REPUBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA

MINISTERIO DEL PODER POPULAR

PARA LA EDUCACION Y EL DEPORTE
I.U.P SANTIAGO MARIÑO

UNIDAD I
MECANICA DE FLUIDOS II

CAMILA VARGAS
110.966
MARACAIBO,5 DE JULIO DE 2019
La mecánica de fluidos se encarga de dar a conocer las fuerzas que
provocan el movimiento de los fluidos, investiga sobre sus
propiedades, como interactúan entre ellos y el contorno que lo
limita. Comprende una amplia gama de obras e instalaciones
hidráulicas principalmente, tuberías, canales, represas, entre otros.
En la mecánica de fluidos existe la hidrodinámica una parte de la
hidráulica encargada de investigar los comportamientos constantes
de los fluidos, (los fluidos en movimiento a los que nos referimos
son los líquidos y gases que van corriendo en el ambiente, es decir,
el viento, la corriente del rio. etc.)
La hidrodinámica tiene numerosas aplicaciones industriales como
diseño de canales, construcción de puertos y presas, fabricación de
barcos, turbinas, entre otras.
Por otra parte explicare en relación con lo anterior de que se trata
el concepto de cantidad de movimiento.
Cuando hablamos de cantidad de movimiento nos referimos a una
magnitud física fundamental, que describe los movimiento de algún
cuerpo en cualquier teoría mecánica.
En la mecánica newtoniana se define para
una partícula simplemente como el producto de su masa por la
velocidad.
Ahora que nos referimos a newton sabemos cuanta relación tiene a
todo lo que se refiere a fuerzas, en mecánica de fluidos es muy
importante estudiar estas leyes, porque todo en nuestro alrededor
produce algún tipo de fuerza, hasta en los fluidos.
Los conductos son los espacios por donde transitan los fluidos y
muchas veces sufren fracturas, por esta razón enfatizamos en la
fuerza cortante de un conducto, dicho esfuerzo se da a causa de las
vigas o pilares, ya que estas provocan tensiones en la sección
transversal de un prisma mecánico provocando así agrietamientos
u otros daños.
Al respecto conviene decir que una tubería es un conducto formado
por tubos que sirve para que los líquidos y los gases se distribuyan,
se realizan de diferentes materiales. Las tuberías lisas tienen
múltiples aplicaciones. Mayoritariamente se utilizan para tuberías
de evacuación (aguas residuales), mandriles o protección (de
cables). Y en la tubería rugosa se presentan dos casos, según que el
tamaño de la rugosidad sea o no mayor que el espesor de las
subcapas viscosas y de transición. Factor de fricción para
tubos rugosos:
• Si el tamaño de la rugosidad es mayor que el espesor de las
subcapas viscosa y de transición: la viscosidad no tendrá ningún
efecto apreciable sobre el factor de fricción, y este solo dependerá
de la rugosidad relativa.
• Si el tamaño de la rugosidad es menor que el espesor de las
subcapas viscosas y de transición: se presenta el régimen de
transición entre el movimiento turbulento liso y turbulento rugoso,
donde el factor de fricción depende del número de Reynolds y de la
rugosidad relativa.
Por otra parte la capa limite se refiere a la zona a la que el fluido
que está en movimiento es perturbado por la presencia de un
sólido con el que está en contacto. Nos referimos a este concepto
porque por esta razón ocurre pérdida de carga en las tuberías.
La pérdida de carga en una tubería o canalización es la pérdida de
presión que se produce en un fluido debido a la fricción de las
partículas del fluido entre sí y contra las paredes de la tubería que
las conduce.
Clasificación de las tuberías:
1. Tuberías de Hierro:
- De fundición
- Forjado
2. Tuberías de Acero:
- Sin protección
- Galvanizado
3. Tuberías de Hormigón:
- Simple
- Armado
- Pretensado
4. Tuberías de Asbesto – cemento
5. Tuberías de Cerámica:
- Vidriada
- Vitrificada
6. Tuberías de Cobre:
- Rígido
- Flexible
7. Tuberías de Plástico:
- Rígido (policloruro de vinilo)
- Flexible (polietileno)
- Semirrígido
8. Tuberías de PVC
Ecuaciones de Karman-Prandtl
Cálculo del Factor de Fricción para Tuberías Comerciales o de
Rugosidad Natural
 Segunda fórmula de Karm an - Prandtl y la ecuación de Colebrook
White. En una zona de transición en que f = F (Re, K/D), se cumple
la ecuación de Colebrook White:

En la imagen, la formula 2b es la universal de pérdida de carga en

los conductos industriales. Los problemas prácticos con frecuencia
se encuentran en esta zona de transición. A número de Reynold
tanto más elevado cuanto la tubería es más rugosa se cumple la
segunda ecuación Karman - Prandtl:
1/f = 2 log (r/K + 1,74)
° Problema de los tres reservorios:

la solución se efectúa por tanteo suponien

d o l a a l t u r a piezométrica D. y ensayando sucesivamente
varios valores de la m i s m a h a s t a q u e s e c u m p l a
la condición de que el nudo D se produzca un
equilibrio de los caudales que van o vienen de los reservorios.
Por razones de facilidad el 1º supuesto de la c
o t a D . e s atribuible un valor a Z
2
. De esta manera para este primer tanteo no habrá flujo hacia el
reservorio C. Por los resultados obtenidos el sentido de los
flujos. Así si el caudal que viene de A resultase ser mayor que el que
va hacia B, entonces querrá decir que el nivel de D. tiene que ser
mayora objeto de disminuir el caudal que viene de A y aumenta el
que va a C y B. Así mismo este resultado también querrá decir que al
aumentar el nivel de D. el reservorio intermedio C recibe agua,
en otras palabras que A actúa del alimenta
d o r d e C Y B . S i tuación inversa ocurrirá si el valor de D.
=Z
2
se obtuviese para el caudal que fluye hacia B es mayor que el que
viene de A. Evidentemente esto implicará que D. debe ser
descendido con la conclusión que A y C son alimentadores de B.
Tuberías expresión de hazen y Williams en conducto
cerrado trata de una fórmula que se utiliza particularmente
para determinar la velocidad del agua en tuberías circulares
llenas o conductos cerrados es decir, que trabajan a presión
° Su formulación en función del radio hidráulico es:
V=0.8494*C*(RH) ^ 0.63*S ^0.54
° En función de diámetro:
Q=0.2785*C*(D) ^2.63*S^0.54

EL Método de Hardy - Cross Es el procedimiento más

utilizado para determinar los caudales circulantes en una
red reticulada cuyos diámetros son conocidos, es necesario
partir de diámetros supuestos y comprobar posteriormente
los caudales y presiones de servicio. Fue desarrollado por
Cross en 1935. Para ello, se calcula un caudal corrector
mediante un proceso iterativo, basándose en dos principios
hidráulicos fundamentales, que tienen similitud con las
famosas leyes de Kirchhoff en electricidad.

Al llegar a este punto cabe explicar bque cuando las

propiedades de un fluido y las características mecánicas del
mismo sean diferentes de un punto a otro dentro de su
campo, y además si las características en un punto
determinado varían de un instante a otro se dice que es un
flujo no permanente.
Y para finalizar el ensayo debemos también comprender el
fenómeno del golpe de ariete el cual se se origina debido a
que el fluido es ligeramente elástico (aunque en diversas
situaciones se puede considerar como un fluido no
compresible). En consecuencia, cuando se cierra
bruscamente una válvula o un grifo instalado en el extremo
de una tubería de cierta longitud, las partículas de fluido
que se han detenido son empujadas por las que vienen
inmediatamente detrás y que siguen aún en movimiento.
Esto origina una sobrepresión que se desplaza por la tubería
a una velocidad que puede superar la velocidad del
sonido en el fluido. Esta sobrepresión tiene dos efectos:
comprime ligeramente el fluido, reduciendo su volumen, y
dilata ligeramente la tubería. Cuando todo el fluido que
circulaba en la tubería se ha detenido, cesa el impulso que
lo comprimía y, por tanto, éste tiende a expandirse. Por
otro lado, la tubería que se había ensanchado ligeramente
tiende a retomar su dimensión normal. Conjuntamente,
estos efectos provocan otra onda de presión en el sentido
contrario. El fluido se desplaza en dirección contraria pero,
al estar la válvula cerrada, se produce una depresión con
respecto a la presión normal de la tubería. Al reducirse la
presión, el fluido puede pasar a estado gaseoso formando
una burbuja mientras que la tubería se contrae. Al alcanzar
el otro extremo de la tubería, si la onda no se ve disipada,
por ejemplo, en un depósito a presión atmosférica, se
reflejará siendo mitigada progresivamente por la propia
resistencia a la compresión del fluido y la dilatación de la
tubería.