FACULTAD DE INGENIERIA

ESCUELA PROFESIONAL INGENIERIA CIVIL

CARATULA
TÍTULO
“CARACTERIZACIÓN DE MATERIALES Y
DOSIFICACION”

TUTOR:
ING. Clemente Condori Luis Jimmy

AUTORES:
ROJAS CAZO; Efraín
Samaniego Rojas Maricel Jade
Ruiz Huamanlazo Marcos
Valerio Fernández Lyz

CURSO:
Tecnología del Concreto I

SATIPO – 2019

I
 INTRODUCCION

Cuando hablamos de caracterización de materiales nos referimos a la identificación de un

material a través de unos estudios tanto de las propiedades físicas, estructurales y químicas,
para ello nos planteamos el objetivo de obtener la caracterización de materiales para la
dosificación y el slump adecuado para obtener la resistencia requerida que es f’c = 250.

Trabajar con concreto no solo demanda la parte estética de la construcción de una obra que
va beneficiar a la población, sino que también, se tiene que tener en cuenta varios factores
como son la economía, que está constituido por el costo de los materiales, mano de obra, y
equipos que se van a usan en la preparación de la mezcla, otro facto es la trabajabilidad,
resistencia y durabilidad estos últimos es donde se tiene que prestar mayor atención en el
diseño de la mezcla, una mezcla bien diseñada debe ser capaz de ser mezclada, transportada,
colocada y compactada con el equipamiento disponible, las especificaciones del concreto
exigen una resistencia determinada a la compresión a 28 días, aunque no necesariamente es
la condición dominante, Las exigencias vinculadas a la durabilidad, tales como resistencia
al congelamiento y deshielo o ataque químico, entre otras, pueden imponer limitaciones
adicionales a la relación agua/cemento máxima, al contenido mínimo de cemento, al
contenido de aire o a la resistencia misma.

II
 INDICE

CARATULA ...................................................................................................................................... i

INTRODUCCION............................................................................................................................ ii

INDICE ............................................................................................................................................ iii

1. OBJETIVOS ............................................................................................................................. 1

a. OBJETIVO GENERAL ......................................................................................................... 1

b. OBJETIVO ESPECIFICO ..................................................................................................... 1

2. MARCO TEORICO ................................................................................................................ 1

3. PARTE EXPERIMENTAL ..................................................................................................... 4

4. RESULTADOS ......................................................................................................................... 4

5. CONCLUSION ......................................................................................................................... 6

6. RECOMENDACIÓN ............................................................................................................... 7

7. BIBLIOGRAFIA ...................................................................................................................... 8

III
1. OBJETIVOS

a. OBJETIVO GENERAL

 Obtener la caracterización de materiales para la dosificación adecuado según

el f`c= 250.

b. OBJETIVO ESPECIFICO

 Desarrollar el análisis granulométrico para obtener el módulo de finura para

el agregado grueso y fino.
 Determinar el porcentaje de humedad y absorción del agregado grueso y fino
 Identificar el tamaño máximo nominal en la tabla granulométrica de nuestro
agregado grueso.

2. MARCO TEORICO

a. DEFINICION

Es la selección de las proporciones de los materiales integrantes de la unidad

cubica de concreto, conocida usualmente como diseño de mezclas, puede ser
definida como el proceso de selección de los ingredientes más adecuados y
de la combinación más conveniente, con la finalidad de obtener un producto
que en el estado no endurecido tenga la trabajabilidad y consistencia
adecuados y que endurecido cumpla con los requisitos establecidos por el
diseñador indicados en los planos y/o las especificaciones de la obra.

En la selección de las proporciones de la mezcla de concreto, el diseñador

debe recordar que la composición de la misma está determinada por:
o Propiedades que debe tener el concreto endurecido
o Las propiedades del concreto en el estado no endurecido
o El costo por metro cubico de concreto

1
 o La selección de los diferentes materiales que componen la mezcla de
concreto y la proporción de cada uno de ellos.

b. CARACTERÍSTICAS DE LOS MATERIALES PARA UN DISEÑO DE

MEZCLA

o Granulometría de los materiales, esto favorece el acomodamiento de

los materiales articulados en la masa de concreto.
o Módulo de finura de los agregados, refiere a la proporción de los
valores de retenidos acumulados en el tamizaje.
o Absorción de los materiales, esto determinara la capacidad de
adhesión mecánica entre la superficie de los agregados y la pasta de
cemento.
o Masa unitaria de los agregados, este dato relaciona la capacidad de
acomodamiento de los agregados en mayor de los casos las
densidades compactadas, y en estado aparentemente seco a las
condiciones de manejabilidad
o Humedad de los agregados, estos datos se convierten en la
modificación de la relación agua cemento de las mezclas para evitar
fluidez y consistencia en las mezclas frescas.
o Tipo de cemento, esto según las condiciones especiales de uso al
elemento constructivo que se ejecuta y la densidad para corroborar
exactamente su consumo por metro cubico.

CEMENTO: Andino Tipo I

AGUA: Agua superficial

Según con Realp E., Basteiro L., Oliete S. y Pérez A. (1), “sostiene que son
las fuentes que requieren de la naturaleza tal como las lluvias, ríos, lagos,
entre otros. También se debe conocer el sistema sanitario del recurso ya que
puede conllevar a problema sanitarios, para ello es necesario el análisis del
caudal, estado sanitario y conocimiento de la calidad del agua para el
consumo”.

2
CONCRETO:

Las especificaciones del concreto son:

f ’c = 250 kg/cm

SLUMP (Consistencia seca) = 1”-2”

DISEÑO DE MEZCLA

Según KENEDY J. (2), “Nos afirma que es la selección de proporciones de

materiales, definida como procesos a la aplicación técnica y practica de los
conocimientos, permitiendo la satisfacción de un material requerido”.

CONCRETO

Según Polanco Rodríguez A. (3), “Una mezcla de dos componentes:

agregados y pasta. La pasta, compuesto de cemento Portland y agua, une a
los agregados (arena y grava o piedra triturada), para formar una masa
semejante a una roca ya que la pasta endurece debido a la reacción química
entre el cemento y el agua”.

RESISTENCIA

Según Steven Kosmatka, Beatrix Kerkhoff, William C. Panarese, y Jussara

Tanes (4), “afirman que la compression de la resistencia de carga axial del
concreto. Normalmente, se expresa en kilo-gramos por centímetros cuadrados
(kg/cm2), mega pascales (MPa) o en libras por pulgadas cuadradas (lb/pulg2o
psi) a una edad de 28 días. Un mega pascal equivale a la fuerza de un newton
por milímetro cuadrado(N/mm2) o 10.2 kilogramos-fuerza por centímetro
cuadrado. Se pueden usar otras edades para las pruebas, pero es importante
saber la relación entre la resistencia a los28 días y la resistencia en otras
edades. La resistencia a compresión especificada se designa con el símbolo y
la resistencia a compresión real del concreto debe excederla. La resistencia a
compresión que el concreto logra, es función de la relación agua-cemento (o
relación agua-mate-riales cementantes), cuanto la hidratación ha progresado,
el curado, las condiciones ambientales y la edad del concreto”.

3
3. PARTE EXPERIMENTAL

 Los materiales obtenidos fueron del rio Satipo km 08+00.

 Para la obtención de los materiales se sacó una muestra de 10 kg de agregado grueso
y 10 kg de piedra chancada de ½ - 3/4.
 En laboratorio se pesó ambas muestra y se llevó al horno durante 24 horas.
 Una vez pasada las 24 horas, se realizó a pesar las muestras obteniendo así el
porcentaje de humedad que tenía cada material.
 Este mismo material se procedió a llenar en el molde para sacar el peso suelto y peso
compactado tanto del agregado grueso como del agregado fino.
 Se procedió a realizar los cálculos para sacar el peso específico para el agregado
grueso y agregado fino.
 Una vez realizado todos los ensayos se hizo la granulometría usando los tamices
según lo exige las Normas Técnicas Peruanas.
 De este resultado se obtuvo el módulo de fineza y el tamaño máximo nominal que es
¾.

4. RESULTADOS

Según las investigaciones realizadas se obtuvo como resultado la siguiente:

CARACTERIZACION DE MATERIALES
DISEÑO DE MEZCLA (F’c=250 kg/cm2)
Cemento : ANDINO TIPO I
Peso específico : 3.15

Agregado fino Agregado grueso

Arena gruesa para concreto Piedra chancada de ½ - ¾
Cantera rio Satipo del km 08+00 Cantera rio Satipo km 08+00
Peso especifico 2640 kg/m3 Peso especifico 2680 kg/m3
Peso unitario ---------- Peso unitario 1600
Módulo de 2.8 Tamaño 3/4
fineza máximo
% de absorción 0.7 % nominal
% de humedad 6% % de absorción 0.5 %
% de humedad 2%

4
 DOSIFICACION F`c = 250 kg/m2
Slump : 1-2``
F’c = 250 kg/cm2
F`cr = 334 kg/cm2
CANTIDAD DE MATERIALES POR METRO CUBICO DE CONCRETO
Cemento :400.00 kg
Agua : 113.243 kg
Agregado fino : 797.544 kg
Agregado grueso : 1011.840 kg
CANTIDAD DE MATERIAL POR BOLSA DE CEMENTO
Cemento : 42.5 kg
Agua : 12.03 kg
Agregado fino : 84.74 kg
Agregado grueso : 107.51 kg

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 5. CONCLUSION

 Concluimos que para una dosificación de f`c= 250, en 1 metro cubico se necesita
400 kg de cemento andino tipo 1, 113.243 kg de agua potable, 797.544 kg de
agregado fino y 1011.840 kg de agregado grueso.
 El módulo de finura para el agregado fino es de 2.8.
 El porcentaje de humedad y absorción para nuestro agregado grueso es de 2 %
de humedad y 0.5 % de absorción, mientras que para el agregado fino es de 6 %
de humedad y 0.7 % de absorción respectivamente.
 El tamaño máximo nominal para nuestro análisis es de TMN = 3/4.

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 6. RECOMENDACIÓN

 Es importante tomar en cuenta que los materiales a ser utilizados deben cumplir
con los requerimientos que pide la norma vigente.
 Dosificar bien los agregados es muy importante para así obtener los resultados
más próximos a lo requerido.
 Es muy importante que los materiales sean de una misma cantera porque de esta
manera obtendremos un resultado mejor.
 Se deben tener en cuenta las condiciones ambientales al momento de realizar el
ensayo, el flujo de viento podría alterar los datos.

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 7. BIBLIOGRAFIA

1. Realp Campalans E, Basteiro Bartolí L, Oliete Josa S, Pérez-Foguet A. Tecnología para

el Desarrollo Humano y acceso a los servicios básicos [Internet]. Previa.uclm.es. 2019
[cited 24 June 2019]. Available from:
https://previa.uclm.es/profesorado/igarrido/tecnocooperacion/Modulo_4_ISF_vdef.pdf
2. Kosmatka, Steven H.; Kerkhoff, Beatrix; Panarese, William C.; y Tanesi, Jussara:
Diseño y Control de Mezclasde Concreto, Portland Cement Association, Skokie, Illinois,
EE.UU.,
2004.https://www.academia.edu/29059360/PCA_Dise%C3%B1o_y_Control_de_Mezc
las_de_Concreto.
3. Polanco Rodríguez A. Prácticas de Laboratorio de Concreto (Manual) [Internet].
Cuevadelcivil.com. 2019 [cited 24 June 2019]. Available from:
https://www.cuevadelcivil.com/2017/07/practicas-de-laboratorio-de-concreto.html

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8. ANEXO

INTEGRANDE DEL GRUPO: SAMANIEGO ROJAS JADE

INTEGRANTE DEL GRUPO: ROJAS CAZO EFRAIN

9
INTEGRANTE DEL GRUPO: RUIZ HUAMANLAZO MARCOS

INTEGRANTE DEL GRUPO: VALERIO FERNANDEZ LYZ

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