UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN AGUSTIN

FACULTAD DE PROCESOS
INGENIERA METALURGICA

DUREZA ROCKWELL

1. Introducción

Se define dureza como la mayor o menor resistencia que un cuerpo opone a ser rayado
o penetrado por otro o bien, de un cuerpo respecto a otro tomado como elemento de
comparación. La determinación de la dureza por cualquiera de los posibles
procedimientos a adoptar, nos dar· una idea muy aproximada de la resistencia del
material a la tracción, de la intensidad del tratamiento térmico y de su aptitud al desgaste
y mecanizado. En la actualidad, se han generalizado los métodos que permiten obtener
la dureza de los materiales por la resistencia que oponen a la penetración de otros más
duros en determinadas condiciones, dando lugar, esta penetración, a una deformación
del material denominada (impresión). El procedimiento mencionado es el empleado en
la determinación de la dureza Rockwell, Brinell y Vickers. Otro método de mucha difusión
es el Shore, que consiste en medir el rebote de un cuerpo duro al caer desde una altura
fija sobre la superficie del material que se ensaya.
a) Objetivos

 Determinar experimentalmente las durezas de diferentes materiales para lo

cual se usamos Rockwell C y B, lo cuales son las escalas más difundidas.
 Comprar las diferentes durezas en tablas.

2. Marco teórico

Dureza Rockwell

Es uno de los métodos de ensayo por penetración. Se utiliza tanto en materiales blandos
como duros, siendo los penetradores bolillas de acero endurecido o conos de diamante
industrial. El ensayo consiste en aplicar dos cargas, una consecutiva a la otra, la primera
llamada carga inicial (Po) y la segunda carga adicional (Pad.) La dureza Rockwell se
basa en el incremento de la penetración debido a la carga adicional y una vez eliminada
la misma.

Con el objeto que, a mayor dureza del material ensayado, le corresponde un numero
representativo mayor, se invirtió la escala del dial o cuadrante indicador. Para obtener la
dureza Rockwell no es necesario hacer ningún calculo ni aplicar ninguna fórmula, sino
que se lee directamente del dial o cuadrante de la máquina.

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Nomenclatura

HR = Dureza Rockwell.
E = Escala total del dial.
e = Incremento de penetración.

La escala se obtiene combinando penetradores y cargas totales y se elige de acuerdo a

la combinación de ambos y al material a ensayar. En el siguiente cuadro se dan las
escalas conocidas del sistema:

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De estas 15 escalas, las más utilizadas son A, B y C y de estas tres, las dos últimas, B
para los blandos y C para los duros, las cuales se analizaron con mayor detenimiento.

ESCALA B:

 Nomenclatura: es dependiente de la escala, la carga y el penetrador utilizado.

HRB = Dureza Rockwell B

 Cargas empleadas:

Po = carga inicial = 10 Kgf. (para todas las escalas)

Pad. = carga adicional = 90 Kgf

Pt. = carga total = 100 Kgf

Como señalamos, la carga inicial es siempre 10 kgf sin importar la escala utilizada y tiene
como objeto establecer un nivel de partida uniforme, despreciando cualquier irregularidad
en la superficie del material. Este paso se realiza a través de un resorte calibrado en el
cabezal de la máquina que se alcanza cuando la aguja indicadora dio dos vueltas en el
dial de la misma. La lectura debe efectuarse en los números de color rojo, cuando se
utiliza bolilla de acero como penetrador y en los números de color negro cuando se utiliza
cono de diamante.

 Penetrador:

El penetrador es una bolilla de acero endurecida cuya dureza mínima no debe ser menor
a 850 Vickers (HV 10/15=850 kgf/mm²), pulida y engarzada en un porta- penetrador de
un diámetro D=1,5875 mm ± 0,003 mm o 1/16”.

 Divisiones del dial o cuadrante indicador:

Tiene 130 divisiones y como la circunferencia del dial está dividida en 100 partes, el 0
esta desplazada 30 unidades hacia atrás.

E = escala total del dial = 130 divisiones

Cada división = 0,002 mm.

Por lo tanto:

E = 130 x 0,002 mm. = 0,260 mm.

Siendo esta la máxima penetración que se puede alcanzar en la escala B.

Entonces:
HRB = E - e = 130 - e

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Gama de empleo: Se aconseja entre un mínimo de HRB = 20/30 y un máximo de HRB =

110/120

ESCALA C

 Nomenclatura: es dependiente de la escala, la carga y el penetrador utilizados.

HRC = Dureza Rockwell C

 Cargas empleadas:

Po = carga inicial = 10 Kgf.

Pad.= carga adicional = 140 Kgf
Pt.= carga total = 150 Kgf

 Penetrador: Es un diamante industrial esfero-conico (cono circular recto) engarzado en

un porta- penetrador con un angulo de 120º y un radio de punta de 0.2mm.

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 Divisiones del dial o cuadrante indicador:

Tiene 100 divisiones marcadas en la circunferencia exterior de 0 a 100.

E = escala total del dial = 100 divisiones c/div. 0,002 mm.

E = 100 x 0,002 = 0,20 - máxima penetración que se puede alcanzar en la

escala Rockwell C

Dureza Rockwell C = HRC = E - e = 100 - e

Siendo e = incremento de la penetración

 Gama de empleo:

Se aconseja el empleo de la escala C entre un mínimo de HRC = 20 y un máximo de

HRC = 70. No es de conocimiento industrial un material metálico con dureza superior a
HRC = 66/67

 Aplicación:

Se emplea la escala C en materiales endurecidos mediante tratamientos térmicos.

(templados, templados y revenidos, tratados termoquímicamente).

Indentador rockwell C y B

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3. Procedimiento

 Se coloca el indentador.
 Selecciona la carga depende de que muestra se va a ensayar.
 Con la barra de menú de la maquina seleccionamos que indentador se ha puesto
para hacer la prueba, para nuestro caso de ensayos usados tanto el de diamante
como el de bolas.
 Luego realizamos la medida de durezas.
 Si se quiere cambiar de carga, eso se tiene que hacer con el equipo apagado.

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4. Resultados del ensayo de dureza Rockwell C y B.

a)

TUERCA GALVANIZADA

HRC

Resistencia a
Fuerza(kp) la traccion
(N/mm2)
31.6 975
29.6 916
32.9 1014
34.6 1068
31.8 981

DUREZA HRC
1100

1050

1000
N/mm2

950

900

850

800
31.6 29.6 32.9 34.6 31.8
Fuerza( kp )

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b)

VARILLA A615

HRB

Resistencia a
Fuerza(kp) la traccion
(N/mm2)
91 618
89 592
93 650
85 551
85 555

DUREZA HRB
660
640
620
600
N/mm2

580
560
540
520
500
91 89 93 85 85
Fuerza(kp)

c)

ACERO 1045

HRB

Resistencia a
Fuerza(kp) la traccion
(N/mm2)
89.90 605
89.40 600
88.20 586
89.80 604
88.00 585

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d)

BRONCE

HRB

Resistencia a la
Fuerza(kp) traccion
(N/mm2)
66.40 389
67.50 396
65.00 379
66.90 392
67.80 375

DUREZA HRB
400
395
390
385
N/mm2

380
375
370
365
360
66.40 67.50 65.00 66.90 67.80
Fuerza(kp)

e)

COBRE

HRB

N° de
Fuerza (kp)
pruebas
1.00 33
2.00 33.6
3.00 28.5
4.00 28.6
5.00 29.8

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DUREZA HRB
34
32
Fuerza (kp)

30
28
26
24
1.00 2.00 3.00 4.00 5.00
N° de pruebas

f)

ALUMINIO

HRF

N° de
Fuerza (kp)
pruebas
1.00 67.2
2.00 66.4
3.00 64.1
4.00 66.5
5.00 64.6

DUREZA HRF
68

67
Fuerza (kp)

66

65

64

63

62
1.00 2.00 3.00 4.00 5.00
N° de pruebas

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5. Conclusión

 En la escala de dureza Rockwell la C y B, son con las que mas frecuentemente

se trabajan.
 Rockwell C es para materiales es para aceros templados por eso es el uso del
diamante como indentador.
 Rockwell B es para materiales por eso se usa como indentador la billa 1/16”.
 Rockwell F es para aleaciones, lo cual es nuestro ensayo se usó el aluminio el
cual no tiene mucha dureza y por eso la utilización de una carga de 60kp.
 Para aumentar o disminuir la carga del equipo para hacer el ensayo de dureza,
todo ello se tiene que realizar con el equipo apagado.
 Como se sabe que toda medida depende de la superficie del material el cual
tiene que estar plano, para una mejor lectura. Para estos casos se puede realizar
el factor de corrección todo ello haciendo un promedio de las diferentes medidas
de dureza el cual se puede dar un margen de error de 1” de indentador de billa.

6. Bibliografía

 http://gomez2010.weebly.com/uploads/5/8/0/2/5802271/durezarockwell.pdf
 http://www.inspt.utn.edu.ar/academica/carreras/67/TPracticos/TecnologiaI/Trabajo
s.Practicos/ENSAYOS.LABORATORIO/2EnsayoDurezaRockwell/2TeoriadeDurez
aRockwell.pdf
 https://es.scribd.com/doc/105336988/Laboratorio-de-Materiales-Ensayo-de-Dureza
 https://www.struers.com/es-ES/Knowledge/Hardness-testing

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