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MANUAL DE OPERACIÓN Rev. 24.10.15
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ASUNTO Procedimiento para el funcionamiento de la instalación de torre de enfriamiento

TIPO DE DOCUMENTO:  Manual de operación Trabajo dirigido


Manual de mantenimiento Instructivo de trabajo
Manual de seguridad Guía de práctica
Procedimiento Guía Teórica
Material de evaluación Otro: _________________

Este documento es:  Controlado No controlado

MANUAL DE OPERACIÓN DE TORRE DE ENFRIAMIENTO

Valido a partir del 24 de octubre de 2015

Lugar del archivo: Original: Centro de documentación

DISTRIBUCIÓN DE COPIAS: Firma


Fecha Cargo Recibida copia controlada Devuelta copia obsoleta

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1. OBJETIVO

Describir el funcionamiento de la instalación de torre de enfriamiento ubicada en la Planta Piloto del


Departamento de Procesos Químicos del IUT-RC “Dr. Federico Rivero Palacio”, para un estudio confiable y
eficaz.

2. ALCANCE

La torre de enfriamiento aplica a los principios, mecanismos y leyes de transferencia de calor a través de
datos obtenidos mediante un estudio confiable y eficaz de ésta.

3. RESPONSABILIDAD

El equipo debe ser operado por personal capacitado y debidamente informado acerca de la operación del
equipo, las rutinas de mantenimiento y seguridad necesarias.

4. EQUIPOS Y/O INSTRUMENTOS DE MEDICIÓN

 Columna de enfriamiento: Consiste en una columna con dimensiones de base 45,3x43,5x90,3cm.


Conformada por láminas de plexiglás de 1cm de espesor (Ver Fig. 1) y un relleno empacado tipo película (Ver
Fig. 2). Contiene también un distribuidor de líquidos que consta de 6 regaderas que aseguran un mojado
uniforme y total del relleno a caudales de operación (Ver Fig. 3). El eliminador de gotas está conformado de
varias láminas deflectoras desmontables colocadas en la parte superior de la columna (Ver Fig. 4), exactamente
por encima del distribuidor de líquidos las cuales tienen dimensiones de: base 49x45x16,5 cm. En la parte inferior
de la columna contiene unas ventanas que permiten la entrada del aire el cual tiene como función enfriar el agua
caliente que circula por la columna (Ver Fig. 5).

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Fig. 1 Columna de enfriamiento. Fig. 2 Relleno empacado tipo película.

Fig. 2 Distribuidor de líquidos. Fig. 4 Eliminador de gotas.

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Fig. 5 Ventanas

 Tanque de recolección: con dimensiones de 110x50x80cm (Ver Fig. 6), para contener un volumen de
420lt y tiene como finalidad almacenar el agua que está siendo calentada hasta la temperatura de trabajo del
sistema de reciclo por 6 resistencias de calentamiento de 3 Kw cada una (Ver Fig. 7).

Fig. 6 Tanque de Recolección. Fig. 7 Resistencias del calentamiento.

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 Bomba centrifuga: Se utiliza una bomba Franklin Electric con una potencia 1/2Hp, un volatje115-230V,
una frecuencia de 60Hz y 3450rpm, para transportar el fluido que proviene del tanque de almacenamiento por
toda la instalación (Ver Fig. 8).

Fig. 8 Bomba centrifuga.

 Medidor electromagnético de caudal: se basa en las leyes de inducción de Faraday, según las
cuales un conductor que se mueve dentro de un campo magnético genera una tensión eléctrica. Este
principio de medida se aplica a un fluido conductor que se desplaza por una tubería sobre la que se genera
un campo magnético perpendicular al sentido del caudal (Ver Fig. 9). Permite visualizar la cantidad de fluido
que esta circulando por el sistema fijado por una consigna. (Ver Fig. 10)

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Fig. 9 Esquema del medidor Fig. 10 Medidor electromagnético de caudal

 Ventilador: El aire que entra a la columna es succionado por un ventilador Fordebe C.A. modelo SFP
15, con un caudal máximo de aire de 2400Kg/h (Ver Fig.11). El ventilador está acoplado a un motor Leory
Somer, modelo MWS 15, con una potencia de 2 Kw y 2000 rpm, el cual permite girar un aspa que genera el flujo
de aire de salida (Ver Fig. 12). En la tubería de salida del aire esta acoplado un tubo de pitot que se utiliza para
medir la diferencia de presión de impacto y la presión estática del flujo de aire que está circulando en la columna
(Ver Fig.13).

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Fig. 11 Ventilador. Fig. 12 Motor Leory Somer Fig. 13 Tubo Pitot

 Manómetro inclinado: Este tipo de manómetros está diseñado para medir presiones pequeñas, está
conectado al tubo de pitot y tiene como líquido manométrico etanol (Ver Fig. 14).

Fig. 14 Manómetro Inclinado.


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 Termómetro: Es un instrumento que contiene mercurio en su interior, empleado para medir la


temperatura de entrada y salida del agua en la instalación, estas temperaturas son comparadas con las medidas
del termopar tipo J (Ver Fig. 15).

Fig. 15 Termómetro

 Medidor de humedad electrónico: son aparatos que además de medir la humedad miden la
temperatura, en especial para aquellas medidas en las que se necesita precisión en las respuestas. Su utiliza
para medir la humedad y temperatura en la entrada y salida del aire en la columna (Ver Fig.16)

Fig. 16 Medidor de humedad electrónico.

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 Termocupla: básicamente es un transductor de temperaturas, es decir un dispositivo que convierte


una magnitud física en una señal eléctrica. Se suelen fabricar con metales puros o aleaciones (caso más
común) y la característica más notable es que son empleadas para medir temperaturas en un rango
noblemente grande comparadas con otros termómetros. Valores típicos del rango están entre 70 K y 1700 K.
Están ubicadas en la entrada y salida de la columna y en el tanque de almacenamiento. (Ver Fig.17)

Fig. 17 Termocupla.

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 Termopar tipo J: los termopares son ampliamente usados como sensores de temperatura. Son
económicos, intercambiables, tienen conectores estándar y son capaces de medir un amplio rango de
temperaturas. Su principal limitación es la exactitud ya que los errores del sistema inferiores a un grado
centígrado son difíciles de obtener. Se utiliza para medir la temperatura del aire a la entrada y salida de la
columna, estas son comparadas con las medidas del medidor de humedad electrónico. (Ver Fig.18)

Fig. 18 Termopar tipo J

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 Válvula electroneumática PS2 6DR5110 Siemens: Es una válvula de accionamiento electroneumático


por medio de un posicionador electrónico de marca, Siemens modelo PS2 6DR5110.

Su cuerpo es del tipo partido y requiere aire a presión para abrir. En la Fig. 22 se pueden divisar cada una
de sus partes principales (Ver Fig.19).

Actuador

Yugo

Cubierta del
posicionador de una Conexión al
sola cubierta manómetro de una
acción

Cuerpo de la
válvula

Fig. 19 Válvula de posicionador electroneumático.

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 Panel de Control: en el se encuentran los comandos para el suministro de energía a la instalación y las
consignas para la operación de la misma (Ver Fig.20). Estructurado de la siguiente manera:

- Consigna: Esta perilla permite seleccionar el valor de temperatura que se desea alcanzar el SET-
POINT.

- Resistencias trifásicas: estas resistencias estarán activadas siempre y cuando el Set Point
menos la histéresis sea mayor a la temperatura del tanque de recolección, cuando esto ocurra se
activara una alarma sonora emitiendo un sonido grave de aviso que dura 1 segundo.
Las resistencias se desactivarán cuando el Set Point más la histéresis sea menor a la temperatura
del tanque de recolección. Cuando esto ocurra se activara de nuevo la alarma emitiendo un sonido.

- Pantalla LCD: en ella se muestra una presentación del equipo, presentando 4 cambios de
pantalla, cada una con un tiempo de 4 segundos aproximadamente. Al finalizar la presentación el
sistema hará dos tonos, esto significa que el sistema a inicializado todas sus funciones.

- Bomba de agua: para encender la bomba centrifuga es necesario posicionar el suiche en la


posición ON.

- Control manual:

Entrada a control manual: para acceder al control manual el suiche debe estar posicionado en
este punto, se debe efectuar esta operación antes de que culminen la presentación de la pantalla
LCD. El indicador luminoso de color azul debe permanecer apagado.

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Sistema de visualización en control manual: una vez que el sistema ha iniciado el control manual
en la pantalla LCD empezaran a mostrarse 5 cambios de pantalla, con las medidas obtenidas por los
sensores, cada cambio lleva una duración estática de aproximadamente 3 segundos cada uno.
Control de la bomba de agua: el sistema espera un cambio de pantalla para efectuar el cambio
de estado del suiche, esto debido a que entre el cambio de pantalla el microprocesador del sistema
realiza los chequeos de los sensores y de la bomba.
Manejo de consigna: el microprocesador tomara la decisión de activar o desactivar las
resistencias trifásicas, en relación al Set Point ó histéresis.

- Control PC:

Requerimientos para acceder al control PC: antes de acceder al control PC es necesario


disponer del cable de transmisión de datos DB-9 hembra y conectarlo entre el panel de control y el
PC, el cual debe contener el programa LABVIEW. Una vez verificado esto, debe conectar el cable de
transmisión de datos DB-9 hembra en el conector comunicación RS-232 que se encuentra en la
parte lateral izquierda del panel de control.
Conexión entre el PC y el panel de control: para acceder al control PC, se debe colocar el suiche
en la posición Control PC, esto permitirá que el indicador luminoso de color azul debe encender. Una
vez realizado esto en la pantalla LCD aparecerá la frase “Control PC”. Esto significa que el panel de
control se encuentra esperando repuesta de conexión del PC para comenzar la transmisión de datos.

- Histéresis – Set Point: si se selecciona el Set Point, se debe esperar a que ocurra un cambio de
pantalla para que el microprocesador adquiera el cambio y lo guarde en su memoria.
Una vez que ocurra el cambio de pantalla, y se desea agregar un valor de histéresis, se coloca el
valor de consigna deseado. La escala de valores de la perilla de consigna representa su valor
entre 10, es decir, que al indicar 50ºC en la escala, para el valor de histéresis representa 5 ºC.
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- Contraste: en caso de no visualizar ningún carácter en la pantalla LCD es necesario realizar un


ajuste con la perilla, esto se realiza girando desde mínimo hasta máximo para lograr un ajuste
deseado.

- Regulador de velocidades: esta perilla permite regular la velocidad del motor el cual es
impulsada hacia en ventilador, permitiéndolo expulsar el aire a una cierta velocidad.

- Control general: permite encender el ventilador que genera el flujo de aire a la salida de la
instalación, colocando el suiche en posición MARCHE

- Marche: suiche que permite encender el panel de control.

- Fusible: es un dispositivo que permite proteger el panel de control de una sobre carga o
cortocircuito.

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Consigna

Resistencias
Trifásicas

Pantalla LCD Control


General
Bomba de
Agua

Control Manual
Control PC
Contraste

Regulador de
Velocidades

Suiche de
Control del
Histéresis -Set Point ventilador
Fig. 20 Panel de Control.
Fusible

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 Sistemas de Breakers: Son interruptores eléctricos que están ubicados en la parte lateral derecha
del panel de control, que permiten manejar y proteger automáticamente de daños causados por cortocircuitos
o sobrecarga a la bomba, el ventilador y las resistencias (Ver Fig.21).

Fig. 21 Sistemas de Breakers

 Interruptores: en el tablero #1 de planta piloto se encuentra un interruptor que le da energía al


mismo en la parte superior, otro que permite suministrar de energía eléctrica indirectamente a la instalación
(Ver Fig. 22), y el ultimo, el cual se encuentra en la parte lateral derecha de la instalación dando energía
directa al sistema de operación (Ver Fig.23).

Interruptor
principal del Interruptor de la
tablero instalación

Fig. 22 Tablero #1 Fig. 23 Interruptor de la instalación

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 Computador: tiene como objetivo almacenar los datos de temperatura en los diferentes puntos de la
instalación mediante un software que tiene por nombre LABVIEW, esta basado en monitorear y controlar las
variables actuales del proceso ofreciendo visualmente una gran variedad de controles e indicadores (perillas,
pulsadores, botones, suiches, graficadotes, LED`s, indicadores de temperatura, indicadores de nivel de agua,
etc.) (Ver Fig.24). Este programa esta compuesto por varios comandos uno de ellos es el control y monitoreo
de temperatura, registro grafico de las variables y control de la válvula y medición del caudal, para llegar a
estos comando se debe abrir INICIO en el computador y buscar el programa INSTRUMENT LAVBIEW 7.0.

Fig. 24 Computador

La pestaña Control y monitoreo de temperatura, contiene la información del valor de todas las
temperaturas medidas en el proceso a tiempo real, además las perillas para la selección de la temperatura
deseada en el líquido de entrada y para escoger el valor de histéresis requerida, también contiene el suiche
para el control de la bomba de reflujo e indicadores que señalan el estado de las resistencias de
calentamiento, a continuación se muestran cada una de las imágenes por separado contenidas en este panel
(Ver Fig. 25).

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Al encender la bomba de recirculación, debe fijarse de que la válvula BY-PASS esté abierta
completamente para que el caudal de salida expulsado tenga alguna vía de escape, para que no se deteriore la
bomba.

Fig. 25 Control y monitoreo de temperatura

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La pestaña registro gráfico de las variables, permite al usuario observar gráficamente el


comportamiento en el tiempo de las temperaturas del proceso así como las variaciones del caudal de reflujo (Ver
Fig.26)

Fig. 26 Regirtro gráfico de las variables

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La pestaña control de la válvula y medición de caudal, permite al usuario observar los valores de la
magnitud del flujo que sube al tope de la torre (caudal de reflujo) en diferentes unidades, además de escoger el
valor porcentual de abertura de la válvula de control que regula el caudal anteriormente mencionado (Ver Fig.27)

Fig. 27 Control de la válvula y medición de caudal

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 Válvulas: una válvula se puede definir como un aparato mecánico con el cual se puede iniciar, detener o
regular la circulación (paso) de líquidos o gases mediante una pieza movible que abre, cierra u obstruye en forma
parcial uno o más orificios o conductos.

- Las válvulas de bola: son de ¼ de vuelta, en las cuales una bola taladrada gira entre asientos elásticos,
lo cual permite la circulación directa en la posición abierta y corta el paso cuando se gira la bola 90° y cierra el
conducto. (Ver Fig. 28).

Abierta

Cerrada

Fig. 28 Válvula de bola

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- Una válvula de globo: es de vueltas múltiples, en la cual el cierre se logra por medio de un disco o
tapón que sierra o corta el paso del fluido en un asiento que suele estar paralelo con la circulación en la tubería.
(Ver Fig. 29)

Abierta
Cerrada

Fig. 29 Válvula de globo

5. IMPLEMENTOS Y/O MEDIDAS DE SEGURIDAD

5.1 Implementos

5.1.1 Bata ó braga de laboratorio

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5.1.2 Botas

6.2 Medidas de Seguridad

6.2.1 Asegurar que el tanque de recolección (TK-TC0501) posea un nivel de agua por encima las
resistencias y de la succión de la bomba (Ver Fig.7 y 8).

6.2.2 Asegurarse que la válvula BY PASS (V03-TC05) esté completamente abierta, antes de activar la
bomba (Ver Fig.8), y verificar que la válvula (V02-TC05) del medidor electromagnético de caudal (Ver
Fig.10), este cerrada.

6.2.3 Verificar que el regulador de velocidad del ventilador, ubicado en el panel de control (Ver Fig.20)
este en cero

6.2.4 Verificar que el tubo de pitot que esta ubicado en la tubería de salida del aire se encuentre
perpendicular al flujo, para ello subir al piso 1 de la planta piloto y colocarse en frente de la instalación.

6.2.5 Verificar que el panel de control este conectado a un toma-corriente de 110V (Ver Fig.20).

6.2.6 Verificar que el manómetro inclinado contenga etanol como líquido manométrico, de no ser así
inyectar con una jeringa una cantidad establecida por el operario (Ver Fig. 14).

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6. PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL

6.1 Operación del equipo

6.1.1 Verificar que todas las medidas de seguridad se hayan cumplido.

6.1.2 Suministrar energía eléctrica a la instalación accionando de primera instancia el breaker


principal de planta piloto (Ver Fig. 22), Luego accionar el interruptor principal que se encuentra en la
parte lateral derecha de la instalación, colocándolo en posición ON (Ver Fig. 23).

6.1.3 Fijar el valor de la consigna de temperatura, girando la perilla que denota la palabra (Consigna)
que se encuentra en el panel de control (Fig.20).

6.1.4 Encender el control general que se encuentra en el panel de control (Fig. 20), colocándolo en
MARCHE, y así se encenderán las resistencias de calentamiento automáticamente. Esperar
aproximadamente 5 min que el indicador de temperatura alcance el valor establecido por el operario.

6.1.5 Fijar una apertura que permite conocer la cantidad de líquido que esta circulando por la
instalación, abriendo la válvula (V02-TC05) y regulando el caudal con la válvula BY PASS (V03-
TC05).

6.1.6 Esperar a que el agua llegue a la temperatura asignada por el operario. Está es visualizada en
la pantalla LCD ubicada en el panel de control (Fig. 20).

6.1.7 Colocar el interruptor del sistema de breaker que se encuentra en la parte lateral derecha del
panel de control en la posición ON para encender el ventilador, verificando que la consigna asignada
por el operario este fijada.

6.1.8 Ajustar la velocidad de trabajo, utilizando la perilla que dice (Regulador de velocidades) en el
panel de control (Fig.20).

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6.1.9 Registrar el nivel del líquido manométrico en el manómetro inclinado (Ver Fig. 14), colocando el
control del ventilador en “MARCHE”.

6.1.10 Tomar datos de temperatura, presión caudal, altura manométrica y humedad a la salida y
entrada de la columna.

6.1.11 Registrar los datos cada cinco minutos, hasta llegar a régimen, es decir, hasta que las
temperaturas permanezcan constantes en el tiempo.

6.1.12 Aumentar el flujo de aire y repetir la operación a partir del punto 7.1.8.

6.2 Apagado del equipo

6.2.1 Colocar el regulador de velocidad del ventilador ubicado en el panel de control en posición
(cero).

6.2.2 Apagar el control del ventilador, colocándolo en ARRET.

6.2.3 Abrir la válvula BY PASS (V03TC04) completamente (Ver anexo 8.1).

6.2.4 Apagar la bomba accionando el suiche en el panel de control (Ver Fig. 20).

6.2.5 Cerrar totalmente el caudal de agua que circula por la instalación, mediante la válvula (V02-
TC05).

6.2.6 Apagar el ventilador colocando en OFF el interruptor que se encuentra en el sistema de


breaker, el cual está ubicado en la parte lateral derecha del panel de control (Ver Fig.21).

6.2.7 Apagar el panel de control, colocando en (OFF) el control general.

6.2.8 Apagar la instalación por completo accionando el interruptor principal en posición OFF (Ver Fig.
23).

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7. DOCUMENTOS DE REFERENCIA

7.1. FELIBERTT, Francisco. Guía práctica de TORRE DE ENFRIAMIENTO. IUT – RC, 2008.
7.2. Entrevista a: TSU Mireya Vargas, 2008.
7.3 Da Fonseca, Farias, Müller, Manual de Operación de la Torre de Enfriamiento de Planta Piloto. 12/03/01.

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8. ANEXOS

8.1 Diagrama de flujo de la instalación

TC-TC0501 V-TC0501 FI-TC0501 B-TC0501


Columna de enfriamiento Ventilador Medidor Bomba
TK-TC0501 tipo extractor electromagnético centrífuga
Tanque de recolección de de caudal
agua

V-TC0501 PE TI-4 MI-2


Salida
Del aire

TI-3
TI-1 Agua

TI-2

TC-TC0501
M
FI-TC0501
FE

TI-5
Aire
V02-TC05
MI -1

V03-TC05

Agua

TK-TC0501
Agua
V01-TC05

B-TC0501
V04-TC05

ELABORADO POR: Simmy Rivas y Azucena Valera FECHA:


REVISADO POR: Cecilia Fajardo y Ursula Montezuma FECHA:
APROBADO POR: Ana Vidovic FECHA:
Cód. FRP-PQ-MO-LIQ-TC05
MANUAL DE OPERACIÓN Rev. 24.10.15
Página 28 de 28
ASUNTO Procedimiento para el funcionamiento de la instalación de torre de enfriamiento

8.2 Curva de calibración del tubo pitot

ELABORADO POR: Simmy Rivas y Azucena Valera FECHA:


REVISADO POR: Cecilia Fajardo y Ursula Montezuma FECHA:
APROBADO POR: Ana Vidovic FECHA: