UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA

FACULTAD DE INGENIERÍA INDUSTRIAL Y DE SISTEMAS

ÁREA DE TECNOLOGÍA DE LA PRODUCCIÓN

INFORME N° 3:
INDUSTRIA DE RECUBRIMIENTO DE SUPERFICIES

CURSO : PROCESOS INDUSTRIALES I

DOCENTE : OSORIO MARUJO, BILMA

ALUMNO : LINO MOTTA, Ricardo Emilio 20161061F

2019-1

NOTA: CORRESPONDE A LA VISITA TÉCNICA DE BACKUS - AB INBEV

 BIBLIOGRAFIA
1. MATERIAS PRIMAS ................................................................................................................ 5
1.1. Barniz ............................................................................................................................. 5
1.2. Pintura ........................................................................................................................... 5
1.3. Resinas o ligantes .......................................................................................................... 6
1.4. Laca................................................................................................................................ 6
1.5. Disolventes .................................................................................................................... 6
1.6. Aditivos .......................................................................................................................... 7
1.7. Esmalte o acabado ........................................................................................................ 7
1.8. Lasur .............................................................................................................................. 7
1.9. Tintas de impresión ....................................................................................................... 8
2. PRODUCTOS FABRICADOS EN LA INDUSTRIA........................................................................ 8
2.1. Recubrimientos metálicos ............................................................................................. 8
2.2. Recubrimientos no metálicos........................................................................................ 9
2.3. Protección catódica ....................................................................................................... 9
2.4. Inhibidores de corrosión ............................................................................................. 10
2.5. Inhibidores anódicos ................................................................................................... 10
2.6. Inhibidores catódicos .................................................................................................. 10
3. PRINCIPALES PROCESOS ...................................................................................................... 11
3.1. Proceso de Cromado ................................................................................................... 11
3.2. Pinturas ....................................................................................................................... 11
3.3. Anodizado.................................................................................................................... 11
3.4. Cobrizado .................................................................................................................... 12
3.5. Galvanizado ................................................................................................................. 12
3.6. Zincado ........................................................................................................................ 13
3.7. Lacas ............................................................................................................................ 13
3.8. Barnices ....................................................................................................................... 13
3.9. Niquelado .................................................................................................................... 14
4. DIAGRAMA DE FLUJO .......................................................................................................... 15
5. PRINCIPALES EQUIPOS E INSTRUMENTOS DE CONTROL Y/O MEDICIÓN ........................... 16
5.1. Pistola Aerográfica: ..................................................................................................... 16
5.2. Lijadora: ....................................................................................................................... 17
5.3. Máquina de revestimiento para tubos y láminas de acero......................................... 17
5.4. Evaporadizador al Vacío .............................................................................................. 17
5.5. Rugosímetro ................................................................................................................ 18
5.6. Medidor De Espesor De Recubrimiento ...................................................................... 18

2
 5.7. Medidor De Adherencia De Pintura ............................................................................ 18
6. USOS INDUSTRIALES ............................................................................................................ 19
6.1. Recubrimientos contra la oxidación y la corrosión en turbinas aeronáuticas y de
generación eléctrica. ............................................................................................................... 19
6.2. Implantes óseos .......................................................................................................... 19
6.3. Espacio......................................................................................................................... 20
6.4. Herramientas de corte y conformado ......................................................................... 20
6.5. Automóviles ................................................................................................................ 21
6.6. Perfiles estructurales................................................................................................... 21
7. OBSERVACIONES Y CONCLUSIONES .................................................................................... 22
8. BIBLIOGRAFÍA ...................................................................................................................... 22

3
 INTRODUCCIÓN

Bajo la expresión “recubrimientos de superficie” se engloban una parte muy

importante de tratamientos diversos que son imprescindibles realizar en toda la
industria en general y en particular en las empresas de fabricación,
transformación o montaje de todo tipo de máquinas y productos, que emplean
materiales como son metales férricos o no férricos, plásticos, maderas, etc. Esto
es así porque las nuevas tecnologías requieren que, en la construcción,
manipulación, ensamblaje, o acabado decorativo de cualquier pieza, se tengan
que hacer diversos tratamientos superficiales.

Los componentes, particularmente aquellos fabricados con acero, se contaminan

durante y después de la producción. Luego del trabajo en caliente se forman
escamas en ellos. Las fundiciones se contaminan con aceites de corte, grasa,
cera, suciedad y escamas. Por ello, es necesario dar tratamiento superficial a los
componentes para: Aumentar su vida útil, llevar a cabo operaciones posteriores,
poderlos utilizar.

No todos los contaminantes se pueden retirar mediante una sola operación.

Además, es necesario utilizar diferentes métodos para retirar distintos
contaminantes.

Después de retirar los contaminantes, se aplican diversos recubrimientos

protectores a los componentes para: Incrementar la vida útil del componente,
mejorar su apariencia.

Antiguamente, el acabado se comprendía solamente como un proceso

secundario en un sentido literal, ya que en la mayoría de los casos sólo tenía
que ver con la apariencia del objeto u artesanía en cuestión, idea que en muchos
casos persiste y se incluye en la estética y cosmética del producto.

En la actualidad, los acabados se entienden como una etapa de manufactura de

primera línea, considerando los requerimientos actuales de los productos.

4
1. MATERIAS PRIMAS
1.1. Barniz
El barniz es una disolución de aceites o sustancias resinosas en
un disolvente, que se volatiliza o se seca al aire mediante evaporación de
disolventes o la acción de un catalizador, dejando una capa o película sobre
la superficie a la que se ha aplicado. Existen barnices de origen natural, en
general derivados de resinas y aceites esenciales de las plantas, y barnices
sintéticos. Su aplicación a maderas y otras superficies tiene como objeto
primordial preservarlas de la acción de agentes atmosféricos si se expone al
exterior o de proteger y dar belleza además de resistencia física y química si
su destino es interior. Puede admitir tintes o colorantes que modifican su color
y tono.

1.2. Pintura
La pintura es un producto fluido que, aplicado sobre una superficie en capas
relativamente delgadas, se transforma al cabo del tiempo en una capa sólida
que se adhiere a dicha superficie, de tal forma que recubre, protege y decora
el elemento sobre el que se ha aplicado. En tiempos antiguos la pintura era
hecha a base de pigmento. Se suele aplicar con implementos tales como
brochas, pinceles, rodillos, pistolas o bien directamente con inmersión.

5
1.3. Resinas o ligantes
La resina es una secreción orgánica que producen muchas plantas,
particularmente los árboles del tipo conífera. Sirve como un recubrimiento
natural de defensa contra insectos u organismos patógenos.

1.4. Laca
La laca es una sustancia que se forma en las ramas de ciertos árboles
a partir de la exudación que generan las picaduras de insectos que
mueren envueltos en el líquido que hacen fluir. Dicha sustancia, que
es traslúcida y resinosa, se utiliza para desarrollar un barniz duro y
brillante.

1.5. Disolventes
Es una sustancia química en la que se diluye un soluto (un sólido,
líquido o gas químicamente diferente), resultando en una disolución; 1
normalmente es el componente de una disolución presente en mayor
cantidad. Los disolventes forman parte de múltiples aplicaciones:
adhesivos, componentes en las pinturas, productos farmacéuticos,
para la elaboración de materiales sintéticos, etc.

6
1.6. Aditivos
A manera de apoyo, los aditivos surfactantes juegan un papel crucial
para alcanzar los estándares más estrictos. Algunas características
tales como: aumento en brillo, efectos de onda corta u onda larga,
lisura, buena adherencia entre capas, liberación de burbujas y
humectación; deben ser consideradas para un excelente desempeño
de la película formada.

1.7. Esmalte o acabado

Esmalte y esmaltado, es el resultado de la fusión de cristal en polvo con
un sustrato a través de un proceso de calentamiento, normalmente entre
750 y 850 °C. El polvo se funde y crece endureciéndose formando una
cobertura suave y vidriada muy duradera en el metal, el vidrio o la
cerámica. El esmalte vidriado puede aplicarse a la mayoría de los metales.

1.8. Lasur
Un lasur es un recubrimiento de acción impregnante que deja un
acabado “a poro abierto” y que no crea capa de modo que permite a
la madera respirar para regular la humedad y facilitar su salida. Hasta
la aparición de los lasures en los años 60 solo existían tres grupos de
revestimientos; protectores, pinturas y barnices.

7
 1.9. Tintas de impresión
Las tintas de impresión son una fina dispersión de pigmentos o
derivados de colorantes en un medio líquido de viscosidad variable
llamado vehículo o ligante (comúnmente barniz).

2. PRODUCTOS FABRICADOS EN LA INDUSTRIA

El proceso de recubrimiento es la aplicación de un espesor finito de algún
material sobre la superficie de un material (por lo general metal).

Función de los recubrimientos

 Protección contra la corrosión

 Mejorar el aspecto (textura) superficial del producto
 Amentar la resistencia al desgaste y/o reducir la fricción
 Aumentar la conductividad o la resistencia eléctrica
 Reconstruir superficies gastadas

Otros recubrimientos se utilizan para aislar el metal del medio agresivo.

2.1. Recubrimientos metálicos

Dado que para que
exista un proceso de
corrosión, debe
formarse una pila o
celda de corrosión y,
por tanto, un ánodo,
un cátodo, un
conductor metálico y
una solución conductora, además de una diferencia de potencial entre los
electrodos o zonas anódicas y catódicas, los recubrimientos se hacen
para disminuir el flujo de electrones entre los componentes metálicos de

8
 la celda de corrosión por el aumento de la resistencia eléctrica del metal,
de alguna manera disminuiría la corriente de corrosión, disminuyendo el
flujo de corriente en el componente electrolítico de la celda de corrosión.

2.2. Recubrimientos no metálicos

Podemos incluir
dentro de éstos
las pinturas,
barnices, lacas,
resinas naturales
o sintéticas.
Grasas, ceras,
aceites,
empleados durante el almacenamiento o transporte de materiales
metálicos ya manufacturados y que proporcionan una protección
temporal.

2.3. Protección catódica

Constituye sin duda, el más importante de todos los métodos
empleados para prevenir la corrosión de estructuras metálicas
enterradas en el suelo o sumergidas en medios acuosos.
Tanto el acero como el cobre, plomo y bronce son algunos de los
metales que pueden ser protegidos de la corrosión por este método.
Las aplicaciones incluyen barcos, tuberías, tanques de
almacenamiento, puentes, etc.

9
2.4. Inhibidores de corrosión
Los inhibidores son sustancias químicas que
protegen al metal contra el ataque
electroquímico de soluciones agresivas.
El principio del funcionamiento de los
inhibidores es formar en la superficie misma
de los electrodos de la pila causante de la
corrosión, sea un compuesto insoluble, sea la
fijación de una determinada materia orgánica,
con el objeto de polarizar la pila de corrosión.

2.5. Inhibidores anódicos

Los inhibidores anódicos
actúan formando un compuesto
insoluble (óxido férrico), el cual
precipita en los lugares
anódicos, evitando la reacción
anódica y, por tanto, inhibiendo
todavía más la corrosión.

Algunos son: hidróxido sódico,

carbonato, silicato y barato de
sodio, ciertos fosfatos, cromato sódico, nitrito y benzoato de sodio, etc.

2.6. Inhibidores catódicos

Los inhibidores catódicos, en
cambio, actúan sobre toda la
superficie y son menos
eficaces. Reducen la corrosión
mediante la formación de una
capa o película de alta
resistencia eléctrica sobre la
superficie, la cual funciona
como una barrera para la corriente de corrosión.

Algunos son: sulfato de cinc, sulfato de magnesio, bicarbonato de

calcio.

10
 3. PRINCIPALES PROCESOS
3.1. Proceso de Cromado
El cromado es la técnica de depositar
mediante galvanoplastia una fina capa de
cromo sobre un objeto de otro metal o de
plástico. La capa de cromo puede ser
simplemente decorativa, proporcionar
resistencia frente a la corrosión, facilitar la
limpieza del objeto, o incrementar su
dureza superficial.

3.2. Pinturas
La pintura es el arte de la
representación gráfica utilizando
pigmentos mezclados con otras
sustancias aglutinantes orgánicas o
sintéticas. En este arte se emplean
técnicas de pintura, conocimientos de
teoría del color y de composición
pictórica, y el dibujo. La práctica del arte de pintar, consiste en aplicar, en una
superficie determinada una técnica determinada, para obtener una composición
de formas, colores, texturas, dibujos, etc.

3.3. Anodizado
Se denomina anodización al
proceso electrolítico de
pasivación utilizado para
incrementar el espesor de la
capa natural de óxido en la
superficie de piezas
metálicas. Esta técnica suele
emplearse sobre el aluminio
para generar una capa de
protección artificial mediante el óxido protector del aluminio, conocido como
alúmina. La capa se consigue por medio de procedimientos electroquímicos, y

11
proporciona una mayor resistencia y durabilidad del aluminio. La protección
dependerá en gran medida del espesor de esta capa (en micras µm) que van
desde las 5 µm hasta las 20 µm dependiendo del ambiente en que se vayan a
utilizar.

3.4. Cobrizado
El cobrizado es un acabado que se
aplica directamente sobre fierro
para recubrirlo con una capa de
cobre y así abaratar costos ya que,
por sus propiedades, el cobre, es
un excelente conductor de
electricidad y calor; por esta razón
cobrizar el acero reduce el costo en
comparación con la fabricación de
la misma pieza sobre cobre puro.

3.5. Galvanizado
La función del galvanizado es
proteger la superficie del metal
sobre el cual se realiza el
proceso. El galvanizado más
común consiste en depositar
una capa de zinc (Zn) sobre
hierro (Fe); ya que, al ser el
zinc más oxidable, menos
noble que el hierro y generar
un óxido estable, protege al
hierro de la oxidación al
exponerse al oxígeno del aire.

Se usa de modo general en

tuberías para la conducción de
agua cuya temperatura no
sobrepase los 60 °C ya que entonces se invierte la polaridad del zinc respecto
del acero del tubo y este se corroe en vez de estar protegido por el zinc.
12
 3.6. Zincado
Consiste en aplicar zinc a la
lámina de acero y decapar
por electrodeposición. A
diferencia de otros
revestimientos de zinc,
como el pintado con zinc, el
proceso de zincado es
continuo y el espesor del
revestimiento es mínimo, e
igual que el galvanizado, implica una serie de baños y enjuagados antes del baño
de zinc.

3.7. Lacas
Dicha sustancia, que es
traslúcida y resinosa, se
utiliza para desarrollar un
barniz duro y brillante. El
insecto que produce la laca
(el Laccifer lacca) habita en
árboles del este asiático.

3.8. Barnices
Su aplicación a maderas
y otras superficies tiene
como objeto primordial
preservarlas de la acción
de agentes atmosféricos
si se expone al exterior o
de proteger y dar belleza
además de resistencia
física y química si su

13
destino es interior. Puede admitir tintes o colorantes que modifican su color y
tono.

3.9. Niquelado
El niquelado consiste en la aplicación de una capa de níquel en la superficie de
un objeto. La finalidad, generalmente, es mejorar la resistencia a la corrosión, o
por cuestiones decorativas o como base para otros revestimientos galvano-
plásticos.

Los recubrimientos de níquel se caracterizan por su aspecto ligeramente inferior

de recubrimientos de cromo (peor brillo, posibilidad de puntos de luz), una menor
resistencia a la corrosión y menor resistencia mecánica, pero que son más
baratos. El níquel se suele emplear más a menudo con objetos de acero. Un
recubrimiento duradero se consigue mediante un primer revestimiento con una
gruesa capa de cobre, como capa intermedia para mejorar adherencia del acero
y el níquel. A continuación, una capa más delgada de níquel. En los
recubrimientos de más alta calidad tal sistema sirve como capa base para una
capa de cromo.

14
 4. DIAGRAMA DE FLUJO
Se realiza un proceso distinto dependiendo de la estructura que a la cual se le
aplicará el recubrimiento, a continuación, señalaremos algunos de los procesos
más realizados y sus respectivos diagramas de flujo:

 Para el Cromado: Proporciona resistencia frente a la corrosión.

15
  Para el Pintado de Plásticos: El propósito de esta técnica, motivos
estéticos aparte, es la creación de una superficie conductora que mejora
la resistencia a la corrosión y el desgaste, además de proporcionar
protección contra las interferencias electromagnéticas (IEM) y las
descargas electrostáticas (DES).

5. PRINCIPALES EQUIPOS E INSTRUMENTOS DE CONTROL Y/O

MEDICIÓN

5.1. Pistola Aerográfica:

La pistola aerográfica es una herramienta que
utiliza el aire comprimido para atomizar pintura
u otros materiales pulverizables y aplicarlos
sobre una superficie. El aire y el material a
pulverizar entran en la pistola por conductos
independiente, mezclándose en el exterior de la
boquilla de aire de forma controlada.

16
 5.2. Lijadora:
Se denomina lijadora a la máquina que
mediante el montaje de un papel o tela
de lija permite llevar a cabo el proceso de
lijado de una superficie, generalmente
madera, aunque puede emplearse para
lijar diferentes materiales. Hay lijadoras
manuales y lijadoras estacionarias, que a
su vez pueden ser de banda, orbitales o
de contacto

5.3. Máquina de revestimiento para tubos y láminas de acero

Gran licuadora donde se
bate, se coloca agua y
desfloculante agua
ablandada. El turbo diluyente
KILPER permite triturar y
luego disolver las arcillas,
para preparar una pasta
uniforme. Este equipo es
indispensable para los
ceramistas que pretenden mantener cierta densidad en sus carpetas.

5.4. Evaporadizador al Vacío

Los evaporadores al vacío son una
de las tecnologías más eficaces para
la minimización y tratamiento de
residuos industriales líquidos en base
acuosa. Es una tecnología limpia,
segura, muy versátil y con un coste
de gestión muy bajo. En muchísimos
casos, además, nos puede llevar a la
obtención de un sistema de tratamiento con vertido cero.

La evaporación al vacío es una de las técnicas más competitivas y eficaces

para el tratamiento de aguas residuales industriales cuando las técnicas

17
convencionales no son efectivas o viables. Permiten transformar un efluente
residual en dos corrientes, una de residuo concentrado y otra de agua de
elevada calidad. Los evaporadores trabajan en condiciones de vacío, así se
consigue que la temperatura de ebullición del efluente líquido sea inferior y, por
tanto, ahorrar energía y mejorar la eficiencia.

5.5. Rugosímetro
Prueba donde se mide el perfil de
anclaje de la superficie para saber si
esta adecuadamente preparada para
aplicarle el recubrimiento deseado.

5.6. Medidor De Espesor De Recubrimiento

Medición de espesores de capas de pintura
por ULTRASONIDO por medio de equipos
capaces de medir sobre superficies
ferrosas (como el acero) o no ferrosas
(como el aluminio).

5.7. Medidor De Adherencia De Pintura

Realiza ensayos de Adherencia de pintura
por medio de equipos Hidráulicos de tipo
Pull-Off, con los cuales se prueba la
adherencia de un recubrimiento a la
superficie.

18
 6. USOS INDUSTRIALES
6.1. Recubrimientos contra la oxidación y la corrosión en turbinas
aeronáuticas y de generación eléctrica.
Los componentes de las zonas que operan a
elevadas temperaturas están hechos de
superaleaciones, que son materiales,
generalmente, a base de cobalto o níquel.

Sin recubrimientos, las superaleaciones de

cobalto o níquel actualmente empleadas
sufren oxidación o corrosión por sales
fundidas.

Un sistema protectivo de recubrimientos para

álabes consta de dos capas: una metálica,
intermedia cuya función es ofrecer protección contra la oxidación y la corrosión
y que además sirve de anclaje para la segunda, constituida por un material
cerámico, poroso y aislante térmico. La finalidad de esta segunda capa,
denominada barrera térmica, es la de mantener una menor temperatura sobre la
superficie del álabe internamente refrigerado.

6.2. Implantes óseos

Los implantes dentales y de
articulaciones están hechos de
materiales metálicos tales como
aleaciones a base de titanio sobre
las que se deposita un
recubrimiento anti-desgaste, como
TiN, mediante CVD o PVD.

Sobre este recubrimiento, a su vez,

se deposita mediante proyección
térmica por plasma, una capa de
hidroxiapatita, un carbonato de calcio de estructura similar a la ósea, que
estimula el crecimiento óseo para una mejor y más rápida fijación del
correspondiente implante, es biocompatible y posee gran estabilidad a largo
plazo.

19
 6.3. Espacio
Los materiales
poliméricos o
compuestos base
polimérica son muy
utilizados en la
construcción de
estructuras
espaciales tales
como la Estación Es
pacial Internacional
debido a su poco
peso. Sin embargo,
estos materiales sufren en su mayoría erosión por oxigeno atómico, presente en
la baja órbita terrestre (alrededor de 300 Km por encima del nivel del mar). Por
esta razón, deben ser protegidos y para ello se emplean óxidos de aluminio o
silicio depositados por PVD o CVD.

6.4. Herramientas de corte y conformado

Para conseguir mayor
durabilidad y calidad
en los cortes, la
mayoría de las
herramientas para
corte se encuentra
recubiertas con capas
duras tales como el
carbono tipo diamante,
TiN, TiC, TiAlN, etc.

En el caso de moldes
de fabricación, estos
deben ser protegidos de los materiales fundidos que van a ser moldeados
(principalmente las aleaciones de aluminio).

20
 6.5. Automóviles
La reducción de peso y de
fricción son dos de los
principales métodos para
aumentar la eficiencia de los
autos.

Para ello, el uso de

recubrimientos es
primordial, por una parte,
porque permite utilizar
componentes de aleaciones
de aluminio y magnesio
mucho menos pesados pero
que no poseen las propiedades superficiales necesarias y, por la otra, porque
permiten la reducción de la fricción.

El caso típico es la camisa de los cilindros, hecha de una aleación de aluminio

que, como puede verse en la siguiente figura, se recubre mediante proyección
térmica con un recubrimiento anti-desgaste.

6.6. Perfiles estructurales

En todo tipo de
construcciones, como
naves industriales,
estadios deportivos,
aparcamientos,
invernaderos, torres
eléctricas, etc., se
emplea acero para la
fabricación de perfiles
estructurales. Estos
aceros deben ser
protegidos contra la corrosión medioambiental y para ello se emplea,
comúnmente, el galvanizado o recubrimiento con zinc mediante inmersión en
caliente.

21
7. OBSERVACIONES Y CONCLUSIONES
 Los recubrimientos contribuyen a la reducción del consumo de materiales.
Como se ha mencionado repetidamente, la ingeniería de superficies
alarga la vida útil de todo tipo de componentes.
 El recubrimiento de superficies reduce el consumo de energía y de
emisiones tóxicas. El empleo de recubrimientos ha contribuido a un
aumento significativo de la eficiencia de las turbinas de gas generadoras
de electricidad o aeronáuticas, debido a que permite que operen a
mayores temperaturas.
 Esta industria posee un Efecto barrero frente a agentes “dañinos”
medioambientales. El empleo de recubrimientos para el empaquetado de
alimentos tiene como finalidad impedir o retardar el paso del O2 y H2O
medioambientales con la finalidad de mantener la frescura y la calidad del
alimento por mayor tiempo. Se emplean capas finas de Al, Al2O3 o SiO2.
 Como en cualquier proceso industrial, la deposición de recubrimientos
conlleva algunas interacciones negativas con el medioambiente, por
ejemplo, la descarga de residuos que estos procesos puedan generar, la
toxicidad y/o peligrosidad de los productos químicos empleados o
resultantes, tales como solventes orgánicos, metales pesados, etc.
 Los recubrimientos de cromo duro poseen una gran resistencia al
desgaste y a la corrosión medioambiental y, en consecuencia, tienen un
gran número de aplicaciones en las industrias. Se depositan por
electrodeposición a partir de Cr (VI), una especie muy cancerígena y que
por lo tanto está sujeta a una legislación cada vez más restrictiva en
cuanto a los límites de exposición y de descarga de efluentes permitidos.

8. BIBLIOGRAFÍA
● https://es.slideshare.net/mariadelrefugiorefugio/recubrimientos-de-superficies
● http://vocacional2recubrimientos.blogspot.com/
● http://www.rectificadoindustrial.es/recubrimientos-superficies/
● https://www.quiminet.com/articulos/el-mejor-recubrimiento-para-las-superficies-
metalicas-2741600.htm
● https://prezi.com/9xostihpd1n0/industria-de-los-recubrimientos-de-superficies/
● https://www.educaweb.com/profesion/tecnico-recubrimiento-superficies-99/
● https://www.inpralatina.com/201512096110/articulos/proteccion-de-superficies-y-
control-de-corrosion/tratamiento-de-superficies-metalicas.html

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