Академический Документы
Профессиональный Документы
Культура Документы
INDICE
1. GENERALIDADES..................................................................................................2
1.1 OBJETIVOS............................................................................................................ 2
1.2 CAMPO DE APLICACIÓN......................................................................................2
2. PRINCIPIO.............................................................................................................. 3
3. EQUIPOS................................................................................................................ 3
3.1 CALORIMETRO......................................................................................................3
3.2 CALORIMETRO DE REFERENCIA........................................................................4
3.3 TERMOMETROS DE RESISTENCIA DE PLATINO...............................................4
3.4 BOTE DE MORTERO.............................................................................................4
3.5 APARATO DE REGISTRO DE LA TEMPERATURA..............................................4
3.6 APARATO PARA MEZCLAR EL MORTERO..........................................................4
4. DETERMINACION DEL CALOR DE HIDRATACION.............................................4
4.1 LABORATORIO......................................................................................................4
4.2 PROCEDIMIENTO..................................................................................................5
4.3 MEDIDA DEL CALENTAMIENTO...........................................................................6
5. CALCULO DEL CALOR DE HIDRATACION..........................................................6
1
LABORATORIO DE SUELOS
1. GENERALIDADES
1.1 OBJETIVOS
El presente monografía tiene por objetivo proporcionar los conceptos básicos para la
determinación del calor de Hidratación del Cemento, el método de ensayo,
procedimiento, discusión de los resultados y su aplicación en las obras de ingeniería.
2
LABORATORIO DE SUELOS
2. PRINCIPIO
El método semiadiabático consiste en la introducción de una muestra hecha de
mortero fresco en un calorímetro, con el fin de determinar la cantidad de calor emitido
en función de la evolución de la temperatura. Al cabo de un tiempo previamente
fijado, el calor de hidratación del cemento contenido en la muestra es igual a la suma
del calor acumulado en el calorímetro y el calor disipado el exterior durante el periodo
de ensayo.
La elevación de la temperatura del mortero se compara con la temperatura de una
muestra inerte en un calorímetro de referencia. La elevación de la temperatura
depende principalmente de las características del cemento y está comprendida
normalmente entre 10 K y 50 K.
3. EQUIPOS
3.1 CALORIMETRO
Consiste en un vaso aislado cerrado herméticamente con un tapón aislante y
encerrado en una carcasa rígida que actúa como soporte. Tanto el calorímetro
empleado para el ensayo como el que se usa como referencia, deben tener las
siguientes características:
3
LABORATORIO DE SUELOS
La temperatura de la muestra de ensayo debe medirse con una precisión de +/- 0.3°C
4.1 LABORATORIO
El laboratorio donde se mezcla el mortero debe mantenerse a una temperatura de
(20+/-2)°C.
La sala donde se realiza el ensayo debe mantenerse a una temperatura de (20 +/-
1)°C. La medida de la temperatura del calorímetro de referencia debe tomarse como
valor de la temperatura ambiente y debe mantenerse durante el ensayo entre +/-
0.5°C. La distancia entre cada uno de los calorímetros debe ser de aprox. 12 cm. La
velocidad del aire de ventilación alrededor de los calorímetros debe ser menor que
0.5 m*s¯¹.
Cuando se efectúan varios ensayos de forma simuiltanea, se debe disponer de al
menos un calorímetro de referencia por cada seis calorímetros de ensayo: cuando se
CALOR DE HIDRATACION Mayo 2013
4
LABORATORIO DE SUELOS
utilicen varios calorímetros de ensayo con uno de referencia, debe adoptarse una
disposición hexagonal con el calorímetro de referencia en el centro.
4.2 PROCEDIMIENTO
COMPOSICION DELMORTERO. Debe estar de acuerdo a la norma, y la muestra
de ensayo debe tener una masa total de (1 575 +/- 1)g. Cada cantidad de mortero a
mezclar debe constar de (360.0 +/- 0.5)g de cemento, (1 080 +/-1)g de arena de una
muestra de arena normalizada (norma EN 196-1), y (180.0 +/- 0.5)g de agua
destilada o desionizada.
Puesto que no es posible recuperar todo el material añadido en la cazoleta
amasadora del mortero, la cantidad a mezclar debería ser ligeramente superior a 1
575g, manteniéndose las proporciones en masa de todos los constituyentes.
MEZCLA. El cemento, el agua, la arena, el bote de mortero, el cazo de la amasadora
y los otros instrumentos que vayan a estar en contacto con el mortero deben
almacenarse en la sala de ensayos.
Con la amasadora en posición de marcha, se vierte la arena y luego el cemento en el
cazo de la amasadora; se homogeniza la mezcla de arena y cemento durante 30 s a
velocidad lenta; se vierte el agua, se anota el tiempo, y se mezcla inmediatamente a
velocidad lenta durante 60 s; se pone la amasadora a velocidad rápida y se mezcla
durante otros 60 s.
A fin de evitar pérdidas térmicas, se recomienda realizar el amasado en un tiempo
relativamente corto.
COLOCACION DE LA MUESTRA DE ENSAYO. Inmediatamente después de amasar,
se pesan (1 575 1)g de mortero en el bote, el cual ha sido previamente pesado, con
su tapa, con una precisión de +/- 0.5 g. Se coloca la tapa en su lugar asegurándose
que cierra herméticamente. Se rellena el depósito de alojamiento del termómetro con
(2.5 +/- 0.5)cm³ de aceite a fin de mejorar el contacto térmico entre la muestra a
ensayar y el termómetro.
Se pesa el bote lleno de mortero, con una precisión de +/- 0.5 g, a fin de ser capaces
de comprobar al final del ensayo si ha habido alguna perdida de vapor de agua.
Inmediatamente después de pesar, se coloca el bote del mortero en el calorímetro del
ensayo y se cierra con la tapa. Inmediatamente después se coloca el termómetro en
su lugar en el depósito del mismo, aprox. En el centro de la muestra de ensayo. Se
sellan los orificios de paso de la tapa mediante el mecanismo de cierre.
No debe emplearse más de 6 min para el amasado y posicionamiento de la muestra
de ensayo.
Al final del ensayo, el bote de mortero con su contenido debe pesarse de nuevo, con
una precisión de +/- 0.5 g. Si se encuentra una reducción de masa de más de 2g el
ensayo no es válido y debe repetirse.
5
LABORATORIO DE SUELOS
(1)
Donde
(2)
6
LABORATORIO DE SUELOS
(3)
Donde
0.8 es la capacidad térmica por unidad de masa del cemento más la arena, en julios
por kelvin y por gramo;
3.8 es la capacidad térmica media por unidad de masa de agua, en julios por kelvin y
por gramo;
0.50 es la capacidad térmica por unidad de masa del bote de mortero, en julios por
kelvin y por gramo;
ᶙ es la capacidad térmica del calorímetro vacío, en julios por kelvin;
mc es la masa de cemento, en gramos;
ms es la masa de arena, en gramos;
mw es la masa de agua, en gramos;
mb es la masa del bote de mortero vacío con la tapa, en gramos.
El agua combinada tiene una capacidad térmica por unidad de masa inferior a 4,18 J*K -
1
*g-1.
ɑ + b*Ө (5)
Donde
a y b son las constantes de calibración del calorímetro.
Ө es el aumento de temperatura en kelvin.
El calor disipado a la atmosfera, B, en julios por gramo de cemento, durante el periodo de
hidratación, tn, viene dado por la ecuación (6)
(6)
Donde
7
LABORATORIO DE SUELOS
(7)
(8)
(9)
6. EXPRESION DE RESULTADOS
6.2 PRECISIÓN
REPETIBILIDAD, La desviación típica de repetibilidad, σt, de determinación del calor
de hidratación es 5*J*g-1.
Por lo tanto, si se comparan los resultados de dos ensayos realizados correctamente
por el mismo laboratorio sobre muestras del mismo cemento, no deberían diferir uno
del otro en más de 14*J*g-1.
8
LABORATORIO DE SUELOS
7. CONCLUSIONES
Sobre la base de los datos consignados en la presente monografía se emiten las
siguientes conclusiones: