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UNIVERSIDAD DE LA SERENA

FACULTAD DE INGENIERIA
DEPARTAMENTO DE MECANICA

Minera Radomiro Tomic

Diciembre 2013

Profesor: Ricardo Castillo Bozo


Asignatura: ciencia de los materiales
INDICE:

Introducción 1

Generalidades y exploración 2 -3

Ley minera 4

Explotación 4

Procedimiento extracción 4-7

Etapa chancado 7-8

Lixiviación 8-10

Electroobtencion 10-12

Obtención 13

Aplicaciones 13-15

Conclusión 16
INTRODUCCION

En este trabajo se investigó acerca de la minera radomido tomic que una sub
división del área Codelco norte.

Se investigó hacerla de la minera empezando desde los orígenes cuando esta fue
descubierta después explorada para así comenzar con los trabajos de explotación
de cómo se obtiene desde la roca que extraen hasta la obtención de cobre en
cátodos para ser distribuidos
Minera radomiro Tomic

Radomiro Tomić es una mina de obtención de cobre y molibdeno entre otro


metales ubicada a 1.670 km de Santiago (Chile), en la comuna de Calama, a
3.000 metros sobre el nivel del mar en la cordillera de Los Andes. Debe su nombre
al político democratacristiano Radomiro Tomić, quien fue un férreo defensor de la
"chilenización del cobre"

Exploración:

Fue descubierto en los años 1950 por la compañía de cobre Codelco.

Las operaciones de exploración comenzaron aproximadamente el año 1995


después de que se isiera un estudio actualizado por parte de Codelco encontrando
que esta minera era un proyecto sustentable y se contara con los recursos
necesarios para dicho estudio. Con todos los costos que esto implica como las
máquinas de sondajes geólogos y profesionales para estudiar el caso.

Ubicación geográfica:

Está ubicada a 1670 km de Santiago, en la comuna de Calama a


aproximadamente 90 km al norte de la ciudad de Calama 3000 metros sobre el
mar
Ley minera: recursos geológicos

Recursos Recursos Recursos inferidos Recursos


medios indicados identificados
división Mi Ley Cu Minera Ley Cu Minera Ley Cu Minera Ley Cu
ne Cu fin l Cu fin l Cu fino l Cu fino
ral % o Mt % o Mt % Mt %
Mt
Radomiro 1. 0.5 6.1 1.51 0.4 6.6 5.53 0.3 17. 8.22 0.3 29.
Tomic 71 2 3 1 2 6 9

Explotación:

Minera radomiro Tomic es un yacimiento a rajo abierto para la obtención de


minerales oxidados.

Codelco actualizó los estudios sobre la factibilidad de su explotación y contó con la


tecnología necesaria para explotarlo de manera económicamente rentable. A partir
de abril de 1998 comenzó su operación en régimen.

Para la explotación de una mina a cielo abierto, a veces, es necesario excavar,


con medios mecánicos o con explosivos, los terrenos que recubren o rodean la
formación geológica que forma el yacimiento este es el caso de minera radomiro
Tomic.

Procedimiento:

El rajo se va construyendo en avances sucesivos, lateralmente y en profundidad.


A medida que se va profundizando en la mina, se requiere ir ensanchándola para
mantener la estabilidad de sus paredes. De este modo, se genera una especie de
anfiteatro escalonado con caminos inclinados especialmente diseñados para el
tránsito de los equipos, cuya forma es dinámica ya que va cambiando a medida
que progresa la explotación.
Perforación .
Las perforaciones en el banco deben realizarse a distancias
regulares entre si, generalmente entre 8 y 12 m (malla de perforación), de manera
que atraviesen toda la altura del banco para que, al introducirse los explosivos, la
detonación permita fragmentar la roca.

Para realizar las perforaciones, se utilizan grandes equipos eléctricos de


perforación rotatoria, equipados con barrenos de carburo de tungsteno de 12 ¼
pulgadas de diámetro, los que permiten perforar un hoyo de 15 m de longitud en
solo 20 minutos.

Tronadura
En cada hoyo cargado con explosivo, se introduce un detonante de encendido
eléctrico, el que se detona mediante control remoto. Se establece una secuencia
de detonaciones entre los distintos hoyos de una tronadura, de manera que la roca
sea fragmentada en etapas partiendo de la cara expuesta del banco hacia
adentro, con diferencias de tiempo de fracciones de segundo entre cada
detonación.

El producto obtenido es la roca mineralizada fragmentada de un tamaño


suficientemente pequeño (en general menor que 1 m de diámetro) como para ser
cargada y transportada por los equipos mineros y alimentar al chancador primario,
en donde se inicia el proceso de reducción de tamaño en un sistema en línea
hasta llegar a la planta de tratamiento

Carguío
El material tronado es cargado en camiones de gran tonelaje mediante
gigantescas palas eléctricas o cargadores frontales. Estos equipos llenan los
camiones en una operación continuada desde que queda disponible el banco
después de la tronadura.
Las palas eléctricas tienen capacidad para cargar 70 o 100 toneladas de material
de una vez, por lo que realizan tres movimientos o pases para cargar un camión.
Los cargadores tienen menor capacidad y en minas de gran tamaño son utilizados
sólo para trabajos especiales.
Una pala necesita un frente de carguío mínimo de 65 m de ancho y carga
camiones que se van colocando alternativamente a cada lado de ella

Transporte
Para el transporte del material mineralizado y el material estéril, se utilizan
camiones de gran tonelaje, por ejemplo 240 o 300 toneladas. Éstos transportan el
material desde el frente de carguío a sus diferentes destinos: el mineral con ley al
chancador primario, el material estéril a botaderos y el mineral de baja ley a
botaderos especiales

Beneficio:

En la etapa chancador primario, el chancador primario reduce el tamaño máximo


de los fragmentos a 8 pulgadas de diámetro.

En la etapa chancador secundario, el tamaño del material se reduce a 3 pulgadas.

En la etapa chancador terciaria, el material mineralizado logra llegar finalmente a


½ pulgada

El principal propósito del chancador es efectuar las reducciones del tamaño


necesarias, hasta obtener un producto de una granulometría adecuada que
permita el desarrollo de la lixiviación en pilas o depósitos de forma eficiente
Área chancador primario

Chancador secundario y terciario

Formación de la pila: el material chancado es llevado mediante correas


transportadoras hacia el lugar donde se efectuara la formación de la pila. En este
trayecto el material es sometido a una primera irrigación con una solución de agua
y ácido sulfúrico, conocido como proceso de curado, de manera de iniciar ya en el
camino el proceso de sulfatación del cobre contenido en los minerales oxidados.
En su destino, el mineral es descargado mediante un equipo esparcidor
gigantesco, que lo va depositando ordenadamente formando un terraplén continuo
de 6 a 8 m de altura: la pila de lixiviación. Sobre esta pila se instala un sistema de
riego por goteo y aspersores que van cubriendo toda el área expuesta.
Bajo las pilas de material a lixiviar se instala previamente una membrana
impermeable sobre la cual se dispone un sistema de drenes (tuberías ranuradas)
que permiten recoger las soluciones que se infiltran a través del material.

Dado que en la lixiviación ocurre la disolución de otros componentes minerales


que se encuentran en la pila es indispensable realizar la purificación de las
soluciones como una etapa previa a la electroobtencion

 Sistema de riego: A través del sistema de riego por goteo y de los


aspersores, se vierte lentamente una solución ácida de agua con ácido
sulfúrico en la superficie de las pilas, la cual se infiltra en la pila hasta su base,
actuando rápidamente. La solución disuelve el cobre contenido en los
minerales oxidados, formando una solución de sulfato de cobre, que es
recogida por el sistema de drenaje y llevada fuera del sector de las pilas en
canaletas impermeabilizadas.
De este proceso se llegará a obtener soluciones de sulfato de
cobre con concentraciones de hasta 9 gramos por litro (gpl) denominadas PLS,
las cuales serán llevadas a diversos tanques donde se realizará una
purificación de éstas, eliminando las partículas sólidas que pudiese contener.
Segunda etapa: extracción por solventes (SX)
Extracción por solvente
En esta etapa la solución que procede de las pilas de lixiviación, se libera de
residuos o impurezas y se concentra su contenido de cobre, pasando de 9gpl a
45gpl, mediante una extracción iónica.
Para extraer el cobre de la solución PLS, ésta se mezcla con una solución de
parafina y resina orgánica. La resina atrapa los iones de cobre (CU+2) en
forma selectiva, obteniéndose por un lado un complejo resina-cobre y por otro
una solución empobrecida en cobre que se denomina refino, la cual es
reutilizada en el proceso de lixiviación y es recuperada en las soluciones que
se obtienen del proceso.
El compuesto de resina-cobre es tratado en forma independiente con
una solución electrolito rica en ácido, el que provoca la descarga del cobre
desde la resina hacia el electrolito, mejorando la concentración del cobre en
esta solución llegando hasta los 45gpl. Esta es la solución que se lleva a la
planta de electroobtención.
Planta de extracción por solventes radomiro Tomic

Manufactura:

Procesos de electroobtencion:

Básicamente, este proceso consiste en recuperar el metal desde una solución de


lixiviación debidamente acondicionada (solución electrolito), y depositarlo en un
cátodo, utilizando un proceso de electrolisis

Para ello se hace circular a través de la solución electrolito, una corriente eléctrica
continua de baja intensidad entre un ánodo (la solución misma) y un cátodo .De
esta manera, los iones del metal de interés (catión) son atraídos por el cátodo
(polo de carga negativa depositándose en el, y las impurezas quedan disueltas en
el electrolito y también precipitan en residuos o barros anódicos

La electroobtencion es un proceso de gran importancia económica, ya que permite


recuperar metales como cobre, oro y plata a partir de recursos lixíviales que de
otra forma serian inviables
Metal Electrolito cátodo Comentario
cobre Solución de Acero inoxidable Soluciones de
sulfato lixiviación de alta
ley o tras la
extracción por
solventes
oro Solución de Lana de acero
cianuro
Plata Solución de nitrato Plata o grafito
Manganeso Solución de Acero inoxidable
sulfato
Cadmio Solución de Aluminio Subproducto de
sulfato recuperación de
Zn

Los nuevos proceso de purificación y concentración de soluciones lixiviadas, como


la extracción por solventes (SX) en el caso del cobre y el carbón activado (CA)
para el oro, han permitidos ampliar el ámbito de aplicación de la electroobtencion a
la recuperación de estos metales. Tanto es así que algunos metales como el Zn,
dependen casi exclusivamente de la la electroobtencion para lograr una
recuperación que sea económicamente viable

Celdas electrolíticas (EW)

Para realizar el proceso de electroobtencion se requiere de instalación


especializadas llamadas celdas electrolíticas equipadas con sistema de circuito
eléctricos para hacer circular una corriente eléctrica continua de baja intensidad

Para que eso se realice eficientemente se requiere considerar los siguientes


aspectos:

Configuración de circuitos:

Para proveer de la corriente continua que requiere el proceso de electrolisis, se


utilizan equipos rectificadores de corriente que mantienen constantes las
características del flujo eléctrico. La tecnología de los rectificadores tristorizados,
lo que ha hecho a estos equipos más accesibles y económicos

. Características de las conexiones eléctricas:

Normalmente, las conexiones eléctricas de las celdas de electroobtencion son


muy sencillas, ya que se intenta disminuir los trayectos, en corriente continua y
alta tensión, desde los rectificadores de corriente hasta los bancos de celdas
electrolíticas
Se obtienen en distintos tipos de barra como por ejemplo:

 Barras conductoras de cobre se sección rectangulas


 Barra triangular
 Otros perfilies:¨hueso de perro¨

Proceso de extracción del cobre del mina radomiro Tomic

Planta EW radomiro Tomic


Producto:

Obtención del cobre:

Una vez trascurridos seis a siete días este proceso se electroobtencion se produce
la cosecha de cátodos en este tiempo se ha depositado cobre con una purza de
99,99% en ambas caras del cátodo con un espeso de 3 a 4 cm, lo que proporciona
un peso total de 70 a 80 Kg por cátodo

Cada celda de electroobtencion contiene 60 cátodos y la cosecha se efectúa de a


20 cátodos por maniobra. Los cátodos son lavados con agua caliente para
remover posibles impurezas de su superficie y luego son llevado a la maquina
despegadora, donde en forma totalmente mecanizada se despegan de las hojas
de ambos lados dejando limpio el cátodo permanentemente que se reintegra al
ciclo del proceso de electroobtencion

Finalmente los cátodos son apilados y llevados al patio de embarque para que los
camiones lleven estos cátodos de cobre son antes de que hayan sido
impecionados de no tener impurezas para ir al puerto de Antofagasta para ser
distribuidores a los distintos compradores que tiene Codelco

Patio embarque radomiro Tomic


Cátodo de cobre mina radomiro Tomic

Aplicaciones:

 Electricidad y telecomunicaciones: La Gran conductividad eléctrica, unido a


su ductilidad y resistencia mecánica, lo han convertido en el material más
empleado para fabricar cables eléctricos.
También se emplean conductores de cobre en numerosos equipos eléctricos
como generadores, motores y transformadores y electroimanes.

 Medios de transporte: El cobre se emplea en varios componentes de


coches y camiones, principalmente los radiadores (gracias a su alta
conductividad térmica y resistencia a la corrosión), frenos y cojinetes,
además naturalmente de los cables y motores eléctricos. Un coche
pequeño contiene en total en torno a 20 kg de cobre, subiendo esta cifra a
45 kg para los de mayor tamaño

 Construcción y ornamentación:
Una gran parte de las redes de transporte de agua están hechas de cobre o latón,
debido a su resistencia a la corrosión y sus propiedades anti-bacterianas.El cobre se
utiliza también como elementos arquitectónicos y revestimientos en tejados, fachadas,
puertas y ventanas.

 Monedas y Recubrimientos
Desde la antigüedad el cobre se ha utilizado para hacer monedas, a día de hoy
solo se utiliza el cobre puro para recubrirlas. Las monedas de uno, dos y cinco
céntimos de euro son de acero recubierto de cobre. La moneda de un centavo de
dólar estadounidense es de cinc recubierto de cobre.
También se utiliza el cobre para recubrir una gran variedad de objeto para evitar
que se corroan.

 Aplicaciones muy generales


El cobre también tiene otros usos, tales como casquillos, cojinetes,
embellecedores, etc. Forma parte de los elementos de bisutería, bombillas y tubos
fluorescentes, calderería, instrumentos musicales de viento, microondas, sistemas
de calefacción y aire acondicionado, ánodos y cátodos.

Minera radomiro Tomic es la subdivisión de Codelco que genera mayores


ganancias

Año 2010

producción 375344 toneladas métricas de cobre


fino
Conclusión

Finalmente se concluye de este trabajo de investigación que la obtención del


cobre en la minera radomiro tomic comienza desde que se explora la minera para
asi concluir que el proyecto es viable económicamente como lo es este proyecto.

En la parte de explotación se parte con la perforcion del área donde yace la beta
de mineral para colocar explosivos para que palas eléctricas carguen los camiones
para, que estos lleven el material a los chancadores donde se reduce el tamaño
de la roca para llevarlos a las pilas para que comience el proceso de lixiviación
donde se riegan estas pilas, para obtener una solución para ser tratada en la parte
de las soluciones donde es obtenido el consetrado para ser transportado a la parte
de electroobtencion donde se extrae los catodos de cobre por medio de
electroobtencion para asi obtener el cobre y otros metales de muy alta pureza para
que finalmente sean distribuidos al puerto de Antofagasta para poder ser vendidos
por codelco a sus compradores.

Alli este cobre recibe distintos tramientos para asi ser usado en aplicaciones tles
como conductores por su alta conductividad eléctrica, entre otra varias
aplicaciones que tiene este mineral