UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN AGUSTIN DE AREQUIPA

FACULTAD DE CIENCIAS CONTABLES Y FINANCIERAS

ESCUELA PROFESIONAL DE FINANZAS

ASIGNACIÓN:

Costos estratégicos

DOCENTE:

Dr. Miguel Ángel Sotomayor Lecaros

TEMA:

Costos Estándar

INTEGRANTES:

CONDE SUAREZ, Danger Ismael

GARRAFA ANCCO, Katty Fiorella

CHAVEZ MARIN, Claudia Betsabeth

CALERO CONDORI, Bianet Andrea

Arequipa – Perú

2019
 INDICE
INTRODUCCION ............................................................................................... 3
1. COSTOS ESTANDAR ................................................................................. 4
1.1. ¿QUE ES COSTOS ESTANDAR? ........................................................ 4
1.2. OBJETIVOS DEL COSTO ESTANDAR: ............................................... 5
1.3. CARACTERISTICAS:............................................................................ 5
1.4. IMPORTANCIA: .................................................................................... 6
2. SISTEMA DE COSTOS ESTANDAR........................................................... 7
2.1. DEFINICION - SISTEMA DE COSTOS ESTANDAR: ........................... 7
2.2. BENEFICIOS DE IMPLEMENTAR UN SISTEMA DE COSTOS
ESTANDAR: ................................................................................................... 8
3. TIPOS DE COSTOS ESTANDAR: .............................................................. 9
3.1. COSTOS ESTANDAR BASICOS O FIJOS: .......................................... 9
3.2. COSTOS ESTANDAR CIRCULANTES: ............................................... 9
4. METODOS PARA DETERMINAR LOS ESTÁNDARES: ............................. 9
4.1. ESTABLECIMIENTO DE LOS ESTANDARES: .................................. 10
4.1.1. ESTANDARES DE MATERIALES DIRECTOS: ........................... 10
4.1.2. ESTANDARES DE MANO DE OBRA DIRECTA .......................... 12
4.1.3. ESTANDARES DE COSTOS INDIRECTOS DE FABRICACIÓN: 13
5. VENTAJAS Y DESVENTAJAS DEL COSTO ESTANDAR ........................ 17
5.1. VENTAJAS DEL COSTO ESTÁNDAR:............................................... 17
5.2. DESVENTAJAS DEL COSTO ESTÁNDAR: ....................................... 17
CONCLUSIONES............................................................................................. 20
RECOMENDACIONES .................................................................................... 21
ANEXOS .......................................................................................................... 22

2
 INTRODUCCION

Los costos estándar son aquellos que son usados en entidades o empresas,
siendo unos de los sistemas más utilizados para poder determinar los costos
de producción. Los costos estándar nos servirán para facilitar la fijación de
precios de venta, facilitando la elaboración de presupuestos.

Indican cuanto es lo que debe costar un producto ya se a un artículo, prestar un

servicio. Es una herramienta para la medición y comparación de costos.

Los costos estándar son importantes al momento de planear controlar las

operaciones financieras ya de sea de una entidad económica .Gracias a la
utilización de un sistema de costos estándar, la empresa podrá controlar de
manera más eficiente el proceso productivo. Tendrá toda la información a la
mano que le permitirá investigar qué productos son los más costosos, en qué
parte del proceso de producción se asumen más costos, cuáles son las causas
de los costos, por mencionar algunos elementos. Y, en base a toda la
información, el directivo podrá decidir cuáles serán las acciones correctivas que
se implementarán para evitar cometer errores y lograr ejecutar el concepto de
mejora total dentro de una empresa.

3
 1. COSTOS ESTANDAR

1.1. ¿QUE ES COSTOS ESTANDAR?

El costo estándar es uno del sistema más utilizado para determinar los costos
de producción en una empresa manufacturera.

El costo estándar constituye la técnica más avanzada de los costos

predeterminados. Para su establecimiento se requiere una rigurosa base
normativa en los aspectos metodológicos y organizativos, así como una
confiabilidad y exactitud en los datos que se utilicen para su cálculo. El costo
estándar presupone la utilización de parámetros de medición que permitan
determinar si las desviaciones con respecto al costo planificado son debidas,
fundamentalmente, a problemas tecnológicos, de organización o auténticos
despilfarros de recursos. Representa el "costo objetivo" de la empresa, es decir
lo que debe costar un producto o grupo homogéneo de productos, por lo que
permite el análisis preciso de la eficiencia alcanzada en la actividad productiva.

Los Costos Estándar son útiles porque permiten a la empresa PLANEAR,

asignado responsabilidades, políticas y métodos de la evaluación de la
actuación. En una empresa grande, el costo estándar facilita demasiado las
operaciones e costo interno y son útiles para la toma de decisiones, además se
considera un instrumento importante para la evaluación de la actuación.

Los costos estándar son costos predeterminados que indican lo que, según la
empresa, debe costar un producto o la operación de un proceso durante un
periodo de costos, sobre la base de ciertas condiciones de eficiencia,
condiciones económicas y otros factores propios de la empresa. El costo de
manufactura de un producto puede predeterminarse antes de comenzar la
producción, o calcularse una vez que se haya completado la producción. Por lo
tanto, un sistema de acumulación de costos (por órdenes de trabajo o por
procesos) puede aplicar costos predeterminados a las unidades a medida que
se van produciendo, en vez de esperar a que se acumulen los datos de los
costos reales

Los costos estándares representan los costos “planeados” de un producto y

con frecuencia se establecen antes del inicio de la producción. En

4
consecuencia, el establecimiento de estándares proporciona a la gerencia
metas por alcanzar, es decir, planeación; además establece bases para
comparar con los resultados reales, es decir, control.

1.2. OBJETIVOS DEL COSTO ESTANDAR:

1.Son calculados predeterminados que facilitan la fijación de precios de venta
2.Son medidas de control de las operaciones y sirven para conocer anticipadamente
las posibles utilidades a lograrse un determinado volumen de ventas.
3.Ayuda a estandarizar los procedimientos productivos.
4.De la corporación con los costos reales, es posible determinar desviaciones que
indicaran deficiencias o superaciones que al analizarse permiten conocer el origen de
las mismas.
5.Permite conocer la capacidad ociosa y su valor.
6.Tienden a facilitar la labor contable y reducen su costo operativo.
7.Permite información oportuna.
8.Facilitan la elaboración de presupuestos.

1.3. CARACTERISTICAS:
Las principales características son:

 Los costos estándar indican lo que debe costar un producto un articulo,

prestar servicios o una orden de producción especifica.
 Las variaciones o desviaciones (diferencias) entre los costos históricos y
estándar indican las deficiencias o superaciones.
 Los costos estándar se apoyan en presupuestas que tienden a obtener
medidas de eficiencia dentro de la empresa.
 Los costos históricos, reales o actuales deben ajustarse a los costos
estándar.
 Las variaciones o desviaciones entre costos históricos o reales y el
estándar no modifican a estos últimos.
 Los costos estándar presuponen un control interno adecuado dentro de
una empresa.
 Constituye una herramienta para la medición y comparación de costos.
 Presentan una mayor precisión y exactitud en la que los costos
estimados.
5
  Una de las características más notables del estándar que contiene
información de manera unitaria, es decir, los expertos al momento de
realizan se apoyan en los requisitos normales de calidad y eficiencia que
debe contener cada unidad a producir, con el fin de satisfacer las
necesidades de las fuerzas de mercado.
 Sirve para medir el grado de eficiencia en el cual se encuentra operando
la empresa.

1.4. IMPORTANCIA:
La importancia del estándar la encontramos al momento de querer planear y
controlar las operaciones futuras de una entidad económica, fundamentalmente
del ramo productivo. El estándar es de gran relevancia para el buen control y
plantación presupuestal, ya que la administración de la empresa se basa en
este para fijar los objetivos a alcanzar y las estrategias para lograr los mismos.
Otro de los puntos relevantes del estándar es que la administración se apoya
en el mismo para tomar decisiones de carácter interno como de carácter
externo, es decir si la empresa acepta o rechaza determinadas alternativas. En
función al estándar los ejecutivos deciden si la empresa puede vender o no
vender, comprar o hacer, eliminar líneas productivas, aumentar o disminuir
sectores de la empresa, y todas aquellas decisiones que dependen del costo
de producción.

6
 2. SISTEMA DE COSTOS ESTANDAR

2.1. DEFINICION - SISTEMA DE COSTOS ESTANDAR:

El sistema de costos estándar es una técnica que se ubica en las etapas de
planeación, coordinación y control del proceso administrativo. Se entiende que
el término estándar se refiere al mejor método, la mejor condición o el mejor
conjunto de detalles que se pueden idear en un momento determinado,
tomando en consideración todos los factores restrictivos; es decir, el estándar
constituye la medida bajo la cual un producto o la operación de un proceso
debe realizarse con el mejor grado de eficiencia.

Es un sistema de referencia que nos indica cuánto debería costar la

elaboración de un producto o servicio.

La determinación de los costos de producción se basa en ciertos criterios

como las condiciones que se presenten, los procedimientos y normas
establecidas, y los procedimientos similares que se aplicaron anteriormente.

El sistema de costos estándar determina de una manera profesional y

metódica, el costo de producción. Estudia minuciosamente los sistemas y
procesos que intervienen en un determinado proceso de producción para
proponer métodos y modelos más eficientes que permitan aumentar la
rentabilidad de una empresa. Los sistemas de costos estándar miden
científicamente los costos unitarios de un producto en función al volumen de
producción.

Gracias a la utilización de un sistema de costos estándar, la empresa podrá

controlar de manera más eficiente el proceso productivo. Tendrá toda la
información a la mano que le permitirá investigar qué productos son los más
costosos, en qué parte del proceso de producción se asumen más costos,
cuáles son las causas de los costos, por mencionar algunos elementos. Y, en
base a toda la información, el directivo podrá decidir cuáles serán las acciones
correctivas que se implementarán para evitar cometer errores y lograr ejecutar
el concepto de mejora total dentro de una empresa.

Sin embargo, frente a las enormes ventajas que significa implementar un

sistema de costos de producción. Hay que tener en cuenta la dificultad de su
7
implementación. Se requiere un conocimiento profundo de las tareas
requeridas, de las normas de fabricación. Se requiere diagramar los procesos y
que el trabajador se encuentre calificado para asumir este sistema.

El sistema de costo estándar es el más avanzado de los predeterminados y

esta basado en estudios técnicos, contando con la experiencia del pasado y
experimentos controlados que comprenden:

1.- una selección minuciosa de los materiales

2.- un estudio de tiempo y movimientos de las operaciones.

3.- un estudio de ingeniería industrial sobre la maquinaria otros medios de

fabricación.

2.2. BENEFICIOS DE IMPLEMENTAR UN SISTEMA DE COSTOS

ESTANDAR:
A continuación, mencionaremos los principales beneficios de implementar un
sistema de costos estándar:

 Información más oportuna y anticipada de los costos de producción.

 Planeación científica de la empresa, ya que para implantarlos se
necesita contar con una planeación previa de producción, la cual
considera que producto se hará, como donde, cuando y cuanto costara.
 Es necesario un estudio previo de las operaciones, la cronología, el
balance y la tasa de producción, en el cual, con mucha frecuencia, se
descubren ineficiencias.
 Facilitan la formulación de los presupuestos de la empresa y la vigilancia
posterior de los mismos en forma sistemática.
 Optimizan la planeación de las operaciones futuras.
 Sirven para el control de la empresa.
 Son un patrón de medida por lo que las desviaciones son llamadas de
atención que señalan a los responsables y permiten conocer las
diferencias.
 Contribuye a mejorar los aspectos operativos y financieros de la
empresa.

8
  Este sistema provoca una reducción de los costos de producción.
 Es muy útil para la dirección de la empresa respecto a la información
que proporciona.

3. TIPOS DE COSTOS ESTANDAR:

3.1. COSTOS ESTANDAR BASICOS O FIJOS:

Es aquel que sirve únicamente como punto de referencia o medida, con el que
pueda compararse los resultados reales y aunque posee algunas de las
características de los estándares circulantes, se parece más a la base que
sirve para calcular un índice de precio, pues el procedimiento a emplearse con
este tipo de estándares, consiste en reducir los costos a porcentajes relativos
del costo estándar que se tome como base. Una característica básica de los
estándares fijos, es que facilitan la exposición de las tendencias de los costos
corrientes con relación al costo estándar básico.

3.2. COSTOS ESTANDAR CIRCULANTES:

Son aquellas que representan lo que debería ser el costo en las circunstancias
imperantes. Se considera como un costo real que hay que llevar los libros y
estados financieros.

4. METODOS PARA DETERMINAR LOS ESTÁNDARES:

El éxito de un sistema de costos estándar depende tanto de la confiabilidad y la
exactitud de los estándares físicos como de los costos estándar. Pero el
problema de determinar lo que debería costar un artículo no es fácil de
resolver. En muchos casos, se utilizan como estándares los promedios de la
experiencia anterior obtenida de los costos de años anteriores.
El inconveniente que esto conlleva es que puede dar como resultado el efecto
de arrastrar y perpetuar las ineficiencias de periodos anteriores; lo que ocurrió
en el pasado no indica por necesidad lo que debió haber ocurrido. Es mejor
emplear el enfoque de lo fundamental en el que los estándares se fijan sobre la
base de cada aspecto del proceso de producción.
El proceso para determinar los estándares es uno de los aspectos más
importantes de la contabilidad de costos estándar porque los beneficios que se

9
obtendrán variarán en proporción directa con el cuidado con que se hayan
establecido los estándares. Normalmente, los estándares se calculan para ser
utilizados durante un periodo de doce meses. Algunas empresas emplean los
mismos estándares año tras año hasta que no ocurra algún cambio drástico en
los precios o en la naturaleza del producto. Ciertas empresas revisan los
estándares y los costos estándar en forma constante y consideran esta función
como un proceso de mejoramiento continuo.

4.1. ESTABLECIMIENTO DE LOS ESTANDARES:

Una parte integral de cualquier sistema de costos estándares es la fijación de
estándares para materiales directos, mano de obra directa y costos indirectos
de fabricación; en el establecimiento de estos estándares, como se explicó
anteriormente, se requiere la participación de varias áreas de la empresa, tales
como: Diseño, Ingeniería de Producto, Ventas, Producción, Compras, Costos,
etc. El área de costos coordina la información proveniente de las demás áreas
involucradas y se responsabiliza de calcular los costos estándar por unidad de
producto terminado, elaborando una hoja de costos estándar para cada
producto y considerando el estudio de cada uno de los elementos del costo de
producción.

4.1.1. ESTANDARES DE MATERIALES DIRECTOS:

La predeterminación de los costos de materiales directos, en costeos estándar,
debe ser el resultado de dos variables: una por concepto de la cantidad de
material directo usado y, la otra, por el precio de ese material directo.

4.1.1.1. Estándares de precio del material directo:

Los estándares de precio son los precios unitarios con los que se compran los
materiales directos. La responsabilidad en la predeterminación de los precios
del material directo recae en el departamento de compras de la empresa. A los
empleados de este departamento les corresponde estudiar en forma minuciosa
todas las posibilidades en los cambios de precio, tener en cuenta las
experiencias pasadas y el comportamiento actual del mercado.
La predeterminación de los precios de los materiales directos es un indicativo
de la eficiencia o ineficiencias de un departamento de compras, por cuanto son
numerosos los factores que se deben considerar cuando se emplea el sistema

10
de costeo estándar, y su incidencia en las utilidades de la compañía es
bastante notoria. Comprar grandes volúmenes de materiales cuando los
precios son bajos, es en general beneficioso para la empresa siempre y cuando
se disponga de facilidades para su almacenamiento, ya que de lo contrario
podría ser perjudicial en caso de tratarse de materiales que requieran
condiciones especiales de almacenamiento, como temperatura y humedad.
La correcta predeterminación de los precios del material tendrá influencia
especial en la valoración de los inventarios y en las políticas de presupuesto y
de ventas que establezca en el futuro una empresa que sigue el sistema de
costos estándar.

4.1.1.2. Estándares de eficiencia (uso) del material directo:

Los estándares de eficiencia (cantidad o uso) son especificaciones
predeterminadas de la cantidad de materiales directos que debe utilizarse en la
producción de una unidad terminada. Si se requiere más de un material directo
para completar una unidad, los estándares individuales deben calcularse para
cada material directo. Antes de que en una empresa se predetermine la
cantidad de material directo que debe llevar cada unidad que se elabore, se
necesitan muchos estudios por parte de ingenieros industriales, ingenieros
químicos en algunos casos, diseñadores industriales, así como muchos otros
técnicos especializados en administración científica, con el fin de establecer
todas las posibilidades en busca de una mayor economía dentro de los límites
más apropiados en relación con la calidad del producto en estudio.
En este aspecto, uno de los más importantes dentro de cualquier organización,
porque de ello depende en gran parte que la predeterminación resulte
posteriormente acertada o no. Una empresa que proceda de esta manera
obtendrá resultados muchos más satisfactorios y evitará muchas dificultades a
los ejecutivos que tienen bajo su responsabilidad dichos menesteres.
Con respecto a la selección del material directo, se debe tener especial cuidado
para evitar que durante la producción se presenten demasiados desperdicios
debido a la mala calidad del material, o pérdidas en el volumen de los
materiales a causa de deficiencias en su almacenamiento.
Es muy conveniente, en la predeterminación de la cantidad de material directo
que se utilizará, establecer un margen de seguridad para cubrir posibles

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pérdidas ocasionadas por los desperdicios resultantes, daños en los
materiales, etc. Cuando se trata de artículos que ya se han producido con
anterioridad, la predeterminación de la cantidad del material directo usado por
unidad es relativamente fácil de calcular.
Se pueden hacer un promedio de las cantidades usadas en los más recientes
procesos de producción, o se toman como base los mejores resultados de
periodos anteriores. Cuando se trata de un artículo nuevo, es decir, que va a
salir al mercado por primera vez, deben realizarse muchos estudios previos,
ensayos con diferentes muestras, etc., con miras a obtener un producto de
buena calidad, en condiciones económicas favorables para la empresa.

4.1.2. ESTANDARES DE MANO DE OBRA DIRECTA

Los estándares de costo de la mano de obra directa al igual que los materiales
directos pueden dividirse en estándares de precio (tarifa) y estándares de
eficiencia (horas de mano de obra directa).

4.1.2.1. Estándares de precio de mano de obra directa:

Los estándares de precio son tarifas o tasas predeterminadas para un periodo.
La tarifa estándar de pago que un individuo recibirá usualmente se basa en el
tipo de trabajo que realiza y en la experiencia que la persona ha tenido en el
trabajo.
A la unidad de administración de salarios, le corresponde la responsabilidad de
la predeterminación del salario o tasa de pago, en la cual intervienen factores
diferentes a los que se presentan con los materiales por tratarse de problemas
que son comunes al elemento humano.
Los métodos y sistemas de estandarización que se implantan en la empresa
para regular el trabajo tienen influencia especial en la predeterminación del
precio de la mano de obra directa. En cuanto a los métodos de pago en sí, son
numerosos y todavía no se ha dicho la última palabra sobre la materia.
Precisamente, es éste el punto crítico, donde con más frecuencia se presentan
choques entre la gerencia y los trabajadores.
Pero ya sea que se pague en forma directa, a destajo o por incentivos, o por
cualquier método legalmente conocido, el pago de los trabajadores debe
registrarse en cuadros especiales por cada operación, y el total debe aparecer
en la nómina de la empresa.
12
La predeterminación del salario es, pues, un asunto bastante complejo y
delicado que requiere no sólo de muchos conocimientos y estudios de diferente
índole, y una aplicación sensata de los sistemas de administración de salarios,
sino también una buena experiencia de trabajo.

4.1.2.2. Estándares de eficiencia de mano de obra directa:

Son estándares de desempeño predeterminados para la cantidad de horas de
mano de obra directa que se debe utilizar en la producción de una unidad
terminada. Los estudios de tiempos y movimientos son útiles en el desarrollo
de estándares de eficiencia de mano de obra directa. En esos estudios se hace
un análisis de los procedimientos que siguen los trabajadores y de las
condiciones (espacio, temperatura, equipos, herramientas, iluminación, etc.) en
las cuales deben ejecutar las tareas asignadas.
La hoja de tiempo donde se van acumulando cada semana o cada quincena,
según las fechas de pago, los datos correspondientes a cada trabajador en
relación con las horas trabajadas, cuyo control se hace generalmente por
medio de los relojes de tiempo que marcan la entrada y la salida al trabajo,
pueden tener muchas formas de acuerdo a las necesidades de la empresa.

4.1.3. ESTANDARES DE COSTOS INDIRECTOS DE FABRICACIÓN:

Los procedimientos utilizados para calcular los costos estándares para los
costos indirectos de fabricación son completamente diferentes a los de la
materia prima y mano de obra. Una razón para sustentar lo anterior radica en la
variedad de ítems que constituyen el conjunto de costos indirectos de
fabricación, ya que incluyen entre otros materiales indirectos, mano de obra
indirecta, arriendos de fábrica, depreciación de la maquinaria y del edificio de
fábrica, seguros, mantenimientos, etc.
Los costos individuales que forman el total de costos indirectos de fabricación
se afectan de manera diferente por los aumentos o disminuciones en la
actividad de la planta.
Dependiendo del ítem del costo, la actividad de la planta puede ocasionar un
cambio proporcional (CIF Variables), o ningún cambio (CIF Fijos), en el total de
los costos indirectos de fabricación. Debido a la gran variedad de ítems que se
incluyen en los costos indirectos de fabricación, el establecimiento de
estándares de los costos indirectos de fabricación involucra a muchas personas
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dentro de la organización. Por ejemplo, el Jefe de Mantenimiento puede ser
responsable de los costos de limpieza, mantenimiento y reparación de la
maquinaria y edificios, El Jefe de Producción puede ser responsable de los
costos del material indirecto, etc. Los costos indirectos de fabricación fijos
comprometidos que no se afectan con la producción, tales como, arriendos,
depreciaciones, generalmente los controlan la parte administrativa de la
empresa.

4.1.3.1. Presupuestación de los costos indirectos de fabricación:

La presupuestación de los costos indirectos de fabricación exige un análisis
cuidadoso de la experiencia anterior, condiciones económicas esperadas y
otros datos pertinentes a fin de determinar el mejor pronóstico posible de los
costos indirectos de fabricación del periodo siguiente.
Cuando se determina el costo estándar de un producto, la cantidad que
representa el costo indirecto de fabricación se separa en costos variables y
fijos.
Un costo variable puede asignarse a los productos sobre un amplio rango de
niveles de actividad. Aunque el total de costos indirectos de fabricación variable
cambiará en proporción directa con el nivel de producción, el costo indirecto de
fabricación variable por unidad permanecerá constante dentro del rango
relevante.
El total de los costos indirectos de fabricación fijos permanecerá constante en
los diferentes niveles de actividad dentro del rango relevante.
Los costos indirectos de fabricación fijos por unidad varían de manera inversa;
es decir, a medida que se expande la producción, los costos indirectos de
fabricación fijos se distribuyen sobre más unidades, de tal manera que
decrecen los costos unitarios. Como consecuencia de esta característica en el
comportamiento de los costos, la aplicación de los costos indirectos de
fabricación fijos estándares para cada producto se convierte en un problema
cuando varían los niveles de producción.
Los presupuestos se utilizan como herramienta en el control de los costos
indirectos de fabricación. Antes de comenzar el periodo de costos, se prepara
un presupuesto que muestre los costos indirectos de fabricación previstos.

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Los costos indirectos de fabricación reales se comparan más tarde con los
costos presupuestados como un medio para evaluar el desempeño gerencial.

4.1.3.2. Capacidad normal de producción:

Cuando una empresa se dispone a preparar un presupuesto de costos
indirectos, requisito indispensable para el cálculo de la tasa estándar se debe
tener en cuenta el nivel de producción de la planta. Sobre el particular se deben
estudiar dos situaciones:
1. Capacidad teórica o ideal de producción: Se entiende por capacidad
teórica o ideal de producción el nivel en el cual se trabajaría en una
forma continúa si no faltaran los pedidos u órdenes de producción.
2. Capacidad media de producción: Bajo esta denominación se hace
alusión a un nivel en el cual se tienen en cuenta los diversos factores
que afectan comúnmente a la producción, como la falta de pedidos, los
daños en las máquinas, la inadecuada adopción de métodos y sistemas
técnicos en determinados sectores, y las deficiencias y errores que son
comunes en los trabajadores, por su calidad de seres humanos.
La capacidad normal de producción sería aquella que se basara en unas
ventas previstas, pero teniendo muy en cuenta los diversos factores que
podrían hacer variar el nivel en el cual se realizan los procesos de producción.
Sobre la tendencia a utilizar la capacidad teórica o la capacidad media como la
normal de producción, existen muchas discrepancias y nada se ha definido
sobre el particular; al criterio de los ejecutivos de la empresa queda el decidir la
forma más conveniente de actuar en este sentido.
Podría decirse, como una norma general, que en un gran número de empresa
se ha establecido el nivel de 80% como la capacidad normal. En otras
empresas, donde se acostumbra utilizar la capacidad media, se estima que
ésta es aproximadamente 80% de la capacidad teórica o ideal. La tendencia
moderna se orienta a la aplicación de la capacidad media como la normal de
producción, porque tiene en consideración los numerosos factores que pueden
afectar los procesos de producción. De todas maneras, cuando se trate de
establecer la capacidad normal de la producción, se deberá considerar el
número de unidades previstas para fabricar, a fin de hacer frente en forma
regular a las ventas que se espera realizar.

15
La responsabilidad en la determinación de la capacidad normal de producción
corresponde pues, a un vasto núcleo de personas, ya que números
departamentos de producción, suministro de materiales, personal, ventas, se
involucran en tales decisiones. Los presupuestos de costos indirectos se basan
en una u otra forma de capacidad normal de producción se denominarán fijos o
estáticos, y se han usado desde hace bastante tiempo en las grandes
industrias manufactureras. Sin embargo, han surgido nuevas técnicas en
materia de presupuestación, como por ejemplo los presupuestos flexibles en
relación con los costos indirectos de fabricación, de muy buenos resultados en
la actualidad.

4.1.3.3. Tasa estándar de costos indirectos:

En costeos estándar, al igual que en costeos históricos por órdenes de
producción, se requiere calcular el monto de los costos indirectos que se
aplican a la producción en cada hoja de costos por trabajo y para ello es
necesario averiguar una tasa predeterminada de costos indirectos de
fabricación, la cual se obtiene mediante la aplicación de la siguiente fórmula:
TSt = CIFP / NOP
Donde:
TSt = Tasa estándar de costos indirectos de fabricación.
CIFP = gastos generales presupuestados, calculados con base en un nivel
normal.
NOP = base presupuestada, que puede expresarse en unidades de
producción, horas de mano de obra directa, costo de esas horas, horas
máquina, etc., y que corresponde, en cada caso, a la base que se tome para
aplicar los costos indirectos de producción.
La tasa estándar puede expresarse en muchas fórmulas, según la base que se
tome.
En la práctica, las bases más utilizadas son: unidades de producción, horas de
mano de obra directa, costo de las horas de mano de obre directa y horas
máquina.
En todas las bases anteriores, el factor tiempo es el más importante.
Cuando se empleen como base las unidades de producción, éstas deben
expresarse de todas maneras en términos de horas por unidad, lo cual se

16
obtiene al multiplicar las unidades presupuestadas por la horas estándar de
cada unidad que suministra la hoja de especificaciones estándar, y que en
realidad se puede considerar como un presupuesto por unidad.
Pero debe quedar bien claro que las horas estándar totales son diferentes de
las horas presupuestadas totales, por cuanto las primeras tienen en cuenta una
producción equivalente basada en su mayoría en unidades reales de
producción, mientras que las segundas se basan en unidades presupuestadas.

5. VENTAJAS Y DESVENTAJAS DEL COSTO ESTANDAR

5.1. VENTAJAS DEL COSTO ESTÁNDAR:

Las principales ventajas que surgen de la aplicación de costos estándar son:

 Facilitar el proceso de planificación y su medición por comparación entre

lo programado y lo que se ha logrado dentro de un marco de eficiencia,
que comprende precio y cantidad de los insumos.
 Permitir la determinación previa de los beneficios a obtenerse, su
programación, su rendimiento etc.
 Facilitar la asignación de responsabilidades y el control por centros de
actividad.
 Un minucioso análisis de las operaciones fabriles contribuyendo a la
reducción de costos.
 Reducen el trabajo de la administración al mostrar claramente las
operaciones anormales, las cuales merecen mucha más atención.
 Facilitar la elaboración de los presupuestos.
 Los costos estándar son el complemento esencial de racional
organización presupuestaria.
 Generan un apoyo en el control interno de la empresa.

5.2. DESVENTAJAS DEL COSTO ESTÁNDAR:

Pero así como el uso del estándar es diseñado para el logro de las metas
fijadas, se corre el riesgo de que en algunos casos las normas para el
establecimiento del estándar fijado no sean superadas por el contrario
constituyan una limitación por grado de rigidez que pueda tener el modelo. Otra
desventaja consiste, en la necesidad de efectuar ajustes permanentemente,

17
especialmente en aquellas economías, donde la tendencia a las variaciones en
los precios de los insumos es muy grande, ya sea debido a la inflación o a otros
factores que motiven tales cambios.

 Son aplicables para empresas cuya planta de producción sea

racionalmente organizada.
 No son adoptables a cualquier tipo de empresas.
 No sería recomendable para empresas pequeñas.
 Exige la relación de inventarios en períodos cortos de las existencias
en proceso de fabricación.
 Algunas molestias en los trabajadores pues se sienten bajo presión al
tratar de conseguir los estándares.
 Un sistema de costos estándar es aplicable generalmente, a industrias
que producen en gran volumen o en serie, donde la fabricación es
repetitiva y existe uniformidad en el proceso
 No son recomendables para las operaciones por órdenes pequeñas o
que no se volverán a producir.

La gerencia puede usar los costos estándar para determinar métodos de

trabajo, medir resultados y fijar responsabilidades. El control de costos se usa
para comparar y medir los resultados, analizar el rendimiento y determinar
razones que expliquen por qué los costos reales difieren de los estándar.

Las cifras estándar facilitan la preparación de presupuestos financieros,

pronósticos de producción, planes de ventas, etc. Es decir que los costos
estándar son usados como una herramienta para construir un sistema de
presupuestos retroalimentado, son auxiliares para las proyecciones
administrativas y suministran un marco de referencia para juzgar el nivel de
desempeño en la ejecución.

Los costos estándar alcanzables en la operación corriente son los más usados,
debido a que tienen el impacto motivacional más deseable y porque pueden ser
usados para una variedad de propósitos contables, incluyendo la planeación
financiera y la observación cuidadosa del nivel de desempeño.

18
Mantener en una empresa costos estándar actualizados facilita la elaboración
del presupuesto de requisiciones de materia prima, de mano de obra de costos
indirectos de fabricación, que de otra forma se harían de acuerdo a
estimaciones imprecisas, se puede decir que los estándares son un
subconjunto del conjunto universal presupuestado.

19
CONCLUSIONES

Primero. Los costos estándar son costos cuidadosamente predeterminados,

objetivos, costos que deben ser alcanzados, son lo opuesto a los
costos reales, que son costos históricos en los que se ha incurrido,
es decir, costos pasados. Mientras que los costos estándar se
determinan con anticipación a la producción.
Segundo. Los costos estándar indican lo que debe costar un producto,
servicio u orden de fabricación solicitada, se apoyan en
presupuestos que tienden a obtener medidas de eficiencia dentro
de la empresa; por lo que presuponen un control interno dentro de
la empresa.
Tercero. Los objetivos de los costos estándar son determinar en forma
anticipada el costo unitario de un producto, valuar los productos en
proceso y los productos terminados, además de calcular el costo
de producción, costo de ventas, precios de venta y predeterminar
las posibles utilidades
Cuarto. Los costos estándar representan los costos “planeados” de un
producto y con frecuencia se establecen antes del inicio de la
producción. En consecuencia, el establecimiento de estándares
proporciona a la gerencia metas por alcanzar (planeación) y bases
para comparar con los resultados reales (control).
Quinto. El costo estándar es la anticipación de los costos efectuados sobre
bases técnicas para cada uno de los elementos del costo, a efecto
de determinar lo que un producto “debe costar” en condiciones de
eficiencia normal, sirviendo por lo tanto de factor de medición de
eficiencia aplicada.
Sexto. La instalación y aplicación del costo estándar requiere de la
integración y funcionamiento de un control presupuestal de todos
los elementos que intervienen en la producción.
Séptimo. La implantación de este sistema es muy costoso debido a que se
tiene que hacer con mucha precaución, cuidando que no se
excluya ningún aspecto importante que deba considerarse en la
determinación del costo por unidad.

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RECOMENDACIONES

1. Se recomienda que las empresas implemente este método para que las
mismas optimicen su producción al menor costo y con un mejor margen
de calidad.
2. Este método es recomendable para proyectar de manera realista y
dentro de un período determinado los resultados esperados de una
actividad determinada.
3. Se sugiere la revisión de los costos estándares una vez al año, es
necesario que permanezcan estas tasas inamovibles por un periodo
prudente para que sea posible realizar comparaciones teniendo las
mismas consideraciones.
4. Llevar controles detallados del tiempo de funcionamiento de las
máquinas y otros similares, en los turnos de funcionamiento para
analizar la eficiencia en su operatividad, tiempos muertos etc…
5. Es indispensable conocer los costos unitarios de los diferentes procesos
que conforman un proyecto, de esta manera se podrá medir las
utilidades de cada uno de ellos. Los datos de los costos unitarios
también pueden ser útiles para el control de costos y la toma de
decisiones. Este tipo de información puede conducir a que se concentre
la atención en las partes potenciales de reducción de costos.

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ANEXOS

CASO PRÁCTICO COSTOS ESTANDAR

La empresa industrial Los Angeles SAC tiene la siguiente información

estándar

15 kg a S/
Material Directo 1.50 c/kg S/22,50
Mano de Obra Directa S/11,20
Gastos Indirectos de Fabricación S/15,00
TOTAL COSTO UNITARIO S/48,70

Operaciones históricas o reales durante el

periodo

Material Directo 31000 kg a S/1,52

Mano de Obra Directa c/h 16150 hr a S/1,41
Gastos Indirectos de Fabricación
Depreciacion maquinaria S/1.700,00
Amortizacion Intangibles S/500,00
Consumo agua planta S/500,00
Energia eléctrica S/250,00
Alquiler predio S/1.500,00
Seguro planta S/6.000,00
Combustible S/2.000,00

Informe del departamento de producción

Unidades terminadas 1800

Unidades en proceso 2000

Grado de avance de la producción en proceso

Material Directo 80%
Mano de Obra Directa 70%
Gastos Indirectos de Fabricación 80%

SOLUCION

COSTO ESTANDAR DE PRODUCTOS

TERMINADOS

UNIDADES COSTO IMPORTE EN

DETALLE PT UNITARIO S/
Material Directo 1800 S/22,50 S/40.500,00
Mano de Obra Directa 1800 S/11,20 S/20.160,00
Gastos Indirectos de Fabricación 1800 S/15,00 S/27.000,00
TOTALES S/87.660,00

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COSTO ESTANDAR DE PRODUCTOS EN
PROCESO

UNIDADES COSTO IMPORTE EN

DETALLE PP UNITARIO S/
Material Directo 2000 S/18,00 S/36.000,00
Mano de Obra Directa 2000 S/7,84 S/15.680,00
Gastos Indirectos de Fabricación 2000 S/12,00 S/24.000,00
TOTALES S/75.680,00

COSTOS REALES

31000 kg a S/
Material Directo 1.52 S/47.120,00
16150 hr a S/
Mano de Obra Directa c/h 1.41 S/22.771,50
Gastos Indirectos de Fabricación S/12.450,00
Depreciacion maquinaria S/1.700,00
Amortizacion Intangibles S/500,00
Consumo agua planta S/500,00
Energia eléctrica S/250,00
Alquiler predio S/1.500,00
Seguro planta S/6.000,00
Combustible S/2.000,00
TOTAL COSTO DE FABRICACION S/82.341,50

DETERMINACIÓN DE COSTOS REALES O HISTÓRICOS

PRODUCCION EQUIVALENTE

UNIDADES
GRADO DE
DETALLE UNIDADES GRADO DE
AVANCE
AVANCE
Material Directo 2000 80% 1600
Mano de Obra Directa 2000 70% 1400
Gastos Indirectos de Fabricación 2000 80% 1600

P.
UNIDADES P.
TERMINADOS
DETALLE GRADO DE EQUIVALENTE
EN
AVANCE EN UNIDADES
UNIDADES
Material Directo 1800 1600 3400
Mano de Obra Directa 1800 1400 3200
Gastos Indirectos de Fabricación 1800 1600 3400

COSTO UNITARIO REAL

COSTO P. COSTO
ELEMENTOS TOTAL EQUIVALENTE UNITARIO
Material Directo S/47.120,00 3400 S/13,86

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Mano de Obra Directa S/22.771,50 3200 S/7,12
Gastos Indirectos de Fabricación S/12.450,00 3400 S/3,66

COSTO DE PRODUCTOS TERMINADOS

COSTO COSTO
ELEMENTOS UNIDADES UNITARIO TOTAL
Material Directo 1800 S/13,86 S/24.945,88
Mano de Obra Directa 1800 S/7,12 S/12.808,97
Gastos Indirectos de Fabricación 1800 S/3,66 S/6.591,18

COSTO DE PRODUCTOS EN PROCESO

COSTO COSTO
ELEMENTOS UNIDADES
UNITARIO TOTAL
Material Directo 1600 S/13,86 S/22.174,12
Mano de Obra Directa 1400 S/7,12 S/9.962,53
Gastos Indirectos de Fabricación 1600 S/3,66 S/5.858,82

COMPROBACION
P. P. EN
ELEMENTOS TOTAL
TERMINADOS PROCESO
Material Directo S/24.945,88 S/22.174,12 S/47.120,00
Mano de Obra Directa S/12.808,97 S/9.962,53 S/22.771,50
Gastos Indirectos de Fabricación S/6.591,18 S/5.858,82 S/12.450,00
S/82.341,50

DESVIACIONES DEL COSTO ESTANDAR

MATERIAL DIRECTO
Estándar S/76.500,00
Real S/47.120,00
Desviación S/29.380,00

MANO DE OBRA DIRECTA

Estándar S/35.840,00
Real S/22.771,50
Desviación S/13.068,50

GASTOS INDIRECTOS DE FABRICACIÓN

Estándar S/51.000,00
Real S/12.450,00
Desviación S/38.550,00

Estas variaciones se consideran favorables puesto que la empresa pago menos de lo

que se consideró como estándar, cabe indicar que esta variación repercute en las
utilidades de la empresa, porque estas aumentarán

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