ESCUELA POLITÉCNICA NACIONAL

FACULTAD DE INGENIERÍA CIVIL Y AMBIENTAL

LABORATORIO DE HORMIGONES

GRANULOMETRÍA DE AGREGADOS

PRÁCTICA N° 7

PABLO ALBERTO CASTRO MOLINA

INSTRUCTOR: JUAN PROAÑO

HORARIO: MARTES 9:00-11:00

FECHA DE REALIZACIÓN: ------

FECHA DE ENTREGA: ------

ÍNDICE
INTRODUCCIÓN. .............................................................................................................................. 1
OBJETIVO......................................................................................................................................... 1
MARCO TEÓRICO. ........................................................................................................................... 1
3.1. AGREGADOS PARA CONCRETO ............................................................................................... 1
3.2. AGREGADO FINO ..................................................................................................................... 2
“DESCRIPCIÓN ................................................................................................................................. 2
4.1. EQUIPOS Y MATERIALES ......................................................................................................... 2
4.2. PREPARACIÓN DE LA MUESTRA .............................................................................................. 3
PROCEDIMIENTO............................................................................................................................. 4
TRATAMIENTO DE RESULTADOS ..................................................................................................... 5
6.1. DATOS OBTENIDOS ................................................................................................................. 6
6.2. FINOS....................................................................................................................................... 6
6.3. GRUESOS. ................................................................................................................................ 6
6.4. EJEMPLO DE CALCULO. ........................................................................................................... 6
RESULTADOS. .................................................................................................................................. 6
7.1. FINOS....................................................................................................................................... 6
7.2. GRUESOS. ................................................................................................................................ 7
CONCLUSIONES. .............................................................................................................................. 8
RECOMENDACIONES. ...................................................................................................................... 8
MEDIDAS DE SEGURIDAD ................................................................................................................ 9
BIBLIOGRAFÍA.................................................................................................................................. 9
 INTRODUCCIÓN.
En el presente documento describiremos los ensayos el procedimiento y resultados para
determinar la determinar la granulometría de los compuestos agregados del hormigón esto tanto
para agregados finos como gruesos.

OBJETIVO
Determinar la distribución granulométrica de partículas de agregados finos y gruesos.
Analizar los aspectos que influyen tanto positivamente como negativamente al
determinar la distribución.
Evitar los errores de manipulación en la práctica.

MARCO TEÓRICO.
3.1. AGREGADOS PARA CONCRETO
Material granular empleado junto con un medio aglomerante de cemento hidráulico para
elaborar concreto o mortero (ACI 116).

Sin ser completamente inerte sus propiedades físicas y químicas influyen en el comportamiento
del concreto.

Cumplen el importante rol de proporcionar un relleno (volumen) económico pero capaz de

contribuir a soportar cargas, además de dar una estabilidad dimensional: Minimizar los cambios
de volumen.

Clasificación de los agregados según NTP 400.011:

Por su composición granulométrica: Fino, grueso, reconoce hormigón.

Por su densidad: Liviano, pesado,
Por su constitución mineralógica: Sílice, feldespatos, carbonatos, minerales de sulfuro
de hierro, óxido de hierro; rocas: ígneas, sedimentarias, metamórficas.
Por la forma: Redondeado, irregular, laminar, angular, alargada.
Por la textura: Vidrioso lisa, granulosa, rugosa, cristalina.

1
3.2. AGREGADO FINO
Se conoce como agregado fino a la arena y/o piedra triturada que pasa el tamiz de 3/8” (9,5mm),
predominante pasa el tamiz N°4 (4.75mm) y es retenido en el tamiz N°200 (75μm). El
contenido del agregado fino en el concreto va normalmente del 35% al 50% por masa o
volumen total del agregado.

Granulometría del Agregado Fino para Concreto:

Se permitirá el uso de agregados que no cumplan con la gradación si se comprueba que

con este se produce concreto conforme.
El agregado fino cerca de los límites inferiores en las mallas N°50 y N°100 a veces
dificultan la trabajabilidad, bombeo o producen excesiva exudación en el concreto.
No debe tener más de 45% de porcentaje que pase cualquier tamiz y retenido en el tamiz
siguiente.
El módulo de fineza recomendable estará entre 2,3 y 3,1.

“DESCRIPCIÓN
4.1. EQUIPOS Y MATERIALES
Balanza. Que cumplan los siguientes requisitos:
 Para árido fino, debe ser legible hasta 0.1 g. y tener una precisión de 0.1 g.
 Para árido grueso o mezclas de áridos fino y grueso, debe ser legible y tener una
precisión de 0.5 g

Tamices. La tela del tamiz debe estar montada sobre marcos cuya construcción evite la
pérdida de material y sin desperfecto alguno que altere los resultados.

Para granulometría de árido fino se debe seguir la serie indicada en la tabla adjunta:

2
Por el contrario, cuando se trata de árido grueso se debe definir la serie de tamices con el
tamaño máximo, o partícula de mayor dimensión en toda la muestra; las series se indican en la
tabla N° 2.

Horno. De tamaño adecuado, capaz de mantener una temperatura uniforme de 110 ºC 5ºC,
en períodos máximos de 24 horas.

Agitador de tamices mecánicos. Se trata de una máquina que ocasione un movimiento en

los tamices tal que las partículas reboten y caigan, u otro tipo de movimiento, excepto en la
misma dirección de la superficie de tamizado.

4.2. PREPARACIÓN DE LA MUESTRA

A. Colocar la muestra en el horno para su secado a una temperatura de 110 °C durante un
período de 24 horas o mínimo 18 horas.
B. Después del tiempo establecido, retirar la muestra del horno y dejarla enfriar hasta que
sea manipulable.
C. Disgregar la muestra y continuar con el procedimiento tomando un valor representativo:
 Árido fino. Siendo 300 gramos la cantidad mínima a ser utilizada para este
procedimiento, experimentalmente el laboratorio ha establecido el uso de al menos
500g.
 Árido grueso. La cantidad mínima para la aplicación del método en árido grueso debe
cumplir con lo señalado en la tabla 3, la cual depende del tamaño máximo que presenta.

3
 Mezclas de áridos grueso y fino. En casos de presentarse mezclas de árido grueso y
fino, el tamaño de la muestra deber ser el mismo que para el árido grueso, indicado en
la tabla 3.

PROCEDIMIENTO.
a) Pesar la cantidad de agregado correspondiente al apartado citado anteriormente.
b) Seleccionar la serie de tamices indicada en la Tabla N° 1 “Requisitos de gradación para
árido fino”, para agregado fino y la Tabla N° 3 “Tamaño de la muestra para ensayo del
árido grueso” en el caso de árido grueso. Para este último el tamaño de la muestra está
dado en función del tamaño nominal máximo, mismo que corresponde al elemento de
mayor tamaño entre todas las partículas de la muestra; por lo que corresponderá a la
mayor abertura del tamiz en el que ha sido retenido.
c) Colocar de forma decreciente la serie de tamices ya fijada y vaciar la muestra en el
tamiz superior.
d) Tapar la serie de tamices y colocarla en el agitador mecánico, de forma que los tamices
queden ajustados y sin riesgo de caer.
e) Agitar los tamices durante un período de tiempo suficiente, de al menos 5 minutos.
f) Evitar sobrecargar el material sobre un determinado, situación que evitaría que todas
las partículas puedan llegar a sus aberturas correspondientes, además de la deformación
de la malla.
 Se evita la sobrecarga de material en un tamiz individual, mediante:
 La inserción de un tamiz adicional de tamaño intermedio.
 La división de la muestra en dos o más porciones

4
  La utilización de tamices con un tamaño de marco más grande que proporcionen una
mayor área de tamizado.

Cabe recalcar que una inspección visual también permite delimitar si un agregado es uniforme
contiene en su mayoría un mismo tamaño de partícula, para lo cual se aconseja trabajar con los
tamaños de muestra mínimos solicitados.).

g) Se finaliza y se comprueba la efectividad del método, con la realización del tamizado

manual, es decir, sosteniendo el tamiz individual, provisto con una bandeja inferior y
una tapa, en posición ligeramente inclinada en una mano y se golpea la parte baja del
tamiz fuertemente y con un movimiento hacia arriba con la base de la mano, se debe
procurar alcanzar 150 golpes por minuto y cada 25 golpes deberá efectuarse un giro de
aproximadamente 60 grados; este tamizado deberá efectuarse por el lapso de un minuto,
de modo que el porcentaje que pasa no sea superior a 2% en masa del material retenido
en ese tamiz.
h) Registrar los pesos retenidos en cada tamiz por medio de una balanza que corresponda
a la descripción indicada en el apartado de equipos y materiales; aceptando como válido
el proceso en caso de que la pérdida de la masa se menor al 0.3% con referencia a la
masa inicial del ensayo.

TRATAMIENTO DE RESULTADOS
a. Calcular los porcentajes: retenido, retenido acumulado y porcentaje pasante por cada
tamiz, utilizando las fórmulas que se detallan a continuación:

𝑃𝑜𝑟𝑐𝑒𝑛𝑡𝑎𝑗𝑒 𝑟𝑒𝑡𝑒𝑛𝑖𝑑𝑜(𝑃𝑟)=𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑟𝑒𝑡𝑒𝑛𝑖𝑑𝑜 𝑑𝑒 𝑐𝑎𝑑𝑎 𝑡𝑎𝑚𝑖𝑧÷𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙

𝑃𝑜𝑟𝑐𝑒𝑛𝑡𝑎𝑗𝑒 𝑟𝑒𝑡𝑒𝑛𝑖𝑑𝑜 𝑎𝑐𝑢𝑚𝑢𝑙𝑎𝑑𝑜= 𝑃𝑟𝑎𝑛𝑡𝑒𝑟𝑖𝑜𝑟 𝑎𝑐𝑢𝑚𝑢𝑙𝑎𝑑𝑜+𝑃𝑟 𝑃𝑜𝑟𝑐𝑒𝑛𝑡𝑎𝑗𝑒 𝑞𝑢𝑒

𝑝𝑎𝑠𝑎=100−𝑃𝑜𝑟𝑐𝑒𝑛𝑡𝑎𝑗𝑒 𝑟𝑒𝑡𝑒𝑛𝑖𝑑𝑜 𝑎𝑐𝑢𝑚𝑢𝑙𝑎𝑑𝑜.

b. Realizar la sumatoria de los porcentajes retenidos acumulados de los siguientes tamices,

correspondientes a la serie de Abrams:
 150 μm (No. 100), 300 μm (No. 50), 600 μm (No. 30), 1.18 mm (No. 16), 2.36 mm
(No. 8), 4.75 mm (No. 4), 9.5 mm, 19.0 mm, 37.5 mm y mayores, incrementando en la
relación de 2 a 1
c. Dividir esta relación para 100, además antes de realizar la división, se deberá sumar la
cantidad de 100 por cada tamiz que la serie de Abrams tenga y no conste en la serie
utilizada para el ensayo, se aclara que la consideración de tamices faltantes se debe

5
 realizar a partir del último tamiz colocado o el de menor abertura, es decir en orden
decreciente.
d. Graficar la curva granulométrica con el valor del porcentaje que pasa por cada tamiz en
el eje de las ordenadas versus el tamaño nominal o abertura de cada tamiz en el eje de
las abscisas, en escala semilogarítmica.
e. Para el diseño de mezclas hormigón es un requisito obligatorio el cálculo del módulo
de finura, además cuando sea solicitado pese a no responder a ensayos concernientes a
diseño de mezclas.

6.1. DATOS OBTENIDOS

Una vez realizado los procedimientos correspondientes obtuvimos los siguientes resultados:

6.2. FINOS.

No.Tamiz 4 8 16 30 50 100 200 Bandeja

Abetura (mm) 4,75 2,36 1,18 0,595 0,297 0,149 0,074
W retenido (g) 0,30 119,70 155,60 98,10 76,50 41,80 2,70 0,90 495,60

6.3. GRUESOS.
No.Tamiz 1 3,4 1,2 3,8 4 8 Bandeja
Abetura (mm) 25 19 12,5 9,5 4,75 2,36
W retenido (g) 0,00 1452,00 3048,10 450,80 9,70 3,00 24,00

6.4. EJEMPLO DE CALCULO.

Habiendo explicado previamente tenemos como ejemplo de cálculo los siguientes datos:

Pr= (1452 ÷ 4987.6) ∗ 100 = 29.11

Pr. Acum. =100 − 29.11 = 70.89

MF= (29.11+90.23+99.26+99.46) /100

MF=3.27

RESULTADOS.
Una vez realizados los cálculos tenemos los siguientes resultados.

7.1. FINOS.

6
 No.Tamiz 4 8 16 30 50 100 200 Bandeja
Abetura (mm) 4,75 2,36 1,18 0,595 0,297 0,149 0,074
W retenido (g) 0,30 119,70 155,60 98,10 76,50 41,80 2,70 0,90 495,60
% Retenido 0,0605 24,1525 31,3963 19,7942 15,4358 8,4342 0,5448 0,1816
% Retenido acumulado 0,0605 24,2130 55,6093 75,4035 90,8394 99,2736 99,8184 100,0000
% Que pasa 99,9395 75,7869 44,3906 24,5964 9,1606 0,7264 0,1816 0,0000

7.2. GRUESOS.

Curva áridos Grueso tamaño 6

120
100
100

80 70.8878
% Que pasa

60

40

20 9.7742
0.4812 0.5413 0.7358
0
1 10 100
-20
Abertura (mm)

No.Tamiz 1 3,4 1,2 3,8 4 8 Bandeja

Abetura (mm) 25 19 12,5 9,5 4,75 2,36
W retenido (g) 0,00 1452,00 3048,10 450,80 9,70 3,00 24,00 4987,60
% Retenido 0 29,1122 61,1136 9,0384 0,1945 0,0601 0,4812
% Ret. acumulado 0 29,1122 90,2258 99,2642 99,4587 99,5188 100,0000
% Que pasa 100 70,8878 9,7742 0,7358 0,5413 0,4812 0,0000

Curva áridos Grueso 67

120
100
100

80 70.8878
% Que pasa

60

40

20 9.7742
0.4812 0.5413 0.7358
0
1 10 100
-20
Abertura (mm)

7
 Curva áridos finos
120.0000
99.9395
100.0000
75.7869
80.0000
% QUE PASA

60.0000 44.3906
40.0000 24.5964
20.0000 9.1606
0.1816 0.7264
0.0000
0.01 0.1 1 10
-20.0000
ABERTURA (MM)

Aplicando las formulas correspondientes tenemos

Modulo de Finura
Grueso Fino
2,783
3,4539
3,2735

CONCLUSIONES.
Según lo obtenido en los resultados los agregados cumplen en una medida considerable
con la norma INEN NTE 0696 en la granulometría de agregados finos gruesos y demás.
El módulo de finura, se encuentra en rango intermedio de agregado medio y agregado
grueso, este módulo de finura nos da a conocer que la mezcla para la elaboración de ya
sea concreta o hormigón, necesita una cantidad menor de pasta.
A pesar de que en la práctica no se realizó, hubiese sido de gran ayuda la determinación
de la humedad para saber la cantidad necesaria de agua a utilizarse en la mezcla.
El tamaño máximo nominal de la piedra es ¾.

RECOMENDACIONES.
Verificar que la muestra a analizarse no está mojada ya que esto afectara en el tamizado
de la muestra.
En caso de no poseer una tamizadora automática, para tamizar el agregado grueso se
recomienda hacerlo por partes para evitar aberturas del tamiz y tamizar con
movimientos circulares ascensoriales.

8
 Ya que muchas veces no se cumple la norma es indispensable que un ingeniero y/o
estudiante de ingeniería civil conozca el procedimiento de estos ensayos.
La curva no necesariamente tiene que estar entre las dos, pero si es recomendable
analizar qué es lo que puede producir una desviación y en caso de ser necesario, utilizar
otra materia.
Siempre disponer de protección como mascarillas entre otras ya que si puede afectar a
la salud de la persona que ensaya.

MEDIDAS DE SEGURIDAD
El equipamiento mínimo para la ejecución segura del incluirá:
 Guantes
 Mascarilla
 Mandil
 Gafas Protectoras
 Mantener el cuidado inherente al manejo de reactivos y equipos de cristal.

BIBLIOGRAFÍA
NTE INEN 156:2009: CEMENTO HIDRÁULICO. DETERMINACIÓN DE LA DENSIDAD.

ASTM C188-17: STANDARD TEST METHOD FOR DENSITY OF

HYDRAULIC CEMENT.

LUNA, G. (2014). ESTUDIO DEL HORMIGÓN. QUITO, ECUADOR

cetesa. (23 de Julio de 2018). TEQUENDAMA. Obtenido de http://www.cetesa.com.co/cuales-son-

las-propiedades-del-cemento/

Erreyes, D. (17 de Enero de 2015). SlideShare. Obtenido de

https://es.slideshare.net/jexndxrio/densidad-real-del-cemento

IECA. (2007). Cemento. Obtenido de https://www.ieca.es/componentes-y-propiedades-del-

cemento/

Quintero, D. (s.f.). Academia.edu. Obtenido de

https://www.academia.edu/26761984/Informe_con_ensayos_de_Cemento

SA. (6 de Abril de 2019). Wikipedia. Obtenido de

https://es.wikipedia.org/wiki/Cemento#Tipos_de_cemento

9
Silva, O. J. (24 de Noviembre de 2016). 360Enconcreto.com. Obtenido de Argos:
https://www.360enconcreto.com/blog/detalle/propiedades-fisicas-del-cemento

Tarazona , A. M., APONTE BERMUDEZ, D. A., Ortiz Sabogal, D. O., & Urrea Hernandez, D. F. (2004).
Obtenido de
https://www.academia.edu/16236935/INFORME_LABORATORIO_Tecnolog%C3%ADa_del_C
oncreto

10