Miguel Rodolfo Ramírez

A01171189

Pre-reporte 1

1. Investiga las principales componentes de una máquina universal, y explica su

funcionamiento durante un ensayo en el que se maneja una velocidad de avance
constante.

La máquina consiste de dos partes esenciales: Una estructura superior y una inferior. En la
estructura superior se realizan las diferentes pruebas y se encuentra el reloj para observar la carga
aplicada mientras que la estructura inferior se encarga de soportar el peso de la maquina (peso
muerto) y servir de alojamiento para los distintos aditamentos que se utilizan en las pruebas, las
cuales se realizan gracias a la fuerza generada por un gato hidráulico de operación manual con la
capacidad suficiente para desarrollar las pruebas.

2. Encuentra los valores de propiedades mecánicas (esfuerzo de cadencia, esfuerzo último y

módulo de elasticidad para el Acero 1018 y el Aluminio, y dibuja a partir de esos datos las
gráficas esfuerzo‐deformación correspondientes

Propiedades mecánicas Acero 1018

Dureza 126 HB (71 HRb)

Esfuerzo de fluencia 370 MPa (53700 PSI)
Esfuerzo máximo 440 MPa (63800 PSI)
Elongación máxima 15% (en 50 mm)
Reducción de área 40%
Modulo de elasticidad 205 GPa (29700 KSI)
Maquinabilidad 76% (AISI 1212 = 100%)

Propiedades mecánicas Aluminio 6061:

 3. Dibuja y dimensiona una probeta de ensayos a tensión de acuerdo a la norma ASTM E8, y
en base al área transversal y los datos teóricos encontrados, estima la fuerza a la cual la
probeta va a romperse en el ensayo, para ambos materiales.

Las probetas para ensayos de tensión se maquinan de diferentes formas. La sección transversal
del espécimen puede ser redonda, rectangular o irregular según sea el caso. Las formas
dimensionales de las probetas dependen de las asignaciones que estipule las normas o
estándares referidos por las agencias de ensaye e inspección en los materiales y productos (como
la ASTM., ASM., DIN., ISO., etc.)

La porción central del tramo recto es de sección menor que los extremos para provocar que la falla
ocurra en una sección donde los esfuerzos no resulten afectados por los aditamentos de sujeción

El tramo de calibración es el marcado según estándar, sobre el cual se miden las lecturas iniciales
y finales de diámetro. Los extremos de las probetas redondas y rectangulares pueden ser simples,
cabeceados o roscados los extremos simples deben ser largos para adaptarse algún tipo de
mordaza cuneiforme o plana.

4. Explica los conceptos de deformación plástica y elástica, y estima la magnitud de la fuerza

en la cual la probeta va sufrir deformación plástica en cada material, en una probeta ASTM
E8.

Deformación Elástica (Reversible) Es aquella en la que el cuerpo recupera su forma original al

retirar la fuerza que le provoca la deformación. En este tipo de deformación el sólido varía su
estado tensional y aumenta su energía interna en forma de energía potencial elástica.

Deformación Plástica (Irreversible) Es aquella en la que el cuerpo no recupera su forma original al

retirar la fuerza que le provoca la deformación. En los materiales metálicos, la deformación plástica
ocurre mediante la formación y movimiento de dislocaciones. Un mecanismo de deformación
secundario es el maclado (formación de maclas).
 5. Explica la diferencia entre una gráfica esfuerzo‐deformación real y una gráfica esfuerzo-
deformación ingenieril, y la razón por la cual esta diferencia se presenta.

La curva esfuerzo – deformación ingenieril se define con respecto a la longitud y área originales; es
decir antes de deformarse. Esta es la curva que le interesa al diseñador debido a las piezas se
diseñan teniendo en cuenta la zona elástica hasta el esfuerzo de fluencia. El esfuerzo ingenieril se
define como:

σe = F / AO

Una curva típica en un ensayo de una probeta metálica es la que se muestra:

En esta curva se pueden distinguir dos zonas: La zona elástica AB y la zona plástica BD. En la zona
elástica, si al material se le retira la carga, este vuelve
nuevamente su longitud original, es decir se cumple la ley de Hooke σ= Ee, donde E se denomina
Modulo de elasticidad, se da en unidades de Mpa o Psi y es una valor que indica la rigidez del
material. El valor crítico que marca el límite entre la zona elástica y la zona plástica se denomina
límite elástico (un poco más abajo del punto B). En los materiales metálicos este es el punto para
iniciar el movimiento de las dislocaciones; es decir iniciar el desplazamiento.

Esfuerzo‐deformación real Esta es la curva que es importante para los procesos de manufactura
puesto que se analiza la región plástica (deformación), que se necesita para el análisis de los
procesos de deformación volumétrica y de lámina metálica como el laminado, forja, extrusión y
doblado entre otros. La deformación real también es calculada como:

Donde L =longitud instantánea

La diferencia entre la curva real y la curva de ingeniería se encuentra en la zona plástica En esta
curva el esfuerzo real se define como:

σ = Ee

En la zona elástica; el esfuerzo real se define como:

σ = Ken

En la zona plástica, donde K= coeficiente de resistencia y n = exponente de endurecimiento (estos

son propios de cada material).