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UNIVERSIDAD NACIONAL
JOSÉ FAUSTINO SÁNCHEZ CARRIÓN

FACULTAD DE INGENIERÍA QUÍMICA Y METALÚRGICA

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA QUÍMICA

CURSO:
Diseño de Plantas Químicas
CICLO:
IX
DOCENTE:
Ing. Orbegoso López José Saúl
TEMA:
Diseño y Experimentación del Proceso de la Producción de la Oleorresina a partir del Ají de
Páprika
INTEGRANTES:
Portella Camones Carlos Alberto

Camacuari Cuadrados Caroline

Jacay Gonzales Katherine

Hernández Trebejo Yadira

Montesinos Bustamante Gabriel

HUACHO – PERÚ
2019
 ii

Tabla de contenido
DISEÑO Y EXPERIMENTACIÓN DE LA PRODUCCION DE LA OLEORRESINA A
PARTIR DEL AJÍ DE PÁPRIKA ...............................................................................1
I ASPECTOS GENERALES .........................................................................................1

1.1. Resumen 1
1.2. Formulación del problema .........................................................................................................1

1.3. Objetivos 2
a) Generales 2
Específicos: ......................................................................................................................................2

1.4. Justificación ..............................................................................................................................2

1.5. Limitaciones del estudio .............................................................................................................2

a) Limitaciones teóricas ..................................................................................................................2

b) Limitaciones espaciales ..............................................................................................................2

c) Limitaciones temporales ............................................................................................................3

d) Alcances 3

e) Inversión 3

II CUERPO DEL INFORME .........................................................................................................5

2.1 Introducción ..............................................................................................................................5

2.2 Antecedentes bibliográficos........................................................................................................5

2.3 Requerimientos .......................................................................................................................6

2.3.1 Aspectos Técnicos .......................................................................................................6

2.3.2 Aspectos Económicos ..................................................................................................6

 iii

2.3.4 Aspectos Sociales ........................................................................................................6

2.3.5 Tratamientos de Efluentes ..........................................................................................7

2.3.6 Servicios Auxiliares ....................................................................................................7

2.3.7 Seguridad Industrial...................................................................................................7

2.3.7.1 Riesgos Químicos ........................................................................................................7

2.3.7.2 Riesgos Físicos ............................................................................................................7

2.4 Definición Conceptual del Proceso .............................................................................................7

2.4.3 Recuperación de Subproductos ...................................................................................9

2.4.4 Confinamiento de Desechos ........................................................................................9

2.5 Análisis Técnico del Proceso ....................................................................................................10

Plano de planta ...........................................................................................................................12

2.6 Fundamentos del Proceso.........................................................................................................15

2.6.1 Reacciones Químicas Principales ...............................................................................15

2.6.2 Mecanismo de Regeneración de Reactivos.................................................................15

2.6.3 Antecedentes Termodinámicos IPA (alcohol Isopropilico) .........................................16

2.7 Estructura de Reactores, Reciclo Y Purga Del Diagrama De Flujos ..........................................16

2.7.1 Recirculación de Corrientes .......................................................................................16

2.7.2 Purgas del diagrama de flujo ....................................................................................17

2.8 Estructura General del Sistema de Separación .........................................................................17

2.8.1 Sistema de Separación de Gases ................................................................................17

2.8.2 Sistema de Separación de Sólidos ..............................................................................17

 iv

2.8.3 Procesos de separación: ............................................................................................17

2.8.4 Balance General de Energía: ....................................................................................24

Cartucho Nº 03 ............................................................................................................................25
Balance de Energía en el Soflex de Vidrio ........................................................................................25

2.11 Memoria de Análisis y Cálculos ................................................................................26

2.11.1 Performance de un Equipo (GENI) y Análisis DOF...................................................26

b) Modelamiento matemático Balance general de materiales: .......................................................26

En este caso: ..................................................................................................................................26

c) Ecuación ................................................................................................................................27

d) Información .............................................................................................................................27

Grados de Libertad (DOF) para el sistema de Bomba ....................................................................27

2.11.1.2 Análisis de la performance de un Intercambiador de Calor .......................................29

Grados de Libertad (DOF).............................................................................................................29

2.11.1.3 Análisis de la performance de un Extractor: .............................................................30

b) Modelamiento matemático .......................................................................................................30

c) Ecuación 30

d) Información .............................................................................................................................31

Análisis de Grados de Libertad (DOF) para el Extractor ...............................................................31

Numero de variables en una corriente de proceso. ..........................................................................31

NRI para el proceso de obtención de oleorresina de paprika. .........................................................32

 v

Bibliografía: General: .................................................................................................................33

Especifica: ...................................................................................................................................33

Referencia Electrónica: ..............................................................................................................33

 1

DISEÑO Y EXPERIMENTACIÓN DE LA PRODUCCION DE LA OLEORRESINA A PARTIR

DEL AJÍ DE PÁPRIKA

I ASPECTOS GENERALES
1.1. Resumen
Este trabajo está orientado a realizar un análisis de la producción y obtención de
la oleorresina del ají de páprika para ser usados como colorantes naturales en las
industrias alimentarias, cosméticas y entre otras que requieren de su posterior
uso. En el cual se concluye que la obtención de la oleorresina es de fácil su
elaboración ya que contamos con los recursos naturales adecuados para su
producción; lo que se requeriría es una inversión o capital que permita llevarlo a
una escala industrial de gran producción.

Este producto permitirá en utilizar los colorantes naturales y no artificiales que

se utilizan en las industrias alimentarias. Asimismo se generara nuevas opciones
de trabajo en el sector agrario y trabajo a la población e ingenieros adecuados
para este proceso.

1.2. Formulación del problema

El uso de la oleorresina a generado una gran demanda a nivel Internacional, y
hoy en día en el Perú la producción del páprika a aumentado a un buen
rendimiento según las fuentes de la Universidad Nacional Agraria la Molina
(UNALM) y el Ministerio de Agricultura de nuestro País. En conclusión final
podemos presentar algunas soluciones:

 ¿Por qué no se obtiene la oleorresina en nuestro país; y por qué tan solo
exportamos el páprika y no lo procesamos; si somos unos de los primeros
países productores de esta materia prima?
 ¿Qué factores influyen para que las empresas procesadoras no ejecutan este
tipo de proyecto?
 ¿Será beneficioso seria se créase una planta de obtención de oleorresina en
nuestro país?
 ¿De qué manera influye este proyecto en nuestra formación profesional
como alumnos de ingeniería química?
 ¿De qué manera podemos ayudar con este proyecto al desarrollo
socioeconómico?
 ¿Y qué beneficios se espera en el mercado nacional frente a este producto?
 ¿Se podrá competir en el mercado mundial y cuáles serían los beneficios y
consecuencias?
 ¿Cómo se podrán beneficiar los agricultores, industrias alimentarias y
cosméticas?
 2

1.3. Objetivos
a) Generales
Analizar y diseñar el proceso de obtención de oleorresina a partir del páprika
(Capsicum Annuum L.), con la finalidad de obtener un producto de alta
calidad y permitir el desarrollo socioeconómico.

Específicos:
 Obtener información que nos de la facilidad de llevar a diseñar
industrias y poder desarrollarnos en el ámbito profesional.
 Obtener una enseñanza que nos permita analizar y formular modelos
ajustables a los sistemas de proceso.
 Diseñar formas de ayuda para la obtención de la oleorresina y mejor la
calidad de la materia prima
 Alcanzar el conocimiento de la tecnología de la extracción de la
oleorresina.
 Alcanzar competir en el mercado mundial con un producto obtenido
directamente con la materia prima.

1.4. Justificación
a) En la actualidad nuestro país es uno de los primeros en la producción del
páprika (Capsicum Annuum L.) la cual es procesada y se obtiene la
oleorresina la cual es consumida por industrias alimentarias, cosméticas,
farmacéuticas, etc. Lo cual en este proyecto se busca incentivar a elaborar
empresas que se encarguen de extraer la oleorresina.
b) Así mismo contribuiremos con el desarrollo socioeconómico y de la
agricultura en nuestro país ya que se sabe que el mercado de la oleorresina
está en un continuo crecimiento debido al gran consumo.
c) También se busca usar aplicaciones amigables con el medio ambiente y no
causar un daño significativo.

1.5. Limitaciones del estudio

a) Limitaciones teóricas
Las fuentes teóricas especializadas en nuestro país son pocas porque
mayormente describen la exportación pero no la producción ni él
aprovechamiento del producto y las bibliografías internacionales no son
muy descriptivas en su contexto, por ello se buscaran otros tipos de
investigaciones en donde se encuentre el desarrollo de tema.

b) Limitaciones espaciales
Por la producción del ají del páprika y las condiciones geográficas de esta
materia prima; el estudio se realizara cerca a la UNJFSC – Huacho, por el
valle Huaura –Sayán.
 3

c) Limitaciones temporales
El tiempo dedicado para este proyecto será de 16 semanas académico,
según el presente ciclo 2019-I.
Fecha de Inicio : 12 de abril del 2019.
Fecha de término : 9 de agosto del 2019.
Tal como se indica en la CARTA GANTT (tabla 1)

ACTIVIDAD SEMANAS Semestre Académico 2010-I

PROGRAMADA 1 2-3 4-5 6-7 8-9 10 11 12 13 14 15 16
Formulación del problema X
Revisión bibliográfica X X X
Formulación del problema X
Asesoría metodológica X X X X X X X X X X X
Análisis y clasificación de
X X X X X X X X X X X
la información
Planteamiento y diseño
X X X X
experimental
Materia prima y reactivos X X X
Desarrollo del trabajo
X X X X X
experimental
Validación del trabajo X X
Recolección de la
X X X
información experimental
Análisis y validación de
X X X
resultados
Redacción del informe de
X X X
proyecto
Presentación informe final X

d) Alcances
Este proyecto involucra a muchos profesionales, principalmente a los
ingenieros de procesos químicos y profesionales a fines que puedan seguir
indagando investigaciones para mejorar el proceso, mejor la producción
tanto del producto como el de la materia prima. Con el fin de aportar con el
sector agrícola y mejor la calidad de los productos agrícolas del páprika del
valle Huaura – Sayán.
Esperamos que el Perú, se aproveche la biodiversidad que existe y así
impulsar mejoras a nuestro país en el ámbito socioeconómico, como laboral
para los agricultores, industrias, profesionales, etc.

e) Inversión
Los recursos económicos para la realización de este proyecto serán
solventados por los estudiantes responsables según sea el avance con el
trabajo, y además se buscara el apoyo financiero de fuentes internas y
externas. La distribución es como sigue en la tabla 2:
 4

Descripcion de partidas Total estimado Financiamiento s/.

Partida Denominación de gasto de inversión $. USD S/. N.S. Propios Otros
3.00.00 BIENES Y SERVICIOS 1698,9 4842
3.11.20 Viáticos y asignaciones 40,4 115
3.11.22 Vestuario 29,5 84
3.11.23 Combustibles y lubricantes 15,8 45
3.11.24 Alimentos para personas 60,4 172
3.11.27 Servicios no personales 255,4 728
3.11.28 Propinas 29,5 84
3.11.30 Bienes de Consumo: 1268,1 3614
30.01 Materiales de Laboratorio 157,2 448
30.06 Materiales para PAD 109,5 312
30.07 Medicinas 58,6 167
30.09 Material Químico 43,9 125
30.11 Impreso y subscriciones 109,8 313
30.13 Materiales de Escritorio 14,0 40
30.14 Materiales de enseñanza 15,8 45
30.16 Repuesto, herramienta y accesorios 27,7 79
30.18 Materias primas 65,8 187,5
30.19 Materiales de Impresión 18,9 54
30.22 Materiales de Consulta 109,5 312
3.11.32 Pasajes y gatos de transporte 47,7 136
3.11.33 Servicio de consultoría 109,5 312
3.11.34 Contratación con empresas de servicios 94,4 269
3.11.39 Otros servicios de terceros 10,5 30
3.11.42 Alquiler de bienes muebles 16,5 47
3.11.47 Materiales de instalación eléctricas y electrónicas 36,5 104
3.11.54 Enseres 73,0 208
3.11.55 Servicios de luz 21,9 62,5
3.11.56 Servicio de agua y desagüe 36,5 104
3.11.57 Servicio de telefonía móvil 80,4 229
4.00.00 OTROS GASTOS CORRIENTES 210,5 600
4.11.43 Ayuda financiera a estudiantes y la invest. Univ. 210,5 600
7.00.00 GASTOS DE CAPITAL 9670,2 27560
7.11.51 Equipos y materiales duraderos: 5090,5 14508
51.01 Equipos de comunicación 237,2 676
51.02 Equipos de Laboratorio 1258,9 3588
51.06 Mobiliario en general 565,6 1612
51.11 Equipos de computo y multimedia 1642,1 4680
51.12 Equipos de oficina 346,7 988
51.16 Material bibliográfico 109,5 312
51.17 Licencia de software 419,6 1196
51.25 Otros bienes duraderos 510,9 1456
Tipo de cambio (al agosto – 2010) S/ 2.85 / 1.00 USD 11579,6 33002
 5

II CUERPO DEL INFORME

2.1 Introducción
El uso de los colorantes artificiales en los productos alimenticios ocasionaba
algunas consecuencias secundarias, el cual motivo en el estudio para tratar de
obtener colorantes de forma natural con métodos de adecuados que no
contaminen al medio ambiente.
La importancia de la oleorresina y sus aplicaciones en el mundo tanto en las
industrias alimentarias, cosméticas como en otras; y el constante crecimiento de
su mercado, ha motivado a muchas empresas e industrias en obtener este sub
producto y la búsqueda de un valor agregado.

La producción de la oleorresina a partir de frutos del genero Capsicum en la cual

comprender alrededor de doscientas variedades en América, a podido desplazar
el uso de los colorantes artificiales en los alimentos y en otros productos
diferentes del colorante, como para bebidas alcohólicas y no alcohólicas. [1]

La producción de oleorresina de páprika en el Perú nos favorece, debido a las

condiciones geográficas con respecto a los puntos de mercado, debido a la
estabilidad de los precios y las condiciones favorables, con ello contamos con el
desarrollo socioeconómico y además podemos demostrar que el proyecto no
causará un daño ambiental significativo. Ya que se buscara siempre la aplicación
de prácticas amigables con el ambiente.

2.2 Antecedentes bibliográficos

La idea de usar colorantes naturales; tuvo una gran importancia en las industrias
alimentarias y esto con las investigaciones realizadas se encontró que a partir de
frutos de Capsicum se podría obtener un líquido (oleorresina) con la cual se podía
obtener los colorantes, estos estudios llevaron a muchas empresas en buscar
nuevas aplicaciones de la oleorresina.[1]
En Estados Unidos y tanto como Europa, este tipo de proyecto se comenzó a
realizar a inicios de la década de los sesenta (60) y a comenzado a tener una
buena aceptación por parte de los consumidores y el mercado está en continuo
crecimiento.
A nivel nacional algunas empresas han comenzado el estudio de la obtención de
la oleorresina como en el caso de ALNICOLSA. Proyecto que empezó en el
2003. [9]
En el mercado nacional tan solo existen empresas o corporaciones que se
encargan de importar la oleorresina; como es el caso de CORPORACION
FRUTOS DEL SOL s.a.c. [9]
En la localidad no contamos con ninguna empresa que ejecute este tipo de
proceso de obtención de la oleorresina. [10-9]
 6

2.3 Requerimientos
2.3.1 Aspectos Técnicos
Para la obtención de ORP se necesitara la tecnología de otros países por ser de
avanzada, en este caso utilizaremos la tecnología de los países como España,
EE.UU, etc. que son los países con mayor tecnología en la actualidad, y que nos
dará mayor eficiencia en la extracción de la oleorresina.

2.3.2 Aspectos Económicos

Para que el proyecto cumpla con los requerimientos técnicos mencionado
anteriormente, el financiamiento para desarrollar este proyecto tendrá que ser
realizado por inversiones privadas buscando el financiamiento de inversionistas
nacionales o extranjeros.

2.3.3 Aspectos Ambientales

Tabla 3: Aspectos Ambientales.
EFECTOS CONTAMINANTE MEDIDAS MITIGANTES

AGUA  Los efluentes provenientes del
proceso y de los servicios auxiliares.
 No se producen gases que pudieran
AIRE contaminar el ambiente.
 El i-isopropanol usado en el proceso
solo producen vapores poco
contaminantes.
 Los lodos provenientes del proceso
TIERRA pueden producir muertes de
especies vegetales.
PAISAJE
 Ubicación de la planta de
producción de oleorresina.
RUIDO  Ruidos de Motores y equipos en
funcionamiento.
 Mediante un sistema de
tratamiento de agua residual, para
luego reutilizar el agua
proveniente del sistema.
 Los gases son recirculados en el
proceso.
 Serán reciclados para luego
volver directamente al proceso.
 Pueden ser utilizados para
generar biogás y confinar los
residuos.
 Las plantas industriales siguiendo
las normas legales serán ubicadas
lejos de centros urbanos y se
evitara dañar el ecosistema.
 Aislar la planta dentro de una
infraestructura de operación que
no haya contacto directo con el
ambiente.

2.3.4 Aspectos Sociales

 La construcción de la planta traerá consigo mayores fuentes de trabajo a
los pobladores de la costa peruana.
 Originara así, el cuidado adecuado de las plantaciones del ají de páprika
y su producción agrícola.
 El producto que se obtenga podrá ser para consumo nacional y si es
posible competir en el mercado internacional de la oleorresina y generar
fuentes económicas.
 7

2.3.5 Tratamientos de Efluentes

El agua de proceso de la Planta es llevada a una planta de tratamiento de aguas
residuales, donde se le realizara un tratamiento fisico-quimico y biológico.
Las aguas contaminadas son tratadas en la planta de tratamiento de aguas
residuales, sometiéndolas a un tratamiento físico-químico y tratamiento biológico
posterior.

El proceso de tratamiento de los efluentes tiene tres fases principales:

 Homogeneización
 Pre tratamiento físico-químico
 Depuración biológica

2.3.6 Servicios Auxiliares

La Planta dispone de los siguientes servicios auxiliares:
Planta de tratamiento de aguas residuales.
Generador de energía eléctrica
2.3.7 Seguridad Industrial
2.3.7.1 Riesgos Químicos
 La Oleorresina de Páprika es un compuesto no volátil y de fácil uso.
2.3.7.2 Riesgos Físicos
 La manipulación debe realizarse con guantes adecuados, delantal y
protección para los ojos.
 No debe inhalarse ningún vapor.
 En el caso del IPA se recomienda utilizar accesorios adecuados ya que los
vapores que emane son tóxicos.

2.4 Definición Conceptual del Proceso

2.4.1 operaciones unitarias principales
Tabla 4: Operaciones Unitarias
Operación Unitaria Clasificación Operación código
Molino
Mecánicas partículas
Cortado C - 206
Fluidos lavado J - 205
calor Intercambiador E - 318
Secador B - 207
Termo físicas Masa y calor Extractor D - 309
Destilador E - 311
 8

2.4.2 Fortalezas y Debilidades Ambientales

Tabla 5: Fortalezas y Debilidades Ambientales
FORTALEZA DEBILIDADES

Las cosechas pueden ser

realizadas todo el año.
Ají Paprika
El ají paprika es cultivado y su
Capsicum Annum manejo es factible en la costa
peruana, y no hay problemas en
la siembra-cosecha.
Económico
Es atacado por plagas de
moscas de ajíes, que dañan la
producción y que tienen que
ser combatidas con
plaguicidas
Toxico si es ingerido

IPA (alcohol Alta poder de solvatación Bajo poder de solvatación.

isopropilíco)
Necesidad de equipos de
Reutilización directa
separación.
Puede ser utilizado en las
industria de alimentarias, como
en los chorizos, carnes,
embutidos, como colorante
Puede ser utilizado como
suplemento alimenticio de las
aves, por que al ser ingeridos
por estas aves le da mayor
OLEORRESINA pigmentación en la yema de los
huevos.
Puede ser utilizado como
pigmento de la cerveza en Tan solo se usa en ese país.
México.
Industria de los cosméticos

Único pigmento que da el color

natural rojo – naranja

Tendríamos que instalar una

Se puede reutilizar el agua de
Efluentes planta de Tratamiento de agua
los efluentes
de efluentes.
Se utilizara tecnología de otros Tendríamos que pagar un
Tecnología países, como España, EEUU, tributo a este tipo de
etc. tecnología (patente)
 9

2.4.3 Recuperación de Subproductos

En el proceso, en la sección de extracción que se muestra en el diagrama de
bloques, vemos que en la salida del equipo del extractor hay una corriente la cual
es una mezcla de oleorresina y alcohol isopropilíco; esta mezcla es conducido a un
condensador donde se recupera la oleorresina que se encontraba mezclado con el
IPA, lo que también podemos rescatar es que no tan solo se recupera la
oleorresina; sino también se recupera al solvente mediante refrigerantes y después
este solvente recuperado es nuevamente usado para una nueva extracción.

En el proceso también se observa que en las etapas de pre-selección y cortado se

obtienen residuos de la materia prima como son los péndulos, semillas o ajíes
inadecuados para el proceso, a estos residuos se lo conduce a almacenar para usar
la biomasa de estos residuos y se podría obtener abonos naturales.

2.4.4 Confinamiento de Desechos

Lo único que se puede confinar las semillas y pedúnculos los cuales como no se
puede desperdiciar nada y si mediante un estudio experimental se logra obtener
buenos rendimientos en la producción de compus ya que son producto orgánicos
las cuales mas adelante mediante la ayuda de lombrices se podrá obtener el humus
como fertilizante natural.
2.5 Análisis Técnico del Proceso
2.5.1 Diagramas del Proceso PBD y PFD

Elaboración de un Diagrama de flujo de Bloques (BFD) de la Obtención de Oleorresinas de Páprika

(Capsicum Annum L.)

Agua

ALMACENAMIENTO

VAPOR DE
Materia Prima AGUA
Tipo Macro túnel ( T= 30 ºC)
Ají Páprika
RECEPCION Y
PRE-CLASIFICACION LAVADO CORTADO SECADO
ALMACENAMIENTO

SISTEMA DE SEMILLAS Y
AGUA TRATADA
RESIDUOS TRATAMIENTO PENDULO
IPA

ALMACENAMIENTO

ALMACENAMIENTO DE
RESIDUOS

IPA

EFLUENTE
OLEORRESINA +
EVAPORACION
IPA

EXTRACCION ALMACENAMIENTO

OLEORRESINA OLEORRESINA

OLEORRESINA
ENVASADO ALMACENADO
 Diagrama de flujo de Procesos (PFD) de la Obtención de Oleorresinas de Páprika.
V-1
5

Agua
7

6 V-3
V-2 13

F-101 L-102 17
VAPOR DE
Materia Prima AGUA
Ají Páprika
15
PRE-
1 2 4
CLASIFICACION
9 B-207
F-203 J-205 16
3 MEDIO SECADOR
12 F-204 C-206
14
RESIDUOS SISTEMA DE
18
11 TRATAMIENTO DE
AGUA TRATADA DRENAJE SEMILLAS Y PENDULO

L-115 A-116
EFLUENTE
10
8

IPA
desechos
20
F-208
F-217
22
21
24

L-319 28 29 IPA
F-317
E-318

27
OLEORRESINA + 25 19
IPA
F-310 D-309

E-311 OLEORRESINA 26

OLEORRESINA

F-312
30 31
32 OLEORRESINA

F-313
F-314
Plano de planta
2.6 Fundamentos del Proceso
2.6.1 Reacciones Químicas Principales

Estructura molecular de la capsantina

Estructura molecular de la capsorrubina

2.6.2 Mecanismo de Regeneración de Reactivos

En esta parte del proyecto, se va recuperar el reactivo, que es el IPA,
mediante destilación, conociendo los puntos de ebullición de cada
componente que queremos separar, en nuestro diagrama de flujo esta
detallado.
 En el cual por la corriente 27, fluye Oleorresina de paprika e IPA, con lo cual
lo recuperamos, utilizando un equipo de destilación, y el IPA que sale por la
corriente 29, puede ser reutilizado en el proceso.
2.6.3 Antecedentes Termodinámicos
IPA (alcohol Isopropilico)

Propieades fisicas Valor

Gravedad Especifica (Agua = 1) 1,786/20 ºC
Punto de ebullicion (ºC) 82
Punto de Fusion (ºC) -82 a -89
Densidad Relativa del vapor (Aire=1) 2,07
Presion de Vapor (mmHg) 32 / 20ºC
Viscosidad 2,1

Para más detalles diríjase al Anexo Nº 16.

2.7 Estructura de Reactores, Reciclo Y Purga Del Diagrama De Flujos
2.7.1 Recirculación de Corrientes
La corriente de recirculación de alcohol isopropilíco ocurre en la primera etapa
fundamental del proceso que consiste en la extracción de la oleorresina, el alcohol
IPA se recircula en la corriente 29 volviendo a la corriente 24 para seguir siendo
utilizado en el proceso de la extracción de la oleorresina.

IPA

20

22
21
24

L-319 28 29 IPA
F-317
E-318

OLEORRESINA +
27 25 19
IPA
F-310 D-309

E-311 OLEORRESINA 26
 2.7.2 Purgas del diagrama de flujo
 Desechos
En la corriente 3 y 14 se obtiene los desechos del ají de paprika, el cual se
utilizara para la elaboración del compus y posteriormente mediante lombrices
obtener el humus que es un abono orgánico.
2.8 Estructura General del Sistema de Separación
Después de la extracción que ocurre en el extractor; es necesario separar la mezcla
del solvente más la oleorresina; el cual se llevara a cabo en condensadores y/o
destiladores.

2.8.1 Sistema de Separación de Gases

Después de la extracción se lleva a un destilador E-311, en el cual por
diferencia de puntos de ebullición del IPA, se separara de la oleorresina.

2.8.2 Sistema de Separación de Sólidos

En el caso de separación de sólidos, ocurre en el cortado C-206, en el cual
se separar las semillas y los pedúnculos del pericarpio.

2.8.3 Procesos de separación:

 Lavado
o A=Paprika
o B=Impurezas
A

AB

 Cortado
o A=pericarpio
o B=pedúnculo
o C=semillas
A

ABC

BC

 Secador
o A=pericarpio
o B=humedad
 B

AB

 Extracción
o A=pericarpio
o B=IPA
o C=Agua

En este caso nuestra tabla algorítmica se mostrara de la siguiente manera:

Tabla 8: Tabla Algorítmica

NC NSG NSPS NPSS

N

2 1 1 1
3 3 4 2
4 6 10 5
5 10 20 14
6 15 35 42
7 21 56 132
8 28 84 429
9 36 120 1430
10 45 165 4862

Sea el número de componentes (Nc): 3

A continuación hallaremos las posibles combinaciones que pueden existir.

Por lo tanto NSG: 1+2=3

Según la tabla anterior, nos indica que cuando nos encontramos con una
corriente de 3 componentes existen 4 números de subproblemas de
separación; a continuación detallaremos los casos que se pueden presentar.
A C

ABC ABC
1 C 3 B

BC 2 AB
4

B (I) (II)
A

NSPS=4 ^NPS=2
2.8.4 Balance General de Energía:
Cartucho Nº 01:

Balance por Cada Cartucho:

Tiempo de operación en el soflex de acero (Hrs): 4,63

Potencia de la resistencia del soflex (Calderín) (KW):

1,5 Potencia consumida por el soflex (KW-H): 6,945

Energía calorífica consumida por el calderín (KJ):

25002 Potencia de la bomba (KW):1 HP = 0,7457

Potencia consumida por la bomba (KW-H):

3,452591 Caudal del agua de refrigeración (Cw)

(lts/s): 0,2315 Temperatura de Entrada (Cw) (ºC): 17

Temperatura de Salida (Cw) (ºC): 26,1

Energía Calorífica Retirada (KJ): 146915,479

Pérdida de Energía en el Sistema (KJ):

121913,479 Cartucho Nº 02

Balance por Cada Cartucho:

Tiempo de operación en el soflex de acero (Hrs): 4,19333

Potencia de la resistencia del soflex (Calderín) (KW): 1,5

Potencia consumida por el soflex (KW-H): 6,289995

Energía calorífica consumida por el calderín (KJ):

22643,982 Potencia de la bomba (KW):1 HP = 0,7457

Potencia consumida por la bomba (KW-H):

3,12696618 Caudal del agua de refrigeración (Cw)

(lts/s): 0,2315 Temperatura de Entrada (Cw) (ºC): 17

Temperatura de Salida (Cw) (ºC): 26,1

Energía Calorífica Retirada (KJ): 133059,4137

Pérdida de Energía en el Sistema (KJ): 110415,432

Cartucho Nº 03

Balance por Cada Cartucho:

Tiempo de operación en el soflex de acero (Hrs): 4,96533

Potencia de la resistencia del soflex (Calderín) (KW): 1,5

Potencia consumida por el soflex (KW-H): 7,447995

Energía calorífica consumida por el calderín (KJ):

26812,782 Potencia de la bomba (KW):1 HP = 0,7457

Potencia consumida por la bomba (KW-H):

3,70264658 Caudal del agua de refrigeración (Cw)

(lts/s): 0,2315 Temperatura de Entrada (Cw) (ºC): 17

Temperatura de Salida (Cw) (ºC): 26,1

Energía Calorífica Retirada (KJ): 157555,904

Pérdida de Energía en el Sistema (KJ):

130743,122

Balance de Energía en el Soflex de Vidrio

Tiempo de operación en el soflex de acero (Hrs): 10,52

Potencia de la resistencia del Cocinilla (KW): 1,5

Potencia consumida por el soflex (KW-H): 15,78

Energía calorífica consumida por el calderín (KJ):

56808 Potencia de la bomba (KW): 0.5 HP = 0,186

Potencia consumida por la bomba (KW-H):

1,95672 Caudal del agua de refrigeración (Cw)

(lts/s): 0,025 Temperatura de Entrada (Cw) (ºC):

18,5 Temperatura de Salida (Cw) (ºC): 27

Energía Calorífica Retirada (KJ): 33671,9952

Pérdida de Energía en el Sistema (KJ): -

23136,0048
2.11 Memoria de Análisis y Cálculos
2.11.1 Performance de un Equipo (GENI) y Análisis DOF
2.11.1.1 análisis de la performance de la Bomba Centrifuga
a) Análisis de la Bomba Centrifuga (GOAL)

F22
F21 22 T22
T21 21 P22
P21 C22
C21 L-319

Las composiciones de las corrientes son las siguientes:

21 22

b) Modelamiento matemático
Balance general de materiales:

Donde:

: es la sumatoria de los flujos de entrada al sistema.

: es la sumatoria de flujos de salida del sistema.
: es la generación que ocurre en el sistema ya sea por
reacción.
: es la acumulación.
En este caso:

Por ser estacionario y también por no existir reacción química, la ecuación

del balance general de materiales quedaría de la siguiente manera:

Con respecto a las corrientes:

Balance general de energía

Para los fluidos utilizaremos la siguiente ecuación.

Aplicando la ecuación anterior para el equipo mencionado (con sus

respectivas corrientes).
 En esta ocasión trabajaremos con un diámetro constante a lo largo de la
trayectoria del fluido a una temperatura ambiente y presión atmosfera.
Por lo tanto:

Y si podemos apreciar el diagrama de la ubicación de los equipos que se

encuentra en el anexo. Se observa que la bomba que transporta el hexano se
encuentra en la parte inferior (por la base del extractor) por lo tanto la
ecuación general del balance de energía quedaría de la siguiente manera:

c) Ecuación
De las informaciones siguientes:

Con respecto a la temperatura nos referimos a la temperatura de entrada y

de salida de la bomba:

Y con respecto a la densidad ( ):

Y con respecto a la presión nos referimos a la presión de entrada y de salida

de la bomba.

A continuación veremos los casos que se podrían presentar si se manipulara

algunas variables.

d) Información
Los casos que se pueden presentar en el diseño de la bomba, depende de la
presión de descarga o de salida del fluido, es decir si la presión de salida
aumenta ( ) la bomba realizara menos trabajo y si en cambio la presión de
salida disminuye ( ).

Grados de Libertad (DOF) para el sistema de Bomba

F22
F21 22 T22
T21 21 P22
P21 C22
C21 L-319
  Se observa que hay 2 corrientes.
 Hay tan solo un componente que es IPA Nc=1
 No existe Q=0
 La bomba realiza trabajo (W=1)

Reemplazando en la siguiente ecuación para analizar el número de variables:

Análisis de las relaciones en el sistema:

RELACIONES INDEPENDIENTES Nº REFERENCIA

1.BALANCE DE MATERIA
1.1 Balance general 1
1.2 Balance por componente 0
2. BALANCE DE ENERGÍA

2.1 Balance mecánico 1

2.2 Balance térmico 0

3.RELACIONES TERMODINAMICAS
3.1 Relaciones equilibrio físico 0
3.2 Relaciones de equilibrio químico 0
4.RELACIONES EXPLICITAS
4.1 Flujo 1
4.2 Temperatura 1
4.3 Presión 1
4.4 Composición 1
5.RELACIONES IMPLICITAS
5.1 Flujo 0
5.2 Temperatura 0
5.3 Presión 1
5.4 Composición 0

La sumatoria de todas las relaciones que pueden existir se encuentra que:

Por lo tanto los grados de libertas serian.

Podemos decir que el sistema está definido.

 2.11.1.2 Análisis de la performance de un Intercambiador de Calor

F22
F21 T22
28
T21 28 P22
P21 C22
C21
E-318
Grados de Libertad
(DOF)

 Se observa que hay 2 corrientes.

 Hay 2 componentes que es el IPA y el agua de refrigerante Nc=2
 Existe Q=1
 No existe trabajo (W=0)

Reemplazando en la siguiente ecuación para analizar el número de variables:

Análisis de las relaciones en el sistema:

RELACIONES INDEPENDIENTES Nº REFERENCIA

1.BALANCE DE MATERIA
1.1 Balance general 1
1.2 Balance por componente 0
2. BALANCE DE ENERGÍA
2.1 Balance mecánico 0
2.2 Balance térmico 0
3.RELACIONES TERMODINAMICAS
3.1 Relaciones equilibrio físico 0
3.2 Relaciones de equilibrio químico 0
4.RELACIONES EXPLICITAS
4.1 Flujo 2
4.2 Temperatura 2
4.3 Presión 1
4.4 Composición 1
5.RELACIONES IMPLICITAS
5.1 Flujo 0
5.2 Temperatura 0
5.3 Presión 0
5.4 Composición 0
La sumatoria de todas las relaciones que pueden existir se encuentra que: Por lo

tanto los grados de libertas serian.

 El valor del DOF indicara que sobra una variable:
En este caso nos basamos en el balance térmico; podemos tomar el flujo de entrada
como el flujo que es igual al flujo de salida, lo único que ocurriría seria una variación
de
Concluyendo tendríamos:

Ahora si el sistema estaría definido para el intercambiador de calor.

2.11.1.3 Análisis de la performance de un Extractor:

a) Análisis del Extractor (GOAL)
En este primer paso tenemos que definir nuestra meta, y es la obtención eficiente de
oleorresina de paprika mediante un equipo extractor [7].
La extracción de la ORP se hace típicamente mediante un disolvente, en nuestro
caso utilizaremos el IPA, este tipo de operación unitaria se hace en un extractor,
aprovechando las propiedades físicas del disolvente, podemos extraer de manera
eficiente oleorresina de paprika.

b) Modelamiento matemático
En este paso haremos un listado de las relaciones independientes y dependientes de
la operación unitaria de extracción.

Balance General de Materiales

c) Ecuación
Dando valores constantes a la entrada del reactor:

Analizamos las concentraciones si disminuyen o se incrementan:

d) Información
Analizando la operación unitaria de Extracción, observaros que las concentraciones
de oleorresina de paprika van a ir aumentando, mientras que la concentración del
IPA irá disminuyendo.

Análisis de Grados de Libertad (DOF) para el Extractor

Para analizar el proceso de obtención de la oleorresina de paprika debemos analizar

los tipos de variables que existen en cada operación o proceso unitario, por lo tanto
se debe hacer un análisis DOF del proceso.

Numero de variables en una corriente de proceso.

Aplicaremos este tipo de método para los diferentes equipos que existen en este
proceso de obtención de la oleorresina de paprika.
Equipo principal:
Extractor:
Se utilizara un extractor de tipo industrial, y asumiremos que está en estado
estacionario para su posterior análisis.

IPA
 Analizando el Flujo:

Variables Nº
Temperatura 1
Presión 1
F 1
Componentes NC – 2
Total NC + 1

NRI para el proceso de obtención de oleorresina de paprika.

De igual manera aplicaremos este tipo de método para los equipos principales y
auxiliares que existen en la obtención de oleorresina de paprika.
Equipo Principal:
Extractor: Lo tomaremos como un estado Estacionario (continuo)
Hallaremos el Número de Relaciones Independientes con el siguiente cuadro.

Relaciones Independiente Nº Referencia

1. Balance de Materia
1.1. Balance General 1
1.2. Balance por Componente NC-2
2. Balance de Energía
2.1. Balance Mecánico 0
2.2. Balance Térmico 1

3. Relaciones
Termodinámicas
3.1. R. Equilibrio Físico 0
3.2. R. Equilibrio Químico 0
4. Relaciones Explicitas
4.1. Flujo 2
4.2. Presión 2
4.3. Temperatura 2

4.4. Concentración 3

5. Relaciones Implícitas
5.1. Flujo 0
5.2. Presión 0
5.3. Temperatura 0
5.4. Concentración 0
Total NC+9

CUANDO EL DOF >0, EL PROCESO ESTA SOBREDIMENSIONADO

Bibliografía: General:

[1] Steele, C.L. et al. 1998. Regulation of oleorresinosis in Grand Fir (Abies
grandis). Plant Physiology 116:1497-1504.

[2] Papri King ofrece niveles ASTA 220/280 u. Petoseed (1990).[5] (Maroto
1986) [6]
[3] Lopez – Hernandez, J. et al. Chemical composition of padron peppers
(Capsicum annuum, L), grown in Galicia (N.W. Spain). In: Food
Chemistry. Vol. 57, Nº 04 (1996), p.p: 557-559.
[4] Mazida, M.M., SALLET, M.M. y OSMAN, H. Analysis of volati aroma
compounds of fresh chili (capsicum annum) during stages of maturity
using solid phase microextraction (SPME).In: Journald of Food
Composition and Analysis. Vol. 18 (2005); p.p: 427-437.
[5] MATEO, J. et al. Volatile Compounds in spanish paprika. In: Journal of
food composition and analysis. Vol. 10 (1997); p.p: 235-232.
[6] JIMÉNEZ Arturo; Diseño De Procesos en Ingeniería Química , Editorial
Reverté S.A., España 2003.
[7] HIMMELBLAU David; Principios básicos y cálculos de Ing. Química
Prentice Hall. edición. México, 2001.

Especifica:
[8] Proyecto de elaboración de oleorresina en el valle de Ica. Ing.
Agrónomo Ricardo Catacora.

Referencia Electrónica:
[9] Portal Agrario del Ministerio de Agricultura – Páprika – Perú.
[10] http://www.minag,gob.pe/comercio exterior/com