Quijano B. Jorge H .; Monloya S.
Camilo
VAN VLECK, L.D., POLLAK, E . J.
and OLTENACU, E, A. B. Genétics
for the animal sciences . New York :
W.H. Pe - - ­
- ------. -. ---------. ----_.-.-. ------.-------- ---­
VAN VLECK, L.D ., Selection index
and introduclion lO mixed model
1IJI;~""" ..D- "1 n, Florida: CRC,
LA CENTRIFUGACION COMO SISTEMA
SEPARADOR DE AGUA Y CAFE
EN UN PROCESO CONTÍNUO
Andrés Ramírez P.' ; Fernando Alvarez M .1;Arturo Correa P.)
RESUMEN
Con el fin de reducir el contenido de humedad del café pergamino lavado y
desmucilaginado, un centrifugador para la separación del agua y el café fue
contruido y evaluado de acuerdo al escalonamiento sugerido por Ghosh (1.972) .
Los tratamientos de centrifugación consistieron en la variación de la velocidad de
giro para dos tratamientos (950 y 1.380 r.p. m.), utilizándose café (Coffea arabica)
lavado de la variedad Colombia permaneciendo constante el caudal de alimentación
agua café. Los resultados indicaron que a una velocidad de rotación o
centrifugación de 950 r.p .m., se logra la mayor capacidad (4,5 ton/h), y los
menores consumos de potencia y humedad del café pergamino lavado. Los valores
obtenidos de capacidad (4, 5 ton/h), está muy distante del valor sugerido por Ghosh
(lton/h a 2.500 r.p.m.) Aunque los porcentajes de humedad obtenidos, no lograron
alcanzar los valores esperados teóricamente, se puede afirmar que s( se cumple el
principio básico de funcionamiento planteado para la separación del agua y el café
como un proceso contínuo, que debe ser mejorado bajo las recomendaciones
presentadas en este trabajo.
Palabras clave: Café, centrifugación, separación agua y café, Coffea arabica.
1
Ingeniero Agrónomo. Universidad Nacional de Colombia, Sede Medellln.
2
Profesor Asociado . Universidad Nacional de Colombia, Sede Medellin. Apartado 568.
Jefe Sección Beneficio. Comité Departamental de Cafeteros de AntioQuia. Apartado
1195 .
64 . 199R Rev .Fac.NaI.Agr.Medellln . Vol.SI NO .2. p.65 -R6 .1998.
 Ramlrez P . . A .; Alvarez M .. F .; Correa P .. A . La cenlritugacitín como sistema separador .... .

ABSTRACí un entrepiso (losa), muros del tiempo de permanencia del grano

envolventes generalmente de 60 cm . en los patios .
Wirh the purpose ofreducing the content ofmoísture ofthe parchement Coffe washed de altv-
and desmucilagíng, a centruJuge for the separatíon of the water and coffe was
evaluated and buílt accordíng to the stepping suggested by Ghosh, 1972. The
centrifugatíon treatments consisted on the variatíon of the turn speed for two
treatments ( 950 and 1.380 r.p .m.), beíng used coffe( arabic coffee) laundry, of the
variety Colombía, remaining constant the feedíng flow water coffee. The results
indícated that to a rotation speed o centrifugatíon of 950 r.p.m., the biggest
capacity is achíeved (4.5 ton/h), and the smallest consumptions of power and
moisture of the parchment Coffee washed. The obtained values of capacity (4,5
ton/h), ís very distant of the value suggested by Ghosh(l ton/h to 2.500 r.p. m.).
Although the obtained percentages of moisture, they were not able to reach the
prospective theorically valuues, one can affirm that the basic principie of operation
is completed outlined for the separation of the water and coffee as a continuos
process that should be ímproved under the recomendatíons presented ín thís work.

Key words: Coffe, centrifugatíon, separatíon water and coffee, Coffea arabica.

INTRODUCCION en las diferentes etapas del beneficio

El proceso tradicional de
beneficio del café en Colombia es el
denominado "beneficio húmedo" de
gran importancia para la
agroindustria cafetera, ya que ha
contribuido para que el país sea el
principal exportador de cafés suaves
a nivel mundial . Aunque la
proyección hacia el futuro determina
que el "beneficio ecológico" debe
ser implementado en el país, existen
muchas granjas cafeteras, cuyos
beneficiaderos seguirán utilizando
agua dentro del proceso .
Desde hace varios años se vienen
implementando una serie de cambios
del café, fundamentados en
investigaciones, cuyo objetivo
principal es disminuir al máximo el
consumo y la contaminación del
agua . Actualmente la separación
del agua y el café antes de llegar al
sistema de secado se lleva a cabo
utilizando el "escurrimiento" , en el
cual actúan la fuerza de gravedad y
la evaporación, lográndose un café
con un porcentaje de humedad
mayor al 50 % .
La separación del agua y el café
provenientes del lavado, se realiza
en patios o canales escurridores . El
sistema más utili zado es el de los
patios, construcción que consta de

66 Rev .Fac. Nal.Agr .Medellln . Vol.51 NO .2 . p.M -86 . 1998. Rev

 Ramirez P .. A.; Alvarez M .. F.; Correa P .. A. La cenlrifugac ilÍn como sistema separador. ....

ABSTRACT un entrepiso (losa), muros del tiempo de permanencia del grano

envolventes generalmente de 60 cm. en los patios .
With the purpose ofreducing the content of!nOisture ofthe parchement Coffe washed de altura, un conjunto de rejillas en
and desmucilaging, a cenlrufuge for Ihe separalion of Ihe water and coffe was aluminio y un sistema de evacuación En el campo de las
evaluated and built according lo the slepping suggested by Ghosh, /972. The del agua por tuberías internas, en la investigaciones. se le ha dado gran
centrifugation treatmenls consisled on the varialwn of Üo lurn speed for two mayoría de los beneficiaderos esta importancia y prioridad al área del
treatmenls ( 950 and. 1 "lR/l - - • .) laundry, of (he
losa debe ser elevada o levantada secado, logrando avances realmente
ree. The results
. the biggest
sobre columnas a un nivel superior, significativos dentro del proceso de
of power and sobre el silo ' secador. La beneficio, a diferencia de los
• capacity (4.5 implementación de cualquiera de sistemas de escurrido tradicionales,
1.500 r.p.m.) . estos dos sistemas requiere de una que continúan siendo muy utilizados
, 10 reach the inverslOn elevada para su en las zonas cafeteras del país, que
e of operation construcción, representativa dentro no han sido objeto de investigación
r a continuos de los costos totales del hasta el momento .
in this work. beneficiadero. La operación de los
escurridores en Colombia es manual, Teniendo en cuenta que eJ tiempo
p arabica. y consiste en voltear la masa de de permanencia del café en el silo
grano yagua con alguna frecuencia hasta alcanzar la humedad entre el
entre 2 y 15 horas, convirtiéndose 10 Y 12 %, es proporcional al
el beneficio
así en una labor agotadora para el porcentaje de humedad con el cual
lados en
operario que la realice . entra el grano a la cámara de secado
objetivo
o presecado y que éste porcentaje de
Jnáximo el
Disminuir los contenidos de entrada al silo es el mismo con el
ción del
humedad con los que el café ingresa que sale el café del sistema de
eparación
a los sistemas de secado, es el escurrido, es lógico afirmar que un
llegar al
objetivo principal que se persigue escurridor más eficiente, tendrá
fa a cabo
con el escurrido; el café se como consecuencia directa una
", en el
transporta hacia los patios mediante disminución en el tiempo de secado
vedad y
la mezcla con agua en relaciones que y con ello una disminución notable
un café
pueden variar entre dos a uno (2: 1) de los costos originados en proceso
umedad
y cinco a uno (5: 1), luego de de secado.
terminado el proceso el café que sale
del escurridor se denomina " café En este artículo se presentan los
el café
seco de agua " y presenta una resultados obtenidos en la evaluación
realiza
humedad alrededor del 50 al 56 %, de un equipo giratorio de agua-café
es . El
valor que depende principalmente en cuanto a: capacidad, humedad
de los
final y consumo de potencia .
sta de

86 . 1998. Rev.Fac.NaI.Agr.Medcllin . VoUl NO .2. p.6S-86 .1998. 67


REVISION DE LITERATURA
Según el Comité Departamental
de Cafeteros de Antioquia (1991), el
café cereza después de haber sido
recolectado debe ser sometido a un
proceso que consta de varia etapas
cuya finalidad es obtener café
pergamino de excelente calidad. A
este proceso se le denomina
BENEFICIO. Las etapas del
beneficio húmedo son: recolección,
transporte, recibo en tolvas,
despulpado del café cereza,
clasificación, fermentación o
desmucilaginado y lavado del café
en baba, lavado y clasificación.
escurrido, secado y almacenamiento
del café pergamino . El proceso de
escurrido es llevado a cabo antes del
secado y no es considerado como
una etapa independiente y necesaria.
El Escurrido. Dentro del proceso
del beneficio del café es necesario
lavar el grano después de la
fermentación o del desmucilaginado
mecánico; con el fin de retirar la
capa de mucilago que permanece
adherida al grano aunque ya haya
sido desprendida de él en los pasos
anteriormente mencionadas. En el
lavado se consumen entre 8 y 15
litros de agua por cada kilogramo de
café seco (Comite Departamental de
Cafeteros de Antioquia, 1991), los
que deben ser evacuados o separados
del grano antes de ingresar a
68 Rev.Fac .NaI.Agr.Medellfn . Vol.5l No.2. p.65-86. 1998 .
Ramírez P .. A.; Alvarez M .. F.; Correa P .. A. La cenlrifugacilÍn como sistema separador. .. ..
cualquiera de los sistemas de secado; CENTRIFUGACIÓN separar mezclas de líquidos con
la separación del agua y el café es lo distinto peso específico.
que se denomina " Escurrido ". Generalidades. Cuando un cuerpo Esencialmente consisten en tambores
gira alrededor de un eje, se generan que giran a gran velocidad alrededor
Los lugares de desagüe o d IS fuerzas de igual magnitud pero de su eje, con el objeto de
escurrideros, utilizados en las zonas de sentido contrario; una de ellas comunicar esta velocidad al material
cafeteras del pafs se clasifican en trata de desviar el cuerpo hacia el que los llena y someterlo así a la
tres categorías, según el Comité centro del eje de giro denominada " acción de la fuerza centrífuga
Departamental de Cafeteros de Fuerza Centrípeta" y la se••,,__ (GOD7!l1... ~
Antioquia 1.991: fuerza ,,.
Zarandas. Ubicadas a continuación
del sistema de lavado, tienen el
fondo de malla gruesa a través de la
que solo puede pasar el agua hacia
los tanques o canales de desagüe. el
grano queda sobre la zaranda de
donde es trasladado luego a los sitios
de secado utilizando palas, baldes o
cajones .
Patios cementados. Son patios que
permiten almacenar café durante la
clasificación, pero ante todo su
finalidad principal es facilitar la
salida rápida del exceso de agua
utilizada en la misma.
Canales. Son canales que tienen el
fondo inclinado con una pendiente
del 10 % ( a lo ancho ), en la parte
más baja cuentan con rejillas
fundidas en aluminio bajo las cuales
se encuentra el sistema de
evacuación del agua escurrida, se
ubican a continuación de los canales
de lavado y clasificación igual que
los patios.

REVISION DE LITERATURA
Según el Comité Departamental
de Cafeteros de Antioquia (1991), el
café cereza después de haber sido
recolectado debe ser sometido a un
proceso que consta de varia etapas
cuya finalidad es abw-·
pergaa:ni-- •
Ramrr~z P .. A.; Alvarez M " P.; Currea P .. A. La c~nlrifugaci, n como si s l~ma
cualquiera de los sistemas de secado ; CENTRIFUGACIÓN
la separación del agua y el café es lo
que se denomina " Escurrido ". Generalidades. Cuando un cuerpo
gira alrededor de un eje, se generan
Los lugares de desagüe o dos fuerzas de igual magnitud pero
escurrideros, utilizados en las zonas de st:ntido contrario; una de ellas
cafetlcr# .1- " {~ se clasifican en trata de desviar el cuerpo hacia el
,\ún el Comité centro del eje de giro denominada "
Cafeteros de Fuerza Centrípeta" y la segunda
fuerza trata de alejarlo del eje
denominada "Fuerza Centrífuga" ;
continuación ésta es la que puede ser aprovechada
o, tienen el para una gran diversidad de procesos
\ través de la de separación de líquidos. sólidos y
, agua hacia gases; así como también mezclas
·\desagüe. el entre ellos, a nivel industrial,
~a randa de minero o agroindustrial (Baumeister
a los sitios el al 1992, Charm. 1971).
, baldes o
La acción de la fuerza centrífuga
se utiliza en gran número de
, atios que aparatos (molinos. lavadoras.
rante la separadores . etc .); sin embargo el
todo su nombre genérico de "centrífugas"
'litar la se aplica especialmente a todas
~e agua aquellas disposiciones provistas de
un tambor rotatorio, donde el efecto
de la fuerza centrífuga se aprovecha
para separar, secar, lavar , depositar
o clasificar productos diversos.
Someter a la acción de la fuerza
centrífuga una mezcla de materiales
recibe el nombre de "centri­
fugación", los equipos acondicio­
• se nados para realizar esta operación se
ales denominan centrífugas y se utilizan
que para separar cuerpos sólidos en
mezcla con líquidos, y también para
98 . Rev . Fac . Nal.Agr . M~dellfn . VoUI NO .2 . p .6S ·86 . 1998 .
separddor. ....
separar mezclas de líquidos con
distinto peso específico .
Esencialmente consisten en tambores
que giran a gran velocidad alrededor
de su eje, con el objeto de
comunicar esta velocidad al material
que los llena y someterlo asf a la
acción de la fuerza centrífuga
(Gonzalez, s .f. ).
Máquinas Centrífugas. Según
Valero (1976), éstas máquinas
comprenden un recipiente que puede
girar a altas velocidades y la cual
puede ser incrementada con la
velocidad de rotación del eje hasta
ciertos límites . Los cuerpos
introducidos en éstas máquinas se
alejan del eje de rotación debido al
exceso de velocidad y fuerza
centrífuga
Clases de centrífugas. Las
centrífugas pueden considerarse
como cilindros excavados o, más
exactamente, como tambores
giratorios alrededor de un eje a cuyo
interior se hacen llegar los
materiales para que se separen allí
en función de sus densidades o de su
forma .
El tambor o cestillo centrífugo,
ha de estar perfectamente centrado
con relación a su eje de giro, de tal
modo, que el centro de gravedad del
conjunto formado por el cestillo y la
carga en movimiento esté situado
69

sobre el eje de la centrífuga. Si esto
no ocurriera así, este último eje
tendría que girar alrededor del eje
hipotético que pase por el centro de
gravedad, como consecuencia de
esto se ocasionarían vibraciones y
esfuerzos locales sobre los apoyos
capaces de llevar hasta la ruptura de
una o varias partes de la máquina.
González (s . f.) clas ifica las
centrífugas asi :
- centrífugas con tambor perforado
(centrífugas de tamiz, filtros
centrífugos, etc.),
centrífugas con la envoltura del
tamiz sin perforar ( sin tamiz ),
- separadores centrífugos de
platillos o discos .
En este trabajo se tiene especial
interés sobre las centrífugas con
tambor perforado o de tamiz.
ofrecen
(Ghosh,
Centrífugas de tamiz. Las
centrífugas de tamiz. llamadas
también filtros centrífugos. se
utilizan principalmente para desecar,
separar de los líquidos o lavar
materiales sólidos que se hallen bajo
la forma de granos (cristales, etc.),
de igual modo, estos aparatos se
aplican asimismo a la separación de
pequeñas cantidades de impurezas
(sedimentos) que acompañan a los
líquidos . Se caracterizan por tener
70 Rev . Fac . NaI.Agr . Ml:d~lIfn .
La ¡;~ntrifuga¡;ión ¡;umo sistema s~pafadof .... .
Ralllírn P . . A .: Alvar~l M . . F. ; Corre" P .. A .
perforada la pared lateral del secado, sostiene además que un tiene un valor promedio de 56 %; la
tambor. Este último va, por lo proceso continuo de centrifugación centrifugación la reduce a un estado
común, encerrado en una caja sería más eficiente y económico que entre drenado ( 54 - 56 % ) y seco
formada por una tapa superior los sistemas tradicionales de superficial ( 44 % ), y debe ser
anular y un robusto fondo, al que escurrido. lIa m ad a..etaoa de escurrido
esta sujeto el árbol, que puede ser
vertical u horizontal.
superfici
Estas centrífugas son casi siempre café p
de funcionamiento discontinuo eficient
denominado comúnmente como alreded o
"centrifugación por cochadas /1 , Y sumini s
en ellas la carga se hace desde intermed
arriba, haciendo llegar al interior del (cante ni
tambor los materiales a centrifugar. 56 %)
Cuando por observación se (humeda
comprende que el depósito sólido ha
alcanzado ya un cierto espesor sobre Caracte
las paredes del cilindro. se detiene el café.
giro de la máquina, procediendo a compues
vaciar el interior de los materiales con dens
depositados, ( Gonzalez, s .f. ). diferente
CRITERIOS DE DISEÑO PARA
UN PROCESO CONTINUO
DE SEPARACIÓN DE AGUA
Y CAFÉ POR
CENTRIFUGACIÓN.
Los principales parámetros extracci
considerados para determinar los libre ex
criterios de diseño son expuestos externa
detalladamente por Ghosh (1972), una pe
quien afirma que puede usar una inmedia
centrífuga para remover el exceso de misma(
agua de lavado adherida a la
superficie de los granos de café,
antes de entrar en el proceso de la
Vol.51 No.l . p.ó5-86. 199!1 .

sobre el eje de la centrífuga . Si esto
no ocurriera así, este último eje
tendría que girar alrededor del eje
hipotético que pase por el centro de
gravedad, como consecuencia de
esto se
La cemrifugación corno sistema separador. ..
perforada la pared lateral del secado, sostiene además que un tiene un valor promedio de 56 %; la
tambor. Este último va, por lo proceso continuo de centrifugación centrifugación la reduce a un estado
común, encerrado en una caja sería más eficiente y económico que entre drenado ( 54 - 56 % ) Y seco
formada por una tapa superior los sistemas tradicionales de superficial ( 44 % ), y debe ser
anula. •• robusto fondo, al que escurrido. llamada etapa de eSl:urrido.
v bol, que puede ser
ntal. El autor encontró que el agua Con los procesos tradicionales de
superficial retenid;:t en los granos de escurrido se forma una película
~as son casi siempre café puede ser eliminada delgada de agua libre en la
~nto discontinuo eficientemente a veloc idades superficie del grano, mientras que
múnmente como alrededor de 2.500 r.p.m., con la centrifugación la superficie se
'Ior cochadas", y suministrando un producto encuentra seca; el grano de café
• se hace desde intermedio entre café drenado drenado tiende a unirse o a pegarse
~gar al interior del (contenido de humedad entre 54 y con otros granos cuando se deja en
les a centrifugar. 56 %) Y el seco superficialmente masa, ésta característica no se
bservación se (humedad promedio de 44 % ). presenta cuando se realiza el
\epósito sólido ha escurrido por centrifugación,
r to espesor sobre Características de los granos de (Ghosh, 1972 ).
tJ ro. se detiene el café. Un grano de café está
, procediendo a compuesto por capas de materiales Desarrollo de una centrífuga de
F los materiales con densidades y propiedades físicas operación contínua. El diseño de
i lez, s.f. ). diferentes . En el proceso de secado una máquina centrífuga de operación
la humedad interna debe moverse a continua para escurrir café, fue
n SEÑO PARA través de las diferentes capas que realizado por Ghosh (1972) Citado
rONTINUO ofrecen resistencias al paso del agua por Ramírez (1997), que luego de
' DE AGUA (Ghosh, 1972 ). las pruebas de laboratorio,
OR recomienda las siguientes
CIÓN. La velocidad de secado depende dimensiones de la canasta giratoria
directamente de la velocidad de para una máquina con la que desee
parámetros extracción de la película de agua escurrir 1 ton / hora de café lavado
terminar los libre existente sobre la capa más (Figura 1).
n expuestos externa del grano y probablemente
lOsh (1972), una pequeña porción del agua Altura : 42 cm
de usar una inmediatamente por debajo de la Diámetro Inferior : 30 cm
el exceso de misma(Ghosh,l. 972 ). Diámetro superior : 60 cm
erida a la Ángulo del cono con
os de café, En la etapa de secado superficial la borizontal : 70°
I proceso de la humedad de los granos de café
2 p./1S-86 . 199!1 . Rev.Fac . NaI.Agr.Medellin . Vol.S1 NO .2 . p.6.'i-86 . 1998 . 71
DEPTO. DE B IBLIOTECA.S
BIBLIOTECA M.INAS
 Ramírez P .. A .; Alvarez M .. F.; Correa P .. A . La centrifugaciólI como sistema separador. ....

La canasta tiene la sección de la que actúa sobre el grano lanzándolo Principio físico de funcionamiento grano de café como una partícula
pared inclinada (70°) provista de hacia el cilindro de evacuación del de la máquina. Para comprender única en el proceso; representando
perforaciones circulares de tres café escurrido y no hacia la tapa. el principio de funcionamiento del gráficamente todas las fuerzas que
milímetros, que van a permitir la escurridor es necesario anal izar un actúan sobre dla( Figura 2 ).
salida del agua libre. En el borde La canasta gira a 2.500 r.p.m.,
superior de ella se tiene una especie velocidad proporcionada por un
de pestaña con una menor motor eléctrico de 3,6 hp que
inclinación que la pared perforada, transmite la rotación mediante
con el fin de incrementar la bandas y poleas a un eje acoplado a
componente horizontal de la fuerza la parte inferior de la misma.

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- . , Tran.ml.lón de potanc!a]
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Figura 1. Escurridor centrífugo de agua y café . Fr:

Fb:

Rev .Fac .NaI.Agr.Metlellln . Vol.51 NO.2 . p.65-116 .19911 .

72

La canasta tiene la sección de la
pared inclinada (70°) provista de
perforaciones circulares de tres
milímetros. que van a permitir la
salida del agua libre. En el borde
superior de ella se tiene una especie
de pestaña con una menor
inclinación que la pared perforada.
con el fin de incrementar la
componente horizontal de la fuerza
Ramírez P .. A.; Alvarez M" F.; Correa p " A.
que actúa sobre el grano lanzándolo
hacia el cilindro de evacuación del
café escurrido y no hacia la tapa.
La canasta gira a 2 .500 r.p .m.,
velocidad proporcionada por un
motor eléctrico de 3,6 hp que
transmite la rotación mediante
bandas y poleas a un eje acoplado a
la parte inferior de la misma.
'~' R
·IAIIU~
~ .199R
La centrifugación como sistema separador. ... .
Principio físico de funcionamiento grano de café como una partícula
de la máquina. Para comprender única en el proceso; representando
el principio de funcionamiento del gráficamente todas las fuerzas que
escurridor es necesario analizar un actúan sobre ella( Figura 2 ).
~
/
~/
//
--_41 TOLVA PERFORADAI
Figura 2. Diagrama de fuerzas de un grano de café sometido a
centrifugación.
Donde:
Se puede utilizar la siguiente
Fc: Fuerza centrífuga (N) expresión citada por Charm(1.971),
W: Peso del grano (N) para encontrar la fuerza Centrífuga
Fa: Fuerza de fricción entre el sobre la partícula.
grano y la tolva (Lámina
metálica) (N) Fc = ( m* 4*']1"2 . (N/60)2 . r)
Fr: Fuerza normal ejercida por la
pared sobre el grano (N) . Donde:
Fb: Fuerza de fricción entre los
granos; es nula (N) Fc: Fuerza centrffuga(N)
Rev .Fac .NaI.Agr.Medel1in . Vol.Sl No .2. p.M-R6 . 1998. 73
 Ramlrez P. , A .; Alvarez M .. F .; Correa P .. A. La centrifugación como sistema separador ... ..

r: Distancia desde el eje sobre el Donde: Federación Nacional de Cafeteros - Medidor de volumen de agua
cual gira el. cuerpo hasta el para la compra de café pergamino (balde ).
centro de gravedad (m) m: Masa de un grano de café seco tipo exportación, ya que la - Balanza electrónica
N: Revoluciones por minuto de la [kg .], última selC"
máquina. N: Velocidad en [r.p .m. ], durante
m: Masa del cuerpo (kg) W: mg . peso del cuerpo (N), inmedia
r: Radio del círculo [ m], y que s
El grano se encuentra sometido a ,.,.: Coeficiente de fricción entre el
dos fuerzas principales encargadas grano y la tolva (Lámina
de realizar el proceso de separación metálica),
del agua; que son: a: Aceleración de la máquina
[m'" S·2]. cara:
- la fuerza de gravedad que se pasillas :
encuentra actuando en cualquier MATERIALES Y METODOS Infestac
momento, y que ha sido
tradicionalmente la única fuerza Localización. Las pruebas de Materia
utilizada para escurrir el café evaluación del equipo se realizaron o impur
lavado, en la Subestación Experimental el
Rosario, localizada en el municipio
- la fuerza centrífuga que puede ser de Venecia (Antioquia); con las
controlada ya que depende siguientes características : altura de
directamente de la velocidad de 1630 m .s .n.m., temperatura media
rotación de la máquina; es ase de 22 oC. y humedad relativa del
como esta fuerza alcanza 68 %.
magnitudes muy superiores que la Equi
gravitacional, La construcción del separador se
llevó a cabo en las instalaciones de
Tomando como referencia la Figura "Ingeaire" , empresa constructora - Acc
2, el análisis físico de un grano de especializada en balanceo estático y com
café ascendiendo por J pared dinámico de maquinaria giratoria . - Can
inclinada de la tolva perforada, - Mot
pernliten plantear la siguiente Materiales. Se utilizó para todas 1.7
expresión que gobierna el proceso las pruebas café (Coffea arabica)
de escurrido a que se está pergamino lavado de la variedad
sometiendo el grano: Colombia tipo federación,
procedente de la granja
[( m*4*1I'1 (N /60)2 r )*( sen 20" - /A sen 70"») Experimental el Rosario; con las
- [ W *( sen 70" + /Asen 20") I = m . a
mismas especificaciones que exige la

74 Rev .Fac .NaI.Agr.Medellln. VoUI NO. 2 . p.65-86. 1998. Rev .Fac

 Ramfrez P .. A.; Alvarez M .. F.; Correa P .. A. La I:emrifugación como sistema separador. ....
-----------------------. -------- -----------..._----_.•---. --- ------­
r : Distancia desde el eje sobre el Donde: Federación Nacional de Cafeteros
- Medidor de volumen de agua
cual gira el. cuerpo hasta el para la compra de café pergamino
(balde ).
centro de gravedad (m) m: Masa de un grano de café
seco tipo exportación, ya que la
- Balanza electrónica
N: Revoluciones por minuto de la [kg.],
última selección del café se hace
- Amperímetro o voltímetro.
máquina. N: Velocidad en [Lp.m. ],
durante la etapa de lavado
- Tacómetro.
m : Masa del cuerpo (kg) w: mg. peso del cuerpo (N),
inmediatamente anterior al escurrido
- Estufa para determinar la
r: Radio del círculo [ m],
y que son:
humedad.
El grano se encuentra sometido a p.: Coeficiente de fricción entre el

d ñ....,.
la tolva (Lámina Humedad: 10 -12 %
Metología. Para la construcción del

Grano pelado : hasta el 2 %

separador mecánico se tuvO como

• la máquina Guayaba y media

base fundamental la investigación

cara: hasta el 3 %
realizada por Ghosh (1972) en Costa

pasillas: hasta el 5,5 %

Rica; en la cual se recomiendan

V METODOS Infestación : libre de insectos

algunos de los principios de

vivos o muertos . funcionamiento del equipo y las

pruebas de Materia extraña dimensiones de la canasta giratoria

o se realizaron o impurezas: Hasta un 0,5 % donde se realiza la separación agua ­

~xperimental el café directamente. Partiendo de esto

~n el municipio Esta caracterización se hizo con se dimensionaron las demás partes

quia); con las el café lavado antes de comenzar las de la máquina como:

.icas : altura de pruebas en la máquina escurridora ,

Iperatura media y después de terminado el proceso - chasis,

ad relativa del de escurrido . - cilindro receptor del agua,

- sistema de evacuación del agua

Equipos. separada,
~l separador se - sistema de evacuación del café
pstalaciones de - Lámina metálica .
escurrido,
constructora - Accesorios de lavadoras
- sistema de alimentación de la
nceo estático y comerciales . mezcla (agua - café) a la
tia giratoria . - Canasta en lámina perforada . máquina,
- Motor eléctrico de 3,6 trifásico, - ubicación, anclaje y conexión del
zó para todas 1.745 r.p.m. motor,
iffea arabica) - Bandas y poleas. - sistemas de transmisión de
la variedad - Tubería de P .V .c. potencia o movimiento hacia la
f ederación, - Rodamientos. tolva.
la granja Microcomputador. - tapa,
río; con las - Cronómetro .
s que exige la

.2. p.65 -86. 1998 . Rev .Fac.NaI.Agr.Medellln . Vol.Sl No .2. p.6S -86. 1998 . 7S
 Ramrr~z P .• A.; Alvarez M .. F .; Corr~a P . . A. La c~nlrifugaciún como sislema s~rarador .....

Procediuúento de la evaluación. aforo del caudal instantes antes de T: Tiempo total de proce­ cada línea), como un único dato; es
Pruebas preliminares llevadas a cabo comenzar el proceso de samiento de la muestra en importante aclarar que esta variable
a 2.300, 2.500 Y 2 .800 r.p.m., centrifugación, en canecas de 55 [min]. permaneció relativamente constante
presentaron serios inconvenientes litros, de donde posteriormente eran
con la evacuación del café, debido a separados, para ser pesados en la Humedad final
la salida de una cantidad elevada de balanza. Debido a
agua en conjunto con el grano determinar la hume
escurrido, además, la apertura de la Cantidad final de café escurrido que el grano entra
válvula reguladora de la mezcla no en [kg]: el café que sale de la debe establece'r c
permitió el paso de todo el café máquina, cae directamente al patio sale ó finaliza
impulsado por la bomba, teniendo escurridor, de donde se recogió en escurrido por cent
como consecuencia el atascamiento baldes para ser pesado en la balanza. anotar que en lo
de la misma por la sobrecarga determinada la rel
generada; estas condiciones Cantidad final de agua extraída que se utilizó en c
obligaron al replanteamiento de la en [kg]: la máquina cuenta con dos
velocidad de giro de la canasta puntos de evacuación del agua, que Esta humeda
perforada, haciéndose necesario la se dirigieron hacia canecas, y utilizando el méto
reducción de esta velocidad hasta posteriormente fueron pesadas en la las instalaciones
1.380 y 950 r.p .m., rango que balanza. Nacional de
permite el funcionamiento del Medellín ; donde
sistema en proporciones de cuatro Tiempo requerido para escurrir laboratorio de P
partes de agua por una parte de café una tanda en [min.] : fue necesario perteneciente al
utilizando el motor de 3,6 hp. establecer un tiempo fijo de 0,5 Ingeniería Agríco
minutos para cada repetición.
En la evaluación de la máquina se
determinaron tres características Para el cálculo de la capacidad,
fundamentales: se utilizó la siguiente relación: el motor durant
del café, en cada
Capacidad ( C ), en [kg x mino!]: e = Pe
Se refiere a la cantidad de café T Para real iza
procesado por unidad de tiempo. parámetro, fue n
Donde: dos variables du
Para la determinación de este campo; mediant
parámetro, fue necesario considerar C: Capacidad de la máquina en tester :
las siguientes variables: [kg/min],
Pc: Peso total de café procesado Fuerza
Cantidad inicial de mezcla (agua ­ en [kg], promediaron
café) en [ kg): se tomó mediante el obtenidos (una

76 Rev . Fac . NaI.Agr.M~delJ(n , Vnl.SI NO .2 . p.6'i -R6 . 199R ,


Procedimiento de la evaluación.
Pruebas preliminares llevadas a cabo
a 2.300, 2 .500 Y 2.800 r.p.m.,
presentaron serios inconvenientes
con la evacuación del café, debido a
la salida de una cantidad elevada de
agua en conjunto con el grano
escurrido, además 1 aoertuJ: ...... J_
.. ~. ­ . café escurrido
La centrifugación como sistema separador .... .
aforo del caudal instantes antes de T: Tiempo total de proce­ cada línea), como un único dato ; es
comenzar el proceso de samiento de la muestra en importante aclarar que esta variable
centrifugación, en canecas de 55 [min]. permaneció relativamente constante
litros, de donde posteriormente eran si se considera que los valores
separados, para ser pesados en la Humedad final (HO en [%). oscilaron entre dos y tres unidades
balanza .
Debido a la imposibilidad para alrededor de 220 V .
determinar la humedad inicial con la
que el grano entra a la máquina ; se Consumo de potencia: Igualmente
'e sale de la debe establece'r con que humedad se promediaron los valores en los
lente al patio sale ó finaliza el proceso de tres conductores que salen desde el
le recogió en escurrido por centrifugación, es de arrancador hacia el motor . La
. n la balanza . anotar que en los datos se tiene potencia eléctrica fue determinada
determinada la relación agua - café utilizando la siguiente relación :
.gua extraída que se utilizó en cada prueba .
~nta con dos P = E x I
~I agua, que Esta humedad se determinó
anecas, y utilizando el método de la estufa, en Donde:
, sadas en la las instalaciones de la Universidad
Nacional de Colombia, Sede P: Potencia eléctrica consumida
Medellín; donde se contó con el por el motor, en [kW),
Ira escurrir laboratorio de Procesos Agrícolas E: Fuerza electromotriz, en V,
~ necesario perteneciente al Departamento de 1: Corriente eléctrica, en A .
;0 de 0,5 Ingeniería Agrícola y Alimentos .
·ón . El análisis estadístico se realizó
Conswno de potencia (P) en [kW). sobre dos tratamientos diferentes,
apacidad, Cantidad de energía consumida por cada uno de los cuales correspondió
ión: el motor durante el procesamiento a una velocidad (950 y 1.380
del café, en cada repetición . r.p.m.) ; con doce repeticiones en
cada modelo, estabilizando el tiempo
Para realizar el cálculo de éste de duración del ensayo. El efecto
parámetro, fue necesario determinar de la velocidad de rotación del la
dos variables durante las pruebas de máquina o tratamientos se evaluó
campo ; mediante la utilización del bajo un análisis de varianza de una
uina en tester : sola vía en las variables respuestas:
capacidad, humedad final y potencia)
Fuerza electromotriz: Se además de una análisis descriptivo .
promediaron los tres valores
obtenidos (una lectura para
-86. 199R. Rev .Fac .NaI,Agr.Medell in. VoLS1 NO .2. p.65 -86 . 1998. 77
 Ramír~z P .. A.: Alvar~z M .. F.: Correa P .. A.
La c~nlrifugaci ó n \:omo sisl~ma separador.....
----------------------------------------.-------------.-----­

RESULTADOS Y DISCUSION crea la necesidad de conocer la

capacidad real presentada por el La capacidad de la máquina es el caficultores, teniendo en cuenta que
Capacidad. El cálculo de la equipo durante los ensayos de parámetro que presenta las mayores el tiempo necesario para realizar
capacidad se realizó con el objetivo campo, en las condiciones ofrecidas variaciones en las prácticas todo el proceso de beneficio
de verificar la capacidad teórica por la granja. En la Figura 3. se realizadas, debido a la dificultad que disminuiría ; específicamente
esperada, según el escalamiento observa el comportamiento se tiene en el sistema de beneficio de durante las etapas de escurrido y
propuesto por Ghosh (1972), y presentado por la capacidad del la granja, para controlar el caudal de secado.
para verificar el correcto equipo, durante las doce la m ' - ____ ...l..
funcionamiento del separador en las repeticiones, en cada uno de los
condiciones de producción de una tratamientos .
finca cafetera mediana; además , se

5.5

-
~ 5 -
"o
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..ao ......\
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~ I
u 3 r
2 .5

21~--~---'3--~--~~~~~~~~~~
1 1 1 1 1 ~ lo
245 678 ~ 10 11 12
Repeticitn
~50 R.P .M .. 138(1 R.P .M

Figura 3. Variación de la capacidad de centrifugado para 950 y 1.380

r.p .m. de velocidad de rotación del eje.

78 Rev .Fac .NaI.Agr.Mcdellin. Vol.51 NO .2 . p.65 -8ó .1998 .

 Ramír~z P., A.; Alvar~z M., F.; Currea P . . A.
.I.J¡ cnlrifugación como sisu:ma ~paradur. .. ..
---- ~ ll-ll USl crea la necesidad de conocer la
- 1 ~oor el
La capacidad de la máquina es el
parámetro que presenta las mayores
variaciones en las prácticas
realizadas, debido a la dificultad que
se tiene en el sistema de beneficio de
la granja, para controlar el caudal de
la mezcla (agua ~ café) entregado
por la bomba hacia la máquina.
La dosificación del café debió ser
establecida desde un tanque auxiliar,
ubicado sobre el tanque de
almacenamiento de agua, donde se
encuentra instalada la bomba
sumergible (1,5 hp) encargada de
impulsar la mezcla hacia el
separador centrífugo.
El análisis estadístico realizado
mediante una distribución "F"
comparativa entre las dos
velocidades, mostró diferencias
significativas entre los valores
encontrados para la capacidad en
ambos tratamientos, indicando que la
cantidad de mezcla procesada en el
tratamiento uno (950 r.p . m.) es
mayor que la procesada con el
tratamiento dos (1.380 r.p.m.).
Humedad final. La reducción de
los porcentajes de humedad, con los
cuales el café finaliza el proceso de
380
escurrido, es el principal objetivo de
la presente investigación;
característica que tendría
consecuencias favorables para los
. 199/! .
Rcv . Fac .NaI.Agr.Medellín . VoUl NO .2 . p.6S -86 .199R.
caficultores. teniendo en cuenta que
el tiempo necesario para realizar
todo el proceso de beneficio
dismi n uiría; específicamente
durante las etapas de escurrido y
secado .
En la Figura 4, se muestra el
comportamiento que presentó la
humedad final, en cada una de las
pruebas realizadas para los dos
tratamientos.
La comparación de los dos
tratamientos utilizando una
distribución" F ", indicaron que los
porcentajes de humedad son
estadísticamente diferentes, y que el
tratamiento uno (950 r.p .m.)
presenta valores menores de la
humedad (57,21 % ). es decir bajo
los parámetros de diseño y
construcción de este trabajo, un
incremento de la velocidad de
rotación no disminuye el contenido
de humedad del café pergamino
lavado y escurrido con la
centri fugadora.
Es importante indicar que los
rangos de humedad obtenidos para
los dos tratamientos. se encuentran
muy cerca de los valores
establecidos para los sistemas
tradicionales de escurrido (entre 50
y 55 %); pero no se logró reducir a
menos del 50% por varios factores.
79
 La cc:nlritügación cumo sistema separador... ..
- --------------------------------------------------------...--­

cambio del actual motor (3,6 hp), En la Figura 5, se indica la

siendo uno de los más significativos de los granos en el interior del variación de la potencia consumida
por otro de menor capacidad, que
el tiempo tan co.rto de permanencia equipo . por el motor, a través de las
puede influir favorablemente en la
disminución de los costos totales en repeticiones hechas en cada
la operación.

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1 2

Figura 4. Variación del contenido de humedad final del café pergamino

lavado después del proceso de centrifugación de 950 y 1.380 r.p.m.

El café sometido en el proceso de Consumo de potencia. El motor es

Figura 5. Consum
separación centrífuga, puede ser la fuente de potencia del separador.
enviado inmediatamente hacia la y representa un porcentaje elevado
siguiente etapa del beneficio (secado dentro de los costos de construcción
o presecado); permitiendo de esta del mismo; por tal razón resulta de El

manera que el proceso sea continuo gran importancia. la determinación potencia para

de los requerimientos mínimos de la correspondiente a

entre las etapas de recibo en la tolva

máquina con respecto a la potencia muestra una variaci

y el secado. Convirtiéndose éste

utilizada y su incidencia sobre los dos cinco; rango de

último en el único proceso que

costos totales de operación. Con el se ve afectado el fun

requiere de la permanencia del grano

durante varias horas. fin de analizar la posibilidad de motor, si se tiene e

Rc:v .Fac .NaI.Agr.Meddlín.

80 Rc:v .Fac .NaI.Agr.MeddHn . Vnl.51 NO.2 . p.65-&6. 19911 .
 Ramlrez P.. A.; Alvar~l M.• F.; Corrta P A La centrifugación como s ist~ma separador.. .. .
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-- -------- -. ------------- -----. . .
... ----------.---- --------

siendo uno. de los más significativos
el tiempo tan corto de permanencia
de los granos en el interior del cambio del actual motor (3,6 hp), En la Figura 5, se indica la
equipo . por otro de menor capacidad, que variación de la potencia consumida
puede influir favorablemente en la por el motor, a través de las
disminución de los Co.stos totales en repeticiones hechas en cada
la operación. tratamiento.

4.5 .-----~------~------~~~------~~

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pergamino 2 3 4 5 6 7 8 10 11 12
p .m. REPETICION

1-~so
\ I motor es R.P .M. • 1380 A.P.M.

eparado.r, Figura 5. Consumo de potencia de la centrífuga a 950 y 1.380 r.p.m.

e elevado.
strucción
esulta de El cálculo del consumo de trabajo fue realizado con un motor
¡minación potencia para el tratamiento de 3,6 hp .
o.S de la correspondiente a 950 r.p .m .,
potencia muestra una variación entre dos y Se pudo observar que los '
bre lo.s dos cinco; rango dentro del cual no requerimientos de fuerza elec­
Con el se ve afectado el funcionamiento del tromo.triz presentados por el motor
\dad de motor, si se tiene en cuenta que el en ambos tratamientos, para el

-116. )1)98 Rev .Fac .NaI.Agr.Mc:ddlín . Vol.51 NO .2 . p .65-86. 1998. 81

 Ramírez P . . A. ; Alyarez M . . F . ; Correa P . . A . La centrifugación como sistema separador. ....

correcto funcionamiento del
separador, fue(on relativamente
constantes ; teniendo en cuenta que
la variación en las medidas fue
mínima, entre una y cinco unidades
alrededor de 220 V.
Para el tratamiento realizado a
1.380 r.p.m., se obtuvieron vaJores
del consumo de potencia superiores
a la capacidad del motor, cuya
consecuencia principal fue el
calentamiento del mismo; no se
afecto el funcionamiento mecánico
del sistema, debido a que las
repeticiones se realizaron durante un
tiempo demasiado corto (30 s) . Es
necesario aclarar que el caudal de En la Tabla 1, se muestra el mostró diferencias significativas de
entrada de la mezcla (agua - café) análisis estadístico descriptivo para los tratamientos uno y dos (950 Y
hacia la máquina, es regulado por las variables: capacidad, humedad 1.380 r.p.m) con respecto al
una válvula ubicada después de la final y potencia. La capacidad es el porcentaje inicial de trilla antes de
bomba, el cual se mantuvo constante parámetros qu
en ambos tratamientos y para cada variación m;r
una de las pruebas . es el pará
El análisis estadístico realizado
para el consumo de potencia en los efecto
dos tratamientos, muestra que los porcentaje
valores alcanzados difieren entre sí El anális i
para las velocidades de 950 y 1.380 mediante u
r.p .m., siendo menores los
requerimiento presentados para el
tratamiento uno (950 r.p.m.).

Tabla 1. Análisis estadístico de los parámetros y resultados .

Potencia ~
Variable Capacidad Humedad final
....,­
.....
950 1.380 950 1.380 950 1.380
Ol!
r.p .m. r.p.m. r.p.m. r.p.m. r.p .m. r.p .rn. -o
v
.~
Número de datos 12 12 12 12 12 12 ...,
Media 75 61 ,6 57,21 58 ,96 1615,17 2641,5 ¡::

Ol!

Mediana 79 61 56,92 58,97 1589 2641 (,)

.....
Varianza 357,46 74,27 0,48 1,26 5891,42 94598,3 o
o...
Desviación estándar 18 .9 8,61 0,7 1,12 76,76 307,57
Error estándar 5,45 2,48 0,2 0,32 22 , 16 88 ,79
Coeficiente de 25 ,2 14 1,2 1,9 4,75 11,64
variación (C.V.)%
Inl. de confianza
Para la media 95% 62,98 56,02 56,77 58,25 1566,39 2446,03
87,02 66,98 57,65 59,68 1663,95 2836,97
Para la varianza 179,38 37,27 0,24 0,63 2956,46 47471,7
95% 1030,49 214,11 1,39 3,63 16984,2 272715

Figura 6.

82 ReY .Fac .NaI.Agr.Medellín. Vlll.5\ NO.2 . p.65·86.\99!1 . Rey .Fac .NaI.Ag

 Ramírez P. , A .; Alvarez M., F .; Correa P., A . La centrifugación como sistema separdllor. ....
----------------------------------. ----------------- - -------~- --- -

correcto funcionamiento del
separador, fuer:on relativamente
constantes ; teniendo en cuenta que
la variación en las medidas fue
mínima, entre una y cinco unidades
alrededor de 220 V.
Para el tratamiento reali zado a
1.380 r.p ,m.. SJ>
0 ....- •
necesario aclarar que el caudal de En la Tabla 1, se muestra el mostró diferencias significativas de
entrada de la mezcla (agua - café) análisis estadístico descriptivo para los tratamientos uno y dos (950 Y
hacia la máquina, es regulado por las variables: capacidad, humedad 1.380 r.p .m) con respecto al
una válvula ubicada después de la final y potencia . La capacidad es el porcentaje inicial de trilla antes de
bomba, el cual se mantuvo constante parámetros que presenta la mayor ingresar al equipo (1,2 %), indicando
en ambos tratamientos y para cada variación mientras la humedad final que bajo los parámetros de
una de las pruebas, es el parámetro de menor variación. funcionamiento establecidos bajo
este trabajo, el "centrifugado" de
,stadístico realizado En la Figura 6, se observa el café no ocasiona daños severos que
de potencia en los efecto del centrifugado en el puedan ocasionar una pérdida
, muestra que los porcentaje de trilla (daño mecánico) . económica en su comercialización
IS difieren entre sí El análisis estadístico efectuado para el caficultor.
es de 950 y 1.380 mediante una prueba" t" al 5 %, no
menores los
~entados para el
iO r.p.m.).
1.4

1.4

Potencia ~
<:S
~
1.3
....
.,..,
1.380
<lJ
r.p.m. "1j
1.
<lJ
12 .~
+J
2641,5 >=: 1.2
<lJ
2641 u
....
94598,3 o
P-.
307,57 1.
88.79
11 ,64

2446.03 1.
2836,97 (n¡ t'e .. r .. 1
Proctlfado • PI'OCI!'.uld o ..
1380 r.p. m .
950 r .p,m .
47471,7 t" i.¡ul p o
C AHA C TERt S TI C A
272715

Figura 6. Efecto del centrifugado del café en el porcentaje de trilla .

165-116 . 19911 . Rev . rac .NaI.Agr.Mellellín. Vol.51 NO .2 . p.65-86. 1998. 83

 Ramín:z P .. A. ; Alvan:z M . . F . ; Currea P .. l\ .
CONCLUSIONES
Las condiciones de funcion­
amiento teóricas para el equipo
propuestas por Ghosh (1972), en
su escalamiento (velocidad de
giro a 2.500 r.p.m., para una
capacidad teórica de l ton * hora'
'), difieren significativamente de
las condiciones reales
encontradas en el presente trabajo
(velocidad de giro a 950 r.p.m.,
para una capacidad de 4.5 ton *
hora" ), a pesar de haber utilizado
estrictamente las dimensiones
reportadas en sus trabajos.
Se encontró un incremento en la
capacidad del separador, a
medida que la velocidad de giro
disminuye de 1.380 a 950
r.p .m ., conservando las mismas
condiciones de funcionamiento en
lo referente al caudal de entrada
de la mezcla.
Los resultados obtenidos para la
humedad final o humedad con la
cual el café se encuentra al
momento de concluir el proceso
de separación, no se encuentran
dentro de los niveles esperados
teóricamente (45 - 50 %) durante
el desarrollo de las etapas
iniciales en la investigación; la
humedad presentada por los
granos de café al finalizar el
proceso de escurrido, varió entre
84 Rev .Fac.NaI.Agr.Mc:dc:llín . Vol.51 NO .2 . p .65· R6 . 199R .
La cc:n'rifugaciúll comu sislema separador. ....
56,5 Y 58,5 %. recibo, se requiere chas is con algún t~po de material
diseño del sist
La evacuación de pequeñas con la for
cantidades de agua por el mismo perforaci
lugar dispuesto para la salida de la inclina
los granos de café escurridos
hacia el patio de recibo,
interviene desfavorablemente en
el objetivo principal de la
máquina que es disminuir el gravitaci
porcentaje de humedad al encargad
máximo, ya que el material que llega
escurrido vuelve a entrar en podría 10
contacto con agua libre luego de tubería
haber finalizado el proceso. colador c
de evacu
La potencia requerida por el En ca
equipo es menor a medida que la recibido
velocidad de giro de la canasta
disminuye de 1.380 a 950 menor,
r .p . m .. manteniéndose constante
el caudal de entrada de la mezcla
hacia la máquina. ingresan
así la
RECOMENDACIONES provenie
Se hace necesario revisar la Para la
teoría básica utilizada por Ghosh debe es
para el escalamiento de evacuaci
centrífugas y en particular. para con la
la separación de agua y café todo el I
como un proceso contínuo .
Para evitar la evacuación del
agua por el mismo tugar
dispuesto para la salida de los
granos escurridos hacia la parrilla
de presecado o hacia el patio de
Rev.Fac.Nal.
 Ramírez P .• A.; Alvarez M .. F.; Correa P .. A.
CONCLUSIONES
Las condiciones de funcion­
amiento teóricas para el equipo
propuestas por Ghosh (1972), en
su escalamiento (velocidad de
giro a '),nn
La cenlrifugaciún como sistema separador . . ...
56,5 Y 58,5 %. recibo, se requiere replantear el chasis con algún tipo de material
diseño del sistema en lo relacionado elástico o amortiguante que
La evacuación de pequeñas con la forma y tamaño de las absorba la energía con la que
cantidades de agua por el mismo perforaciones de la canasta y con salen los granos de café desde la
lugar dispuesto para la salida de la inclinación de la misma. canasta perforada, con el fin de
de café escurridos disminuir las posibilidades de
~atio de recibo, Implementar un dispositivo trilla producidas por el choque
\favorablemente en separador de agua café del grano con las partes metálicas
principal de la utilizando únicamente la fuerza del separador .
es disminuir el gravitacional, antes de la tolva
humedad al encargada de recibir la mezcla Establecer un sistema de tuberías
'que el material que llega a la máquina ; tal efecto que permita utilizar la mezcla de
Jle a entrar en podría lograrse con un tramo de agua-café proveniente direc­
a libre luego de tubería perforada a manera de tamente del hidrociclon, evitando
el proceso. colador con su respectivo sistema así el paso del grano por la
de evacuación del agua separada . bomba y los inconvenientes
uerida por el En consecuencia el caudal ocasionados por este equipo ; así
p medida que la recibido por el separador debe mismo, trabajar con una bomba
de la canasta presentar una relación agua - café de menor capacidad de la que se
.380 a 950 menor , disminuyendo los tiene actualmente en la granja
Idose constante requerimientos de potencia y las (1,5 hp), que permita una
\a de la mezcla cantidades de agua libre que manipulación fácil de los
ingresan al equipo, facilitándose accesorios que regulan la
así la evacuación del agua dosificación de la mezcla.
IONES proveniente del proceso.
El principal aspecto que se debe
revisar la Para la Granja El Rosario se modificar al separador actual, es
t
por Ghosh debe establecer un sistema de la velocidad de giro de la canasta
iento de evacuación del agua que cuente perforada; las condiciones ideales
icular, para con la capacidad de conducir de trabajo podrían obtenerse
' ua y café todo el líquido proveniente de la mediante la utilización de un
separación , ya que el que dispositivo regulador de las
actualmente se utiliza en el patio revoluciones del motor, que
ación del escurridor no se encuentra permite variar dentro de un rango
o lugar adaptado para manejar los relativamente ampl io las
da de los caudales trabajados . velocidades de la máquina; con el
\ la parrilla fin de trabajar el equipo a menos
I patio de - Proteger las paredes internas del de 950 r.p.m., aumentando así el
•65-86 . 1998 . Rev .Fac .NaLAgr.Mc:dellín. Vnl.51 NO .2 . p .6S -86. 1998 . 85
 Ralllír~zP .. A .; Alv a r~z M . . F.; Correa P
---------------.----_._-----_._._----------------------------- .. A .
tiempo de permanencia del grano GONZALEZ DEL TANAGO , José .
dentro de la canasta perforada, Separaciones mecánicas . Madrid :
como también el tiempo de Dossat, s. f. p . 239-294 .
acción de las dos fuerzas sobre el CORRELACIONES GENOTIPICA y FENOTIPICA
grano, y muy probablemente la GHOSH, B.N. Criterios de diseño para
ENTRE CARA.I""- .... -..,.. lD~. J~ v--..1.-Á D T.A
eficiencia del proceso en cuanto un proceso continuo de separación de
a separación de agua se refiere.
agua y café por centrifugación. En: DE
Turrialba. Vol 22 , No 2(abri.-Jun.
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COMITÉ DEPARTAMENTAL DE F, posibles (si
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