UNIVERSIDADE FEDERAL DE MINAS GERAIS

Departamento de Engenharia Metalúrgica e de Materiais

EMT053 – Processos Metalúrgicos

Carvão Vegetal
Introdução
Carvão Vegetal

Obtido a partir da pirólise da madeira.

MADEIRA + CALOR (na ausência de O2)

CARVÃO VEGETAL + GASES condensáveis +

GASES incondensáveis

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Introdução

Cerca de 11% da produção brasileira de aço é obtida a partir do uso do

carvão vegetal como redutor em substituição ao coque. A produção de aço
via rota integrada a carvão vegetal é um diferencial do Brasil em relação à
siderurgia dos demais países.

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Introdução
Produção de Ferro-Gusa no Brasil

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Produção de ferro-gusa (t) x 10^6

24 Usinas
22 Integradas
(Coque)
20
18
16
Usinas
14 Independentes
12 (Carvão
10 Vegetal)
8
6 Usinas
4 Integradas
2 (Carvão
0 Vegetal)

Ano
4
Características Típicas do Carvão Vegetal e do Coque

Item Carvão Vegetal Coque

Carbono fixo (%) 65 – 75 ~ 88
Materiais voláteis (%) 25 – 35 ~1
Cinza (%) 2–5 10 – 12
Enxofre (%) 0,03 – 0,10 0,45 – 0,70
Composição da cinza (%)
SiO2 (%) 5 – 10 50 – 55
CaO (%) 37 – 56 4–5
MgO (%) 5–7 4–5
Al2O3 (%) 2 – 12 25 – 30
Fe2O3 (%) 6 – 13 5–7
P2O5 (%) 8 – 12 0,4 – 0,8
K2O (%) 15 – 25 2–4
Na2O (%) 2–3 1–3
Resistência a compressão 10 – 80 130 – 160
Faixa granulométrica 9 – 100 25 – 75
Densidade (kg/m3) 180 – 350 550
Reatividade Maior Menor
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 Obtenção

Corte Arraste

Desdobra
Carga

Transporte

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Fluxograma da produção de Carvão Vegetal – Processo SIFIC Alemanha

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Carvão obtido pelo processo SIFIC

Cfixo ≥ 85%
Umidade ≥ 5%
Cinzas ≤ 2,5%
Matéria volátil ≤ 7%

Retorta com diâmetro de 3m e altura de 20m.

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Propriedades do Carvão Vegetal de Minas Gerais –
Fornos de Superfície

Composição Química Típica (base seca)

- Cinzas: 5 a 12%
- Matéria Volátil: 25%
- Carbono Fixo: 70%

Propriedades Físicas
- Densidade: 240 a 350 kg/m3
- Granulometria média: 30 mm

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O processo tradicional de obtenção do carvão vegetal dá-se pela queima ou
aquecimento de madeira, em temperaturas que variam entre 500 e 600°C,
na ausência de ar. Empilham-se estacas de madeira, cobertas parcialmente por
terra, para limitar a entrada de ar, e procede-se à queima.

O processo industrial utiliza fornos, pré-aquecidos à temperatura de 300°C.

A madeira mais indicada é o eucalipto, plantado em grandes extensões.

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Quanto mais alta a temperatura de carbonização, maior será a
reatividade do carvão vegetal.

Altas temperaturas de carbonização produzirão carvões com

muito Cfixo, porém frágil.

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MADEIRA + CALOR = CARVÃO VEGETAL + GASES (CONDENSÁVEIS E
(SEM OXIGÊNIO) NÃO CONDENSÁVEIS)

Gases não condensáveis: H2, CO, CO2, CH4, C2H6

Gases condensáveis: Água, ácido acético, ácido fórmico, éter, alcatrão.

Operação dos fornos de Superfície:

. Encher os fornos pelas portas com madeira seca;
. Fechar o forno deixando um orifício na parte superior para a ignição e uma série de
outros orifícios ao nível do chão para a entrada de ar;
. Fazer ignição;
. A combustão progride pela entrada de ar pelos orifícios da base; A carbonização dura
dias;
. Fumaça azul-cinza = fim da carbonização;
. Todos os orifícios são fechados e deixa-se o forno esfriar.

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Fornos de Superfície

- Aquecimento interno;
- Fixos e descontínuos;
- Formato cilíndrico esférico é o mais usual (d = 5 a 10 m).

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Fornos de Superfície

- Manutenção quase nula;

- Mão de obra não-especializada;
- Baixo investimento;
- Instalação dos fornos acompanhando a exploração florestal.

14
Forno Rabo Quente 15
 Forno de Encosta

Os fornos Rabo Quente, de Encosta e de Superfície são fixos, com 16

aquecimento interno e descontínuos.
17
18
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20
21
22
Propriedades do Carvão Vegetal

Utilização do Carvão Vegetal na Siderurgia

Produção de ferro-gusa em altos-fornos:

- Calor;
- Gases redutores;
Características desejadas:
- Alta densidade;
- Baixa friabilidade;
- Alto carbono fixo;
- Baixo teor de P;

No peneiramento, antes do carregamento no alto-forno, os finos (<10mm) estão na

faixa de 10 a 20%.
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Transporte da madeira é caro!

1 t madeira verde 0,25 t de carvão vegetal

(~60% água)

Baixo rendimento em peso da carbonização!

Rendimento na base seca:

𝑀𝑎𝑠𝑠𝑎 𝑑𝑜 𝑐𝑎𝑟𝑣ã𝑜 𝑠𝑒𝑐𝑜

∙ 100 ≈ 40%
𝑀𝑎𝑠𝑠𝑎 𝑑𝑎 𝑙𝑒𝑛ℎ𝑎 𝑠𝑒𝑐𝑎 𝑒𝑛𝑓𝑜𝑟𝑛𝑎𝑑𝑎

(Para a madeira de eucalipto – SIFIC)

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Produtividade:

As taxas de produtividade (t gusa/ m3/ dia) observadas em altos-fornos a

carvão vegetal apresentam-se baixas comparando-se com altos-fornos a
coque.
Esta diferença é explicada pelos seguintes fatores:
• O coque possui maior resistência mecânica e densidade. Menor geração
de finos. Melhora da permeabilidade;
• O coque possui menor higroscopicidade;

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Influência de Fatores Climáticos

A natureza altamente higroscópica do carvão vegetal, faz com que o

desempenho dos altos-fornos operados com este redutor dependa de
fatores climáticos. Em períodos chuvosos verifica-se uma sensível queda
na produtividade destes altos-fornos, pois o aumento na umidade do
carvão faz aumentar a geração de finos, afetando negativamente a
permeabilidade.
O carvão vegetal é carregado no Alto-Forno com umidades variáveis (5 –
30%).

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Tempo de Residência da Carga Metálica:

No alto-forno a carvão vegetal, a carga metálica ocupa cerca de 30% do

volume do forno, e no alto-forno a coque este número é de 45%.

No alto-forno a coque a carga permanece por um maior tempo na zona

de preparação, favorecendo um menor consumo de carbono.

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Volume e Basicidade da Escória

Já no alto-forno a coque, o elevado teor de cinzas de caráter ácido (altos

teores de SiO2 e Al2O3), e o elevado nível de carregamento de enxofre,
obrigam a operação com um alto volume de escória básica (CaO/SiO2 >
1,20), visando uma maior eliminação do enxofre pela escória.

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Características Típicas do Carvão Vegetal e do Coque

Item Carvão Vegetal Coque

Carbono fixo (%) 65 – 75 ~ 88
Materiais voláteis (%) 25 – 35 ~1
Cinza (%) 2–5 10 – 12
Enxofre (%) 0,03 – 0,10 0,45 – 0,70
Composição da cinza (%)
SiO2 (%) 5 – 10 50 – 55
CaO (%) 37 – 56 4–5
MgO (%) 5–7 4–5
Al2O3 (%) 2 – 12 25 – 30
Fe2O3 (%) 6 – 13 5–7
P2O5 (%) 8 – 12 0,4 – 0,8
K2O (%) 15 – 25 2–4
Na2O (%) 2–3 1–3
Resistência a compressão 10 – 80 130 – 160
Faixa granulométrica 9 – 100 25 – 75
Densidade (kg/m3) 180 – 350 550
Reatividade Maior Menor
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