Diseño Ptap 120 Lps Por Terminar

UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA
Facultad de Ingeniería Ambiental
Tema: Diseño de Planta de Tratamiento de

Agua
Curso: Tratamiento de Agua I
Profesor: Ing. Verónica Huamán Prieto
Integrantes:
- Cabello Candela, Luis Aaron
- Meza Ferrer, Frank Junnior
- Salinas Soto, Pedro Jesus
2019 - I
Universidad Nacional de Ingeniería
Facultad de Ingeniería Ambiental DISEÑO DE UNA PLANTA
Escuela Profesional de Ingeniería Sanitaria DE TRATAMIENTO
ÍNDICE
MEMORIA DESCRIPTIVA
1. Diseño de Casa Química …………………………………………. 3
2. Diseño de Mezclador tipo Rampa ………………………………….. 4
3. Diseño unidad de Floculación ………………………………..…….. 5
MEMORIA DE CÁLCULO
1. Almacenamiento …..……….…………………………………………. 6
2. Diseño de Dosificador en Solución …..……………………………. 8
3. Diseño de Mezclador tipo Rampa ………………………………….. 11
4. Diseño del Difusor …………………………………………………….. 15
4. Diseño del Floculador …………………………………………..……. 15
TRATAMIENTO DE AGUA I 2
MEMORIA DESCRIPTIVA
1. DISEÑO DE LA CASA QUÍMICA
OBJETIVO
 Diseñar la casa de química o edificio de operaciones para el manejo de las

sustancias químicas. Comprende las instalaciones de recepción,
almacenamiento y a su vez el sistema de dosificación de las sustancias químicas
empleadas en la operación de una planta de tratamiento de agua potable cuyo
caudal de diseño es de 120 lps.
DESCRIPCIÓN DEL SISTEMA DE RECEPCIÓN Y ALMACENAMIENTO
Estas instalaciones se diseñaron para la manipulación de Sulfato de AluminioAl2

(SO4)3, cuya presentación es de forma sólida y en sacos de 50 Kg cada uno.
 Recepción
Esta instalación fue diseñada con la finalidad de una correcta recepción de la

sustancia química, asegurando en todo momento la conservación de sus
propiedades.
Está conformada por una estructura de concreto al nivel del almacén con el
objetivo de que la estructura coincida con el nivel de la plataforma de los
camiones que transportan las sustancias químicas a la planta.
Consta por un lado de escaleras que permiten el acceso de los operarios a las
instalaciones de almacenamiento y dosificación.
 Almacenamiento
La capacidad del almacén fue diseñada para abastecer la planta por un periodo
de 90 días y considerando una manipulación manual de la sustancia química.
Para el almacenamiento de sacos de sulfato de aluminio se tuvo en consideración

el uso de tarimas de madera de 0.20 m de altura, las cuales se emplearán para
la disposición de sacos; estas cumplirán la función de aislador de la humedad
entre el piso y la sustancia química.
Se consideró la siguiente distribución:
 Altura de las hileras 1.80 m.

 Distancia entre tarimas de 1.00 m.
 Distancia entre pared e hileras: 1.00 de ancho y 1.00 de largo.
 Espacio libre de 1.50 m. entre la parte superior de las hileras y el techo.
 Posee una puerta de entrada al almacén de 2.20 * 2.50 m2.
 Espesores de muro de 0.2 m.
2. DISEÑO DEL MEZCLADOR TIPO CANAL RECTANGULAR CON CAMBIO DE

PENDIENTE O MEZCLADOR TIPO RAMPA
OBJETIVO
 Dimensionar la unidad mezcla rápida y el tubo difusor (la unidad de dosificación

del coagulante), para una mezcla homogénea e instantánea del coagulante con
la masa de agua con un caudal de 120 lps.
 Dar las condiciones de intensidad de agitación y tiempo de retención para obtener

una difusión del coagulante en toda la masa de agua a tratar y optimizar dicho
proceso.
JUSTIFICACIÓN
Para la selección del mezclador debido a que el caudal no es tan grande (120 lps),
se podría escoger entre un vertedero rectangular o triangular, por comodidad tanto
del diseño como para la ejecución del proyecto se escogerá el vertedero rectangular
con cambio de pendiente o mezclador tipo rampa.
Además, la turbulencia que se genera en este mezclador se debe por el resalto

hidráulico que causa un gradiente de velocidad de alrededor de 1.000 s-1. Esta
unidad tiene la ventaja de medir el caudal de ingreso a la planta.
PARÁMETROS DE DISEÑO
Para el diseño del mezclador se tiene que considerar los siguientes parámetros:
 Gradientes de velocidad entre 700 y 1.300 s-1.
 Tiempo de retención menores de un segundo.
 Números de Froude (F) variables entre 4,5 y 9,0 para conseguir resalto hidráulico
estable.
GRADIENTE DE VELOCIDAD Y TIEMPO DE MEZCLA

La gradiente obtenida es = 1210.77 s-1 considerándose aceptables.
El tiempo de mezcla es = 2.25 seg, (Este es el tiempo de retención del agua en la
unidad de mezcla).
DIFUSOR
Consiste en tubo de PVC de 2 1/2” diámetro, de 1.00 m de longitud con 10 orificios
de ½” de diámetro cada uno y espaciados 0.1 m. de centro a centro del cada orificio.
El caudal del coagulante será de q’= 0.024 lps, la cual presenta una dosis optima de
40 mg/L al 2% de concentración. Al final del canal de mezcla rápida se ha
considerado dos válvulas compuertas a fin de permitir el paso del agua hacia los
floculadores cuando los niveles de turbiedad así lo requieran; o directamente a los
filtros cuando los niveles de turbiedad sean bajos.
3. DISEÑO DE LA UNIDAD DE FLOCULACIÓN DE FLUJO VERTICAL
Los floculadores hidráulicos utilizan la energía hidráulica disponible a través de una

perdida de carga general o especifica. Proporciona a la masa de agua una agitación
lenta que promoverá el crecimiento de los flóculos y su conservación hasta que salga
de ella.
Los floculadores de pantalla de flujo vertical pueden aplicarse a caudales mayores
(mayores a 50 lps). Son más profundos, tienen 4 metros o más de profundidad. Su
estructura puede ser adaptada a las adyacentes, con ventajas económicas. Ocupan
menor área. Para este propósito se diseñará una unidad de floculación para un caudal
de 120 lps. Las pantallas para formar los compartimientos en cada canal pueden ser
tabiques de concreto, placas de asbestos cemento o de madera machihembrada.
Para nuestro diseño se prefirió utilizar planchas de madera con un espesor de 0.038m
cada plancha, porque soportan más tirante de agua.
La unidad debe tener un volumen que reproduzca el tiempo total de floculación que
optimiza el proceso. El rango de tiempo de retención en el que optimiza el proceso es
de 10 a 30 minutos. Debe estar compuesta por varios canales con compartimientos
de diferentes anchos que reproduzcan velocidades decrecientes entre el primer y
último tramo o canal. La velocidad en los pasos entre un canal a otro debe ser 2/3 de
la velocidad en los canales.
El rango de gradientes de velocidad recomendable para flocular se encuentra entre
70 y 20 seg-1. Al disminuir el caudal, el tiempo de retención se incrementa y las
gradientes de velocidad disminuyen, al aumentar el caudal, el efecto es a la inversa,
el tiempo de retención disminuye y las gradientes de velocidad se incrementan. Estas
variaciones afectan la formación del flóculo.
MEMORIA DE CÁLCULO
1) ALMACENAMIENTO
DATOS PARA DISEÑO:
- Caudal de diseño de la PTA = 120 lps <> 10 368 m3/día

- Coagulante: Sulfato de Aluminio Al2(SO4)3 14H20
- Modo de presentación: Sólido – Polvo (de 50Kg)
- Peso específico: 964 Kg/m3
- Dosis Máxima de Coagulante: 60 mg/L
- Dosis Mínima de Coagulante: 20 mg/L
- Tiempo de almacenamiento (asumido): 90 días
PROCEDIMIENTOS PARA EL DISEÑO:
1. Cálculo de la Dosis Promedio (Dprom)

Utilizando la siguiente ecuación:
D max  D min
Dprom =
2
Dprom = 40 mg/L
2. Cálculo del Volumen de Almacenamiento (V)
Se tiene la siguiente fórmula:
D prom x QPTA x TALM 40∗10368∗90

V= = = 38.72 m3
 x 1000 964∗1000
Donde:
V: Volumen de Almacenamiento (m3)

Dprom: Dosis promedio (mg/l)
QPTA: Caudal de diseño de la PTA (m3/día)
TALM: Tiempo de almacenamiento (días)
: Peso específico del coagulante (kg/m3)
3. Cálculo del área neta de almacenamiento: (A):
Si: Altura neta de almacenamiento (H) = 1.80m
V 38.72
A= = = 21.51 m2
H 1.8
4. Cálculo del largo de filas de los sacos (L):
Si: Número de Filas (N) = 3 y Ancho de las filas (B)= 1.80m
𝐴 21.51
Utilizando la fórmula: L = =  4.00 m
𝑁∗𝐵 3∗1.80
5. Cálculo del Ancho Total del Almacén (AA)
Si: Distancia entre Pasillos (P) = 1.00 m
Entonces: AA = N * B + (N + 1) * P = 3 * 1.80 + (3 + 1) * 1
AA = 9.40 m
6. Cálculo del Largo Total del Almacén (LA)
Si distancia de Tarima a Pared (P) = 1.00m y Largo de filas de sacos (L) = 6.00m
Entonces: LA = L + 2 * P = 4 + 2*1
LA = 6.00 m
7. Cálculo del Peso Total de coagulante requerido en un tiempo de 90 días

(Ws)
Como el peso específico del coagulante  = 964 Kg/m3
Además tenemos: Volumen de Almacenamiento V = 38.72 m3
Entonces:
Ws =  * V = 964 * 38.72
Ws = 37 326.08 Kg
8. Cálculo de Número de sacos requeridos en un tiempo de 90 días (NS)
Peso de los sacos (Ps) es de 50 Kg de coagulante:
𝑊𝑠 37326.08
Entonces: NS = =  747 sacos
𝑃𝑠 50
9. Cálculo del Número de sacos por fila o tarima: (Nsf)
Se tendrá que:
𝑁𝑠 747
NSf = = = 249 sacos por tarima
𝑁 3
2. DISEÑO DEL DOSIFICADOR EN SOLUCIÓN
DATOS PARA DISEÑO:
- Caudal de diseño de la PTA = 120 L/s

- Coagulante: Sulfato de Aluminio Al2(SO4)3 14H20
- Dosis Máxima de Coagulante: 60 mg/L
- Dosis Mínima de Coagulante: 20 mg/L
- Tiempo: 8.42 horas
1. Cálculo del caudal de solución promedio al 10%:
𝑸 (𝑫𝑴 + 𝑫𝒎) 𝟏𝟐𝟎(𝟔𝟎 + 𝟐𝟎)

𝒒= = = 𝟎. 𝟎𝟒𝟖 𝐋⁄𝒔
𝟐𝒙𝑪 𝟐 𝐱 𝟏𝟎𝟎 𝟎𝟎𝟎
𝒒 = 𝟒. 𝟏𝟓 𝒎𝟑 /𝐝
2. Cálculo del caudal de solución promedio al 2%:
𝑸 (𝑫𝑴 + 𝑫𝒎) 𝟏𝟐𝟎 (𝟔𝟎 + 𝟐𝟎)

𝒒= = = 𝟎. 𝟐𝟒 𝐋⁄𝒔
𝟐𝒙𝑪 𝟐 𝐱 𝟐𝟎 𝟎𝟎𝟎
𝒒 = 𝟐𝟎. 𝟕𝟒 𝒎𝟑 /𝐝
3. Cálculo del Volumen del Tanque de Solución para C = 10 %
Para este paso se requiere del tiempo T = 8.42 horas:
𝑉= q x T
V = 4.15 x 8.42 / 24
𝑉 = 1.45 𝑚3
4. Cálculo del Volumen del Tanque de Solución para C = 2 %

𝑉= q x T
V = 20.74 x 8.42 / 24
𝑉 = 7.27 𝑚3
5. Cálculo del Consumo Promedio Diario (P):
𝑃 = 𝑄 𝑥 𝐷𝑝
𝑃 = 120 𝑥 40 = 4 800 mg/s
𝑃 = 414.72 𝐾𝑔/𝑑
6. Cálculo del Consumo por Tanque (Po):
𝑃×𝑇
𝑃0 =
24
𝑃0 = 414.72 𝑥 8.42 / 24
𝑃0 = 145.50 𝐾𝑔
7. Cálculo del Número de Bolsas (N):

Se tiene como dato que el peso de cada bolsa de coagulante es de 50 Kg.
𝑃𝑜
𝑁° =
𝑃𝑏
145.50 𝑘𝑔
𝑁° =
50.00 𝑘𝑔
𝑵° = 𝟐. 𝟗𝟏 ≈ 𝟑
8. Cálculo del caudal de agua adicional que se debe aplicar a la salida del
dosificador (Qagua):
(𝑉2% − 𝑉10% ) 𝑥 1000

𝑄𝑎𝑔𝑢𝑎 =
𝑇 𝑥 3600
(7.27 − 1.45) 𝑥 1000

𝑄𝑎𝑔𝑢𝑎 =
8.42 𝑥 3600
𝑸𝒂𝒈𝒖𝒂 = 0.192 L/s
9. Cálculo del caudal máximo por dosificar (qM):
𝑄 × 𝐷𝑀
𝑞𝑀 =
𝐶
𝑞𝑀 = 120 𝑥 60 / 100 000 = 0.072 L/s
𝒒𝑴 = 𝟐𝟓𝟗. 𝟐 𝑳/𝒉
10. Cálculo del caudal mínimo por dosificar (qm):
𝑄 × 𝐷𝑚
𝑞𝑚 =
𝐶
𝑞𝑚 = 120 𝑥 20 / 100 000 = 0.024 L/s
𝒒𝒎 = 𝟖𝟔. 𝟒 𝑳/𝒉
11. Cálculo del rango del dosificador (R):
𝑅 = 𝑞𝑀 − 𝑞𝑚
𝑅 = 259.2 − 86.4
𝒒𝑴 = 𝟏𝟕𝟐. 𝟖 𝑳/𝒉
3. DISEÑO DEL MEZCLADOR
DATOS PARA DISEÑO:
 Caudal de diseño de la PTA: 120 lps

 Peso específico del agua: 1000 Kg/m3
 Viscosidad del agua: 1.173 * 10-4
 Temperatura promedio de la zona: 18.0°C
1. Cálculo del caudal unitario (q):
Para tal cálculo se ha asumido un ancho de canal: B = 1.30 m
𝑸 𝟎. 𝟏𝟐
𝒒= = = 𝟎. 𝟏𝟐 𝒎𝟑 ⁄𝒔 ∗ 𝒎
𝑩 𝟏. 𝟎𝟎
2. Cálculo de la pendiente del plano inclinado:
Los valores asumidos para dicho cálculo son:
- Longitud de la rampa: X= 1.20 m

- Altura de la rampa: E0=0.50 m
𝑬𝟎 𝟎. 𝟓𝟎
𝜽 = 𝑻𝒈−𝟏 ( ) = 𝑻𝒈−𝟏 ( ) = 𝟐𝟐. 𝟔𝟐°
𝑿 𝟏. 𝟐𝟎
3. Cálculo de factores en función del número de Froude:
Para este paso debemos asegurar que el número de Froude asumido y calculado
esté comprendido entre los valores de 4.5 a 9 que garantizan un salto estable.
- Número de Froude asumido: F = 5.50
𝐶𝑜𝑠𝜃
𝐾 = (𝐹 + ) ∗ 𝐶𝑜𝑠𝜃 = 5.154
2∗𝐹
𝐹2
∅ = 𝐶𝑜𝑠 −1 [ 3⁄2
] = 68.40°
(2⁄3 ∗ 𝐹 ∗ 𝐾)
𝑑2 8∗𝐹∗𝐾
𝑎= =√ ∗ 𝐶𝑜𝑠(∅/3) = 8.015
𝑑1 3
Donde:
 K: Factor de resolución de la ecuación

 : Factor de resolución de la ecuación
 a: Relación de alturas antes y después del resalto
4. Cálculo de la altura antes del resalto (d1):
1⁄3 1⁄3
𝑞2 0.1202
𝑑1 = [ 2 ] =[ 2 ] = 0.036 𝑚
𝐹 ∗𝑔 5.5 ∗ 9.81
5. Cálculo de la profundidad antes del resalto (h1):
𝑑1 0.036
ℎ1 = = = 0.040 𝑚
𝐶𝑜𝑠𝜃 𝐶𝑜𝑠(22.62°)
6. Cálculo de la velocidad al inicio del resalto hidráulico (v1):
𝑞 0.12
𝑉1 = = = 3.037 𝑚⁄𝑠
ℎ1 0.040
7. Cálculo del número de Froude:
𝑉1
𝐹𝐶𝑂𝑅𝑅𝐸𝐺𝐼𝐷𝑂 = = 4.88
√𝑔 ∗ ℎ1
8. Profundidad después del resalto (h2):
ℎ2 = 𝑑2 = 𝑎 ∗ 𝑑1 = 0.292 𝑚
9. Cálculo de la longitud del resalto (l):
𝐿 = 6(ℎ2 − ℎ1 ) = 6 ∗ (0.292 − 0.040) = 1.52 𝑚
10. Cálculo de la energía disipada en el resalto o pérdida de carga (hp):
(ℎ2 − ℎ1 )3 (0.292 − 0.040)3

ℎ𝑝 = = = 0.350 𝑚
4 ∗ ℎ1 ℎ2 4 ∗ 0.040 ∗ 0.292
11. Cálculo del volumen del resalto (𝛁):
ℎ1 + ℎ2
∇= ( )∗𝐿∗𝐵
2
0.040 + 0.292
∇= ( ) ∗ 1.52 ∗ 1.00 = 0.252 𝑚3
2
12. Cálculo de la gradiente de velocidad (G):
Para una temperatura T=18°C entonces:
√(𝛾⁄𝜇) = 3114.64
𝛾 ∗ 𝑄 ∗ ℎ𝑝
𝐺=√ = 1271.87
𝜇∗∇
13. Cálculo del tiempo de mezcla (t):
𝑉
𝑇= = 2.098 𝑠
𝑄
14. Cálculo de la grada al final del resalto (h):
1 1
ℎ= ∗ ℎ2 = ∗ 0.361 = 0.049
6 6
15. Altura de agua en el vertedero (h3):
2
3 𝑄
ℎ3 = √ ( ) = 0.162 𝑚
1.84 ∗ 𝐵
16. Comprobando la igualdad:

En este último paso procederemos a comprobar la igualdad en la ecuación de la
conservación de la energía. Para ello la diferencia debe ser no mayor a 0.02.
𝐸0 + ℎ3 = ℎ2 + ℎ𝑝
Reemplazando valores:
0.500 + 0.162 = 0.292 + 0.350

0.662 = 0.6422
0.6620 − 0.6422 = 0.006 0.0198 < 0.02 Sí Cumple
PAS UNIDA UNIDA

DATOS FORMULA CALCULO RESULTADOS
O D D
Q= 0.12 m3/s 0.120 caudal unitario m3/s/m
1 q=Q/B q=
B= 1.00 m
X= 1.20 m 0.395 pendiente del plano inclinado rad
2 =ATAN(Eo/X) =
Eo= 0.50 m 22.620 ºs
F1= 5.5 K=cosθ.(F1+cosθ /(2F1)) K= 5.154 Factor de resol. de la ecuación
1.194 Factor de resol. de la ecuación rad

3 g= 9.81 m/s2 =Acos[F1²/(2/3*F1*K)^3/2] =
68.397 grados
a=d2/d1=(8*F1*K/3)^½*cos( relac de "h" antes y despues
a=
/3) 8.015 resalto
d1
4 altura antes del resalto m
d1=[q²/(F1²xg)]⅓ = 0.036
h1
5 profundidad antes del resalto m
h1=d1/cosθ = 0.040
h2
6 profundidad despues del resalto m
h2=d2=a*d1 = 0.292
7 L=6*(h2-h1) L= 1.52 longitud del resalto m
hp
8 perdida de carga m
hp=(h2-h1)^3/(4*h1*h2) = 0.350
9 =(h1+h2)/2*L*B = 0.252 volumen del resalto m3/s
 /µ 3114.6
= 4 1271.8
10 G= ( *Q*hp/(µ))^(1/2) G= gradiente de velocidad s-1
66
T= 20°C
11 t=/Q t= 2.098 tiempo de mezcla s
V1
12 velocidad de mezcla m/s
V1=q/h1 = 3.037
Fc
13 numero de Froude
Fc=V1/(g*h1)^(1/2) = 4.88
VERIFICACION
Lt= 2.72 m OK!
G= 1271.87 s-1 BIEN
t= 2.10 s BIEN
Fc= 4.88 - OK!
%error 10.00 % OK!
4. DISEÑO DEL DIFUSOR
La aplicación del coagulante en la unidad de mezcla rápida debe efectuarse en forma

distribuida en todo el ancho del canal y en el punto de inicio del resalto hidráulico. En las
unidades de mezcla de resalto hidráulico la aplicación del coagulante se puede realizar a
través de una tubería con orificios.
n x
A0
 0,46
AC
DONDE:
 Numero de orificios: n
2
D
 Área de cada orificio: A0 =  . 0
4
2
D
 Área de la tubería de distribución: AC =  . C
4
 Longitud del canal: B= 1.00 m
 Dosis = 40 mg/L
 Qprom= 120 lps,
 C= 2%
 Cálculo de la sección de los orificios:
Asumiendo un diámetro de:

- do = 1/2 ” = 0.0127 m
  do 2
Ao 
4
 ∗ (0.0127)2
Ao = = 0.000127 m2
4
 Cálculo del caudal promedio de solución a aplicar:
Se dosificará con los datos presentados anteriormente, estos son:
- Dosis Óptima Promedio: 40 mg/l

- C = 20% = 20 000 mg/l
120 𝑥 40
q' = = 0.024 L/s
20 000
 Numero de orificios en el Difusor:
B 1.00
N=   10
e 0 .1
 Velocidad en los orificios:
q' 0.024
Vo =  = 0.0189 m/s
Ao  N 0.000127∗10
 Velocidad en la tubería:
Asumiendo un coeficiente de:

- R = 0.46
Vt = Vo * R = 0.2677 * 0.46 = 0.123 m/s
 Cálculo de la sección del difusor:
At = q' / Vt = 0.024*10-3 /0 .123 = 0.0028 m2
 Cálculo del Diámetro del Difusor:
𝟒
√ ∗𝑨𝒕
𝝅
D= = 2.33 “
𝟎.𝟎𝟐𝟓𝟒
1
Hallando el diámetro comercial: Dc = 2 ”
2
PAS UNIDA UNIDA

DATOS FORMULA CALCULO RESULTADOS
O D D
Número de orificios del
14 N=B/e N=
e= 0.1 m 10 difusor
Ao 0.00012
15 Ao= πd^2/4
d= 1/2 pulgadas = 7 Sección de orificios m2
Dosis
óptima
promedi Caudal promedio de solución
16 q=Q*D/C q= 0.024 L/s
o 40 mg/L por aplicar
20000
C= 20% 0 mg/L
17 Vo=q/(Ao*N) Vo= 0.0189 Velocidad de orificios m/s
18 R<= 0.46 Vt= Vo*R Vt= 0.0087 Velocidad de tubería m/s
19 At=q/Vt At= 0.0028 Sección del difusor m2
Dt=(4*At/π)^0.5/0.025 2.3313
Dt=
4
2.5 Diámetro del difusor pulgadas
4. DISEÑO DE FLOCULADORES
La Ecuación obtenida para el diseño es la siguiente:

G 2.1 T = 10 4.28
DATOS:
 Caudal de diseño (Q) = 120 lps
 Tiempo total de floculación (T) = 20 minutos
 Longitud de la unidad (L) = 7 metros
 Profundidad del floculador (H) = 4 metros
 Paso 1: CALCULO DEL VOLUMEN TOTAL DE LA UNIDAD (V)
V  Q x T x60
Donde:
Q : Caudal de diseño (m3/s)
T : Tiempo total de floculación
V  0.24 x 20 x 60
V = 144.00 m3
 Paso 2: CALCULO DEL ANCHO TOTAL DE LA UNIDAD (B)
V
B 
H x L
Donde:
V : Volumen total de la unidad (m3)
H : Profundidad del floculador (m)
L : Longitud de la unidad (m)
B = 5.14 m
 Paso 3: CALCULO DEL TIEMPO DE RETENCION EN LOS CANALES (ti)
H x bi x L
ti 
Q x 60
Donde:
bi: Ancho del canal : 1.65; 2.69 y 3.36m.
ti: Tiempo de retención en el canal (min.)
PRIMER TRAMO: t1 = 6.4 min.
SEGUNDO TRAMO: t2 = 10.5 min.
TERCER TRAMO: t3 = 13.1 min.
 Paso 4: CÁLCULO DEL NÚMERO DE COMPARTIMIENTOS ENTRE

PANTALLAS
1/ 3
 b x L x G
2

m  0,045    x ti 
  Q  
 
Donde:
bi : Ancho del canal : 1.65; 2.69 y 3.36m.
ti : Tiempo de retención en el canal (min.)
G : gradientes de velocidad de la fórmula de Laboratorio: 45.04, 28.42 y 21. .
PRIMER TRAMO: m = 12
SEGUNDO TRAMO: m = 10
TERCER TRAMO: m = 10
 Paso 5: CALCULO DEL ESPACIAMIENTO ENTRE PANTALLAS (a)
a 
L e m  1 
m
Donde:
e : espesor de las pantallas (m)
a1 = 0.51 m
a2 = 0.68 m
a3 = 0.68 m
a4 = 0.68 m
a5 = 0.68 m
 Paso 6: CALCULO DE LA VELOCIDAD EN LOS CANALES (V1)

Q
V1 
a xb
Donde:
bi : Ancho del canal : 1.50; 1.60; 170; 1.89 y 2.00m..
a : Espaciamiento entre pantallas (m)
PRIMER TRAMO: V1 (1) = 0.316 m/s

SEGUNDO TRAMO: V1 (2) = 0.219 m/s
TERCER TRAMO: V1 (3) = 0.205 m/s
CUARTO TRAMO: V1 (4) = 0.185 m/s
QUINTO TRAMO: V1 (5) = 0.174 m/s
 Paso 7: CALCULO DE LA VELOCIDAD EN LOS PASAJES (V2)
2
V2  V1
3
Donde :
V1 : Velocidad en los canales (m/s)

PRIMER TRAMO: V2 (1) = 0.211 m/s
SEGUNDO TRAMO: V2 (2) = 0.146 m/s
TERCER TRAMO: V2 (3) = 0.137 m/s
CUARTO TRAMO: V2 (4) = 0.123 m/s
QUINTO TRAMO: V2 (5) = 0.116 m/s
 Paso 8: CALCULO DE LA EXTENSIÓN TOTAL DEL CANAL (L)
Li  60 x V1 x t
Donde :

ti : Tiempo de retención en el canal (min)
PRIMER TRAMO: L1 = 53.80 m
SEGUNDO TRAMO: L2 = 39.80 m
TERCER TRAMO: L3 = 39.60 m
 Paso 9: CALCULO RADIO HIDRÁULICO DEL COMPARTIMIENTO ENTRE

PANTALLAS (RH)
a x bi
RH 
2 x 
a  bi 
Donde:
b : Ancho del canal (m): 1.50; 1.60; 170; 1.89 y 2.00m.
a : Espaciamiento entre pantallas (m)
PRIMER TRAMO: Rh = 0.19 m

SEGUNDO TRAMO: Rh = 0.24 m
TERCER TRAMO: Rh = 0.24 m
CUARTO TRAMO: Rh = 0.25 m
QUINTO TRAMO: Rh = 0.26 m
 Paso 10: CALCULO DE LA PERDIDA DE CARGA CONTINUA ENTRE LOS

CANALES (H1)
2
n xV 
H1   2 / 31  x L1
 RH 
Donde:
n : Coeficiente de la fórmula de Manning
Vi : Velocidad en los canales (m/s)
RH : Radio hidráulico del compartimiento entre pantallas
PRIMER TRAMO: h1 = 0.008 m
SEGUNDO TRAMO: h1 = 0.002 m
TERCER TRAMO: h1 = 0.002 m
CUARTO TRAMO: h1 = 0.001 m
QUINTO TRAMO: h1 = 0.001 m
 Paso 11: CALCULO DE LA PERDIDA DE CARGA EN LAS VUELTAS (H2)
H2

 
m 1  1 xV 1
2
 m1 x V 2
2 

 2 g 
 
Donde:
M : número de compartimientos entre pantallas
V2 : Velocidad en los pasajes (m/s)
G : gravedad (m/s2)
PRIMER TRAMO: h2 = 0.090 m
SEGUNDO TRAMO: h2 = 0.040 m
TERCER TRAMO: h2 = 0.030 m
CUARTO TRAMO: h2 = 0.030 m

QUINTO TRAMO: h2 = 0.020 m
 Paso 12: CALCULO DE LA PERDIDA DE CARGA TOTAL EN UN TRAMO
h f  H 1  H 2
Donde:
h1 : perdida de carga continua en los canales (m)
h2 : perdida de carga continua en las vueltas (m)
PRIMER TRAMO: h f (1) = 0.098 m
SEGUNDO TRAMO: h f (2) = 0.042 m
TERCER TRAMO: h f (3) = 0.032 m
CUARTO TRAMO: h f (4) = 0.031 m
QUINTO TRAMO: h f (5) = 0.021 m
 Paso 13: CALCULO DEL VOLUMEN DEL TRAMO DE FLOCULADOR (V)
V  H x bi x L  e m  1  
Donde:
H : Profundidad del floculador
bi : Ancho del canal : 1.50; 1.60; 170; 1.89 y 2.00m.
m : Numero de compartimientos entre pantallas
e : Espesor de las pantallas (m)
PRIMER TRAMO: V’ = 40.53 m3

SEGUNDO TRAMO: V’ = 43.34 m3
TERCER TRAMO: V’ = 46.07 m3
CUARTO TRAMO: V’ = 51.26 m3
QUINTO TRAMO: V’ = 54.26 m3
 Paso 14: CALCULO DE LA COMPROBACIÓN DE LA GRADIENTE DE

VELOCIDAD EN LOS CANALES
 Q x hf Q x hf
G1  x  2920 x
 V V
Donde:
hf : perdida de carga total en el tramo (m)
Q : caudal de diseño (m3/s)
V : volumen del tramo (m3)
PRIMER TRAMO: G1 = 70.50 s-1

SEGUNDO TRAMO: G1 = 44.60 s-1
TERCER TRAMO: G1 = 37.60 s-1
CUARTO TRAMO: G1 = 35.40 s-1
QUINTO TRAMO: G1 = 28.30 s-1
 Paso 15: CALCULO DE LA COMPROBACIÓN DE LA GRADIENTE DE

VELOCIDAD EN EL CANAL VERTICAL
.05 0.5
  1   f 
x  
3/ 2
G2  x    x V1
 2 g  4 x RH 
Donde:
n : 0.013
f : 0.03
RH : Radio hidráulico del compartimiento entre pantallas
PRIMER TRAMO: G2 = 23.294 s-1

SEGUNDO TRAMO: G2 = 11.958 s-1
TERCER TRAMO: G2 = 10.830 s-1
CUARTO TRAMO: G2 = 09.097 s-1
QUINTO TRAMO: G2 = 08.136 s-1

Diseño Ptap 120 Lps Por Terminar

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UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA

Facultad de Ingeniería Ambiental

Tema: Diseño de Planta de Tratamiento de

1. Diseño de Casa Química …………………………………………. 3

2. Diseño de Mezclador tipo Rampa ………………………………….. 4

3. Diseño unidad de Floculación ………………………………..…….. 5

2. Diseño de Dosificador en Solución …..……………………………. 8

3. Diseño de Mezclador tipo Rampa ………………………………….. 11

4. Diseño del Difusor …………………………………………………….. 15

4. Diseño del Floculador …………………………………………..……. 15

1. DISEÑO DE LA CASA QUÍMICA

 Diseñar la casa de química o edificio de operaciones para el manejo de las

DESCRIPCIÓN DEL SISTEMA DE RECEPCIÓN Y ALMACENAMIENTO

Estas instalaciones se diseñaron para la manipulación de Sulfato de AluminioAl2

Esta instalación fue diseñada con la finalidad de una correcta recepción de la

Para el almacenamiento de sacos de sulfato de aluminio se tuvo en consideración

 Altura de las hileras 1.80 m.

2. DISEÑO DEL MEZCLADOR TIPO CANAL RECTANGULAR CON CAMBIO DE

 Dimensionar la unidad mezcla rápida y el tubo difusor (la unidad de dosificación

 Dar las condiciones de intensidad de agitación y tiempo de retención para obtener

Además, la turbulencia que se genera en este mezclador se debe por el resalto

GRADIENTE DE VELOCIDAD Y TIEMPO DE MEZCLA

3. DISEÑO DE LA UNIDAD DE FLOCULACIÓN DE FLUJO VERTICAL

Los floculadores hidráulicos utilizan la energía hidráulica disponible a través de una

DATOS PARA DISEÑO:

- Caudal de diseño de la PTA = 120 lps <> 10 368 m3/día

PROCEDIMIENTOS PARA EL DISEÑO:

1. Cálculo de la Dosis Promedio (Dprom)

2. Cálculo del Volumen de Almacenamiento (V)

Se tiene la siguiente fórmula:

D prom x QPTA x TALM 40∗10368∗90

V: Volumen de Almacenamiento (m3)

3. Cálculo del área neta de almacenamiento: (A):

Si: Altura neta de almacenamiento (H) = 1.80m

4. Cálculo del largo de filas de los sacos (L):

Si: Número de Filas (N) = 3 y Ancho de las filas (B)= 1.80m

5. Cálculo del Ancho Total del Almacén (AA)

Si: Distancia entre Pasillos (P) = 1.00 m

6. Cálculo del Largo Total del Almacén (LA)

7. Cálculo del Peso Total de coagulante requerido en un tiempo de 90 días

Como el peso específico del coagulante  = 964 Kg/m3

Además tenemos: Volumen de Almacenamiento V = 38.72 m3

8. Cálculo de Número de sacos requeridos en un tiempo de 90 días (NS)

Peso de los sacos (Ps) es de 50 Kg de coagulante:

9. Cálculo del Número de sacos por fila o tarima: (Nsf)

2. DISEÑO DEL DOSIFICADOR EN SOLUCIÓN

DATOS PARA DISEÑO:

- Caudal de diseño de la PTA = 120 L/s

PROCEDIMIENTOS PARA EL DISEÑO:

1. Cálculo del caudal de solución promedio al 10%:

𝑸 (𝑫𝑴 + 𝑫𝒎) 𝟏𝟐𝟎(𝟔𝟎 + 𝟐𝟎)

2. Cálculo del caudal de solución promedio al 2%:

𝑸 (𝑫𝑴 + 𝑫𝒎) 𝟏𝟐𝟎 (𝟔𝟎 + 𝟐𝟎)

3. Cálculo del Volumen del Tanque de Solución para C = 10 %

Para este paso se requiere del tiempo T = 8.42 horas:

4. Cálculo del Volumen del Tanque de Solución para C = 2 %

𝑃 = 120 𝑥 40 = 4 800 mg/s

6. Cálculo del Consumo por Tanque (Po):

7. Cálculo del Número de Bolsas (N):

(𝑉2% − 𝑉10% ) 𝑥 1000

(7.27 − 1.45) 𝑥 1000

𝑸𝒂𝒈𝒖𝒂 = 0.192 L/s

9. Cálculo del caudal máximo por dosificar (qM):

10. Cálculo del caudal mínimo por dosificar (qm):