Descipcion del proceso de ciclohexano

Zona de reacción
Se compone de un intercambiador de calor (E-111) que permiten elevar la temperatura
de la corriente y una unidad de reacción para la transformación de la materia prima a
ciclohexano.

Antes de su entrada en el primer intercambiador de calor, la corriente de benceno se

unirá a la de hidrógeno de manera que la relación de alimentación hidrógeno
hidrocarburo que entra en la primera unidad de reacción (R-110) será de 6.
Esta corriente se introduce en el intercambiador de carcasa y tubo construido en acero
inoxidable AISI 316L aumentando su temperatura hasta 148.9 C.

Tras abandonar el intercambiador, la alimentación se dirige al reactor (R-110), donde

la temperatura será 204.4 º C y la presión disminuirá debido a la reducción del número
de moles.

Debido a la naturaleza propia de la reacción de hidrogenación, fuertemente

exotérmica, se optará por el diseño de un reactor tubular de lecho fijo. El reactor
contiene en su interior el catalizador de la reacción, níquel sobre alúmina. El producto
obtenido por medio de este procedimiento se dirigirá hacia la zona de purificación
Zona de purificación y acondicionamiento del producto
La purificación del producto consiste en la utilización de una válvula separador de
fases gas-líquido. El producto se dirige hacia el separador, con el fin de disponer por
un lado de la corriente líquida de producto y por otro de la corriente de hidrogeno que
no ha reaccionado.

Tras abandonar el separador la corriente se dirige a un tanque para su

almacenamiento.