ESCALDADO

El escaldado es una etapa muy empleada en las industrias alimentarias. En este

caso el principal objetivo consiste en la inactivación de enzimas y se suele
realizar como etapa previa a procesos de congelación.

CLASIFICACIÓN: Es un proceso de trasferencia de calor y masa.

EQUIPOS:
 Cocedor a presión NEAEN PreSteam
 Cocedor para cocer/ freír basculante a vapor de agua atmosférico NEAEN
STP
 El cocedor de lotes universales NEAEN Unicook
 Cocedor NEAEN SteamMix con agitador a vapor y homogeneizador
integrado
 Cocedor y enfriador en lotes NEAEN Cook’n’chill.

EJEMPLO:

 Elaboración de embutidos.
 Conservación de hortalizas ( En el proceso antes de la congelación)
 Elaboración del atún. ( En el proceso de desengrasado del atún).
 SECADO

El método más común para secar un producto es introducir aire caliente, con lo
que se evapora la humedad que contiene el producto.
Sin embargo, ésta no es la mejor manera de hacerlo ya que el aumento de calor
y, por lo tanto, de la humedad, incrementa el riesgo de crecimiento de hongos y
microorganismos. Esto, a su vez, puede provocar problemas de corrosión de la
maquinaria y daños en los productos por el extra-calentamiento que se puede
producir.
Los deshumidificadores por rotor desecante de Munters atrapan la humedad del
aire, creando una zona de baja presión de vapor en la superficie del desecante.
La presión que ejerce el agua en el aire es mayor, con lo que las moléculas del
agua pasan del aire al desecante y, por lo tanto, el aire es deshumidificado.
Como el desecante recoge la humedad del aire que está alrededor, el aire seco
se expulsa a la zona de proceso y la corriente de aire de reactivación expulsa el
aire húmedo al exterior.

CLASIFICACIÓN: Es un proceso de transferencia de calor y masa.

EQUIPOS:
 secador de tambor
 secador de bandejas al vacío, secador de túnel
 secador de aspersión.

EJEMPLOS:
 Preservación de alimentos.
 Elaboración de frutos secos.
 Elaboración del café
 Elaboración del chocolate.
 Elaboración de barras de cereal.
 CRISTALIZACION

La cristalización es un proceso por el cual, a partir de un gas, un líquido o

una disolución los iones, átomos o moléculas establecen enlaces hasta formar
una red cristalina.
La operación de cristalización es el proceso cual se separa un componente de
una solución liquida transfiriéndolo a la fase solida en forma de cristales que
precipitan.
Una disolución concentrada a altas temperaturas y se enfría, si se forma una
disolución sobre saturada, que es aquella que tiene momentáneamente más
soluto disuelto que el admisible por la disolución a esa temperatura en
condiciones de equilibrio.

CLASIFICACIÓN: Este proceso es de trasferencia de calor.

EQUIPOS:
 Cristalizador Howard
 Cristalizador a tubo con raspadores
 Cristalizador tipo Swenson Walker
 Cristalizador tipo tanque agitado con serpentines
 Cristalizador de refrigeración por contacto directo
EJEMPLOS:
 Elaboración de avellanas de chocolates.
 Fabricación de paletas de dulce.
 Elaboración de frutas confitadas.
 Elaboración de gomitas de jengibre.
 Elaboración de caramelos.
 LIOFILIZACION

La liofilización es una técnica de deshidratación por frio, un proceso común en

la industria alimentaria conocido como deshidrocongelación (secado por
congelación suena más sencillo…) el cual tiene la virtud de mantener al
máximo las propiedades organolépticas de los alimentos. Este método se
realiza al vacío.
CLASIFICACIÓN: Proceso de trasferencia de calor y materia.

EQUIPOS:
 liofilizador para laboratorio
 liofilizador para laboratorio
 liofilizador para planta piloto
 liofilizador para planta industrial.
EJEMPLOS:
 Elaboración del café.
 Elaboración de salsas.
 Elaboracion de yogurt en polvo.
 Elaboracion de sopas instantaneas.
 Elaboracion de barras de cereal.
 DESTILACION

La destilación es un proceso que consiste separar los distintos componentes de

una mezcla mediante el calor. Para ello que se calienta esa sustancia,
normalmente en estado líquido, para que sus componentes más volátiles pasen
a estado gaseoso o de vapor y a continuación volver esos componentes al
estado líquido mediante condensación por enfriamiento.
El principal objetivo de la destilación es separar los distintos componentes de
una mezcla aprovechando para ello sus distintos grados de volatilidad. Otra
función de la destilación es separar los elementos volátiles de los no volátiles de
una mezcla.
CLASIFICACIÓN: Proceso de transferencia de calor y materia.
EQUIPOS:
 equipo de destilación por arrastre de vapor
 destilador por comprensión de vapor.
EJEMPLOS:
 La refinación del petróleo
 Purificación de etanol.
 Procesamiento del carbón
 Termólisis de sales minerale
 El alambique.
 EXTRACCION

La extracción es la técnica empleada para separar un producto orgánico de una

mezcla de reacción o para aislarlo de sus fuentes naturales. Puede definirse
como la separación de un componente de una mezcla por medio de un
disolvente.
En la práctica es muy utilizada para separar compuestos orgánicos de las
soluciones o suspensiones acuosas en las que se encuentran. El procedimiento
consiste en agitarlas con un disolvente orgánico inmiscible con el agua y dejar
separar ambas capas. Los distintos solutos presentes se distribuyen entre las
fases acuosas y orgánica, de acuerdo con sus solubilidades relativas.
De este modo, las sales inorgánicas, prácticamente insolubles en los disolventes
orgánicos más comunes, permanecerán en la fase acuosa, mientras que los
compuestos orgánicos que no forman puentes de hidrógeno, insolubles en agua,
se encontrarán en la orgánica.
CLASIFICACIÓN: Proceso de transferencia de materia.
EQUIPOS:
 Extractores de torre agitada
 torres de platos perforados
 mezclador- Sedimentador
 Torres empacadas
 Torres Aspersores
 Columnas pulsadas.

EJEMPLOS:
 Elaboración de harina de soya.
 Extracción de minerales.
 Producción de una metalurgia.
 LIXIVIACION

La lixiviación es la separación de uno o varios solutos contenidos en una fase

sólida mediante su contacto con un disolvente líquido que los disuelve
selectivamente, pudiendo tratarse de una simple disolución física o de una
reacción química que libera absoluto de la matriz sólida. La lixiviación se emplea
en la industria alimentaria, farmacéutica y de tratamiento de minerales,
separando los componentes deseados de la estructura sólida. Ejemplos de este
proceso en la industria química son la extracción del azúcar de la remolacha con
agua caliente en la industria azucarera, la de los aceites vegetales de cacahuete,
soja, girasol y otras semillas con disolventes orgánicos, la del cobre con ácido
sulfúrico o disoluciones amoniacales la del cobalto y níquel con aminas terciarias.
CLASIFICACIÓN: Transferencia de masa.
EQUIPOS:
 según tanques son: Pachuca y Agitados por cargas,
 según extractores: tipo bonotto y tipo Hildebrandt.

EJEMPLOS:

 Extracción de los aceites de las semillas de oleaginosas.

 Extracción de los aceites del hígado de pescado
 Extracción del azúcar de la remolacha.
 ABSORCIÓN

La absorción es una operación unitaria de transferencia demateria que consiste

en poner un gas en contacto con un líqui-do para que éste disuelva determinados
componentes del gas,que queda libre de los mismos. La absorción puede ser
físicao química,según que el gas se disuelva en el líquido absor-bente o
reaccione con él dando un nuevo compuesto químico.
Como aplicaciones de la absorción pueden citarse la elimina-ción de gases, de
los gases de chime-nea mediante distintas corrientes (agua a presión,solución
deNaOH,o soluciones de etanolaminas),la separación de hidro-carburos
aromáticos (benceno,tolueno y xileno) de los gasesde coquería mediante aceites
minerales,el secado del cloromediante la absorción del agua con ácido sufúrico
concentrado.
CLASIFICACIÓN: Transferencia de masa.
EQUIPOS:
 Columna de absorción de relleno
 Columna de absorción de gas de pared húmeda – CES
 Columna de absorción de gas UOP7

EJEMPLOS:
 Produccion de una planta industrial petrolera.
 Purificacion de gases.
 INTERCAMBIO IÓNICO

El intercambio iónico es un intercambio de iones entre dos electrolitos o entre

una disolución de electrolitos y un complejo. En la mayoría de los casos se utiliza
el término para referirse a procesos de purificación, separación, y
descontaminación de disoluciones que contienen dichos iones, empleando para
ello sólidos poliméricos o minerales dentro de dispositivos llamados
intercambiadores de iones.
Los intercambiadores de iones suelen contener resinas de intercambio iónico
(porosas o en forma de gel), zeolitas, montmorillonita, arcilla y humus del suelo.
Los intercambiadores de iones pueden ser intercambiadores de cationes, que
intercambian iones cargados positivamente (cationes), o intercambiadores de
aniones que intercambian iones con carga negativa (aniones). También hay
cambiadores anfóteros que son capaces de intercambiar cationes y aniones al
mismo tiempo. Sin embargo, el intercambio simultáneo de cationes y aniones
puede ser más eficiente si se realiza en dispositivos mixtos que contienen una
mezcla de resinas de intercambio de aniones y cationes, o pasar la solución
tratada a través de diferentes materiales de intercambio iónico.
CLASIFICACIÓN: Transferencia de masa.
EQUIPOS:
 Desmineralizadores.

EJEMPLOS:
 Tratamientos de efluentes.
 Tratamiento de aguas.
 Eliminación de nitratos.
 Ablandamiento.
 Desmineralización
 ADSORCIÓN

Es un proceso por el cual átomos, iones o moléculas son atrapadas o retenidas

en la superficie de un material -en contraposición a la absorción, que es un
fenómeno de volumen. Es decir, es un proceso en el cual un contaminante
soluble (adsorbato) es eliminado del agua por contacto con una superficie sólida
(adsorbente). El proceso inverso a la adsorción se conoce como desorción.
Unas de las aplicaciones en las que se emplea éste proceso de adsorción como
separación son: purificación de agua, tratamiento de aguas residuales, quitar
olores, sabores o colores no deseados por ejemplo en aceites, jarabes de
azúcar, en la deshumidificación de gasolinas, o en el secado de aire.

CLASIFICACIÓN: Transferencia de materia.

EQUIPOS:
 Adsorcion cíclica
 secado por adsorción
 columnas de adsorción.

EJEMPLOS:
 Purificacion de agua potable
 Tratamiento de aguas residuales
 Refinacion de aceites
 OSMOSIS INVERSA

Osmosis es el paso espontáneo de moléculas de agua de una solución diluida a

una solución concentrada a través de una membrana semipermeable que
permite el paso del agua, pero no de las sales disueltas. El agua atraviesa la
membrana hasta alcanzar el equilibrio osmótico. Este paso se hace a una
presión precisa llamada presión osmótica. Aplicando a la solución concentrada
una presión superior osmótica el proceso se invierte. Este fenómeno se conoce
como "ósmosis inversa".
En términos simples, ósmosis inversa es la filtración bajo presión a través de una
membrana cuyos poros son pequeños. Los poros de la membrana están
concebidos de manera que la mayoría de las sales, de los inorgánicos y de los
iones son eliminadas 90-99%).

CLASIFICACIÓN: Trasferencia de masa y cantidad de movimientos.

EQUIPOS:
 Ósmosis Inversa Industrial
 Ósmosis Inversa Comercial
 Ósmosis inversa Pentair PRF-RO.

EJEMPLOS:
 Desalinización de aguas salobres
 Desalinización de agua de mar
 Producción de agua ultrapura
 Tratamiento de aguas residuales
 Industria productora de agua para consumo humano