NCC 44 - REV0 - Erradicación Silicosis PDF

Gerencia Corporativa de Seguridad y Salud Ocupacional Código: NCC 44
NORMA CORPORATIVA CODELCO Revisión: 0

NCC N° 44 REQUISITOS PARA LA ERRADICACIÓN DE LA Vigencia: 25/02/2019
SILICOSIS Página: 1 de 72
NORMA CORPORATIVA CODELCO
NCC N° 44
Requisitos para la Erradicación de la Silicosis
REVISIÓN N° 00
VIGENCIA 25//02/2019
UNIDADES AFECTADAS ÁREA COORDINADORA
Todos los Centros de Trabajo y

Gerencia Corporativa de Seguridad y
Vicepresidencia de Proyectos de
Salud Ocupacional
CODELCO
MATERIA PROCESO ASOCIADO
Elementos y requisitos mínimos de

Gestión preventiva de Higiene y Salud en el
gestión y control de riesgos para la
Trabajo
erradicación de la Silicosis
Información de Uso Interno – Propiedad de Codelco | 2019

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Contenido
1. INTRODUCCIÓN. ......................................................................................................... 4
2. INFORMACIÓN GENERAL .......................................................................................... 5
2.1. OBJETIVOS ................................................................................................................................... 5
2.2. ALCANCE ...................................................................................................................................... 6
2.3. MARCO NORMATIVO ................................................................................................................... 6
2.4. DEFINICIONES Y NOMENCLATURA ........................................................................................... 6
3. ESTRATEGIA PARA LA ERRADICACIÓN DE LA SILICOSIS ................................... 7

3.1. EJE CENTRAL Y ELEMENTOS DE ACCIÓN ............................................................................... 7
3.2. PLAN ESTRÁTEGICO LOCAL ...................................................................................................... 9
3.3. MESA TÉCNICA LOCAL ............................................................................................................... 9
3.4. MESA TÉCNICA CORPORATIVA ............................................................................................... 12
4. ELEMENTOS PARA LA ERRADICACIÓN DE LA SILICOSIS EN CODELCO .......... 13

4.1. VIGILANCIA AMBIENTAL Y DE LA SALUD EN EL TRABAJO DE TRABAJADORES
EXPUESTOS A SÍLICE................................................................................................................ 13
4.2. CONTROL OPERACIONAL Y MANTENIMIENTO ...................................................................... 19
4.3. GESTIÓN DE PROYECTOS ........................................................................................................ 33
4.4. INNOVACIÓN TECNOLÓGICA Y AUTOMATIZACIÓN .............................................................. 36
4.5. GESTIÓN DE EMPRESAS CONTRATISTAS Y SUBCONTRATISTAS...................................... 37
4.6. LIDERAZGO Y APLICACIÓN DE HERRAMIENTAS PREVENTIVAS ........................................ 39
4.7. FORMACIÓN Y CAPACITACIÓN ................................................................................................ 42
4.8. PROGRAMAS DE PROTECCIÓN RESPIRATORIA ................................................................... 43
5. FUCIONES Y RESPONSABILIDADES ...................................................................... 45

6. VERIFICACIÓN Y CONTROL .................................................................................... 45
7. CONTROL DE CAMBIOS .......................................................................................... 46
8. ANEXOS .................................................................................................................... 47

1. INTRODUCCIÓN.
Reconocido como uno de los problemas de salud pública ocupacional a nivel mundial, la Silicosis
es una enfermedad laboral, consistente en una fibrosis pulmonar irreversible, progresiva e
incurable, producida por la exposición a sílice respirable. La Organización Mundial de la Salud
(OMS) y la Organización Internacional del Trabajo (OIT) en el año 1995, establecieron el
Programa Global de Erradicación de la Silicosis en el mundo al año 2030, luego que esta
enfermedad laboral fuera identificada como una de las más graves y que afecta a gran cantidad de
trabajadores. Adicionalmente, se conoce desde hace algunos años el efecto carcinogénico de la
sílice a nivel pulmonar.
Chile como país minero, considerando que la Silicosis también es un problema de salud pública,
organizó en el año 2005, a través del Ministerio de Salud, la Primera Reunión Regional del Plan de
Erradicación de la Silicosis en las Américas, con el apoyo de la OMS, la OIT y la Organización
Panamericana de la Salud (OPS).
En el año 2007, el Ministerio de Salud y el Ministerio del Trabajo y Previsión Social, firmaron una
declaración conjunta, comprometiéndose a desarrollar e implementar un plan para erradicar la
silicosis, el cual fue formalizado en agosto del año 2009, denominándolo “Plan Nacional para la
Erradicación de la Silicosis” (PLANESI).
Codelco, reconociendo la silicosis como un riesgo crítico inherente de sus operaciones mineras, se
adhirió al PLANESI desde su lanzamiento, entregando el apoyo y experiencia de sus
profesionales y reimpulsando una serie de medidas de gestión y control que han incluido la
definición de estándares e indicadores de desempeño, la optimización de procesos de vigilancia,
la identificación de brechas e implementación de planes para su cierre, la ejecución de Programas
de Capacitación y el reforzamiento de los Programas de Protección Respiratoria, de acuerdo a lo
exigido por la normativa vigente.
En el año 2015, el Presidente Ejecutivo instruyó la conformación de una Mesa Técnica Corporativa
para la Erradicación de la Silicosis, con participación de profesionales de operaciones,
mantenimiento, proyectos y especialistas de Salud e Higiene Ocupacional de las Divisiones, de la
Vicepresidencia de Proyectos y de la Casa Matriz.
Las acciones lideradas por esta Mesa han permitido reducir de manera creciente la exposición de
trabajadores a sílice respirable, sin embargo, en un contexto de mejora continua, se ha decidido
definir y establecer requisitos para 8 elementos impulsores del control operacional de polvo en
terreno, con el propósito de minimizar aún más el riesgo de exposición a sílice respirable en los
trabajadores propios y contratistas.
La implementación e integración de los elementos impulsores, apuntan a alcanzar una gestión

activa, coordinada y multidisciplinaria para el control de polvo en terreno e instalar una Cultura
Preventiva de Erradicación de Silicosis.
Los elementos y requisitos indicados en la presente NCC, se encuentran alineados con el Sistema
de Gestión de Seguridad y Salud en el Trabajo y Riesgos Operacionales de Codelco y con el Plan
Nacional para la Erradicación de la Silicosis – PLANESI - del MINSAL, por lo tanto, deberán ser
cumplidos en el marco de los procesos de identificación, evaluación y control de riesgos
estipulados en dicho Sistema y Plan.

2. INFORMACIÓN GENERAL
2.1. OBJETIVOS
2.1.1. Objetivos generales
Definir y establecer los requisitos mínimos para impulsar la erradicación de la Silicosis en

Codelco a través de un control de polvo efectivo en las operaciones y proyectos de la
Corporación, que permita reducir sistemáticamente la exposición a sílice libre en fracción
respirable en trabajadores propios y contratistas, en conformidad con las metas establecidas en
el Plan Nacional para la Erradicación de la Silicosis (PLANESI).
2.1.2. Objetivos específicos

 Establecer los requisitos para minimizar la exposición a sílice respirable en las faenas
mineras1 de la Corporación, a través del control operacional de polvo y el mantenimiento
permanente de los sistemas productivos y de los sistemas de control.
 Establecer los requisitos para lograr un trabajo multidisciplinario en el control de polvo,
que incluye la vigilancia ambiental y de salud de trabajadores expuestos, la gestión de
proyectos, la innovación, la gestión de empresas contratistas, el liderazgo, la aplicación de
herramientas preventivas y la capacitación como elementos colaborativos y facilitadores de
este desempeño.
 Establecer las directrices para que las Divisiones y la Vicepresidencia de Proyectos,
definan un Plan Estratégico para la Erradicación de la Silicosis, con el fin de dar
cumplimiento a los requisitos de la presente Norma Corporativa Codelco (NCC) y desarrollar y
consolidar una Cultura Preventiva de Erradicación de Silicosis en la Organización, que
permita un control permanente del riesgo de exposición.
 Establecer las responsabilidades a cumplir y las pautas para mantener el funcionamiento de
mesas técnicas multidisciplinarias de erradicación de Silicosis, que faciliten el trabajo
multidisciplinario, la transferencia de prácticas y el seguimiento a los planes relacionados.
 Establecer los requisitos para que las áreas operativas con presencia y riesgo de exposición a
sílice respirable, definan un plan de acción que permita implementar y mantener métodos y
sistemas de control jerarquizados y combinados, que apunten a eliminar y/o minimizar la
emisión de polvo en las fuentes, disminuyan su dispersión hacia otras áreas de trabajo y
eviten la exposición final de los trabajadores.
 Establecer los requisitos de mantenimiento en los equipos operativos, instalaciones,
sistemas de control de polvo y ventilación, para efectos del control de polvo en las
operaciones, obras y servicios de las Divisiones y Proyectos de la Corporación.
1 Según Capítulo II Art. 6° DS 132/2002 SNGM.

2.2. ALCANCE
La presente NCC es aplicable a todas las faenas mineras de Codelco, donde existan
trabajadores propios o de empresas contratistas expuestos a sílice libre cristalizada cuarzo, en
fracción respirable.
2.3. MARCO NORMATIVO
El marco normativo aplicable a esta materia (leyes, reglamentos, normativas internas de

Codelco y otros documentos de referencia), se encuentra detallado en el anexo 1.
2.4. DEFINICIONES Y NOMENCLATURA
Las definiciones de los términos y las siglas utilizados en el presente documento se resumen
en los anexos 2 y 3.

3. ESTRATEGIA PARA LA ERRADICACIÓN DE LA SILICOSIS
3.1. EJE CENTRAL Y ELEMENTOS DE ACCIÓN

Para lograr la erradicación de la Silicosis en CODELCO, se define una estrategia para orientar
y guiar un trabajo multidisciplinario permanente, con foco en el control operacional del polvo y
el mantenimiento, junto con la definición de requisitos de los elementos de acción colaborativos
para potenciar y viabilizar este desempeño (Diagrama N°1).
Para alcanzar el control de la exposición a sílice respirable, efectiva y permanente en terreno,
las áreas operativas, proyectos y las empresas contratistas y subcontratistas de Divisiones y
Proyectos, deberán considerar el control operacional de polvo y el mantenimiento de sus
equipos, sistemas de control e instalaciones (según le corresponda) como eje central para su
desempeño.
Los requisitos generales y alcances en el ámbito del control operacional y mantenimiento, y los
elementos de acción colaborativos para la erradicación de la Silicosis, se exponen a
continuación:
Diagrama 1 “Elementos para la Erradicación de la Silicosis”
ELEMENTOS DE ACCIÓN COLABORATIVOS EJE CENTRAL (FOCO)
Vigilancia Ambiental y de Salud en el Trabajo
Gestión de Proyectos Control

Innovación Tecnología y Automatización
operacional y
mantenimiento
ERRADICACIÓN
Gestión de Empresas Contratistas
DE SILICOSIS
(Integrado,
Liderazgo y Aplicación de Herramientas Preventivas efectivo y
permanente)
Formación y Capacitación
Programas de Protección Respiratoria
El “Control Operacional y Mantenimiento”, como eje central del control de polvo, contiene
requisitos para la priorización de fuentes, puntos de exposición y de sistemas de control de
polvo, que permita focalizar el cierre de brechas, a través de la implementación de controles
jerarquizados, el mantenimiento de los sistemas de control de polvo para asegurar su
eficiencia, de los equipos operativos e instalaciones con el fin de evitar fugas y derrames, y el
aseo industrial tecnificado con el fin de mantener los niveles de polvo respirable lo más bajo
posible en terreno.
Con el propósito de facilitar y potenciar los resultados esperados, las áreas operativas deberán
trabajar de forma coordinada con las áreas de mantenimiento, servicios, proyectos, innovación
e higiene y salud ocupacional, con el fin de que éstas aporten información clave, asesoren,
faciliten y planifiquen acciones para la adecuada implementación y mantención de los

estándares y controles críticos requeridos, en el ámbito de los siguientes elementos

colaborativos:
 Vigilancia Ambiental y de Salud en el Trabajo: Establece requisitos para la
evaluación y entrega de información clave a las áreas sobre exposición a sílice
respirable de trabajadores propios y contratistas y sobre las concentraciones presentes
en los ambientes de trabajo, la asesoría en la priorización de fuentes, puestos de
exposición y sistemas de control de polvo, la recomendación y evaluación de eficiencia
de los controles de polvo en las áreas, y las evaluaciones de salud compatible y de
vigilancia médica de trabajadores expuestos, para orientar el mejoramiento continuo de
las condiciones de exposición a sílice respirable.
 Gestión de Proyectos: Establece los requisitos generales en materia de control de
polvo a considerar, evaluar y verificar en el ciclo de aprobación de proyectos definido
por el Sistema de Inversión de Capital SIC y la NCC-24 “Norma Corporativa Codelco:
Análisis de Riesgos en materias de Sustentabilidad para Inversiones de Capital de la
Corporación”, para minimizar la exposición a sílice respirable de trabajadores propios y
contratistas, y los requisitos mínimos para que las Divisiones y la Vicepresidencia de
Proyectos, mantengan un listado/cartera priorizada de proyectos para el control de
polvo, cuando se requiera.
 Innovación Tecnológica y Automatización: Establece los requisitos y mecanismos
que permitan la búsqueda de soluciones innovadoras de control y supresión de polvo, y
para impulsar y hacer efectiva la incorporación o desarrollo de nuevas tecnologías,
automatizar, robotizar y/o telecomandar procesos, actividades o tareas críticas, cuando
las Divisiones o Proyectos cuenten con brechas de control de polvo y sílice respirable
de difícil solución, o cuando se generen exposiciones cercanas a las concentraciones
máximas permitidas, con el fin de avanzar en la eliminación de la exposición de
trabajadores a sílice, mediante la automatización de la mayor cantidad de operaciones
unitarias.
 Gestión de Empresas Contratistas: Establece los requisitos generales y pautas de
evaluación de los procesos de vigilancia y control de polvo a cumplir por las empresas
contratistas y subcontratistas, en el marco del “Protocolo de vigilancia del ambiente de
trabajo y de la salud de los trabajadores con exposición a Sílice” del Ministerio de
Salud, y los roles y responsabilidades que define el “Reglamento Especial de
Seguridad y Salud Ocupacional de Empresas Contratistas y Subcontratistas de
Codelco” (RESSO).
 Liderazgo y Aplicación de Herramientas Preventivas: Establece los requisitos para
potenciar e impulsar la erradicación de Silicosis, a través de las actividades del
Programa de actividades de Liderazgo y la aplicación de las herramientas preventivas,
verificar la existencia y operatividad de los controles críticos de control de la exposición
a sílice respirable en terreno.
 Formación y Capacitación: Establece requisitos para ejecutar actividades específicas
en la Matriz de Capacitación de Divisiones y Vicepresidencia de Proyectos, que

permitan asegurar el cumplimiento legal y reforzar el desempeño adecuado de los roles

y funciones que establece la presente NCC.
 Programas de Protección Respiratoria: Establece los requisitos para la correcta
selección, mantención, recambio, pruebas de ajustes en cada trabajador que lo deba
utilizar y la aplicación de herramientas que apoyen la verificación y uso correcto de
Elementos de Protección Respiratoria en terreno, considerando que estos elementos
son la “última barrera” y deben permitir el control de riesgo residual en forma óptima.
3.2. PLAN ESTRÁTEGICO LOCAL

Con el fin de generar un quiebre en el control operacional de polvo de sílice respirable y
mantener los estándares y controles críticos operando, las Divisiones y la Vicepresidencia de
Proyectos, a través de su Gerente General y Vicepresidente de Proyectos, según aplique,
deberán formalizar un Plan Estratégico Local para la Erradicación de la Silicosis, que
asegure el cumplimiento permanente de los requisitos de la presente NCC.
El Plan Estratégico Local deberá considerar diagnósticos y la preparación o reformulación de
planes de acción para avanzar hacia un control de polvo proactivo y efectivo en terreno, y
mantener las condiciones a través de la instalación de una cultura de erradicación de Silicosis
en Codelco.
El Plan Estratégico Local, deberá ser elaborado en consideración de los criterios indicados en
el Anexo 5 “Pautas para la elaboración del Plan Estratégico Local para la Erradicación de la
Silicosis”, y debe asegurar el cumplimiento con las metas estratégicas de la Corporación2 y el
PLANESI.
El Plan Estratégico Local para la Erradicación de Silicosis deberá ser formalizado y liderado por
el Gerente General y el Vicepresidente de Proyectos3, para ser enviado al Presidente Ejecutivo,
con actualización en forma anual.
3.3. MESA TÉCNICA LOCAL

Para efectos de la elaboración, consolidación y seguimiento del Plan Estratégico Local y
mantener la instancia multidisciplinaria requerida, se deberá conformar una Mesa Técnica
Local para la Erradicación de Silicosis, que tendrá como principales funciones:
 Realizar un análisis de aplicabilidad de la presente NCC en cada División o Proyecto.
2
A la fecha de emisión del presente documento, las metas estratégicas Corporativas son:
• Reducción al año 2020, del 25% de trabajadores expuestos a sílice sobre el límite permisible (según línea
base 2018).
• Al 2025, “0” trabajadores expuestos sobre el LPP.
• Desde 2030 en adelante, “0” casos de nuevos enfermos de silicosis.
3En el caso de la Vicepresidencia de Proyectos, se deberá mantener un Plan Estratégico para la Erradicación de la
Silicosis, que consolide los Planes Locales de los Proyectos que le aplique.

 Realizar anualmente un diagnóstico de brechas transversales de la División o Proyecto y

consolidar las brechas específicas de las áreas de exposición, respecto de los requisitos
indicados por la presente NCC.
 Definir y mantener actualizado el Plan Estratégico Local para la Erradicación de la Silicosis
de la División o Proyecto y hacer seguimiento a su cumplimiento, a través de sus metas e
indicadores claves.
 Hacer seguimiento a número de trabajadores expuestos y niveles de exposición a sílice a
nivel corporativo, evaluando el impacto de proyectos de innovación en la disminución de
este número.
 Efectuar un análisis técnico multidisciplinario para el tratamiento de condiciones que

presenten mayor complejidad, hacer benchmarking y proponer soluciones.
 Hacer sinergia y orientar a las áreas operativas, en la solicitud de iniciativas de innovación
o proyectos de control de polvo que se requieran.
 Hacer seguimiento a la incorporación y cumplimiento de requisitos de control de sílice
respirable en los proyectos de inversión para la División o Proyecto, según lo especifica la
presente NCC.
 Mantener un listado/cartera priorizada de proyectos para el control de polvo, que deberá
ser elaborado según las condiciones de exposición y los planes de acción requeridos por
las áreas operativas.
Para el cumplimiento de sus funciones, la Mesa Técnica Local será nominada por el Gerente
General o Gerente de Proyecto e integrada por un equipo multidisciplinario, según se indica a
continuación:
 Un Coordinador general, líder de la Mesa Técnica. Deberá orientar y consolidar el Plan
Estratégico Local, en conformidad a las metas indicadas en el Anexo N°1. Deberá además,
reportar su cumplimiento al Gerente General o al Gerente de Proyecto/Vicepresidencia de
Proyectos (según le aplique) de forma permanente y sistemática.
 Dueño(s) de área(s)4 con exposición a polvo de sílice (o quien lo represente),
responsable principalmente de:
‐ Posicionar en los tableros de gestión de su área, los indicadores y metas clave sobre
exposición a sílice respirable que le correspondan, para su seguimiento permanente.
‐ Implementar los requisitos de la presente NCC que le apliquen a su
proceso/actividad.
‐ Realizar un levantamiento de las brechas y definir un Plan de acción específico del
área en su proceso o actividad, para mantener operando los controles críticos de
control de polvo en terreno.
‐ Implementar los sistemas de control de polvo requeridos en su área de trabajo y
asegurar su mantenimiento proactivo y su evaluación de eficiencia.
4 Podrá ser Gerente o Superintendente de Codelco que corresponda a cada área. Ej. Mina, Planta u otro.

‐ Asegurar el control operacional de polvo, a través de la coordinación del trabajo

multidisciplinario, que permita el control de fuentes y el mantenimiento proactivo de
los equipos de línea y sistemas para el control, implementando iniciativas, proyectos
de inversión/innovación y chequeos de terreno permanentes de las condiciones.
‐ Representar a su área de exposición en la Mesa Técnica Local, entregando los
resultados de puntos anteriores: Brechas, Plan de acción y cumplimientos de
indicadores y metas clave asociadas.
‐ Asegurar que los nuevos trabajadores que lleguen al área tengan el certificado de
salud compatible.
 Responsable de Mantenimiento, es el encargado de dar cuenta del cumplimiento de los
planes de mantenimiento de sistemas/componentes de control de polvo críticos de las
áreas de exposición e instalar un mantenimiento proactivo en terreno que permita
asegurar su disponibilidad y eficiencia, y dar respuesta oportuna de las desviaciones de
terreno con el fin de evitar fugas y derrames de polvo.
Dependiendo de la administración de las actividades de mantenimiento en las áreas
operativas, cada División o Proyecto podrá definir la participación de uno o más
profesionales de mantenimiento en la Mesa Técnica Local.
 Un Encargado de Higiene Ocupacional, responsable de proporcionar asesoría técnica y
colaborar en la elaboración del Plan Estratégico Local, principalmente a través de la
vigilancia ambiental (Identificación del agente, evaluación de las concentraciones de polvo
de sílice en puntos críticos y evaluación de los niveles de exposición entre otros aspectos
clave), la definición de las áreas y empresas contratistas con exposición a sílice respirable
y su criticidad, la recomendación de controles, apoyo a las áreas operativas en la
verificación de eficiencia de los sistemas de control de polvo críticos y el seguimiento de
las tendencias de indicadores clave sobre exposición a sílice respirable de trabajadores
propios y contratistas de la División o Proyecto.
 Un Encargado de Salud Ocupacional, responsable de proporcionar asesoría técnica y
colaborar en la elaboración del Plan Estratégico Local, principalmente a través del análisis
de los resultados del Programa de Salud Compatible y de Vigilancia Médica, de los nuevos
casos de silicosis, del cumplimiento de la indicación de traslado de trabajadores con
silicosis a otras áreas sin exposición y de las resoluciones de incapacidad permanente por
silicosis (REIP). Es el responsable del seguimiento de este desempeño en las EE.CC. y de
la entrega a la Mesa y a las áreas de exposición, de los resultados agrupados sobre esta
gestión en trabajadores propios y contratistas, para la adopción de medidas preventivas de
forma oportuna.
 Un Encargado de Proyectos, responsable de proporcionar asesoría técnica y colaborar
en la elaboración del Plan Estratégico Local. En la Mesa Técnica lidera el seguimiento de
la incorporación de criterios de control de polvo en los proyectos de inversión (según lo
establece la presente NCC), asesora en la tramitación de proyectos para el control de
polvo y mantiene el Listado/cartera priorizada para el control de polvo de la División o
Proyecto.

 Un Encargado de Innovación Tecnológica, responsable de proporcionar asesoría

técnica y colaborar en la elaboración del Plan Estratégico Local. Canaliza los
requerimientos de control de polvo al área de innovación, impulsa el benchmarking y la
búsqueda e incorporación de nuevas tecnologías.
 Un Representante de los Comités Paritarios de Higiene y Seguridad (CPHS),
responsable de colaborar en la elaboración del Plan Estratégico Local y orientar a los
CPHS de la División o Proyecto en la elaboración de Programas de trabajo que apoyen el
cumplimiento de las acciones incluidas en el Plan Estratégico Local, los requisitos de la
presente NCC y el PLANESI, dando cuenta de sus cumplimientos a la Mesa Técnica
Local.
La competencia multidisciplinaria de los profesionales que integren la Mesa Técnica Local para
la Erradicación de Silicosis debe permitir la sinergia, facilitar la gestión, el aprendizaje, la
transferencia de buenas prácticas y el trabajo colaborativo.
3.4. MESA TÉCNICA CORPORATIVA

El Presidente Ejecutivo, podrá delegar el seguimiento de los Planes Estratégicos a la Mesa
Técnica Corporativa para la Erradicación de Silicosis, que será liderada por la Gerencia
Corporativa de Seguridad y Salud Ocupacional e integrada por dos representantes de cada
División, dos representantes de la Vicepresidencia de Proyectos, y un profesional de las áreas
corporativas de mantenimiento, innovación y excelencia operacional. La Mesa Técnica
Corporativa para la Erradicación de Silicosis tendrá las siguientes funciones principales:
 Mantener el seguimiento y verificar el cumplimiento de los Planes Estratégicos de
Divisiones y de la Vicepresidencia de Proyectos.
 Realizar el seguimiento al cumplimiento y tendencias de los indicadores y metas clave de
exposición a sílice respirable de Divisiones, de la Vicepresidencia de Proyectos y de la
Corporación en su totalidad, dando cuenta de sus resultados al Presidente Ejecutivo y al
Comité Ejecutivo Corporativo.
 Realizar benchmarking de control de polvo respirable e impulsar la transferencia de
buenas prácticas.
 Orientar el cumplimiento de los requisitos de la presente NCC a las Divisiones y
Proyectos, en lo referido a proyectos, innovación u otras materias relacionadas.
A continuación, se indican los requisitos a cumplir por los elementos clave para la
erradicación de la Silicosis.
Según el propósito señalado para los elementos colaborativos, se indican en primer lugar los
requisitos para la vigilancia ambiental y de la salud en el trabajo, debido a que este elemento
alimenta de información clave a las áreas de exposición a sílice respirable y actúa como
garante del desempeño esperado, sin perjuicio de los objetivos planteados anteriormente.

4. ELEMENTOS PARA LA ERRADICACIÓN DE LA SILICOSIS EN

CODELCO
4.1. VIGILANCIA AMBIENTAL Y DE LA SALUD EN EL TRABAJO DE

TRABAJADORES EXPUESTOS A SÍLICE
4.1.1. Conceptos generales

Los requisitos de este elemento apuntan a asegurar la entrega oportuna de información a las
áreas operativas sobre exposición a polvo y a sílice respirable, a orientar la asesoría en la
priorización de fuentes, puntos de exposición y sistemas de control de polvo, e instruir el apoyo
técnico para la implementación y evaluación de eficiencia de los controles de polvo, la
ejecución de evaluaciones de salud compatible y la vigilancia médica de trabajadores
expuestos, con el fin de colaborar, focalizar e impulsar el cierre de brechas en terreno, vigilar a
los trabajadores y orientar el mejoramiento continuo de las condiciones de exposición.
Para estos efectos cada División, proyecto y las empresas contratistas y subcontratistas, a
través de sus áreas de Higiene y Salud Ocupacional (o de Prevención de Riesgos, según
aplique), deberán contar con Programas de Vigilancia Ambiental y de Salud en el Trabajo
para trabajadores expuestos a sílice.
Estos programas deben ser ejecutados en coordinación con profesionales de las áreas
operativas (o encargados de los trabajos en terreno), y con el Organismo Administrador que
corresponda, según lo indica la Ley 16.744 “Establece Normas sobre Accidentes del Trabajo y
Enfermedades Profesionales”.
Los Programas deberán cumplir los requisitos del D.S. 594 “Condiciones Sanitarias y
Ambientales Básicas para los Lugares de Trabajo”, del “Protocolo de vigilancia del ambiente de
trabajo y de la salud de los trabajadores con exposición a Sílice” del Ministerio de Salud, los
Manuales e Instructivos del Instituto de Salud Pública, las instrucciones de la Superintendencia
de Seguridad Social, la normativa de Codelco y el “Acuerdo de Homologación de Exámenes de
Salud entre Codelco y los Organismos Administradores”, según aplique.
4.1.2. Programas de Vigilancia Ambiental

Cada División, Proyecto y empresa contratista o subcontratista, deberá contar con un
Programa de Vigilancia Ambiental de exposición a Sílice según le aplique, liderado por el área
de Higiene Ocupacional (o de Prevención de Riesgos, según corresponda), según los
requisitos y coordinación indicada anteriormente.
Los Programas de Vigilancia Ambiental deberán ser representativos, con el fin de evaluar la
peor condición de exposición. Deberán considerar:
 Evaluaciones cualitativas: Con el fin de determinar la presencia del riesgo de exposición
a polvo de sílice en los procesos/actividades, estas evaluaciones deberán realizarse al
inicio de los procesos de vigilancia y ante cambios en los procesos productivos,
operaciones o ante la incorporación de nuevos proyectos.

Para estos efectos, se considerará presencia de riesgo de exposición a sílice donde exista
extracción, movimiento, procesamiento (especialmente cualquier forma de fracturamiento),
almacenamiento o manejo de material (minerales o insumos), con contenido de sílice
cristalina, igual o superior al 1%.
Se considerará expuesto (por evaluaciones cualitativas), si en las condiciones anteriores,
el tiempo de exposición de los trabajadores, es superior al 30% del total de horas
semanales o del ciclo del turno.
 Evaluaciones cuantitativas: Con el fin de determinar los niveles de Sílice libre

cristalizada5 Cuarzo en fracción respirable y de polvo no clasificado en fracción respirable,
estas evaluaciones deberán ser ejecutadas en un plazo no superior a un año, luego de
que en la evaluación cualitativa se determine la presencia de riesgo de exposición a sílice,
según lo indicado en párrafo anterior.
Las evaluaciones cuantitativas deberán incluir:
 Evaluaciones a través de muestreos personales por Grupos de Exposición Similar
(GES), de al menos el 70% de la jornada de trabajo habitual, para determinar los
Niveles de Riesgo (NR) de exposición y evaluar el cumplimiento de los Límites
Permisibles Ponderados (LPP).
Para estos efectos, las áreas de Higiene Ocupacional (o de Prevención de Riesgos,
según aplique), deberán desarrollar un trabajo conjunto con el Organismo
Administrador y los profesionales de terreno para la conformación de los GES y
definir el listado de trabajadores respectivo. Este listado, deberá ser revisado cada
vez que se ejecuten los muestreos personales, con el fin de corroborar su correcta
conformación y actualización.
La determinación de los NR de cada GES, se deberá realizar considerando los
resultados representativos de muestreos personales, y su comparación con los LPP
corregidos, según le apliquen.
Estos resultados deberán ser consolidados y actualizados trimestralmente por el
área de Higiene Ocupacional en la Matriz de Riesgo de Exposición por GES,
incluyendo como mínimo, los NR de cada GES y su listado de trabajadores, la
Concentración Promedio Ponderada (Cpp, en mg/m3) encontrada, la relación de
Cpp/LPP (veces el LPP) y el cumplimiento de los LPP.
Cuando los resultados de las evaluaciones de GES sean iguales o mayores al 50%
de su LPP (es decir, sean iguales o mayores a 0,5 veces el LPP), se entenderá que
todos los trabajadores de la GES se encuentran expuestos. En este caso, estos
trabajadores se deberán ingresar al Listado de Trabajadores Expuestos y al
Programa de Vigilancia Médica por exposición a sílice. En el caso de no existir
evaluaciones cuantitativas, se incluirán los trabajadores que han sido evaluados en
5Considerando que las formas de Cristobalita y Tridimita de Sílice no son relevantes mineralógicamente, se
deberán realizar muestreos personales y ambientales 1 vez al año, con el fin de descartar riesgo de exposición.

riesgo de exposición en la etapa cualitativa. Asimismo, los trabajadores expuestos,

deberán ser incorporados en los Programas de capacitación correspondientes y en
las pruebas de ajuste cuantitativo de Elementos de Protección Respiratoria, según
se detallará más adelante.
El área de Higiene Ocupacional deberá hacer seguimiento al avance y los
resultados generales de los Programas de Vigilancia Ambiental de exposición a
Sílice de las empresas contratistas, rescatando la información que éstas envían en
el “Reporte de Higiene y Salud Ocupacional de Empresas Contratistas y
Subcontratistas de Codelco”. Estos resultados, deberán ser entregados en forma
agrupada a las áreas operativas de Codelco que le correspondan para ser
considerados como referencia en las tendencias de exposición, y a las áreas de
evaluación de cumplimiento del RESSO con la finalidad de hacer seguimiento al
cumplimiento de los requisitos legales vigentes y los indicados en el Elemento
“Gestión de Empresas Contratistas”.
La información anterior, en conjunto con los Informes Técnicos de la evaluación de
exposición a sílice de Codelco, deberá ser entregada oportunamente a las áreas
operativas, para ser difundida a los trabajadores dentro de los plazos que establece
la normativa legal vigente, y ser considerada para el control operacional de polvo y
para dar cumplimiento a las medidas de control prescritas por los Organismos
Administradores de la Ley 16.744 en los Informes Técnicos mencionados. El área
de Higiene Ocupacional deberá hacer seguimiento al cumplimiento de éstos
requisitos.
 Evaluaciones a través de muestreos ambientales de las concentraciones de polvo y
sílice respirable en los ambientes de trabajo, puntuales o continuas, con el fin de dar
cumplimiento a la normativa vigente, actualizar Matrices y Mapas de Riesgo.
Los muestreos ambientales en áreas de trabajo para Mapas de Riesgo, serán
realizados por Codelco y deberán ser entregados a las áreas operativas para su
difusión formal entre los trabajadores y su disposición en las áreas de trabajo. Sin
embargo, en el caso de que el área de trabajo, sea asignada para la operación
exclusiva de la(s) empresa(s) contratista(s), ésta(s) deberá(n) realizar sus propios
muestreos, con el fin de actualizar y generar su(s) Mapas de Riesgo, difundirlos y
disponerlos en terreno oportunamente. La información actualizada deberá estar
disponible en terreno para conocimiento de la supervisión y los trabajadores de
forma permanente y entregada formalmente al Administrador de Contrato Codelco.
El área de Higiene Ocupacional de Codelco deberá entregar asesoría técnica a las
áreas operativas para realizar catastros de fuentes y puntos de exposición a sílice
respirable y monitoreos permanentes (o en línea) de polvo respirable, con el fin de
identificar los focos de intervención y mantener un registro de concentraciones en
puntos críticos que permita evaluar el comportamiento y tendencias en terreno y
realizar un análisis de la correlación de estos resultados con los de sílice respirable,
para orientar el control operacional de polvo, la implementación de controles,
evaluar la eficiencia de los mecanismos y sistemas de control e identificar los focos
de emisión y dispersión de polvo en las áreas.

Para efectos de planificar los muestreos y monitoreos, las áreas de Higiene

Ocupacional (o Prevención de Riesgos), deberán ejecutar un trabajo conjunto con
profesionales de terreno, para la determinación de fuentes y puntos críticos de
exposición que requieren ser evaluados.
El área de Higiene Ocupacional deberá mantener y entregar a estas áreas
operativas de Codelco, los indicadores clave sobre exposición, indicados en Anexo
6.
Considerando los resultados de los Programas de Vigilancia Ambiental e indicadores claves de
exposición, el área de Higiene Ocupacional deberá mantener un listado de las áreas y
contratos donde exista presencia y riesgo de exposición a sílice respirable. Los listados
considerarán resultados de los Programas de Vigilancia Ambiental y de Salud de Trabajadores,
según lo detallado en el Anexo 7. Para su elaboración, se deberá considerar los siguientes
criterios:
Áreas:
Área con Riesgo de exposición a Sílice (AR-Sílice), aquellos procesos o actividades de
Divisiones o proyectos con presencia de sílice y/o que cuenten con trabajadores (propios o de
empresas contratistas), con evaluaciones personales de sílice cristalizada cuarzo (fracción
respirable), menor al 50% de su LPP corregido (Nivel de Riesgo 1 o 2).
Área con Exposición a Sílice, aquellos procesos o actividades de Divisiones o proyectos que
cuenten con trabajadores (propios o de empresas contratistas), con evaluaciones personales
de Sílice cristalizada cuarzo (fracción respirable), igual o mayor al 50% de su LPP corregido
(Nivel de Riesgo 3 o Superior). Se incluyen las evaluaciones cualitativas donde se ha definido
presencia de sílice, con tiempos de exposición mayor al 30% de la jornada semanal.
Se deberá definir la Criticidad de las áreas con exposición, considerando:
 Área con Exposición a Sílice (AE-Sílice): Área con exposición en la que existen
evaluaciones personales de sílice cristalizada cuarzo (fracción respirable), de Codelco
o de empresas contratistas, con resultados de concentración igual o mayor a 0,5
veces el LPP y menor o igual a una vez el LPP. Incluye los que tienen expuestos por
evaluación cualitativa y que se encuentran a la espera de evaluación cuantitativa.
 Área con Exposición Relevante a Sílice (AER-Sílice): Área con exposición en la que
existen evaluaciones personales de sílice cristalizada cuarzo (fracción respirable), de
Codelco o de empresas contratistas, con resultados de concentración mayor a una
vez el LPP, que no supere (en ningún caso) 4 veces el LPP.
 Áreas con Exposición Crítica a Sílice (AEC-Sílice). Área con exposición en las que
existe al menos una evaluación de exposición a Sílice cristalizada cuarzo (fracción
respirable), que supera 4 veces el LPP.
Contratos:

Contratos con Riesgo de exposición a Sílice (CR-Sílice), aquellos que presenten

evaluaciones personales de Sílice cristalizada cuarzo (fracción respirable), con resultados
menores al 50% de su LPP corregido (Nivel de Riesgo 1 o 2).
Contratos con Exposición a Sílice, aquellos que presenten evaluaciones personales de sílice
cristalizada cuarzo (fracción respirable), con resultados iguales o mayores al 50% de su LPP
corregido. Se incluyen las evaluaciones cualitativas donde se ha definido presencia de sílice, con
tiempos de exposición mayor al 30% de la jornada semanal.
Se deberá definir la criticidad de estos contratos, considerando lo siguiente:
 Contrato con Exposición a Sílice (CE-Sílice). Contrato en el que existen evaluaciones
personales de sílice cristalizada cuarzo (fracción respirable), con resultados de
concentración igual o mayor a 0,5 veces el LPP y menor o igual a una vez el LPP. Incluye
los que tienen expuestos por evaluación cualitativa y que se encuentran a la espera de
evaluación cuantitativa.
 Contrato con Exposición Relevante a Sílice (CER-Sílice). Contrato en el que existen
evaluaciones personales de sílice cristalizada cuarzo (fracción respirable), con resultados de
concentración mayor a una vez el LPP y que no superan (en ningún caso) como máximo 4
veces el LPP.
 Contrato con Exposición Crítica a Sílice (CEC-Sílice). Contratos en los que existe al menos
una evaluación de exposición a sílice cristalizada cuarzo (fracción respirable), que supera 4
veces el LPP.
Tabla 1 Criticidad de Áreas y Contratos por Exposición a Sílice Respirable
Criticidad de Áreas / Evaluación Cuantitativa

Contratos por Exposición a
Sílice Evaluación Personal
Con Riesgo de exposición

(NR1, NR2) Cpp < 0,5 * LPP
AR-Sílice; CR-Sílice
0,5* LPP ≤ Cpp ≤ 1* LPP
Con Exposición (NR3)
50% LPP ≤ Cpp ≤ 100% LPP
AE-Sílice; CE-Sílice
Presencia > 30% jornada semanal
Con Exposición Relevante
1 * LPP < Cpp ≤ 4* LPP
(NR4)
100% LPP < Cpp ≤ 400% LPP
AER-Sílice; CER-Sílice
Con Exposición Crítica (NR4) Cpp> 4*LPP

AEC-Sílice; CEC-Sílice Cpp > 400% LPP
El área de Higiene Ocupacional deberá formalizar las áreas y contratos con presencia, con
exposición o con exposición relevante o crítica a Sílice, directamente a las áreas operativas

involucradas y a las áreas de gestión RESSO de las Gerencias/Direcciones de Seguridad y

Salud Ocupacional para su respectivo seguimiento. Deberá mantener el estatus en la Mesa
Técnica Local para la Erradicación de Silicosis.
4.1.3. Programa de Salud en el Trabajo para trabajadores expuestos a Sílice

Cada División, proyecto y las empresas contratistas y subcontratistas deberán ejecutar
Programas de Salud en el Trabajo que permitan evaluar la salud compatible para trabajadores
que se desempeñarán en áreas con riesgo de exposición a sílice.
Los Programas de Salud Compatible, incluirán exámenes pre-ocupacionales y ocupacionales
de pre-exposición de trabajadores para desarrollar tareas en ambientes donde exista
exposición a sílice respirable. Este programa deberá ejecutarse según el Acuerdo de
Homologación de Exámenes de Salud, para determinar si existen patologías que puedan
complicarse o factores de riesgo que hagan más vulnerable al trabajador frente a la exposición
a sílice.
Asimismo, cada División, proyecto y las empresas contratistas o subcontratistas deberán
ejecutar además Programas de Vigilancia Médica para el personal expuesto y realizar
exámenes de egreso cuando cese la exposición, ya sea por el retiro del trabajador de la
empresa o por cambio de puesto de trabajo a uno sin exposición.
Serán responsables de los Programas de salud en el trabajo el área de salud ocupacional, en
representación de la empresa y el Organismo Administrador correspondiente (Administración
Delegada, Mutualidad de empleadores o el ISL según aplique), en coordinación con las áreas
operativas.
El Programa de Vigilancia Médica deberá ajustarse a los requisitos legales vigentes y a los
resultados del Programa de Vigilancia Ambiental de exposición según GES, con el objetivo
central de la detección precoz de la Silicosis.
En este contexto, el área de Salud Ocupacional deberá realizar las siguientes acciones que
aporten a la erradicación de la Silicosis:
 Entregar oportunamente los resultados agrupados de las evaluaciones médicas a las

áreas operativas para la gestión del control de polvo, y a recursos humanos para la
gestión de cumplimiento del programa de vigilancia, en caso de desviaciones por
inasistencia de trabajadores.
 Evaluar y entregar al organismo administrador toda la información necesaria para la

calificación de los casos sospechosos de silicosis, para la evaluación médico-legal y
para la elaboración de la historia ocupacional de trabajadores que se requiera.
 Informar a las áreas de Recursos Humanos, cada vez que se reciba una resolución de
incapacidad permanente por silicosis para que se realicen las gestiones para el
traslado de estos trabajadores a áreas sin exposición a sílice.

 Informar e instruir a las áreas operativas la obligatoriedad de trasladar a los

trabajadores con Silicosis a otras áreas sin exposición a sílice. Verificar la aplicación
efectiva en terreno de esta instrucción.
 Investigar los nuevos casos de silicosis en conjunto con las áreas operativas.
 Generar un Programa de Promoción de la Salud de trabajadores expuestos a sílice,

con foco en la prevención y tratamiento del tabaquismo.
 Recopilar, analizar y entregar resultados a las áreas operativas sobre el avance de los
programas de vigilancia médica por sílice de empresas contratistas por área de
exposición rescatando la información desde el “Reporte de Higiene y Salud
Ocupacional de Empresas Contratistas y Subcontratistas de Codelco” con el fin de
orientar la implementación de controles que apliquen.
Los resultados agrupados de estos Programas deberán ser entregados según se detalla en
Anexo 6 y Anexo 7, trimestralmente a las áreas de exposición, de higiene ocupacional de
Codelco y a la Mesa Técnica Local.
4.2. CONTROL OPERACIONAL Y MANTENIMIENTO
4.2.1. Conceptos generales

El control operacional de polvo y la implementación y mantenimiento de los sistemas de
control, deberá ser relevado como el eje central para minimizar la exposición a Sílice
respirable. Para estos efectos, se deberá priorizar las fuentes, puntos de exposición y los
sistemas de control de polvo, con el fin de focalizar el cierre de brechas, el mantenimiento
preventivo de estos sistemas y el aseo industrial tecnificado, para minimizar las fugas,
derrames y la dispersión de polvo hacia otras áreas operativas.
Las áreas operativas, los proyectos y los contratos de empresas contratistas y subcontratistas
evaluadas con riesgo de exposición o con exposición a Sílice respirable, a través del
responsable del área (dueño) y su equipo de trabajo, deberán habilitar, implementar y
mantener mecanismos y sistemas de control priorizados, en las fuentes y puntos de exposición
de su responsabilidad, y en los medios de dispersión del agente, según le aplique.
En el caso de presentar evaluaciones de exposición con resultados de 50% o más de los LPP a
sílice respirable, deberán además:
1. Ejecutar un diagnóstico y establecer un Plan de Acción para el cierre de brechas
pendientes.
2. Implementar y mantener los controles críticos indicados por la Regla Nº 20 “Exposición a
polvo con contenido de Sílice sobre el Límite Permisible” (indicada en Anexo 8) y los
requisitos del Estándar de Salud en el Trabajo (EST) N°3 Higiene Ocupacional/Sílice,
que le apliquen.

3. Posicionar los indicadores claves de exposición a Sílice y sus resultados en sus tableros
de gestión e iniciar un trabajo multidisciplinario y un seguimiento permanente de esta
gestión.
El Plan de Acción, deberá apuntar al cumplimiento de metas claves de exposición requeridas
por el PLANESI y Plan Estratégico de la División o proyecto, según le aplique. En el caso de
las áreas de Codelco, las acciones principales deberán ser informadas por el dueño de área a
la Mesa Técnica Local, para incluirlas en el Plan de la División o proyecto. En el caso de las
empresas contratistas, se realizará seguimiento a través del marco establecido por el RESSO.
En el marco de la implementación del Estándar de Salud en el Trabajo (EST) N°3 Higiene
Ocupacional/Sílice y los controles críticos, se deberá:
 Definir responsable(s) para la implementación de los controles críticos de exposición a Sílice

respirable y verificar su implementación en las actividades de liderazgo del área. Impulsar el
uso adecuado de las herramientas preventivas en el ámbito del control de polvo: ART,
Tarjeta Verde, RSSO y Observaciones de Conductas, según lo define el Elemento de
Liderazgo y aplicación de Herramientas Preventivas.
 Realizar la identificación de peligros y la evaluación de riesgos de riesgo de exposición a

sílice respirable, en las Matrices de Riesgos de Proceso.
 Mantener disponibles los cumplimientos y resultados de los Programas de Vigilancia

Ambiental y de Salud de trabajadores expuestos a sílice respirable. Facilitar la ejecución de
muestreos/monitoreo de polvo y sílice respirable en terreno. Conocer sus resultados y
analizar las tendencias, con el fin de focalizar la implementación de controles en terreno.
 Conocer el cumplimiento de los Programas de Salud Compatible, Vigilancia Médica y de

Egreso para trabajadores expuestos a sílice, e instruir la asistencia a los trabajadores.
Verificar que los trabajadores mantengan sus exámenes al día.
 Mantener la Matriz de Grupos de Exposición Similar y sus resultados (NR por puesto de
trabajo, número y listado de los trabajadores expuestos).
 Disponer en lugares visibles el Mapa de Riesgo de Sílice respectivo al área y difundirlo entre
los trabajadores.
 Mantener y analizar los Informes Técnicos de vigilancia ambiental entregados por los
Organismos Administradores de la Ley 16.744, para dar cumplimiento las prescripciones
que se indiquen en éstos o responder oportunamente a éstos, cuando se requiera solicitar
algún ajuste.
 Dar a conocer los resultados de la vigilancia ambiental y de Salud a los trabajadores, en

conjunto con los planes de acción, en los plazos estipulados de la normativa legal vigente.
 Mantener coordinación permanente con el Comité Paritario de Higiene y Seguridad CPHS

del área, empresa o faena, para que realicen actividades específicas del PLANESI y
verifiquen el uso correcto de EPR, el buen funcionamiento y uso de sistemas de control, y la

aplicación de las herramientas preventivas, entre otros aspectos, según lo indicado en las
funciones y responsabilidades de estos Comités.
 Elaborar un “Catastro de Fuentes, Puntos de exposición y Sistemas de Control de Polvo y

Ventilación” de su responsabilidad, según los criterios indicados en el Anexo 8.
Este catastro deberá permitir focalizar la habilitación, implementación y mantenimiento de
controles de polvo y/o focalizar el aseo industrial tecnificado.
 Habilitar, mantener y/o implementar mecanismos y sistemas de control de polvo, de acuerdo

a la realidad y responsabilidad de cada área de exposición, proyecto o empresa, en
conformidad con el Estándar de Salud en el Trabajo N°3 Higiene Ocupacional/Sílice, de
acuerdo a los resultados del catastro indicado anteriormente y la siguiente jerarquía para el
control de polvo y controles transversales:
Diagrama 2 Jerarquía para el control de polvo
Niveles de Controles
control Transversales
1 ELIMINAR
2 SUSTITUIR
ASEO INDUSTRIAL
MANTENIMIENTO
CONTROLES DE INGENIERÍA
-DISEÑAR / REDISEÑAR
SERVICIOS
-SUPRESIÓN DEL POLVO EN EL ORIGEN
-CAPTACIÓN / COLECCIÓN DE POLVO /
3 PRECIPITACIÓN ELECTROSTÁTICA
-AISLAMIENTO / ENCERRAMIENTO /
ENCAPSULAMIENTO
-DILUCIÓN / EXTRACCIÓN
(VENTILACIÓN)
CONTROLES
4 ORGANIZATIVOS
ADMINISTRAT.
EPR
5
La priorización de los niveles y las medidas de control, deben apuntar al cumplimiento de los
LPP de exposición de polvo y Sílice respirable que apliquen y establecerse según las
necesidades de cada área crítica, procurando asegurar el control de la fuente de
generación/emisión, de los medios de dispersión de polvo y de los puntos críticos de
exposición.

Se deberá priorizar en lo posible la eliminación y la sustitución, luego los controles de

ingeniería, las medidas organizativas/administrativas y las protecciones sobre el receptor como
última barrera para el riesgo residual.
4.2.2. Niveles de Control

a. Nivel de control 1: Eliminar y Nivel de control 2: Sustituir.
Se deberá evaluar e implementar, toda posible alternativa de eliminar procesos,
actividades/tareas que generen riesgo de exposición a sílice respirable (por ejemplo a través
de telecomando), y/o sustituir o reemplazar el material o sustancia con contenido de sílice
cristalizada cuarzo, por cualquier otro que contenga un porcentaje menor a 1%, cuando sea
factible.
b. Nivel de control 3: Controles de Ingeniería

En la implementación de los controles de ingeniería, se deberán privilegiar mecanismos y
sistemas de control de polvo automáticos que eviten el accionamiento manual y disminuyan
el riesgo de exposición del operador, y considerar alternativas que permitan reincorporar el
polvo recuperado al proceso en forma controlada, evitando disponer el material recuperado
en sitios que impliquen un nuevo foco de dispersión.
Adicionalmente se deberá considerar los siguientes alcances y requisitos:
‐ Diseñar / Rediseñar procesos, equipos, instalaciones, actividades o tareas, para evitar
y/o reducir la generación/emisión y/o la exposición a polvo respirable con contenido de
Sílice.
Se deberán considerar criterios de diseño para el control de polvo y sílice respirable
desde las etapas de ingeniería conceptual y básica de los proyectos, y en todo el ciclo de
aprobación correspondiente según se indica en el Elemento “Gestión de Proyectos”. El
diseño debe permitir proyectar y configurar equipos, componentes, procesos e
instalaciones, con el fin de disminuir la emisión o generación de polvo e incorporar los
sistemas de control de polvo necesarios que aseguren un control efectivo al momento de
operar.
En las instalaciones y sistemas de control existentes, se deberán identificar
permanentemente alternativas de rediseño en procesos, actividades o tareas, para lo
cual las áreas operativas podrán realizar estudios, presentar proyectos, incluir innovación
tecnológica y/o ejecutar benchmarking, con el fin de implementar modificaciones que
permitan disminuir la generación/emisión o dispersión de polvo.
Requisitos a considerar:
 Evaluar e implementar criterios de diseño o rediseño que permitan reducir la altura de
caída libre de material, para minimizar la emisión o generación de polvo.
 Evaluar la disminución de transferencias o traspaso de material, para minimizar la
emisión o generación de polvo.

 Habilitar o mejorar superficies, plataformas de trabajo, accesos o espacios que

faciliten el aseo industrial y las tareas de mantenimiento de los sistemas de control de
polvo y de los equipos operativos, con el fin de evitar fugas de polvo o derrames de
material.
 Mejorar diseños de componentes y equipos operativos para minimizar la acumulación
de polvo en su interior y evitar fugas de polvo o derrames de material.
 Mantener un benchmarking de buenas prácticas de diseños o rediseños que permitan
reducir la emisión/generación de polvo.
‐ Supresión de polvo (supresión húmeda o seca), implica humectar para evitar que se
levante polvo y decantarlo cuando está en suspensión, a través del uso de agua y/o
productos químicos, utilizando red de cañerías, boquillas de aspersión o pulverización,
nebulizadores, cañones, camiones aljibe u otros, por ejemplo, a través de los siguientes
métodos:
 Aspersión por adición de agua o humectación (aspersores o rociadores), en puntos
de extracción, rampas, zanjas de producción, piques y tolvas de vaciado, buzones
de carguío, circuitos de movimiento de marina, pistas o zonas de circulación de
vehículos, caminos de alto tránsito de camiones CAEX o equipos similares, minas
rajo y labores y en galerías de mina subterránea.
 Supresión por adición agua/aire, en zonas desarrollo (preparación minera),
hundimiento, producción y transporte, carga y descarga de material en minas
subterráneas y en etapas de vaciado (tolvas) en los traspasos, en el recorrido de
correas transportadoras, en acopios y plantas. Este método se podrá complementar
con encerramiento para mejorar su performance.
Incluye la supresión por neblina seca, en operaciones de procesamiento, traspaso
de correas, puntos de descarga y carga de camiones y trenes, área de chancado,
harneros vibratorios, stock pile, silos u otros. Los cañones de neblina seca, podrán
ser utilizados, por ejemplo, en la humectación de frentes de trabajo, botaderos,
muros de tranques de relaves, entre otros.
 Supresión por adición de químicos (Ej. Sales aglomerantes, Bischofita, cloruro de
sodio), para acondicionar y estabilizar carpetas de rodado en vías de alta
circulación, caminos y arenas de relaves. Se deberá favorecer el uso de estos
productos para permitir el ahorro de agua.
 Supresión por adición de aditivos, aglomerantes (espumantes / estabilizantes).
Aplicado, por ejemplo, en mina subterránea y operaciones de procesamiento de
minerales tales como: alimentadores, transferencias de mineral en chutes, correas
transportadoras, etc.
 Instalar los sistemas de supresión lo más cercano a la fuente de
emisión/generación de polvo.

 Asegurar la disponibilidad y el tratamiento de agua para disminuir partículas,

reducir la dureza y evitar la formación de incrustaciones.
 Definir y cumplir plan mantenimiento, que asegure la limpieza periódica y
eficiencia de los componentes del sistema de supresión, especialmente a las
boquillas pulverizadoras o de aspersión.
‐ Captación Localizada para polvo, a través de sistemas de extracción forzada en el
punto de generación, utilizando campanas, red de conductos, filtros y ventiladores. Podrá
ser utilizado, por ejemplo, en los procesos de perforación seca, en tolvas de descarga y
almacenamiento, en correas transportadoras, en transferencias (chutes), en la descarga
y en los sistemas de traspaso.
Incluye la captación de Polvo para evitar su dispersión y contacto con los trabajadores.
Se incluyen colectores centrífugos, ciclones, lavadores húmedos, sistemas neumáticos y
rotoclones. Podrá ser utilizado, por ejemplo, en chancadores, correas transportadoras u
otros.
 Las campanas deberán capturar polvo con velocidades que aseguren su eficiencia,
según los parámetros de diseño.
 Utilizar filtros de alta eficiencia HEPA, cada vez que se requiera utilizar sistemas con
procesos para retener partículas de polvo y evacuar aire limpio.
 Propiciar la captura del polvo, recuperarlo y devolverlo al proceso productivo de
forma controlada, de manera que no genere polvo en suspensión.
‐ Precipitación electrostática, para ionizar y precipitar el polvo, evitar su dispersión y el
contacto con las personas. Podrá ser utilizado, por ejemplo, en correas transportadoras.
 Propiciar la captura del polvo, recuperándolo y devolviéndolo al proceso productivo
de forma controlada.
 Complementar y asegurar el sello de la instalación para evitar las fugas.
‐ Aislamiento/Encerramiento/Encapsulamiento para contener o aislar, encerrar la
fuente de emisión de polvo en su punto de emisión/generación o en punto de exposición.
Considera la segregación, confinamiento, el sellado de fuentes y puntos críticos, que
podrán ser utilizados por ejemplo en operaciones de fracturamiento, clasificación,
transporte, chutes de descarga y transferencia, harneros, gualderas de correas
transportadoras, chancadores, sistemas de traspasos, tolvas, buzones de carguío, para
impedir que escape el material particulado.
Considera el aislamiento en cabinas fijas, equipos móviles, oficinas, comedores, salas de
control, talleres de mantenimiento u otros.

El aislamiento, encerramiento y encapsulamiento, deberá complementarse con los

siguientes métodos para obtener óptimos resultados:
 Contar con hermeticidad, presión positiva y filtrado previo en cabinas fijas o móviles
y en áreas o instalaciones de infraestructura, tales como: salas de control, barrios
cívicos, comedores, talleres de mantenimiento, bodegas, pañoles u otros.
En el caso de las cabinas fijas y móviles, se deberán ejecutar pruebas de
hermeticidad en las actividades de mantenimiento.
En el caso de barrios cívicos se deberán realizar mediciones de flujos de entrada y
salida que validen mayor flujo de inyección.
 Se deberá incorporar la mantención necesaria para asegurar la hermeticidad en
sellos, cierres, integridad de cristales y operatividad de sistemas de presión positiva
y filtrado previo, y considerar un plan de aseo y limpieza al interior de estas cabinas
e instalaciones.
 Incorporar sellado/encerramiento en domos y pilas de almacenamiento de material.
 Instalar rodapiés, gualderas, raspadores u otros componentes de control de polvo
en correas transportadoras u otros equipos que lo requieran.
‐ Dilución/Extracción como mecanismo de aislamiento/presurización, dilución o remoción
y extracción del polvo en suspensión y otros contaminantes en operaciones, plantas
subterráneas u otros puntos o lugares de exposición a polvo y sílice respirable.
En el caso de minas subterráneas y cavernas en minas subterráneas, se deberá
considerar los requisitos indicados en el punto 4.2.4.
c. Nivel de control 4: Controles Organizativos y Administrativos.

Complementan los controles de ingeniera y minimizan el riesgo de exposición.
‐ Definir Procedimientos de trabajo, detallando las medidas preventivas de control de la
exposición a sílice respirable en cada una de las etapas o secuencias del proceso o
actividad. (Métodos de trabajo correctos).
‐ Incorporar en el Reglamento Interno de Orden, Higiene y Seguridad el riesgo de
exposición a sílice respirable, sus consecuencias, medidas y prácticas preventivas
(Obligación de Informar).
‐ Disminuir los tiempos de operación en puntos críticos o áreas críticas de exposición
según sea posible, y favorecer la rotación de puestos o lugares de trabajo con
diferentes concentraciones de polvo, con el objeto de minimizar la exposición a sílice
respirable.
‐ Ejecutar tareas críticas con la menor cantidad de trabajadores expuestos alrededor.
Ejemplo: Ejecutar tronaduras al final de cada turno o sin presencia de personal.

‐ Señalizar e identificar áreas y sistemas de control de polvo críticos. Para estos

efectos, se deberá disponer de señalización en terreno de “Área con exposición a
sílice respirable”. Incluir instrucción de uso obligatorio de Elementos de Protección
Respiratoria (EPR).
Se deberá capacitar, entrenar y formar a todos los trabajadores que se encuentran en
presencia o expuestos a sílice respirable, y a las jefaturas y profesionales encargados del
control de polvo de las áreas operativas, según le aplique, según la normativa vigente y el
Elemento “Formación, Capacitación y Entrenamiento” de la presente NCC.
d. Nivel de control 5: Elementos de Protección Respiratoria.

Considerando que estos elementos corresponden a la última barrera de protección, para
asegurar el uso efectivo para el control del riesgo residual de exposición a sílice respirable
en los trabajadores expuestos, se deberá implementar de forma óptima, a través de
Programas de Protección Respiratoria, considerando los requisitos indicados en el Elemento
“Programas de Protección Respiratoria”.
Esto incluye entregar los EPR que correspondan según la Matriz de Selección de su
División o proyecto, vigilar su uso correcto en terreno, realizar pruebas de ajuste a
trabajadores expuestos y entregar asistencia y los medios necesarios para su correcta
mantención y recambio, entre otros aspectos.
4.2.3. Controles Transversales

a. Mantenimiento de los Sistemas de Control de polvo.
Las áreas operativas de Codelco deberán realizar el mantenimiento de todos los
componentes, sistemas de control de polvo y sistemas de ventilación de su responsabilidad,
con el fin de evitar su degradación y asegurar su disponibilidad, utilización y eficiencia. Para
estos efectos, deberán ejecutar una gestión coordinada con los encargados de
mantenimiento, informando los sistemas y equipos críticos para el control de polvo,
identificados en su catastro.
El área de mantenimiento, deberá incorporar estos sistemas en el ciclo del Sistema
Operativo de Mantenimiento de Codelco, considerando una evaluación y jerarquización de
equipos en base a estudio de criticidad para definir la estrategia óptima de mantenimiento
de los sistemas. Luego de ello, deberá:
‐ Cargar en Sistema SAP PM, Planes matrices de mantenimiento y hojas de ruta,
específicos e independientes, para los Sistemas de Ventilación y para los sistemas de
control de polvo críticos (Supresores, colectores-filtros, captadores, ventiladores, etc.).
Para estos efectos, se deberán identificar los sistemas a través de su Ubicación
Técnica. Enviar reporte al área operativa, sobre los porcentajes de disponibilidad y
utilización de éstos.
‐ Cargar en Sistema SAP PM, Planes matrices de mantenimiento y hojas de ruta,
específicos e independientes, para los componentes de control de polvo (planchas de
desgaste, gualderas, raspadores, faldones, sistemas de alto vacío, filtros, etc.) que

forman parte de los equipos de productivos (o equipos de línea). Se podrá cargar

Planes matrices para grupos de componentes.
Se deberá realizar la carga de los planes matrices de sistemas y componentes de control de
polvo críticos en el Sistema SAP PM, según los procedimientos establecidos por el Sistema
de Mantenimiento Operativo de Codelco, y considerar una estructura de carga que permita
identificar la Ubicación Técnica del equipo y hacer seguimiento específico a los Planes
matrices relacionados con el control de polvo.
Asimismo, el área de operaciones, coordinada con mantenimiento, deberá incorporar
criterios de control de polvo en el mantenimiento de las instalaciones y equipos operativos
mayores, considerando:
‐ Incluir en las pautas/fichas de mantención, el chequeo, recambio o reposición de
componentes de control de polvo requeridas, tales como faldones de chancadores, lonas
de encerramiento de harneros, raspadores/gualderas en correas transportadoras,
planchas de desgaste en chutes u otros.
‐ Incluir en los chequeos diarios de instalaciones y equipos operativos, criterios para
identificar condiciones que estén generando o tengan el potencial de generar fugas de
polvo o derrames de material, e instruir su normalización a través de un mantenimiento
proactivo.
‐ Prohibir la intervención, modificación o alteración de sistemas o componentes de control
de polvo al momento de realizar cualquier tipo de mantención en la instalación. En el
caso de ser necesario intervenir o modificar el diseño, previo a la entrega del trabajo, se
deberán restituir las condiciones y estándares para la operación eficiente de estos
sistemas o componentes.
‐ Prohibir la utilización de aire comprimido para limpiar equipos, componentes o sistemas
durante las tareas de mantención e incorporar técnicas de aspiración.
Las tareas de mantenimiento deberán estar en conocimiento y en coordinación con el área
operativa y de servicios, para asegurar la limpieza de polvo en puntos críticos, previo y
posterior a los trabajos de terreno que lo requieran.
En el caso de las empresas contratistas y subcontratistas, éstas deberán asegurar el
mantenimiento de los sistemas de control de polvo de su responsabilidad, dando cuenta de
su cumplimiento al Administrador de Contrato Codelco en el marco de las actividades del
RESSO y en las verificaciones de terreno que se realicen por parte de Codelco.
b. Programa de Aseo Industrial.

Se deberá contar con un Programa de Aseo Industrial, que permita reducir focos de
contaminación de polvo y evite su dispersión en el ambiente de trabajo. Para estos fines, el
área operativa, deberá disponer de sistemas de conducción y redes de alto vacío, con el fin
de recuperar todo el material posible y favorecer su retorno al proceso.
Los Programas de Aseo Industrial deben considerar recursos para ejecutar tareas de aseo
en forma coordinada con operaciones y mantenimiento, de manera de asegurar la limpieza

previa y al final de tareas críticas (según se requiera), y considerar los requerimientos que
puedan aparecer con el análisis de los RSSO.
Los Programas de Aseo Industrial deberán incorporar métodos tecnificados de limpieza en
húmedo y/o con utilización de aspiración, evitando medios mecánicos que generen polvo en
suspensión. Para maximizar la eficiencia de los Programas, se deberá considerar como
mínimo:
- Utilizar filtros de aire de alta eficiencia HEPA cada vez que se utilice método de
filtración.
- Humectar antes de iniciar las labores de aseo/limpieza por barrido, para disminuir las
emisiones de polvo
- Prohibir la limpieza de superficies, pisos, máquinas, equipos, instalaciones, puestos y
ropa de trabajo con aire comprimido o presurizado, y prohibir el barrido en seco, para
evitar la dispersión de las partículas.
- Realizar la limpieza de ropa de trabajo minimizando la exposición a polvo del
trabajador, mediante el uso de aspiración y/o implementar una caseta o espacio físico
específico, que disponga de hermeticidad y colección del polvo.
- Prohibir la limpieza de superficies con chorro de arena en seco como método de
limpieza abrasiva.
- Asegurar la correcta utilización de los Elementos de Protección Respiratoria
seleccionados según la normativa vigente. En el caso de limpieza abrasiva de objetos
de gran tamaño, utilizar como mínimo Protección Respiratoria con aire asistido a
presión positiva, equipada con capucha y operada con flujo continuo.
- Instruir y capacitar a todo el personal sobre técnicas de aseo/ limpieza para evitar la
dispersión de polvo y el uso adecuado de Elementos de Protección Respiratoria.
- Se deberá mantener seguimiento permanente de los porcentajes de cumplimiento de
Planes de Aseo Industrial.
c. Gestión Coordinada en áreas operativas.

Realizar en las áreas operativas, una gestión coordinada con el (o los) responsable(s) de
Servicios, para que éstos aseguren la disponibilidad de los recursos: energía, aire y agua,
en calidad y cantidad necesaria para la operación eficiente y oportuna de sistemas de
control de polvo.
El dueño del área operativa, en conjunto con representantes de mantenimiento y servicios
(responsable del aseo industrial), deberá realizar un análisis semanal de los resultados de
indicadores y monitoreo de sílice y polvo respirable y de las desviaciones detectadas en
chequeos y por las herramientas preventivas (ART, RSSO, Tarjeta Verde, y Observaciones
de Conducta), con el fin de planificar trabajos coordinados que permitan evitar la
degradación de controles críticos en terreno, definir mejoras y planificar las acciones para el
cierre de las brechas.

Para estos efectos, se deberá disponer un monitoreo permanente y frecuente (o en línea) de

las concentraciones de polvo respirable en puntos críticos 6, de acuerdo a los resultados del
catastro y el Mapa de Riesgos, con el fin de optimizar el control operacional de polvo en
terreno.
Este trabajo de análisis deberá replicarse en forma diaria en cada especialidad, con el fin de
cumplir las definiciones indicadas por el dueño de área y planificar acciones correctivas
oportunas para las desviaciones detectadas en los chequeos diarios o por las herramientas
preventivas.
Producto del trabajo multidisciplinario, se deberá asegurar:
 Evaluar la eficiencia de los sistemas de ventilación y sistemas de control de polvo crítico
de su responsabilidad, con el fin de focalizar y optimizar el control operacional de polvo.
 Identificar problemáticas y/o situaciones o condiciones sub-estándares, y la planificación
de intervenciones de mantenimiento proactivo según se indicó anteriormente, ejecutando
reparaciones, cambios y/o intervenciones oportunas en chancadores, correas
transportadoras, etc., de modo de evitar, corregir y/o eliminar fugas de material y
derrames de polvo a piso, y asegurar la disponibilidad, utilización y eficiencia de los
sistemas de control.
 Definir un plan de prevención y control de derrames / emisión del polvo fugitivo.
 Definir criterios de detención del proceso y/o de evacuación de trabajadores en las áreas
operativas, para evitar sobrepasar la exposición máxima permitida. Para ello, se podrá
utilizar por ejemplo: datos de los monitoreos y de la disponibilidad/eficiencia de los
sistemas de control de polvo. Estos criterios deberán ser incorporados en los
Procedimientos operacionales que correspondan y difundirlos entre los trabajadores.
 Identificar problemáticas mayores que requieran la búsqueda, definición o rediseño de
nuevas iniciativas, proyectos específicos operacionales, de inversión o de innovación /
teleoperación / automatización, que deberán ser incorporados en el Plan de acción o de
implementación del área.
 Impulsar la búsqueda e implementación de alternativas de automatización, robotización
y/o telecomando ante condiciones de concentración ambiental que se encuentren sobre
4 veces el LPP.
4.2.4. Control de polvo en minas subterráneas y plantas en cavernas subterráneas.

De acuerdo con la normativa vigente (D.S. N° 132/02 Reglamento de Seguridad Minera del
Ministerio de Minería y el D.S. N° 594/99 del Ministerio de Salud Reglamento sobre
Condiciones Sanitarias y Ambientales Básicas en los Lugares de Trabajo), es esencial la
existencia de sistemas de ventilación mecanizados en las minas subterráneas y plantas
ubicadas en cavernas subterráneas, que cumplan con las exigencias de protección a las
personas y aseguren cumplir con las necesidades de los equipos e instalaciones.
6Punto con presencia de trabajadores y donde la concentración ambiental, supera 5 veces el LPP más bajo del
área. (Ver en Anexo definiciones)

Los sistemas de ventilación, a pesar de que no constituyen por sí solos un sistema de control
de polvo, permiten ser utilizados como mecanismo para aislar, presurizar, diluir, desplazar y
extraer el polvo generado en las minas subterráneas y en las plantas ubicadas en cavernas
subterráneas.
En este contexto, y con el fin de minimizar la exposición a polvo y sílice respirable, los sistemas
de control de polvo y los sistemas de ventilación, deben complementarse para el cumplimiento
de los LPP que le apliquen.
Para efectos de los sistemas de control de polvo en minas y plantas subterráneas, las áreas
operativas de Codelco y las empresas contratistas y subcontratistas, deberán implementar y
mantener mecanismos y sistemas de control con foco en las fuentes de emisión/generación de
polvo que sean de su responsabilidad, y asegurar:
 Estimar los flujos de agua hacia los sectores operativos, de tal forma de asegurar la
disponibilidad y utilización de los sistemas de control que lo requieren.
 Realizar la perforación, producción, avance horizontal, vertical, sondajes, reducción
secundaria, con sistemas húmedos o semi-húmedos.
- Utilizar equipos de perforación con inyección localizada de agua. En caso de
perforaciones en seco por falta de agua, como el caso de sondajes de polvo, tiros de
gran diámetro en mina subterránea, se deben implementar sistemas captadores de
polvo sellando el collar del tiro o el frontón interior en el caso de los desarrollos
verticales.
- Utilizar escariadores con sistemas húmedos, o que dispongan de sellado, en el caso
de que exista escasez de agua.
- Prohibir en trabajos de producción (ej. desarrollos o preparaciones, reducción
secundaria), empatar, perforar, soplar y escarear en seco.
 Implementar controles húmedos en puntos críticos de generación de polvo (desarrollos,
producción, extracción, carguío, vaciado, reducción secundaria, transporte, piques de
traspaso, tolvas de vaciado, estación de picado, buzones de carguío u otros), con el fin de
evitar la emisión e incorporación de polvo a los flujos de ventilación y su dispersión hacia
otras áreas de trabajo.
- Humectar labores de desarrollos o excavaciones horizontales y verticales en etapas de
perforación y tronaduras. Humectar las marinas, previo a su retiro de las labores
mineras.
- Instalar boquillas aspersoras o rociadores en las zanjas, puntos de extracción, puntos
de carguío/vaciado y puntos de traspaso. Estos elementos deberán ser
preferentemente automáticos, accionados por el equipo o por el operador desde el
interior de la cabina.
- Disponer aspersores en zonas dispuestas para reducción secundaria.
- En puntos de carguío/vaciado, estos sistemas deberán ser preferentemente
automáticos y estar instalados en lugares accesibles para su mantenimiento seguro.

 En traspasos, tolvas, buzones de carguío, conexiones auxiliares a piques desde los distintos
niveles, complementar con diseños que minimicen la altura de caída de material o mineral, y
con métodos y sistemas aislamiento y/o encerramiento que eviten la dispersión de polvo a
otras áreas de trabajo.
 En condiciones normales de operación en piques, silos, tolvas u otros, se deberá contar con
balances de masa o medición de altura para evitar el vaciado completo de éstos, con la
consecuente generación de polvo por efecto “pistón”.
 En las correas transportadoras, instalar colectores, supresores y encerramientos
especialmente en zonas de transferencia de mineral según se requiera, y contar con los
respectivos componentes de control de polvo (gualderas de doble sello, raspadores).
 Humectar o utilizar elementos supresores en las carpetas de rodado, calles o pistas de
tránsito de equipos y vehículos.
 Prohibir realizar labores de limpieza de tolvas, carros, baldes con chorros de aire
comprimido e instruir que toda limpieza debe ser húmeda o por aspiración.
 Disponer de métodos de control de polvo en chancadores al interior de cavernas, según se
requiera.
 Implementar controles para minimizar la exposición a polvo al operar equipos, trabajar en
puntos críticos, operar desde cabinas fijas en terreno (ej. en la operación de inchancables)
y/o trabajar en sectores de infraestructura.
Incorporar criterios de hermeticidad, presión positiva y filtrado previo, con estándar de alta
eficiencia HEPA, según lo indicado anteriormente.
 Ubicar las oficinas o instalaciones de faena, en las zonas donde exista proximidad de una
chimenea de inyección o en sectores con aire limpio, a fin de garantizar la exposición a
sílice respirable bajo el LPP. Se recomienda la utilización de unidades manejadoras de aire
con filtros para polvo para presurizar las oficinas, comedores y otras instalaciones cívicas.
 Si los accesos son secos, disponer riego o regaderas preferentemente automáticas en los
accesos y rampas de conexión de barrios cívicos y talleres. Programarlas a diferentes
horarios, privilegiando los cambios de turno, de modo de mantener los pisos mojados para
evitar el levantamiento de polvo por el rodaje de los equipos, buses y camionetas.
 Incorporar alternativas de automatización, operación a distancia y/o telecomando, según
sea posible, para trasladar al personal expuesto a otras áreas sin exposición o reducir los
tiempos de trabajo en áreas con riesgo de exposición a sílice respirable.
Respecto de los sistemas de ventilación de mina subterránea, éstos deben permitir la
segregación, dilución, el desplazamiento y la extracción de polvo y gases, con el fin de evitar su
reutilización, recirculación, propagación y dispersión hacia otras áreas de trabajo.
Para estos efectos:
 El sistema de ventilación debe cumplir con las disposiciones y requerimientos legales y
además satisfacer los requerimientos de aire.

 La ventilación general o principal debe permitir movilizar y controlar los volúmenes de aire
necesarios para satisfacer el requerimiento de aire en áreas en operaciones de la mina y
plantas, en cantidad y calidad necesaria. Para estos efectos, deberá considerar los criterios
de estimación indicados por la normativa vigente, considerando al personal, los niveles
productivos y los equipos e instalaciones propios y de empresas contratistas.
 La ventilación secundaria debe complementar la acción de la Ventilación General o

Principal, suministrando y extrayendo un caudal de aire específico y/o focalizado, en calles
de producción, nivel de hundimiento, galerías de transporte, tolvas, infraestructuras de
servicio, plantas de chancado primario, u otros, donde la sola aplicación de la Ventilación
Principal no permite garantizar la cobertura de los requerimientos de aire.
 La preparación minera debe disponer de un sistema de Ventilación Auxiliar, compuesto por
ventiladores, ductos, uniones o mangas para permitir ventilar labores ciegas y sanear el
ambiente de estas galerías, con caudal de aire necesario.
 La determinación de los caudales de aire mínimos necesarios, deberá realizarse según el
requisito legal y la guía Metodológica de Seguridad para Proyectos de Ventilación de Minas
del Sernageomin, según le aplique a los distintos niveles productivos y las características de
cada mina e instalación, considerando la sección de galerías, fuentes de emisión,
concentraciones históricas y existentes y criterios de velocidad óptima de aire para obtener
la máxima dilución de polvo respirable, realizando mediciones empíricas para su validación.
Para estos efectos, deberán considerar los resultados del monitoreo permanente (o en
línea) de polvo total y respirable, para actualizar los controles o los niveles e aire requeridas.
 Los sectores de infraestructura (barrios cívicos, casinos, talleres de mantenimiento, pañoles,
etc.), deberán contar con ventiladores y componentes (ductos, celosías y filtros de alta
eficiencia HEPA) que permitan la segregación, mantengan la presión positiva y aseguren
una cantidad y calidad de aire que cumpla la normativa vigente, y garantice la exposición a
Sílice respirable bajo el LPP.
- Toda instalación fija que sea utilizada para el servicio de alimentación del personal al
interior de la mina (Casinos y comedores interiores mina), debe contar con un sistema
que permita mantener presurizado el interior del casino y comedores, con inyección de
aire filtrado, libre de material particulado y gases con captación directa a la fuente y
descarga al exterior.
- Los recintos destinados como talleres y bodegas, donde se operen equipos y
maquinarias diésel, aunque no sea de manera continua, deben tener sistemas de
ventilación general.
 En los lugares de la mina donde accede personal, se debe ventilar por medio de una
corriente de aire fresco, con velocidades conforme a la norma.
Se deberá considerar un sistema de ventilación independiente para los accesos principales
de la mina y evitar uso de Adit´s o galerías de extracción como salida de emergencia.
 Se deben establecer criterios operacionales para evitar cortocircuitos (ejemplo: de ser
posible, prohibir operar con piques vacíos).

 Los controles de polvo y los sistemas de ventilación, incluidas las puertas, ventiladores,
tapados reguladores, etc., deberán ser operados preferentemente en forma conjunta y en
óptimas condiciones.
Asimismo, los sistemas de control y dispositivos de ventilación, puertas, ventiladores,
tapados, reguladores, etc., deben ser operados y mantenidos eficientemente. Se deberá
considerar sistema de respaldo eléctrico para evitar detenciones.
 Se debe disponer de planes matrices de mantenimiento y evaluación de eficiencia de
Sistemas de Ventilación, según se detalló anteriormente, e incluir:
- Evaluación periódica con aforos, según lo establece la legislación vigente.
- Las vías, componentes y sistemas de ventilación deben someterse a mantenimiento
permanente, para evitar posibles obstrucciones que puedan interrumpir el flujo normal
de aire.
Los requisitos para el control de polvo, establecidos en la presente NCC, deberán ser
incorporados en los reglamentos y/o procedimientos existentes en Divisiones, proyectos y
empresas contratistas y subcontratistas que le apliquen.
4.3. GESTIÓN DE PROYECTOS

Con el fin de asegurar la viabilidad del cumplimiento de las metas de exposición a sílice
respirable y la erradicación de silicosis en las Divisiones y los Proyectos de la Corporación, se
deberá considerar, evaluar y verificar en las etapas tempranas de proyectos, los criterios de
diseño y sistemas para el control de polvo y sílice respirable, indicados por la presente NCC.
Para ello, desde las Etapas Pre-Inversionales (Perfil, Ingeniería Conceptual e Ingeniería
Básica), Inversionales (Ingeniería de detalle, Construcción y Montaje y Puesta en marcha), y
durante todo el ciclo de tramitación y aprobación de proyectos, se deberá realizar un análisis de
identificación de peligros que impliquen riesgo de exposición a sílice respirable, incorporar la
evaluación correspondiente y definir los requisitos y controles de polvo requeridos, como parte
de los entregables indicados en el Sistema de Inversión de Capital SIC y la NCC-24 “Norma
Corporativa Codelco: Análisis de Riesgos en materias de Sustentabilidad para Inversiones de
Capital de la Corporación”.
Para estos efectos, las Divisiones y la Vicepresidencia de Proyectos deberán considerar los
requisitos indicados en la presente NCC, en la normativa vigente y en el PLANESI,
especialmente en lo referido a la incorporación e implementación de métodos y sistemas de
control de polvo, según la jerarquía de control de polvo, con foco en las fuentes de
emisión/generación y en el cumplimiento de los LPP requeridos al momento de operar o al
momento de ejecutar la construcción y montaje del proyecto.
Para ejecutar la evaluación de riesgos, se podrán considerar evaluaciones de juicio experto o
considerar antecedentes de procesos similares existentes en las Divisiones o en otros
proyectos ejecutados. Para ello, los responsables de los proyectos podrán asesorarse con los
encargados de Higiene Ocupacional de la División, Proyecto o con los integrantes de la Mesa
Técnica Local para la erradicación de silicosis, con el fin de contar con datos críticos sobre
concentraciones y LPP requeridos que se deben cumplir en cada caso en particular.

En particular, cuando un proyecto implique cambios en una División, se deberá reevaluar la

nueva condición, desde el inicio de las actividades en terreno.
En la evaluación y la definición de controles, se deberán considerar los aspectos anteriores y
datos específicos de cada proyecto o División, tales como mineralogía, granulometría y
humedad proyectada del mineral a extraer o procesar, humedad ambiental y flujos de aire
esperados (rosa de los vientos), características físicas, ubicación y altura geográfica de la
instalación, nave, planta, mina o caverna subterránea, a construir, características, ubicación y
altura geográfica de los procesos, actividades a realizar y la organización del trabajo,
especialmente en lo referido a las jornadas diarias y los ciclos de turno. Se deberán considerar
resultados de estudios hidrológicos e hidrogeológicos, para evaluar los rangos de humedad del
material y disponibilidad del recurso agua para su utilización en los sistemas de control de
polvo.
En todo proyecto, se deberán proyectar y configurar equipos, componentes, procesos e
instalaciones, e incorporar todos los mecanismos y los sistemas de control de polvo y sílice
respirable necesarios (incluidos los de Sistemas de Ventilación), para asegurar un control
efectivo de polvo y de exposición a sílice respirable al momento de operar.
En cada una de las etapas de los proyectos, se deberá asegurar el cumplimiento e
incorporación oportuna de los sistemas y controles críticos de polvo definidos.
En los proyectos que involucren la disposición de los equipos y sistemas de control de polvo,
se debe asegurar un mantenimiento proactivo, en las fases Pre-inversional e Inversional. Para
estos efectos, se deberán definir los criterios de mantenibilidad según los parámetros de diseño
requeridos, y establecer que éstos se deberán mantener durante todo el ciclo de vida de dichos
activos, a través del ciclo de mantenimiento respectivo, de modo de asegurar disponibilidad y
eficiencia de forma permanente.
Desde que sea posible, y al menos desde las etapas de construcción y montaje, se deberán
realizar muestreos de concentraciones de polvo y de sílice respirable, para precisar
gradualmente las condiciones y concentraciones ambientales que implicarán riesgo de
exposición. En la etapa de puesta en marcha y hasta la entrega a la operación, se deberá
realizar muestreos para asegurar una operación con las variables de exposición a sílice
respirable controladas.
Los muestreos de polvo y sílice respirable, deberán ser realizados por las empresas
contratistas y subcontratistas, y por las áreas de Codelco, según les corresponda, cotejando los
resultados para ajustar los controles oportunamente, en el caso que se requiera.
El responsable de proyectos de la Mesa Técnica Local deberá verificar tales cumplimientos, al
menos en los proyectos mayores que le apliquen a la División, para lo cual se deberá coordinar
acciones de revisión permanente con el profesional encargado de la Vicepresidencia de
Proyectos.
En la etapa de construcción y montaje, se deberán asegurar las condiciones de exposición a
polvo y sílice respirable, propias de esta etapa. Para ello, las empresas contratistas y
subcontratistas y las áreas de Codelco, deberán asegurar cumplir con los requisitos y sistemas
de control de polvo que le correspondan, según lo indica la presente NCC, incluyendo la

implementación y operación oportuna de los controles críticos, el cumplimiento de los

Estándares de Salud en el Trabajo y la vigilancia ambiental de polvo y sílice respirable (Mapas
de riesgo y muestreos personales de exposición), con el fin de cumplir con la normativa
vigente, especialmente en lo referido a los LPP respectivos.
En el caso de los proyectos que involucren actividades subterráneas (minas subterráneas o
plantas en cavernas subterráneas), se deberá asegurar:
 Previo a la etapa de construcción y montaje, se deberán ejecutar obras tempranas para
asegurar condiciones oportunas y adecuadas de ventilación. Esto incluye:
- En la etapa de Pre-factibilidad, con el input del Plan de desarrollos mineros, realizar
un perfil de requerimientos de caudal de aire y definir una secuencia de construcción
y montaje, que permita contar con un circuito provisorio de aire de ventilación, en
cantidad suficiente y calidad requerida, antes de que se inicien los desarrollos
masivos.
- En la etapa de Factibilidad, realizar en el diseño básico, el modelamiento y simulación
del sistema de ventilación para las fases de construcción y de operación en la vida del
proyecto.
- En la etapa Inversional, construir como obras tempranas, labores mineras, obras
civiles e instalar el equipamiento necesario para implementar el diseño de ventilación
de la fase construcción, previo al inicio de los desarrollos masivos.
 En la etapa de construcción y montaje propiamente tal, se deberá realizar una gestión
oportuna y coordinada entre el mandante Codelco y la(s) empresa(s) contratista(s) o
subcontratista(s) que ejecuta(n), con el fin de asegurar aire en cantidad y calidad
adecuada, para el cumplimiento de los LPP de polvo y sílice respirable.
Incluye para Codelco, como mandante:
- Definir claramente en las Bases Técnicas del contrato, la ubicación de las distintas vías
de inyección y extracción de aire a las cuales se conectará(n) la(s) empresa(s)
contratista(s), con el detalle de equipos instalados (ventiladores) y la capacidad del
sistema (al inicio de contrato).
- Se deberá incorporar en las bases técnicas, el documento con la ventilación de
construcción que se espera para el proyecto, que incluya el crecimiento de ésta por
fases, y condicionado los hitos de construcción o infraestructura requerida.
- En coordinación con el (o los) representante(s) de la(s) empresa(s) ejecutora(s)
(encargado(s) de ventilación), realizar aforo(s) mensual(es) de las obras del (o de los)
contrato(s), de tal forma de verificar las condiciones y detectar posibles desviaciones al
sistema de ventilación.
En el caso de detectar y alertar fallas o faltas a la legislación, por ejemplo relacionadas
con las velocidades mínimas del aire, podrá cerrar la(s) frente(s) que no cumplan con
los mínimos necesarios.
Incluye para la(s) empresa(s) contratista(s), como ejecutor:

- Implementar los requisitos y controles de polvo de sus fuentes de emisión/generación

de polvo. Definir y/o actualizar el Mapa de Riesgos y realizar la vigilancia de exposición
de sus trabajadores.
- Entregar el plan de ventilación auxiliar al inicio de contrato, con el diseño de tendido de
mangas y bases de cálculo para dimensionar equipos de ventilación auxiliar.
- Asegurar planes de mantenimiento preventivo y mecanismos de chequeos
permanentes de los sistemas de control de polvo y ventilación.
- Informar al mandante su parque de equipos, y actualizar la información cada vez que
sea necesario. Ante aumentos, deberá tener la aprobación del mandante.
- Contar con personal exclusivo de ventilación, que deberá actualizar circuitos, y
mantener la calidad de las mangas y equipos auxiliares.
La Mesa técnica Local, en base a los planes de acción de las áreas de exposición, deberá
elaborar y mantener una cartera de iniciativas operacionales y proyectos priorizados para el
control de la exposición a polvo y sílice respirable de la División o Proyecto.
Esta cartera debe considerar los resultados de los catastros de fuentes y puntos críticos de
exposición, y las problemáticas y desviaciones levantadas en el ejercicio del control
operacional de polvo en terreno que no puedan ser resueltas con acciones o iniciativas
operacionales.
Los proyectos de la cartera, deberán ingresar al ciclo de inversiones de Codelco, donde deberá
cumplir con los requisitos del SIC y la NCC24, entregando en esta instancia los antecedentes y
resultados de la priorización mencionada, los LPP requeridos por la normativa vigente, el
número de trabajadores expuestos que impacta y las metas de exposición de erradicación de
silicosis de la División, de Codelco y del PLANESI.
4.4. INNOVACIÓN TECNOLÓGICA Y AUTOMATIZACIÓN

Las Divisiones y Proyectos que cuenten con problemáticas o brechas complejas de control de
polvo y sílice respirable, deberán canalizar a través del encargado de Innovación de la Mesa
Técnica Local para Erradicación de Silicosis, la búsqueda de soluciones innovadoras e
integrales, que permitan optimizar el control en las fuentes de emisión/generación, en los
medios de dispersión de polvo, o eliminar y/o minimizar la exposición a nivel del receptor, como
por ejemplo, reduciendo los tiempos de exposición o retirando a los trabajadores del área de
riesgo, etc.
Para tales efectos, considerando los catastros de fuentes y puntos críticos y las desviaciones y
brechas identificadas en las áreas operativas, se deberá elaborar y mantener una cartera de
proyectos de innovación y automatización que permita impulsar, desarrollar e incorporar
soluciones con los siguientes objetivos y alcances:
 Impulsar el desarrollo, diseño/rediseño e incorporación de nuevas tecnologías, mecanismos,
instalaciones y/o equipos que permitan automatizar, robotizar y/o telecomandar procesos,
actividades o tareas con exposición críticas a polvo y sílice respirable, principalmente

aquellas que generen exposiciones cercanas a las concentraciones máximas permitidas o

sobre 4 veces el LPP.
 Incorporar tecnologías para la tele-operación, automatización o robotización, digitalización e
integración de procesos, equipos y sistemas de control de polvo, que permitan abatir, evitar
o disminuir la exposición polvo y sílice respirable, mejorar la eficiencia, disponibilidad y
utilización de mecanismos y sistemas de control, y faciliten la reincorporación del polvo
recuperado al proceso productivo, lo más cercano posible a su origen.
 Impulsar la búsqueda de soluciones para contar con monitoreos permanentes o en línea de
polvo respirable, y la telemetría de los parámetros clave del funcionamiento de los
mecanismos y sistemas de control de polvo, con el fin de que sus lecturas sean
incorporadas en los paneles de control de los procesos y/o en los centros integrados de
operaciones, para facilitar y favorecer el control operacional del polvo y sílice respirable, y
minimizar los tiempos de permanencia en terreno de los operadores y de los mantenedores.
 Reforzar e impulsar la producción remota o teledirigida, con la incorporación de tecnología
para operar a distancia de equipos que deben operar en ambientes confinados, con el fin de
eliminar o reducir la exposición de los operadores y mantenedores a polvo y sílice
respirable.
 Incorporar tecnología y robotización para potenciar el aseo industrial tecnificado.
 Potenciar la automatización en los sistemas de ventilación y control de polvo, con el fin de
operarlos de manera coordinada, integrada e inteligente, según los requerimientos de aire
de cada etapa productiva.
4.5. GESTIÓN DE EMPRESAS CONTRATISTAS Y SUBCONTRATISTAS

Las empresas contratistas y subcontratistas de Divisiones y Proyectos, que desarrollen
actividades o tareas con riesgo de exposición o con exposición a sílice respirable7, deberán
cumplir los requisitos establecidos en la presente NCC, según lo indicado en el ámbito del
control operacional y el mantenimiento como eje central del control de polvo, y los 7 elementos
colaborativos, según se indica en cada uno de ellos. Lo anterior, considerando las
características de cada actividad o servicios a ejecutar, sean estos de desarrollo,
mantenimiento, servicios y construcción y montaje, etc.
El cumplimiento de estos requisitos deberá ejecutarse y verificarse en el marco de los roles,
responsabilidades, actividades y plazos que establece el Reglamento Especial de Seguridad y
Salud Ocupacional de Empresas Contratistas y Subcontratistas de Codelco (RESSO). De esta
forma, los administradores de contratos de Codelco y de las Empresas Contratistas o
Subcontratistas, y los encargados de higiene ocupacional (o de prevención de riesgos) de la
empresa contratista y subcontratista, deberán asegurar conocer, mantener y seguir con
claridad, el avance y resultado de las evaluaciones, planes de control de polvo y criticidad del
contrato respecto de la exposición a sílice respirable, incluidas las materias de Mapas de
Riesgo, Niveles de Riesgo, número de trabajadores expuestos, concentraciones encontradas y
cumplimiento de los LPP.
7 Según definiciones indicadas en Elemento de Vigilancia Ambiental.

En virtud de lo anterior, las empresas contratistas y subcontratistas de Divisiones y Proyectos

que desarrollen actividades o tareas en presencia o presenten exposición a sílice respirable,
deberán asegurar:
 Cumplir con el “Protocolo de vigilancia del ambiente de trabajo y de la salud de los
trabajadores con exposición a Sílice” del Ministerio de Salud.
 Implementar los requisitos de control de la exposición a sílice indicados en el Estándar de

Salud en el Trabajo (N°3/ Higiene Ocupacional-Sílice) y los controles críticos indicados por
la Regla Nº 20 “Exposición a polvo con contenido de Sílice sobre el Límite Permisible”,
manteniendo una verificación al cumplimiento de forma permanente.
 Contar con un Programa para la vigilancia de trabajadores expuestos a sílice del contrato,
en el cual se deberá:
- Incluir Programas de Vigilancia Ambiental y de Salud en el Trabajo para expuestos a
sílice, en coordinación con sus respectivos Organismos Administradores de la Ley
16.744 y jefaturas de terreno, de acuerdo a lo señalado anteriormente. Los
Programas de Vigilancia Ambiental deberán cumplir los requisitos normativos y ser
representativos, con el fin de evaluar la peor condición de exposición. Los Programas
de Salud deberán incorporar Salud Compatible Vigilancia Médica y exámenes de
egreso y realizarse según la normativa vigente.
- Contar con Matriz de GES y listados de trabajadores expuestos, con actualización
permanente.
- Contar con Mapas de Riesgo y disponerlos en terreno, los que deberán definirse en
base a la información entregada por Codelco, y actualizados con sus propias
mediciones, según lo definido en el Elemento Vigilancia Ambiental y de Salud en el
Trabajo.
 Definir Planes de acción para minimizar la exposición a sílice, con el fin de controlar las
fuentes de su responsabilidad. Estos Planes deberán permitir la habilitación,
implementación y el mantenimiento permanente de los mecanismos y sistemas de control
de polvo, apuntando al cumplimiento de los LPP.
Para su definición, se deberá considerar los Estándares de Salud en el Trabajo, los
controles críticos y la jerarquía (niveles y requisitos) de control de polvo indicada
anteriormente, e incluir las prescripciones indicadas por su Organismo Administrador en
Informes Técnicos de la vigilancia ambiental.
Incluir en el Plan de acción la gestión de EPR para el control de riesgo residual, según se
detallará en el Elemento Programas de Protección Respiratoria. Asimismo, bajo la
responsabilidad de la empresa contratista o subcontratista, se deberá realizar
evaluaciones de ajuste de EPR (Portacount) a todos los trabajadores que laboren en áreas
con riesgo de exposición residual, en complemento de los procesos de capacitación
correspondientes.
 Dar cuenta de los avances, resultados y cumplimientos de Programas de Vigilancia y
Planes de Acción a los Administradores de contrato de Codelco, y al área de Higiene y

Salud Ocupacional, a través de la entrega del “Reporte de Higiene y Salud Ocupacional de

Empresas Contratistas y Subcontratistas de Codelco”.
 Informar los resultados a los trabajadores de los Programas de Vigilancia a los
Trabajadores, incluyendo Niveles de Riesgos y Planes de acción asociados.
 Utilizar las herramientas preventivas para el liderazgo y la aplicación de herramientas
preventivas, con el fin de impulsar el control de polvo en terreno, de acuerdo con los
requisitos indicados en este elemento.
Para impulsar y asegurar el cumplimiento de lo indicado, las Divisiones y Proyectos deberán:
 Incorporar en las bases y procesos de licitación, el requisito de cumplir con la presente
NCC, y especificar en la misma instancia, que las empresas contratistas con exposición
deban disponer de profesional de Higiene Ocupacional (o con sus competencias),
especialmente en contratos de aseo industrial, mantenimiento de instalaciones, sistemas
de control de polvo, u otras casos, donde la ejecución de los trabajos o actividades, se
realizarán en áreas/proyectos que estén definidos con exposición crítica (AEC-Sílice)8.
En estos casos, las empresas contratistas deberán entregar en las ofertas técnicas los
sistemas de control a utilizar para el control de las fuentes de su responsabilidad. Esto
incluye por ejemplo, incorporar controles en los desarrollos, construcción de proyectos
subterráneos, tales como estabilización de las carpetas de rodados, humectación,
aspersión supresores para el manejo de marina, acuñadora con sistema de humectación,
control y mantención de sistemas de ventilación para asegurar cantidad y calidad de aire
según la normativa vigente, hermeticidad y presión positiva para salas de control, áreas de
infraestructura, etc., según se indicó en los puntos anteriores.
 Asegurar el seguimiento de los requisitos de la presente NCC, en el marco de los roles del
RESSO, especialmente en lo relacionado en el ámbito de la coordinación entre Codelco y
las empresas contratistas, en Divisiones y etapas de construcción y montaje de proyectos,
especialmente en los requisitos indicados anteriormente para los Planes para el control de
polvo, el mantenimiento de equipos y los sistemas de ventilación.
 Solicitar a cada contrato que especifique en el arranque los controles críticos a incorporar
y la modalidad (interna o externa) y frecuencia con la que realizará la medición de
eficiencia de sistemas de control que le aplique (aforos de sistemas en ventilación,
mantención y hermeticidad de cabinas, etc.).
4.6. LIDERAZGO Y APLICACIÓN DE HERRAMIENTAS PREVENTIVAS

Las áreas operativas, proyectos y empresas contratistas y subcontratistas que presenten riesgo
o exposición a sílice respirable, deberán a través de la ejecución de actividades de liderazgo y
la aplicación de herramientas preventivas de Codelco, colaborar en la erradicación de la
silicosis, verificando la existencia y operatividad de los controles críticos del riesgo de
exposición a sílice respirable en terreno.
8 Según lo establecido en el Elemento de Vigilancia Ambiental

Lo anterior, deberá realizarse en el marco de los procedimientos 9, criterios y alcances del

Programa de Liderazgo Preventivo de CODELCO, la aplicación de las herramientas ART,
Tarjeta Verde, RSSO, las Observaciones de Conducta y el uso del sistema informático
disponible en todas sus Divisiones y Proyectos. Incluyendo como mínimo:
 Actividades clave de Liderazgo de Ejecutivos, Supervisores y Administradores de Contrato
en terreno, orientadas a reforzar, fortalecer e incentivar conductas adecuadas sobre el uso
de los EPR y la utilización de controles críticos, de modo de aportar al desarrollo de una
cultura preventiva de erradicación de Silicosis en Codelco.
Asimismo, deberán aportar a la verificación de controles críticos operando en terreno, del
área, proyecto o empresa.
En el marco de las actividades de liderazgo para Ejecutivos, el Consejo Superior de Seguridad
y Salud Ocupacional deberá incorporar acciones con foco en la erradicación de la silicosis, que
incluyan:
 Revisión del avance y cumplimiento trimestral de los Planes Estratégicos de Erradicación
de Silicosis de las Divisiones o de la Vicepresidencia de Proyectos y de los indicadores de
exposición y metas comprometidas, planes de acción, cartera de iniciativas operacionales
más relevantes y posibles proyectos requeridos.
 La Caminata Gerencial y la Conversación de Seguridad, deberán incorporar diálogos
directos de retroalimentación y reconocimiento sobre aspectos del control de polvo y
conductas adecuadas en áreas y empresas, recogiendo inquietudes, percepciones,
aportes y sugerencias que permitan fortalecer y fomentar una cultura preventiva de
erradicación de la silicosis.
Se deberán incorporar focos de observación sobre el cumplimiento de las principales
medidas de los Planes de Acción para el control de polvo y el cumplimiento y operatividad
de los controles críticos y de los requisitos del Estándar de Salud en el Trabajo (EST) N°3
Higiene Ocupacional/Sílice.
Las revisiones deberán ser registradas en los Reportes de Seguridad y Salud Ocupacional
(RSSO) considerando los hallazgos positivos, oportunidades de mejora o desviaciones de
estos controles.
 En la Reunión Mensual de Seguridad y Salud Ocupacional de Empresas Contratistas, se

deberá reconocer el desempeño de las empresas más destacadas en esta gestión y
reforzar las directrices y orientaciones para un correcto cumplimiento legal.
En el marco de las actividades de liderazgo para Supervisores, se deberán incorporar acciones
con foco en la erradicación de la silicosis, que incluyan:
9
Procedimiento SIGO-P-013 Procedimiento para la Aplicación del Estándar de Liderazgo de Ejecutivos y
Supervisores e Instructivos de aplicación: SIGO-I-003; SIGO-I-002 y SIGO-I-005.

 Revisión y verificación en terreno de la operatividad de los Controles Críticos de

exposición a sílice respirable según la Matriz de Riesgos de Procesos, utilizando la cartilla
de controles y la respectiva Guía de Gestión (Anexo 1) sobre los controles.
Las desviaciones deberán ser retro-alimentadas para su corrección inmediata o inclusión
en el Plan de Acción e ingresadas al sistema de registro disponible (RSSO).
La información será monitoreada regularmente por la GSSO para asegurar que las
acciones correctivas establecidas se hayan realizado oportunamente y en forma eficaz y
por las áreas operativas para la focalización y evaluación del Plan de Acción.
Los focos de verificación de controles críticos de la Supervisión deberán ser orientados en
terreno, por ejemplo, en los siguientes aspectos:
- Verificación de la mantención y actualización de la señalética de advertencia de
riesgo crítico en las áreas críticas de exposición a polvo con contenido de sílice sobre
el límite permisible, que advierte el uso obligatorio del tipo de equipo de protección
respiratoria (EPR) de acuerdo con la tarea.
- Verificación del uso correcto del equipo de protección respiratoria por parte del
trabajador. Pruebas de presión positiva y negativa. Conocimiento de su talla y
resultados de prueba de ajuste.
- Verificación de la implementación de los controles críticos y verificación en terreno de
los Sistemas Críticos de Control de Polvo operando en áreas críticas de exposición a
polvo con contenido de sílice respirable. Incluye, por ejemplo: Detección de fugas o
condiciones sub-estándares que impliquen fuentes de emisión o dispersión de polvo.
Estado de sellos en equipos y de hermeticidad y funcionamiento de presión positiva
cuando se requiera u otros componentes de sistemas de control de polvo.
- Verificación del aseo industrial y utilización de técnicas o métodos húmedos que
eviten la dispersión de polvo de acuerdo a lo mencionado anteriormente.
- Verificación del funcionamiento de los sistemas de ventilación, en mina y plantas en
cavernas subterráneas. Verificación de evidencia sobre evaluación de eficiencia y
aforos requeridos.
- Consulta a trabajadores sobre el conocimiento de los Mapas de Riesgo, niveles de
riesgos de exposición, sistemas y mecanismos de control y aspectos generales de
sus exámenes de vigilancia médica.
La verificación documental de los controles (Programas de vigilancia ambiental, médica,
capacitación etc.) se realizará paralelamente.
 Realizar el control y verificación de la calidad del ART para asegurar que en las tareas
donde exista riesgo de exposición a sílice se debe considerar la implementación de los
controles críticos que corresponden, corrigiendo de inmediato las desviaciones.
 Realizar comunicaciones preventivas y reconocimientos, incluyendo charlas o para
incentivar conductas adecuadas sobre uso de los EPR. Deberá rescatar de esta actividad,
las sugerencias de sus trabajadores asociadas con el control de polvo para mejorar los

Planes de Acción, según aplique, y registrar los resultados en la Hoja de Registro que
corresponde.
 Realizar observaciones de conductas en tareas críticas de exposición a sílice,
identificación de conductas peligrosas referidas a los controles del riesgo críticos de la
exposición a polvo y/o a conductas peligrosas relacionadas con algún requisito del
Estándar de Salud del Trabajo (EST) N°3 Higiene Ocupacional/Sílice.
Los Administradores de contrato de Codelco y de las empresas contratistas deberán
igualmente incorporar estos aspectos en sus actividades de liderazgo, propias de su rol y
según lo indicado en el Elemento Gestión de Empresas Contratistas.
Todos los niveles de la organización, ejecutivos, supervisores y trabajadores deberán hacer
uso de la Tarjeta Verde para advertir cualquiera situación, condición, acto o fuente de peligro
que exponga a riesgo de exposición crítica a sílice (Ejemplo: Sistemas de control de polvo
críticos en terreno señalizados, que se encuentren detenidos). Tal situación deberá ser
evaluada y gestionada por los mecanismos existentes para realizar su cierre oportuno.
4.7. FORMACIÓN Y CAPACITACIÓN

Las Divisiones, Proyectos y las empresas contratistas y subcontratistas que presenten riesgo
de exposición a sílice respirable, deberán considerar en su Matriz de Capacitación, actividades
de formación y capacitación para trabajadores y CPHS de áreas donde exista riesgo de
exposición, y para responsables de la vigilancia y control de polvo en terreno, según se indica a
continuación.
Estas actividades tendrán como objetivo asegurar el cumplimiento de los requisitos
relacionados con el “Protocolo de vigilancia del ambiente de trabajo y de la salud de los
trabajadores con exposición a Sílice” y el PLANESI, y dar a conocer y reforzar las funciones y
responsabilidades de los responsables y los requisitos del control de polvo, según lo establece
la presente NCC. Se deberá incluir:
 Capacitación general de 8 horas sobre vigilancia, control y erradicación de la Silicosis para

trabajadores en riesgo y expuestos a sílice respirable, CPHS, jefaturas, operadores,
mantenedores y personal de aseo de áreas con exposición y administradores de contrato de
Codelco y de las empresas contratistas, con el objetivo de dar a conocer, perfeccionar y
ampliar los conocimientos, incluyendo como mínimo:
- Antecedentes del PLANESI y Marco legal (DS 594/99 MINSAL y Protocolo MINSAL).
- Conceptos generales y alcances de la identificación, evaluación y programas de
vigilancia de la exposición a sílice. Incluir: Objetivos de muestreos ambientales y
personales, conocimiento e interpretación de Mapas de Riesgos y Matriz de exposición,
según GES).
- Efectos de la Sílice Cristalina en la salud humana.
- Programas de Vigilancia a la salud y aspectos médico legales de la Silicosis.
- Controles críticos para el control de la exposición a polvo y sílice respirable.

- Programas de Protección Respiratoria. Portacount y uso adecuado de los EPR.

- Herramientas preventivas a utilizar para el control del polvo: ART, RSSO,
Observaciones de Conducta y Tarjeta Verde.
 Capacitación específica sobre control operacional de polvo para jefaturas, operadores y
mantenedores de áreas con exposición a sílice respirable, higienistas y administradores de
contrato con exposición a sílice respirable de Codelco, con el objetivo de dar a conocer,
perfeccionar y ampliar los conocimientos relacionados con los roles y funciones de la
presente NCC, principalmente lo relacionado con:
- Objetivos del control operacional de polvo.
- Catastro y criticidad de fuentes, puntos de exposición y sistemas de control.
- Planes de acción y jerarquía para el control operacional de polvo.
- Prácticas operacionales y de mantenimiento para el control de polvo.
- Requisitos de control de polvo en la gestión de proyectos.
- Requisitos de control de polvo en las empresas contratistas
- Rol de las jefaturas y trabajadores en el control de polvo.
Las actividades de formación y capacitación deberán ser parte de un Plan de capacitación
específico del PLANESI, que deberá contar con seguimiento permanente de su cumplimiento.
Su ejecución deberá ser respaldada, custodiando a permanencia, toda la información
relacionada, incluyendo: contenidos y material impartido, evaluaciones, listados de asistencia
firmados, etc.
Las áreas, proyectos o contratos que presenten riesgo de exposición o exposición a sílice
respirable deberán ejecutar además, charlas y actividades de difusión, para el reforzamiento
del autocuidado y el control de polvo en terreno. Estas actividades deberán abordar aspectos
específicos del área, relacionados con los Mapas de Riesgos, vigilancia ambiental, aplicación
de controles críticos, uso de las herramientas preventivas para la verificación de la operatividad
de controles críticos de exposición a sílice y el uso adecuado de los EPR. Estas actividades
deberán quedar respaldadas en cada área de trabajo, de igual forma que se indica en el
párrafo anterior.
4.8. PROGRAMAS DE PROTECCIÓN RESPIRATORIA

Las Divisiones, Proyectos y empresas contratistas que tengan trabajadores que se
desempeñen en áreas con riesgo a exposición a sílice respirable, deberán elaborar y ejecutar
Programas de Protección Respiratoria que permitan el control efectivo del riesgo residual en
terreno, post implementación de controles.
Lo anterior significa que los elementos deben ser considerados para la protección del riesgo de
exposición producido con el polvo que no ha sido posible eliminar o controlar mediante la
aplicación de medidas de ingeniería y administrativas. No se deberá considerar el uso de
respiradores como medida primaria de control del riesgo de exposición a Sílice. La protección
respiratoria deberá utilizarse sólo como medida de control suplementaria.

Los Programas de Protección Respiratoria deberán cumplir con los requisitos de la Guía para
la Selección y Control de Protección Respiratoria del Ministerio de Salud, Instituto de Salud
Pública, y la guía para la elaboración e implementación de Programas de Protección
Respiratoria de Codelco, y debe establecer los requisitos para la correcta selección,
mantención, recambio, capacitación teórica-práctica requerida, realización de pruebas de
ajustes y la correcta aplicación de herramientas de verificación de su uso correcto en terreno,
en el contexto de los principios de inocuidad, comodidad y alta eficiencia orientados por el
Instituto de Salud Pública.
En el contexto de los Programas de Protección Respiratoria, se deberá:

 Contar con una Matriz de selección por áreas de exposición, que resuma las estimaciones
realizadas y que considere los resultados de muestreos de tipo personal y de tipo ambiental
de peor condición (concentraciones ambientales máximas) para la determinación de los
Factores de Protección (FP) requeridos. Esta Matriz de Selección, se deberá mantener
actualizada anualmente.
Las áreas de Codelco, a través de los Administradores de contrato deberán entregar los FP
mínimos requeridos para el área de trabajo para que se consideren en su selección.
En el caso de las empresas contratistas y subcontratistas, se podrá utilizar otro FP,
únicamente cuando el Organismo Administrador lo determine, indique y justifique en sus
Informes Técnicos, de acuerdo a las características, condiciones y evaluaciones de las
tareas a realizar. Esta gestión deberá realizarla y respaldarla cada empresa con su
Organismo Administrador, en el marco del cumplimiento de la legislación vigente y el
RESSO de Codelco.
En el proceso de selección, se deberá considerar el confort, condiciones del trabajador e
interferencias con otros elementos de protección, con el fin de impulsar y favorecer su uso
en terreno adecuado y durante todo el tiempo de exposición.
Los resultados de la selección deberán ser utilizados para efectos de capacitación de los
trabajadores y quedar reflejados en la señalización de advertencia de uso de EPR instalada
en las áreas de trabajo.
 Asegurar la utilización de filtro de alta eficiencia HEPA (Ej. P100).
 Asegurar la elaboración y ejecución de un Plan de pruebas de ajuste para todos los
trabajadores expuestos, custodiando la evidencia de su porcentaje de cumplimiento, listado
de trabajadores evaluados y sus resultados, tallas determinadas, reinstrucciones /
reforzamientos realizados sobre el uso correcto, etc.
 Realizar capacitación teórica práctica sobre el uso del respirador a todos los trabajadores
que lo utilicen, cualquiera sea su función. Se deberá mantener registros de la actividad y
constancias escritas y firmadas por los trabajadores.
 Disponer en terreno o en salas de cambio, casetas o sectores para la limpieza de los EPR.
Se deberá definir un instructivo simple para su utilización y difundirlo entre los trabajadores.

 Definición y la aplicación de herramientas para la verificación y uso de Elementos de

Protección Respiratoria en terreno. Utilizar especialmente las observaciones de conducta
para identificar desviaciones de uso en terreno y elaborar y cerrar los planes de acción que
se requieran.
En el caso que se haya determinado cualitativamente la presencia de sílice y aún no se haya
realizado la evaluación cuantitativa o los controles aún se encuentren en implementación, se
deberá indicar el uso inmediato de EPR, de acuerdo a la Matriz de selección del área o proyecto.
Asimismo, se deberá considerar el uso obligatorio de la protección respiratoria cuando:
- Existe una solución temporal, mientras se diseña e instala otro medio de control.
- Cuando no sea técnicamente posible utilizar otro medio de control (controles de ingeniería y
controles administrativos).
- Cuando se realizan tareas de muy corta duración.
- En tareas de mantención y reparación, en las que sea difícil el control por medio de medidas
ambientales y/o considere un número limitado de trabajadores.
 Las áreas operativas y las empresas contratistas y subcontratistas deberán entregar
oportunamente los EPR seleccionados para el uso personal de cada trabajador: Se deberá
mantener registro formal de tal entrega y stock para el recambio oportuno. Para tales
efectos, deberán definir plazos máximos y/o condiciones para su recambio y comunicarla a
los trabajadores.
 Cada trabajador deberá ser responsable del adecuado mantenimiento, limpieza y
almacenamiento de su equipo de protección respiratoria. Lo deberá guardar en la forma y
lugares indicados, cuidando de no dejarlo a la intemperie o expuesto a altas temperaturas o
humedad. Asimismo, deberá realizar pruebas de ajuste cualitativas cada vez que se coloca
el respirador y solicitar el recambio de filtros cada vez que sea necesario.
 Las Divisiones y Proyectos de Codelco, deberán implementar mecanismos o sistemas
digitales que faciliten la trazabilidad de la capacitación, entrega, pruebas de ajuste y uso de
los EPR en terreno.
Los Programas de Protección Respiratoria deberán contar con evaluación al cumplimiento
permanente, con retroalimentación a las áreas operativas para impulsar requisitos o cerrar
brechas relacionadas a pruebas de ajuste, no uso o uso inadecuado u otras desviaciones.
5. FUCIONES Y RESPONSABILIDADES
Detalladas en anexo 4
6. VERIFICACIÓN Y CONTROL
La presente NCC deberá ser verificada en el marco del Sistema de Gestión de Seguridad,
Salud en el Trabajo y Riesgos Operacionales, la Mesa Técnica Local y Corporativa para la
erradicación de la Silicosis y actividades de verificación interna de cada División y la
Vicepresidencia de Proyectos.

En el caso de las empresas contratistas y subcontratistas deberá ser verificada en el marco del
Reglamento Especial de Seguridad y Salud en el Trabajo de Empresas Contratistas y
Subcontratistas de Codelco RESSO.
7. CONTROL DE CAMBIOS
Código del N° Origen de la Fecha de la Responsable del

documento Revisión actualización actualización cambio
NCC 44 0 Primera Emisión 25-02-2019 Ver Hoja de Ruta
de Elaboración

8. ANEXOS
ANEXO 1 MARCO NORMATIVO
Marco Legal
 Ley N. º 16.744, de 1968, Establece Normas sobre Accidentes del Trabajo y Enfermedades
Profesionales, Ministerio del Trabajo y Previsión Social.
 Plan Nacional para la Erradicación de la Silicosis (PLANESI) 2009-2030.
 Protocolo de Vigilancia del Ambiente de Trabajo y de la Salud de los Trabajadores con Exposición a
Sílice, MINSAL, junio 2015.
 Decreto Supremo N°594/1999 del Ministerio de Salud (MINSAL), Aprueba reglamento sobre
condiciones sanitarias y ambientales básicas en los lugares de trabajo, Artículo 66.
 Decreto Supremo N° 132 /2002 Reglamento de Seguridad Minera, que modifica el D.S.72, Ministerio
de Minería.
 Decreto Supremo N°40 / 1969 Reglamento Sobre Prevención de Riesgos Profesionales, Ministerio
del Trabajo y Previsión Social, Artículo 21.
 Directrices Específicas sobre Sistemas de Gestión de Seguridad y Salud en el Trabajo para

Empresas con Riesgo de Exposición a Sílice (SGSST-SÍLICE 2013), Ministerio de Salud-Ministerio
del Trabajo y Previsión Social.
 Guía para la Selección y Control de Protección Respiratoria. Instituto de Salud Pública de Chile,
Ministerio de Salud, 2007.
 Guía Técnica para la Prevención de la Silicosis 2009, Ministerio de Salud.
 Guía Técnica para la Elaboración de un Plan de Gestión del Riesgo por Exposición a Sílice, Ministerio
de Salud.
 Protocolo Pruebas de Ajuste Cuantitativo para Máscaras de Protección Respiratoria. Instituto de
Salud Pública de Chile, Ministerio de Salud.
 Guía Metodológica de Seguridad para Proyectos de Ventilación de Minas, Servicio Nacional de
Geología y Minería (SERNAGEOMIN) Ministerio de Minería,
 Circular A15 N°11 del MINSAL que instruye sobre diagnóstico y evaluación médico legal de la
silicosis. Octubre 2017.
Normativas de CODELCO
 Sistema de Gestión para la Seguridad, Salud en el Trabajo y Riesgos Operacionales (SIGO).
 Reglamento Especial de Seguridad y Salud Ocupacional, Empresas Contratistas y Subcontratistas,

CODELCO, mayo 2015, Versión 4.

 SIGO-I-026 Instructivo Guía para la Implementación de Programas de Vigilancia y Control de

Trabajadores Expuestos a Sílice.
 Guía de Implementación RESSO-CODELCO, Empresas Contratistas y Subcontratistas.
 NCC24 (Norma Corporativa Codelco) Análisis de Riesgos en materias de Sustentabilidad para

Inversiones de Capital de la Corporación”.
 NCC30 (Norma Corporativa Codelco) Norma Corporativa de Mantenibilidad y Confiabilidad en
Proyectos de Inversión.
 Sistema Operativo de Mantenimiento de Codelco (SOMA Codelco).
 Estándar de Salud en el Trabajo N°3/Higiene Ocupacional.
 SIGO-P-006 Procedimiento Estructural Administración de Riesgos Seguridad, Salud en el Trabajo y

Riesgos Operacionales.
 Procedimiento Estructural SIGO P-016 Procedimiento Estructural de Higiene Ocupacional

 SIGO-I-026 Instructivo Guía para la Implementación de Programas de Vigilancia y Control de
Trabajadores Expuestos a Sílice.
 Procedimiento SIGO-P-013 Procedimiento para la Aplicación del Estándar de Liderazgo de Ejecutivos
y Supervisores, e Instructivos de aplicación: SIGO-I-003; SIGO-I-002 y SIGO-I-005.
 SIGO-P-021 Procedimiento Corporativo: Implementación y Mantención de Proceso de Seguridad
Conductual.
 Acuerdo de Homologación de Salud Compatible para Trabajos en Faenas de Codelco. Organismos
Administradores de la Ley N°16.744.
 Reglamento Interno de Ventilación SGI-R-MS-600, Mina Río Blanco, Codelco Chile, División Andina.
 Reglamento Interno de Ventilación GMIN-GRL-RE-008, Mina El Teniente de Codelco.
Otras Publicaciones
 Dust Control Handbook for Industrial Minerals Mining and Processing RI 9689 Report of
Investigations/2012 (Manual de Control de Polvo en la Industria Minera). NIOSH (National Institute for
Occupational Safety and Health) USA.
 XXVII Convención Bienal de Seguridad y Salud Ocupacional Comentarios al Manual NIOSH de
Control de Polvo en la Industria Minera, GOLCORP.
 Best Practices for Dust Control in Metal/ Nonmetal Mining IC 9521 Information Circular /2010, National
Institute for Occupational Safety and Health (NIOSH).
 Estándares OISS de Seguridad y Salud en el Trabajo EOSyS. 06 versión 3, mayo de 2015, OISS
(Organización Iberoamericana de Seguridad Social).

ANEXO 2 NOMENCLATURAS
 AR-Sílice: Área con Riesgo de exposición a Sílice.
 AE-Sílice: Área con exposición a Sílice
 AER-Sílice: Área con exposición relevante a Sílice.
 AEC-Sílice: Área con exposición crítica a Sílice
 CR-Sílice: Contrato con Riesgo de exposición a Sílice
 CE-Sílice: Contrato con exposición a Sílice
 CER-Sílice: Contrato con exposición relevante a Sílice.
 CEC-Sílice: Contrato con exposición crítica a Sílice
 CPT: Consecuencia en el Puesto de Trabajo.
 COP: Consecuencia en la Operación.
 CAL: Consecuencia en el Ambiente Laboral.
 FP: Factores de Protección.
 GE: Grados de Exposición
 GES: (Grupos de Exposición Similar).
 HEPA: Del inglés “High Efficiency Particle Arresting” (filtro captador o recolector de partículas de alta
eficiencia).
 NR: Nivel de Riesgo.
 LPP: Límites Permisibles Ponderados
 P-Fallo: Probabilidad de Fallo del Sistema de Control
 P100: Filtro de protección contra partículas de polvo de alta eficiencia
 REIP: Resoluciones de Incapacidad Permanente
 RESSO: Reglamento Especial de Seguridad y Salud Ocupacional, (Empresas Contratistas y
Subcontratistas).
 SIC: Sistema de Inversión de Capital
 SGHP: Sistema de Gestión de Herramientas Preventivas
 TeSi: Tasa de exposición a Sílice.

ANEXO 3 DEFINICIONES
 Adit: Galería horizontal con pendiente negativa hacia la superficie, para permitir el escurrimiento del
agua hacia afuera de la mina. Sus usos son variados: Como acceso, para drenaje. ventilación de
inyección o de extracción, etc.
 Cáncer pulmonar: Enfermedad caracterizada por proliferación anormal de células pulmonares. La
exposición a sílice es una de las causas potenciales, además de otros factores de riesgo:
tabaquismo, edad avanzada, factores genéticos, exposición a otros químicos y radiaciones.
 Controles de polvo: Dispositivos, prácticas u otras acciones cuya finalidad es disminuir la
probabilidad o frecuencia del riesgo de exposición a polvo con contenido de sílice sobre el límite
permisible y/o mitigar su consecuencia o daño a la salud, a través de diversas medidas de ingeniería,
organizativas o administrativas o medidas de control sobre el receptor considerando una jerarquía de
control.
 Control Operacional de Polvo: Gestión del área operativa que incluye la habilitación, operación y
mantenimiento de controles jerarquizados, que apuntan al control de la fuente de emisión y la
exposición a polvo y sílice respirable en terreno, y que involucra un trabajo multidisciplinario, entre
operaciones, mantenimiento, servicios e higiene ocupacional para el monitoreo y control de efectivo y
oportuno de las fuentes de emisión de polvo y puntos críticos de exposición.
 Control crítico por exposición a polvo con contenido de Sílice sobre el límite permisible:
Control definido y determinado como de alta prioridad para evitar o reducir la exposición a Sílice
respirable en las áreas operativas. (Ver Anexo Guía de Gestión sobre los Controles de los Riesgos
Críticos indicado en Regla que Salva la Vida N°20).
 Concentración Máxima Permitida: Aquella concentración que no supera 5 (cinco) veces el Límite
Permisible Ponderado (LPP) de la sílice cristalina, la cual no se puede exceder a nivel de mediciones
personales.
 Consejo Superior de Seguridad y Salud Ocupacional: Instancia del más alto nivel integrada por el
Gerente General de la División, su Comité Ejecutivo, Director del Departamento de Prevención de
Riesgos y los miembros del CPHS de faena y cualquier otro miembro que nomine el Gerente General
a proposición del Gerente de Seguridad y Salud Ocupacional .
Es una instancia consultiva y resolutiva que impone con fuerza toda medida que sea necesaria para
mejorar y/o mantener la gestión de S&SO, resguardar la integridad física y salud ocupacional de las
personas, proteger los activos, asegurar los procesos y mantener una Continuidad Operacional de
excelencia.
 Exposición a sílice respirable: Se refiere a la exposición laboral a partículas inhaladas de Sílice
libre cristalina de cuarzo, tridimita o cristobalita, cuando alcanzan un tamaño menor a 10 micrones,
las que al ser inhaladas, pueden penetrar profundamente en los pulmones, exponiendo al riesgo de
adquirir silicosis, enfermedad caracterizada por una fibrosis pulmonar con formación de nódulos en el
tejido pulmonar que produce una reacción pulmonar que conlleva a una insuficiencia respiratoria
permanente.
 Evaluación de salud compatible pre-ocupacional: corresponde a la evaluación que se realiza a un
postulante previo a su contratación para determinar inicialmente si existen patologías que pudieran

complicarse al trabajar expuesto a sílice o, si el trabajador tiene factores de riesgo que lo hagan más
vulnerable frente a la exposición de este agente.
 Evaluación de salud compatible ocupacional de pre-exposición: corresponde a la evaluación que
siempre se debe realizar a un trabajador previo a una reasignación a un nuevo cargo o tarea que
implique exposición a sílice. El objetivo es determinar inicialmente la presencia de patologías que
pudieran eventualmente complicarse con la exposición a este agente y que puedan contraindicar su
desempeño. Asimismo, permiten detectar factores de riesgos personales que hagan al trabajador
más vulnerable a dicha exposición, contraindicando también su desempeño.
 Elemento de Protección Respiratoria EPR. Dispositivo, aparato o equipo que protege el sistema
respiratorio de la exposición a agentes químicos. La protección respiratoria se puede clasificar en
purificadores de aire y suministradores de aire. Diagrama de Tipos de Protección Respiratoria 10.
 Elementos colaborativos para la erradicación de la Silicosis: Grupo de siete (7) ámbitos de la
gestión, que establecen requisitos para facilitar e impulsar el control operacional y el mantenimiento
de sistemas de control de polvo y sílice respirable. Los elementos colaborativos y el elemento central,
interactúan y generan sinergia bajo un esquema de trabajo multidisciplinario, que busca alcanzar y
mantener metas de exposición a sílice respirable, necesarias para la erradicación de la Silicosis.
 Fuente de generación de polvo: Equipo o lugar físico en el área de trabajo, donde existe generación
o emisión de polvo, depósito o acumulación de polvo con contenido de Sílice al ambiente de trabajo, y
que tiene un impacto en la exposición de los trabajadores.
 Fuente crítica de generación de polvo: Equipo, instalación o lugar físico en el área de trabajo,
donde existe generación o emisión de polvo con contenido de Sílice al ambiente de trabajo, con
impacto en la exposición de los trabajadores y evaluado cuantitativamente con concentraciones
promedio ponderadas que exceden 5 o más veces el menor LPP a cumplir en los Grupos de
Exposición Similar pertenecientes al área.
 Factor de Protección FP: Relación entre la concentración ambiental de una sustancia en el aire y la
concentración de la misma dentro del equipo en la zona respiratoria del trabajador.
 Grupos de Exposición Similar, GES. Conjunto de trabajadores que pertenecen a un mismo puesto
de trabajo en la estructura de prevención, esto es, que realizan las mismas tareas bajo similares
condiciones de organización del trabajo, de operación, controles, medidas de mitigación, factores o
condiciones ambientales, entre otros y que por ello se exponen de manera similar a uno o más
agentes, factores o condiciones de riesgo presentes en su ambiente laboral.
 Límite Permisible Ponderado (LPP). Valor máximo permitido para el promedio ponderado de las
concentraciones ambientales de contaminantes químicos existentes en los lugares de trabajo durante
la jornada normal de 8 horas diarias, con un total de 45 horas semanales. Para jornadas superiores a
45 horas semanales y alturas superiores a 1000 metros sobre el nivel del mar, el límite será corregido
por factor de jornada (Fj) y/o por factor de altura (Fa), respectivamente, de acuerdo a lo establecido
en Decreto Supremo N° 594/99 MINSAL.
10
Guía técnica para la Selección y Control de Protección Respiratoria, ISP.

 Mapa de Riesgo: Representación gráfica que permite identificar y dimensionar, en distintas áreas o
puestos de trabajo, el nivel de un determinado agente, con la finalidad de priorizar las acciones y
controlar el nivel de exposición, a través de un seguimiento periódico.
 Mantenimiento proactivo para el control de polvo: Es la acción de intervenir los equipos, sistemas
e instalaciones durante su fase de operación, realizando todas las acciones necesarias para evitar
que los problemas se presenten. El mantenimiento proactivo implica resolver los problemas antes de
que éstos se presenten y actuar antes de una situación futura en lugar de sólo reaccionar ante ésta.
 Mesa Técnica Local: Mesa nominada por el Gerente General de la División o Gerente del Proyecto
(según lo que aplique) e integrada por un equipo multidisciplinario, encargada, entre otras funciones,
de elaborar el Plan Estratégico Local con objeto de erradicar la Silicosis de acuerdo con la
implementación de requisitos y las metas estratégicas establecidas en Codelco y en el PLANESI.
 Mesa Técnica Corporativa para la Erradicación de la Silicosis: Mesa liderada por el Gerente
Corporativo de Seguridad y Salud Ocupacional e integrada por representantes de las Divisiones VP y
de áreas corporativas de mantenimiento, innovación y excelencia operacional, cuya función principal,
entre otras, es la mantención del seguimiento y verificar el cumplimiento de los Planes Estratégicos
de Divisiones y de la VP.
 Nivel de Riesgo SIGO-Codelco: Categorías en que se han clasificado los resultados de
evaluaciones de higiene y ergonomía y que van en escala del NR1 al NR4.
 PLANESI. Plan Nacional para la Erradicación de la Silicosis. Iniciativa 2009-2030, clave en los
programas de protección social y que se enmarca dentro del Programa Global de Erradicación de la
Silicosis en el mundo en el año 2030 desarrollado por la OMS y la OIT.
 Plan Estratégico Local para la Erradicación de la Silicosis: Plan elaborado por la Mesa Técnica
de la División o VP, formalizado por el Gerente General de la División y el Vicepresidente de
Proyectos (VP) según aplique, para ser enviado al Presidente Ejecutivo anualmente, con el propósito
de asegurar el cumplimiento permanente de los requisitos y las metas e indicadores clave indicados
en la NCC.
 Plan de Acción del área operativa con exposición a Sílice (Dueño del área): Aquel plan
específico, definido por el gerente del área (dueño de área) operativa con exposición a polvo de sílice,
en su proceso o actividad, para mantener operativos los controles críticos de control de polvo en
terreno y evitar y/o minimizar la exposición a sílice, mediante el control de polvo efectivo y el
mantenimiento permanente de los mecanismos y sistemas de control de polvo en terreno, apuntando
al cumplimiento de las metas clave de exposición requeridas para el cumplimiento del Plan
Estratégico de la División o Proyecto.
 Polvo Silicógeno: Aquel que contiene un 1% o más de Sílice libre cristalizada.
 Presencia de Sílice: Donde exista extracción, movimiento, procesamiento (especialmente cualquier
forma de fracturamiento), almacenamiento o manejo de material (minerales o insumos), con contenido
de sílice cristalina, igual o superior al 1%.
 Prueba de ajuste cuantitativa: Pruebas que permiten verificar la hermeticidad del sello facial de las
máscaras de protección respiratoria, por medio de la relación entre la cantidad de partículas del

ambiente y el interior del respirador, considerando el modelo y talla del respirador, simulando
movimientos y tasas de respiración, distintas y propias de las actividades asociadas al trabajo.
 Punto de exposición a Sílice: Lugar o puesto de trabajo físico, con presencia de sílice respirable,
donde los trabajadores realizan sus actividades por más del 30% de la jornada semanal.
 Punto crítico de exposición a Sílice: Lugar o puesto de trabajo habitual donde los trabajadores
realizan sus actividades por más del 30% de la jornada semanal, evaluado cuantitativamente con
concentraciones promedio ponderadas que exceden 5 o más veces el menor LPP a cumplir en el
área.
 Riesgo Residual de polvo: Riesgo presente luego de la adopción de todas las medidas posibles de
control preventivo en el ámbito de la ingeniería y/o administrativo, y que generalmente se cubre con la
utilización de elementos de protección personal.
 Sílice Libre Cristalizada o Sílice Cristalina: Dióxido de silicios cristalizados (Si02), siendo las
formas más comunes de encontrarse el cuarzo, además de la cristobalita y la tridimita, como
compuestos derivados de procesos de altas temperaturas.
 Silicosis: Es una enfermedad pulmonar, causada por la inhalación de polvo de Sílice libre
cristalizada, en fracción respirable, el que produce una fibrosis pulmonar irreversible y eventualmente
progresiva, que puede causar incapacidad e incluso la muerte.
 Sistema de control de polvo crítico: sistema, equipo o mecanismo de control de polvo, instalado o
requerido, que tiene por objetivo minimizar las emisiones de polvo y sílice respirable en las fuentes, y
la concentración en los puntos de exposición o en el medio de dispersión del agente.
 Salud en el Trabajo: Evaluaciones de salud compatible para desempeñarse en áreas con exposición
a sílice (pre-ocupacional y ocupacional de pre-exposición), de vigilancia médica y egreso de los
trabajadores expuestos.
 Trabajador Expuesto a Sílice, que ingresan a los Programas de Vigilancia de la Salud.
Según evaluación cuantitativa: Todo trabajador que se desempeñe en un ambiente de trabajo cuya
concentración promedio ponderada, producto de un muestreo de tipo personal y representativo de la
jornada de trabajo habitual, alcance el 50% o más del Límite Permisible Ponderado (LPP) de la sílice
cristalina, corregido si corresponde.
Cuando no existe una evaluación cuantitativa de la exposición: Todo trabajador que se desempeñe
en uno o más puestos de trabajo con presencia de sílice y, que en el total, represente un tiempo de
permanencia en ellos mayor al 30% del total de las horas de trabajo semanal o de las horas de
trabajo de un ciclo de turno, según corresponda. En jornadas de trabajo excepcionales se considerará
expuesto a un trabajador cuando su tiempo de permanencia supere el 30% de 45 horas.

ANEXO 4 FUNCIONES Y RESPONSABILIDADES

Gerente General de las Divisiones/ Gerente de Proyectos/Vicepresidencia de Proyectos
 Asegurar la aplicación y cumplimiento de la presente NCC en el centro de trabajo de su responsabilidad.
 Asegurar los recursos necesarios para la implementación de la NCC y el Programa de Vigilancia y

Control de la exposición a Sílice.
 Formalizar y liderar el Plan Estratégico Local para la Erradicación de la Silicosis, que asegure el
cumplimiento permanente de los requisitos de la presente NCC y las metas estratégicas de la
Corporación y el PLANESI. Enviarlo al Presidente Ejecutivo, actualizado anualmente.
 Conformar y nominar una Mesa Técnica Local para la Erradicación de Silicosis para efectos de la
elaboración, consolidación y seguimiento del Plan Estratégico Local y mantener la instancia
multidisciplinaria requerida,
Gerente Corporativo de Seguridad y Salud Ocupacional Divisiones/VP
 Elaborar y actualizar la presente Norma Corporativa CODELCO (NCC)
 Difundir la NCC en todas las Divisiones, Vicepresidencia e Proyectos, Empresas Contratistas y

Subcontratistas.
 Liderar Mesa Técnica Corporativa de Erradicación de la Silicosis.
 Realizar seguimiento a través de la Mesa Técnica Corporativa y el Sistema de Gestión de Seguridad y

Salud en el Trabajo y Riesgos Operacionales de Codelco, a los planes estratégicos de erradicación de
silicosis de Divisiones y la Vicepresidencia de Proyectos.
Gerente de Área operativa (Dueño de área)
 Representar a su área de exposición en la Mesa Técnica Local, entregando los resultados de: Brechas,
Plan de acción y cumplimientos de indicadores y metas clave asociadas.
 Posicionar en los tableros de gestión de su área, los indicadores y metas clave sobre exposición a sílice
respirable que le correspondan, para su seguimiento permanente.
 Asegurar los recursos e implementar los requisitos de la presente NCC que le apliquen a su
proceso/actividad.
 Implementar la Regla que Salva la Vida N°20 “Exposición a polvo con contenido de Sílice sobre el Límite
Permisible” y sus controles críticos, asegurar su verificación.
 Realizar un levantamiento de las brechas y definir un Plan de acción específico del área. en su proceso o
actividad para mantener operando los controles críticos de control de polvo en terreno.
 Implementar y contar con los sistemas de control de polvo y ventilación requeridos en su área de trabajo
y asegurar su mantenimiento proactivo y su evaluación de eficiencia.
 Asegurar el control operacional de polvo, a través de la coordinación del trabajo multidisciplinario, que
permita el control de fuentes y el mantenimiento proactivo de los equipos de línea y sistemas para el
control, implementando iniciativas, proyectos de inversión/innovación y chequeos permanentes de las
condiciones de terreno.

 Verificar que los nuevos trabajadores que lleguen al área tengan el certificado de salud compatible que
acredite que pueden trabajar expuestos a sílice.
 Otras responsabilidades indicadas en la presente NCC.

Gerente de Seguridad y Salud Ocupacional Divisiones/VP
 Asignar recursos y asesoría técnica para el seguimiento de los requisitos de la vigilancia ambiental y de
salud en el trabajo, indicados en la presente NCC.
 Revisión y seguimiento de los requisitos de la NCC.
 Verificar el cumplimiento del Plan Estratégico Local y los Planes de acción de las áreas operativas con
exposición a sílice. Reportar los avances y resultados al Gerente Corporativo de Seguridad y Salud
Ocupacional.
 Designar representantes de Higiene y Salud Ocupacional en la Mesa Técnica Local y Corporativa.

Director de Salud Ocupacional / Encargado de Salud Ocupacional
 Asegurar el cumplimiento de la vigilancia ambiental y la vigilancia de Salud en el Trabajo de trabajadores

expuestos a sílice respirable.
 Liderar los Programas de Salud Compatible y de Vigilancia Médica de trabajadores expuestos a sílice
respirable.
 Mantener el control del cumplimiento de programas de prevención de sílice de empresas contratistas e

informarlo a la Mesa Técnica Local, a las áreas operativas y al Gerente de Seguridad y Salud
Ocupacional de la División/VP.
 Diseñar y asegurar cumplimiento de Programa de Promoción de la Salud para trabajadores expuestos a

sílice, con énfasis en la prevención/tratamiento del tabaquismo.
 Participar (o nominar un encargado) en la Mesa Técnica local y asesorar la elaboración del Plan
Estratégico Local, principalmente a través del análisis de los resultados del Programa de Salud
Compatible y de Vigilancia Médica, de los nuevos casos de silicosis,
- Asegurar y gestionar información y acciones para evaluación de posibles casos de trabajadores con
Silicosis.
- Verificar el traslado de trabajadores con REIP-Silicosis a otras áreas donde no exista exposición.
 Realizar seguimiento al desempeño de los programas de salud de expuestos a sílice en las empresas
contratistas y entregar los resultados a la Mesa Técnica Local y a las áreas de exposición.
Especialista en Higiene Ocupacional
 Participar en la Mesa Técnica Local para la erradicación de la Silicosis y asesorar en la elaboración del
Plan Estratégico Local.
 Liderar y ejecutar el Programa de Vigilancia Ambiental (Mapas de riesgo y determinación de exposición a

Sílice Respirable en los puestos de trabajo o GES) y dar cuenta de sus resultados e indicadores de
exposición a las áreas operativas.

 Definir Programas de Protección Respiratoria, incluidas las pruebas cuantitativas de ajuste para
trabajadores expuestos.
 Asesorar a las áreas operativas en la elaboración del catastro de fuentes, puntos de exposición y
sistemas de control de polvo, la evaluación de eficiencia de controles y el monitoreo permanente de
fuentes, puntos de exposición y sistemas de control de polvo.
 Definir las áreas y contratos de empresas contratistas que presenten exposición a sílice respirable y su
criticidad.
 Recomendar controles a las áreas operativas, asesorar en el Plan de acción y verificar su cumplimiento
en terreno. Hacer seguimiento permanente al cumplimiento de las medidas prescritas por Organismo
Administrador Ley 16.744 o Autoridad.
Comité Paritario de Higiene y Seguridad
 Incluir acciones específicas de prevención de silicosis, en el programa de trabajo anual, alineadas con
Plan estratégico local de la División/Proyecto.
 Apoyar la capacitación y difusión de los Mapas de Riesgo y la correcta aplicación de los controles críticos
de la Regla que Salva Vida N°20 “Exposición a polvo con contenido de Sílice sobre el Límite Permisible”
y del cumplimiento de los requisitos del Estándar de Salud en el Trabajo (EST) N°3 Higiene
Ocupacional/Sílice y de las medidas de control para disminuir el riesgo de exposición.
 Capacitarse y tomar conocimiento de resultados de los procesos de vigilancia ambiental de sílice, apoyar
la comunicación de sus resultados y nivel de riesgo a los trabajadores.
 Sensibilizar a los trabajadores en la implementación y cumplimiento de las medidas para evitar la

exposición a sílice.
 Verificar en terreno el uso correcto de EPR.
 Participar en la entrega de los Niveles de Riesgos de los Trabajadores.

Supervisores de Terreno y Mandos de primera línea
 Verificar la operatividad de controles críticos de la exposición a sílice respirable en terreno, en el marco

del Plan de Liderazgo de su área. En este contexto, utilizar las herramientas preventivas de CODELCO
(ART, TV, RSSO y Observación de Conducta).
 Realizar Análisis de Riesgo en la Tarea (ART) junto con su personal, y asegurar operar con los controles
críticos de la Regla que Salva Vida N°20 “Exposición a polvo con contenido de Sílice sobre el Límite
Permisible”.
 Cumplir y hacer cumplir los requisitos del Estándar de Salud en el Trabajo (EST) N°3 Higiene
Ocupacional/Sílice.
 Participar en la gestión multidisciplinaria de control operacional de polvo, identificando brechas y

proponiendo soluciones.
 Verificar que los trabajadores, tanto propios y contratistas, cumplan los requisitos para el buen uso de los
controles de polvo.
 Verificar en terreno que el personal utilice correctamente el equipo de protección respiratoria.

Trabajadores
 Participar en el proceso de toma de muestra personal de exposición, cuidando los equipos e instrumental
entregado por el especialista.
 Utilizar adecuadamente las herramientas preventivas: Realizar Análisis de Riesgo en la Tarea (ART)
junto a supervisor o jefatura y operar con los Controles Críticos de la Regla que Salva Vida N°20, utilizar
la Tarjeta Verde y reportar condiciones sub-estándares de control de polvo o de sistemas de control en
terreno.
 Asistir a los programas de capacitación, vigilancia médica.
 Tomar conocimiento de los Mapas de riesgo y resultados de los procesos de vigilancia ambiental y hacer
uso adecuado de controles existentes.
 Usar correctamente el Equipo de Protección Respiratoria.

Administradores de contrato
 Evaluar el cumplimiento y hacer seguimiento permanente al Programa de gestión de exposición a sílice

de la empresa contratista, en el marco de las actividades, roles y funciones que establece el RESSO y la
normativa legal vigente.
 Conocer los indicadores de exposición y planes de acción de los contratos de su responsabilidad y

verificar su cumplimiento.
Empresas Contratistas y Subcontratistas
 Elaborar, implementar y actualizar sistema de gestión de riesgo por exposición a sílice, y cumplir con la
legislación vigente.
 Coordinar con su respectivo Organismo Administrador, Programas de Vigilancia Ambiental y médica de

trabajadores expuestos que requiera. Informar el avance y sus resultados, a través de la entrega mensual
del “Reporte de Higiene y Salud Ocupacional de Empresas Contratistas y Subcontratistas de Codelco”.
 Levantar brechas de los requisitos que le aplican de la presente NCC y definir Planes de Acción para el
control de polvo y la exposición a sílice respirable en las fuentes, puntos de exposición que son de su
responsabilidad. Dar cuenta de su cumplimiento en el marco de las actividades que define el RESSO.
 Cumplir con las medidas y recomendaciones prescritas por los Organismos Administradores de la Ley N°
16.744, establecidas en Informes de vigilancia de la exposición.
 Otras responsabilidades, según se detalla en el Elemento Gestión de empresas contratistas y

subcontratistas.

ANEXO 5 “PAUTAS PARA LA ELABORACIÓN DEL PLAN ESTRATÉGICO LOCAL PARA

LA ERRADICACIÓN DE LA SILICOSIS”
Con el fin de generar un quiebre en el control operacional de polvo de sílice respirable y mantener los
estándares y controles críticos operando, las Divisiones y la Vicepresidencia de Proyectos, deberán
formalizar un Plan Estratégico Local para la Erradicación de la Silicosis, que asegure el
cumplimiento permanente de los requisitos de la presente NCC.
El Plan Estratégico Local tiene por objetivo, avanzar de forma sostenida hacia el control activo y efectivo
en terreno, y mantener estas condiciones, y permitir instalar una cultura preventiva de erradicación de
Silicosis en Codelco.
Para estos efectos, se deberán considerar la implementación de los requisitos, a través de las siguientes
etapas:
 Etapa Inicial (al 2020). Objetivo: Implementar requisitos para nivelar y preparar las líneas bases,
catastros, definir planes y proyectos priorizados e iniciar un monitoreo permanente de la exposición y
de las concentraciones de polvo respirable en los ambientes, que permita avanzar hacia un control
operacional efectivo de la exposición a sílice respirable. Incluye la conformación de las Mesas
Técnicas Locales para la Erradicación de Silicosis y la coordinación de acciones Corporativas
necesarias para facilitar y dar seguimiento al cumplimiento.
 Etapa de Control Efectivo (2021-2025). Objetivo: Mantener los requisitos alcanzados en la etapa
inicial e implementar un control operacional de polvo activo que permita disponer de los estándares y
controles críticos operando de forma eficiente en terreno, evitar su degradación y solucionar
problemáticas para contar con ambientes saludables, minimizando el riesgo de exposición a sílice
respirable de trabajadores propios y contratistas. En esta etapa, se deberá considerar el control
operacional y mantenimiento como eje central y los elementos colaborativos apoyando, buscando
sinergias y apuntando hacia el mejoramiento continuo.
 Etapa de Consolidación (Desde el 2026). Objetivo: Asegurar el cumplimiento permanente de la
totalidad de los requisitos de la presente NCC, en el ámbito de los 8 elementos impulsores, a través
de una gestión multidisciplinaria habitual, que asegure hacer y cumplir con todo lo necesario, para
mantener oportunamente ambientes saludables, en el marco de una cultura de erradicación de
Silicosis.
La elaboración del Plan Estratégico Local para la Erradicación de la Silicosis, se deberá ajustar a las
características y a las necesidades de las operaciones/actividades de cada División y Proyecto, según un
diagnóstico de brechas inicial. Por lo anterior, considerará acciones transversales de la División y
acciones específicas de las áreas de exposición, sin perjuicio del cumplimiento de las acciones, metas e
indicadores clave indicados en la tabla2 siguiente.
El Plan Estratégico Local para la Erradicación de Silicosis deberá ser aprobado y liderado por el Gerente
General respectivo o el Vicepresidente de Proyectos11 y enviado al Presidente Ejecutivo y al
Vicepresidente de Asuntos Corporativos y Sustentabilidad con actualización anual.
11 En el caso de la Vicepresidencia de Proyectos, se deberá mantener 1 Plan Estratégico para la Erradicación de la

Silicosis, que consolide los Planes Locales de los Proyectos que le aplique.

El seguimiento de los Planes Estratégicos será realizado por la Mesa Técnica Local y Corporativa para
la Erradicación de Silicosis, según se detalló en el cuerpo de la presente NCC.

Revisión: 0
Vigencia: 25/02/2019
NCC N° 44 REQUISITOS PARA LA ERRADICACIÓN DE LA SILICOSIS
Página: 60 de 72
Tabla 2 “Acciones, Metas e Indicadores clave para elaboración del Plan Estratégico local para la erradicación de las Silicosis”
Etapa Acciones y Metas clave Indicadores claves
Etapa Inicial Acciones clave: - N° de trabajadores propios y contratistas
expuestos sobre el Límite Permisible
(al 2020) - 2018: Contar con la línea base de expuestos propios y de EECC. (100% en
Ponderado (LPP).
programas de vigilancia ambiental de trabajadores propios y 100% de las EECC en
presencia de Sílice con Reporte de Higiene y Salud Ocupacional). - % de reducción anual de expuestos sobre el
LPP.
- 2018: contar con catastros priorizados y actualizados de fuentes y sistemas de
control. - N° de veces la concentración de sílice
respirable sobre el LPP, por GES y en puntos
- 2019: 100% de cumplimiento de planes para el cierre de brechas en curso.
críticos.
- 2019: Contar con proyecto o mejora operacional que permita un cierre de brecha
- % de cumplimiento de planes de cierre de
efectivo de las condiciones que impliquen exposición sobre 4 veces el Límite
brechas
Permisible Ponderado (LPP).
- % de cumplimiento de planes matrices de
- 2020: Contar con monitoreo ambiental permanente o en línea de las concentraciones
SCPc.
ambientales de polvo respirable y sílice respirable, que apoye el control operacional
de polvo en terreno. - N° de trabajadores activos con Resoluciones
de Incapacidad por Enfermedad Profesional
- 2020: 100% de los Sistemas de Control de Polvo críticos (SCPc) con Planes matrices
(REIP) por Silicosis y nuevas REIP por
integrados al Sistema Operativo de Mantenimiento de Codelco.
Silicosis.
Meta clave: Al 2020: Reducción del 25% de trabajadores expuestos a sílice sobre el
- % de trabajadores activos con Silicosis
LPP, sobre línea base 2018.
trasladados a áreas sin exposición del total de
trabajadores con REIP.
Etapa de Acciones clave: Mantener el cumplimiento de metas de etapa anterior, y - Mantener Indicadores etapa anterior, y
Control
- Desde 2021: Ejecución de proyectos para el cierre de brechas para el 100% de las - % de cumplimiento de planes / proyectos de
Efectivo
condiciones críticas que impliquen exposición sobre 4 veces el LPP. cierre de brechas.
(2021-2025)
- Desde el 2021: 100% de Sistemas de control de polvo críticos con seguimiento de - % Disponibilidad y % Utilización de SCPc.
disponibilidad, utilización y evaluación de eficiencia.
- % eficiencia de SCPc.
- Desde el 2023: 100% de los Sistemas de Control de Polvo Críticos enclavados a los
- Tasa de exposición a Sílice ( TeSi), según se
procesos productivos, y con criterios de detención de proceso o evacuación de
detalla en la presente NCC
trabajadores operando.

Revisión: 0
Vigencia: 25/02/2019
NCC N° 44 REQUISITOS PARA LA ERRADICACIÓN DE LA SILICOSIS
Página: 61 de 72
Metas clave: Mantener tasa de reducción de expuestos y - N° Tareas críticas que implican condición sobre
4 veces el LPP
- 2025: 0 trabajadores expuestos sobre el LPP.
- 2025: 0 enfermos de Silicosis de tipo aguda y acelerada.
Etapa de Acciones clave: Mantener el cumplimiento de metas de etapa anterior, y - Indicadores de las etapas anteriores.
Consolidaci
- Desde 2026: Definir alternativas de operación remota o automatización de tareas
ón
críticas.
(Desde
- Desde 2028: Operar en forma remota o automatizar el 100% de las tareas críticas
2026)
que impliquen un riesgo de exposición mayor a 4 veces el LPP.
Metas clave: Mantener 0 trabajadores expuestos sobre el LPP, y
- Desde 2026: Disminución sostenida de la aparición de nuevos casos de Silicosis
crónica
- Desde 2030: Mantener requisitos y 0 casos de nuevos enfermos de silicosis.

ANEXO 6 INDICADORES CLAVE DE SOBRE EXPOSICIÓN Y VIGILANCIA DE LA

SALUD DE TRABAJADORES EXPUESTOS A SÍLICE
Vigilancia de exposición
Dotación Propia
‐ Porcentaje cumplimiento Programas de Vigilancia Ambiental
‐ # GES evaluadas cuantitativamente
‐ # GES y # de trabajadores expuestos NR1, NR2, NR3 y NR4
‐ Rango de veces el LPP (Mediciones Personales): min/máx
‐ Rango de concentraciones: min/máx (mg/m3)
‐ Tasa de Exposición a Sílice (TeSi)
TeSi = [0,5* #T(0,5 a 1 x LPP)+ #T(>1 a 2 x LPP) + 2 * #T(2 a 3 x LPP) + . + . + 5* #T(5 a 10 x LPP) + 10* #T(≥10 x LPP) ]/# Texp
Donde,
 #T(0,5 a 1 x LPP): # Trabajadores expuestos entre 0,5 veces (50%) y 1 vez el LPP (100%).
 #T(1 a 2 x LPP): # Trabajadores expuestos entre ≥1 vez (100%) y < a 2 veces (200%) el
LPP.
 #T(2 a 3 x LPP): # Trabajadores expuestos entre ≥2 veces (200%) y < a 3 veces (300%) el
LPP.
LPP.
LPP.
 #T(5 a 10 x LPP): # Trabajadores expuestos entre ≥ 5 veces (500%) y < a 10 veces
(1000%) el LPP.
#T(4 a 5 x LPP): # Trabajadores expuestos entre ≥4 veces (400%) y < a 5 veces (500%) el
LPP.
 #T(≥5 x LPP): # Trabajadores expuestos en ≥ 5 veces el LPP.
 #Texp: # de trabajadores expuestos sobre 0,5 veces (50%) el LPP.
Dotación Contratistas
‐ # Contratos Evaluados / # Contratos No Evaluados
‐ # Contratos Evaluados cualitativamente / # Contratos Evaluados cuantitativamente
‐ # expuestos Evaluados cualitativamente:
‐ # expuestos por NR1, NR2, NR3 y NR4 (Evaluaciones Cuantitativas)
‐ Rango de veces LPP (Mediciones personales): min/máx
‐ Tasa de Exposición a Sílice (TeSi), ídem a dotación propia.
Evaluaciones Ambientales realizadas por Codelco
‐ # puntos evaluados
‐ # puntos con media geométrica anual > el LPP12:
‐ # puntos con media geométrica anual > el 80% el LPP:
‐ Rango veces LPP: mín. – máx
‐ Rango de concentraciones: min – máx (mg/m3)
12 Corregido sólo por altura.

Nota: Incluye la entrega de los Mapas de Riesgo y el análisis de tendencias de concentraciones en

fuentes y puntos críticos a definir con el área operativa.
Vigilancia de la Salud de trabajadores expuestos a Sílice
Dotación Propia
‐ Porcentaje Cumplimiento Programa de Salud Compatible (pre-ocupacionales, ocupacionales
de pre-exposición),
‐ Porcentaje de Cumplimiento de Programa de Vigilancia Médica
‐ Porcentaje de trabajadores con exámenes de egreso vs trabajadores egresados
‐ # de Resoluciones de Incapacidad Permanente REIP de trabajadores activos y Porcentaje de
trabajadores trasladados a áreas sin exposición a sílice del total de REIP.
Dotación Contratista
‐ Porcentaje Cumplimiento Programa de Salud Compatible (Pre-ocupacionales y
Ocupacionales de pre-exposición),
‐ Porcentaje Cumplimiento de Programa de Vigilancia Médica (por EECC y promedio)
‐ # de Resoluciones de Incapacidad permanente (Trabajadores activos) y % de Trabajadores
trasladados a áreas sin exposición a sílice.

ANEXO 7 LISTADO DE ÁREAS/CONTRATOS CON PRESENCIA / CON EXPOSICIÓN

A SÍLICE
Tabla 3 Registro de Áreas/Proyectos con Riesgo y Exposición a Sílice.
N° Criticida Proces Indicadores clave Evaluaciones Programas de Dueño de

Área d o de exposición ambientales Salud en el Área
(Div-n°) (AR- (Propios y Codelco trabajo y (Nombre,
sílice Contratistas) REIP teléfono/c
AE-Sílice Silicosis13 orreo)
AER-
Sílice o
AEC-
Sílice)
Ej: CH- Propios: Indicados Propios:
001 Contratistas: anteriormente Contratistas:
Indicados Indicados
anteriormente anteriormente
Tabla 4 Registro de Contratos de Empresas Contratistas con Riesgo y Exposición a

Sílice.
N° Criticid Contra Organism Indicadores Programas de Administradore

Área ad(CR- to o clave Salud en el s de Contrato
(Div-n°) Sílice Administr exposición Trabajo y REIP (Nombres,
(# -
CE- ador (Contratistas) Silicosis teléfonos/email)
Nombr
Sílice (contratistas) Codelco y
e -
CER- EECC
Vigenci
Sílice
a)
CEC-
Sílice)
 Indicados  Indicados
Ej: CH-
anteriormente anteriormente
001
13 Información a entregar por el área de Salud Ocupacional.

ANEXO 8 “CATASTROS DE FUENTES, PUNTOS DE EXPOSICIÓN Y SISTEMAS DE

CONTROL DE POLVO Y VENTILACIÓN”
Las áreas operativas que presenten exposición a sílice respirable, deberán confeccionar un catastro
de fuentes, puntos de exposición y sistemas de control de polvo de su responsabilidad, con el objetivo
de definir y/o focalizar los planes de acción en el ámbito de la habilitación, implementación y
mantenimiento los sistemas y mecanismos para el control de polvo.
La elaboración del catastro, deberá considerar los siguientes contenidos, definiciones y criterios:
Parte1. Identificación y resultados de sobre exposición personal
Exposición personal a Sílice Respirable

Área de Trabajo
(Personales de Peor condición)
N° expuestos Máx UCL de Máx
Área de Exposición N° expuestos Mínimo
División MCproceso contratistas encontrado Veces LPP
(Proceso /Subproceso) (NR3 + NR4) LPP a cumplir
(NR3 + NR4) (mg/m3) encontrado
En este ítem, se deberá considerar datos de exposición de trabajadores propios y de empresas

contratistas.
Parte 2. Identificación de fuentes, puntos de exposición y evaluación de su criticidad
Fuentes / Puntos de Exposición

Fuentes o puntos de
Peor
exposición o N°/ Criticidad
Nombre / Descripción concentración
transmisión Cantidad (Relevante / Crítica)
(mg/m3)
(Puntos de emisión)
 Fuente de generación de polvo: Equipo o lugar físico en el área de trabajo, donde existe
generación o emisión de polvo con contenido de Sílice al ambiente de trabajo, y que tiene un
impacto en la exposición de los trabajadores.
 Punto de exposición a Sílice: Lugar o puesto de trabajo físico, con presencia de riesgo de sílice
respirable, donde los trabajadores realizan sus actividades por más del 30% de la jornada
semanal.
Las fuentes y puntos de exposición considerados como críticos para la implementación de controles,
serán aquellos que presenten evaluaciones ambientales cuantitativas con concentración promedio
ponderada14, que excede 5 o más veces, el menor LPP a cumplir en los Grupos de Exposición Similar
pertenecientes al área, considerando trabajadores propios y/o contratistas. Serán “Relevantes”,
aquellas que se encuentren entre 1 y 5 veces su valor.
Parte 3. Identificación de los sistemas de control de polvo y evaluación de su criticidad
El levantamiento de los sistemas de control en el catastro, deberá considerar a todo sistema, equipo o
mecanismo de control de polvo (de ingeniería: Niveles 1 al 6 de la jerarquía de control de polvo y
Aseo Industrial), instalado o requerido, que tiene por objetivo minimizar las concentraciones de polvo
y sílice respirable en las fuentes, puntos de exposición o en el medio de dispersión del agente.
14 Media geométrica trimestral de las mediciones realizadas para esa fuente o punto de exposición.

Sistemas de Control de Polvo - SCP (Requeridos y existentes)
Nombre
Nivel Jerarquía de Tipo de Sistemas de Control N° de puntos que N° de puntos que N° de puntos
Ubicación / % Existencia
control de Polvo SCP requeridos requieren SCP cuentan con el SCP pendientes
SCP
Se deberá evaluar la criticidad de los sistemas de control de polvo identificados, considerando la

consecuencia de fallo o inexistencia del equipo y la probabilidad del Fallo del Equipo, con el objeto
priorizar su implementación y/o mantenimiento preventivo, según se indica la continuación:
Criticidad de los SCP (Existentes y requeridos)
Valoración MR (Alta /
CPT (1 al 3) COP (1 al 3) CAL (1 al 3) PFallo (1 al 3)
(Valor: 1 al 81) Media / Baja)
CPT: Consecuencia en el Puesto de Trabajo; COP: Consecuencia en la Operación; CAL:

Consecuencia en el Ambiente Laboral; P: Fallo Probabilidad de Fallo del Sistema de control
Estimación de la criticidad:
Criticidad = CPT * COP * CAL * P Fallo
En el caso del Aseo industrial la Probabilidad de Fallo estará dada por el incumplimiento de los
Programas de Aseo del área de Trabajo y la observación de terreno respecto de su eficiencia.
Resultados:
Valoración Criticidad del Sistema de Control de Polvo
1 2 3 Baja
4 6 8 Relevante
9 12 16 Crítico
18 24 27
36 54 81

Parte 4. Estatus del Mantenimiento de los Sistemas de Control de Polvo
Estatus del mantenimiento - Sistema de Control de Polvo - SCP
¿SCP cuenta con Tipo Mantenimiento Evaluación de terreno Razón = %

Mantenimiento? (Puntual, Intermitente, Plan (Eficiente, requiere % Eficiencia Utilización / %
(Si / No) Preventivo o MATRIZ) mejorar, Inadecuado) Disponibilidad

ANEXO 9 REGLA QUE SALVA LA VIDA Nº 20 “EXPOSICIÓN A POLVO CON

CONTENIDO DE SÍLICE SOBRE EL LÍMITE PERMISIBLE”.
CONTROLES CRITICOS
PELIGRO/SITUACIÓN PELIGROSA N°20
EXPOSICIÓN A POLVO CON CONTENIDO DE SÍLICE SOBRE

EL LÍMITE PERMISIBLE
REGLA QUE SALVA LA VIDA N°20
“YO SIEMPRE UTILIZARÉ MI RESPIRADOR EN
PRESENCIA DE POLVO CON CONTENIDO DE SÍLICE”
CONTROLES CRÍTICOS INSTRUCCIONES DE SEGURIDAD DE TERRENO
SUPERVISOR (A) Y MANDO OPERADOR (A)
DE PRIMERA LÍNEA MANTENEDOR(A) Y
PERSONAL OPERATIVO EN
GENERAL
¿Los trabajadores a mi cargo ¿Tengo mis exámenes
cuentan con exámenes médicos para trabajar
Exámenes de Aptitud
ocupacionales y de vigilancia vigentes?
vigentes para exposición a
médica al día?
Sílice.
¿Tengo el EPR adecuado y
sé cómo usarlo?
Señalización de advertencia ¿El área cuenta con
de riesgo / Uso correcto de señalización de advertencia
Equipo de Protección sobre exposición a sílice y
Respiratorio (EPR) de uso obligatorio de EPR?
acuerdo a la tarea y Nivel de
¿Los trabajadores usan
Riesgo.
correctamente el EPR?
¿El (los) sistema(s) crítico(s)

Sistemas críticos de control de control de polvo se
¿El (los) sistema(s) crítico(s)
de polvo operando encuentra(n) funcionando?
de control de polvo se
(supresión, encerramiento,
encuentra(n) funcionando?
captación,
precipitación, presión
positiva, filtrado previo,
hermeticidad, etc.) en
equipos, herramientas,
cabinas, caminos o
instalaciones.
¿Los trabajadores utilizan ¿Conozco y aplico métodos

métodos de limpieza de limpieza que eviten la
Aseo / limpieza y técnicas
apropiados para evitar la dispersión de polvo?
que eviten la dispersión de
dispersión de polvo?
polvo.

Sistemas de ventilación ¿El sistema de ventilación se ¿El sistema de ventilación se

operando en área encuentra funcionando? encuentra funcionando?
subterránea.
GUÍA DE GESTIÓN SOBRE LOS CONTROLES DE LOS RIESGOS CRÍTICOS
GUÍA DE GESTIÓN SOBRE LOS CONTROLES DE LOS

RIESGOS CRÍTICOS
RIESGO CRÍTICO N°20 EXPOSICIÓN A POLVO CON CONTENIDO DE SÍLICE SOBRE EL

LÍMITE PERMISIBLE
CONTROL 20.1 EXAMENES DE APTITUD VIGENTES CUANDO EVIDENCIA
PARA EXPOSICIÓN A SÍLICE MEDIR OBJETIVA
Diseño 1. Los procesos de contratación deben Anual Certificados de
considerar el acuerdo de Aptitud
homologación para verificar aptitud
para exposición a sílice. (El Certificado
debe ser solicitado al trabajador
postulante y que éste lo entregue con
la autorización correspondiente).
2. Debe existir un Programa de Anual Registro de
Vigilancia para los trabajadores cumplimiento
expuestos a sílice (El PVMO debe ser programa
elaborado considerando la última
dotación de diciembre del año
anterior).
Operatividad y 3. Grupos de Exposición Similar (GES) Trimestral Registro de GES
mantenibilidad actualizado trimestralmente con la
información de la Vigilancia ambiental
representativa (dosimetrías y del
ambiente de trabajo) y la actualización
dotacional.
Entrenamiento y 4. Capacitación específica riesgo de Anual Registro de
competencia exposición a sílice y sistemas de capacitación
control (Frecuencia Anual al personal
expuesto N 4).
CONTROL 20.2 SEÑALIZACIÓN DE ADVERTENCIA DE CUANDO EVIDENCIA
RIESGO /USO CORRECTO DE EQUIPO MEDIR OBJETIVA
DE PROTECCIÓN RESPIRATORIA
(EPR) DE ACUERDO A LA TAREA Y
NIVEL DE RIESGO
Diseño 1. Existencia de señalización en áreas Anual Verificación en
críticas (riesgo presente y uso de EPR) terreno
según PLANESI.
2. Programa de Protección Respiratoria Anual Cumplimiento
de acuerdo a Guía ISP (Selección, programa
mantención y reposición, pruebas de
ajuste, capacitación).

Operatividad y 3. Verificación, mantención y Trimestral Registros de

mantenibilidad actualización de señalética. inspección,
mantención y
solicitud de
cambio
4. Seguimiento y cierre de Trimestral % cumplimiento
RSSO/Observaciones de Conductas de cierre
asociadas a uso de EPR.
5. Aplicación de herramienta de Trimestral Análisis de datos
verificación de uso en terreno y de herramienta y
seguimiento. % de
cumplimiento por
área
Entrenamiento y 6. Capacitación específica sobre uso Anual Registro de
competencia adecuado de Equipos de Protección capacitación
Respiratoria.
CONTROL 20.3 SISTEMAS CRÍTICOS DE CONTROL DE CUÁNDO EVIDENCIA
POLVO OPERANDO (SUPERVISIÓN, MEDIR OBJETIVA
ENCERRAMIENTO, CAPTACIÓN,
PRECIPITACIÓN, PRESIÓN POSITIVA,
FILTRADO PREVIO, HERMETICIDAD,
ETC.) EN EQUIPOS, HERRAMIENTAS,
CABINAS, CAMINOS O
INSTALACIONES.
Diseño 1. En las áreas de exposición, se debe Anual Inventario, con
contar con la identificación y localización de
señalización de sus equipos y sistemas equipos críticos y
críticos de control de polvo. señalización en
terreno
2. Los sistemas críticos de control de Anual Verificación de
polvo deben cumplir con los requisitos terreno
indicados en el Estándar del Trabajo
EST Higiene Ocupacional/Sílice 3.2 (C.1
y C.3).
3. Los caminos y vías de circulación Trimestral Verificación del
críticas deben contar con un plan de cumplimiento del
humectación y mantención, según se Plan, Bitácora y
especifica en el EST Higiene Verificación de
Ocupacional 3.2 (B.1.6). terreno
Operatividad y 4. Contar con planes de Cierre de Anual %cumplimiento
mantenibilidad Brechas y seguimiento de su del Plan
cumplimiento.
5.Plan de mantenimiento preventivo y Plan de %cumplimiento
verificación de eficiencia de los Mtto. Plan-Informe de
sistemas críticos de control de polvo (Trimestral) eficiencia
que aseguren operatividad y Verif. de controles y
verificación de eficiencia eficiencia Verificación de
(Anual) terreno
6. Seguimiento y cierre de RSSO Trimestral % cumplimiento
asociado a condiciones y fallas en de cierre
operación de sistemas de control de

polvo.
7. Capacitación específica del Anual Registro de
Entrenamiento y funcionamiento adecuado de sistemas capacitación
competencia críticos de control de polvo.
8. Capacitación específica de Anual Registro de
operación y mantenimiento de capacitación
sistemas críticos de control de polvo a
mantenedores y operadores.
CONTROL 20.4 ASEO/LIMPIEZA Y TÉCNICAS QUE CUANDO EVIDENCIA
EVITEN LA DISPERSIÓN DEL POLVO MEDIR OBJETIVA
Diseño 1. En las áreas de exposición, se debe Anual Plan de Aseo
definir un Plan de Aseo Industrial e Industrial
incorporar en los procedimientos o (Validado y
instructivos el requerimiento de Vigente)
realizar aseo o limpieza a través de Procedimiento o
técnicas que eviten la dispersión del Instructivo
polvo y selección de EPR apropiado a
la tarea.
2. Especificar un plan de prevención y Anual Plan de
control de derrames / emisión de polvo prevención y
fugitivo (parámetros de operación, control de
mantenimiento preventivo, derrames/
contingencia, recursos, responsables, emisión de polvo
tiempos de ejecución, investigación de fugitivo
causas, técnicas de aseo, etc.).
Operatividad y 3. Control y seguimiento del Plan de Trimestral % cumplimiento
mantenibilidad aseo industrial. plan-Verificación
de terreno
4. Control y seguimiento del Plan de Trimestral % cumplimiento
prevención y control de del Plan
derrames/emisión de polvo fugitivo.
5. Control y seguimiento del Trimestral % cumplimiento
mantenimiento preventivo de del Plan
elementos críticos para el control de
derrames y equipamiento para aseo
industrial.
asociado a aseo con técnicas de cierre
inapropiadas o derrames no
controlados.
Entrenamiento y 7. Instrucción/charla específica de Anual Registro de
competencia técnicas de aseo para evitar la Instrucción/Charla
dispersión de polvo y EPR apropiados
para realizar la tarea.
CONTROL 20.5 SISTEMAS DE VENTILACIÓN CUANDO EVIDENCIA
OEPRANDO EN ÁREA SUBTERRÁNEA MEDIR OBJETIVA
Diseño 1. Los sistemas de ventilación deben Trimestral Estudio de diseño
cumplir con los estándares legales de sistemas de
vigentes y los indicados en el EST ventilación
Higiene Ocupacional 3.2 (C.1.3). (vigente)
2. Inspección de condiciones físicas y Trimestral % cumplimiento

de operatividad de sistemas de del Plan

ventilación (Equipos, vías y
dispositivos).
Operatividad y 3. Plan de mantenimiento preventivo de Trimestral % cumplimiento
mantenibilidad los sistemas y vías de ventilación que Plan-Inf. de
aseguren operatividad. eficiencia sistema
de ventilación y
Verif. de terreno.
4. Verificación de eficiencia de Trimestral Informe de
sistemas y vías de ventilación que (Ingresos y Aforos, plan de
aseguren operatividad (Aforos). salidas) acción de cierre
Semestral de brechas y
(General) cumplimiento
asociado a condiciones y fallas en de cierre
operación de sistemas de ventilación.
Entrenamiento y 6. Instrucción o charla específica de Anual Registro de
competencia variables asociadas al buen instrucción o
funcionamiento de los sistemas de charla
ventilación y mecanismos de reporte
de fallas.
7. Capacitación específica de Anual Registro de
operación y mantenimiento de capacitación
sistemas de ventilación a
mantenedores y operadores del
sistema de ventilación.


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