FACULTAD DE INGENIERÍA MECÁNICA

2019 - Ciclo 1 marzo

Laboratorio N°3

CURSO: Ciencia de los materiales

TEMA: Tratamientos térmicos

ALUMNO: Roberto Harol Villodas Salazar

CÓDIGO: U17200265

DOCENTE: Félix Mauricio Pérez

TURNO: Noche

LIMA – PERÚ

2019
 Tratamientos térmicos
Definición
El tratamiento térmico es la acción de calentamiento y enfriamiento de un metal
o aleación en su estado sólido, sometido a temperaturas determinadas tanto para
mejorar sus propiedades mecánicas como físicas o químicas. Científicamente,
esta referido a las transformaciones fase masiva, el cual da desplazamiento
masivo a todos los átomos caóticamente; y a las trasformaciones de fase por
difusión atómica, es el movimiento de átomos en el estado solido de los
materiales.
Además, para saber la temperatura al que se dirige dicha aleación o metal, es
de suma importancia contar con el diagrama de fases hierro-carbono, teniendo
en cuenta también el % de carbono que llevan los aceros o fundiciones, así como
en la transformación a la que es sometido. Para este caso, se utiliza un acero a
0.4% de carbono.
Los tratamientos mas usados industrialmente son: el recocido, temple y
revenido.

a) Recocido
Es el proceso por tratamiento térmico que recristaliza las microestructuras del
material por medio de la temperatura de austenización (verificar en el diagrama
de fases) que oscila entre los 800°C y 925°C. Y el enfriamiento que realiza es
lento que puede tardar hasta 12 horas si queremos las propiedades deseadas
por medio del recocido, y con dichos requisitos se quiere conseguir:

- Aumentar la plasticidad, ductilidad y tenacidad del acero.

- Afinar el grano cristalino.
- Dar buena soldabilidad
- Se encuentra en el orden de los 20 HRC de dureza en aceros.
 Diagrama de austenización. [Heat Treating, 1991, Volume 4, ASM Handbook].

b) Temple
Este tratamiento térmico tiene como finalidad la obtención de microestructuras
distorsionadas, la cual esta lleva a la fase martensítica. La temperatura de este
proceso es ligeramente inferior que la del tratamiento térmico por recocido que
oscila entre los 700°C a 900°C a unos 30 minutos. El método de enfriamiento es
brusco y súbito, comparado a la del recocido, pues el medio por el que se realiza
es por agua o por aceite que puede tardar segundos, minutos, horas o días,
dependiendo de la masa metálica a la que se quiere evaluar. Lo primordial al
cumplir estos requisitos del temple son:

- Aumentar la dureza del material.

- Presenta baja elasticidad y plasticidad.
- Se encuentra en el orden de los 60 HRC de dureza en aceros.
c) Revenido
Es el tratamiento térmico aplicado previo al temple, en donde se desea obtener
microestructuras libres de las tensiones internas producidas del anterior
tratamiento, esto debido al aumento de fragilidad que tuvo. Y para tener mejores
propiedades mecánicas, se realiza somete la probeta templada a una
temperatura inferior, es decir, aproximadamente a 400°C (50% de la temperatura
del temple). Y el enfriamiento es el mismo, sometiendo en agua o en aceite para
que sea rápido. Luego de haber logrado este tratamiento, se podrá obtener los
siguientes resultados:

- Alta elasticidad en los materiales.

- Alta resistencia a la fatiga.
- Alta resistencia al impacto.
- Se encuentra en el orden de los 40 HRC de dureza en aceros.

Equipos utilizados
Tratamientos térmicos
Generalmente para este tipo de procesos, se utiliza como herramienta primordial
un horno para los diferentes métodos de tratamientos térmicos. Existen diversos
hornos para esta evaluación.

Horno de mufla TM Horno de cámara Horno de sal

Prueba de dureza
Las muestras del tratamiento térmico proceden a ser
evaluadas por el durómetro para obtener valores de
dureza en escala Rockwell C (HRC).

Durómetro Wilson
1. Tratamientos térmicos de acero: AISI 4340 al 0.4 % de C
a) Recocido

1.a. Acero AISI 4340 en condición de recocido a 100X. El grano cristalino está compuesto por una
microestructura de ferrita-perlita. Obsérvese los granos claros de la ferrita, comparado a los granos
oscuros de la perlita después del enfriamiento lento.

b) Temple

1.b. Acero AISI 4340 en condición de templado a 400X. Para el grano cristalino, se compone de agujas
distorsionadas, formadas de la martensita como microestructura luego de haber sido enfriado
rápidamente en aceite de partes metálicas provenientes de la temperatura de austenización.

c) Revenido

1.b. Acero AISI 4340 en condición de templado a revenido a 400X. El grano cristalino conforma agujas
pero mucho más finas de martensita, es decir, la microestructura esta libre de tensiones internas producto
del temple.
Diagrama hierro-carbono (Fe-C)

Figura (Fe-C). Para un acero AISI 4340 a 0.4%, se le somete al proceso de recocido, por el
cual pasa por una temperatura de austenización, es decir, considerando que es un acero
hipoeutectoide, se calienta a los 800°C, siendo proveniente de una red ortorrómbica (ferrita y
perlita) se transforma en austenita. Por lo tanto, la red ortorrómbica se transforma en una red
cubica centrada en las caras (FCC). [Heat Treating, 1991, Volume 4, ASM Handbook].
2. Propiedades mecánicas: Dureza (HRC)
a) Recocido
* Contiene buena resistencia y buena soldabilidad
en los materiales, pero alta plasticidad y baja
dureza y que va dirigido en el orden de los 20 HRC
de dureza (se puede soldar fácilmente).
Periferia: 24.5 HRC → σ = 0.0865 kgf/mm2
Radio medio: 27.4 HRC → σ = 0.090 kgf/mm2
Centro: 26.9 HRC → σ = 0.0900 kgf/mm2

b) Temple
* Contiene alta dureza en los materiales, pero es
frágil siguiendo con la baja elasticidad. Sigue el
orden de los 60 HRC de dureza. Por lo tanto, no
se puede hacer tensión, comprensión ni flexión.
Periferia: 59.7 HRC → σ = No existe
Radio medio: 58.4 HRC → σ = 0.237 kgf/mm2
Centro: 54.7 HRC → σ = 0.211 kgf/mm2

c) Revenido
* Contiene alta elasticidad en los materiales. Sigue el
orden de los 40 HRC de dureza. En este caso, se puede
trabajar ac tensión, comprensión y flexión. Se puede
utilizar como muelle o resorte de un carro.
Periferia: 41.3 HRC → σ = 0.132 kgf/mm2
Radio medio: 41.7 HRC → σ = 0.136 kgf/mm2
Centro: 43.7 HRC → σ = 0.146 kgf/mm2

Centro de la
Radio medio de muestra
la muestra
Periferia de la
muestra
3. Análisis de ensayo
Procedimiento
a) Primero, ponemos a calentar el horno para una muestra de acero AISI 4340,
el cual haremos la simulación de lo que viene ser el recocido.
b) Luego de las indicaciones, se procede a abrir el horno para introducir las
muestras dentro de ella, y esperamos 30 minutos para que llegue a los 800°C.
A este proceso se le llama temperatura de austenización.
c) Mientras se espera el proceso de recocido, vamos midiendo las durezas de
otras muestras que ya han sido evaluadas mediante cada tratamiento térmico
(recocido, temple y revenido).
d) Con el durómetro, medimos la primera muestra de acero AISI 4340 en
condición de recocido, a una escala HRC con una carga de 150 kg y una
precarga de 10kg, y a la vez, utilizamos el penetrador correspondiente de cono
de diamante.
e) Para este caso, realizamos 3 mediciones de dureza en la probeta recocida
en 3 diferentes puntos: periferia, radio medio y centro. Se evalúan las tres
durezas para esos puntos, en ese orden, y nos arrojara los siguientes valores:
24.5 HRC, 27.4 HRC y 26.9 HRC respectivamente.
f) Para el acero en condición de temple, lo medimos en esos 3 puntos, y al
evaluarlos, los resultados salen respectivamente: periferia = 59.7 HRC, radio
medio = 58.4 HRC, centro = 54.7 HRC.
g) Para finalizar con las durezas, procedemos a medir para la probeta en
revenido en los puntos: periferia = 41.3 HRC, radio medio = 41.7 HRC, centro
= 43.7 HRC respectivamente.
h) Con respecto a la simulación de tratamientos térmicos, una vez llegado a
los 800°C, se debe proceder a enfriar lentamente en la cámara del horno
aprox. unas 12 horas. Este proceso es llamado recocido.
i) Para el siguiente tratamiento, a la probeta se le somete a una temperatura
ligeramente inferior que al de recocido, y su tiempo dependerá de la obtención
de uniformidad de temperatura para toda la masa metálica. Una vez llegado a
esa temperatura y ese tiempo, se abre el horno y enfriamos la probeta
rápidamente en el agua. El proceso viene ser Temple.
j) En el último tratamiento térmico, se evalúa la probeta del temple para
obtener mejores propiedades mecánicas, es decir, lo volvemos a colocar
dentro de la cámara del horno, pero a un 50% de temperatura que la del
temple (400°C) y en un tiempo de 30 minutos. Llegado a esos requisitos,
procedemos a extraer la muestra del horno, y lo llevamos súbitamente al agua
para que se enfríe. Este ultimo procedimiento se llama revenido.
4. Variación de durezas

Determinación del equivalente Jominy para distintos lugares de

la muestra. [Heat Treating, 1991, Volume 4, ASM Handbook].

Esta variación de durezas en los diferentes puntos, tanto como periféricos, radio
medio y del centro, es debido a la zona de enfriamiento que ha sido realizado
para luego someter a la dureza HRC. Este proceso esta denominado como
Yominy el cual da un procedimiento estandarizado para determinar la
templabilidad del acero. Por lo tanto, mientras más nos alejamos del extremo
enfriado, más será la disminución de dureza, bajo la condición austenítica.
5. Conclusiones
* EL acero que ha pasado por los tres tratamientos térmicos con éxito, se le llama
acero bonificado. Este acero tiene las propiedades del revenido, ya que fue el
último tratamiento térmico
* En el tratamiento térmico de revenido, se obtiene una microestructura de
martensita fina, a comparación de la martensita basta acicular, y esto debido al
reacomodo de los átomos, para la prioridad de mejores propiedades mecánicas.
* Al final, se obtiene una propiedad mecánica de alta elasticidad que puede hacer
trabajos complejos como la compresión, tensión, flexión, torsión. Porque si es
duro y frágil, la pieza se rompe fácilmente, y si no es plástico, la pieza tiende a
doblarse. Esto es la ayuda de obtención de una dureza en el orden de los 40
HRC de dureza.

6. Anexo

7. Referencias bibliográficas
https://www.academia.edu/9653734/_AN%C3%81LISIS_MICROESTRUCTURAL_Y_PROPIEDADE
S_DE_LOS_DIFERENTES_TRATAMIENTOS_T%C3%89RMICOS_TEMPLE_NORMALIZADO_RECOCI
DO_REVENIDO_Y_BAINITIZADO._

https://es.wikipedia.org/wiki/M%C3%A9todo_Jominy

http://www.frt.utn.edu.ar/tecnoweb/imagenes/file/mecanica/Ensayo%20de%20Jominy.pdf

http://metalografiainsitu.blogspot.com/2016/02/acero-aisi-4340-normalizado-recocido.html