde, estribos, cabina,
importancia de las importancia de las personas, tropezones
seguridad, Guantes de entre otros).
mismas mismas
cuero. Aislar y señalizar el área de trabajo
Factores climáticos
extremos como terremotos, Uso de EPPs: Casco +
inundaciones, rayos, caída Cualquier situación ajena,
Que más en caso de de objetos del cielo por incontrolable que trae repercusiones Capacitación al personal en caso que si ocurriera un desastre
Que más en Suceso Externo desprendimiento de partes
suceso externo en la seguridad operativa y de natural
de un avión, vientos seguridad, Guantes de
proceso.
huracanados, cambios de cuero.
temperaturas bruscas.
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6 ANALISIS “QUE PASA SI?/WHAT IF?”
“Detección y análisis cualitativo de las desviaciones, respecto de su comportamiento

normal previsto, del proceso y sus variables dando lugar a sucesos indeseables. También se
analizan éstos, así como sus consecuencias adversas y los medios (cambios, precauciones,
modificaciones) destinados a neutralizar o a reducir el riesgo que comportan” (3).
6.1 Procedimiento
1. Se elige un enfoque o alcance para cada parte del estudio (seguridad del propio
proceso, seguridad de las personas, seguridad eléctrica, DCI, etc.) o se decide
llevar el estudio de manera global con la sola referencia a la secuencia del
proceso.
2. Se explica el proceso
3. Se plantean y anotan todas las preguntas QPS que se les ocurra. No contestarlas
durante esta etapa.
4. Contestar a las preguntas QPS. Una por una por todo el equipo. Algunas requerirán
estudio aparte o la participación de especialistas (control, materiales,
mantenimiento, etc.).
5. Determinar qué medidas existen y cuáles cabe tomar para prevenir el riesgo,
anulándolo o disminuyéndolo, en su origen.
6. Efectuar todo lo anterior para cada una de las partes decididas en 1.
7. Redactar informe recogiendo: a) breve descripción y esquema del proceso; b)
preguntas QPS; c) su análisis y contestación; d) descripción razonada de las mejoras
(alternativas o modificaciones) propuestas para neutralizar o reducir riesgos.
8. Comunicar el informe a los centros pertinentes de decisión para que se adopten las
medidas oportunas.
6.2 Aplicación de la matriz What if? en etapas de soldadura de

un gasoducto y bajada de zanja
Para la aplicación de la matriz what if se tomó por ejemplo dos casos planteados en clases
en las fallas en la construcción: soldadura de un gasoducto y bajada de zanja
INEGAS © 2019 13
6.2.1 Matriz What if? Fallas durante la construcción (soldadura de un
gasoducto)

MATRIZ WHAT IF?
SUPERVISIÓN
23/05/2019

MASCARA PARA SOLDAR
GUANTES DE CUERO
BARBIJO
USO OBLIGATORIO
GUANTES DE CUERO
DE CHALECO ALTA
VISIBILIDAD
CHALECO REFLECTIVO
Que pasa si? Consecuencias/ Riesgo Proteciones Recomendaciones
Daños materiales / equipos 1. Capacitar a personal ante situaciones de emergencia

sucede un choque eléctrico por el mal uso de la Dotar de EPP dieléctrico para el
Quemaduras
soldadora trabajo. 2. Capacitar en el uso de herramientas
Descarga eléctrica
Daños materiales / equipos
Hay descarga de eléctrica estátitca por el mal Quemaduras Dotar de EPP dieléctrico para el
4. Habilitación de eléctricos para trabajos (Restricción del área
uso del equipo de soldadura trabajo.
para personal autorizado).
Descarga eléctrica 2. Capacitar en el uso de herramientas
6. Revisión de disyuntores eléctricos en tableros portátiles.
Lesión personal
1 ,Uso de EPPs: Casco + Barbiquejo, ,
Existe proyeccion de partículas incandecentes 2. Capacitar en el uso de herramientas
Gafas de seguridad, Botines de
(por el manejo del equipo de soldar)
Quemaduras seguridad, Guantes de cuero.

1 ,Uso de EPPs: Casco + Barbiquejo, ,
Quemaduras de primer, segundo o 2. Capacitar en el uso de herramientas
Existe contacto de altas temperaturas Gafas de seguridad, Botines de
tercer grado
Lesión personal Charlas de 5 minutos de seguridad 1.Analizar los horarios y turnos de rotación del personal.
Se tiene jornadas de trabajo prolongado
Descansos cada cierto tiempo de 2. Focalizar trabajos de precisión durante horarios con mayor
Estrés laboral
trabajo luminación.
1.Analizar los horarios y turnos de rotación del personal.
Uso de EPPs: Casco + Barbiquejo, , 2. Capacitación en manejo de cargas
Existe esfuerzo físico intenso de los trabajadores Gafas de seguridad, Botines de 3. Divulgar medidas de prevención de lesiones
Lesión personal 4. Habilitación médica previas a iniciar trabajos.
INEGAS © 2019 14
6.2.2 Matriz What if? Fallas durante la construcción (bajada de zanja)

MATRIZ WHAT IF?
SUPERVISIÓN (BAJADA DE ZANJA)
23/05/2019
GUANTES DE CUERO
BARBIJO
USO OBLIGATORIO
GUANTES DE CUERO
DE CHALECO ALTA
VISIBILIDAD
CHALECO REFLECTIVO
Que pasa si? Consecuencias/ Riesgo Proteciones Recomendaciones
Daños materiales / equipos Uso de EPPs correctos. El equipo contará como mínimo de largos pasamanos y peldaños,
golpes y material antideslizantes en los accesos, cinturón de seguridad, palanca
Existe un choque del equipo con las instalaciones Caídas del personal Capacitación al personal en el uso de de bloqueo hidráulico de seguridad para evitar accionamientos
Lesiones graves la retro escavadora accidentales, vidrios de seguridad, martillo de evacuación de
emergencia, espejos retrovisores y cubierta protectora de batería
Muerte
Golpes 1.Mantener el área señalizada, con cartel indicativo de precaución de
Capacitación al personal en el uso de “Máquina trabajando” y de ser posible vallar el área
se Resbala el trabajador al ingresar a la cabina de la Caídas del personal
la retro escavadora y dote de EPPs
retro escavadora Lesiones graves 2. El personal debe circular a un radio mínimo de acción de la máquina
correctos
Muerte del largo del plumón
Daños materiales / equipos Capacitación al pers onal en el us o de la 1.Mantener el área señalizada, con cartel indicativo de precaución de
retro es cavadora “Máquina trabajando” y de ser posible vallar el área
Incendio
Existe un aprisionamiento/ aplastamiento a terceros
Capacitación al personal en el uso de la 2. El personal debe circular a un radio mínimo de acción de la máquina
Muerte retro escavadora y dote de EPPs correctos del largo del plumón
Lesión personal Charlas de 5 minutos de seguridad 1.Analizar los horarios y turnos de rotación del personal.
hay Jornadas de trabajo prolongadas
Descansos cada cierto tiempo de 2. Focalizar trabajos de precisión durante horarios con mayor
Estrés laboral
trabajo luminación.
1.Analizar los horarios y turnos de rotación del personal.
Uso de EPPs: Casco + Barbiquejo, , 2. Capacitación en manejo de cargas
Existe esfuerzo físico intenso Gafas de seguridad, Botines de 3. Divulgar medidas de prevención de lesiones
Lesión personal 4. Habilitación médica previas a iniciar trabajos.
.No transitar por sectores no habilitados para el paso peatonal

,Uso de EPPs: Casco + Barbiquejo, , Queda terminantemente prohibido el traslado de personal
Golpes, Caídas de materiales, caida de
Hay caídas a nivel y desnivel Gafas de seguridad, Botines de sobre partes del equipo (paragolpes, balde, estribos, cabina,
personas, tropezones
seguridad, Guantes de cuero. entre otros).
Aislar y señalizar el área de trabajo
Exis te factores climáticos extremos como terremotos , Cualquier situación ajena,

Uso de EPPs: Casco + Barbiquejo, ,
inundaciones , rayos , caída de objetos del cielo por incontrolable que trae repercusiones Capacitacion al personal en caso que si ocurriera un desastre
des prendimiento de partes de un avión, vientos
Gafas de seguridad, Botines de
en la seguridad operativa y de natural
huracanados , cambios de temperaturas brus cas . seguridad, Guantes de cuero.
proceso.
INEGAS © 2019 15
7 CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
 Estos métodos son muy eficientes para el análisis de riesgo de un proceso o nodo;
cabe mencionar que se tiene que reunir con las personas adecuadas que nos
puedan aportar la mayor información y analiszar el posible origen de los riesgos
siguiendo los pasos de la siguiente imagen.
Figura Nº 5: Fases del análisis y evaluación del riesgo
Fuente: Elaboración propia.
 Se logró de forma satisfactoria aplicar los métodos APR y HAZOP y What if? Para el
análisis de riesgo para dos casos planteados en clases en las fallas en la
construcción: soldadura de un gasoducto y bajada de zanja
8 BIBLIOGRAFÍA
1. CECAP. Analisis de riesgos. Cochabamba : CECAP, 2019.
2. Lizzo, Ing. Hugo Daniel. Técnicas Analíticas de Análisis de Riesgos. Técnicas Analíticas de
Análisis de Riesgos. Santa Cruz : s.n., 2019.
3. Fundamentos, Seguridad industrial en plantas químicas y energéticas:. Seguridad

industrial en plantas químicas y energéticas: Fundamentos. s.l. : Ediciones Díaz de Santos,
2008.
INEGAS © 2019 16

Aplicación de La Matriz de Riesgo y Técnicas What If y Hazop en Etapas de Construcción de Un Gasoducto

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INSTITUTO PARA LA EXCELENCIA EN LOS NEGOCIOS DEL

GAS, ENERGÍA E HIDROCARBUROS

“APLICACIÓN DE LA MATRIZ DE RIESGO Y TÉCNICAS

Estudiante: Rafael Sangueza Morejón

Modulo: Técnicas Analíticas de Análisis de Riesgos

Docente: Ing. Hugo Daniel Lizzo

Cochabamba, Mayo 2019

1.1 QUÉ ES LA EVALUACIÓN DE RIESGOS ............................................................................................................1

2 CONCEPTOS PARA EL ANÁLISIS DE RIESGOS ........................................................................................ 2

3 3 PASOS BÁSICOS PARA LA EVALUACIÓN DE LOS RIESGOS .................................................................. 3

4 ANÁLISIS PRELIMINAR DE RIESGOS (APR) ............................................................................................ 4

4.1 APLICACIÓN DEL APR ...............................................................................................................................4

5 ANÁLISIS Y EVALUACIÓN DE RIESGOS HAZOP (HAZARD AND OPERABILITY) ........................................ 9

5.1 PROCEDIMIENTO DE ANÁLISIS Y EVALUACIÓN DE RIESGO (HAZOP)....................................................................9

6 ANALISIS “QUE PASA SI?/WHAT IF?” ................................................................................................. 13

6.1 PROCEDIMIENTO ...................................................................................................................................13

7 CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES ............................................................................................. 16

TABLA Nº 1: GRADO DE PROBABILIDAD .......................................................................................................................5

INEGAS © 2019 iii

FIGURA Nº 1: MÉTODOS DE ANÁLISIS DE RIESGOS..........................................................................................................2

1.1 Qué es la evaluación de riesgos

La evaluación de riesgos es el proceso dirigido a estimar la magnitud de aquellos riesgos

1.2 Evaluación y Gestión de Riesgos

La evaluación de riesgos es un proceso utilizado para identificar anticipadamente los

Se tienen que tomar en consideración los siguientes puntos:

 Implementación de mecanismos que permitan de forma sistemática, identificar y

Figura Nº 1: Métodos de análisis de riesgos

2 CONCEPTOS PARA EL ANÁLISIS DE RIESGOS

Riesgo: Medida de pérdidas económicas, daños ambientales o lesiones humanas en

𝑅𝑖𝑒𝑠𝑔𝑜 = 𝑃𝑟𝑜𝑏𝑎𝑏𝑖𝑙𝑖𝑑𝑎𝑑 ∗ 𝑆𝑒𝑣𝑒𝑟𝑖𝑑𝑎𝑑

Severidad: Magnitud de los daños posibles de un efecto.

Peligro: Potencial de cualquier estado de la materia, evento o circunstancia que pueda

Figura Nº 2: concepto básico para la evaluación de riesgos.

Figura Nº 3: Diagrama de gestión de riesgos.

4.1 Aplicación del APR

Todas las etapas de un proyecto o emprendimiento, desde el estudio de factibilidad

 Obras de construcción y montaje;

La aplicación de la técnica puede provocar resistencia debido a:

 Utilización de tiempo del personal asignado al análisis;

Balance de tiempo y costo positivos

1. Conformación del Grupo de Trabajo

4.2.1 Indicadores para la interpretación de la matriz APR

Para la construcción de esta matriz se necesita los siguientes indicadores:

Tabla Nº 1: Grado de probabilidad

Tabla Nº 2: Grado de frecuencia

Frecuencia Si ocurre: Lo que sería:

Cuando puede ocurrir el

40 Catástrofe Varias muertes

15 Muy serio 1 muerte

3 Importante Lesión con días perdidos

1 Menor Lesión sin días perdidos

Tabla Nº 4: Acción y temporalización en función del riesgo

Risk Assessment result: Action:

Consider stopping that

200-400 High risk Direct action required

70-200 Substantial risk Correction required

20-70 Possible risk Attention required

lower then 20 Light risk Risk acceptable

DELANTALES RESISTENTES A LA LLAMA

1. Capacitar en el uso de herramientas

1. Capacitar en electricidad estática

1. Capacitar a personal ante situaciones de emergencia

1. Verificar correcto estado de matafuegos en el sector.