UNIVERSIDAD TÉCNICA DE ORURO

FACULTAD NACIONAL DE INGENIERÍA

CARRERA DE INGENIERIA METALURGICA

FUNDERIA I
MET – 3366

PRÁCTICA N°2

“DETERMINACION DE LAS PROPIEDADES DE MEZCLAS DE MOLDEO”

Univ. EDGAR ALFREDO SALAZAR CRUCES

MAYO-2019
 RESUMEN

En el presente trabajo se realizó una investigación de las propiedades que tienen las arenas de
moldeo con la arena ya seleccionada y clasificada, para ello se tono en cuenta aspectos
importantes de sus propiedades como el grado de permeabilidad, resistencia a la compresión y
resistencia al corte.

Para el estudio de estas propiedades se realizó 9 pruebas comparativas con probetas AFS de la
misma composición porcentual de arena bentonita y agua pero para cada diferente prueba, en
total se han realizado 27 pruebas experimentales de las cuales se halló que la más recomendable
es aquella con un promedio de 2 a 3 % de bentonita en su composición.

Se ha concluido también que lo más recomendable es obtener una probeta con regular resistencia
la compresión pues no queremos una probeta frágil, buena resistencia al corte pero si alta
permeabilidad.
 ÍNDICE

Resumen ................................................................................................................................. 1
I. INTRODUCCIÓN. ......................................................................................................... 3
II. OBJETIVOS.................................................................................................................... 3
II.1. Objetivo general. ...................................................................................................... 3
II.2. Objetivos específicos ............................................................................................... 3
III. DETERMINACION DE LAS PROPIEDADES DE MEZCLAS DE MOLDEO ...... 4
III.1. DETERMINACION DE LA RESISTENCIA DE LA ARENA ............................. 4
III.2. RESISTENCIA A LA CIZALLADURA O CORTE .............................................. 4
III.3. DETERMINACION DE LA DUREZA .................................................................. 5
IV. DESCRIPCION Y PREPARACION DEL MATERIAL ............................................ 5
IV.1. Preparación del material .......................................................................................... 5
V. Equipos e insumos........................................................................................................... 5
VI. PROCEDIMIENTO Y MONTAJE EXPERIMENTAL ............................................. 1
VI.1. Mezclado de la arena, bentonita y agua. .................................................................. 1
VI.2. Fabricación de la probeta normalizada A.F.S.- ....................................................... 1
VI.3. Determinación de la permeabilidad ......................................................................... 2
VI.4. Determinación de la resistencia a la compresión. .................................................... 2
VI.5. Determinación de la resistencia al corte. ................................................................. 2
VI.6. Determinación de la Resistencia a la Tracción ........................................................ 2
VII. REGISTRO DE DATOS ............................................................................................. 3
Determinación de la permeabilidad .................................................................................... 3
VIII. RESULTADOS EXPERIMENTALES ....................................................................... 3
IX. DISCUSION DE RESULTADOS............................................................................... 5
X. CONCLUSIONES .......................................................................................................... 6
XII. REFERENCIAS .......................................................................................................... 6
XIII. CUESTIONARIO ........................................................................................................ 7
DETERMINACION DE LAS PROPIEDADES DE MEZCLAS DE MOLDEO

1. INTRODUCCIÓN
En fundería es necesario conocer diferentes aspectos importantes del material de trabajo que se
va emplear, por ejemplo: el material que se va utilizar para la colada, el metal que se va fundir,
los coeficientes de contracción, preparación de la caja de moldeo, selección de las arenas de
moldeo, etc. Todo este procedimiento requiere de una minuciosa investigación antes de realizar
un trabajo de fundición, en donde lo primordial es preparar una caja de moldeo adecuada y
seleccionar la arena más adecuada de acuerdo a la pieza que se quiera fundir pero además es
importante conocer las propiedades que tiene dicha arena una vez seleccionada. Es así que con
ese criterio se lleva a cabo esta experiencia de laboratorio que trata sobre las propiedades que
tienen las arenas de moldeo, como ya se dijo anteriormente una vez que ya seleccionamos
nuestra arena de moldeo tenemos que realizar una investigación acerca de sus propiedades más
importantes (humedad, grado de permeabilidad, resistencia a la compresión) para determinar su
uso en el momento de realizar la colada.

Para realizar este experimento se prepara una mezcla de arena seleccionada con un aglomerante
en este caso usaremos la bentonita y además se añade agua, para obtener resultados confiables
las pruebas se realizaran con diferentes porcentajes de agua y bentonita en la mezcla de arena
que se añaden en proporciones diferentes, para variar y verificar sus propiedades de cada una
de ellas seleccionando así el adecuado contenido de agua y bentonita (aquel cuyas propiedades
sean relativamente favorables) , para todo ello se trabajara con probetas normalizadas por la
A.F.S.

2. OBJETIVOS
2.1 Objetivo general.
Estudiar la aplicación de diferentes técnicas así como los equipos de análisis para determinar
y estudiar las propiedades de las mezclas de moldeo, además de encontrar los porcentajes
óptimos de la mezcla de núcleos.

2.2 Objetivos específicos

Para cumplir el objetivo general formulado, se plantean los siguientes objetivos específicos:

 Fabricar probetas normalizadas para ensayos (A.F.S).

 Determinar el grado de permeabilidad de las mezclas de núcleos.
 Determinar la resistencia a la compresión en verde de las mezclas de núcleos.

3. FUNDAMENTO TEÓRICO
3.1 DETERMINACION DE LAS PROPIEDADES DE MEZCLAS DE MOLDEO

 Propiedades arena de moldeo.

En el diseño de los modelos que se utilizan para construir un molde es necesario tener
en consideración varias tolerancias.

 Tolerancia para la contracción: Se debe tener en consideración que un material al

enfriarse se contrae dependiendo del tipo de metal que se esté utilizando, por lo que los
modelos deberán ser más grandes que las medidas finales que se esperan obtener.

 Tolerancia por acabado: Cuando una pieza es fabricada es necesario realizar algún
trabajo de acabado o terminado de las superficies generadas, esto se logra puliendo o
quitando algún material de las piezas producidas por lo que se debe considerar en el
modelo esta rebaja de material.

 Tolerancia de distorsión: Cuando una pieza es de superficie irregular su enfria-miento

también es irregular y por ello su contracción es irregular generando la distorsión de la
pieza, estos efectos deberán ser tomados en consideración en el diseño de los modelos.

 Golpeteo: En algunas ocasiones se golpean los modelos para ser extraídos de los
moldes, acción que genera la modificación de las dimensiones finales de las piezas
obtenidas, estas pequeñas modificaciones deben ser tomadas en consideración en la
fabricación de los modelos.

3.2 DETERMINACION DE LA RESISTENCIA DE LA ARENA

La resistencia de una mezcla de arena para fundición se puede determinar por medio de ensayos
de compresión y corte en verde y en seco. La resistencia a la compresión y al corte en verde es
la resistencia máxima que una probeta normalizada es capaz de soportar cuando se aplica una
carga creciente en forma continua hasta que se produzca la rotura por la presión aplicada (en
lb/plg2) a las dos mitades diametralmente opuestas de las dos superficies planas de la probeta.
la máquina universal Dieter de peso muerto accionado a mano para determinar la resistencia a
la compresión o al corte de probetas de arena para moldes o matachos.

3.3 RESISTENCIA A LA CIZALLADURA O CORTE

Las resistencias en verde obtenidas en las probetas ensayadas con la máquina universal de
resistencia se pueden graficar para hacer una evaluación de las propiedades aglutinantes y grado
de saturación de la bentonita usada en base a diversos grados de dureza en verde, el aumento de
dureza en las mismas está en función del número de golpes que se den al momento de apisonar
la arena.
 3.4 DETERMINACION DE LA DUREZA

La dureza de la superficie de un molde o probeta, se determina por medio del probador de dureza
o durómetro, figura 40, con graduaciones en el indicador de 0 a 100 milésimas de pulgada con
subdivisiones de una milésima, se pone el vástago en contacto con la superficie de la probeta,
se aplica la carga al indentador presionando firmemente y se lee la profundidad de penetración
en el indicador.

Es importante medir la dureza superficial de los moldes especialmente cuando se presentan

problemas de excesiva dureza, generando sopladuras de superficie, dartas, colas de cometa, etc.,
o defectos de dureza originando penetración del metal en la arena, obteniéndose superficies
rugosas e incrustaciones de arena. Un molde apisonado con una dureza de 40 a 50 es blando, de
50 a 70 es mediano, de 70 a 75 es duro de 85 a 100 es muy duro.

4. DESCRIPCION Y PREPARACION DEL MATERIAL

4.1. Preparación del material
Se trabajara con una muestra de arena del yacimiento de Collana , arcilla roja , aceite de
linaza, silicato de sodio y dióxido de carbono ,Antes de proceder con el análisis de la arena se
deberá realizar un acondicionamiento de esta.

 Con la ayuda del cedazo separar el material de impurezas (piedras, escombros,

basura, etc.).
 Pesar aproximadamente 2Kg de arena acondicionada.
 Con el separador magnético retirar el material magnético que pueda estar en la
arena (viruta de acero, residuos de desbaste, minerales magnéticos, etc.).
 Pesar muestras de 200g.

4.2 Equipos e insumos

Los equipos a utilizarse en esta práctica experimental son:

 Cedazo.  Martinete para fabricación de

 Balanza de precisión. probetas con sus accesorios
 Pala. respectivos.
 Espátula.  Permeámetro.
 Separador magnético.  Equipo para determinación de
 Mezclador de arena. resistencia.
 Dispositivo para el llenado de  Envases con cierre hermético.
arena para fabricar muestras.  Horno secador.
 Brocha.
 Cronometro
 5. PROCEDIMIENTO Y MONTAJE EXPERIMENTAL
5.1. Mezclado de la arena, bentonita y agua.
Las pruebas se realizarán en mezclas de moldeo con los siguientes contenidos de sus
componentes:
ITEM % ITEM %
Nº Prueba Agua Bentonita Arena Nº Prueba agua Bentonita Arena
1 2 2 96 1 3.1 3.1 150
2 2 4 94 2 3.2 6.4 150
3 2 6 92 3 3.3 9.8 150
4 3 2 95 4 4.7 3.2 150
5 3 4 93 5 4.8 6.5 150
6 3 6 91 6 4.9 9.9 150
7 4 2 94 7 6.4 3.2 150
8 4 4 92
8 6.5 6.5 150
9 4 6 90
9 6.7 10.0 150

 Pesar aproximadamente 150 g de arena.

 Pesar el contenido de agua y bentonita respectivo para cada prueba.
 Mezclar en seco la arena y la bentonita ya sea manualmente o en el equipo
acondicionador de arena durante 5 minutos.
 Adicionar el agua poco a poco durante el mezclado.
 En caso de usar el acondicionador de arena dejar opera por 10 minutos mas.

5.2. Fabricación de la probeta normalizada A.F.S.-

La probeta cilíndrica normalizada A.F.S tiene las dimensiones estandarizadas: D= 2”( 
0.2mm) y h= 2”(  0.8mm).

 Ensamblar la vaina con su respectiva base.

 Introducir la arena a la vaina con ayuda del dispositivo de llenado.
 Ajustar la base de la vaina en el orificio guía del martinete.
 Pesar el contrapeso del martinete para su verificación.
 Realizar una etapa previa de compresión con ayuda del embolo, levantando el
contrapeso con la manivela excéntrica.
 Elevar el contrapeso con ayuda de la manivela a una altura de 2”. Esta altura debe
ser controlada rigurosamente.
 Dejar caer el contrapeso soltando la manivela. Por seguridad sostener la vaina
mientras se realiza el atacado. Esta operación se debe realizar tres veces.
5.3. Determinación de la permeabilidad
El ensayo de permeabilidad se realiza con la probeta de arena aun estando dentro de la
vaina.

 Retirar con cuidado la base de la vaina.

 Cargar el permeámetro con agua hasta el nivel indicado.
 Introducir la campana en el permeámetro con ayuda del tubo guía.
 Girar la llave en posición de permitir la entrada de aire exterior al interior de la
campana (al elevarla). Se mantiene esta posición hasta que queda descubierta la marca
cero.
 Cerrar la llave.
 Introducir la vaina en el casquillo del permeámetro. Verificar que el cierre sea
hermético.
 Se gira la llave, poniéndola en posición de comunicar la campana en el contenedor.
La campana irá descendiendo a medida que el aire atraviesa la probeta.
 Con la ayuda de un cronometro medir el tiempo que tarda la campana en descender
desde la línea de cero hasta la marca de 1000cc o 2000cc, es decir el tiempo que tarda
en pasar 2000cc a través de la probeta. Al mismo tiempo se toma nota de la presión
indicada en el manómetro.
5.4. Determinación de la resistencia a la compresión.
 Con la ayuda del extractor retirar la probeta de la vaina.
 Verificar las dimensiones de la probeta.
 Ensamblar el equipo de medición de resistencia con las mordazas cilíndricas planas,
las cuales se estarán colocadas diametralmente opuestas. Los soportes para la
probeta deben quedar dispuestos hacia abajo.
 Colocar la probeta sobre los soportes de las mordazas y aplicar lentamente fuerza
de compresión con la manivela. El equipo debe estar con los medidores en cero.
 Parar el ensayo cuando la probeta colapse y se desmorone.
 Registrar los datos del medidor de carga.

5.5. Determinación de la resistencia al corte.

El procedimiento a seguir es el mismo empleado para el ensayo de resistencia a la
compresión, la única variación radica en el uso de las mordazas, las cuales tienen un
desnivel y en la escala de medición de la celda de carga del equipo.

5.6. Determinación de la Resistencia a la Tracción

Este procedimiento se realiza de la misma manera que los ensayos de tracción y corte,
siempre y cuando se tenga el accesorio adecuado, el cual invierte el sistema de aplicación
de carga.
6. REGISTRO DE DATOS
Determinación de la permeabilidad
Datos:

 Diámetro de la probeta: 5.08 cm

 Área de sección transversal: 15.95
Determinación de la resistencia a la compresión, corte y permeabilidad

Numero de
Compresion Corte
prueba
(gr/cm2) (gr/cm2)
1 4 0.04
2 1.35 0.25
3 1.4 0.35
4 7 0.2
5 1.7 0.4
6 1.4 0.4
7 0.85 0.53
8 2.1 0.6
9 3.45 1.25

Numero de Aire
Permeabilidad
prueba (cm3)
1 1000 2.8
2 1000 3.0
3 1000 1.1
4 1000 3.4
5 1000 2.2
6 1000 1.8
7 1000 2.0
8 1000 1.7
9 1000 1.5
7. RESULTADOSEXPERIMENTALES
 Resistencia a la Compresión

Compresión vs % Bentonita
 Resistencia al Corte

Resistencia al corte vs % Bentonita

Permeabilidad
 Permeabilidad vs % Bentonita

8. DISCUSIÓN DE RESULTADOS

 En el caso de la Permeabilidad se observa que mientras mayor cantidad de bentonita

tenga, En Resistencia al Corte no se vio por lo que la maquina estuvo des calibrado
donde no notamos nada.

 la permeabilidad disminuirá, es decir será más difícil la fuga de gases en la arena de

moldeo
 En la resistencia a la Compresión se ve gráficamente la cantidad de agua no es
adecuado lo que llegaba a evaporarse rápidamente y esto al llegar a compresión se
mantenía pasado un cierto tiempo se deshacía.
9. CONCLUSIONES

 De la gráfica se nota para tener una composición de bentonita estaría con un 4- 5%

de bentonita.
 Se concluye que la arena de moldeo más óptima será aquella que tenga alta resistencia
a la compresión, y también al corte.
 Tener una arena con mayor bentonita no es satisfactorio por que tendríamos menor
permeabilidad lo cual no es conveniente esto produciría porosidades.

10. RECOMENDACIONES

 Trabajar con los datos con precisión porque de ello dependera mucho para
trabajar en los siguientes moldeos y así a la vez nuestra pieza.

11. REFERENCIAS
 Apuntes de Fundería I – Ing, Edgar Venegas Ledo 2018.
 Tratado Experimental de Funderia – Dpl. Ing Aldo Bernardo Barbera Chacon. 2016.
12. CUESTIONARIO

1.-Sugiera mezclas de moldeo indicando los porcentajes de arena, bentonita y agua

para la colada de los siguientes materiales.

a) Magnesio
b) Latón
c) Fundición Gris
d) Acero

2.-Explique el principio físico-químico de la interacción del sistema agua-bentonita-

arena.

El principio físico entre agua-bentonita-arena da como resultado una arcilla muy pegajosa
con alto grado de encogimiento (los enlaces entre las capas unitaria permiten la entrada de
una cantidad superior de agua) y tiene tendencia a fracturarse.

Donde se recomienda no conviene trabajar parcialmente.

3.-Explique que es la plasticidad en las arenas de moldeo ¿Por qué sucede y cuál es su
efecto?

La plasticidad es la resistencia que tiene la arena a deformaciones. Su efecto se ve reflejado

cuando al momento de realizar la colada la arena se deforma dando lugar a una variación en
el diseño de moldeo, si fuese elástica esta regresaría a su estado inicial y se produciría
resquebrajamiento del molde malográndolo.

4.-Explique ¿ porque es importante, cubrir el modelo con arena de contacto nueva

durante el proceso de moldeo ?.

Además también esta aplicada sobre la superficie de un molde ya terminado ayudara a tener
una textura más fina en el producto, de paso la arena nueva o virgen esto permite que no
tenga ninguna impureza tambien ningún defecto lo que trabajo mejor que la re circulante,

Simplemente por que no hay ningún rechupe quedado en la arena o este contaminada.

5.- ¿Qué otros aditivos son utilizados en el proceso de fabricación de arenas de moldeo?
¿Por qué son usados?

Pueden ser: cemento y harina:Mejora las propiedades de la arena de moldeo como

aglomerante y además ayude a la compactación de la arena.
6.- Asuma que la arena con la que se cuenta para realizar el moldeo no tiene la
granulometría requerida para realizar el moldeo y la colada de cierto material, ¿Cómo
modificaría la granulometría de dicha arena para ajustarla a sus necesidades?

Sino tengo granulometría no seria conveniente trabajar tendría imperfecciones, Base una
granulometría homogénea.

Pero si es fina adicionaría aglomerantes o más arena o más agua para obtener una buena arena
de moldeo. A mi necesidad.

7.- Indique que otros métodos son empleados para el testeo de propiedades de mezcla
de desmoldeo.

8.- ¿Cuál es la diferencia en moldeo en arena verde seca y secado superficial?

El moldeo en arena verde consiste en la elaboración de moldes partiendo de la mezcla de

arena de sílice y bentonita (un derivado de la arcilla) a un 30 - 35 % con una cantidad
moderada de agua.
El moldeo en arena seca posee moderada cantidad de agua, ya que valga la redundancia el
moldeo es en arena verde seca, mientras que, el moldeo en arena con secado superficial solo
seca en la superficie del modelo.
9.- Indique situaciones prácticas durante el moldeo y colada en las que aparecen fuerzas
de tracción, compresión y corte.
Lo más recomendable seria utilizar en el mismo molde metales o materiales refractarios que
tengan la capacidad de acelerar o retrasar el enfriamiento, permitiendo disminuir o crear un
lugar de fuga en caso de la aparición de esas fuerzas.
10.- ¿Qué son las arena sintéticas? Y ¿Cuál es su principal campo de aplicación?

Las arenas sintéticas son aquellas que por naturaleza se encuentran libres de arcilla y de
materiales orgánicos, se aplican para tengan mayor permeabilidad en los moldes reduciendo
el problema de arrastre de arena, fracturas y otros defectos.

11.- Redacte una lista de las ventajas y desventajas del moldeo con arena natural y
arenas sintéticas.

Arena Natural:

Ventaja: Menos uniformidad en el tamaño y distribución de grano.

Desventaja: Baja permeabilidad

Arena Sintética
Ventaja: Uniformidad en el tamaño y distribución de grano, Mayor permeabilidad

Desventaja: Permite obtener piezas dentro de márgenes más estrechos de exactitud.

12.-¿Qué otros tipos de aglomerante pueden ser usados en la preparación de arenas de

moldeo aparte de la bentonita?

 Cemento
 Harina
 Aceites vegetales
 Resinas sintéticas

13.- Explique en que consiste la prueba de friabilidad.

La prueba indicador es importante porque la calidad de las arenas y su comportamiento

ligado a la variabilidad de otras propiedades.

14.- Defina el término de fluencia aplicado a las arenas de moldeo.

La fluencia es la deformación irrecuperable de la probeta, quedando una deformación

irreversible, la cual es la plástica.

15.- Explique el procedimiento, así como el principio de operación de la medición de

dureza de la superficie de los moldes. ¿Es posible relacionar los resultados de dureza
con otra propiedad de las arenas de moldeo?

Si es posible relacionar ambos valores, pues a mayor dureza menor resistencia a la

compresión
La probeta será más dura pero más frágil no recomendable para una arena de moldeo.