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1.

INTRODUCCION:

El concreto es el material de construcción de mayor uso en la actualidad. Sin


embargo, si bien su calidad final depende en forma muy importante tanto de un
profundo conocimiento del material como de la calidad profesional, el concreto
se caracteriza por siete grandes aspectos: naturaleza, materiales, propiedades,
selección de las proporciones, proceso de puesta en obra, control de calidad e
inspección, y tratamiento de los elementos estructurales.
La selección de las proporciones por unidad cúbica de concreto debe permitir
obtener un concreto con la facilidad de colocación, densidad, resistencia,
durabilidad u otras propiedades que se consideran necesarias para el caso
particular de la mezcla diseñada.
El ensayo a la compresión se considera un método destructivo porque es
necesaria la rotura de probetas para determinar la resistencia a la compresión
de las mismas. La forma de las probetas para el ensayo a la compresión por lo
general es cilíndrica, siendo sus dimensiones posibles las siguientes. Probeta
Cilíndrica de 15x30 Probeta Cilíndrica de 10x20 Probeta Cilíndrica de 25x50.
Por ello es que en esta oportunidad se ha realizado el diseño de mezclas de
concreto utilizando una proporción de 1:10:6 incorporando un elemento como
material el “TECNOPOR” con el fin de observar y analizar los resultados
obtenidos y con ello poder elaborar un ladrillo de concreto que cumpla con los
requerimientos necesarios.

2. OBJETIVOS:

OBJETIVO GENERAL:

 Realizar el diseño de mezclas de concreto incorporando el material


“Tecnopor”
 Elaborar probetas de concreto con la dosificación 1:10:6 (probetas o
testigos) y lograr un concreto cuya resistencia a la compresión sea de
50g/cm2
 Determinar la resistencia a la compresión del concreto a edades de 14 y
28 días para analizar cuál es el comportamiento de dicha resistencia.

OBJETIVOS ESPECIFICOS:

 Elaborar probetas de concreto en laboratorio, a partir de los diseños


realizados,

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 Verificar si las probetas llegan a la resistencia deseada, en este caso 50
kg/c2.

3. DIMENSIONES DE LA BLOQUETA
Durante la práctica se trabajará con probetas cuyas dimensiones referenciales
de esta será de diámetro 10 cm y 20cm. de altura

4. DESARROLLO DE LOS ENSAYOS EN LABORATORIO

4.1. CARACTERISTICAS DE LOS MATERIALES:

 Agregados:

AGREGADO FINO : ARENA GRUESA


AGREGADO GRUESO : PIEDRA CHANCADA

 Cemento:

CEMENTO PORTLAND TIPO I SOL


PESO ESPECIFICO:42KG
 Agua: Potable

 Concreto:
Las especificaciones del concreto son:
f’c = 50 kg/cm2

4.2. EQUIPOS

 Recipiente plástico de 20 litros


 Recipiente plástico de 4 litros
 Molde para Probetas: - Los moldes que se usaron para el moldeado de las
probetas, son de PVC. Además, sus dimensiones son las mencionadas
anteriormente.

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 Carretilla. - Emplearemos la carretilla para reunir los materiales como
arena, piedra y cemento; además para desplazar el mortero de concreto
hacia las probetas y finalmente para trasladar las probetas ensayadas a un
lugar adecuado.
 Lampa
 Prensa mecánica. -la prensa mecánica que se muestra a continuación es
muy importante ya que sin ella no se podría realizar el ensayo a la
compresión de las probetas.
 Balanza Electrónica. - Con la ayuda de este equipo pesaremos el material
de acuerdo a las proporciones indicadas posteriormente.

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4.3. PROPORCION DE COMPONENTES

CEMENTO: 2.36 KG
ARENA: 0.87 BALDES
PIEDRA CHANCADA: 0.52 BALDES

4.4. ELABORACION DEL DISEÑO DE MEZCLA

1) Primero procederemos a reunir los materiales necesarios para la elaboración


de las probetas, como son el cemento, piedra, arena, agua y el aceite o
petróleo y el material adicional que es el Tecnopor

2) Una vez reunidos los materiales, procedemos a pesar en una balanza


electrónica el cemento y el Tecnopor
la arena y la piedra medición por litros.

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3) Limpiamos los moldes para las probetas y lo recubrimos con una capa de
petróleo, para que el concreto no se adhiera a la superficie plástica del molde.
4) Colocamos la arena, cemento y piedra en la carretilla, agregamos el agua
(6.0 litros) y procedemos a mezclar Con ayuda de un badilejo, seguimos
removiendo hasta que los materiales se hayan mezclado completamente.
Luego de haber mezclado le añadimos al final el material Tecnopor, pesado
anteriormente con un peso de 0.095kg

5) después de ello, procedemos a llenar las nueve (09) probetas con el


concreto .Al día siguiente de vaciado el concreto en los moldes de pvc ,
retiramos las probetas de los moldes y los colocamos en un recipiente con
agua, para su curado respectivo durante seis (14) días.

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7) Al catorceavo (14) día de retirado las probetas del molde se proceden a
realizar el ensayo a la compresión de 3 probetas, para cada fecha indicada y
hallar el valor promedio de la resistencia.

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5. OPINIONES Y SUGERENCIAS

- El material que es utilizo tanto la arena como la piedra y el Tecnopor no


son los adecuados para obtener una buena resistencia, ya que la arena
es de cerro y la piedra es una piedra chancada.
-Se debe llevar al laboratorio para hacer un análisis de los materiales para
obtener las proporciones adecuadas.
- se nota también que a cantidad del cemento no era proporcionado
adecuadamente.
- en la cantidad de agua no se determina cuantos litros de agua echarle,
debido a esto hubo una mala manipulación empírica de os materias

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