REPÚBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA

MINISTERIO DEL PODER POPULAR PARA LA DEFENSA

UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL DE LA

FUERZA ARMADA

UNEFA- NÚCLEO ISABELICA

VALENCIA- EDO CARABOBO

PROFESORA: ALUMNOS:

MARÍA MARTINEZ CHIRINOS ANGÉLICA

VIII SEMESTRE GUILLEN JECKSON

VALENCIA, JUNIO 2019.

 INTRODUCCIÓN

Los productos hechos de polietileno van desde materiales de construcción (tuberías

para líquidos y láminas para aislamiento hidrófugo) y aislantes eléctricos hasta material de
empaque. Es un polímero muy ligero, sólido, incoloro, traslúcido y muy flexible. Puede ser
atacado por los ácidos, pero es resistente al agua a 100ºC y a la mayoría de los disolventes
ordinarios. Posee un bajo nivel de ramificaciones, por tal razón tiene una alta densidad; son
elevadas también las fuerzas intermoleculares.

La producción del PEAD depende de la selección del catalizador empleado.

Algunos catalizadores modernos incluyen los de Ziegler-Natta, quien ha recibido un Premio
Nobel.

El polietileno de alta densidad (HDPE) es el tipo de polietileno que ofrece la mayor

rigidez y menor flexibilidad. El plástico rígido y ligeramente duro es muy adecuado para
una amplia gama de aplicaciones tales como contenedores rígidos y tubos, así como una
variedad de artículos para el hogar cotidianos tales como frascos, alfileres de ropa, o
mangas de cepillos para lavar platos.
 POLIETILENO DE ALTA DENSIDAD

El polietileno de alta densidad es un polímero de la familia de los polímeros

olefínicos (como el polipropileno), o de los polietilenos. Es un polímero termoplástico
conformado por unidades repetitivas de etileno. Se designa como HDPE (por sus siglas en
inglés, High Density Polyethylene) o PEAD (polietileno de alta densidad). Este material se
utiliza, entre otras cosas, para la elaboración de envases plásticos desechables.

Es un polímero sintético de mayor producción en el mundo. Tiene la característica

de ser incoloro, inodoro, no ser tóxico y se obtiene a baja presión. Este polímero pertenece
a la clase de los polímeros de cadena lineal no ramificada y es menos dúctil que el
polietileno de baja densidad, aunque es más fuerte, más duro y cuatro veces menos
permeable. Por su composición física y química es sumamente resistente a los golpes y a
productos químicos.

El polietileno de alta densidad, cuando se recicla, tiene una calidad bastante regular
y el proceso de reciclaje es mecánico. Sólo se puede reutilizar por procesos de extrusión y
cuando su presentación es en grandes piezas se utiliza el moldeo por prensado.

HISTÓRIA DEL POLIETILENO

El polietileno fue descubierto por químicos británicos en 1933. Las primeras

aplicaciones del polietileno se basaron en sus excelentes propiedades eléctricas, y hasta el
año 1945 su uso como aislante en los cables submarinos y otras formas de recubrimiento de
conductores absorbió la mayor parte del material fabricado. Hasta el año 1949 se pensaba,
en los medios de la especialidad, que el etileno solamente se podía polimerizar a alta
presión. Entonces encontró el profesor Karl Ziegler, en los años 1949-1955, un camino
completamente nuevo para la obtención del polietileno a la presión normal. Cuando se
inyecta etileno en una suspensión de etilato de aluminio y éster titánico en un aceite, se
polimeriza el etileno con desprendimiento de calor y forma un producto macromolecular.
 De esta manera se pueden unir en una macromolécula más de 100.000 monómeros
(frente a los 2.000 monómeros en el método de la alta presión). El polietileno de alta
densidad fue en principio desarrollado para empaquetar como film antes de utilizarse como
botella de leche en 1964. Debido a las ventajas que tiene por sus propiedades tanto en
precio como en resistencia química y mecánica frente a otros productos, su uso ha crecido
enormemente en muchas aplicaciones.

CARACTERÍSTICAS DEL POLIETILENO DE ALTA DENSIDAD

El polietileno de alta densidad es un polímero que se caracteriza por:

1. Excelente resistencia térmica y química.

2. Muy buena resistencia al impacto.
3. Es sólido, incoloro, translúcido, casi opaco.
4. Muy buena procesabilidad, es decir, se puede procesar por los métodos de
conformados empleados para los termoplásticos, como inyección y extrusión.
5. Es flexible, aun a bajas temperaturas.
6. Es tenaz.
7. Es más rígido que el polietileno de baja densidad.
8. Presenta facilidad para imprimir, pintar o pegar sobre él.
9. Es muy ligero.
10. Su densidad se encuentra en el entorno de 0.940 - 0.970 g/cm3.
11. No es atacado por los ácidos, se considera una resistencia máxima de 60°C de
trabajo para los líquidos, pues a mayor temperatura la vida útil se reduce. Otros
termoplásticos ofrecen mejor resistencia a mayores temperaturas.
12. Es mucho mejor para el reciclaje mecánico y térmico.

OBTENCIÓN

La obtención del HDPE se hace mediante un proceso de polimerización Ziegler-

Natta, que es un proceso de polimerización catalítica (catalizador de Ziegler-Natta). Hay
tres procesos comerciales importantes usados en la polimerización del HDPE: los procesos
en disolución, en suspensión y en fase gaseosa.
 Los catalizadores usados en la fabricación del HDPE, por lo general, son del tipo
óxido de un metal de transición o del tipo Ziegler - Natta. En este proceso se utiliza un
solvente el cual disuelve al monómero, al polímero y al iniciador de la polimerización. Al
diluir el monómero con el solvente se reduce la velocidad de polimerización y el calor
liberado por la reacción de polimerización es absorbido por el disolvente. Generalmente se
puede utilizar benceno o clorobenceno como solventes.

En la polimerización en masa se polimeriza sólo el monómero, por lo general en una

fase gaseosa o líquida, si bien se realizan también algunas polimerizaciones en estado
sólido. Esta es una polimerización directa de monómeros en un polímero, en una reacción
en la cual el polímero permanece soluble en su propio monómero. Adicionalmente, con los
catalizadores de Phillips (triódixo de cromo), se produce HDPE con muy alta densidad, y
de cadenas rectas.

MÉTODOS DE OBTENCIÓN

Existen dos métodos para la obtención de Polietileno de alta densidad, en los cuales
se requieren de presiones y temperaturas bajas.

Suspensión: La polimerización se efectúa por la mezcla de etileno e hidrocarburos

disolventes en un catalizador de lecho fijo, para después separar el polímero del
hidrocarburo disolvente. Las condiciones de la reacción son, de 100 a 170 ºC de
temperatura y de 5 a 15 Kg/cm2 de presión. El Polietileno obtenido se caracteriza por una
estructura lineal y gran densidad. Este proceso fue patentado por la compañía Phillips Co.

Fase gaseosa: La polimerización en fase gaseosa comienza con la alimentación

directa del etileno, que debe ser de alta pureza (aproximadamente del 99.8%), y el
catalizador en polvo (cromo modificado con sílice). Ambos se alimentan continuamente y
el Polietileno es desalojado intermitentemente del reactor, a través de una cámara con sello
para gases.
 CATALIZADORES UTILIZADOS

Dentro de los catalizadores utilizados para la obtención de Polietileno de Alta

Densidad se encuentran los siguientes:

1. Catalizador Ziegler – Natta

2. Catalizador proceso Phillips

3. Catalizador Metaloceno

1. Catalizadores Ziegler – Natta

Este catalizador fue descubierto a principios de la década de los cincuenta por

Ziegler en Alemania y Natta en Italia. Consiste en un complejo catalítico de alquil aluminio
y tetracloruro de titanio y trabaja a presión atmosférica y temperatura de entre 50 – 100 ºC.
La reacción que se lleva a cabo es de tipo de coordinación y la molécula crece como un
cabello a partir de la superficie del catalizador.

Los monómeros de etileno se difunden a través del solvente hasta la superficie del
catalizador y de allí al punto de crecimiento; en donde se produce la ruptura del enlace
covalente y se genera la adición del monómero. Debido a que el monómero es insertado en
un punto específico de la cadena, no existe posibilidad para el mecanismo de back-biting
(Retro mordida). El proceso de retro mordida es cuando se generan polímeros ramificados,
ya que un electrón (e-) desapareado al final de la cadena arrebata uno de un enlace carbono
hidrógeno a su propia cadena principal, cerrando la cadena final y dejando una posibilidad
de enlace en una zona intermedia de la cadena.

Los Polietilenos sintetizados con catalizadores Ziegler-Natta presentan un nivel

despreciable de ramificación, del orden de uno cada cien átomos de carbono. El catalizador
Ziegler-Natta está compuesto de un catalizador, el alquil aluminio y un catalizador que es el
tetracloruro de titanio, provocando una catálisis heterogenia con estereoquímica controlada.
 VARIABLES Y PROPIEDADES

 Cristalinidad: Es cristalino en más de un 90%.

 Temperatura de transición vítrea: Tiene 2 valores, a -30ºC y a -80ºC.
 Punto de fusión: 135ºC Esto le hace resistente al agua en ebullición.
 Rango de temperaturas de trabajo: Desde -100ºC hasta +120ºC.
 Propiedades ópticas: Debido a su alta densidad es opaco.
 Densidad: Inferior a la del agua; valores entre 945 y 960 kg por m3.
 Viscosidad: Elevada. Índice de fluidez menor de 1g/10min, a 190ºC y 16kg de
tensión.
 Flexibilidad: Comparativamente, es más flexible que el polipropileno.
 Resistencia Química: Excelente frente a ácidos, bases y alcoholes.
 Estabilidad Térmica: En ausencia completa de oxígeno, el polietileno es estable
hasta 290ºC. Entre 290 y 350ºC, se descompone y da polímeros de peso molecular
más bajo, que son normalmente termoplásticos o ceras, pero se produce poco
etileno. A temperaturas superiores a 350ºC, se producen productos gaseosos en
cantidad creciente, siendo el producto principal el butileno.
 No es tóxico.
 Resistente a las bajas temperaturas.
 Alta resistencia a la tensión; compresión, tracción.
 Baja densidad en comparación con metales u otros materiales.
 Impermeable.
 Inerte (al contenido).
 Baja reactividad.
 Baja estabilidad dimensional.
 APLICACIONES DEL POLIETILENO DE ALTA DENSIDAD

Por sus características, el polietileno de alta densidad tiene las siguientes

aplicaciones:

 Tuberías para distribución de agua potable.

 Envases de alimentos, detergentes, y otros productos químicos.

 Artículos para el hogar.

 Acetábulos de prótesis femorales de caderas.

 Impermeabilización de terrenos (vertederos, piscinas, estanques, pilas dinámicas en

la gran minería).

 Empaques para partes automotrices.

 Juguetes

 Botellas

 Láminas de polietileno de alta densidad previamente fabricadas

 Dispositivos protectores: Cascos, rodilleras, coderas y demás elementos de

seguridad

 Envases de alimentos, detergentes y productos de limpieza

 En laboratorios, se suele utilizar para contener ácidos, por su alta resistencia a los
mismos.

VENTAJAS DEL POLIETILENO DE ALTA DENSIDAD

El polietileno de alta densidad ofrece las siguientes ventajas:

 Elasticidad
 No se deforma permanentemente
 Es un producto reciclable
  Fácil de transportar
 Tiene una vida útil bastante larga
 Es flexible
 Es resistente a cualquier forma de corrosión
 Su costo de adquisición e instalación es sumamente reducido
 Se puede procesar en grandes láminas, lo que reduce la necesidad de otros
materiales
 Resistencia a movimientos sísmicos
 Resiste ácidos, elementos químicos altamente corrosivos y bacterias

PAÍSES CONSUMIDORES

La región de Asia-Pacífico es con diferencia el mayor consumidor de HDPE, con

una cuota de mercado global de alrededor del 45%. Esta región experimentará el
crecimiento más dinámico en los próximos ocho años, sin embargo, no al mismo ritmo que
en el pasado. El desarrollo en Europa Occidental es el contrario: mientras que el mercado
de PEAD sólo registró un crecimiento marginal en el pasado, presumiblemente aumentará a
tasas más altas.

.
 CONCLUSIÓN

El polietileno de alta densidad es con seguridad, el termoplástico con el que

estamos más familiarizados en nuestro día a día. El HDPE, o polietileno de alta densidad,
está presente en objetos tan cotidianos como botellas, envases, juguetes, cascos, envases de
cosméticos y alimentos y todo tipo de objetos domésticos. De hecho, es el polímero
sintético con un mayor volumen de producción en todo el mundo. Es inodoro, insípido y no
tóxico. Además de sus innumerables usos en el hogar, el uso de tuberías de este material es
habitual también para la conducción de líquidos en alcantarillados o en la agricultura. Sus
ventajas hacen que se emplee además en la construcción, la industria y químicos o en la
pesca.

El HDPE sufre oxidación a 50ºC junto con degradación de las moléculas del
polímero. Incluso a temperaturas ordinarias, en presencia de la luz, padece una
degradación. Frente a la oxidación térmica, la incorporación de antioxidantes puede
reducirla e incluso suprimirla. Respecto a la conductividad eléctrica, en el caso de este
termoplástico es bajo. Tiene además una alta resistencia dieléctrica y un factor de potencia
bajo (9,15). Por añadidura, es reciclable y respetuoso con el medio ambiente.