Moenda PPS

MENU SUB-MODULO SAIR
Processo: Industrialização
Capacitação
Técnica
Janeiro / 2002
Processo: Industrialização – Capacitação Técnica - Moendas 1

Janeiro / 2002
Treinamento Industrial Curso Básico

Menu de Acesso aos Sub-módulo Moenda
Moenda
Conceito
Recepção e Preparo
Extração do Caldo
Acionamento
Apresentação Seqüencial
Sair

Janeiro / 2002

Sub-módulo Moenda
Conceitos

Janeiro / 2002

Sub-módulo Moenda
Alguns conceitos
Conceitos
Composição Básica da cana

Maturação
Deterioração
Impurezas (mineral / vegetal )

Alguns Conceitos Retorno ao Sub-menu CONCEITO MENU SUB-MODULO SAIR
Alguns Conceitos
• Cana de Açúcar
Matéria-prima entregue na industria constituída por colmos de
cana limpa e matéria estranha (palhas, terra, etc).
•Caldo
Caldo absoluto, cuja massa é igual à massa total de cana menos
a massa total de fibra.
• Caldo Primário/ Caldo do 1° terno

Caldo não diluído extraído na primeira unidade de esmagamento
do conjunto de moendas.

Alguns Conceitos
• Caldo do rolo de saída
Caldo extraído pelos dois últimos rolos de cada terno.
• Caldo residual
Caldo retido no bagaço de cada terno após a moagem, ou seja,
bagaço menos fibra.
• Caldo de embebição
Caldo extraído por um terno e recirculado em forma de
embebição.

Alguns Conceitos
• Caldo misto
Caldo obtido no processo de extração e enviado para a
fabricação de açúcar e álcool.
• Fibra
Matéria seca e insolúvel em água contida na cana-de-açúcar
• Pol
Porcentagem em massa de sacarose aparente, contida em uma
solução açucarada.

Alguns Conceitos
• Pureza
Relação entre a porcentagem em massa de sacarose e a de
sólidos solúveis contido em uma solução açucarada.
•Brix
Porcentagem de sólidos solúveis contidas em uma solução
• Embebição
Processo na qual a água ou caldo é aplicado ao bagaço em
beneficio da extração.

Alguns Conceitos
• Bagaço -
Resíduo da cana após a moagem em um terno ou em um
conjunto de ternos.
• Extração
Define a proporção de um componente da cana, em
porcentagem, que foi removido durante o processo de moagem.

Alguns Conceitos
•Índice de Preparo (Open Cell)
Relação porcentual da pol das células abertas em relação à pol
total da cana.
• Densidade da cana
É a relação existente entre a massa de cana (Kg) e o volume
que esta se ocupa (m3). A moagem é um processo volumétrico
e que, portanto ela será mais eficiente a medida em que
aumentarmos a densidade da cana na entrada do primeiro
terno. Isto é conseguido após a passagem da cana pelo
picador e pelo desfibrador, elevando a densidade da cana
inteira ( 175 Kg/m3) ou da cana picada ( 350 Kg/m3) para
valores em torno de 450 Kg/m3 de cana desfibrada

Composição Básica da Cana Retorno ao Sub-menu CONCEITO MENU SUB-MODULO SAIR
Composição
Básica da Cana
Possui em média de 10 a 16% de fibras;

De 84 a 90% de caldo, desta composição 75 a 82% representa água,
o restante são substâncias sólidas dissolvidas.
Os sólidos dissolvidos dividem-se em:
Sacarose (14,4 a 24%)
Glicose (0,2 a 1,0%)
Frutose (0 a 0,5%)
Não Açúcares ( 1,0 a 2,5 % )

Veja ilustração no próximo slide >>

Composição Básica da Cana Retorno ao Sub-menu CONCEITO MENU SUB-MODULO SAIR
Não açúcares 1 –2,5%
Sólidos Solúveis 18-25% Fibra 10 – 16%
Celulose
Pentosanas
Açúcares 15,5 - 24% Liguina
Sacarose 14,5 - 24%
Frutose 0,0 – 0,5%

Água
75 – 82%
Glicose 0,2 – 1,0%

Caldo 84 – 90%

Matéria Prima Retorno ao Sub-menu CONCEITO MENU SUB-MODULO SAIR
MATURAÇÃO
Considera-se uma CANA MADURA quando esta atinge seu

MÁXIMO TEOR DE SACAROSE.
É conseguido através de analises

laboratoriais, de amostras retiradas da
lavoura. Que são periodicamente
monitoradas.

DETERIORAÇÃO
Fator determinante: Tempo entre corte e processamento.

Ocorre inversão de Sacarose para Glicose e Frutose.
Causada pela ação de Fungos e Bactérias.
Perdas consideráreis de produção (sacarose).

IMPUREZAS são elementos indesejáveis ao processo de origem

mineral ou vegetal.
Mineral Pedra ou pedrisco.
Causam prejuízos à industria por provocarem desgastes em

equipamentos (Bombas, tubulações, desgaste de moendas).
Geralmente removida na mesa de Alimentação (lavagem de cana).
Vegetal
São fibras que não contém sacarose. Geralmente palha
resultante de mal queima da cana devido umidade do canavial ou do
desponte alto.
Aumenta o volume de cana reduzindo o rendimento da extração.
Consome potencia desnecessária das turbinas e motores.
Empresas ZILLO LORENZETTI Janeiro / 2002
Treinamento Industrial
Consultoria Empresarial
Curso Básico
Realização Eba Desenvolvendo Talentos Humanos
Sub-módulo Moenda
Recepção e Preparo

Recepção da Cana MENU SUB-MODULO SAIR
Balança de cana
Tem como objetivo quantificar a matéria-

prima recebida pela industria.

Tomador de Amostras
Retira amostras de cana para

serem analisadas no laboratório,
onde obteremos resultados para
qualificar a matéria-prima.
Foto Arquivo:
Grupo Zillo Lorenzetti – jan.2002

Barracão
Função Estocar cana.
Por que?
por motivo de chuva
Suprindo possíveis faltas
ou problemas no transporte
nos hilos
Ou na eventual quebra ou
avarias.
e nas mesas alimentadoras

Descarregamento da Cana MENU SUB-MODULO SAIR
Descarregamento da Cana
Para descarregarmos a cana contamos com dois equipamentos:
Hilo
 Guincho composto de uma estrutura tubular com altura variando entre 13 a 15m.
 Efetua o descarregamento da carga de cana geralmente em uma rampa de
descarregamento.
 Pode ser fixo ou móvel.
Cuidados
 Atentar para lubrificação dos cabos.
 Efetuar regulagem dos cabos e freios correntes
quando necessário.

Ponte rolante Balanção
Foto Arquivo: Grupo Zillo Lorenzetti – jan.2002

São Guindastes utilizados em
conjunto com as ponte
rolantes, para descargas de
cana inteira do caminhão
dentro do barracão ou mesa
alimentadora.

Ponte rolante Garra Hidraúlica
Restringe-se a movimentação de cana do barracão.
Não sendo utilizado para descarregamento

Alimentação MENU SUB-MODULO SAIR
Mesas Alimentadoras (45°)
Recebe cargas de cana do hilo ou barracão.

Tendo como função alimentar as esteiras metálicas.
Devido a sua inclinação fornece uma camada de cana uniforme de
pouca espessura, melhorando a eficiência da lavagem.
Facilitar a dosagem de cana na esteira.
Economiza água para lavagem de cana.

Sistema de Lavagem da Cana MENU SUB-MODULO SAIR
Sistema de Lavagem de Cana

É realizada com água represada (circuito fechado).
Tem como função retirar a terra que está impregnada na cana
A água passa pelo cush-cush para retirada de palhas.
Cuidados
Efetuar limpeza dos
bicos da tubulação.

Sistema de Lavagem de Cana
Vantagens
Retira grande quantidade de
impurezas da matéria-prima a ser
processada.
Desvantagens
Perda da Sacarose com a lavagem
de cana (Pontas expostas).

Esteiras de Cana (Transportadora Metálica)
 Tem como função conduzir a cana até a esteira

de borracha, passando pelo sistema de preparo.
 São constituídas de taliscas de aço com extremidades
arredondadas justapostas afixadas em correntes
engrenadas com rodas dentadas e apoiadas em vigas.
 A tensão das esteiras não deve ser forte, nem fraca demais, a sua
resistência é produzida na região de carga, ou seja, parte superior.
 Ocorrem desgastes de pinos e buchas sendo necessário novos
ajustes de tensão.

Esteiras de Cana
(Transportadora Metálica)

Preparo de Cana MENU SUB-MODULO SAIR
Preparo de Cana
Transforma a cana em um material homogêneo,

composto por longas fibras, o que facilita a alimentação
no primeiro terno e melhora a extração.
Objetivos
Promover o rompimento da estrutura da cana;
 Romper as células da cana para facilitar a extração

do caldo;
 Aumentar a densidade da cana;
 Melhorar a eficiência da embebição.

Equipamentos MENU SUB-MODULO SAIR
Picadores
 Picar a cana, facilitando a alimentação do desfribrador.
 Sentido de rotação correspondente ao da esteira
metálica.

Picador desmontado para manutenção (entre safra).

Desfribrador
Completa o preparo de Cana
rompendo a maior quantidade
possível de células – desfibrando
a cana.
Realiza o desfibramento da cana

picada ao esfrega-lá contra uma
placa desfibradora.
 A placa desfibradora é fixada

logo acima do rotor, tem
formato curvo e acompanha Tambor Alimentador
o diâmetro do giro dos
Força a passagem de cana entre os
martelos. martelos e a placa desfibradora.
Posiciona-se antes do rotor em nível pouco acima.

Espalhador
Descompactar a cana desfibrada,

pois a mesma sai do desfibrador de
forma de pacotes.
Faz-se necessária esta descompactação para obtermos uma
camada fina e uniforme na cana desfibrada.
Otimiza a alimentação  tornando-a homogênea.

Eletro-Imã Proteger os componentes da moenda contra materiais

ferrosos estranhos, que por ventura venham junto com o
carregamento ou desprendidos dos equipamentos.

Eletro-Imã
Cuidados
A temperatura máxima de trabalho deve ser de 90°C.

Verificar sempre os elementos de sustentação.
Verificar a distancia livre entre a camada de cana e o eletro-imã.
Nunca se aproxime do separador ligado com materiais ferrosos a mão.
Pessoas portadores de instrumentos auxiliares de manutenção da vida não
devem aproximar-se do equipamento em operação.

Janeiro / 2002

Sub-módulos Moenda
Extração do Caldo

Extração do Caldo MENU SUB-MODULO SAIR
Extração do Caldo
É o mais importante parâmetro de avaliação
do desempenho do conjunto de moagem
Objetivo Cuidados operacionais

Quantifica o trabalho Acompanhar sempre as variáveis
principal da moenda, que de moagem, taxa de embebição,
consiste em deslocar o pressão hidráulica, oscilação e
caldo separando-o da fibra. etc, pois as mesmas influenciam
diretamente na extração.
Do inicio ao final do safra a uma tendência de queda da extração devido a

fatores como:
1. aumento de fibra
2. desgaste de equipamento e
3. outros fatores
Equipamentos
Operação
Tem como função regularizar e
Para alimentar esta calha é uniformizar a moagem, ainda
necessário uma camada de torna a pressão dos rolos sobre o
cana (desfribada uniforme) fina, colchão de cana mais constantes
que conseguimos através da durante o processo de moagem
velocidade elevada da esteira. desde que a mantenha cheia.

Ternos de Moenda
O que é
Conjunto de 04 rolos de moenda dispostos de
maneira a formar aberturas entre si, sendo que
03 rolos giram no sentido horário e apenas 01 no
sentido anti-horário.
Função
Sua função é forçar a cana a passar por essas

aberturas de maneira separar o caldo contido
no bagaço.

Equipamentos – TERNOS DE MOENDA MENU SUB-MODULO SAIR
Rolo de Pressão
Encontra-se na parte
superior do termo logo
acima do rolo inferior
de entrada.
Sua Função
Compactar a camada
de cana permitindo
uma melhor
alimentação do termo.

Rolo Superior
Está localizado na parte
superior do castelo,
entre o rolo de entrada e
o rolo de saída, gira no
sentido anti-horário. É
muito importante no
conjunto de ternos
devido ao maior contato
com a cana. Também
recebe a força através
do acoplamento e
transmite aos demais
rolos por intermédio dos
rodetes.

Rolos Inferiores
Em cada terno de
moenda possui 02 rolos
(entrada e saída), a
função do de entrada é
fazer uma pequena
extração de caldo e
direcionar a cana na
abertura de saída.


Desempenho dos ternos

Está relacionado:
Preparo da cana,
Regulagem do Terno e
Condições Operacionais.

Devem analisados os fatores a seguir, visando melhora na performance

dos ternos:
•Observação:
Índice de Preparo; É de fundamental importância
Alimentação de Cana;
no processo de moagem a
Pressão hidráulica aplicada;
extração no 1° Terno, este é
Rotação e oscilação;
responsável por cerca de 70%
Aberturas;
de todo caldo contido na cana.
Condições Superficiais dos rolos
Quando não atingimos está
Picotes,
extração de caldo, a extração
Chapiscos e
global da moenda é
Frisos;
insatisfatória.
Estados dos Pentes;
Ajuste entre a bagaceira e o rolo de Entrada.

Castelos
São armações laterais do

moenda, construídos em
aço e são fixados em
bases de assentamento.
São responsável pela

sustentação da moenda.
Podem ser de dois tipos:

inclinados
castelo Castelo inclinado
ou retos. Na unidade de Quatá o castelo

é do tipo reto.

Rodetes
São construídos
em aço, tem como
função acionar o
rolo de entrada,
saída e o rolo de
pressão através do
rolo superior.
Tem 15 dentes.

Pentes
Elementos colocados na região de descarga da moenda para
limpeza das camisas:
Pente do Rolo superior;
Pente do rolo de saída.

Bagaceira
Tem como função conduzir o bagaço do rolo de entrada para o rolo de

saída. É resultante do traçado de cada terno objetivando o melhor
desempenho do terno.

Bagaceira
Cuidados
Se for instalada muito alta, a carga sobre o rolo superior é muito elevada, ocorrendo
desgaste da bagaceira, aumentando a potencia absorvida, sufocando a passagem de
bagaço. Resultando em alimentação deficiente do terno.
 Se for instalada muito baixa, o bagaço ao passar sobre ela não é comprimido
suficientemente para impedir que o rolo superior deslize sobre a camada de bagaço
resultando em embuchamento.
Messcharts
São sulcos
efetuados entre os
frisos do rolo de
pressão.

Messcharts
Limpeza
Deve ter uma atenção

especial pois se enchem de
bagaço rapidamente, para se
efetuar a limpeza contamos
com os seguintes acessórios:
- Jogo de facas para remoção dos sulcos;
- Eixo quadrado para fixação de facas;
- Braço de Regulagem.

Messcharts
Vantagens
 Melhora a capacidade da
moenda permitindo extrair
uma quantidade de caldo
que, sem eles provocaria
engasgo;
Permite maior porcentagem de

embebição;
 Melhora sobretudo a extração pelo

aumento da proporção de caldo.

Limpeza
Objetivo
É manter sob controle os processos infecciosos que nela
se desenvolvem .
Contaminação
Os microorganismos presentes no ar, ou trazidos pela cana, se
instalam e se proliferam em esteiras de cana, castelos, calhas,
tanques e etc, alimentando-se dos açúcares contidos no caldo,
e produzindo, principalmente ácido acético e gomas.

Limpeza
Influencias
Provoca perdas de açúcar ocasionado pelas infecções, podendo
comprometer desde a eficiência de trocadores de calor (a
placas) até o processo de fermentação, podem também afetar o
processo de cristalização causando o aumento de mel final, pois
convertem a sacarose presente no caldo em glicose e frutose.

Esteira de Arraste
Intermediário
É um condutor
intermediário que
serve para
transportar
bagaço de um
terno para outro.

OSCILAÇÃO
É quando em operação o rolo superior deve flutuar livremente em

ambos os lados mantendo-se o máximo de tempo possível na
horizontal .
Essa flutuação dá a certeza de que a carga hidráulica está sendo

devidamente aplicada no colchão de cana.

OSCILAÇÃO Cuidados
 Oscilações demasiadamente pequenas podem ocorrer devido a problemas

de alimentação e ocasional perda na extração, umidade reta.
Oscilação exageradas podem ocorrer devido a carga hidraúlica baixa,

regulagem ou rotação inadequada. Pode ser causada pela alimentação
desuniforme, ou pressão inadequada do balão de nitrogênio do acumulador
hidraúlico.
Oscilações desiguais entre os dois lados podem ocorrer devido a

alimentação irregular devido problemas na guias de um dos mancais que
impedem sua livre movimentação, e esforços do acionamento (rodete).

OSCILAÇÃO
CAUSAS PROVÁVEIS
ROLO SUPERIOR
Alimentação insuficiente das moendas;
Muito pequenas Carga hidráulica excessiva;
Regulagem das aberturas inadequadas ou alta rotação;
Alimentação desuniforme;
Carga hidráulica baixa;
Muito elevadas Regulagem das aberturas inadequadas ou baixa rotação;
Alimentação desuniforme das moendas, variações muito grandes de embebição;

Carga hidráulica baixa e pressão inadequada no balão de nitrogênio do acumulador
Variações excessivas hidráulico.
Alimentação irregular ao longo do comprimento do rolo;

Desiguais nos lados da Problemas na guia de um dos mancais;
moenda ( * ) Esforços de acionamento.
( * ) Estes problemas podem ser contornados, utilizando-se pressões

hidráulicas diferentes de cada lado da moenda.


SISTEMA HIDRAÚLICO.
Função: Manter uma pressão constante sobre a camada de bagaço.
Operação: Para avaliar a carga máxima a um terno de moenda,
devemos atentar para os seguintes limites:
1. Pressão máxima no sistema hidráulico Deve-se verificar os

limites de pressão das tubulações, acumuladores e demais
componentes do sistema hidráulico.
2. Pressão máxima nos mancais (pm) Deverá estar dentro dos
limites de pressão admissível do material, por exemplo o bronze não
deve ultrapassar 1400 lb/pol² ou 100 Kg/cm².
3. Pressão hidráulica especifica (phe)
Tem por objetivo relacionar a carga total aplicada a camada de
bagaço ao diâmetro e ao comprimento da camisa.

SISTEMA HIDRAÚLICO.

SISTEMA DE EMBEBIÇÃO
O que é
Processo na qual água ou caldo são aplicados ao

bagaço de um terno, sob a forma de aspersão,
jatos pressurizados ou bicas de embebição.
Objetivo
Aumentar a diluição do caldo contido no

mesmo, levando ao conseqüente aumento da
extração do caldo no terno seguinte.

SISTEMA DE EMBEBIÇÃO
Tipos Podem ser simples ou compostas.
Embebição simples
É uma maneira rudimentar de aplicação da embebição, onde apenas água
é aplicada no bagaço de cada terno a partir do 2º terno.
Embebição Composta
Consiste na aplicação de toda a água de embebição no último terno da
moenda, o caldo deste é bombeado ao terno anterior assim
sucessivamente até o segundo terno.
O caldo extraido neste terno é chamado de caldo misto, este por sua vez
é enviado para o peneiramente onde será separado do bagacilho e
enviado separadamente do caldo primário para o processo de tratamento
do caldo o bagacilho retornará para moenda antes do primeiro ou
segundo terno
Métodos de Aplicação
de Água e Caldo para embebição.
Água
- Pode ser aplicada por meio de bica, neste caso existe o inconveniente
de se embeber a parte superior da camada de bagaço deixando a parte
inferior menos embebida.
- Ou pressurizada tem o poder de penetração da água na camada
devido a pressão dos jatos, pois provoca uma agitação do bagaço na sai
do pente o quer leva a uma embebição mais uniforme sendo assim mais
eficiente.
Caldo
- A aplicação é feito normalmente através de bicas que tem por função
distribuir o mesmo de maneira uniforme por toda a largura da esteira.

Temperatura da Água de Embebição

Vantagens e desvantagens da aplicação da água quente na embebição.
Vantagens : Desvantagens:
Melhor diluição do caldo residual
contido no bagaço; Aumento na dificuldade de
Aumento da Temperatura no alimentação dos moendas;
Bagaço final, que pode levar a uma Dificuldade na aplicação de
pequena diminuição da umidade até soldas nas moendas, devido
a alimentação dos caldeiras; as condições de trabalho dos
Melhor extração soldadores.
Eliminação de acúmulos de 60°C Existem meios para contornar as

desvantagens, recomenda-se a
aplicação de água quente em torno de
70°C.

EMBEBIÇÃO SIMPLES

EMBEBIÇÃO COMPOSTA ( I )

Peneira Rotativa
São cilindros rotativos

inclinados, revestidos com
tela e sua principal função
é de filtrar o caldo.
Foto Arquivo:
Peneira rotativa desmontada para manutenção (entre safra).

No detalhe observa-se o bagaço.

Peneira Rotativa
Vantagens
Foto Arquivo:
Redução de pontos de infecção (facilidade de limpeza);

Facilidade de operação;
Redução no custo de manutenção.

Importante
É bom lembrar que se estivermos processando cana velha a
infecção aumentará. Existe uma correlação entre o pH do caldo
do 1° terno e a idade da cana em processo:
pH do caldo 1° terno de 5,2 à 5,6, consideramos cana fresca;

pH menor que 5,2 mais velha é a cana, portanto maiores
chances de infecção
Métodos de controle
A moenda deve ter disponibilidade de água quente (75°C) e fria.
Ambas com alta pressão para promover limpeza durante a safra.

Tipos de Limpeza:
1. Limpeza Mecânica  É efetuada com panos de limpeza,

vassouras e outros materiais em locais onde não podemos
aplicar jatos de água.
2. Limpeza com Água  Deve buscar a remoção de todas as

sujidades principalmente as que agregam açúcar que
favorecem o desenvolvimento de microorganismos.
3. Limpeza com Água Quente  Deve ser aplicada em

contato com o caldo bruto tais como castelos, gamelões,
tanques de embebição e etc. Cuidados evitar jatos na
direção de pessoas, recocheteamento do jato, motores
elétricos – mesmo que a prova de pingos.
Janeiro / 2002

Sub-módulos Moenda
Acionamento

Acionamento MENU SUB-MODULO SAIR
Acionamento
O sistema é formado por vários

equipamentos que acionam os ternos
de moenda e preparo de cana.

Turbina à Vapor
É o principal equipamento do sistema de acionamento da moenda, por que é
responsável pela
transformação da
energia térmica do
vapor que vem das
caldeiras em energia
mecânica.
Foto Arquivo: Gupo Zillo Lorenzetti – jan.2002 No detalhe vista de turbina aberta para reparo.

Turbina à Vapor
Foto Arquivo: Gupo Zillo Lorenzetti – jan.2002
Turbina a vapor em
funcionamento

Redutor de Velocidade
São equipamentos constituídos de várias engrenagens e tem a

função de reduzir a velocidade de rotação a partir da turbina
porem mantém a mesma potência que é a força transmitida
através dos eixos e engrenagens.
Acoplada ao redutor há uma bomba de óleo para lubrificação e

resfriamento dos mancais da turbina e redutor, além de acionar
e regular as válvulas da turbina. Existe também uma bomba de
óleo acionada por motor elétrico o qual exerce a mesma função
anterior servindo para lubrificar os mancais na partida/ parada.

Redutor de Velocidade
Bomba de óleo

Trocador de Calor
Serve para resfriar o óleo lubrificante das

turbinas e redutor do sistema de acionamento.
Constitui-se em seu interior vários tubos com
chicanas fixadas, por onde circula água fria a
25°C sendo que o óleo circula externamente
aos tubos, efetuando assim a troca térmica.

Engrenagem
Bi-Helicoidal
É um conjunto de
pinhão e
engrenagens
constituídos com
destes helicoidais
na forma de
espinha de peixe.
Tem a função de
reduzir velocidade
Engrenagem Bi-
de rotação e Helicoidal montada
transmitir potência. no cavalete para
reparo.

Engrenagens de Dentes Retos (Volandeira)

É o conjunto de pinhão e
engrenagens constituídos com
dentes retos. Possui a mesma
função do engrenamento bi-
helicoidal, reduzir, a velocidade de
rotação e transmitir potência,
através do acoplamento, até os
ternos de moenda.
Engrenagem de dentes retos montada no

cavalete para reparo.

Acoplamentos
O acoplamento é constituído de 02 luvas e um palito. Esta

localizada entes a volandeira e o rolo superior de cada
terno. A função principal é transmitir torque (força), para
girar os rolos da mesma. Quando há em esforço excessivo
na moenda, as luvas se rompem servindo como
dispositivo de segurança dos equipamentos mais frágeis
como: o eixo do rolo.

Moenda PPS

Загружено:

Сведения о документе

Исходное описание:

Оригинальное название

Авторское право

Доступные форматы

Поделиться этим документом

Поделиться или встроить документ

Параметры публикации

Этот документ был вам полезен?

Это неприемлемый материал?

Авторское право:

Доступные форматы

Moenda PPS

Загружено:

Авторское право:

Доступные форматы

MENU SUB-MODULO SAIR

Processo: Industrialização – Capacitação Técnica - Moendas 1

Treinamento Industrial Curso Básico

Processo: Industrialização – Capacitação Técnica - Moendas 2

Treinamento Industrial Curso Básico

Processo: Industrialização – Capacitação Técnica - Moendas 3

Treinamento Industrial Curso Básico

Composição Básica da cana

Processo: Industrialização – Capacitação Técnica - Moendas 4

• Caldo Primário/ Caldo do 1° terno

Processo: Industrialização – Capacitação Técnica - Moendas 5

Processo: Industrialização – Capacitação Técnica - Moendas 6

Processo: Industrialização – Capacitação Técnica - Moendas 7

Processo: Industrialização – Capacitação Técnica - Moendas 8

Processo: Industrialização – Capacitação Técnica - Moendas 9

Processo: Industrialização – Capacitação Técnica - Moendas 10

Possui em média de 10 a 16% de fibras;

Sacarose (14,4 a 24%)

Glicose (0,2 a 1,0%)

Não Açúcares ( 1,0 a 2,5 % )

Processo: Industrialização – Capacitação Técnica - Moendas 11

Não açúcares 1 –2,5%

Sólidos Solúveis 18-25% Fibra 10 – 16%

Sacarose 14,5 - 24%

Frutose 0,0 – 0,5%

Glicose 0,2 – 1,0%

Processo: Industrialização – Capacitação Técnica - Moendas 12

Considera-se uma CANA MADURA quando esta atinge seu

É conseguido através de analises

Processo: Industrialização – Capacitação Técnica - Moendas 13

Fator determinante: Tempo entre corte e processamento.

Processo: Industrialização – Capacitação Técnica - Moendas 14

IMPUREZAS são elementos indesejáveis ao processo de origem

Mineral Pedra ou pedrisco.

Causam prejuízos à industria por provocarem desgastes em

Processo: Industrialização – Capacitação Técnica - Moendas 16

Tem como objetivo quantificar a matéria-

Processo: Industrialização – Capacitação Técnica - Moendas 17

Retira amostras de cana para

Processo: Industrialização – Capacitação Técnica - Moendas 18

e nas mesas alimentadoras

Processo: Industrialização – Capacitação Técnica - Moendas 19

Processo: Industrialização – Capacitação Técnica - Moendas 20

Ponte rolante Balanção

Foto Arquivo: Grupo Zillo Lorenzetti – jan.2002

Foto Arquivo: Grupo Zillo Lorenzetti – jan.2002

Processo: Industrialização – Capacitação Técnica - Moendas 21

Ponte rolante Garra Hidraúlica

Restringe-se a movimentação de cana do barracão.

Não sendo utilizado para descarregamento

Processo: Industrialização – Capacitação Técnica - Moendas 22

Mesas Alimentadoras (45°)

Recebe cargas de cana do hilo ou barracão.

Processo: Industrialização – Capacitação Técnica - Moendas 23

Sistema de Lavagem de Cana

Processo: Industrialização – Capacitação Técnica - Moendas 24

Sistema de Lavagem de Cana

Processo: Industrialização – Capacitação Técnica - Moendas 25

Esteiras de Cana (Transportadora Metálica)

 Tem como função conduzir a cana até a esteira

Processo: Industrialização – Capacitação Técnica - Moendas 26

Processo: Industrialização – Capacitação Técnica - Moendas 27