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PROCEDIMIENTO PRUEBA NEUMATICA – SISTEMA DE GLP K-EPC3-108-QA-PROC- 036_RB Página 1 de 7
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PROCEDIMIENTO PRUEBA NEUMATICA SISTEMA DE GLP

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PROCEDIMIENTO PRUEBA NEUMATICA – SISTEMA DE GLP

K-EPC3-108-QA-PROC-

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GESTION DE CALIDAD

K-EPC3-108-QA-PROC-036

PROCEDIMIENTO:

PRUEBA NEUMATICA-SISTEMA DE GLP

“Suministro e Instalación del Campamento Salveani para 4,004 Pax en Quellaveco”

Contrato N° Q1CO-K-EPC3-108

B

B

24/03/19

Emitido para Revisión Cliente

A.

B 24/03/19 Emitido para Revisión Cliente A. L.J. Molina Y. Mena

L.J. Molina

B 24/03/19 Emitido para Revisión Cliente A. L.J. Molina Y. Mena

Y. Mena

B 24/03/19 Emitido para Revisión Cliente A. L.J. Molina Y. Mena

Gutiérrez

Rev.

Fecha

Razón para Revisión

Elaborado Por :

Revisado Por :

Aprobado Por :

 

Proyecto:

Pag.

“ EPC CAMPAMENTO SALVIANI 4,004 PAX EN QUELLAVECO ”   1/7

EPC CAMPAMENTO SALVIANI 4,004 PAX EN QUELLAVECO

 

1/7

Procedimiento N°:

 
 

K

- EPC3 - 108 - QA- PROC- 036_R B

 

La copia de este documento, tanto digital como impreso, constituye una copia no controlada. Para verificar su vigencia debe consultar Intranet Corporativa. www.promet Perú SAC

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SECCION

INDICE

DESCRIPCION

PÁGINA

1.0

OBJETIVO

3

2.0

ALCANCE

3

3.0

REFERENCIA

3

4.0

DEFINICIONES

3

5.0

RESPONSABILIDADES

3

6.0

EQUIPOS/HERRAMIENTAS/MATERIALES

4

7.0

DESCRIPCION DEL PROCEDIMIENTO

5

La copia de este documento, tanto digital como impreso, constituye una copia no controlada. Para verificar su vigencia debe consultar Intranet Corporativa. www.promet Perú SAC

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1.0

OBJETIVO

Conocer el procedimiento antes durante y después de las pruebas de hermeticidad de las tuberías, accesorios y conexiones de todo el sistema de GLP, la cual deberán cumplir todos los trabajadores al realizar las Pruebas de presión en tuberías u otro. Será aplicable a todas las pruebas de presión en tuberías al margen del tamaño o la presión

2.0

ALCANCE

El alcance de este procedimiento consiste en clasificar y proporcionar una definición para el tipo de pruebas del sistema y equipos que se llevarán a cabo para el proyecto Suministro e Instalación de Campamento de Construcción en Quellaveco” para el abastecimiento de sus equipos atreves del GLP.

3.0

REFERENCIAS

Código Asme sección VIII división 1 párrafo UG-99(b): Prueba Hidrostática.

Norma de PEMEX: Prueba de verificar que los instrumentos estén calibrados

(manómetros).

NTP 321.120 Presiones de operación admisible para instalaciones internas de gas

licuado de petróleo.

NTP 399.010-1 Señales de seguridad.

4.0

DEFINICIONES

Prueba de Neumática:

La prueba neumática es un procedimiento que utiliza la presión del aire y/o nitrógeno

para testear las tuberías de fuga. Este método no sólo sirve para identificar fugas, sino

también para limpiar y secar el sistema de tuberías, permitiendo que la tubería quede lista

al final del testeo. La prueba neumática se utiliza cuando otros métodos no son factibles;

por ejemplo, en caso de congelamiento, el testeo con agua se ve imposibilitado.

5.0

RESPONSABILIDADES

Gerente de Operaciones

Hacer cumplir las actividades señaladas en el presente procedimiento. Proveer los recursos para realizar los trabajos con los estándares de seguridad y salud en el trabajo.

La copia de este documento, tanto digital como impreso, constituye una copia no controlada. Para verificar su vigencia debe consultar Intranet Corporativa. www.promet Perú SAC

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Comunicar de forma inmediata al dueño de área y seguridad de los incidentes y/o accidentes ocurridos en el trabajo.

Supervisor de Operaciones y/o de obra

Cumplir y hacer cumplir el presente procedimiento. Programar y coordinar las actividades relacionadas a los trabajos de instalaciones del sistema de GLP, con el grupo de trabajo. Coordinar y dar a conocer las actividades a las áreas implicadas en el proceso. Comunicar al gerente de operaciones de las culminaciones de los trabajos, en cada jornada. Comunicar de forma inmediata al gerente de operaciones los incidentes y/o accidentes ocurridos en el trabajo.

Trabajadores

Es el responsable del cumplimiento del presente procedimiento bajo los estándares del Proyecto, de informar cualquier tipo de anomalías al supervisor de obra, la cual afecte al desarrollo normal de los trabajos de instalación del sistema de GLP.

6.0

EQUIPOS/HERRAMIENTAS/MATERIALES

Equipo y herramientas

Tanque de Nitrógeno de capacidad de 10 m3, para prueba neumática a 200 Psi.

Compresora de aire, para prueba neumática a 60 Psi.

Manómetros con glicerina (Rango 0-100 Psi / 0-300 Psi), con calibración vigente según certificado de calibración.

Unión flexible para alimentación de nitrógeno del tanque de nitrógeno a la tubería de prueba (1/4”, 1/2”).

Unión flexible para alimentación de aire del compresor a la tubería de prueba (1/4”,

1/2”)

Pitón de conexión (1/4”, 1/2”)

Válvulas de compuerta o globo (1/4”, 1/2”, 3/4”, 1”).

Abrazaderas

Niples, reductores campana, reductores bushing.

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7.0

PROCEDIMIENTO

7.1GENERALIDADES

La finalidad de las pruebas de hermeticidad, es verificar que todas las partes de la

línea de tuberías de gas LP hayan quedado correctamente instaladas, probadas

contra fugas y listas para prestar el servicio.

Tanto el proceso de prueba como sus resultados, serán verificados por el Ingeniero

Supervisor, con asistencia del ejecutor, debiendo éste último proporcionar el

personal, material, aparatos de pruebas, de medición y cualquier otro elemento que

se requiera para las pruebas.

Para las pruebas de las líneas de tuberías se realizará la Prueba neumática con aire

a

zanja abierta en caso de la tubería HDP, como también para las tuberías SCH40

y

para el caso de las tuberías SCH80 las pruebas se realizaran con gas nitrógeno.

El tipo de bomba para la inyección de aire será con una compresora eléctrica, las

tuberías que estarán sometidas a prueba bajo este fluido serán las tuberías de HDP

y las tuberías de SCH40, para iniciar con esta prueba se cerraran todas las llaves

donde se conectaran con los equipos y la inyección del aire se dará por el extremo

dela tubería atreves de la unión flexible.

La inyección de gas nitrógeno será desde el tanque de nitrógeno de 10 m3, las

tuberías que estarán sometidas a prueba bajo este fluido serán las tuberías de

SCH80, para iniciar con esta prueba se cerraran todas las llaves donde se

conectaran con los vaporizadores y decantadores.

La conexión para inyección de los fluidos y los elementos de purga de los mismos,

se conectarán a la tubería mediante tapones con niples especiales de conexión.

El Ingeniero, previamente al inicio de las pruebas, verificará el certificado de

calibración del manómetro y el estado y funcionamiento de los manómetros. No se

permitirá el uso de manómetros en mal estado o que no se encuentren calibrados.

Así mismo se verificara que se tenga el protocolo de pruebas donde se identifique

los limistes de prueba, verificar la correcta instalación de la tubería, ensayos

completos, etc.

7.2 PRUEBA NEUMATICA- TUBERIAS

La prueba neumática con los diferentes fluidos se realizará a las tuberías, desde la llave principal de la salida de cada tanque de GLP hasta los equipos, tuberías que conectan tanque con vaporizadores y decantadores.

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Los diámetros de tuberías que se probaran serán de acuerdo a lo especificado en las Especificaciones Técnicas (NTP`321.123) y planos del proyecto.

Se tiene como presión de trabajo máxima y admisible de las tuberías, Las tuberías de HDPE y SCH40 estarán sometidas a 60 Psi y las tuberías de HDPE80 estarán sometidas a 200 Psi, estas indicaciones serán validadas por el área de Ingeniería de Terreno PROMET, mediante un Paquete de Pruebas (Line List).

Las uniones y accesorios deben estar descubiertos para poder observar si durante el tiempo de prueba (1-2 horas) no presenta alguna fuga.

Se iniciará la inyección del fluido respectivo a la tubería correspondiente, esto se realizará hasta alcanzar la presión determinada en la tubería. Se incrementará la presión en forma creciente hasta alcanzar la presión máxima de prueba la cual es una y media (1 ½) veces la presión nominal, según la Norma ASME Sección VIII, división 1/ASME B 31.3 Sección A328.5.

Una vez lograda la presión máxima se procederá a cerrar la válvula de admisión de la bomba manual para así lograr el cierre del circuito de prueba con la presión máxima.

Se procederá a tomar el tiempo correspondiente a este inicio de prueba, el cual se extenderá por 1-2 horas. Debiéndose mantener constante la presión indicada en el manómetro.

Al llegar al valor de la presión de prueba, esperar al menos 1-2 horas (tiempo de prueba) minutos manteniendo esta presión, e inspeccionar visual con agua jabonosa en las uniones y eliminando los posibles burbujeos, fugas, decrementos de presión en el manómetro que pudiera decidir suspender la prueba y determinar los resultados como no satisfactorios. Si no existe un descenso de presión de más de 5% del valor de la presión de prueba, la prueba se considera satisfactoria. (Código ASME Sección VIII, división 1/ASME B 31.3 Sección A328.5).

Debido a factores de dilatación y expansión del material, debemos esperar un tiempo de 30 minutos hasta que se estabilice la presión de prueba, y luego de que se estabilice se contara el tiempo de prueba y se evaluaran las juntas de unión.

Se tendrá en cuenta los factores de seguridad para realizar la prueba, siguiendo los requerimientos indicados.

- La Empresa Contratista que intenta hacer la prueba, presentará el Permiso de procedimiento de prueba neumático (junto al Procedimiento de Trabajo y el Análisis de Seguridad en el Trabajo) con 48 horas de anticipación, a la Gerencia de SSO del Proyecto.

- Se verificarán y revisarán los riesgos asociados con la Prueba.

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- Se comunicarán las áreas afectadas por la prueba, y la fecha, hora y duración de la misma.

- Se identificarán los Supervisores y Trabajadores autorizados a ingresar a las áreas o niveles afectados por la prueba.

- Se determinarán las distancias de seguridad que se deberán mantener durante la ejecución de la prueba.

- Se establecerán los medios de advertencia que usarán los vigías para alertar a cualquier persona que se aproxime demasiado a las distancias de seguridad establecidas o crucen el perímetro de las mismas.

- Se establecerá el número de radios de comunicación requeridas para los Coordinadores de la prueba y los vigías

No se permitirá que durante el proceso de prueba, el personal permanezca realizando trabajos, con excepción del trabajador que bajará a inspeccionar las uniones, válvulas, accesorios, etc.

Una vez concluido el periodo de tiempo requerido para la prueba (1 -2 horas dependiendo de los trabajos en campo), se procederá a liberar el circuito, mediante la apertura de la válvula de admisión del probador de presión.

8.0 CONTROL DE CALIDAD

Los criterios de aceptación para la validación de la prueba serán de acuerdo a lo siguiente:

- Paquete de pruebas.

- 000 509 F75101Registro de Instalacion de Tuberias sobre terreno.

- 000 509 F75201 Reporte de Prueba de Presión

- Certificados de calibración vigentes de los manómetros.

- Verificación de operatividad de los manómetros.

- Certificados de calidad de las tuberías.

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