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Guía docente de la asignatura INSTRUMENTACIÓN ELECTRÓNICA Titulación: Grado en Ingeniería Electrónica
Guía docente de la asignatura INSTRUMENTACIÓN ELECTRÓNICA Titulación: Grado en Ingeniería Electrónica

Guía docente de la asignatura INSTRUMENTACIÓN ELECTRÓNICA

Titulación: Grado en Ingeniería Electrónica Industrial y Automática Curso 2012/13

Guía Docente

1. Datos de la asignatura

 

Nombre

INSTRUMENTACIÓN ELECTRÓNICA ELECTRONIC INSTRUMENTATION

 
 

Materia

Instrumentación Electrónica

 
 

Módulo

Específica de la especialidad

 
 

Código

507104003

 

Titulación/es

Grado en Ingeniería Electrónica Industrial y Automática

 

Plan de estudios

2009

 

Centro

E.T.S.I.I.

 

Tipo

Obligatoria específica

 

Periodo lectivo

Primer Cuatrimestre

 
Curso
Curso

 

Idioma

Castellano

 

ECTS

6
6
 

Horas / ECTS

30
30

Carga total de trabajo (horas)

180

Horario clases teoría

Por determinar

 
Aula Lugar
Aula
Lugar

Por determinar

Horario clases prácticas

Por determinar

 

Por determinar

2. Datos del profesorado

Profesor responsable

Dr. Francisco José Ortiz Zaragoza

 

Departamento

Tecnología Electrónica

 

Área de conocimiento

Tecnología Electrónica

 

Ubicación del despacho

planta, Antiguo Hospital de Marina, D. Tecnología Electrónica

Teléfono

968 325352

Fax
Fax

968325345

Correo electrónico

francisco.ortiz@upct.es

 

URL / WEB

http://www.dsie.upct.es/personal/fjortiz

 

Horario de atención / Tutorías

Disponible en la web

Ubicación durante las tutorías

Despacho

Profesor responsable

Dr. Joaquín Roca González

 

Departamento

Tecnología Electrónica

 

Área de conocimiento

Tecnología Electrónica

 

Ubicación del despacho

planta, Antiguo Hospital de Marina, D. Tecnología Electrónica

Teléfono

968 325466

Fax
Fax

968325345

Correo electrónico

jroca.gonzalez@upct.es

 

URL / WEB

http://www.dte.upct.es

 

Horario de atención / Tutorías

Disponible en la web

Ubicación durante las tutorías

Despacho

3.

Descripción de la asignatura

3.1.

Presentación

En todos los procesos industriales es absolutamente necesario controlar y mantener constantes algunas magnitudes, tales como la presión, caudal, nivel, temperatura, pH, conductividad, humedad, etc. Los instrumentos de medición y control permiten el mantenimiento y la regulación de estas constantes en condiciones más idóneas que las que el propio operador podría realizar. No sólo en la industria, sino en cualquier control electrónico es imprescindible la adquisición de información a través de los sensores y su acondicionamiento. La adquisición de competencias relacionadas con la instrumentación electrónica son por tanto fundamentales para cubrir todos los aspectos de la automatización y el control que debe adquirir el graduado en automática y electrónica industrial.

3.2.

Ubicación en el plan de estudios

La asignatura “Instrumentación Electrónica” se imparte en el primer cuatrimestre de cuarto curso. Al tratarse de una asignatura de último curso del grado, los alumnos habrán adquirido previamente las competencias necesarias para comprender la asignatura, tanto en Electrónica Analógica como Digital. También tendrán experiencia suficiente en análisis y diseño de circuitos analógicos y digitales, así como en su diseño y simulación. La instrumentación electrónica está fuertemente ligada con la automatización y control automático de procesos. Las asignaturas relacionadas con estos conocimientos que se imparten en tercer curso, sobre todo Automatización Industrial, ayudarán a los alumnos a situar a la instrumentación en su contexto más adecuado. A su vez sirve de base y complemento para varias asignaturas optativas que utilizan sensores y su acondicionamiento como entradas de señal para autómatas programables, robots móviles, microrobots e ingeniería biomédica.

3.3.

Descripción de la asignatura. Adecuación al perfil profesional

El nombre de la asignatura cubre un amplio espectro de temas, desde los principios físicos de funcionamiento de los sensores, hasta la instrumentación virtual con sistemas de adquisición de datos, pasando por el acondicionamiento electrónico de señal, incluyendo filtrado de señales, amplificación, consideraciones sobre ruido, y un largo etcétera. Todos estos aspectos son básico para el desempeño de la profesión de un Graduado IEIA tanto en el diseño de nuevos sistemas de medición como la importante integración con cualquier sistema de automatización industrial o de control automático, donde la sensorización y la captación de señales eléctricas que representan la realidad a controlar es uno de los pilares básicos de la materia.

3.4.

Relación con otras asignaturas. Prerrequisitos y recomendaciones

Para comprender la “Instrumentación Electrónica” se necesitan las competencia adquiridas en las asignaturas “Análisis de Circuitos”, de 1º y “Fundamentos de Electrónica Industrial” de segundo y sobre todo “Electrónica Analógica” de tercer curso, imprescindibles para comprender los circuitos de acondicionamiento de señal analógicos que se presentan en la asignatura. El diseño de circuitos y su simulación por computador se fundamenta en los conocimientos adquiridos en segundo en la asignatura de “Diseño y Simulación Electrónica”. Finalmente, las competencias necesarias para comprender el funcionamiento de los modernos sistemas de procesado digital de señal e instrumentación inteligente se habrán adquirido en las asignaturas de tercero “Electrónica Digital” y “Sistemas basados en microprocesadores”.

Dada la estrecha relación entre la instrumentación y el control de procesos, esta asignatura permite terminar de comprender el proceso completo de “Automatización Industrial” presentado en tercer curso en la asignatura del mismo nombre, puesto que se aborda con detalle cómo funcionan los sensores y el acondicionamiento de las señales electrónicas que ofrecen información del entorno a un sistema de control automático. Al finalizar la asignatura, el alumno tendrá los conocimientos necesarios para las asignaturas optativas del segundo cuatrimestre que necesitan captar señales eléctricas que representen información del entorno a controlar, como “Programación y Aplicación con Autómatas Programables”, “Robótica Móvil”, “Ingeniería Biomédica” y “Microrobótica”.

3.5. Medidas especiales previstas

El alumno que, por sus circunstancias, pueda necesitar de medidas especiales deberá comunicarlo al profesor responsable al inicio del cuatrimestre.

4. Competencias

4.1. Competencias específicas de la asignatura (según el plan de estudios)

Familiarizar a los alumnos con una visión moderna del estado de la cuestión de la instrumentación electrónica en instalaciones industriales y centros de investigación, sus posibilidades y campos de aplicación. Comprender el funcionamiento de los diferentes sensores y su acondicionamiento y saber cuales utilizar en un proceso de medición o de control automático.

4.2. Competencias genéricas / transversales (según el plan de estudios)

COMPETENCIAS INSTRUMENTALES

Capacidad de análisis y síntesis

T1.1.

Capacidad de organizacón y planificación

T1.2.

Comuniación oral y escrita en lengua propia

T1.3.

Comprensión oral y escrita de lengua extranjera

T1.4.

Conocimientos de informática relativos al ámbito de estudio

T1.5.

Capacidad de gestión de la información

T1.6.

Resolución de problemas

T1.7.

Toma de decisiónes

T1.8.

Razonamiento crítico

T1.9.

COMPETENCIAS INTERPERSONALES

Trabajo en equipo

T2.1.

Trabajo en equipo de carácter interdisciplinar

T2.2.

Trabajo en un contexto internacional

T2.3.

Habilidades en las relaciones interpersonales

T2.4.

Reconocimiento de la diversidad y multiculturalidad

T2.5.

Compromiso ético

T2.6.

Aprendizaje autónomo

T2.7.

Adaptación anuevas situaciones

T2.8.

Tratamiento de conflictos y negaciación

T2.9.

T2.10. Sensibilidad hacia temas medioambientales

COMPETENCIAS SISTEMÁTICAS

T3.1.

Creatividad e innovación

T3.2. Liderazgo

Iniciativa y espíritu emprendedor

T3.3.

Motivación por la calidad

T3.4.

4.3.

Objetivos generales / competencias específicas del título (según el plan

de estudios)

Comprender los conceptos básicos de medición y la utilización de sensores y su acondicionamiento de señal en el contexto general de la automatización industrial y el control automático de procesos.

4.4.

Resultados esperados del aprendizaje

1. Comprender los principios básicos de la medición, los elementos que intervienen en ella y los parámetros que la caracterizan.

2. Conocer las aplicaciones más significativas de los sistemas de instrumentación.

3. Comprender el funcionamiento y las características de una amplia variedad de sensores que se usan con frecuencia en las instalaciones industriales.

4. Poder clasificar esa variedad de sensores según la magnitud medida o el parámetro variable.

5. Conocer sus aplicaciones posibles y saber discernir cual sería el más adecuado para cada caso.

6. Comprender la utilización del acondicionamiento de señal para diferentes tipos de sensores.

7. Ser consciente de las distintas formas de señales de entrada y salida asociadas con los diversos transductores, así como valorar la necesidad de un procesamiento electrónico de la señal que permita su interconexión con los equipos de medida.

8. Conocer distintos sistemas de instrumentación programable y virtual.

5. Contenidos

5.1. Contenidos (según el plan de estudios)

1. Introducción a los sistemas electrónicos de medida.

2. Sensores basados en efecto resistivo.

3. Sensores de reactancia variable y electromagnéticos.

4. Sensores generadores.

5. Sensores ópticos.

6. Sensores industriales.

7. Circuitos de acondicionamiento.

8. Amplificadores de instrumentación.

9. Protección frente a interferencias y descargas electrostáticas.

10. Conversión A/D.

5.2. Programa de teoría

1. Introducción a la Instrumentación

1.1. Introducción

1.2. Componentes de un sistema generalizado de medida

1.3. Características, especificaciones y parámetros de los sistemas de medida.

2. Sensores Resistivos. Aplicaciones y acondicionamiento

2.1. Potenciómetros.

2.2. Termistores

2.3. LDR

2.4. Galgas extensiométricas

2.5. Detectores de temperatura resistivos RTD

2.6. Acondicionamiento de sensores resistivos. Amplificadores de Instrumentación.

3. Sensores de reactancia variable. Aplicaciones y acondicionamiento

3.1. Sensores capacitivos

3.2. Sensores inductivos

3.3. Sensores electromagnéticos

3.4. Aplicaciones y acondicionamiento

4. Sensores generadores. Acondicionamiento.

4.1. Introducción

4.2. Sensores optoelectrónicos

4.3. Piezoeléctricos y ultrasonidos

4.4. Termopares

4.5. Sensores electroquímicos

4.6. Acondicionamiento de sensores generadores

5. Otros circuitos de acondicionamiento. Transmisión de señal.

5.1. Conversión V/I I/V. Transmisión 420 mA

5.2. Conversión V/F F/V

5.3. Protección contra interferencias en circuitos de instrumentación.

6. Instrumentación inteligente. Sensores industriales

6.1. Buses de comunicaciones industriales

6.2. Instrumentación inteligente.

6.3. Sensores industriales. Aplicación y configuración.

7. Conversión A/D. Sistemas de Adquisición de Datos. Instrumentación virtual

9.1. El proceso de conversión A/D

9.2. Convertidores D/A

9.3. Convertidores A/D

9.4. Arquitectura de los Sistemas de Adquisición de Datos

9.5. Tarjetas de adquisición de datos

9.6. Instrumentación virtual

5.3. Programa de prácticas

1. Introducción a la medición

2. Medida de posición y distancia

3. Detección de proximidad con sensores de reactancia variable

4. Medida de fuerza y presión

5. Medida de velocidad angular.

6. Medida de temperatura

7. Automatización de un proceso industrial

8. Instrumentación Inteligente

9. Tarjetas de adquisición de datos. Sistemas de instrumentación con LabVIEW

5.4. Programa resumido en inglés (opcional)

5.4. Programa resumido en inglés (opcional)

5.5. Objetivos de aprendizaje detallados por Unidades Didácticas (opcional)

5.5. Objetivos de aprendizaje detallados por Unidades Didácticas (opcional)

6.

Metodología docente

6.1. Actividades formativas

   

Actividad

Descripción de la actividad

Trabajo del estudiante

ECTS

Clase expositiva. Resolución de dudas planteadas por los estudiantes. Se tratarán los temas fundamentales y los aspectos más relevantes.

Presencial: Comprensión de la materia y planteamiento de dudas.

0,83

Clase de teoría

No presencial: Estudio de la materia

1,60

Resolución de ejercicios y casos prácticos

Resolución de ejercicios y casos prácticos de dificultad graduada. Se facilitará al alumno una lista de problemas resueltos y se plantearán nuevos. Se plantearán casos prácticos de selección e instalación de sensores.

Presencial: Participación activa en la resolución de los problemas proponiendo soluciones y planteando dudas. Comparación con los problemas resueltos de forma no presencial.

0,33

No presencial: Resolución de los problemas y casos prácticos planteados.

1,10

Prácticas de

Realización de prácticas de laboratorio con sensores e instrumentos reales.

Presencial: Realizar las prácticas propuestas y contrastar con los conocimientos teóricos. Anotar resultados.

0,50

Laboratorio

No presencial: Estudio previo de las prácticas, realizando las cuestiones previas y simulaciones necesarias que se entregarán al profesor. Revisión del informe de resultados.

0,20

Impartición de seminarios por profesionales del sector con el objetivo de acercar al alumnado conocimientos muy específicos de la aplicación de la materia en la vida profesional.

Presencial: Participación activa. Resolución de casos prácticos. Planteamiento de dudas. Mesas redondas.

0,20

Seminarios

No presencial:

 
 

Presencial: Planteamiento y resolución de dudas en horario de tutorías

0,10

Tutorías

Resolución de dudas sobre teoría, ejercicios, problemas y prácticas.

No presencial: Planteamiento de dudas por correo electrónico y en los foros del aula virtual.

0,10

Autoevaluaciones y trabajo cooperativo

Resolución de cuestionarios de cada unidad didáctica y de pruebas cortas planteadas por el profesor en el aula o en el aula virtual.

Presencial: Resolución de los cuestionarios y autocorrección. En algunos casos las autoevaluaciones serán en clase y se puntuarán.

0,14

No presencial:

 

Trabajos individuales y en grupo

 

Presencial:

0,14

Realización de trabajos de diseño tanto individuales como en grupo

No presencial: Preparación de diseños o informes detallados sobre casos particulares.

0,80

Exámenes

 

Presencial: Realización del examen

0,10

Evaluación escrita (examen oficial)

No presencial:

 
   

Presencial:

 

No presencial:

 

6

7. Evaluación

7.1. Técnicas de evaluación

   
     

Competencias

 

Instrumentos

Realización / criterios

Ponderación

genéricas

(4.2)evaluadas

Resultados

(4.4) evaluados

Resolución de cuestionarios de cada unidad didáctica y de pruebas cortas planteadas por el profesor en el aula o en el aula virtual.

 

T1.1

 

Evaluación continua de ejercicios planteados

T1.7

7.5

%

T2.7

1, 4, 6, 7

     

T1.6

 

Evaluación de trabajos individuales y en grupo

Realización de trabajos de diseño tanto individuales como en grupo.

T1.9

7.5

%

T2.1

2, 3, 5, 6

 

T2.7

 

T3.1

 

Preguntas cortas que demuestren un conocimiento global de la asignatura: Tipos de convertidores, funcionamiento, aplicaciones y hojas de características.

 

T1.1

 

Prueba escrita

T1.3

teoría

45

%

T1.6

1, 2, 3, 4, 5, 6

Ejercicios similares a los planteados en clase. Diseño de casos prácticos, contando con el material necesario para ello (hojas de características, etc).

 

T1.1

 

Prueba escrita

T1.7

ejercicios

25

%

T2.7

6

Revisión del trabajo realizado durante las prácticas y realización de una prueba sobre las competencias adquiridas en las prácticas de laboratorio.

 

T1.1

 

Evaluación de las prácticas

T1.6

15

%

T2.1

7, 8

 

T2.7

Para superar la asignatura, los alumnos deben obtener más de un 40% en las prácticas y en el examen más de un 45%. La evaluación de ejercicios planteados en clase y trabajos individuales y en grupo sólo se sumará en ese caso.

La asistencia a las clases prácticas es obligatoria. La presentación de informes de prácticas se evaluará junto con la prueba práctica.

7.2. Mecanismos de control y seguimiento

El seguimiento del aprendizaje se realizará mediante las siguientes actividades:

Cuestiones planteadas en clase

Cuestionarios al finalizar cada tema

Revisión de trabajos individuales y por grupos

Tutorías grupales

7.3. Resultados esperados / actividades formativas / evaluación de los resultados (opcional) Resultados esperados del
7.3. Resultados esperados / actividades formativas / evaluación de los resultados (opcional)
Resultados esperados del aprendizaje (4.4)
Clases de teoría
Clases ejercicios
Trabajos e informes
Prueba teoría
Prueba ejercicios
Ejercicios propuestos
Trabajo en grupo

8.

Distribución de la carga de trabajo del alumno

ACTIVIDADES PRESENCIALES ACTIVIDADES NO Convencionales No convencionales PRESENCIALES Temas o actividades (visita,
ACTIVIDADES PRESENCIALES
ACTIVIDADES NO
Convencionales
No convencionales
PRESENCIALES
Temas o
actividades (visita,
examen parcial,
TOTAL
Semana
etc.)
HORAS
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
Periodo de exámenes
Otros
TOTAL HORAS
Clases teoría
Clases problemas
Laboratorio
Aula informática
TOTAL CONVENCIONALES
Trabajo cooperativo
Tutorías
Seminarios
Visitas
Evaluación formativa
Evaluación
Exposición de trabajos
TOTAL NO CONVENCIONALES
Estudio
Trabajos / informes individuales
Trabajos / informes en grupo
TOTAL NO PRESENCIALES
ENTREGABLES

9.

Recursos y bibliografía

9.1.

Bibliografía básica

M.A. Pérez García et alter, “Instrumentación Electrónica”, 1ª Ed. Thomson Paraninfo, 2004, ISBN 849732166 9.

Ramón Pallás Areny, “Sensores y acondicionadores de señal”, 3ª Ed. Marcombo, 1998, ISBN 8426711715.

Antoni Mànuel et al, “Instrumentación virtual. Adquisición, procesado y análisis de señales”, 1ª Ed. Edicions UPC, 2001, ISBN 8483014734.

Antonio M. Lázaro et al, “Problemas resueltos de Instrumentación y Medidas Electrónicas”. 1ª Ed. Paraninfo, 1994, ISBN 8428321418.

Francisco J. Ortiz et al, “Prácticas de Instrumentación Electrónica”. Ed. Servicio de publicaciones de la UPCT, 2011.

9.2.

Bibliografía complementaria

Antonio Creus, “Instrumentación Industrial”, 7ª Ed. Marcombo, 2005, ISBN 84267

 

1361

0.

Héctor P. Polenta, Instrumentación de procesos industriales”, 1ª Ed. Online Engineers, 2002, ISBN 950435762 8.

Antonio M. Lázaro, LabVIEW 6i. “Programación Gráfica para el Control de la Instrumentación”. Ed. Paraninfo Thomson Learning, 2001. ISBN 8428323399.

W. Bolton,”Instrumentación y control industrial”, 1ª Ed. Paraninfo, 1996, ISBN 8428322791.

9.3.

Recursos en red y otros recursos

Recursos multimedia, enlaces a videos, enlaces a fabricantes, etc., disponibles en el aula virtual de la asignatura accesible para todos los alumnos matriculados a traves de la siguiente dirección: http://www.moodle.upct.es/