UNIVERSIDAD LOYOLA

RESISTENCIA DE MATERIALES I-II

DOBLADORA DE TUBOS

INTRODUCCIÓN.-

EN EL MERCADO INDUSTRIAL EXISTEN VARIOS PROCEDIMIENTOS PARA DOBLAR TUBOS SIENDO ESTOS
COMPLETAMENTE AUTOMÁTICOS HASTA DISPOSITIVOS MUY SIMPLES PERO ESTA DOBLADORA ESTA
CENTRADA PRINCIPALMENTE EN EL DISEÑO DE CADA UNO DE LOS ELEMENTOS QUE CONFORMAN ESTE
MECANISMO ESTA SE FABRICA A PARTIR DE CHAPAS METÁLICAS QUE SEGÚN ANÁLISIS DE ESFUERZO SE
DIMENSIONAN DEL MISMO MODO PARA TORNILLOS Y LA SOLDADURA.

OBJETIVO.-

 RESISTENCIA EN UNIONES
 RESISTENCIA EN UNIONES DE SOLDADURA
 TORQUE DE EJE PRINCIPAL
 CONSTRUCCIÓN DEL MECANISMO
 ANÁLISIS DE RESULTADO

MARCO TEÓRICO.-

LA SIMPLICIDAD DE LA CURVATURA DE TUBOS INDEPENDIENTE DE SU GRADO DE AUTOMATIZACIÓN ESTA

FUNDAMENTADA EN EL PAPEL Y FUNCIONES DE SUS PARTES BÁSICAS, PALANCAS, FUERZA EJE DE
ROTACIÓN.

PALANCA.- FUNCIONA PARTIENDO DE UN PRINCIPIO BÁSICO DE LA FÍSICA UNA BARRA RECTA ANGULAR O
CURVA QUE SE APOYA SOBRE UN PUNTO ESPECIFICA O TRANSMITE UNA FUERZA.

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PUEDE HACER UNA DOBLADORA SIMPLE DE DOS RODILLOS PARA SU TALLER CASERO. EN ÉL, PUEDE DOBLAR
TUBERÍAS DE ACERO SIN SOLDADURA Y SOLDADAS DE HASTA 23-25 MM DE DIÁMETRO, ASÍ COMO TUBOS
DE METALES NO FERROSOS Y ALEACIONES DE HASTA 30-35 MM DE DIÁMETRO.

LA MÁQUINA ESTÁ MONTADA SOBRE UNA PLACA DE MADERA 1 (ELLA DURANTE ADJUNTAR ABRAZADERAS
A LA MESA DE TRABAJO), PERO LA DOBLADORA SE PUEDE MONTAR EN UN TORNILLO DE BANCO SI
DESENROSCAR LOS TORNILLOS DE LAS PIEZAS DE MONTAJE 10 Y PARA ELIMINARLO DE LA ESTUFA.

LOS PRINCIPALES ELEMENTOS DEL DISEÑO DE LA MÁQUINA SON RODILLOS: PRÉNSATELAS 6 Y GUÍA 9. EL
RODILLO DE GUÍA SE FIJA AL CANAL 2 PERMANENTEMENTE, Y EL RODILLO DE PRESIÓN SE PUEDE MOVER:
AFLOJANDO LOS PERNOS DE SUJECIÓN 8, EL RODILLO SE PUEDE MOVER A LO LARGO DEL MANGO 7 EN LA
DISTANCIA REQUERIDA. ES CIERTO QUE ESTA FIJACIÓN RESTRINGE UN POCO LAS CAPACIDADES DE
"POTENCIA" DE LA MÁQUINA (PERO NO SUGERIMOS QUE DOBLE LAS TUBERÍAS DE GRAN DIÁMETRO), PERO
AL RETIRAR LA ABRAZADERA, PUEDE REEMPLAZAR RÁPIDAMENTE UN RODILLO POR OTRO.

POR CIERTO, SERÁ BUENO SI CORTA VARIOS RODILLOS DE DIFERENTES TAMAÑOS: PARA CADA DIÁMETRO
DE TUBERÍA, NECESITA UN PAR DE RODILLOS. RECUERDE QUE EL DIÁMETRO Y EL ANCHO DE LA RANURA DEL
RODILLO DEPENDEN DEL DIÁMETRO Y DEL MATERIAL DE LA TUBERÍA. POR EJEMPLO, PARA UN TUBO DE
ACERO CON UN DIÁMETRO DE RADIO DE 20 MM Y EL DIÁMETRO DE DURALUMINIO HASTA 22 MM DE LA
CIRCUNFERENCIA DEL RODILLO DEBE SER NO MENOS DE DOS DIÁMETROS EXTERIORES, ES DECIR, R NAIM =
2D . PARA TUBERÍAS DE ACERO DE MÁS DE 20 MM DE DIÁMETRO, EL RADIO AUMENTA A 3D . EL RADIO DE
LA RANURA DEL RODILLO DEPENDE DEL GROSOR DEL TUBO Y ES IGUAL A LA MITAD DEL DIÁMETRO
EXTERIOR DE LA PIEZA DE TRABAJO.

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LA FIGURA MUESTRA QUE LA TUBERÍA SE PRESIONA CONTRA EL RODILLO GUÍA 9 MEDIANTE UNA GALLETA
ESPECIAL 5 INSTALADA EN EL EXTREMO DEL PERNO 3 . GRACIAS AL PERNO Y LA ESQUINA, 4 GALLETAS SE
PUEDEN QUITAR FÁCILMENTE SI SE VA A INSERTAR UNA TUBERÍA DE MAYOR DIÁMETRO.

COMO PROBABLEMENTE SEPA, LAS TUBERÍAS DIFIEREN ENTRE SÍ NO SOLO EN DIÁMETRO, SINO TAMBIÉN
EN MATERIAL Y ESPESOR DE PARED. DESDE QUÉ PARED DE LA TUBERÍA Y DE QUÉ MATERIAL ESTÁ HECHO,
DEPENDE DE CÓMO DOBLARLO: CON CALEFACCIÓN O SIN CALEFACCIÓN, CON O SIN RELLENO. (. COMO
CARGA USADA A MENUDO SE TAMIZA ARENA DE RÍO) POR LO TANTO, PARA TUBERÍAS EJEMPLO, AGUA Y
GAS (QUE 2,5-3 MM DE ESPESOR DE PARED) ES DOBLADA EN UN ESTADO FRÍO SIN UN MATERIAL DE CARGA,
EL TUBO DE METAL NO FERROSO ES RECOCIDA ANTES DE DOBLAR GENERALMENTE: ALUMINIO Y
DURALUMINIO A UNA TEMPERATURA DE 350-400 ° C, LATÓN - 600-700 ° C, Y LUEGO LLENO DE ARENA.

LOS TUBOS DE PARED GRUESA DE ACERO (ESPESOR DE PARED SUPERIOR A 3 MM) SE DOBLAN, POR REGLA
GENERAL, CON RELLENO Y CALEFACCIÓN LOCAL. ESTA OPERACIÓN ES TAL VEZ LA MÁS DIFÍCIL, ASÍ QUE
VAMOS A EXPLICAR CÓMO HACERLO.

UN EXTREMO DE LA TUBERÍA ESTÁ OBSTRUIDO CON UN TAPÓN DE MADERA CON DOS O TRES ORIFICIOS
PASANTES (PARA LA EVACUACIÓN DE GASES), Y EN EL SEGUNDO, VIERTE LA ARENA. PARA HACER QUE LA
ARENA SEA COMPACTA, DE VEZ EN CUANDO LA TUBERÍA SE PEGA CON UN MARTILLO. LLENE EL EXTREMO
LIBRE DE LA PIEZA DE TRABAJO LLENA CON UN TAPÓN Y MARQUE LA TIZA CON UNA TIZA. LUEGO INSERTE
LA TUBERÍA EN LA MÁQUINA DE MODO QUE LA SOLDADURA (SI NO ES DE UNA SOLA PIEZA) ESTÉ EN EL
COSTADO.

LA LONGITUD DEL ÁREA CALENTADA ESTÁ DETERMINADA POR LA FÓRMULA:

DONDE: A - ÁNGULO DE FLEXIÓN DE LA TUBERÍA, D - DIÁMETRO EXTERIOR.

LA PIEZA DE TRABAJO DEBE CALENTARSE RÁPIDAMENTE CON UN SOPLETE DE GAS O UN SOPLETE A UN

COLOR ROJO CEREZA, MIENTRAS EL TUBO NO SE ENFRÍA, INSERTARLO EN LA CURVA Y DOBLARLO AL
ÁNGULO DESEADO. NO ESTÁ MAL, SI PREVIAMENTE HACE UNA PLANTILLA PARA VERIFICAR EL RADIO DE
CURVATURA CORRECTO. TUBOS DE PAREDES DELGADAS (GROSOR DE PARED DE 1-1.5 MM), DOBLE SIN
CALEFACCIÓN, PERO CON RELLENO.