Guía de Diseño

para Estimulaciones de Pozos

CONTENIDO
1. OBJETIVO
2. INTRODUCCIÓN
3. MECANISMOS DE DAÑO
4. SISTEMAS DE FLUIDOS PARA UNA ESTIMULACIÓN MATRICIAL
5. ESTIMULACIÓN MATRICIAL EN CARBONATOS
6. ESTIMULACIÓN MATRICIAL EN ARENAS
7. METODOLOGÍA DE DISEÑO
7.1. Validación del pozo propuesto.
7.2. Determinación y caracterización del daño.
7.3. Selección del sistema de fluidos para el tratamiento
7.4. Cálculo de parámetros para la ejecución.

APÉNDICE 1. Nomenclatura.
APÉNDICE 2 Diagrama de Flujo para la ejecución de un tratamiento de estimulación

APÉNDICE 3. Determinación de la: cantidad de caliza que disuelve un ácido,

concentración de un ácido, el Índice de Productividad.

La estimulación de pozos es una de las actividades más importantes en el mantenimiento de la

producción de los pozos petroleros, ésta consiste en la inyección de fluidos de tratamiento a
gastos y presiones por debajo de la presión de fractura, con la finalidad de remover el daño
ocasionado por la invasión de los fluidos a la formación durante las etapas de perforación y
terminación de pozos, o por otros factores durante la vida productiva del pozo.

A través de esta guía se presenta una metodología que considera desde el análisis de los
mecanismos de daño, la selección del pozo candidato, hasta el diseño y ejecución del
tratamiento, dependiendo de la caracterización del daño y la interacción de los fluidos para la
remoción del mismo.
Guía de diseño
1. OBJETIVO
Proporcionar una guía para diseñar una
estimulación matricial, considerando la
selección del pozo candidato y la
determinación del fluido de tratamiento en
función de la caracterización del daño y el
tipo de formación, así como las
consideraciones técnicas, además que
indique como calcular los parámetros que se
requieren para su ejecución.
2. INTRODUCCIÓN
Una estimulación se define como el proceso
mediante el cual se restituye ó se crea un
sistema extensivo de canales en la roca
productora de un yacimiento que sirven para
facilitar el flujo de fluidos de la formación al
pozo.
Es una actividad fundamental para el
mantenimiento ó incremento de la
producción de aceite y gas, además puede
favorecer en la recuperación de las reservas.
Existe una amplia gama de literatura técnica
de los diferentes tipos de tratamientos que
pueden ejecutarse en un yacimiento de
acuerdo con sus características. El avance
tecnológico a través de simuladores y equipo
de laboratorio nos permite detectar pozos
candidatos a estimular, diagnosticar su daño
y proponer los diseños mas adecuados en
forma rápida y con mayor certidumbre.
En México la mayor parte de las
estimulaciones se efectúan en rocas
carbonatadas (calizas) utilizando ácido
clorhídrico (HCL) a diferentes
concentraciones, una menor parte de las
estimulaciones se realizan en formaciones
productoras de areniscas, donde se ha
utilizado Ácido Fluorhídrico ( HF) o más
recientemente, a través Fracturamientos
hidráulicos.
En nuestro país, particularmente en los
yacimientos con rocas carbonatadas,
utilización del ácido clorhídrico es
prácticamente el común denominador de las
2 Gerencia de Ingeniería
estimulaciones, sin embargo, la experiencia
nos ha revelado que no todos los pozos con
problemas de producción, requieren
necesariamente del uso de ácido clorhídrico.
Muchos de nuestros pozos con problemas
de producción requieren de estimulaciones
No ácidas ( no reactivas) debido a la
naturaleza del problema que genera la
declinación de su producción, por lo tanto la
selección de un pozo candidato a estimular y
el diseño de su tratamiento requiere de un
buen análisis de gabinete. La determinación
del tipo de daño, el análisis nodal y la
corroboración del daño a través de pruebas
de laboratorio son factores importantísimos
que deben considerarse para seleccionar y
diseñar el tratamiento de un pozo candidato
a estimular.
3. MECANISMOS DE DAÑO
3.1 Tipos de Daño
Independientemente del origen o la
naturaleza del daño, este afecta el patrón de
flujo natural de los fluidos en la formación.
Los daños que tradicionalmente conocemos,
presentes en el sistema roca-fluidos, los
podemos agrupar en tres tipos básicos:
a)- Daño a la permeabilidad absoluta
En este tipo de daño las partículas y
materiales ocupan parcial o totalmente el
espacio poroso de la formación, ya sea por:
1) La presencia de finos y arcillas de la
propia formación.
2) Sólidos de los fluidos de perforación o de
terminación.
3) Incrustaciones de depósitos orgánicos
(asfaltenos o parafinas) o,
4) Depósitos complejos de orgánicos e
inorgánicos, entre otros.
la

b) - Cambios en la Permeabilidad relativa
Los cambios resultan frecuentemente en una
reducción al fluido de producción deseado,
estos se deben a cambios a la mojabilidad al
aceite en una formación productora de
hidrocarburos mojada al agua y/o por
cambios en la saturación de fluidos, debido a
tratamientos previos, por un trabajo de
reparación, etc.
c)- Alteración de la viscosidad
El incremento en la viscosidad del fluido
puede ser debido a la formación de
emulsiones, polímeros, etc. y esto dificulta el
flujo de fluidos.
3.2.- Representación del daño
La figura 1 describe las condiciones de la
vecindad del agujero, donde rx y kx
representan la penetración del daño y la
permeabilidad de la zona afectada
respectivamente, kx es diferente a la
permeabilidad de la formación en la zona
virgen, representada con la permeabilidad k.
Zona de
P ermeabilidad
sin altera r
k rx
h rw
kx
re
Zona de
P ermeabilidad
alterada
Figura 1.- Representación esquemática de
una zona dañada.
Estimulaciones de Pozos
El factor de daño (S) está dado por la
ecuación (1):
k  r
S =  − 1 ln x (1)
 k x  rw
En general el efecto de daño (S) implica :
S = 0 no existe daño, por lo que kx = k.
S > 0 existe daño, por lo que k > kx
S < 0 el pozo está estimulado k < kx
4) SISTEMAS DE FLUIDOS PARA UNA
ESTIMULACIÓN MATRICIAL.
La mayor parte de la producción de
hidrocarburos se presenta en formaciones
carbonatadas o en areniscas. Durante la
etapa de perforación y terminación del pozo
diversos factores químicos o mecánicos
pueden alterar su estado original provocando
daños que resultan en una caída de presión
y por consiguiente en una disminución en la
producción de hidrocarburos. Además, en
estas etapas o durante la vida productiva del
pozo pueden presentarse condiciones como
cambios de mojabilidad, bloqueos por agua,
presencia de compuestos orgánicos,
mezclas complejas de orgánicos e
inorgánicos, presencia de arcillas y finos o
sludge, entre otras, que provocan la
presencia de cualquiera de los mecanismos
de daños ya mencionados.
El tratamiento para este tipo de formaciones
puede clasificarse de manera general de la
siguiente forma
4.1 Base del sistema
En función del elemento básico que la
constituye se pueden clasificar de la
siguiente manera:
Ácido Clorhídrico (HCL)
Reactivas Ácido Fluorhídrico (HF)
Ácido Acético(2HCH3CO3)
Ácido Fórmico (2HCOOH)
No reactivas Solventes Mutuos
Solventes Aromáticos
3
Guía de Diseño
La remoción efectiva del daño por
permeabilidad absoluta involucra la
disolución o dispersión/disolución de material
físico el cual provoca la restricción en la
permeabilidad. Si el material de daño es
soluble en ácido, un fluido base ácido puede
ser efectivo en disolver y remover el
material. Tanto las formaciones
carbonatadas como las areniscas pueden
acidificarse, sin embargo la efectividad de su
tratamiento siempre estará directamente
relacionado a como el tratamiento
seleccionado elimina el daño.
Cuando el daño consiste de parafinas y
asfaltenos, debe usarse solventes orgánicos
como solvente base para ayudar a disolver
el material y así restaurar la permeabilidad.
Cuando incrustaciones o sólidos solubles en
ácido, son cubiertas con aceite, el uso de
solventes colocados como precolchón antes
de la etapa de ácido, es útil para limpiar la
superficie y permitir mas directamente la
reacción del ácido. El ácido nunca debe
usarse sólo en un intento para remover
depósitos de asfaltenos o parafinas.
4.2 Aditivos:
Existe una gran cantidad de aditivos
utilizados en los tratamientos ácidos, que
facilitan el uso de los sistemas permitiendo
una mayor efectividad, básicamente estos
pueden agruparse en:
a)- Inhibidores de corrosión.-
Típicamente son materiales fuertemente
catiónicos, con una fuerte afinidad con la
superficie metálica, para ser efectivos deben
tener la capacidad de adherirse al interior de
la tubería, formando una delgada cubierta
protectora a medida que el ácido es
bombeado, debido a su fuerte carga
catiónica debe ser usado cuidadosamente
para cumplir su función, ya que un exceso
de este inhibidor puede influir en la matriz e
inducir un daño a la permeabilidad relativa,
causado por un cambio de mojabilidad.
4 Gerencia de Ingeniería
b)- Surfactantes
Los surfactantes son comunes en todos los
tratamientos ácidos y ellos son el elemento
básico en las estimulaciones no reactivas;
las funciones de un surfactante usado en
una acidificación incluyen: La desemulsión,
dispersión, prevención del sludge,
penetración y reducción de la tensión
superficial, evitar el hinchamiento o
dispersión de arcillas, mojar de agua a la
roca, ser compatible con los fluidos de
tratamiento y de la formación, ser soluble a
los fluidos de tratamiento a temperatura de
yacimiento.
En un tratamiento ácido en arenas,
especialmente, la incompatibilidad de
inhibidores de corrosión y surfactantes
aniónicos puede ser un problema si no se
manejan apropiadamente
c) Solventes mutuos
Los solventes mutuos o mutuales como el
Etilen Glicol Mono Butil Ether ( EGMBE) o
materiales similares, son otros aditivos
frecuentemente utilizados en los sistemas
ácidos, a menudo son utilizados por su
solubilidad tanto en fluidos base agua o
aceite. Los solventes mutuos se
desarrollaron hace algunos años para
facilitar la reacción del ácido en superficies
cubiertas de aceite debido a su habilidad
para ayudar a disolver mas allá de la
cubierta de aceite; también ayudan a
disminuir la tensión superficial del ácido
reactivo lo que facilita la recuperación del
ácido gastado y la limpieza del pozo. Debido
a sus propiedades, tienden a limitar la
efectividad de los inhibidores de corrosión y
frecuentemente la concentración de estos
últimos debe ser incrementada en el sistema
de tratamiento cuando se usan solventes
mutuos
Los solventes mutuos para ser efectivos,
deben ser agregados en concentraciones de
aproximadamente 10% del volumen de ácido
( lo que incrementa el costo del tratamiento)
y su uso debe ser evaluado antes del
tratamiento.

d) - Aditivos de control de fierro
Muchas formaciones contienen Siderita,
hematita y otros minerales ricos en fierro,
además del fierro que puede ser
desprendido de la misma tubería, por lo
tanto los agentes secuestrantes de fierro son
un aditivo común en los tratamientos ácidos.
La química de los componentes de
incrustaciones de fierro es más compleja que
las de otro tipo, ya que existen dos formas
de fierro en la formación, ferroso y férrico
(éste último de mayor riesgo, y el primero
que se forma en las estimulaciones); en
solución, la forma ferrosa puede ser oxidada
a férrico en presencia de oxigeno. La
mayoría de las aguas de formación
contienen menos de 100 ppm de fierro, que
puede verse incrementada substancialmente
por corrosión, o por contacto de magnetita o
de hematita.
Mientras el ácido no esta gastado su PH es
0 ó cercano a 0, en estas circunstancias
ningún ión fierro precipitará, sin embargo, a
medida que el ácido se va gastando, su PH
tiende a subir, y arriba de 2 ó más, los
problemas con precipitación de hierro
existen y agravan el problema en el fondo, (
el ferroso empieza a precipitar en PH de 5 y
el férrico empieza a precipitar con PH de 2.5
y totalmente con PH de 3.5) por lo anterior
es importante contar con los secuestrantes
de fierro adecuados e inducir el pozo a
producción tan rápido como sea posible.
e) - Agentes divergentes
El cubrir efectivamente el intervalo de interés
es crítico para el éxito de un tratamiento
matricial ya sea en carbonatos o en
areniscas. La desviación en un tratamiento
puede ser complementada utilizando
desviadores mecánicos como empacadores,
tapones puente, bolas selladoras en los
disparos, sólidos químicos, espuma e
incremento en el ritmo de inyección por
debajo de la presión de fractura.
f) - Gas
Es también considerado un aditivo en
tratamientos ácidos. El nitrógeno puede
agregarse al ácido para facilitar la
Estimulaciones de Pozos
recuperación del ácido gastado cuando se
acidifican pozos depresionados y por
supuesto cuando se usa espuma
nitrogenada como desviador. Existe una
técnica patentada por J. L. Gidley ( “El futuro
de las acidificaciones” – JPT 230) que
reporta ventajas de usar Bióxido de carbono
( CO2), como un precolchón por delante del
ácido, en tratamientos de zonas de aceite.
5. ESTIMULACIÓN MATRICIAL EN
CARBONATOS
5.1.- Estimulaciones reactivas utilizando
Ácido Clorhídrico (HCL).
Como se mencionó anteriormente las
estimulaciones matriciales en cualquier
formación pueden ser reactivas o no
reactivas.
Para las formaciones de carbonatos los tipos
de ácido que pueden usarse son:
- Ácido Clorhídrico (HCL)
- Ácidos Orgánicos ( Acético y Fórmico)
Este tipo de estimulaciones, ya sea en
formaciones calizas o en dolomitas, nos da
la oportunidad no tan solo de remover el
daño sino de mejorar la permeabilidad en la
vecindad del pozo debido a la generación de
canales por la disolución de material que
genera el ácido.
La acidificación matricial en carbonatos
puede considerarse como un proceso mucho
mas sencillo que una acidificación en
formaciones areniscas, esto es debido a que
la mayoría de los productos de reacción
tanto en calizas como en dolomitas son
solubles en el ácido gastado.
La Figura 2, muestra la capacidad de
disolución del HCL a varias concentraciones,
en caliza y dolomita. Basado en gran
cantidad de volúmenes calculados y por la
experiencia de campo, la mayoría de los
tratamientos ácidos matriciales utilizan de 75
a 250 galones de ácido por pie de intervalo
productor.
5
Guía de Diseño

Lo que mayor concierne a una estimulación El Ácido Clorhídrico es el ácido mas utilizado
matricial ácida en carbonatos incluye lo en la estimulación de pozos, y el más fuerte,
siguiente: al 15% se le conoce como ácido regular, si
comparamos la misma concentración, es el
o Efectividad del desviador más corrosivo de los ácidos, reacciona con
o Limite de los agujeros de gusano y la la caliza y la dolomita como se muestra en la
excesiva pérdida de filtrado parte inferior de esta página.
o Aplicaciones en baja y alta
temperatura. 5.1.2 Estimulaciones reactivas utilizando
o Concentración del ácido Ácidos Orgánicos.

4000
El Acético y el Fórmico son otros dos ácidos
Dolomia que llegan a utilizarse, solos o con el HCL.
3500 Caliza

3000 Son mucho más débiles que el HCL y por lo

Libras de roca disueltas por

Cada 1,000 galones de HCI

tanto reaccionarán mas lentamente con la

2500
mayoría de los minerales en el pozo y por lo
2000 tanto permiten una penetración más
1500
profunda y mejores propiedades de grabado
en algunas formaciones.
1000

500 El Ácido Acético reacciona mas lentamente

que el Fórmico.
0
7.5% 15% 20% 25% 28%
Concentración de Ácido clorhídrico Un 10% de solución de ácido acético
disolverá la caliza tanto como un 6% de
Figura 2.- Solubilidad del HCL en caliza solución de HCL.
y dolomita.
Un 10% de solución de ácido fórmico
disolverá la caliza tanto como un 8% de
solución de HCL.

Ácido Clorhídric o Carbonato de Calcio (Caliza ) Cloruro de Calcio Agua Bióxido de Carbono
+ → + +
2 HCL CaCO 3 CaCl 2 H 2O CO 2
3
1000 gal al 15% 10.9 ft 2,050 lbs
1,843 lbs

Ácido Clorhídric o Carbonato de Calcio y Magnesio Cloruro de Calcio Cloruro de Magnesio

+ → +
4 HCL CaMg (CO 3)2 CaCl 2 MgCl 2

3
1000 gal al 15 % 9.5 ft 1,040 lbs 875lbs
1,700 lbs

Agua Bióxido de Carbono

+ +
H 2O 2CO 2
2
40 gal 6,620 ft

6 Gerencia de Ingeniería
 Estimulaciones de Pozos

La reacción química de estos ácidos con la factores, por debajo de ese valor la reacción
caliza es la siguiente: se acelera, como se observa en la Figura 3.

Ácido Acético Carbonato de Calcio Acetato de Calcio Agua Bióxido de Carbono

→ + +
2 HCH 3CO3 CaCO3 Ca (CH 3CO 2) 2 H 2O CO 2

Ácido Fórmico Carbonatode Calcio Formato de Calcio Agua Bióxido de Carbono

→ + +
2 HCOOH CaCO3 Ca( HCO2 ) 2 H 2O CO 2

5.1.3 Factores que afectan la reacción del c) Temperatura

ácido con los carbonatos
Existen algunos factores que influyen en el
efecto de reacción del ácido con las
formaciones, entre los más importantes:
a) Relación Volumen- Área de contacto
A mayor superficie de roca expuesta por
unidad de volumen de ácido, éste se gastará
más rápido
b).- Presión
A medida que la temperatura se incrementa,
el ácido reaccionará más rápido con el
material calcáreo.
d) Concentración del ácido y productos de
reacción
Mientras más fuerte sea un ácido mas
tiempo le tomará terminar la reacción.
Con sólo agregar cloruro de calcio o Bióxido
de Carbono a cualquier ácido fuerte
retardará ligeramente su reacción.

Un ácido orgánico le toma mas tiempo

Ácido Gastado (%)
4%
gastarse que el HCL porque solo está
2000
parcialmente ionizado.
5% 3% 2% 1%
1750 e) Composición de la Roca
La composición química de la roca influirá en
1500 la reacción del ácido, las dolomitas
Presión (psi)

generalmente reaccionan mas lentamente

1250 con el HCL que con las calizas.

1000 f) Viscosidad
A medida que la viscosidad se incrementa
750
disminuye el tiempo de reacción del ácido.
500

5.2.- Estimulaciones No reactivas en

250
carbonatos.

0 2 4 6 8 10 12 14 16 En este sistema los fluidos de tratamiento no

Tiempo de Gastado (min)
Figura 3.- Efecto de la Presión sobre el
tiempo de reacción del HCL- CaCO3.
Arriba de 750 psi la presión tiene un menor
efecto en la reacción del ácido con rocas
calcáreas que la mayoría de los otros
reaccionan químicamente con los materiales
de la roca, estos sistemas se utilizan para la
remoción de daños ocasionados por
bloqueos de agua, aceite o emulsión,
pérdidas de fluido de control, depósitos
orgánicos, daños por tensión interfacial, por
mojabilidad e incrustaciones. Lo anterior es
debido a que el flujo de fluidos a través de
medios porosos está gobernado por los

7
Guía de Diseño
fenómenos de superficie que representan las
fuerzas retentivas de los fluidos en la roca, la
acción de la estimulación no ácida concierne
principalmente con la alteración de estas
fuerzas retentivas, manifestadas en los
fenómenos de superficie siguientes:
-Tensión interfacial
- Mojabilidad
- Capilaridad
Los agentes de superficie (surfactantes) son
los principales productos químicos que se
utilizan en la estimulación matricial no
reactiva, debido a su eficiente acción que
permite alterar estos fenómenos de
superficie.
La selección de un químico para cualquier
aplicación particular dependerá de que
contaminante esta taponando o bloqueando
la permeabilidad de la formación. El HCL no
disolverá parafinas, asfaltenos o grasas de la
tubería, los tratamientos de esos sólidos o
agentes bloqueadores requiere de un
solvente orgánico efectivo ( normalmente un
solvente aromático como tolueno, xileno u
ortonitrotolueno).
Debido a los diferentes sólidos que taponan
o bloquean los poros, se requieren también
diferentes solventes para su remoción , no
hay un solvente universal para el daño de un
pozo.
Los fenómenos de superficie pueden
provocar daños en la permeabilidad
absoluta, cambios en la permeabilidad
relativa y alteraciones en la viscosidad de los
fluidos, y deben ser tratados con sistemas no
reactivos.
En el caso de las emulsiones, estas
generalmente se forman de la mezcla de
fluidos base agua y aceite, presentando
altas viscosidades que reducen la
capacidad de flujo del pozo. Pueden ser
estabilizadas por surfactantes, así como por
solventes mutuos acompañados de
desemulsificantes.
8 Gerencia de Ingeniería
Una formación mojada por aceite reduce la
permeabilidad relativa al aceite, en este
caso se inyectan solventes mutuos para
cambiar la mojabilidad y luego la inyección
de un surfactante que deje la roca mojada
por agua. El uso de algún surfactante solo
no es exitoso, si antes no se ha removido la
fase aceite que se encuentra mojando a la
roca.
Puede existir un Bloqueo por Agua que
también reduce la Permeabilidad relativa
al aceite, causado por el incremento en la
saturación de agua, se puede formar en la
fase de perforación y terminación por filtrado
del fluido base agua, lo favorece la presencia
de arcillas hidratables. Es tratado mediante
la reducción de la tensión superficial entre el
agua y aceite o gas, con el uso de
surfactantes, solventes mutuos y
desemulsificantes, en el caso de pozos de
gas es recomendable el uso de ácidos
alcohólicos.
Los depósitos Orgánicos como parafinas y
asfaltenos dañan la Permeabilidad
absoluta, sus orígenes son numerosos y
complejos, su principal mecanismo es el
cambio en la temperatura y presión en el
pozo y las cercanías, pueden removerse con
solventes aromáticos (Xileno y Tolueno) y
aditivos (antiasfaltenos, dispersantes de
parafinas).
Los depósitos orgánicos e inorgánicos
dañan la Permeabilidad absoluta, son
componentes orgánicos que generalmente
recubren algún componente inorgánico como
incrustación o finos. Requiere un tratamiento
con un solvente combinado, tal como una
dispersión de solvente de hidrocarburo
(aromático) en ácido y surfactantes ( sistema
emulsionado).
Como puede observarse, en las
estimulaciones no reactivas la función del
surfactante es fundamental, por lo que el
éxito de estas depende en gran medida de
su apropiada selección.

6.- ESTIMULACIÓN MATRICIAL
ARENAS.
Para las formaciones de Areniscas el tipo de
Ácido que puede usarse es:
Ácido Fluorhídrico (HF), mezclado con HCL
o con ácidos orgánicos.
Se puede mezclar éste ácido con HCL o con
ácidos orgánicos para disolver minerales
arcillosos, feldespatos y arenas, debido a
que los minerales arcillosos y los feldespatos
tienen mayor área de contacto, la mayoría
del HF se gastará más rápido en estos
materiales que en el cuarzo o en las arenas.
Es el único ácido que reaccionará con arena
y otros minerales silicios como la arcilla, la
reacción química es :
Ácido Fluorhídrico Silice Ácido Fluosílico
+ →
6 HF SiO 2 H 2 SiF 6
La reacción entre el HF y una arcilla como la
bentonita, está dada por :
Ácido Fluorhídrico Bentonita Ácido Fluosílico Ácido Fluoalu min ico
+ →
36 HF Al 2( SiO4 O10 )
El HF reaccionará con minerales calcáreos
como la caliza, sin embargo producirá
precipitados insolubles de fluoruro de calcio:
Ácido Fluorhídrico Caliza Fluoruro de Calcio
+ →
2 HF CaCo3 CaF 2
La principal razón para acidificar una
formación de areniscas es remover el daño
causado por la invasión de partículas sólidas
y al hinchamiento, dispersión, migración o
floculación de finos.
Estos tratamientos están limitados para
daños someros de 1 a 3 pies de la vecindad
Estimulaciones de Pozos
EN del pozo, el HF puede ser retardado para
mejorar la distancia de penetración del
ácido.
Un daño por arcillas puede ser una mezcla
tanto de hinchamiento como migración de
finos, cuando eso ocurre se debe acidificar la
formación con un sistema que disuelva
arcillas finos con contenido de sílice
En la mezcla de Ácido Fluorhídrico ( HF) -
Ácido Orgánico ( Acético o Fórmico), se
puede utilizar para retardar la reacción con la
arena y las arcillas, y disminuir el ataque
corrosivo, de esta manera se puede penetrar
mas profundamente la formación y remover
mas daño
A menores temperaturas son más severos
los productos secundarios de los productos
de la reacción de esta mezcla de ácidos, por
o
lo que se debe usar en pozos de 200 F de
Agua
+ temperatura ó mayor. La mezcla se debe
2 H 2O
preparar con agua dulce, nunca debe usarse
salmuera o agua corriente para tratamiento
con HF ya que estas aguas contienen sodio
o potasio.
Agua
+ +
4 H 2 SiF6 2 H 3 AlF6 12 H 2 O
Los efectos de la reacción del HF con la
arena se incrementarán a medida que la
temperatura se incremente, por ejemplo el
ritmo de desgaste es 13 veces más rápido a
300 oF que a 75 oF.
Agua Bióxido de Carbono
+ +
2 H 2O CO 2
La mejor selección para remover daño por
arcillas en pozos calientes y profundos con
yacimientos en areniscas es la de 6% de
ácido fórmico y 1.5% de HF.
En la estimulación de areniscas existen tres
etapas básicas de bombeo:
9
Guía de Diseño

a) Precolchón La Figura 5 nos muestra el comportamiento

de los diferentes sistemas en función de la
b) Fluido de tratamiento Temperatura y la mineralogía, esta puede
ser utilizada en la selección del fluido de
c) Fluido de desplazamiento tratamiento.
350
a) El precolchón siempre se bombea por

Temperatura de la formación, °F
300
delante del HF, proporciona un barrido entre
250
la mezcla del ácido vivo y gastado y los
200
fluidos de la formación, este barrido reduce 9/1.0 HCI / HF
la posibilidad de formar fluosilicatos y 150 13.5/1.5 HCI / HF
Orgánico / HF
fluoaluminatos de potasio. En el caso de 100

usar HCL como precolchón este removerá el 50

CaCO3 y evitará su reacción con el HF. Los 0

Feld-K IIIita Caolinita Cl,Sm,Ce Feld-Na
más comunes son ( básicamente son los Alumino-Silicatos dominante
mismos para el desplazamiento):
Figura 5.- Selección del fluido de tratamiento
Ácido Clorhídrico (HCL) en función de la temperatura y la mineralogía
Cloruro de Amonio ( NH4Cl) de la formación.
Diesel
Kerosina La figura 6 muestra el comportamiento de
Aceite las diferentes concentraciones del ácido
Fluorhídrico con respecto a la permeabilidad
Estos se seleccionan en función de la relativa de un núcleo.
Temperatura y de la composición
mineralógica de la roca. La Figura 4 nos Cuando el HF es bombeado a la formación,
muestra el comportamiento de los diferentes la permeabilidad y el gasto de bombeo a
precolchones en función de ambas variables, menudo disminuyen o se incrementa la
esta puede ser utilizada en la selección del presión de bombeo. Así, con 3 y 6% de HF,
precolchón. cuando se remueve el daño, finalmente la
permeabilidad se incrementará.
350
Temperatura de la formación, °F

300
El decremento inicial es mayor con sistemas
más fuertes de HF. En ocasiones como se
250
observa en los datos de HF al 9% el daño es
200
HCI completo y el núcleo queda totalmente
150 HCI/Org taponado, lo mismo ocurre con algunos
Org/NH4CI
100 núcleos cuando se utiliza HF al 6%; para
50 reducir esa posibilidad la mayor parte de los
0
operadores utilizan HF al 3% en la mayoría
Feld IIIita Caolinita CloritaSmectita Ceolita de los tratamientos. La habilidad del HF para
Alumino-Silicatos dominante
remover el daño en arcillas se genera en una
Figura 4.- Selección del precolchón en distancia de 2 pies en la vecindad del pozo,
función de la temperatura y la mineralogía de mayor se vuelve económicamente
la formación. incosteable.

b) EL fluido de tratamiento removerá el daño

por arcillas, para completar esto, el sistema
ácido deberá contener iones de fluoruro. Los
surfactantes en un fluido de tratamiento para
un yacimiento de areniscas deben ser de
tipo no iónico - aniónico y/o aniónico.

10 Gerencia de Ingeniería

Permeabilidad Relativa
Volumen de acido en el medio poroso
Figura 6 .- Comportamiento de diferentes
concentraciones de HF - HCL con respecto a
la permeabilidad relativa de un núcleo.
c) El fluido desplazante se utiliza para
desplazar el HF, asegura que la mayoría del
HF reaccione en la formación y contribuirá a
los resultados del tratamiento.
El cloruro de amonio es el más común y es
una de las pocas sales que no precipitará
con el HF o con el HF gastado, el diesel se
utiliza también en pozos de aceite.
Ya que el HF reacciona muy rápidamente,
no se recomienda un largo período de cierre,
debe empezar a regresarse los fluidos tan
pronto como sea posible, especialmente en
pozos con formaciones de baja
permeabilidad.
Una vez que se han bombeado los fluidos
hacia la formación, cumpliendo con las
etapas del tratamiento finalmente se bombea
un fluido desplazador compatible con el
sistema y cuyo volumen será igual al
volumen de las tuberías hasta la base del
intervalo a disparar.
En el caso de la estimulación matricial en
areniscas, la apertura del pozo debe ser lo
más rápido posible.
7. METODOLOGIA
7.1.- Validación del pozo propuesto
Cuando existe un pozo precandidato a
estimular se requiere un riguroso proceso
Estimulaciones de Pozos
para que finalmente se ejecute y se evalúe el
tratamiento, el primer paso en este proceso
consiste en la validación del pozo
precandidato, existen factores que pueden
enmascarar el que un pozo sea
verdaderamente un candidato a ser
estimulado, por lo que es conveniente tener
en cuenta en este punto dos
consideraciones importantes
a) Validación de las condiciones del pozo y
del yacimiento
b) Identificar presencia de pseudo daños.
a).- Validación de las condiciones del pozo y
del yacimiento
EL ingeniero de diseño deberá considerar
como parte de su propuesta del sistema de
tratamiento, el revisar y analizar la
declinación de la producción o en su caso la
producción por debajo de lo esperado en un
pozo, atendiendo los siguientes puntos::

Historia de presiones

Cambios de estranguladores

Comportamiento de producción de
agua

Comportamiento de la relación
aceite-agua

Comportamiento de la relación gas
- aceite

Historia de intervenciones

Comportamiento del sistema artificial
de producción ( si lo tiene)

Revisión de conexiones y sistema
superficial de producción

Verificación de la influencia de pozos
vecinos inyectores

Registros Geofísicos ( situación
estructural)

Comparación de la producción con
pozos cercanos

Comparación de la reserva del
yacimiento con la producción
acumulada del pozo
b) Identificar presencia de pseudo daños.
Las condiciones que limitan el potencial de
producción de un pozo y que no pueden ser
11
Guía de Diseño
corregidas mediante un tratamiento de
estimulación, son conocidas como pseudo
daños, y podemos señalar los siguientes:

Baja densidad de disparos

Baja penetración de disparos

Fase inadecuada de disparos

Formación de incrustaciones en el
pozo

Producción por debajo del punto de
burbuja (bloqueo por gas)

Producción de arena

Tuberías colapsadas

Problemas por obstrucciones
mecánicas

Mala cementación

Diseños inadecuados de
terminación (aparejo, sistema
artificial, estrangulador inadecuado,
etc.)
7.2 Determinación y caracterización del
daño.
Es el principal parámetro que se debe
obtener para definir la factibilidad de realizar
un tratamiento, la determinación y
Agua y sedimentos por centrifugación
caracterización del daño requiere de un
análisis integral, se determina a través de
pruebas de variación de presión, puede
confirmarse con análisis nodal y es
caracterizado a través de pruebas de
laboratorio.
a) Las pruebas de Variación de Presión
(Pruebas de Incremento o Decremento) son
la mejor herramienta para determinar el daño
a la formación y la permeabilidad de la
formación.
b) El análisis nodal y las pruebas de
laboratorio servirán como una herramienta
de ajuste que corrobore el valor de daño
determinado y permita ajustar también otros
parámetros del yacimiento.
El análisis nodal permite crear un modelo
que simula el comportamiento de producción
de pozo y evalúa un sin número de
parámetros, entre otros podemos obtener:

Determinar presencia de daño
12

Obtener pronósticos de producción

Determinar caídas de presión

Evaluar producción simulando
diferentes cambios en el sistema

Determinar diámetro optimo de
tuberías de producción

Ajustar correlaciones de flujo
c) Las Pruebas de laboratorio es el paso
siguiente en la caracterización del tipo de
daño presente, para lo cual se requerirá de
la toma de muestras, las cuales deberán ser
guardadas en recipientes de plástico (aceite)
y analizadas en un período menor de una
semana. Las de agua se colocan en
recipientes de plástico o de vidrio, nunca en
recipientes metálicos; su análisis deberá
efectuarse el mismo día.
Las pruebas que se deben realizar son:
c1)- Análisis Composicional
Define el tipo de daño; parafinas, asfaltenos,
emulsión, sólidos u otros.
Los parámetros que determina son:

Determinación de la gravedad API

Porcentaje de emulsión

Porcentaje de parafinas, asfaltenos y
resinas asfálticas.
c2)- Análisis Mineralógico
Con difracción de rayos X y/o fluorescencia
de rayos X para determinar la composición
mineralógica de la roca.
c3)- Análisis de agua
Determina el problema potencial de
formación de incrustaciones.
La alta concentración de cationes (Ca++,
Mg++, Fe+++, etc.), aniones (HCO-2, CO3-2) y
en ocasiones gases (CO2 y H2S) puede
generar la tendencia a formar incrustaciones.
7.3.- Selección del sistema de fluidos para el
tratamiento
Cada pozo es un caso especial, para
seleccionar el mejor fluido de tratamiento, es
Gerencia de Ingeniería

esencial conocer el material específico y/o el
fenómeno que esta dañando la formación
alrededor del pozo.
El tipo de tratamiento (reactivo y/o no
reactivo) depende de varios factores que se
han venido comentando a lo largo de esta
guía, deberemos tener en cuenta algunos
factores importantes, recordemos que antes
del tratamiento el aparejo debe estar libre de
materiales que dañen la formación, de igual
manera en rocas carbonatadas la matriz
crítica de penetración es de 3 a 6 pies y en
areniscas de 1 a 3 pies, asimismo se deberá
tener presente que la presión de bombeo del
tratamiento debe ser mayor de la presión de
formación pero menor al gradiente de
fractura ya que de lo contrario provocaría el
fracturamiento de la roca dejándose de
cumplir el objetivo, que es la inyección el
fluido en la matriz de la formación. En
cuerpos de espesores considerables es
necesario el uso de divergentes, también es
importante recordar que en pozos
depresionados el uso de nitrógeno resulta
conveniente.
Las características del daño y no el origen
del mismo, determinan el fluido de
tratamiento.
Muchos autores han desarrollado diferentes
estrategias para seleccionar los fluidos que
remueven el daño, lo que será función de
múltiples factores, independientemente de
ello, en las secciones anteriores se ha
venido explicando los principales tipos de
tratamiento y su interrelación con el tipo de
formación y de daño presente, como
resumen de ello, debemos recordar que
existen reglas que deben cumplirse para
prevenir problemas en la ejecución de un
tratamiento, entre ellas debemos destacar
las siguientes:
a) El uso del HF en rocas carbonatadas no
debe permitirse.
b) El HCL no reacciona con sílice o
minerales arcillosos.
Estimulaciones de Pozos
c) Los tratamientos de acidificación matricial
en formaciones areniscas generalmente son
a partir de mezclas HF-HCL.
d) Para mejorar la penetración del ácido en
yacimientos con altas temperaturas que
requieren control de migración de finos se
han desarrollado otros sistemas de ácidos
tales como sistema de HF-HCL generado in
situ, sistemas HF-HCL- alcohol y sistemas
de ácido HF- ácidos orgánicos.
e) Los daños causados por depósitos de
parafinas y asfaltenos deben ser tratados a
partir de mezclas de solventes, dispersantes
y surfactantes.
De igual manera existen reglas básicas para
la selección de aditivos químicos, entre las
que debemos señalar:
a) Los aditivos típicos de un tratamiento de
acidificación matricial son agentes
desviadores, secuestrantes de fierro,
solventes mutuos, surfactantes e inhibidores
de corrosión.
b) Los solventes mutuos pueden usarse
como aditivos para mejorar el éxito de un
tratamiento matricial, ya que disuelven la
película de aceite del material a disolver y
deja además la formación mojada por agua.
c) Los solventes mutuos tienen una gran
solubilidad tanto en sistemas base aceite
como base agua.
Cualquier selección de tratamiento debe
derivar de la naturaleza del daño y de su
problema específico, por lo que deberá
también utilizarse cualquier información que
esté disponible, la Tabla 1 es una guía, mas
que una regla para la selección de un
tratamiento ácido en algunas de las
situaciones que se señalan:
13
 Guía de Diseño

Tipo de Fluido Fluido Específico Daño que el fluido puede remover Observaciones

Us ado e n car bonatos y ar e nas con 20%

Incr us tacione s , taponam ie nto
HCL o m as de calcita, o com o pr e colchón
por s ólidos , bloque o por agua
par a un tr atam ie nto ácido con HF

Incr us tacione s , taponam ie nto Lo m is m o que el HCL y e n altas

Ácido Acé tico
por s ólidos , bloque o por agua te m pe r atur as

Incr us tacione s , taponam ie nto Lo m is m o que el HCL y e n altas

Ácidos Ácido Fórm ico
por s ólidos , bloque o por agua te m pe r atur as

Arcillas , Incr us tacione s , Ar e nas ( con HCL o ácido or gánico).

HF taponam ie nto por s ólidos , Us ado par a lim pie za de daño por lodo
bloque o por agua de pe r for ción.

Arcillas , Incr us tacione s ,

Pos ible pe ne tr ación pr ofunda, Solo e n
HF ge ne r ado in s itu. taponam ie nto por s ólidos ,
ar e nis cas
bloque o por agua

Us ado con otr os aditivos com o

Bloque o por agua, e m uls ión,
Solve nte m utuo s ur factante s para m e jor ar la
cam bio de m ojabilidad.
pe r m e abilidad r e lativa al hidr ocar buro

Us ado con un age nte de s us pe ns ión o

As falte nos , par afinas , s ludge ,
Solventes Solve nte ar om ático con un antias falte no, con dis pe r s ante s
taponam ie nto por lubricante s
de s ludge

EDTA Incr us tacione s de Sulfatos

Agua Agua calie nte Par afinas Us ado con age nte s de s us pe ns ión

Antes de considerar un tratamiento, deberán

hacerse los análisis pre-tratamiento en Tipo de formación
laboratorio para definir su factibilidad.
Mineralogía
Si se determina daño debido a compuestos
orgánicos, como parafinas o asfaltenos, un Temperatura
tratamiento orgánico con solventes será el
indicado; si el daño puede removerse con Prueba de compatibilidad
ácido, deberá hacerse una estimulación para
eliminar los efectos del daño. Prueba de Emulsión

Nunca se debe bombear solventes o ácido al En las secciones 4, 5 y 6 se habló

pozo hasta que haya sido definida la causa
del daño y el mejor tratamiento químico para
removerlo.
En resumen la selección del sistema de
fluido estará en función de los siguientes
factores.
ampliamente de la selección del sistema de
fluidos en función de los tres primeros
factores (tipo de formación, mineralogía y
temperatura).
Con respecto a los dos últimos factores, las
normas API - RP 42, ASTM D287, D4007,

14 Gerencia de Ingeniería
 Estimulaciones de Pozos

entre otras, regulan las pruebas de 7.4 Cálculo de Parámetros para la ejecución.
laboratorio.
Diseño de tratamiento ácido en areniscas
a) Pruebas de compatibilidad.- A fin de poder
verificar la compatibilidad de fluidos de En los siguientes párrafos se presenta una
tratamiento con los fluidos producidos es guía general para el diseño de una
necesario probar diferentes sistemas que acidificación matricial en areniscas.
identifiquen el óptimo, de acuerdo con las
normas ASTM y API. 1.- Selección de los fluidos de estimulación
Las características químicas de (pruebas de laboratorio)
compatibilidad que deben presentar el
sistema de aditivos, y la mezcla de este con 2.- Presión y gasto máximos de inyección.
el crudo son las siguientes (Norma ASTM y
API): De prueba de inyectividad, en caso de no
contar con los resultados de la misma, se
Sistemas (mezclas de aditivos) puede estimar como sigue:

Homogéneos 2.1 Cálculo de la presión de fractura

Miscibles
 Pf ( psi ) = Gf ( psi / pie ) D ( pie)  (2)
Sistema / crudo
La presión de fractura también puede ser

Mezclables Wð
`€•?" Hb•
•@ð HðHóWðHR
@ð #• ThHð”r•Hðñ002ˆ
•‰ `•ð pà”yXHö
à F0‘
•@ d
‚†÷ 0
@Þ d
•„ F0‘P006!
÷ qD•
` pft”

Homogéneos

Dispersión de sólidos orgánicos
insolubles (asfaltenos)

Solubilidad de sólidos orgánicos
solubles (parafinas)

Rompimiento de emulsiones

Mojabilidad por agua (acción del co-
solvente)

b)- Pruebas de emulsión (en caso de un

tratamiento ácido).- Estas pruebas se
realizan de acuerdo con la norma API-RP42.
Los parámetros determinados en estas
pruebas según las normas señaladas son:

La cantidad de ácido separada en el

menor tiempo posible

La calidad de las fases ácido/ aceite
(que sea bien definida - BD-)

En esta misma prueba se determina
la tendencia del sistema a precipitar
asfaltenos o lodo asfáltico (los cuales
son pasados a través de una malla
100).

Esto significa que del sistema crudo/ácido

nada debe quedar atrapado en la malla.

15
 Estimulaciones de Pozos

Radio de penetración rxp (pg)

rxp = rw + Paqs El volumen V3 debe estar entre 50 gal/pie y
(10)
1.5 veces el volumen V2, en caso contrario
deberá tomarse el límite más cercano como
Radio efectivo del factor de penetración, ra V3.
(pg)
ra = rxp 2 − rw2 3.5 Tiempo de inyección del volumen de
(11)
desplazamiento, t3 (min)

Con ra y figura 10 se obtiene el volumen 0.023805 * V3 ( gal )

unitario de ácido, Va t3 = (16)
qi max(BPM )

V2 = Va * h f (12) 3.6 Volumen de sobre- desplazamiento, Vs

(gal)
1000
VOLUMEN DEL FLUIDO DE ESTIMUL ACIÓN ( gal/pie)

800 Vs = Volumen de las tuberías hasta la base

600 del intervalo a estimular
400
300 4.- Incremento de Productividad esperado

(ks k ) ln(re rw)

200

150 Jd
= (17)
ln (rx ) +   ln (re )
100
80
Jo  ks 
60 rw  k  rx
50
40
30

20
Diseño de tratamiento ácido matricial en
rocas calcáreas:
15
10
10 15 20 25 30 40 50 70 100 150 200 400 600 1.- Seleccionar el fluido de tratamiento a
RADIO EFECTIVO DEL FAC TOR DE PENETR ACIÓN través de pruebas de laboratorio
( rxp
x – rw )
22 2

2.- Determinar la presión y gastos máximos

de inyección en forma similar al
Figura 10.- Volumen unitario del fluido de procedimiento indicado para areniscas.
estimulación HF.
3.- Determinar el volumen del fluido de
3.3 Tiempo de inyección del sistema ácido. estimulación.

0.023805 * V2 Se considera siempre un intervalo menor o

t2 = (13)
qi máx igual a 50 pies. En caso de excederse, se
dividirá el volumen total de acuerdo con el
procedimiento indicado para el caso de
3.4 Volumen de desplazamiento, V3 (gal)
areniscas
Para un radio de penetración mínima de 4
Para daño somero considere rx = 5 pie + rw
pies
r3 = 4 + rw (14) Para daño profundo asumir rx = 10 pie + rw

V3 ( gal ) = 23.5φh f ( pie ) r3 − rw ( 2 2

)( pie )
2
(15) (
Vf ( gal ) = 23.5φh f ( pie ) rx − rw
2 2
)( pie )
2
(18)

17
 Estimulaciones de Pozos

Radio de penetración rxp (pg)

rxp = rw + Paqs El volumen V3 debe estar entre 50 gal/pie y
(10)
1.5 veces el volumen V2, en caso contrario
deberá tomarse el límite más cercano como
Radio efectivo del factor de penetración, ra V3.
(pg)
ra = rxp 2 − rw2 3.5 Tiempo de inyección del volumen de
(11)
desplazamiento, t3 (min)

Con ra y figura 10 se obtiene el volumen 0.023805 * V3 ( gal )

unitario de ácido, Va t3 = (16)
qi max(BPM )

V2 = Va * h f (12) 3.6 Volumen de sobre- desplazamiento, Vs

(gal)
1000
VOLUMEN DEL FLUIDO DE ESTIMUL ACIÓN ( gal/pie)

800 Vs = Volumen de las tuberías hasta la base

600 del intervalo a estimular
400
300 4.- Incremento de Productividad esperado

(ks k ) ln(re rw)

200

150 Jd
= (17)
ln (rx ) +   ln (re )
100
80
Jo  ks 
60 rw  k  rx
50
40
30

20
Diseño de tratamiento ácido matricial en
rocas calcáreas:
15
10
10 15 20 25 30 40 50 70 100 150 200 400 600 1.- Seleccionar el fluido de tratamiento a
RADIO EFECTIVO DEL FAC TOR DE PENETR ACIÓN través de pruebas de laboratorio
( rxp
x – rw )
22 2

2.- Determinar la presión y gastos máximos

de inyección en forma similar al
Figura 10.- Volumen unitario del fluido de procedimiento indicado para areniscas.
estimulación HF.
3.- Determinar el volumen del fluido de
3.3 Tiempo de inyección del sistema ácido. estimulación.

0.023805 * V2 Se considera siempre un intervalo menor o

t2 = (13)
qi máx igual a 50 pies. En caso de excederse, se
dividirá el volumen total de acuerdo con el
procedimiento indicado para el caso de
3.4 Volumen de desplazamiento, V3 (gal)
areniscas
Para un radio de penetración mínima de 4
Para daño somero considere rx = 5 pie + rw
pies
r3 = 4 + rw (14) Para daño profundo asumir rx = 10 pie + rw

V3 ( gal ) = 23.5φh f ( pie ) r3 − rw ( 2 2

)( pie )
2
(15) (
Vf ( gal ) = 23.5φh f ( pie ) rx − rw
2 2
)( pie )
2
(18)

17
Guía de Diseño

Por experiencia de campo, este volumen

debe estar entre 50 y 200 gal/pie, en caso de
estar el valor calculado fuera de estos
límites, deberá tomarse el límite
correspondiente.

4.- Estimar el resultado de la estimulación (

incremento de productividad esperado)

5.- Programa de la estimulación. En el caso

de la estimulación matricial en rocas
calcáreas, la inducción deberá realizarse
inmediatamente después de terminada la
operación

18 Gerencia de Ingeniería
 Estimulaciones de Pozos

APENDICE 1.- Nomenclatura ρ= Densidad ( lb/gal)

ρaf =  Peso específico ácido fuerte
HCL = Ácido clorhídrico ρad =  Peso específico ácido débil
ρw =  Peso específico del agua
HF = Ácido Fluorhídrico
%ad =  Concentración del ácido débil
Pseudodaño = Condiciones que limitan el %af =  Concentración del ácido fuerte
potencial de producción de un Jd = Índice de productividad de un
pozo y que no pueden ser pozo dañado
corregidas mediante un Jo = Índice de productividad de un pozo
tratamiento de estimulación no dañado
ks = Permeabilidad reducida por daño
Sludge = Mezcla altamente viscosa de (mD)
aceite, agua, sedimentos y k= Permeabilidad de la formación (mD)
residuos re = radio de drene (m)
PH = Potencial Hidrógeno de una
sustancia rw = radio del pozo (m)
o
F= Grados Farenheit de rx = radio de daño (radio de zona
Temperatura alterada)
H+ = Iones de Hidrógeno Pf = Presión de fractura (psi)
CaCO3 = Carbonato de Calcio ( Caliza ) Gf = Gradiente de fractura (psi/pie)
Ca + = Iones de Calcio χ= Peso específico del ácido diluido
H 2O = Agua D= Profundidad del intervalo de interés
(pies)
CO2 = Bióxido de Carbono
qi max = Gasto máximo de inyección
CaCl 2 = Cloruro de Calcio (bls/min)
CaMg (CO3 ) 2 = Carbonato doble de Calcio y Vp = V1 = Volumen del fluido de prelavado
Magnesio (precolchón) (gal)
V2 = Volumen sistema ácido (gal-pie)
2 HCH 3CO3 = Ácido Acético
V3 = Volumen de desplazamiento (gal)
Ca(CH 3 CO2 )2 = Acetato de Calcio
φ= Porosidad
2 HCO2 H = Ácido Fórmico
β= Poder de disolución del ácido
Ca(HCO2 )2 = Formato de Calcio
t1 = tiempo de inyección del prelavado
CaF2 = Fluoruro de Calcio
Pa =  Penetración en arena limpia (pg)
(precipitado insoluble)
Paq =  Corrección de Pa por gasto
SiO2 = Bióxido de Sílice
C= Factor de corrección obtenido con qi
H 2 SiF6 = Ácido Fluosílico max y la figura 7
Al 2 (SiO4 O10 ) = Bentonita Paqs =  Corrección de Pa por gasto y por
2 H 3 AlF6 = Ácido Fluoalumínico contenido de silicatos
Cs = Factor de corrección obtenido con
psi = Libras / pulgada cuadrada
concentración de silicatos y la figura 8
API = American Petroleum Institute Vsa = Volumen del sistema ácido (litros)
ASTM = American Society Technical Wsa = Peso del sistema ácido (kg/l)
Mecanical γsa =  densidad del sistema ácido ( kg/l)
Vaf = Volumen de ácido fuerte (gal)
Va = Volumen unitario sistema ácido (gal)
Vad = Volumen de ácido débil (gal)
rxp = Radio de penetración del ácido (pg)

19
Guía de Diseño

ra = Radio efectivo depenetración (pg)

µ f = Viscosidad del fluido
hf = Espesor del intervalo productor (pies).
t 2 = tiempo de inyección del sistema ácido
(min)
V3 = Volumen de desplazamiento (gal)
t 3 = Tiempo de inyección del volumen de
desplazamiento (min)

Vs = Volumen de sobre-desplazamiento
(gal), volumen de la tubería hasta la
base de los disparos.

20 Gerencia de Ingeniería
 Estimulaciones de Pozos

APÉNDICE 2.- Diagrama de flujo para la

ejecución de un tratamiento de
estimulación

Inicio

Revisar co mporta mi en to
No de producción en Pozo
reporte men sual candidato

Existen Pruebas de
anomalías? laboratorio
Fin
Si

Analizar condiciones del

Si sistema d e producción Definir tipo de daño
y/o pseudodaño

Se restauro Si Existen
Corregir
la producción pseudodaños Definir diseño y
tipo de trata mien to
No

No Determinar “S” con análisis

nodal y/o C.V.P. y pruebas
Evaluar rentabilidad
de laboratorio
del tra ta mi en to

No
Tiene daño
2
Si

Fin No
Es Rentable?

Si

Revisar 3
condiciones del
pozo y C.S.C.
Monitorear
comportamiento del
pozo

No Pozo en
Acondicionar condiciones ? Evaluar
tratami ento
Si

Coordinar Fin
logística

Ejecutar
operación

21
Guía de Diseño

APENDICE 3
Wsa = γsa * Vsa =1.075 Vsa = 1.075 * 1000
Cálculo de la cantidad de caliza que = 1075 kg (HCL + H2O)
disuelve un ácido
Wa = 0.15 Wsa kg (HCL+H2O) = 0.15*1075
1.- Estimar la cantidad de caliza disuelta por =161.25 kg (HCL)
1000 litros de solución de HCL al 15% en
peso. 73Kg ( HCL ) 161.25 Kg ( HCL )
=
100 Kg (CaCO 3) X Kg (CaCO 3)
Recordando la reacción química del HCL
con Caliza, es: X = 161.25 * 100/73 = 220.9 Kg ( CaCO3)

Ácido Clorhídric o Carbonato de Calcio (Caliza ) Así, 1000 litros de HCL al 15% disolverán
+
2 HCL CaCO 3 220 kg de CaCO3, produciéndose:
Cloruro de Calcio Agua Bióxido de Carbono
→ + +
CaCl 2 H 2O CO 2 73Kg ( HCL) 161.25Kg ( HCL) =245.2kg(CaCl2)
=
111Kg (ClCa2 ) X Kg (ClCa2 )
Por otra parte los pesos moleculares de los
elementos químicos de estos compuestos 73Kg ( HCL) 161.25 Kg ( HCL)
se presentan en la tabla 2: = =97.2 kg (CO2)
44 Kg (CO2 ) X Kg (CO2 )
Se observa que 73 kg/mol-kg de HCL
reaccionarán con 100 kg/mol-kg de CaCO3 73Kg ( HCL ) 161.25 Kg ( HCL ) =39.8 kg (H2O)
=
para producir 111 kg/mol-kg de CaCl2, 44 100 Kg ( H 2O ) X Kg ( H 2O )
kg/mol-kg de CO2 y 18 kg/mol-kg de H2O.

TABLA 2

H = 1.00797 Ca = 40.08 C =12.01115 H2 = 2*(1.00797) C = 12.01115

Cl = 35.453 C =12.01115 Cl2 = (35.5)2 O = 15.9994 O2= 2(15.994)

O3 = 3(15.999)
_________ ___________ ___________ ____________ ____________

2HCL=2(36.5) CaCO3=100 CaCl2 =111 H2O = 18 CO2 = 44

=73

Así, para nuestro ejemplo, se procede de la Si el peso específico del CaCO3 es de 2.83
siguiente manera: kg / litro, el volumen disuelto de CaCO3
será:
Vsa = 1000 litros de HCL
γsa = 1.075 kg/l ( densidad del HCL al 15%) 220.9kg (CaCO3 ) 78 litros de CaCO3
V (CaCO3 ) = =
2.83 kg / litro
Por definición:

W (HCL + H 2O )
χsa = (19)
V (HCL + H 2O )

Por lo tanto:

22 Gerencia de Tecnología
 Estimulaciones de Pozos

APENDICE 3.- k  r
S =  − 1 ln x
Cálculo de concentración de un ácido  k x  rw
1.- Cual será el requerimiento de ácido y de Supongamos un pozo que tiene un radio de
agua para preparar 500 galones de ácido 0.1 m y que se encuentra dañado. El factor
clorhídrico al 7.5 %, si se tiene un ácido de daño (S) es 15, determinado por una
(HCL) de 1.18 gr/cc al 35%. prueba de incremento y con base en el
conocimiento del mecanismo de daño que
Se debe utilizar la siguiente ecuación lo causó, se estima que el radio de daño es
de 0.4 m ¿ Que incremento en la
Vaf = (Vad * % ad * ρ ad ) / (% af * ρ af ) productividad se esperaría al remover el
daño si la formación tiene una
Sustituyendo: permeabilidad de 10 mD y su radio de drene
(re) es de 200 m.
Vaf = (500*7.5*1.04) / (35 * 1.18)
Sustituyendo y despejando de la ecuación
(1)
Vaf = 3900 / 41.3
 10  0. 4
Vaf = 94 gal de ácido fuerte de 1.18 gr/cc 15 =  − 1 ln ⇒ ó ks = 0.85 md
 ks  0.1
Volumen de agua = 500 - 94 = 406 galones
Entonces: sustituyendo en (2.8)
de agua
HCL al 7.5%ρw = 1.037
HCL al 15%ρw = 1.075 Jd
(0.8510) ln 200
0.1 


= ⇒ ó Jo = 2.96
HCL al 28%ρw = 1.142 ln ( )+ ln ( )
Jo 0.4  0.85  200
0.1  10  0.4
HCL al 35%ρw = 1.179

APENDICE 3.- Así, la productividad de un pozo dañado

puede ser incrementada por un factor de 3
Cálculo del índice a productividad si el daño es removido y restaurada la
permeabilidad original
Esta dada por la ecuación (17)

Jd (ks k ) ln(re rw)

=
ln (rx ) +   ln (re )
Jo  ks 
rw  k  rx

Jo es el índice de productividad de una

formación no dañada y Jd es el índice de
productividad del pozo dañado con la
misma presión fluyendo del pozo.

Por otra parte el daño de una formación

está dado por la ecuación (1)

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