Construcción en Seco

FACULTAD DE INGENIERÍA CIVIL,
ARQUITECTURA Y URBANISMO
ESCUELA ACADÉMICO PROFESIONAL DE

INGENIERÍA CIVIL
INGENIERÍA DE LA CONSTRUCCIÓN I
Estudiante:
Vilchez Ruiz Nils
Docente de la Asignatura:
Ing. Ballena del Río Pedro Manuel
Pimentel – Perú
Año 2019
0
Ingeniería de la Construcción I
ÍNDICE DE CONTENIDO
CAPÍTULO I ...................................................................................................................................... 4
INTRODUCCIÓN .............................................................................................................................. 4
RESUMEN ......................................................................................................................................... 5
OBJETIVOS ...................................................................................................................................... 6
OBJETIVO PRINCIPAL .............................................................................................................. 6
OBJETIVOS ESPECÍFICOS ...................................................................................................... 6
CAPÍTULO II ..................................................................................................................................... 7
MARCO TEÓRICO .......................................................................................................................... 7
1. DEFINICIÓN .............................................................................................................................. 7
1.1. SISTEMA DE CONSTRUCCIÓN EN SECO ................................................................ 7
1.2. SISTEMA DRYWALL ...................................................................................................... 7
2. OBJETIVOS DEL SISTEMA DE CONSTRUCCIÓN EN SECO ....................................... 8
3. VENTAJAS ............................................................................................................................... 8
4. CARACTERÍSTICAS ............................................................................................................... 9
A. Resistencia a los esfuerzos ......................................................................................... 9
B. Resistencia al fuego: ..................................................................................................... 9
C. Aislamiento acústico:.................................................................................................. 10
D. Aislamiento térmico: ................................................................................................... 10
5. APLICACIONES ..................................................................................................................... 11
6. ELEMENTOS DEL SISTEMA .............................................................................................. 11
6.1. Placa de roca de yeso ................................................................................................. 12
6.2. Elementos estructurales: ........................................................................................... 12
6.3. Fijaciones y anclajes ................................................................................................... 16
6.4. Elementos de acabado................................................................................................ 17
7. TABIQUES .............................................................................................................................. 21
8. REVESTIMIENTOS................................................................................................................ 24
9. CIELOS RASOS ..................................................................................................................... 27
CAPÍTULO III .................................................................................................................................. 31
1. INSTALACIÓN........................................................................................................................ 31
1
1.1. PROCEDIMIENTO GENERAL .................................................................................... 31
1.1.1. Armado de estructura ......................................................................................... 31
1.1.2. Emplacado.............................................................................................................. 32
1.1.3. Sellado de juntas, masillado y otros acabados............................................ 34
2. CONSIDERACIONES............................................................................................................ 35
2.1. Tabiques curvos ........................................................................................................... 35
2.2. Instalaciones ................................................................................................................. 35
2.3. Transporte ...................................................................................................................... 37
2.4. Protección contra daños ............................................................................................ 38
2.5. Condiciones ambientales ........................................................................................... 38
CAPÍTULO IV ................................................................................................................................. 39
1. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES .................................................................... 39
1.1. CONCLUSIONES........................................................................................................... 39
1.2. RECOMENDACIONES ................................................................................................. 40
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ÍNDICE DE FIGURAS
Fig. N° 1. Resistencia a los esfuerzos (flexión) ______________________________________________ 9
Fig. N° 2. Resistencia al fuego. ___________________________________________________________ 9
Fig. N° 3. Aislamiento Acústico __________________________________________________________ 10
Fig. N° 4. Aislamiento térmico ___________________________________________________________ 10
Fig. N° 5. Placa de roca de yeso _________________________________________________________ 12
Fig. N° 6. Perfil parante _________________________________________________________________ 12
Fig. N° 7. Riel __________________________________________________________________________ 13
Fig. N° 8. Perfil omega __________________________________________________________________ 13
Fig. N° 9. Vista interior formato de vivienda ________________________________________________ 14
Fig. N° 10. Vista general formato vivienda _________________________________________________ 15
Fig. N° 11. Tarugo ______________________________________________________________________ 16
Fig. N° 12. Clavos y fulminante __________________________________________________________ 16
Fig. N° 13. Tornillos ____________________________________________________________________ 16
Fig. N° 14. Masilla ______________________________________________________________________ 17
Fig. N° 15. Cinta de papel _______________________________________________________________ 18
Fig. N° 16. Cinta de malla autoadhesiva __________________________________________________ 18
Fig. N° 17. Cinta flexible metálica Fig. N° 18. Cinta flexible plástica ________________________ 19
Fig. N° 19. Esquinero de metal Fig. N° 20. Vinil recto y curvo ____________________________ 19
Fig. N° 21. Perfil “J” ____________________________________________________________________ 20
Fig. N° 22. Bruña perimetral “Z” __________________________________________________________ 20
Fig. N° 23. Bruña panel _________________________________________________________________ 21
Fig. N° 24. Encuentro en “L” Fig. N° 25. Tabique simple ________________________________ 22
Fig. N° 26. Acabado de cantos con esquinero y masilla Fig. N° 27. Encuentro “T” ___________ 22
Fig. N° 28. Tabique doble Fig. N° 29. Emplacado vertical (primera capa) y emplacado horizontal
(segunda capa 23
Fig. N° 30. Medio tabique _______________________________________________________________ 23
Fig. N° 31. Pared curva _________________________________________________________________ 24
Fig. N° 32. Revesitimiento sobre listones de madera _______________________________________ 25
Fig. N° 33. Revesitimiento sobre perfil omega _____________________________________________ 25
Fig. N° 34. Revestimiento sobre facas de placas DYPLAC __________________________________ 26
Fig. N° 35. Revestimiento sobre adhesivo _________________________________________________ 26
Fig. N° 36. Vista general cielorraso recto Fig. N° 37. Ejemplo cielorraso recto. ______________ 27
Fig. N° 38. Vista general cielo raso curvo _________________________________________________ 28
Fig. N° 39. Ejemplo cielo raso curvo ______________________________________________________ 28
Fig. N° 40. Vista general cielo raso cóncavo. ______________________________________________ 29
Fig. N° 41. Cielo raso cóncavo ___________________________________________________________ 29
Fig. N° 42. Vista general cielo raso convexas ______________________________________________ 30
Fig. N° 43. Cielo raso convexo ___________________________________________________________ 30
Fig. N° 44. Corte de estructura metálica ______________________________________________________ 32
Fig. N° 45. Armado de estructura metálica ____________________________________________________ 32
Fig. N° 46. Corte de placa _______________________________________________________________ 33
Fig. N° 47. Trabas de placas y su fijación _________________________________________________ 33
Fig. N° 48. No debe romper la lámina _____________________________________________________ 33
Fig. N° 49. Sella de junta con masilla y cinta de papel. Fig. N° 50. Segunda mano de masilla. _ 34
Fig. N° 51. Detalle de sellado de junta y masillado _________________________________________ 34
Fig. N° 52. Pasaje y fijación de instalaciones. ______________________________________________ 36
Fig. N° 53. Transporte de placas _________________________________________________________ 37
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CAPÍTULO I
INTRODUCCIÓN
El Sistema de Construcción en Seco constituye una importante innovación en la
historia de las técnicas constructivas. Se utiliza en todo tipo de emprendimientos y
es la opción indiscutible a la hora de proyectar.
El elemento básico del Sistema de Construcción en Seco son las placas de yeso,
conformadas por un núcleo de yeso revestido en ambas caras con papel de celulosa
especial, fabricadas en diferentes espesores, largos y tipos.
Este material no es un producto nuevo, nació hace más de 100 años en los Estados
Unidos y comenzó a ser utilizado en Europa a partir del año 1917. Las placas de
yeso están consideradas en los países desarrollados como un material de
construcción básico y tradicional.
4
RESUMEN
La obra en seco es un modelo de construcción abierto en el que los materiales no
requieren conglomerantes húmedos para el armado de estructuras u otros
componentes.
El drywall y el steel framing son dos de sus sistemas más conocidos.
Drywall es un sistema que utiliza perfiles de acero de muy bajo espesor para
el montaje de particiones interiores que no reciben cargas estructurales, como
tabiques, cielorrasos y revestimientos.
El steel framing, en cambio, se usa para la construcción de estructuras portantes en
viviendas, entrepisos, cerramientos exteriores y naves industriales (entre otros); la
perfilería utilizada en este caso soporta cargas estructurales pese a ser muy liviana.
La construcción en seco se considera un modelo abierto, ya que no es incompatible
con la mampostería u otros sistemas. Por el contrario, muchas de sus
implementaciones típicas se llevan a cabo en obras con ladrillo, como los tabiques
divisorios, o las ampliaciones en altura de viviendas existentes.
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OBJETIVOS
OBJETIVO PRINCIPAL
Conocer el sistema de construcción en seco, la importancia que tiene dentro de la
ingeniería debido a las ventajas que presenta antes, durante y después del proceso
constructivo.
OBJETIVOS ESPECÍFICOS
 Conocer los beneficios del sistema de construcción en seco.
 Conocer las ventajas que presenta el sistema de construcción en seco.
 Conocer las características que presenta el sistema de construcción en
seco.
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CAPÍTULO II
MARCO TEÓRICO
1. DEFINICIÓN
1.1. SISTEMA DE CONSTRUCCIÓN EN SECO
La construcción en seco sustituye con elementos secos o prefabricados, la mayor
cantidad de componentes húmedos que tradicionalmente conforman una obra, tales
como el concreto armado, morteros, yesos, las mamposterías y todo material que
condicione con su tiempo de fragüe el rápido avance de la obra. Este tipo de
construcción disminuye considerablemente el escombro en obras. Dentro de la
construcción en seco existe una variedad muy extensa de elementos constructivos
tales como perfiles para estructuras metálicas para montaje, paneles, placas de
yeso, estructuras ligeras para exteriores e interiores en aluminio, etc. La
construcción en seco abarca tabiquería interior, exterior, revestimientos, techos,
forjados, viguetas, etc.
1.2. SISTEMA DRYWALL
El Drywall es un sistema constructivo, basado en una estructura interior de acero
galvanizado, que se encargue de darle la base a la formación de una nueva pared,
esto ayuda a tener mayor estabilidad y resistencia. Y para darle mejor acabado se
recurre a la aplicación de masilla plástica para darle una apariencia más lisa a la
pared en cuestión.
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2. OBJETIVOS DEL SISTEMA DE CONSTRUCCIÓN EN SECO
La construcción en seco, tiene por objeto sustituir por elementos secos o
prefabricados, la mayor cantidad de componentes húmedos que tradicionalmente
conforman una obra, como son hormigón armado, los morteros de cal, cemento,
yeso ,las mamposterías y todo material que condicione con su tiempo de fragüe, el
rápido avance de la obra. Con la construcción seca se elimina, aparte de los
materiales ya mencionados, el tiempo de convivencia con los materiales, equipos y
operarios, todo aquello que en la obra resulta en la mayoría de los casos costosa.
3. VENTAJAS
 Su rapidez de ejecución.
 Gran versatilidad
 Menor peso sobre estructuras existentes.
 Limpieza y un menor costo que los sistemas tradicionales, ofreciendo
además mejores niveles de confort y facilidad a la hora de realizar
reparaciones o modificaciones.
 Tiene mejor comportamiento sismo – resistente que otros sistemas.La
estructura de acero puede ser diseñada para resistir las fuerzas sísmicas
más estrictas de los códigos.
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4. CARACTERÍSTICAS
A. Resistencia a los esfuerzos
La natural dureza de la roca de yeso unida a la resistencia de la celulosa de las
laminas de recubrimiento (que actúa como una verdadera armadura de tracción),
confiere a las placas una particular solidez.
Fig. N° 1. Resistencia a los esfuerzos (flexión)
B. Resistencia al fuego:
El drywall no es inflamable, es decir no se incendia aún expuesto al fuego directo.
Está hecho de sulfato de calcio hidratado y otros compuestos que retardan la accion
del fuego. Al exponerse al fuego, el sulfato de calcio pierde las moléculas de agua
por evaporación, retardando la propagación del fuego por varios minutos.
Fig. N° 2. Resistencia al fuego.
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C. Aislamiento acústico:
El drywall tiene una masa muy reducida, por lo que por sí solas no proporcionan un
gran aislamiento acústico. Este aislamiento se suele obtener mediante la colocación
de un material absorbente colocado en el interior de la cámara del tabique, o bien
entre la placa de trasdosado y el elemento de soporte.
Fig. N° 3. Aislamiento Acústico
D. Aislamiento térmico:
Las placas de yeso por si solas no son buenas aisladoras de temperatura. Para
obtener un buen aislamiento térmico, es necesario recubrir el interior de los muros
o techos con aislamiento térmico de fibra de vidrio, placas sólidas de espuma u otros
materiales.
Fig. N° 4. Aislamiento térmico
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5. APLICACIONES
La construcción en seco promueve la arquitectura sustentable e intenta reducir al
mínimo las consecuencias negativas para el medio ambiente; realzando la eficiencia
y moderación en el uso de materiales de construcción, del consumo de energía
durante el proceso constructivo como así también posterior la finalización y durante
su uso.
Dentro de la vivienda, su uso enmarca la construcción de muros divisorios interiores
y también es una solución integral para viviendas campestres. En edificaciones
comerciales se pone a disposición para el diseño de fachadas, cielos rasos, muros
divisorios entre locales y entrepisos para los mezanines.
6. ELEMENTOS DEL SISTEMA
Dentro de la Construcción en Seco existe una variedad muy extensa de elementos
constructivos tales como perfiles para estructuras metálicas para montaje, paneles,
placas de yeso, estructuras ligeras para exteriores e interiores en aluminio, placas
de hormigón, etc. La construcción en seco abarca tabiquería interior, exterior,
revestimientos, techos, forjados, viguetas, etc.
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6.1. Placa de roca de yeso
Está formada por un nucleo de roca de yeso bihidratado , cuyas caras están
revestidas con papel de celulosa especial. Al núcleo de yeso se le adhieren laminas
de papel de fibra resistente.
Fig. N° 5. Placa de roca de yeso
6.2. Elementos estructurales:
a) Parantes
Presenta perforaciones en el alma para el paso de tuberías Parantes de acero
galvanizado compuesto por dos alas de longitud, 38 mm y por un alma de longitud
variable, 38mm, 64mm, o 89mm. Se proveen en largos estándar de 2.44m. 3.05m
y 3.66m. Según fabricante.
Fig. N° 6. Perfil parante
12
b) Riel
Elemento de colocación horizontal de acero galvanizado compuesta por dos alas de
igual longitud de 25mm. Y por un alma de longitud variable. 39-65-90 mm. Se
proveen en largos estándar de 3.00 m y medidas especiales a pedido.
Fig. N° 7. Riel
c) Perfil omega
Perfil de sección trapezoidal construido en acero galvanizado de 60 x 22 mm. Se
provee en largos estándar de 3.00 m. Se lo utiliza como clavadera de los cielos
rasos aplicados y revestimientos de muros.
Fig. N° 8. Perfil omega
13
Fig. N° 9. Vista interior formato de vivienda
14
Fig. N° 10. Vista general formato vivienda
15
6.3. Fijaciones y anclajes
a) Tarugo y tornillo o tirafon
Se utiliza para en anclaje de perfiles a las losas, columnas o vigas de hormigón o
mampostería.
Fig. N° 11. Tarugo
b) Clavos y fulminante
Se lo utiliza para en anclaje de perfiles a las losas de concreto , aligeradas o muros
de ladrillo.
Fig. N° 12. Clavos y fulminante
c) Tornillos
Con cabeza Phillips, autorroscantes, galvanizados.
Usos:
C. Tornillo Pan: fijación de perfiles
D. Tornillo wafer 8x13 mm.
E. Drywall 1 ¼ ¨ fijación de placa a estructura
F. Drywall 1 5/8”: fijación de dos placas a estructura
Fig. N° 13. Tornillos
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6.4. Elementos de acabado
a) Masillas
Formuladas en base a polímeros de alta calidad. Permiten realizar acabados en
tabiques, cielos rasos y revestimientos para su posterior pintado, empapelado, etc.
Usos:
- Masilla secado rapido (en polvo)
Se utiliza para sellar juntas entre las placas de yeso, adherir la cinta de papel y
aplicar la primera mano de masillas de recubrimiento
- Masilla lista para usar:
Para el sellado integral de la junta.
Fig. N° 14. Masilla
b) Cintas
- Cinta de papel
Elemento de acabado que consiste en una banda de papel celulósico fibrado de alta
resistencia a la tensión de 50 mm. de ancho, premarcada al centro. Se comercializa
en rollos
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Usos:
Se pega sobre la masilla en correspondencia con las juntas entre placas para
restablecer la continuidad de las superficies. Absorbe los posibles movimientos,
impidiendo la aparición de fisuras superficiales.
Fig. N° 15. Cinta de papel
- Cinta de malla autoadhesiva
Elemento de acabado formado por una banda de malla autoadhesiva de fibras de
vidrio cruzadas.
Usos:
Sus características autoadhesivas la hacen especialmente útil para reparaciones de
la placa.
Fig. N° 16. Cinta de malla autoadhesiva
18
- Cinta flexible metalica y cinta flexible plástica
Elementos de acabado formados por una cinta flexible metálica y cinta flexible
plástica.
Fig. N° 17. Cinta flexible metálica Fig. N° 18. Cinta flexible plástica
c) Esquinero
Usos:
Útil para cubrir cantos cuando forman ángulos salientes a 90°
- Esquinero de metal galvanizado o vinil de 32 x 32 mm
Fig. N° 19. Esquinero de metal Fig. N° 20. Vinil recto y curvo
Con arista redondeada y ángulo ligeramente inferior a 90° con perforaciones para
clavado y perforación dela masilla. Se proveen en largos estándar de 2.44 m. y 3.05
m. Los esquineros de vinil pueden ser rectos o curvos.

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d) Perfil “J”
El perfil “J” de metal galvanizado o de vinil de ½ es una funda para el acabado de la
plancha.
Fig. N° 21. Perfil “J”
e) Bruña perimetral “Z”
Perfil de terminación prepintado con forma de Z de metal galvanizado o vinil de 15
x 8.5 mm. Se provee en largos estándar de 2.44 m. y presenta un ala moleteada
para facilitar el pegado o atornillado de la placa.
Usos:
Alternativa para el encuentro entre la pared y el cielo raso.
Fig. N° 22. Bruña perimetral “Z”
20
f) Bruña panel
Perfil de terminación con forma de galera, de metal galvanizado o vinil de 20 x 10
mm. Se provee en largos estándar de 2.44 m. y presenta dos alas moleteadas.
Resuelve la terminación entre placas cuando e requiere un detalle bruñado.
Fig. N° 23. Bruña panel
7. TABIQUES
La construcción de tabiques se realiza mediante la colocación de una estructura
metálica compuesta por parantes y rieles a las que se atornillan placas de 1/2" (12.5
mm), (12.00) 5/8" (15.9 mm).
Se puede construir:
 Tabique Simple
 Tabique Doble
 Medio Tabique
 Tabiques Especiales: Tabique Curvo
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 Tabique simple
Formada por un bastidor metálico de rieles de 65 ó 90 mm y parantes de 64 ó 89
mm, separados cada 61 cm como máximo al que se atornillan placas GYPLAC de
12.0, 1/2" (12.5 mm), obteniendo un espesor total de 8.9 cm. ó 12 cm. Se puede
utilizar placa de 5/8" (15.9 mm) de cada lado, logrando un espesor total de 9.6 cm.
ó 12.5 cm.
Fig. N° 24. Encuentro en “L” Fig. N° 25. Tabique simple
Fig. N° 26. Acabado de cantos con esquinero y masilla Fig. N° 27. Encuentro “T”
22
 Tabique doble
mm separados cada 40.6 ó 61 cm. Sobré este se colocan las placas en posición
vertical. Luego se colocan en una segunda capa las placas en posición horizontal,
conformando una pared de espesor total de 11.5 ó 14.4 cm.
Fig. N° 28. Tabique doble Fig. N° 29. Emplacado vertical (primera capa) y
emplacado horizontal (segunda capa
 Medio tabique
mm, separados cada 40.6 ó 61 cm como máximo, emplacada en una sola cara con
placa de 12 mm, 1/2" (12.5 mm) ó 5/8" (15.9 mm) de espesor, se utiliza para:
cerramiento de ductos, revestimientos donde se necesite aislación, etc.
Fig. N° 30. Medio tabique
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 Tabique y cielos rasos curvos
Para el armado de cielos rasos curvos rigen los mismos parámetros.
La estructura se realiza separando los parantes cada 15 ó 20 cm, el riel y la
placa se curvan en obra
Fig. N° 31. Pared curva
8. REVESTIMIENTOS
Las placas GYPLAC de 12.0, ½” (12.5 mm) o 5/8” (15.9 mm) se pueden utilizar
sobre tabiques de mampostería y hormigón, reemplazando así el tarrajeo húmedo.
Se logra un acabado similar a los tarrajeos tradicionales, permitiendo además
incorporar aislante térmicos y/o acústicos .
Pueden colocarse sobre:
- Listones de madera.
- Perfil Omega
- Fajas de placa GYPLAC.
- Adhesivo (pasta para juntas o
pegamento).
- Otros
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- Sobre listones de madera
Los listones de madera tienen una medida de 1” x 2” aproximadamente, fijadas al
muro cada 40.6 ó 48.8 cm de eje a eje, sobre las cuales se atornillan o clavan las
placas GYPLAC.
Fig. N° 32. Revesitimiento sobre listones de madera
- Sobre perfil omega
Los perfiles Omega se fijan al muro cada 40.6 ó 48.8 cm de eje a eje, sobre los
cuales se atornillan las placas GYPLAC.
Fig. N° 33. Revesitimiento sobre perfil omega
25
- Sobre fajas de placas DYPLAC
Las fajas de placa GYPLAC tienen 1/2” (12.5 mm) de espesor y 10 cm de ancho,
separadas cada 40.6 ó 48.8 cm de eje a eje. Se adhieren al muro con la misma
masilla utilizada en el tratamiento de las juntas. Sobre éstas se pegan las placas
GYPLAC y se refuerzan con clavos.
Fig. N° 34. Revestimiento sobre facas de placas DYPLAC
- Sobre adhesivo o pegamento
las placas se adhieren al muro con pasta para juntas o pegamento previa
preparación del muro. El adhesivo se distribuye sobre la pared en tiras continuas en
correspondencia con los bordes laterales y superiores de la placa. Sobre el resto de
la superficie se disponen pepas del mismo cada 40 cm
Fig. N° 35. Revestimiento sobre adhesivo
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9. CIELOS RASOS
La construcción de un cielo raso es una opción económica para decorar o remodelar
una habitación, despacho o local. Además de ser altamente decorativo y práctico
por sus características aislantes de calor y ruido es una alternativa interesante para
disimular un techo muy alto, una estructura poco atractiva, sistemas de tuberías,
etc.
 Rectas
Se construye una estructura reticular con rieles y parantes que se sujeta al techo
existente, según la dimensión requerida. Finalmente se reviste con láminas de yeso
y acabados con esquineros y mastique.
Fig. N° 36. Vista general cielorraso recto Fig. N° 37. Ejemplo cielorraso recto.
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 Curvas
Se dibuja en el techo base el círculo que servirá como guía para la colocación de la
estructura (los rieles seleccionados y los parales cada 15 ó 20 cm. ). Paralelamente,
se cortarán las láminas de yeso para revestir la parte inferior y el perímetro. Se
colocan los esquineros curvos y se da el acabado final con mastique.
Fig. N° 38. Vista general cielo raso curvo
Fig. N° 39. Ejemplo cielo raso curvo
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 Cóncavas
Se construyen 2 patrones con láminas de yeso para los 2 extremos con el diámetro
deseado; a este se fijan los rieles previamente seleccionados que se ajustan al
borde de cada pieza y para unirlos se colocan entre ellos cada 20 o 30cm. Con
láminas de yeso seleccionadas o humedecidas, se cubre el área de los parales
dejando una bóveda fijada a los 2 rieles de techo previamente colocados.
Fig. N° 40. Vista general cielo raso cóncavo.
Fig. N° 41. Cielo raso cóncavo
29
 Convexas
Para la construcción de éstas, el procedimiento e igual al anterior sólo que el patrón
se corta al contrario. Largo máximo: 1.22m. Si la bóveda es mayor se recomienda
construir otro módulo.
Fig. N° 42. Vista general cielo raso convexas
Fig. N° 43. Cielo raso convexo
30
CAPÍTULO III
1. INSTALACIÓN
1.1. PROCEDIMIENTO GENERAL
La instalación del sistema Drywall consiste básicamente en los siguientes pasos:
1.1.1. Armado de estructura
a. Trazado
Se traza la posición exacta donde se fijarán Los Rieles con nivel de manguera,
cordel y plomada.
b. Colocación de rieles
Los rieles se ubican en la posición previamente marcada en piso y losa para
construir un tabique; en paredes opuestas, para armar un cielorraso se fijan con
clavos de fijación.
c. Colocación de parantes
Los parantes se ensamblan en los rieles cada 0.406 ó 0.61 m y se fijan entre sí con
tornillos pan o wafer. Si necesitamos cubrir espacios mayores a 3.0 m., los parantes
se empalman con un retazo de riel de 20 cm. Cuando los parantes resultan
demasiado largos, obtenemos el largo necesario cortándolos con tijera.
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Fig. N° 44. Corte de estructura metálica
Fig. N° 45. Armado de estructura metálica
1.1.2. Emplacado
a. Corte de placa
Las placas se deben cortar de manera tal, que entren fácilmente, sin forzar, en el
lugar asignado. Si bien el corte puede hacerse con medios mecánicos, lo usual es
hacerlo con cuchilla, procediendo como se detalla a continuación:
- Se apoya la placa GYPLAC sobre una superficie plana y con la ayuda de una
escuadra o regla metálica secorta el papel de la cara que quedará a la vista
(cara con rebaje).
- Apoyando la línea de corte sobre el canto de una mesa de trabajo o algo
similar, se presiona ligeramente, produciendo la fractura de la placa.
- Dando vuelta la placa, cortamos el papel de la cara posterior, por la línea de
quiebre. Si fuera necesario, se repasa el canto con la misma cuchilla, lija
gruesa o cepillo para Drywall.
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b. Emplacado
Las placas se colocan generalmente en sentido horizontal, trabándolas entre sí.
Nunca se debe ubicar un borde de canto rebajado con otro de canto vivo. Cuando
fijamos dos placas sobre el mismo parante, los extremos verticales de las placas
deben coincidir con ejes de los parantes. No se debe hacer coincidir el corte de las
placas con las jambas y dinteles de los vanos. En el encuentro con el piso debe
preverse una separación de 10 ó 15 mm., para evitar la penetración del agua por
capilaridad. La colocación del zócalo asegura una correc ta terminación.
c. Fijación de la placa
La placa se fija a la estructura con tornillos 1” o 1 1/4” o cada 0.25 m ó 0.30 m
aproximadamente. El tornillo debe quedar rehundido, sin torcerse ni romper el papel.
De ser así, se le debe retirar y colocar otro a pocos centímetros de éste, nunca en
el mismo orificio.
Fig. N° 46. Corte de placa
Fig. N° 47. Trabas de placas y su fijación
Fig. N° 48. No debe romper la lámina
33
1.1.3. Sellado de juntas, masillado y otros acabados
a) Sellado de junta y masillado
- Se cubre las juntas y las cabezas de los tornillos o clavos con una capa fina
de masilla aplicada con espátula. No dejar rebabas.
- Se carga la junta con masilla sobre la cual se pega la cinta de papel el exceso
de masilla se quita con espátula procediendo del centro hacia los bordes. No
dejar rebabas. Dejar secar.
- Se coloca la última capa de masilla o última mano cubriendo una superficie
mayor usando una espátula de 30 cm. No dejar rebabas. Dejar secar.
En los encuentros entrantes (paredpared y pared-cieloraso), se procede de igual
forma. En este caso la cinta se dobla para tomar los dos planos del encuentro. En
la unión de bordes rectos de la placa, debe realizarse un masillado final más ancho.
Fig. N° 49. Sella de junta con masilla y cinta de papel. Fig. N° 50. Segunda mano de masilla.
Fig. N° 51. Detalle de sellado de junta y masillado
34
2. CONSIDERACIONES
2.1. Tabiques curvos
Para realizar tabiques y cielorrasos curvos tenemos curva los rieles y las placas.
para esto se practican cortes en el riel cada 5 cm o 10 cm.
Siguiendo la curva del riel o esquinero se colocan los parantes cada 15 o 20
centímetros.
Como regla general la placa se humedece y se coloca sobre el bastidor
Si la curvatura es muy exigida o si se repite se utiliza un móvil de donde previo a su
a su fijación la placa adquiere la forma deseada.
Para facilitar el curvado se recomienda el uso de placas de 8 mm y 9.5 mm de
espesor.
2.2. Instalaciones
Si la tabiquería aloja tuberías de instalaciones éstas deben preverse y colocarse
antes del emplacado. En el caso de tabiques con estructura metálica, la tubería
corre a través de los orificios estampados en el alma de los parantes.
Luego se fijan las placas y con un Serrucho de Drywall realizamos los orificios para
las conexiones.
para facilitar la tarea debemos cuidar que los orificios de los parantes queden
alineados a la misma altura.
Los anclajes deben ser firmes a fin de impedir el movimiento de la tubería.
Deben preverse refuerzos para apoyar a colgar los distintos artefactos, las cajas de
luz en cielorrasos y tabiques se sujetan a la estructura.
35
Fig. N° 52. Pasaje y fijación de instalaciones.
36
2.3. Transporte
El Transporte en camión debe realizarse en posición horizontal en pilas de 60
placas, estibándose de plano, separadas por fajas o listones de madera. Las placas
se transportan en carga y descarga y en obra, manualmente cuando no se dispone
de equipo, con dos operarios como se indica en la fotografía:
Fig. N° 53. Transporte de placas
- Los dos operarios deben estar del mismo lado de la placa, nunca cruzados.
Ambos deben acarrear la placa sobre el brazo izquierdo o derecho, tomándolas
aproximadamente 0.60 m del extremo de las mismas.
- Nunca se deberán tomar las placas por los extremos.
- No transportar de plano
37
2.4. Protección contra daños
- Ubicar los paquetes de placas alejadas de las áreas de tráfico intenso para
prevenir daños
- Mantener el material en sus embalajes hasta el momento de su uso para
protegerlo de la suciedad y deformación
- La cinta gyplac de protección de cantos no debe ser desgarrada hasta el
momento de la instalación de las placas en obra
2.5. Condiciones ambientales
Es ideal realizar la instalación a temperaturas superiores a 10 grados centígrados
es importante que en la etapa de sellado de juntas la temperatura ambiente no sea
inferior a los 5 grados centígrados.
- Se recomienda instalar las placas una vez finalizada la colocación de todos
los vidrios de las aberturas exteriores.
- De ser posible las placas deben ser enviadas a obra justo antes de la
colocación para evitar daños o absorción de humedad.
- Si hay excesiva humedad, debido a condiciones atmosféricas o por el uso de
materiales húmedos, procurar ventilar y/o acondicionar estos ambientes
antes de recibir la placa en obra.
38
CAPÍTULO IV
1. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
1.1. CONCLUSIONES
- El sistema de construcción en seco utiliza aislamientos térmicos y acústicos,
lo que le hace apto para cualquier clima y reduce en forma significativa los
gastos de energía en calefacción y aire acondicionado. Las viviendas
construidas con este sistema son térmicamente más eficientes y reducen las
patologías propias de la obra húmeda.
- Con este sistema los plazos de obra se reducen con respecto a la
construcción tradicional, ya que gran cantidad de tareas se pueden realizar
en forma simultánea.
- El sistema se emplea en muchos países, tales como Argentina, Australia,
Brasil, Chile, Estados Unidos, y algunos de Europa. Es destacable el caso
de Chile y Turquía, donde el sistema ha sido adoptado después de los
terremotos ocurridos hace pocos años debido a su gran resistencia sísmica.
Además, es aplicable a toda clase de construcciones residenciales,
comerciales e industriales, caracterizándose por su simplicidad, eficiencia
estructural y reducido peso estructural.
39
1.2. RECOMENDACIONES
- Las placas de yeso deben ser estibadas en depósitos cerrados a
temperaturas superiores a 0ºC, protegiéndolas de la humedad y del daño,
sobre un piso limpio, seco, en forma horizontal
- El producto no debe mojarse ni exponerse al sol directo por largos períodos
- La masilla no debe estibarse en obra por períodos prolongados ya que puede
envejecer
- Debe hacerse un adecuado transporte de las placas de yeso para así evitar
rajaduras o cualquier tipo de daño.
40

Construcción en Seco

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FACULTAD DE INGENIERÍA CIVIL,

ESCUELA ACADÉMICO PROFESIONAL DE

El Sistema de Construcción en Seco constituye una importante innovación en la

historia de las técnicas constructivas. Se utiliza en todo tipo de emprendimientos y

es la opción indiscutible a la hora de proyectar.

especial, fabricadas en diferentes espesores, largos y tipos.

yeso están consideradas en los países desarrollados como un material de

construcción básico y tradicional.

La obra en seco es un modelo de construcción abierto en el que los materiales no

requieren conglomerantes húmedos para el armado de estructuras u otros

El drywall y el steel framing son dos de sus sistemas más conocidos.

el montaje de particiones interiores que no reciben cargas estructurales, como

tabiques, cielorrasos y revestimientos.

El steel framing, en cambio, se usa para la construcción de estructuras portantes en

viviendas, entrepisos, cerramientos exteriores y naves industriales (entre otros); la

La construcción en seco se considera un modelo abierto, ya que no es incompatible

con la mampostería u otros sistemas. Por el contrario, muchas de sus

divisorios, o las ampliaciones en altura de viviendas existentes.

Conocer el sistema de construcción en seco, la importancia que tiene dentro de la

 Conocer los beneficios del sistema de construcción en seco.

 Conocer las ventajas que presenta el sistema de construcción en seco.

 Conocer las características que presenta el sistema de construcción en

1.1. SISTEMA DE CONSTRUCCIÓN EN SECO

La construcción en seco sustituye con elementos secos o prefabricados, la mayor

cantidad de componentes húmedos que tradicionalmente conforman una obra, tales

condicione con su tiempo de fragüe el rápido avance de la obra. Este tipo de

construcción disminuye considerablemente el escombro en obras. Dentro de la

construcción en seco existe una variedad muy extensa de elementos constructivos

yeso, estructuras ligeras para exteriores e interiores en aluminio, etc. La

construcción en seco abarca tabiquería interior, exterior, revestimientos, techos,

forjados, viguetas, etc.

1.2. SISTEMA DRYWALL

El Drywall es un sistema constructivo, basado en una estructura interior de acero

galvanizado, que se encargue de darle la base a la formación de una nueva pared,

La construcción en seco, tiene por objeto sustituir por elementos secos o

prefabricados, la mayor cantidad de componentes húmedos que tradicionalmente

rápido avance de la obra. Con la construcción seca se elimina, aparte de los

materiales ya mencionados, el tiempo de convivencia con los materiales, equipos y

 Menor peso sobre estructuras existentes.

 Limpieza y un menor costo que los sistemas tradicionales, ofreciendo

además mejores niveles de confort y facilidad a la hora de realizar

 Tiene mejor comportamiento sismo – resistente que otros sistemas.La

más estrictas de los códigos.

A. Resistencia a los esfuerzos

La natural dureza de la roca de yeso unida a la resistencia de la celulosa de las

laminas de recubrimiento (que actúa como una verdadera armadura de tracción),

confiere a las placas una particular solidez.

Fig. N° 1. Resistencia a los esfuerzos (flexión)

El drywall no es inflamable, es decir no se incendia aún expuesto al fuego directo.

por evaporación, retardando la propagación del fuego por varios minutos.

Fig. N° 2. Resistencia al fuego.

gran aislamiento acústico. Este aislamiento se suele obtener mediante la colocación

de un material absorbente colocado en el interior de la cámara del tabique, o bien

entre la placa de trasdosado y el elemento de soporte.

Fig. N° 3. Aislamiento Acústico

obtener un buen aislamiento térmico, es necesario recubrir el interior de los muros

Fig. N° 4. Aislamiento térmico

La construcción en seco promueve la arquitectura sustentable e intenta reducir al

mínimo las consecuencias negativas para el medio ambiente; realzando la eficiencia

y moderación en el uso de materiales de construcción, del consumo de energía

durante el proceso constructivo como así también posterior la finalización y durante

Dentro de la vivienda, su uso enmarca la construcción de muros divisorios interiores

y también es una solución integral para viviendas campestres. En edificaciones