BMC-18012-MEC-PD-001

PROCEDIMIENTO
Fecha de Emisión: 27-Jul-18
Rev.: 0
SOLDADURA GENERAL
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INDICE

1. OBJETIVO

2. ALCANCE

3. DEFINICIONES

4. REFERENCIAS

5. RESPONSABILIDADES

6. DESCRIPCION

6.1 Antes de la soldadura

6.2 Proceso de Soldadura

6.3 Inspeccion despues de la soldadura

7.SEGURIDAD, SALUD, Y MEDIO AMBIENTE

8. REGISTROS

9. ANEXOS

Este documento sin firmas y/o sello de "COPIA CONTROLADA" no tiene validez. BOMEC Ltda.
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1. OBJETIVO

Detallar los pasos a seguir para la realización de soldadura en la Obra: "Mantenimiento y Reparación
del Tanque TK-4000 en Estacion Tiguipa"

2. ALCANCE

Aplica a todas las actividades de la Obra que incluyen soldadura por arco eléctrico con electrodo
revestido (SMAW).

3. DEFINICIONES

WPS.- Especificación de procedimiento de soldadura (siglas en inglés)

Calificación de procedimiento de soldadura (PQR).- Método detallado, comprobado y ensayado

mediante el cual pueden producirse soldaduras seguras y bien hechas con propiedades mecánicas
adecuadas.

Defecto.- Imperfección de suficiente magnitud que está sujeto a rechazo basado en las
estipulaciones de ASME BPVC Sección IX.

Imperfección.- Discontinuidad o irregularidad que es detectable por métodos descritos en el

ASME BPVC Sección IX.

Indicación.- Evidencia obtenida por ensayos no destructivos.

Posición de soldadura.- Soldadura en la cual la tubería o montaje se mantiene fijo.

Reparo.- Es cualquier reparación parcial o total de una soldadura terminada para corregir las
fallas que han sido detectadas por inspección visual o por ensayos no destructivos y que están
fuera de los límites de aceptabilidad de ASME BPVC Sección IX.

Soldador Calificado.- Soldador que ha demostrado la habilidad de producir soldaduras que

cumplen con los requisitos del procedimiento de soldadura calificado o con la calificación de
soldadores.

4. REFERENCIAS

 ASME BPVC Sección IX.

 Codigo API 653

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5. RESPONSABILIDADES

5.1 Gerente de proyecto: Aprobar y proveer los recursos necesarios para la ejecución de lo
establecido en este procedimiento.

5.2 Supervisor de Calidad: Monitorear el cumplimiento de lo establecido en este procedimiento ,

controlar las inspecciones y verificaciones requeridas.

5.3 Inspector de Soldadura Certificado: Realizar las inspecciones y verificaciones utilizando

siempre la última revisión del procedimiento aprobado y responsable por la inspección y registro
de las juntas soldadas diariamente en el Informe de Inspección Visual, Desempeño de Soldadores
y Control Estadístico de Juntas radiografiadas.

5.4 Supervisor de SMS: verificar el cumplimiento de los procedimientos, normas, instructivos

referentes a Seguridad y Salud Ocupacional y Medio Ambiente aplicables a esta actividad;
Monitorear las actividades.

Nota. Es responsabilidad del todo el personal, detener y reportar en cualquier momento el

trabajo, en caso de que no se cumplan las especificaciones de SMS.

6. METODOLOGIA DE EJECUCION

6.1 Antes de la soldadura

6.1.1 Recepción de electrodos

Los consumibles de soldadura del tipo especificado en WPS, serán recibidos por el encargado de
almacén, el cual en coordinación con el Supervisor de Calidad y/o Inspector de Soldadura
Calificado realizará la respectiva inspección visual, además de ser el responsable de velar por la
adecuada deposición de los materiales.

6.1.2 Almacenamiento de consumibles

El manejo y almacenamiento de los electrodos será conforme recomendaciones del fabricante y

ASME BPVC Sección IX.

Las condiciones mínimas de almacenamiento deberán cumplir lo descrito en el Procedimiento

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El orden de retiro de las cajas de la bodega para su consumo, se debe hacer de acuerdo al mismo
orden de almacenaje de estos (de acuerdo con las fechas), es decir los primeros en llegar son los
primeros en ser utilizados.

Los consumibles que fueron rechazados durante la inspección, deben ser identificados y
separados de los demás, no pudiendo ser utilizados en la obra, ni permanecer almacenados.

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6.1.3. Transporte de consumibles

El transporte del consumible será hecho en vehículos que garanticen la protección contra la
humedad y lluvia, con las cajas ubicadas y colocadas de acuerdo con las instrucciones del
fabricante.

6.1.4. Calificación del procedimiento de soldadura

Los procedimientos de soldadura serán calificados de acuerdo con los requisitos exigidos en
ASME BPVC Sección IX.

El uso del procedimiento de soldadura, estará autorizado con la presentación de los siguientes
documentos:

 Especificación del procedimiento de soldadura (WPS).

 Registro de calificación de procedimiento de soldadura (PQR).
 Certificados de ensayos mecánicos.
 Calificación de soldadores.
 Calificación de puntadores

6.1.5 Calificación de soldadores

Todos los soldadores serán calificados de acuerdo a los requerimientos de ASME BPVC Sección IX
y se contara con su respectivo registro de Prueba.

6.1.6 Identificación de soldadores

Será asignado un número secuencial a cada soldador que lograra éxito en la prueba de
calificación. Ej.: W-01, W-02.

En caso de reparo de soldadura, será hecha la marcación del número del soldador que realizó el
reparo.

En caso de retiro de un soldador, su número no será utilizado por otro soldador.

6.2 Proceso de soldadura

Solamente los materiales identificados, aprobados y liberados por el control de Calidad podrán
ser empleados en la prefabricación, montaje y pruebas.

Todos los trabajos de soldadura se realizarán de acuerdo a las Especificaciones de Procedimiento

de Soldadura (WPS) calificados y aprobados por la fiscalización.

En caso de ser necesario el precalentamiento o secado conforme al WPS, previo a la soldadura se

utilizara acetileno (Pico Soplete)

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6.2.1 Prefabricación y Montaje

Con relación a la determinación de los prefabricados, estos serán definidos en dimensiones

ideales a fin de disminuir en lo máximo posible el número de soldaduras de campo, así como los
ensayos no destructivos, sin comprometer su posicionamiento, evitando que aquellas queden en
lugares de difícil acceso.

6.2.2 Corte e identificación de juntas

Todas las piezas serán identificadas durante la prefabricación, a través de la utilización de

marcador metálico, debiendo constar:

 Fecha
 N° de junta
 Soldador que realizó la junta

Toda junta ejecutada deberá ser identificada para que pueda ser fácilmente rastreada.

Esas marcaciones serán removidas con el preparado superficial y pintura, dejando registrada la
información de soldadura y trazabilidad en los reportes de trazabilidad y planos respectivos.

Los biseles serán ejecutados de acuerdo con lo especificado en el Procedimientos de Soldadura

(WPS) correspondientes. Será usado equipo de oxicorte o disco de corte.

Las superficies Internas/externas sometidas a corte, deben estar exentas de aceite, libres de
pintura, residuos o rebabas productos del corte.

Las juntas serán alineadas y trabadas debidamente a través de punteamiento directo o

dispositivo provisional de montaje, a fin de asegurar soldadura con penetración total y no haber
deformaciones.

Nota: Como dispositivos provisionales de montaje podrán ser usados, grampas y otros
dispositivos propios de montaje.

Los dispositivos de montaje deberían de ser colocados de tal modo que la ranura quede en el
centro, si fuese necesario se realiza algún apuntalamiento de soldadura para su alineamiento
respectivo, este se realizara dentro de la ranura en las caras del bisel sin que estos fundan los
bordes de los biseles y a la vez se evitara fusionar los talones de los biseles para el pase de raíz.

Los soportes provisionales, utilizados para el fin de montaje, deben ser removidos antes de la
prueba de presión del sistema de tuberías, excepto para los soportes no soldados a las líneas y si
es necesario para la ejecución de la prueba hidrostática.

La penetración del pase de la raíz de la soldadura entre los tubos debe ser inspeccionada
visualmente al 100%, siempre y cuando los accesorios, tubos y/o chapas soldados lo permitan.

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6.3 Inspección después de la soldadura de las tuberías de proceso

Las juntas serán inspeccionadas el 100% visualmente por el Inspector de Soldadura después de
completada la soldadura.

La aprobación de la junta será señalada con la indicación y registro del Inspector de Soldadura
con la siguiente identificación: Inspección Visual Aprobado (IV=AP)

Las inspecciones serán realizadas por personal calificado bajo las Siguientes entidades: AWS,
FSBS, IRAM.

Para liberar juntas a filete, se realizara ensayo de Tintas penetrantes.

Si alguna de las soldaduras inspeccionadas sale defectuosa avalada por inspección visual o END,
se procede a repararla según el Procedimiento Reparación de soldadura.

Los criterios de aceptación de discontinuidades de soldadura y reparos de complementos como

consecuencia de la inspección de soldaduras efectuadas por END, deben seguir los parámetros
del procedimiento BMC-18012-MEC-PD-005 Procedimiento de Inspección Visual de Soldadura.

7. SEGURIDAD, SALUD Y MEDIO AMBIENTE

7.1 Equipo de protección personal para trabajos de soldadura

El personal deberá contar mínimamente con la siguiente indumentaria de seguridad:

 Botín de seguridad punta de acero, antideslizante.
 Camisa manga larga y pantalón 100% de algodón
 Casco de seguridad
 Guantes de Soldador
 Gafas de seguridad
 Otros dispositivos que el personal de Seguridad Industrial determine.
 Máscara de soldador (para humos)
 Chaleco de soldador
 Polainas de cuero

7.2 Condiciones de seguridad

Para garantizar las condiciones de seguridad durante la ejecución de la prueba se deben seguir
las siguientes indicaciones:

 Mantener la disciplina durante la jornada de trabajo

 Cuando sea estrictamente necesario realizar la prueba en espacios cerrados, este debe
tener un medio de ventilación adecuado; monitoreando el contenido de oxígeno en ese
ambiente.

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 Analizar y/o adecuar las condiciones de seguridad y ambientales prevalecientes en las

áreas de trabajo (revisar atmósfera explosiva o tóxica, equipos que provoquen ignición,
teléfonos celulares, maleza, presencia de fauna nociva, etc.).
 Contar con el permiso de trabajo vigente, en lugar visible.
 Señalizar el área de trabajo, de manera que permita el acceso solamente al personal
responsable de la actividad.
 Llevar un botiquín de primeros auxilios.
 No permitir que el trabajador realice esta actividad en condiciones de capacidad
disminuida (cansado, intoxicado o lesionado.)
 Seguir los procedimientos específicos de seguridad aplicables, según lo disponga el
encargado de SMS.
 Monitoreo permanente de atmósferas explosivas.
 Contemplar extintor en el punto de trabajo.
 Área sin material combustible o inflamable, los drenajes y cunetas sin hidrocarburos.
 El equipo (línea de gas) debe estar aislado o bloqueado.
 Equipo de soldadura debe tener conexión de puesta a tierra correctamente aislada y
arresta llamas.

7.3 Protección ambiental

No dejar desechos orgánicos ni inorgánicos en el lugar de trabajo.

8. REGISTROS

TITULO DEL RESPONSABLE TIEMPO DE

CÓDIGO LUGAR ARCHIVO
FORMULARIO CUSTODIA CUSTODIA
Especificación de Dpto. Duración del
PO-BMC-042 Supervisor de Calidad
Procedimiento de soldadura Calidad Proyecto
Registro de calificación de Dpto. Duración del
PQR: RPO-BMC-042 Supervisor de Calidad
Procedimiento de Soldadura Calidad Proyecto
Dpto. Duración del
WPQ: RPO-BMC-042 Calificación de Soldador Supervisor de Calidad
Calidad Proyecto
Inspección visual/
Dpto. Duración del
BMC-18012-MEC-RG-05 dimensional para calificación Supervisor de Calidad
Calidad Proyecto
de Soldadores
Lista de Relacion de Dpto. Duración del
BMC-18012-MEC-LT-001 Supervisor de Calidad
soldadores calificados Calidad Proyecto

9. ANEXOS

N/A

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