Introdução aos Materiais de

construção mecânica
Msc. Domingos F. O. Azevedo
 Introdução – O INÍCIO

Produtos de ferro são usados pelo homem desde, pelo

menos, 1200 a.C.

O minério de ferro é um dos cinco elementos mais
abundantes na crosta terrestre.

Para obter produtos de ferro do minério o homem
desenvolveu técnicas ao longo do tempo.

Processo de redução Fe+3 + 3e- (oposto da oxidação).

Houve a percepção que adições significativas de carbono
reduziam sensivelmente o ponto de fusão e viabilizavam
a produção.
 introdução – A EVOLUÇÃO

A evolução da aplicação do aço como material de

engenharia se deve a diversos fatores técnicos e
econômicos.

O conhecimento acumulado sobre as relações entre
composição química, estrutura, propriedades e
desempenho e o efeito de processamento sobre estas
características atingiu um nível que vem permitindo o
incessante desenvolvimento científico de nova ligas e o
aprimoramento das ligas existentes.
Aços e ferro fundidos

Ligas à base de ferro estão entre os principais materiais
industriais há pelo menos, dois séculos.

Os aços são as ligas à base de ferro mais amplamente
aplicadas.

Uma das características mais importantes que diferencia
os aços dos ferros é a capacidade que os aços têm de
serem deformados plasticamente.

A deformação plástica consiste de grande e gradativa
deformação antes da quebra, quando uma força é aplicada.
Fatores que contribuem para a importância
do aço.

Abundância de minério de ferro.

Custo relativamente baixo de produção.

Notáveis combinações de propriedades físicas e
mecânicas.

Facilidade de serem reciclados.
 Estrutura de ligas ferrosas

A maior parte dos metais e ligas industriais são
empregados em condições em que os átomos se
organizam em cristais.

Ligas ferrosas que têm estrutura CFC não são magnéticas.

As ligas com estrutura CCC são magnéticas.

A maior parte dos metais a pressão e temperatura ambiente
até seu ponto de fusão possui uma única estrutura cristalina
estável.

CFC e HCP (Hexagonal compacta) e CCC não compacta.

O ferro apresenta polimorfismo.
REDE CRISTALINA

Cromo Ouro Zinco

Cúbica de corpo centrado Cúbica de face centrada Hexagonal Compacta

7
LIGAÇÃO METÁLICA

Ligações  íons metálicos

Elétrons  deslocalizados em nuvem eletrônica que
se movimenta entre íons da rede cristalina.

Energia média nos elétrons da nuvem eletrônica
é menor que a dos elétrons de átomo isolado.

Atração – nuvem eletrônica ↔ cátions – estabilidade
reticular.

Baixa energia de ionização  perda de elétrons
para a “rede” metálica  estabilidade.

8
PROPRIEDADES FÍSICAS

As propriedades são importantes na elaboração de

projetos de estruturas e peças

Previsão de deformações devido a forças e cargas

definidas

Avaliação de falhas em estruturas – relação propriedade

física x microestrutura

9
 PROPRIEDADES FÍSICAS
Força

Ductilidade e
Barra Força Força
maleabilidade Nuvem de
Metálica
elétrons

Metais são flexíveis

à ação da força Cátion
Matriz

Forte

Cristal iônico sofre repulsão
ruptura à ação da
força

Vareta Cristal
iônico

10
PROPRIEDADES FÍSICAS

Brilho

Luz incidente sobre superfície metálica absorção e emissão da
radiação pelos elétrons da nuvem eletrônica

Reflexão em todos os ângulos com refletividade de 0,90 a 0,95

Todos os metais têm brilho

11
 PROPRIEDADES FÍSICAS

Opacidade

Excitação eletrônica 
energia da radiação
absorvida nos estados
eletrônicos vazios

Transparência a radiação de alta

frequência  raios-X e raios-γ

12
PROPRIEDADES FÍSICAS

Eletro condução

Capacidade de transmitir corrente elétrica

Mobilidade eletrônica no sólido metálico

Atração eletrostática entre elétrons e polo positivo da
conexão elétrica

Baixa resistência  perda de energia apenas por calor

13
PROPRIEDADES FÍSICAS

Eletro condução

Lei de Ohm 

Onde V = voltagem (Volt = J/C)

R = resistência (Ohm = V/A)

I = corrente elétrica (Ampère = C/s)

Resistividade ou

Onde l = distância entre pontos de medição

A = área da seção reta perpendicular à corrente

14
PROPRIEDADES FÍSICAS

Eletro condução (Condutividade elétrica)

Condutividade

Inverso da resistividade

Dada pelo inverso de ohm-metro (Ω-m)-1

Arranjo das camadas eletrônicas

Distância entre camadas de valência e de condução é
pequena

Pouca energia envolvida  condução

15
 PROPRIEDADES FÍSICAS

Termo condução (Condutividade térmica)

Capacidade de um material transmitir ou transferir energia na forma
de calor

Condutibilidade térmica em regime permanente

q = fluxo de energia na forma de calor por unidade de tempo e de área

(W/m2)

K = condutibilidade térmica (W/m.K)

dT/dx = gradiente de temperatura

Fluxo de calor não varia com o tempo

16
PROPRIEDADES FÍSICAS

Condutibilidade térmica em alguns materiais

17
PROPRIEDADES QUÍMICAS

Fragilidade galvânica – suscetibilidade à corrosão
química ou eletrolítica

Degradação do metal ou liga metálica

Ataque corrosivo  defeitos no retículo cristalino

Ferro + Oxigênio  Óxido de Ferro

2Fe + 3O2  Fe2O3

18
PROPRIEDADES QUÍMICAS

Reatividade

Menos Mais
reativo reativo
Reações

Au Ag vigorosas
Cu [H] e Pb
rápidas
Sn Fe Zn Al Mg Ca Na K

Corrosão

19
 PROPRIEDADES QUÍMICAS

Energia reticular moderada

Rede cristalina

Ordenação simples

Empacotamento denso - alta eficiência de empacotamento

Ocupação do espaço da célula unitária pelos átomos

Pontos de fusão e ebulição elevados

20
 LIGAS METÁLICAS

MATERIAIS DE CONSTRUÇÃO MECÂNICA

LIGAS METÁLICAS

Misturas sólidas

Presença de 2 ou mais elementos metálicos

Metais estão em maior quantidade

Objetivo

Obter propriedades melhores que em metais puros

Reduzir custos de produção

22
LIGAS METÁLICAS

Aplicações

Matéria-prima para:

Montadoras de automóveis

Aeronáutica

Estaleiros

Indústria bélica

Construção civil

Siderúrgicas e metalúrgicas

Eletrônicos

23
LIGAS METÁLICAS
Não Ferrosas Ferrosas

Aços Ferros
Fundidos

Baixa Alta Ferro Ferro

Liga Liga Dúctil Maleável
Ferro Ferro
Cinzento Branco

Baixo Médio Alto

carbono carbono carbono

Carbono Carbono Ferramenta

Alta Carbono Inox
Resistência, Tratável
Baixa liga termicamente

24
 0<%C<2,11 2<%C<4,3

AÇOS FERROS FUNDIDOS

Se não contiver
qualquer elemento
Sem liga ou de liga em Teores máximos de alguns
Aço-carbono quantidade elementos nos aços sem liga:
superior aos • Al – 0,10% • Ni – 0,30
mínimos indicados • Bi – 0,10 • Nb – 0,06
• B – 0,0008 • Pb – 0,40
• Cr – 0,30 • Se – 0,10
Aço ligado
• Co – 0,10 • Si – 0,50
Aço de Se nenhum elemento • Cu – 0,05 • Ti – 0,05
de liga atingir um teor • Mn – 1,65 • W – 0,01
baixa
de 5% • Mo – 0,08 • V – 0,10
liga
Aço de Se pelo menos um
alta liga elemento de liga
25
ultrapassar um teor
de 5%
 LIGAS METÁLICAS
NÃO FERROSOS

Ligas leves Ligas para Ligas baixo Ligas Refratárias

altas T ponto de fusão

Ligas Al Ligas Mg
Ni Pb, Sn, Zn Mo, Ta, W, Nb
Ligas Ti Ligas Be

Ligas Cu

Latões Cu-Ni

Bronzes
26
ESTRUTURA CRISTALINA

MATERIAIS DE CONSTRUÇÃO MECÂNICA

ESTRUTURA CRISTALINA

Classificação dos materiais

Ordenação

Sem ordem – gases, ar, etc

Ordenamento curto alcance – água, polietileno, SiO2 (não-cristalinos ou
amorfos)

Ordenamento longo alcance – metais, cerâmicas e alguns polímeros
(cristalinos)

28
ESTRUTURA CRISTALINA

Material cristalino

Arranjo repetido em longa extensão

Padrão tridimensional repetitivo

Material não-cristalino (amorfo)

Arranjo repetido em longa extensão inexistente

Rede cristalina  f(substância)

Estruturas atômicas ou moleculares complexas

29
 ESTRUTURA CRISTALINA

Forma de cristalização  formação de sólidos amorfos ou
cristalinos

Solidificação  redução da temperatura

Saturação  equilíbrio químico em solução

Estrutura do SiO2 cristalino (a) e não-cristalino (b)

30
 ESTRUTURA CRISTALINA

Rede Cristalina – conjunto de pontos espaciais 
vizinhança idêntica

Relação com vizinhos – definição do cristal:

Número de átomos por célula unitária

Medidas características dos vetores → parâmetros de rede

Número de vizinhos que cada átomo possui → número de
coordenação

Relação entre o volume ocupado pelos átomos e o volume da
célula unitária → fator de empacotamento

Ângulos entre arestas

31
ESTRUTURA CRISTALINA

Célula unitária

Unidade básica do retículo
cristalino

14 tipos de células em 7
sistemas cristalinos

32
Reticulados cristalinos
Principais reticulados para os metais:

 Cúbico de Corpo Centrado (CCC);

• Ferro α (Fe), (Cr), (Mo) e (W)

 Cúbico de Face Centrada (CFC);

• Ni,Al, Pb,Au e Ag

 Hexagonal Compacta (HC)

• Co,Ti, Mg, e Cd
ESTRUTURA CRISTALINA

Nº de átomos por célula unitária

34
ESTRUTURA

Exercício
CRISTALINA

Determinar o nº de átomos do sistema cristalino cúbico simples

Nº átomos = (nº de átomos em cantos x 1/8) + (nº de átomos em face x ½) + (nº átomos no centro)

35
ESTRUTURA CRISTALINA

Raio atômico  parâmetro de rede (distância entre

arestas da célula unitária)

Determinar o grau de empacotamento da célula unitária – contato
entre átomos

Estabelecer relação geométrica entre raio atômico r e parâmetro
de rede a0

36
ESTRUTURA CRISTALINA

Exercício

Determinar a relação entre r e a0 para a célula unitária
cúbico de face centrada

Dface2 = a02 + a02

(4r)2 = 2a02
a0 = 4r / 21/2

37
ESTRUTURA CRISTALINA

Exercício – O raio atômico do Fe é 1,24 A. Calcular o
parâmetro de rede do Fe em CCC

Dcubo2 = a02 + dface2

Como  dface = a021/2

Temos:

(4r)2 = 3a02
a0 = 4r / 31/2

Assim
a0 = 4(1,24) / 31/2
a0 = 2,86 A
38
ESTRUTURA CRISTALINA

Nº de coordenação (NC) – depende de:

Nº de ligações covalentes que um átomo pode compartilhar

Fator de empacotamento cristalino

39
ESTRUTURA CRISTALINA

Cúbico simples – NC = 6

40
ESTRUTURA CRISTALINA

Cúbico de corpo centrado – NC = 8

41
Química Tecnológica
ESTRUTURA CRISTALINA

Cúbico de face centrada – NC = 12

42
ESTRUTURA CRISTALINA

Fator de empacotamento

Fração do volume da célula unitária efetivamente ocupada por
átomos, sendo estes “esferas rígidas”

43
ESTRUTURA CRISTALINA

Exercício

Calcular o fator de empacotamento da célula unitária
CCC

44
ESTRUTURA CRISTALINA

Densidade

Calculada a partir das propriedades da estrutura cristalina

45
ESTRUTURA CRISTALINA
Exercício

Determinar a densidade do Fe CCC, com a0 = 2,866 A

Átomos/célula = 2

Massa atômica = 55,85 g.mol-1

Volume CCC = a03 = 23,55 x 10-24 cm3

n° Avogadro = 6,02 x 1023 átomos.mol-1

46
ESTRUTURA CRISTALINA

Tabela – Resumo – Sistema Cúbico

47
Processo de cristalização

 Processo de formação de cristais sólidos

dos metais a partir de compostos químicos.

Principais eventos:
- Nucleação (formação de núcleos
atômicos);

- Arranjo atômico e definição da estrutura;

- Crescimento dos cristais (moléculas).

Formação dos Materiais Policristalinos
ESTRUTURA CRISTALINA

Alotropia ou polimorfismo

Variação de estrutura cristalina para uma mesma substância

Depende de temperatura e pressão

Alotropia muda propriedades das substâncias

50
 ESTRUTURA CRISTALINA

Alotropia ou polimorfismo

Carbono  grafite (hexagonal)
x
diamante (cúbico)

Nitreto de boro  cúbico
x
grafite

Fe  CCC
x
CFC

Como modificar as propriedades

de um material?
51
ALOTROPIA DO FERRO

52
 ALOTROPIA DO FERRO

Na temperatura ambiente, o ferro puro apresenta estrutura cristalina cúbica de corpo
centrado (CCC), denominada ferrita alfa (α).

A estrutura CCC do ferro (ferrita α) é estável até 912°C. Nesta temperatura a

estrutura CCC sofre uma transformação alotrópica para a estrutura cúbica de faces
centradas (CFC), denominada ferro gama (γ) ou austenita.

A austenita (CFC) é estável entre 912 e 1394° C. Na temperatura de 1394°C ocorre

uma nova transformação alotrópica na qual a estrutura CFC da austenita transforma-se
novamente em CCC, denominada de ferrita delta (δ).

A ferrita delta (δ) CCC é estável até a temperatura de 1538°C, que é a temperatura de
fusão do Fe puro.

Acima de 1538°C a estrutura cristalina CCC da ferrita δ torna-se amorfa, sem

ordenação cristalina, caracterizando o estado líquido.

O ferro líquido (L) é estável até a temperatura de 2880°C, temperatura na qual este
passa
53 para fase vapor.
DEFINIÇÕES – FORMAS ALOTRÓPICAS

AUSTENITA (do nome do metalurgista inglês Robert Austen)

- Consiste em uma solução sólida intersticial de C (com até
2,11%) no ferro CFC. Em aços ao carbono e aços baixa liga só é
estável acima de 727°C. Apresenta resistência mecânica em
torno de 150 MPa e elevada ductilidade e tenacidade. A
austenita não é magnética.

FERRITA (do latim "ferrum")- Consiste em uma solução sólida

intersticial de C (com até 0,022%) no ferro CCC. A ferrita é
magnética e apresenta baixa resistência mecânica, cerca de 300
MPa, excelente tenacidade e elevada ductilidade.

54
DEFINIÇÕES – FORMAS
ALOTRÓPICAS

CEMENTITA (do latim "caementum")- Denominação do
carboneto de ferro Fe3C contendo 6,7% de C e estrutura
cristalina ortorrômbica. Apresenta elevada dureza, baixa
resistência, baixa ductilidade e baixa tenacidade.

PERLITA (nome derivado da estrutura da madre pérola

observada ao microscópio)- Consiste na mistura mecânica das
fases ferrita (88,5% em peso) e cementita (11,5% em peso)
formada pelo crescimento cooperativo destas fases. Apresenta
propriedades intermediárias entre a ferrita e a cementita
dependendo do tamanho e espaçamento das lamelas de
cementita.

55
DIAGRAMA Fe-C

56
PRODUÇÃO FERRO-GUSA

Redução de óxidos de ferro a ferro  redutor à base de
carbono (carvão)

57
 PRODUÇÃO DE FERRO-GUSA

Dentro do alto-forno tem-se a seguinte
sequência, como ilustra a figura ao lado.

Introduz-se a carga, composta de minério de
ferro, coque e fundente.

Entre 300ºC e 350ºC – dessecação - vapor
de água contido na carga é liberado.

Entre 350ºC e 750ºC – redução - óxido de
ferro perde o oxigênio.

Entre 750ºC e 1150ºC – carburação -ferro
se combina com o carbono formando a gusa.

Entre 1150ºC e 1800ºC – fusão - gusa passa
para o estado líquido

Em torno dos 1600ºC – liquefação - gusa se
separa da escória.

58
REAÇÕES EM ALTO-FORNO

C + O2  CO2

CO2 + C  2CO (agente redutor)

3Fe2O3 + CO  2Fe3O4 + CO2

Fe3O4 + CO  3FeO + CO2
Ou

Fe2O3 + 3C  2Fe + 3CO

59
OBTENÇÃO DO AÇO

Oxidação dos elementos constituintes do ferros-gusa,

exceto Ferro (C, Si, Mn, P, S)

60
 AÇOS

Aços são ligas Fe-C que podem conter outros elementos

Propriedades mecânicas dependem da %C

%C < 0.25%  baixo carbono

0.25% < %C < 0.60%  médio carbono

0.60% < %C < 1.4%  alto carbono

Aços carbono

Baixíssima concentração de outros elementos

Aços liga

Outros elementos em concentração apreciável

61
 AÇOS BAIXO CARBONO

Aços Extra-Doces ( < 0,15 % C ) (SAE ou ABNT 1010 e 1015)

Apresentam elevada resiliência, mas pouca dureza e resistência
mecânica.

Contém de 0,10 a 0,15 % de carbono.

São empregados para a construção de pinos, tubos, rebite.

Aços Doces (0,15 –0,30 % C) (SAE ou ABNT 1020)

Apresentam uma média resistência mecânica (de 40 a 55
kgf/mm2) e uma resiliência suficiente. Contém de 0,15 a 0,20 % de
carbono.

São utilizados para a fabricação de engrenagens a serem
cementadas e órgãos de máquinas mediamente solicitados.

62
AÇOS BAIXO CARBONO

Ferrita Perlita

63
 AÇOS MÉDIO CARBONO

Aços Meio Doces 0,3 – 0,40 % C – (SAE ou ABNT 1030 a
1040)
e

Aços Semi-duros 0,40 – 0,60 % C – (SAE ou ABNT 1040 a
1060)

Utilizados na forma de martensita (fase extremamente dura mas

frágil) temperada (tratamento térmico para aumentar tenacidade
da martensita)

Usos em facas, martelos, talhadeiras, serras de metal...

Tratáveis termicamente

A presença de impurezas aumenta a resposta a tratamentos térmicos

Se tornam mais resistentes mas menos dúcteis e tenazes

Usos em molas, pistões, engrenagens...
64
AÇOS MÉDIO CARBONO

Ferrita Perlita

65
 AÇOS ALTO CARBONO

Aços Duros 0,60 – 0,70 % C – (SAE ou ABNT 1060 a 1070)

Apresentam uma notável resistência mecânicas a tração (90
kgf/mm2) e uma elevada dureza Brinel (270 kgf/mm2), mas pouca
resiliência e tenacidade. São empregados para a construção de
órgãos de máquinas destinadas ao beneficiamento, tais como mola
e engrenagens

Aços Extra Duros 0,70 – 1,20 % C – (SAE ou ABNT 1070 a

1095)

Apresentam resistência que pode chegar a 110 kgf/mm2, porém
são muito frágeis e empregado para a construção de cilindros,
estampos, matrizes, ferramentas, punção, molas, etc.

66
AÇOS ALTO CARBONO

Somente Perlita

67
RESUMOS DIAGRAMA - AÇOS-
CARBONO

68
 AÇO-LIGA OU AÇOS
LIGADOS
69
 FORMA COMO SE ECONTRAM
OS ELEMENTOS DE LIGA

DISSOLVIDOS NA FORMANDO FORMANDO

MATRIZ CARBONETOS COMPOSTOS
INTERMETÁLICOS

A presença de
elementos de liga muda
as linhas do diagrama
de fase Fe-C

70
AÇO-LIGA OU AÇOS LIGADOS
ELEMENTOS DE LIGA MAIS COMUNS

Cr

Ni

V

Mo

W

Co

B

Cu

Mn, Si, P, S (residuais)

71
EFEITO DOS ELEMENTOS DE LIGA

Aumentam a dureza e a resistência

Conferem propriedades especiais como:

Resistência à corrosão

Estabilidade à baixas e altas temperaturas

Controlam o tamanho de grão

Melhoram a conformabilidade

Melhoram as propriedades elétricas e magnéticas

Diminuem o peso (relativo à resistência específica)

72
 MANGANÊS (residual)

Agente dessulfurante e desoxidante

Aumenta a dureza e a resistência (%Mn>1%)

Baixa a temperatura de transformação da martensita

Entre 11-14% Mn alcança-se alta dureza, alta ductilidade e
excelente resistência ao desgaste (aplicações em
ferramentas resistentes ao desgaste)

73
ENXOFRE (residual)

Agente fragilizador

Se combinado com Mn forma MnS que pode ser
benéfico (melhora a usinabilidade)

Está presente em altos teores em aços para usinagem
fácil

74
 NÍQUEL

Aumenta a resistência ao impacto (2-5% Ni)

Aumenta consideravelmente a resistência à corrosão em
aços baixo carbono (12-20% Ni)

Com 36% de Ni tem-se coeficiente de expansão térmica
próximo de zero.

Usado como sensores em aparelhos de precisão

75
 CROMO

Aumenta a resistência à corrosão e ao calor

Aumenta a resistência ao desgaste (devido à formação de
carbetos de cromo)

Em aços baixa liga aumenta a resistência e a dureza

É normalmente adicionado com Ni (1:2)

76
MOLIBDÊNIO

Em teores < 0,3% aumenta a dureza e a resistência,
especialmente sob condições dinâmica e a altas
temperaturas

Atua como refinador de grão

Melhora a resistência à corrosão

Forma partículas resistentes à abrasão

Contrabalança a tendência à fragilidade de revenido

77
VANÁDIO

Forma carbetos que são estáveis a altas temperaturas

Inibe o crescimento de grão (0,03-0,25%) e melhora
todas as propriedades de resistência sem afetar a
ductilidade

78
TUNGSTÊNIO

Mantém a dureza a altas temperaturas

Forma partículas duras e resistentes ao desgaste à
altas temperaturas

Presente em aços para ferramentas

79
 SILÍCIO (residual)

Tem efeito similar ao Níquel

Melhora as propriedades de resistência com pouca
perda de ductilidade

Melhora a resistência à oxidação

Com 2% de Si é usado para a confecção de molas

Aumenta o tamanho de grão (necessário para
aplicações magnéticas)

Agente desoxidante

80
 BORO

É um agente endurecedor poderoso (0,001-0,003%)

Facilita a conformação à frio

Tem efeito 250-750 vezes ao efeito do Ni
100 vezes ao Cr
75-125 vezes ao Mo

Aços microligados

81
 ALUMÍNIO

Facilita a nitretação

Agente desoxidante

Controla o tamanho de grão pela formação de
óxidos ou nitretos

82
COBALTO

Melhora a dureza à quente

É usado em aços magnéticos

83
FÓSFORO (Residual)

Aumenta a resistência dos aços baixo carbono

Aumenta a resistência à corrosão

Facilita a usinagem

Gera fragilidade à frio (0,04-0,025% no máximo)

84
TITÂNIO

Reduz a dureza martensítica e a endurecibilidade de

aços ao cromo

Impede a formação da austenita em aços ao cromo

85
 AÇOS Inoxidáveis

Estrutura e Propriedades

Impureza predominante - Cr > 11wt%

Pode incluir Ni e Mo

Três classes  f (microestrutura)

martensítico  tratável termicamente, magnético

ferrítico  não tratável termicamente, magnético

austenítico  mais resistente à corrosão, não magnético

Resistentes a corrosão e a temperaturas de até 1000ºC

86
NOMENCLATURA - ABNT

87
COMPARAÇÃO DE
PROPRIEDADES
Liga Tipo Lim.Resist. Ductilidade
(#AISI) (MPa) (%EL)
1010 Doce, plano 180 28
A656 HSLA (high strength low alloy) 552 21
1040 Médio C, plano 780 33
4063 Trat. Term. 2380 24
409 Inox α 448 25
304 Inox γ 586 55
410 Inox mart. 483 30
440A Inox mart. 1790 5

88
 LIGAS NÃO-FERROSAS

Porquê ?

Apesar da diversidade de propriedades das ligas ferrosas,
facilidade de produção e baixo custo, elas ainda apresentam
limitações:

Alta densidade, baixa condutividade elétrica, corrosão

Diversidade

Existem ligas de uma enorme variedade de metais.

Nós vamos descrever algumas apenas

Cobre, Alumínio, Magnésio, Titânio, refratários, super-ligas, metais
preciosos.

89
 LIGAS NÃO-FERROSAS

Ligas de cobre

Cobre puro é extremamente macio, dúctil e deformável a frio.
Resistente à corrosão.

Ligas não são tratáveis termicamente. A melhora das
propriedades mecânicas deve ser obtida por trabalho a frio ou
solução sólida.

As ligas mais comuns são os latões, com Zn, com
propriedades que dependem da concentração de Zn, em
função das fases formadas e suas estruturas cristalinas (vide
Callister sec.12.7)

Os bronzes incluem Sn, Al, Si e Ni. Mas fortes do que os
latões.

Novas ligas com Be possuem um conjunto de propriedades
excepcionais (vide Callister sec.12.7).

90
 LIGAS NÃO-FERROSAS

Ligas de Alumínio

Alumínio é pouco denso (2.7g/cm3, 1/3 da densidade de aço),
ótimo condutor de temperatura e eletricidade, resistente à
corrosão. Possue alta ductilidade em função de sua estrutura cfc. A
maior limitação é a baixa temperatura de fusão (660°C).

A resistência mecânica pode ser aumentada através de ligas com
Cu, Mg, Si, Mn e Zn.

Novas ligas com Mg e Ti tem aplicação na indústria automobilística,
reduzindo o consumo a partir de redução do peso.

De 1976 a 1986 o peso médio dos automóveis caiu cerca de
16% devido à redução de 29% do uso de aços, ao aumento de
63% no uso de ligas de Al e de 33% no uso de polímeros e
compósitos.

91
 LIGAS NÃO-FERROSAS

Ligas de magnésio

O Mg é o menos denso de todos os metais estruturais (1.7
g/cm3).

Muito utilizado em aviação.

Estrutura hc, com baixo módulo de Young (45 x 103MPa), baixo
ponto de fusão (651°C).

Ligas de titânio

O Ti é pouco denso (4.5 g/cm3), tem alto módulo de Young (107
x 103MPa) e alto ponto de fusão (1668°C).

Ligas de titânio são muito resistentes com limites de resistência
de até 1400 MPa.

Muito reativo, dificultando e encarecendo a produção.
92
 LIGAS NÃO-FERROSAS

Metais refratários

Nb, Mo,W,Ta.

Altíssimo ponto de fusão (de 2468°C a 3410°C).

Ligações atômicas extremamente fortes, alto módulo de
Young, resistência e dureza.

Usados em filamentos de lâmpadas, cadinhos, eletrodos de
soldagem, etc...

Super-ligas

Ligas de Co, Ni ou Fe com Nb, Mo,W,Ta, Cr e Ti.

Usados em turbinas de avião. Resistem a atmosferas
oxidantes a altas temperaturas.

93
 Ensaios mecânicos

MATERIAIS DE CONSTRUÇÃO MECÂNICA

TESTE DE TRAÇÃO
Mede Força

Extensômetro
mede DL

95
TESTE DE TRAÇÃO

96
 TESTE DE TRAÇÃO
Elongação total
Deformação uniforme
Carga, P (kN)

Carga
máxima, Pmax

Deformação
Carga, Pf
elástica

97 Elongação, ∆L (mm)
 PROPRIEDADES FÍSICAS

Ductilidade e Maleabilidade

Capacidades de um metal ser estirado em fios ou em
folhas, respectivamente, sem sofrer rupturas

Porcentagem de elongação

Lf = comprimento de elongação
na fratura

L0 = comprimento original Lo
Lf

Importância

Indica grau de deformação
até fratura Ao

Indica grau de deformação
Af
permissível durante fabricação
98
Discordâncias e Mecanismos de
Aumento de Resistência

MATERIAIS DE CONSTRUÇÃO MECÂNICA

 Discordâncias e Mecanismos de
Aumento de Resistência

- Conceitos básicos: características das discordâncias,

sistemas de escorregamento
- Aumento da resistência por diminuição do tamanho
de grão
- Aumento da resistência por solução sólida
- Encruamento, recuperação, recristalização e
crescimento de grão

100
 PROPRIEDADES DOS METAIS
DEFORMADOS PLASTICAMENTE

A capacidade de um material se deformar plasticamente está relacionado com a

habilidade das discordâncias se movimentarem

101
 DEFORMAÇÃO PLÁSTICA

Os materiais podem ser solicitados por tensões de
compressão, tração ou de cisalhamento.

Como a maioria dos metais são menos resistentes ao
cisalhamento que à tração e compressão e como estes
últimos podem ser decompostos em componentes de
cisalhamento, pode-se dizer que os metais se
deformam pelo cisalhamento plástico ou pelo
escorregamento de um plano cristalino em relação ao
outro.

O escorregamento de planos atômicos envolve o movimento
de discordâncias

102
DISCORDÂNCIAS E DEFORMAÇÃO
PLÁSTICA

Em uma escala microscópica a deformação plástica é o
resultado do movimento dos átomos devido à tensão
aplicada. Durante este processo ligações são
quebradas e outras refeitas.

Nos sólidos cristalinos a deformação plástica geralmente
envolve o escorregamento de planos atômicos, o
movimento de discordâncias e a formação de maclas

Então, a formação e movimento das discordâncias
têm papel fundamental para o aumento da
resistência mecânica em muitos materiais.
A resistência Mecânica pode ser aumentada
restringindo-se o movimento das discordâncias

103
 MOVIMENTO DE DISCORDÂNCIAS
E A DEFORMAÇÃO PLÁSTICA

Discordâncias em cunha movem-se
devido à aplicação de uma tensão de
cisalhamento perpendicular à linha
de discordância

O movimento das discordâncias
pode parar na superfície do material,
no contorno de grão ou num
precipitado ou outro defeito

A deformação plástica corresponde à
deformação permanente que resulta
principalmente do movimento de
discordâncias (em cunha ou em
hélice)

104
MOVIMENTO DE DISCORDÂNCIAS

Direção de escorregamento

Plano de escorregamento
Uma distância
interatômica
105
 MOVIMENTO DE DISCORDÂNCIAS
EM CUNHA E EM HÉLICE

106
 DENSIDADES DE
DISCORDÂNCIAS TÍPICAS

Materiais solidificados lentamente = 103
discordâncias/mm2

Materiais deformados= 109 -1010 discordâncias/mm2

Materiais deformados e tratados termicamente= 105 -106

discordâncias/mm2

107
 CARACTERÍSTICAS DAS
DISCORDÂNCIAS IMPORTANTES PARA
AS PROP. MECÂNICAS

Quando os metais são deformados
plasticamente cerca de 5% da energia é
retida internamente, o restante é
dissipado na forma de calor.

A maior parte desta energia armazenada
está associada com as tensões associadas
às discordâncias.

A presença de discordâncias promove
uma distorção da rede cristalina de
modo que certas regiões sofrem tensões
compressivas e outras tensões de tração.

108
INTERAÇÃO DE DISCORDÂNCIAS

ATRAÇÃO
REPULSÃO

109
 MOVIMENTO DE DISCORDÂNCIAS
EM MONOCRISTAIS

Durante a deformação plástica o número de

discordâncias aumenta drasticamente

As discordâncias movem-se mais facilmente
nos planos de maior densidade atômica
(chamados planos de escorregamento). Neste
caso, a energia necessária para mover uma
discordância é mínima

Então, o número de planos nos quais pode
ocorrer o escorregamento depende da
estrutura cristalina

110
 DEFORMAÇÃO PLÁSTICA EM
MATERIAIS POLICRISTALINOS
A direção de escorregamento varia de
grão para grão
LINHAS DE ESCORREGAMENTO

111
Na maioria dos grãos há 2 sistemas de escorregamento operando
 Planos e direções de deslizamento
das discordâncias

Sistemas de deslizamento: conjunto de planos e direções de
maior densidade atômica

CFC: {111}<110> (mínimo 12 sistemas)

CCC: {110}<111> (mínimo 12 sistemas)

HC: apresenta poucos sistemas de deslizamento (3
ou 6) por isso os metais que cristalizam nesta
estrutura são frágeis

PARA ALGUNS MATERIAIS COM ESTRUTURAS CCC E HC O

ESCORREGAMENTO DE ALGUNS PLANOS SÓ SE TORNAM
112 OPERATIVOS A ALTAS TEMPERATURAS
CFC: {111}<110>
(mínimo 12 sistemas de
escorregamento)
Planos: {111}= 4
Direções: 3 para cada plano

113
 Maclas

Discordâncias não é o único defeito cristalino responsável

pela deformação plástica, maclas também contribuem.

Deformação em materiais cfc, como o cobre, é comum
ocorrer por maclação

114
Mecanismos de aumento de resistência dos
metais
1. Aumento da resistência por adição de elemento de liga
(formação de solução sólida ou precipitação de fases)
2. Aumento da resistência por redução do tamanho de grão
3. Aumento da resistência por encruamento
4. Aumento da resistência por tratamento térmico
(transformação de fase): será visto posteriormente

115
 1- Aumento da resistência por adição

deátomos
Os elemento depodem
de soluto ligacausar tanto tração (átomos
menores) como compressão (átomos maiores) na rede
cristalina

Os átomos de soluto se alojam na rede próximo às
discordâncias de forma a minimizar a energia total do
sistema

116
1- Aumento da resistência por adição de
elemento de liga
EX: INTERAÇÃO DE DISCORDÂNCIAS EM
SOLUÇÕES SÓLIDAS SUBSTITUCIONAIS

Quando um átomo de uma impureza esta presente, o

movimento da discordância fica restringido, ou seja,
deve-se fornecer energia adicional para que continue
havendo escorregamento. Por isso soluções sólidas de
metais são sempre mais resistentes que seus metais
puros constituintes
117
 2- Aumento da resistência por diminuição do
tamanho de grão
ex: DEFORMAÇÃO PLÁSTICA EM MATERIAIS
POLICRISTALINOS
O contorno de grão interfere
no movimento das
discordâncias

Devido as diferentes
orientações cristalinas
presentes, resultantes do
grande número de grãos, as
direções de
escorregamento das
discordâncias variam de
grão para grão

118
 Aumento da resistência por
diminuição do tamanho de grão

O contorno de grão funciona como um barreira para a

continuação do movimento das discordâncias devido as
diferentes orientações presentes e também devido às
inúmeras descontinuidades presentes no contorno de grão.

119
ESCOAMENTO E DISCORDÂNCIAS

A tensão necessária para mover a

discordância e gerar a deformação
plástica está relacionada não só com a
energia para mover e criar
discordâncias, mas também para
dissociá-las dos átomos de soluto.
120

Qual das duas ligas com teores iguais de soluto
apresentará o maior limite de escoamento?

Al-Cu

Al-Si

121
 Dependência da tensão de escoamento com
o tamanho de grão
EQUAÇÃO DE HALL-PETCH
σesc= σo + Ke (d)-1/2

σo e Ke são constantes

σo= tensão de atrito oposta ao movimento das
discordâncias

Ke= constante relacionada com o empilhamento
das discordâncias

d= tamanho de grão
Essa equação não é válida para grãos muito
grosseiros ou muito pequenos

122
Dependência do limite de escoamento com
o tamanho de grão

123
 3- ENCRUAMENTO OU
ENDURECIMENTO PELA
DEFORMAÇÃO À FRIO

É o fenômeno no qual um material endurece devido à
deformação plástica (realizado pelo trabalho à frio)

Esse endurecimento dá-se devido ao aumento de
discordâncias e imperfeições promovidas pela
deformação, que impedem o escorregamento dos planos
atômicos

A medida que se aumenta o encruamento maior é a força
necessária para produzir uma maior deformação

O encruamento pode ser removido por tratamento térmico
(recristalização)

124
 GRAU DE DEFORMAÇÃO
PLÁSTICA EM TERMOS DE
TRABALHO À FRIO (TF)

%TF= Ainicial-Afinal x 100

Ainicial

125
 VARIAÇÃO DAS PROPRIEDADES
MECÂNICAS EM FUNÇÃO DO
ENCRUAMENTO
O encruamento aumenta a
resistência mecânica

O encruamento aumenta o
limite de escoamento

O encruamento diminui a
ductilidade

126
ENCRUAMENTO E MICROESTRUTURA

Antes da deformação
Depois da deformação

127
 RECRISTALIZAÇÃO
(Processo de Recozimento para Recristalização)

Se os metais deformados plasticamente forem submetidos

ao um aquecimento controlado, este aquecimento fará com
que haja um rearranjo dos cristais deformados
plasticamente, diminuindo a dureza dos mesmos

128
 MECANISMO QUE OCORRE NO
AQUECIMENTO DE UM MATERIAL
ESTÁGIOS: ENCRUADO

Recuperação

Recristalização

Crescimento de grão

129
 MECANISMO QUE OCORRE NO
AQUECIMENTO DE UM MATERIAL
ENCRUADO

Ex: Latão

130
 RECUPERAÇÃO

Há um alívio das tensões internas armazenadas
durante a deformação devido ao movimento das
discordâncias resultante da difusão atômica

Nesta etapa há uma redução do número de
discordâncias e um rearranjo das mesmas

Propriedades físicas como condutividade térmica e
elétrica voltam ao seu estado original
(correspondente ao material não-deformado)

131
 RECRISTALIZAÇÃO

Depois da recuperação, os grãos ainda estão
tensionados

Na recristalização os grão se tornam novamente
equiaxiais (dimensões iguais em todas as direções)

O número de discordâncias reduz mais ainda

As propriedades mecânicas voltam ao seu estado
original

Forma-se um novo conjunto de grãos que são

equiaxiais
132
 RECRISTALIZAÇÃO

Forma-se um novo conjunto de

grãos que são equiaxiais

Pode-se refinar o grão

de uma liga monofásica
mediante deformação
plástica e recristalização

133
 CRESCIMENTO DE GRÃO

Depois da recristalização se o material permanecer por

mais tempo em temperaturas elevadas o grão continuará à
crescer

Em geral, quanto maior o tamanho de grão mais mole é o
material e menor é sua resistência

134
 Crescimento de grão por difusão

Pode-se refinar o grão

de uma liga
monofásica mediante
deformação plástica e
recristalização

135
 Dependência do tamanho de grão
com o tempo de aquecimento

136
 TEMPERATURAS DE
RECRISTALIZAÇÃO

A temperatura de recristalização é dependente do tempo

A temperatura de recristalização está entre 1/3 e ½ da
temperatura de fusão

137
 TEMPERATURAS DE
RECRISTALIZAÇÃO

Chumbo - 4°C

Estanho - 4°C

Zinco 10°C

Alumínio de alta pureza 80°C

Cobre de alta pureza 120°C

Latão 60-40 475°C

Níquel 370°C

Ferro 450°C

Tungstênio 1200°C

138
 DEFORMAÇÃO À QUENTE E
DEFORMAÇÃO À FRIO

Deformação à quente: quando a deformação ou trabalho

mecânico é realizado acima da temperatura de
recristalização do material

Deformação à frio: quando a deformação ou trabalho
mecânico é realizado abaixo da temperatura de
recristalização do material

139
 DEFORMAÇÃO À QUENTE
VANTAGENS
• Permite o emprego de menor esforço mecânico para a mesma
deformação (necessita-se então de máquinas de menor capacidade se
comparado com o trabalho a frio).
• Promove o refinamento da estrutura do material, melhorando a
tenacidade
• Elimina porosidades
• Deforma profundamente devido a recristalização

DESVANTAGENS:
• Exige ferramental de boa resistência ao calor, o que implica em custo
• O material sofre maior oxidação, formando casca de óxidos
• Não permite a obtenção de dimensões dentro de tolerâncias estreitas

140
 DEFORMAÇÃO À FRIO

• Aumenta a dureza e a resistência dos materiais, mas a

ductilidade diminui
• Permite a obtenção de dimensões dentro de tolerâncias
estreitas
• Produz melhor acabamento superficial

141