Análisis de Procesos

Mineros:
Una visión Global
MAGÍSTER EN GESTIÓN MINERA
NOVENA VERSIÓN
ANDRÉS REGHEZZA
Geo metalurgia Gestión de Negocios
Necesidad de Asegurar el Negocio Minero!
Asegurar Programas de Producción.
Asegurar Calidad Producto.
Asegurar Costos Proceso.
Cumplimiento Normas Ambientales.
Generar una Base Robusta de la I α D Futura.
Polimetalizar la Producción!
 Cantidad:
Producir lo
que se
programa
producir

Asegurar
el Negocio
Costos:
Minero Calidad:
Plena
Meta, Bajar satisfacción
el cuartil del cliente
externo
 Asegurar Programas de Producción
Basado en el futuro, La Geo metalurgia: Una
no en el pasado! herramienta básica para dar
sustento a las promesas
Las explicaciones al no productivas y/o a las
cumplimiento generan actividades requeridas para
lograr la producción
desconfianza del prometida.
dueño.
«La estimación de producción en el futuro con el nivel
de incerteza que tenga, será siempre más adecuada
que la estimación basada con datos del pasado»
*Calidad del Producto.
«La geo metalurgia nos debe alertar respecto al contenido de
impurezas en la mena y sus impactos en la calidad del producto de
mañana».
Y la calidad del cátodo futuro?
Calidad cada vez mas exigente, con niveles de impurezas
decreciente.
¿Nueva tecnologías para asegurar la calidad del cátodo?.
Mercados segmentos. Cu: Commoditie?.

Posibilidad de producir algo mas que cátodo?

«Mañana no gana el que produce más …

sino el que produce mejor»
 Amenaza Futura
TRACCION

CONDUCTIVIDAD
GRIETAS
ELECTRICA

Elemento Pasado Presente Futuro

As < 0.1 < 0.1 < 0.1
Bi < 0.1 < 0.1 < 0.1
Sb < 0.1 < 0.1 < 0.1
S 15 9 6
Pb 5 3 2

INSATISFACCION DEL
POROS CLIENTE

ELONGACION
 MERCADO DEL COBRE ?
USO DEL
ALAMBRE
Mercado
Pigmentos

ALTA CONDUCTIVIDAD
(OF – HC)

ALAMBRE ULTRAFINO
0.018mm
MINITUARIZACION

ALAMBRE FINO
ELECTRONICO 0.4mm

¿SPECIALITY?
ALAMBRE PLANO
TRANSFORMADORES

ALAMBRE
NORMAL
ELECTRICO
¡GRAFENO!

NORMAL MEDIA ALTA TOP ESPECIAL CALIDAD CATODICA

GRANDE
* Y los costos?

Posicionamiento Competitivo – Cash Cost (C1)

«Solo una buena planificación permite un real control de los costos del proceso»
* Y el ambiente? Agua, energía, …. Vida!

El agua: Recurso estratégico de la minería.

El problema hoy es su disponibilidad. Mañana…. Será el costo.

El consumo de agua en minería es de 12400 lt/seg.
Mejoramiento continuo del rendimiento hídrico, en
𝑚3 agua/ton.mineral:
 Proceso 2000 2010
Concentración 1.10 0.70
(0.4 - 2,3) (0.3 – 2.9)
Hidrometalurgia 0.30 0.13
(0.15 – 0.4) (0.06 – 0.8)

Distribución porcentual del agua en minería:

Concentración 68%
Hidrometalurgia 14%
Otros usos 18%
* La minería representa, en promedio, un 7% del uso del
agua en las regiones en las que se encuentra presente en
forma relevante (N. Pizarro, Mzo 2012).
 Extracciones de Agua por Región l/s.

Región Sector minero Sector sanitario Sector agrícola Total Sector minero /
total (%)
I 1398 1479 2518 5395 25.9
II 4854 1294 891 7039 69.0
III 1441 794 4291 6526 22.1
IV 439 1454 28456 30456 1.4
V 926 5152 29231 35309 2.6
VI 2100 4322 68276 74698 2.8
Total 11158 14495 133770 159423
% 7.0 9.1 53.9 100.0
•La zona norte es crítica! Las políticas de crecimiento del país
generarán nuevas presiones sobre el recurso hídrico que podrían
afectar el desarrollo minero sectorial.

•Optimización en los procesos podrían ser implementadas pero no

resolverán el manejo del recurso hídrico de la zona norte.
Posibles soluciones:

 Redistribuir procesos en función de la demanda hídrica

 Filtrado de relaves y espesaje extremo.

 Modificación de ciclos de riego en pilas de lixiviación y generación

de PLS más concentrados.
Compra o permuta de recursos hídricos a países vecinos.

 Desarrollar tecnologías que abaraten uso industrial del agua de

mar, sobre todo, en faenas mineras lejanas a la costa.
• Inversiones en plantas desaladoras sumarían US$ 10 mil
millones a 2025.
Más de la mitad estaría en Antofagasta, según
catastro de Cochilco.
PROYECCION DE ABASTECIMIENTO DE AGUA DE MAR PARA
NUEVOS PROYECTOS
m3/s 6,0

5,0

4,0

3,0
m3/s Agua de Mar
2,0

1,0

0,0
2014 2015 2016 2017 2018 2019 2020 2021
¿Y ESTAMOS CIERTOS DE QUE NO HAY RESTRICCIONES EN ESTA ACTIVIDAD: OCÉANO-MINERÍA?
Y Energía?

Las dificultades que presenta el mercado energético está afectando

severamente la competitividad del país.

Proyectos mineros 2011-2020, en etapa de factibilidad (50 B U$).

Necesidad de desarrollar tecnologías para disminuir energías:

Tronadura controlada, fragmentación por plasma.
Lixiviación sin chancado.
Ahorro energía en electroobtención.
Desarrollo de nuevos reactores de fusión, y otros.

¡El Proceso Comienza en la Mina,

No en la Planta!
• Todo indica que los proyectos de generación energética del
norte grande girarán en torno al carbón, eólica y solar como las
principales fuentes.

• Proyectos en base a energía solar fotovoltaica y gas natural

tendrán también gran importancia en su generación.
Proyectos de generación energética 2014-2029
 ¿Y la Energía Nuclear?

• ¿Puede ser descartada a futuro como alternativa energética

para el norte grande?.

• Su uso representa, en la actualidad, un 13% de la producción

mundial de electricidad!
• No hay razones para descartarla de nuestra matriz energética siendo
actualmente «una industria madura que brinda seguridad para las
personas y medio ambiente, sustentado en los 435 reactores que
operan hoy en todo el mundo».
(Jorge Zanelli, centro de estudios científicos, Ag. 2014)

• «Contar con una matriz diversificada, estable, segura y de bajo costo

para satisfacer los requerimientos futuros del norte grande», principal
conclusión del seminario internacional «Alternativas Energéticas para
el Norte Grande: Solar y Nuclear», 22-24/07/14
*Y las normas ambientales?

As en Fundiciones.

Fundiciones chilenas capturan del orden del 97 ± 2% de As. (mínimo:

95%).

El contenido de As en concentrados oscila entre 0.2 – 1.5%.

Si una fundición trata 1.000.000 TPA de concentrados y tiene una
captura de 97% As, sus niveles de emisión en fundición del contenido
de As, serán.

Emisión As TPA % As Conc.

60 0.2
300 1.0
450 1.5
Normas de emisiones de As, en proceso de aprobación, permitirá
emisiones entre 17 a 157 TPA. (Fundición Chuquicamata tendrá 476
TPA).

De ahí la gran importancia de la geometalurgia para determinar el

contenido de As en los concentrados a producir!
Hoy, el As!
Mañana; As, Sb y Bi!
¿Qué opciones tecnológicas para tratar concentrados de mayor As?.

 Tostación desarsenificante (DMH).

 Purificación alcalina.
 Reactor capa fundida.
 Lixiviación de concentrados complejos.
Flotación diferencial, cobre-arsénico.
¡No olvidar, exportar concentrados con As >
0.3%, tiene altas penalidades!
S, SO2 en Fundiciones
Fundiciones chilenas deberán capturar un mínimo de 95% de azufre.
El contenido de S en concentrados: 33 ± 3%.
Si una fundición trata 500.000 TPA de concentrado con una captura
de 95% se tendrá:

Emisión SO2 TPA %S Conc.

15.000 30
16.500 33
18.000 36
Normas de emisiones de SO2, en proceso de aprobación, permitirá
emitir entre 12880 a 49700 TPA.
La I α D del Futuro Debe Tomar Como Base la Geometalurgia del Hoy.

¿son compatibles las tecnologías de hoy con las reservas futuras de

cobre?.
Sobre el 90% de las reservas futuras de cobre son sulfuros!
De estas, mas el 80% es calcopirita, una de las especies mas difíciles
de lixiviar en condiciones normales de proceso.
El 10% restante son óxidos, y de estos, mas del 40% son óxidos
complejos de difícil y lenta solubilidad en medio sulfúrico convencional.
Optimizar la tecnología ROM: El proceso del mañana para óxidos baja
ley.
Buscar sinergia de procesos: Tratar recursos sulfurados con óxidos de la
familia del Wad.

No con todos! ¡Hay que saber buscar la pareja!

Sulfuros de baja ley calcopiríticos: ¿Será la vía hidro el mejor camino?.

Todo parece indicar que la biolixiviación de calcopirita es por ahora

una aspiración lejana…..poco alcanzable.

¿Y con la lixiviación en pilas?

¿Qué justifica operar todo el año de la misma forma, con los mismos
parámetros y condiciones de operación, sabiendo que el mineral a
Planta cambia continua y permanente?
Geometalugia Integración Metalurgia
de procesos proactiva

Mineral Planta
Producto
P1 P2 Pn Final
Mina
 Producto(s)

Adaptación
Continua y
Procesos permanente

Mina

¡La base está en extender el conocimiento del recurso minero!

¡El problema no está en el cobre; sino en lo que lo acompaña!
¡Más en lo físico que en lo químico!
 Experiencias a no olvidar

Caso N° Compañía País Problema Lección

Fe Elemento de Valor Comparar P.E.M.

CMP – Romeral V: Impureza ¡Donde quedo el
1 Chile
(A lo largo de su explotación) ¿Se jugó mal el partido? Vanadio?

Deficiente caracterización
2 Cia. Minera Exótica (1974) Chile mineralógica y física del recurso ¿Era el proceso?

Altas perdidas Generan un proceso ¡Y porque no antes?

Lix. In Situ no rentable por no caracterización ¿Una estrategia
3 EE.UU.
(Década de lo 80’) de arcillas diferente?

Deficiente caracterización Caracterizar

CODELCO Geometalurgia del recurso y hidráulicamente el
4 Proyecto RAMS Chile operación con flujos indebidos recurso a tratar vía
(1997) Lix. en pilas

¿y no había pasado
antes?
5 Los Mantos (2013) Chile Altísimo nivel de nitrato.
Polimetalizar la Producción.
¿Es Chile solo cobre?
¿Existen opciones de recuperar otros valores metálicos desde la
industria del cobre?

Y estamos preparados?

Tenemos una óptica abierta en la valorización de nuestros

yacimientos?
Línea Cu - Mo – Re.

Las mayores reservas de Renio están en el país.

Uso principal: Superaleaciones para turbinas

de avión y catalizador de industria petroquímica.
Precio: 1800 – 2200 US/kg Re.
Obtención de Renio: A partir de gases de tostación de moly, lavado de
gases, SX y cristalización de perrenato de amonio. Por fusión de este
compuesto, se obtiene Re metálico.
•Germanio
Las mayores reservas de Ge a nivel mundial están en Chile en los
polvos de fundición de la industria del cobre, en niveles de 0,2% Ge.
Usos variados: como
GeCl4 → Fibra optica
GeO2 → Catalizador
Ge/GeAs → Celdas Solares
Ge → Infrarrojo, detector R- γ
Precio: 900 – 1200 US/ kg GeO2.

Mercado: 60 TPA GeO2.

¿Se imaginan el negocio potencial que se pudo haber realizado

desde 1990 a la fecha?

Elementos trazas: una gran debilidad!

 Selenio, Teluro, Paladio, Platino, Oro, Plata desde Barros Anódicos de
Plantas Electrolíticas de Cobre.

Hablemos sólo del teluro, el más fácil de recuperar.

Cu°

solución
Barro crudo Decobrización Precipitación teluro Filtro Solución a SX

Barro sin Cu y Te
Te Elemental

A recuperación de Se?
Precio: 140 – 160 US/ kg Te.

Usos en fabricación dispositivos rectificadores, termoeléctricos y

semiconductores (placas solares), en la industria del caucho natural y
sintético, y en compuestos antidetonantes de la gasolina. Como
teluro coloidal: insecticida, germicida y fumigante.
Y si hablamos de impurezas?
Que pasa con antimonio y arsénico?

Sb: su uso va desde productos medicinales a productos bélicos.

Su precio, sobre 10.000 US/ton Sb.
As: La historia lo cataloga como impureza y veneno!
Hoy se usa en la fabricación de transitores, laser y semiconductores;
en vidrios, textiles, pinturas, pirotecnia y peletería; y en productos
medicinales para tratar psoriasis y problemas odontológicos.

Los lugares de confinamiento de As y Sb del pasado… son los

yacimientos del futuro?
Y los otros recursos secundarios de la industria del cobre?

Desde escorias → Cu, Mo, Zn, Fe2O3(p)

de fundición SiO2

Los escoriales que son? Vaciaderos o recursos de gran potencial futuro?

Desde relaves → Cu, Mo, Fe3O4
de flotación caso Candelaria con CMP

Desde polvos → Cu, As, Sb

de tostación

Desde ripios → Fuentes de Fe, Mn

de lixiviación
 CONCLUSIONES

La Geo metalurgia: Una herramienta altamente importante para asegurar

la gestión del negocio minero.

La Geo metalurgia: Es presente y futuro.

La Geo metalurgia nos da muchas municiones, el problema es
nuestro:
NO SABEMOS DISPARAR BIEN!

Lo prueba el hecho que …. estamos repitiendo los errores del

pasado…..