Proceedings of The Joint Canadian Society for Mechanical Engineering and CFD Society of Canada International Congress 2019
CSME-CFDSC Congress 2019
INYECCIÓN DE POLIMEROS – FACILIDADES Y OPERACIÓN
Rubén Darío Pico Luba
Universidad Industrial de Santander
Métodos de Recobro
Bucaramanga, Santander
ruben.pico.1203@gmail.com
Abstract—En este apartado se trata el tema de inyección de
polímeros como método de recuperación mejorada en la
industria petrolera enfocado desde la parte operacional y de
facilidades. Se destaca la importancia de cada componente
como parte esencial para la correcta aplicación de la
tecnología. Se dan a conocer los parámetros claves para su
funcionamiento y las variables que marcan el éxito de su
aplicación, así como el monitoreo necesario que muestre su
desempeño y posibles correcciones que se deban aplicar en un
proyecto dado.
Keywords – facilidades; polímero; inyección; variables
operacionales;
Introducción
La inyeccion de polimeros es utilizada en la industria petrolera
como metodo de recobro para mejorar la eficiencia de barrido
volumetrico en un proceso de inyección de agua, ya que este
permite reducir la relacion de movilidad (M) permitiendo un
mejor desplazamiento del petróleo con un menor
desplazamienton del agua. Esta es una practica muy empleada
en diferentes campos petroleros que se encuentran en una
etapa madura del mismo, cuando se ha superado la
recuperación primaria y secundaria, pero tambien es de gran
importancia en étapas tempranas del campo, lo cual lo lleva a
obtener una mayor producción desde sus inicios, ayudando
ademas a reducir la cantidad de aceite residual en el
yacimiciento (Sor).
Sin embargo para hacer efectiva esta tecnología se deben tener
en cuenta diferentes factores que van desde pruebas de
laboratorio hasta grandes construcciones para poner en marcha
la inyección. Para ello se deben realizar unas series de pruebas
de compatibilidad, estudios de factibilidad y posible impacto
de la aplicación de esta tecnología EOR en un yacimiento
específico para determinar su rentabilidad y beneficio dentro
del proyecto general que es la explotación del yacimiento. Una
vez determinada esta primera parte y concretado su viabilidad
se procede al diseño y contrucción de las diferentes facilidades
Junio 11, 2019, Bucaramanga, Santander
Ely Durán Durán
Universidad Industrial de Santander
Métodos de Recobro
Bucaramanga, Santander
eduran1002@gmail.com
o instalaciones de superficie reuqeridas para su aplicación.
Estas pueden variar de un campo a otro, pero siguen un
esquema general que será expuesto más adelante. El paso a
seguir es monitorear el proceso de inyección, es decir, evaluar
lo que sucede a partir del momento en que se empieza a
inyectar la solución de polímeros al yacimiento y determinar
que lo previsto se esté cumpliendo. Se debe considerar la
modificación de diversas variables para la optimización del
proceso, además, se deben tener encuenta aquellos factores
que pueden afectar la inyección. En estudios realizados por
Mungan, Smith y Thompson (1966), se concluye que la
movilidad de las soluciones de polímeros se ve afectada por
varios factores, como la concentración del polímero, el tipo y
el tamaño de la molécula, la salinidad del agua, el pH, las
propiedades capilares de la roca y el tipo de petróleo crudo. El
proceso de inundación de polímeros es más efectivo en casos
de campos heterogéneos que contienen petróleo crudo de
viscosidad moderada. Sin embargo, Mogollón y Lokhandwala
(2013) proporcionaron evidencias de buenos resultados en los
reservorios de petróleo crudo de alta viscosidad.
I. DESCRIPCIÓN
El propósito de la Inyección de Polímeros es reducir la
relación de movilidad agua-petróleo, el mecanismo principal de
este proceso es el incremento de la viscosidad de la fase agua
para reducir tal relación, por lo que la eficiencia de barrido es
incrementada y como una consecuencia, la recuperación de
petróleo es mejorada.
Dependiendo del polímero, este incremento en la
viscosidad puede causar también una reducción en la
permeabilidad efectiva al agua en la zona barrida, esta
reducción actúa favorablemente como un efecto secundario,
restaurando parte de la presión del yacimiento después del paso
del polímero (Factor de Resistencia Residual). Este hecho
puede causar una corrección del perfil de inyección de los
pozos, lo que significa el reordenamiento de los fluidos
residentes. En vez de la disminución de la saturación residual
de aceite, como es usual en otros métodos, la Inyección de
Polímeros mejora la recuperación de aceite más allá de la
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Inyección de Agua debido al volumen contactado del
yacimiento (eficiencia de barrido). Este proceso tiene un gran
potencial en yacimientos que son moderadamente
heterogéneos, conteniendo aceites de intermedia viscosidad y
que además tienen Relación de movilidad agua – petróleo
adverso.
Factor de Resistencia Residual. Es definido como la
relación entre la movilidad del agua antes y después del flujo
de polímero y es usado solamente para cuantificar el efecto de
la reducción de permeabilidad causada por la retención de un
cierto monto de polímero en el medio poroso.
Pruebas de laboratorio y aplicaciones de campo han
demostrado que el proceso de Inyección de Polímeros es más
efectivo aplicado en etapas tempranas de la Inyección de Agua
cuando la movilidad de la saturación de aceite es todavía alta.
Sin embargo, ha sido aplicada con resultados positivos a
yacimientos en un rango de etapas maduras en la Inyección de
Agua.
Durante el proceso de evaluación de Inyección de
Polímeros, factores tales como temperatura del yacimiento,
salinidad de la salmuera, saturación de aceite móvil, relación de
movilidad agua-petróleo, además las propiedades del fluido y
la roca del yacimiento deben ser consideradas.
Para ser efectivo, la solución polimérica debe permanecer
estable por un largo período de tiempo a condiciones de
yacimiento. Los polímeros son sensibles a degradación térmica,
química, mecánica y microbial, sin embargo, estas soluciones
trabajan mejor por degradación mecánica y microbial que por
degradación química y térmica. Como una consecuencia, la
temperatura y la salinidad son las principales limitantes de los
parámetros del proceso.
El proceso de Inyección de Polímero es similar al proceso
de Inyección de Agua, la solución de polímero será inyectada
para formar un frente, durante el desplazamiento de aceite por
Inyección de Polímeros en un medio poroso conteniendo una
saturación de agua residual. Un banco de agua es formado entre
el petróleo y la solución de polímero, este banco de agua
contiene ambos agua congénita y agua de inyección cuyo
contenido de polímero ha sido perdido en la roca de matriz,
mientras que la solución de polímero será desplazada mediante
Inyección de Agua.
Dos tipos de polímeros son comúnmente usados: Polímeros
sintéticos clasificados como Poliacrilamídas Parcialmente
Hidrolizadas (PHP) y polímeros producidos biológicamente
conocidos como: Goma Xantana o Polisacáridos. Mientras que
la Goma Xantana tiene más resistencia a la degradación
térmica y química. Una desventaja es la susceptibilidad al
ataque bacterial y su alto costo. En adición al incremento de
viscosidad, las Poliacrilamídas alteran la permeabilidad de la
roca del yacimiento disminuyendo la movilidad efectiva del
agua.
1. FACILIDADES
La instalación para la inyección de polímeros se diseña
generalmente como una unidad funcional en un ciclo cerrado
de mezcla, dilución, bombeo e inyección final en el pozo, con
el objetivo de evitar pérdidas y fugas no deseadas en el
proceso, así como garantizar la calidad y la eficacia de tales
procesos.
Las instalaciones de superficie incluyen almacenamiento de
agua, sistema de energía y unidad de inyección equipados con
un sistema de dosificación de polímero sólido, mezclas y
tanques para maduración, hidratación y activación del
polímero, bombas de desplazamiento positivo para inyección y
un sistema de flujo de nitrógeno en toda la unidad para
desplazar el oxígeno evitando la degradación del polímero en
caso de ser requerido.
2. EJECUCIÓN Y MONITOREO
Antes de mejorar el proyecto de recuperación, es esencial
realizar ajustes civiles, mecánicos y eléctricos para instalar las
instalaciones de superficie. Se deben obtener autorizaciones
gubernamentales, ambientales, de propiedad, sociales y, en
algunos casos, arqueológicas. Asimismo, es necesario asegurar
los recursos necesarios para la inyección de la solución de
polímero. Los recursos más importantes son: agua de
preparación (acuífero y / o producción), requisitos de energía
de la unidad de inyección (centralizada o modular),
almacenamiento de químicos y tuberías de inundación de
polímeros.
Además, es importante contar con personal competente
para operar la planta de inyección, monitorear la operación y
hacer un seguimiento del proceso desde el punto de vista de la
operación y la ingeniería de yacimientos. En general, la tasa de
inyección y, en algunos casos, las concentraciones de polímeros
son las variables más comunes que se ajustarán durante la
ejecución. Es necesario ajustar la estrategia de inyección para
mantener una ventana operativa por debajo de la presión
máxima de operación o la presión de fractura de formación.
Es importante definir una línea base de producción de
petróleo por pozo productor asociada a la inundación por agua;
Esto permite determinar el aumento de producción debido al
proceso de inundación del polímero. Además, es importante
monitorear permanentemente el rendimiento del yacimiento y
específicamente de los pozos influenciados por el proceso de
inyección para controlar la concentración del polímero y
garantizar que los parámetros de diseño, como la viscosidad
objetivo, se alcancen en el yacimiento. Además, la viscosidad y
la capacidad de filtrado de la solución de polímero que se
inyecta deben medirse regularmente y deben realizarse pruebas
de control de calidad del agua de preparación y el polímero
(QA / QC) para garantizar el éxito del proceso de inundación
del polímero (Maya et al., 2012).
La respuesta de presión durante la inyección de solución de
polímero representa un dato clave para evaluar el rendimiento
del proceso. Un monitoreo detallado de la inyección y la
producción también es esencial para estimar la producción
incremental de petróleo de cualquier proceso de recuperación,
las tasas de producción de petróleo y el corte de agua en el área
influenciada por el proceso (preferiblemente a través de
pruebas de pozos), así como el nivel de fluido sobre la bomba y
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la presencia de polímeros en productores compensados o
instalaciones de producción.
Durante la etapa de seguimiento, es necesario establecer la
contribución incremental del proceso de inundación del
polímero en cada pozo influenciado. La determinación de la
producción incremental es esencial para realizar la evaluación
económica del proyecto en términos del Valor Presente Neto
(VAN), la eficiencia de la inversión, la relación costo-beneficio
y el retorno de la inversión (ROI).
3. VARIABLES DE ÉXITO Y DESEMPEÑO
para la estimación de concentración del polímero para ello
es requerido el conocimiento de la viscosidad objetivo; evaluar
la mecánica térmica y química de la solución polimérica.
La inyección de polímeros es efectiva si esta logra reducir
la relación de movilidad, aumentado la viscosidad del agua, por
lo tanto, es de vital importancia el mantener lo más constante
que se puedan las propiedades del polímero, sin embargo, esto
no es posible debido a que es susceptible a tres tipos de
degradaciones. Una degradación es el rompimiento de la
macromolécula y estas son:
• Degradación química
• Degradación mecánica
• Degradación biológica
La degradación que más se genera es la degradación
química y poco se puede realizar una vez presentada, es mas es
inherente a la inyección de polímeros, sin embargo hay
existencia de aditivos a la solución polimérica que retarda esta
degradación y es importante debido a que se puede llegar a la
viscosidad objetivo, no obstante la mejor forma de trabajar la
degradación química es el conocimiento en el sistema roca-
fluido y como se afecta con la inyección de esta solución; es
decir la mejor forma de solucionar el problema es tenerlo
mitigado desde un inicio, esto es posible por medio de pruebas
de compatibilidad
La degradación mecánica es la que se genera por una alta
tensión mecánica a la que se es sometido el fluido, cabe
recordar que la solución polimérica es de tipo no newtoniana
por lo tanto su viscosidad se ve afectada por el esfuerzo
cortante y la temperatura, esta degradación mecánica es
principalmente dada en superficie y en las facilidades de
subsuelo y se conocen por medio de las caídas de presión. Al
momento del transporte de esta solución es de importancia la
realización de un diseño corto en transporte en tubería y
accesorios de bajo esfuerzo cortante, también es de importancia
el régimen de flujo y numero de Reynolds que tiene al
moverse, la degradación mecánica tiende a romper la
macromolécula y de esta manera perder las propiedades con la
cual se desarrolló el plan de recuperación mejorada, los
biopolímeros tienden a tener una mejor comportamiento a altos
esfuerzos de cortes que los polímeros sintéticos por lo tanto son
más resistentes a esta degradación. No obstante, si se cuenta
con un biopolímero debe ser acompañado en el proceso de
transporte en superficie con un agente biótico debido a que
tienen mayor susceptibilidad a la degradación bacteria y si es el
caso de bajas temperatura en yacimiento y alta salinidad en
formación de interés este agente biótico deberá estar presente
también en el proceso de barrido en formación
Una de los principales problemas que tienen las tecnologías
de inyección de diferentes soluciones químicas como polímeros
o surfactantes es la presencia microbial en la formación, el
polímero es altamente susceptible al ataque bacterial,
cambiándole las propiedades o disminuyéndolo en la
concentración efectiva y desarrollada en el plan de
recuperación mejorada realizada en la primera parte a escala
plug, este efecto negativo por el contrario si se ve reflejado en
etapas más tarde para la aplicación de esta tecnologías como lo
son en etapas piloto o sector
Estas degradaciones son de vital importancia en el diseño
de facilidades y de la solución poliméricas, debido a que la
operación no posee muchos problemas asociados y es la más
indicada para continuar una inyección de agua.
Existe también el problema de taponamiento este problema
se da en la formación y es debido a que esta posee unas
gargantas de pozos estrechas y las moléculas se obstruyen estas
es decir se tiene un daño a la formación; también se puede
perder polímero en este caso por entrampamiento; es decir la
roca atrae a la molécula de polímero y la retiene esta abandona
la solución polimérica y afecta su viscosidad, esto quiere decir
que afecta de forma directa la composición del fluido y esta
crece conforme al área barrida, estos problemas son poco
evitables y se realiza el diseño pensando en estas perdidas, es
decir cuenta con una efectividad
Conclusiones
Es aplicable cuando se tiene una alta relación de movilidad
agua-aceite, como mecanismo de recuperación mejorada es
económicamente viable debido a que se realiza la mayoría de
las veces después de una inyección con agua. La mayoría de
problema de factibilidad se dieron en la recuperación anterior.
Es necesario el uso de pruebas de compatibilidad para
evitar costos asociados al tratamiento por taponamientos en
formación, como también el diseño para evitar caídas de
presión en tuberías y accesorios, así evitar una sobrepresión
que pueda generar degradaciones mecánicas.
Es principalmente afectado por la degradación química, se
ve altamente afectado por la salinidad por lo tanto no es
recomendable la aplicación en calizas
A partir de 2014 en Colombia se han realizado diferentes
pilotos de inyección de polímeros en campos como
Chichimene, Yarigui-Cantagallo, Palogrande y Casabe; por lo
tanto, es una tecnología que se realizara a futuro.
REFERENCES
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Implementation’’ for a full field Polymer Flood Project. SPE EOR
Conference at Oil and Gas West Asia. doi:10.2118/169709-ms
[2] POLYMER FLOODING TO IMPROVE VOLUMETRIC SWEEP
EFFICIENCY IN WATERFLOODING PROCESSES. Rubén-Hernán
3
 Castro-Garcia1. 1Ecopetrol S.A. - Centro de Innovación y Tecnología Engineering Conference. doi:10.2523/94898-ms K. Elissa, “Title of
(ICP), A.A. 4185 Bucaramanga, Santander, Colombia. Universidad paper if known,” unpublished.
Industrial de Santander, Bucaramanga, Santander, Colombia [4] Inyección de Polimeros en Yacimientos de Petróleo.
[3] De Melo, M., Holleben, C., Silva, I., Correia, A., Silva, G., Rosa, A., … https://www.ingenieriadepetroleo.com/inyeccion-de-polimeros-en-
de Lima, J. (2005). Evaluation of Polymer Injection Projects in Brazil . yacimientos/
Proceedings of SPE Latin American and Caribbean Petroleum