GGG

LỜI NÓI ĐẦU
1. Lí do chọn đề tài:
Trong cuôc sống hiện đại ngày nay các vật dụng trong gia đình hay trong
các nhà máy xi nghiệp đều được sản xuất từ các vật liệu hoá học. Vật liệu
polime ngày càng được chế tạo và ứng dụng rộng rãi trong nhiều lĩnh vực kinh
tế, do có nhiều ưu thế và tính năng cơ lí, kĩ thuật, giá thành phù hợp. Polime (cao
su):EPDM (EtylenPropylendien đồng trùng hợp) có nhiều đặc tính vượt trội,
có nhiều ứng dụng trong công nghiệp, việc tìm hiểu về polime này sẽ giúp việc
sữ dụng loại polime này đạt hiệu quả kinh tế cao hơn.
Tuy nhiên không phải ai cũng biểt hết về thành phần và tính chất của các
vật dụng đó. Để tìm cách bảo quản và sử dụng tốt nhất, đúng mục đích nhất.
Do đó nhóm chúng tôi tìm hiểu đề tài này để biết về thành phần tạo nên các vật
dụng để sử dụng cho tốt nhất.
2. Đối tượng nghiên cứu: Polime cao su
Mục đích nhằm giúp người đọc hiểu rõ về nguồn gốc, tính chất, cách thức
sản xuất để biết cách bảo quản và sử dụng sản phẩm Polime cao su một cách
tốt nhất.
3. Nhiệm vụ nghiên cứu.
Tìm hiểu về khái niệm cao su EPDM
Một số đặc tính của cao su EPDM
Ký hiệu cao su EPDM
Một số loại cao su EDPM thông dụng
Các yếu tố ảnh hưởng tới tính chất cao su EPDM
Ứng dụng cao su EPDM
TIỂU LUẬN VẬT LIỆU HỌC GVHD: ĐÀO NGỌC LÂM
NỘI DUNG
1. KHÁI NIỆM POLIME VÀ POLIME CAO SU
1.1 Polime
1.1.1 Khái niệm
Polime là những hợp chất có phân tử khối rất lớn do nhiều đơn vị nhỏ( gọi
là mắt xích) liên kết với nhau.
Ví dụ: Nilon – 6 –(NH=CH2]6=CO)n– do mắt xích –NH –[CH2]6 – CO– liên kết
đôi với nhau tạo nên hệ số n được gọi là hệ số polime hóa hay độ polime hóa.
Các phân tử tạo nên từng mắt xích của polime được gọi là monome.
1.1.2 Phân Loại
a) Theo nguồn gốc:
Nhân tạo(bán tổng
Thiên nhiên Tổng hợp
hợp)
Có nguồn gốc từ thiên Do con người tổng Lấy polime thiên
nhiên hợp nên nhiên và chế hóa thành
Ví dụ: xenlulozơ, tinh Ví dụ: polietylen, polilme mới
bột.. poli(vinyl clorua)… Ví dụ: tơ axetat, tơ
visco…
b) Theo cách tổng hợp:
Polime trùng hợp Polime trùng ngưng
Tổng hợp bằng phản ứng trùng Tổng hợp bằng phản ứng trùng
hợp ngưng
Ví dụ: polietilen, poli(metyn Ví dụ: nilon – 6,poli(phenol –
2
metarylat) fomanđehit)
1.2 Cao su
1.2.1 Khái niệm
EPDM là một polime được tạo ra bằng cách đồng trùng hợp etylen và
propylene với một lượng nhỏ các đien không liên hợp. Các đien hiện đang được
sử dụng trong sản xuất EPDM là DCPD (dicyclopentadien), ENB
(ethylidenenorbornene) và VNB (vinyl norbornene).
Thành phần của EPDM: etylen chiếm khoảng 45 – 75% khối lượng. Các
đien chiếm 2.5 – 12% khối lượng.
Các loại EPDM có “tính no” còn dư trong các mạch nhánh và vì vậy có thể
được lưu hóa bằng lưu huỳnh và các chất xúc tiến.
1.2.2 Phân loại
2. ĐẶC TÍNH POLYME CAO SU EPDM
2.1 Một số tính chất cơ bản của cao su EPDM
Là loại cao su có tỷ trọng thấp nhất trong tất cả các loại cao su(0,86g/cm3).
Có khả năng nhận hàm lượng chất độn cao hơn tất cả các loại cao su khác.
Rất bền với nhiệt, oxi hóa, môi trường nước và thời tiết.
Bền với hóa chất, có độ mềm dẻo ở nhiệt độ thấp, có tính năng cách điện.
Cao su EPDM thường được gọi là cao su “sử dụng ngoài trời”.
2.2 Các thông số quan trọng của cao su EPDM
Độ nhớt Mooney.
Tỷ lệ etylen và propylene.
Hàm lượng đien (ENB hoặc loại khác).
Hàm lượng và loại dầu trong cao su.
2.3 Các yếu tố ảnh hưởng đến tính chất của cao su
3
Hàm lượng etylen Độ nhớt Mooney
Hấp thụ nhiều chất độn và dầu Cường lực trước lưu hóa khi nóng
Cường lực trước lưu hóa khi nguội Cường lực trước lưu hóa khi nóng
Cường lực, modulus và khả năng đùn Kháng biến hình
Độ cứng ở nhiệt độ thấp Modulus, độ bền nén, bền xé
Tính bám dính và tính dính trục cán Các tính năng động lực học
Tính mềm dẻo ở nhiệt độ thấp Nhiệt độ cán, tiêu hao năng lượng
Độ bền nén Khả năng gia công
Hàm lượng ENB MWD và độ phân nhánh
Tốc độ lưu hóa, modulus, độ cứng và Khả năng gia công
độ bền nén
An toàn tự lưu Tính năng sản phẩm
2.4 Lựa chọn loại EPDM thích hợp
Việc lựa chọn loại EPDM thích hợp được xác định bởi độ nhớt Mooney, hàm
lượng etylen và hàm lượng monomer thứ ba của cao su. Các loại EPDM đã có
sẵn trong dầu trong thành phần được người ta sản xuất ra để có những loại cao
su với trọng lượng phân tử cao hoặc rất cao và vì vậy khả năng tiếp nhận chất
độn và dầu rất cao.
Cao su có độ nhớt hạt trọng lượng phân tử cao hơn có những tính năng đặc
trưng của cao su như tính đàn hồi, độ bền nén và cường lực tốt hơn. Mặt khác
trọng lượng phân tử có ảnh hưởng cực kỳ lớn đến khả năng chảy của cao su
khi chưa lưu hóa. Vì vậy sự lựa chọn loại cao su sẽ chủ yếu phụ thuộc vào yêu
cầu gia công. Do khả năng chảy sẽ giảm khi trọng lượng phân tử tăng, quy tắc
theo kinh nghiệm dưới đây sẽ được áp dụng:
=> Cao su EPDM có độ nhớt thấp sẽ được dùng cho hỗn hợp cao su có hàm
lượng hóa dẻo thấp và ngược lại.
Trong công nghệ lưu hóa liên tục, người ta ưa chuộng cao su có trọng lượng
phân tử cao để đảm bảo khả năng duy trì nguyên dạng của sản phẩm tính chống
biến hình khi cao su chưa được lưu hóa nhưng cần có sự cân đối hợp lý với khả
năng đùn của hỗn hợp.
Loại cao su có hàm lượng etylen cao có nhiều tính năng như nhựa nhiệt dẻo và
có thể cán luyện, đùn, cán sáng dễ dàng, nó có cường lực cao và do đó có thể
đưa vào nhiều chất độn và hóa dẻo. Thêm vào đó, nó có độ cứng và giãn dài cao
hơn.
Hàm lượng dien không liên hợp ( monomer thứ 3: ENB hoặc loại khác) ảnh
hưởng tới tốc độ lưu hóa( an toàn tự lưu và thời gian lưu hóa), cường lực và
ứng suất biến dạng.
Trong công nghệ lưu hóa liên tục khi mà người ta sử dụng lưu huỳnh làm chất
lưu hóa, thường các loại EPDM có hàm lượng không no cao được lựa chọn làm
4
để đạt được tốc độ lưu hóa cao nhất và như thế có thể để tạo ra sản phẩm chất
lượng cao và năng suất cao.
Trong công nghệ không liên tục, các loại cao su với hàm lượng không no trung
bình thường được sử dụng vì khi đó người ta có thể giảm thời gian lưu hóa
bằng tăng nhiệt độ lưu hóa hay nhiệt độ gia công/ tốc độ ép.
2.5 Ký hiệu theo thành phần trọng lượng
Buna EPG 3569 200 TiO2 (Loại Rutile) 10.
Vulkasil S 20 Sillitin Z 86 100.
Mercaptosilane 1 Paraffinic oil 10.
Rhenofit DDA 70 1 Vulkanox ZMB2 0.5
Zinkoxyd Aktiv 5 Stearic acid 1.
Rhenocure S/G 2.5 Sulfur 1
3. MỘT SỐ LOẠI CAO SU THÔNG DỤNG
3.1 Cao su tự nhiên:
Cao su tự nhiên hay cao su thiên nhiên là loại vật liệu được sản xuất
từ mủ cây cao su. Những người dân Nam Mỹ là những người đầu tiên phát hiện
và sử dụng cao su tự nhiên ở thế kỷ 16. Nam Mỹ vẫn là nguồn chính của mủ
cao su với số lượng rất hạn chế được sử dụng trong nhiều thế kỷ 19. Tuy
nhiên, vào năm 1876, Henry Wickham nhập lậu 70.000 Para hạt giống cây cao su
từ Brazil và đã giao cho Kew Gardens,Anh. Chỉ 2.400 trong số này nảy mầm sau
đó cây con sau đó được gửi đến Ấn Độ, Sri Lanka, Indonesia, Singapore, và Anh
Malaya. Malaya (tại bán đảo Malaysia) sau này trở thành nhà sản xuất lớn nhất
của cao su. Trong những năm 1900, các Bang Tự do Congo ở châu Phi cũng là
một nguồn quan trọng của mủ cao su tự nhiên, chủ yếu được thu thập bởi lao
động cưỡng bức. Liberia và Nigeria cũng bắt đầu sản xuất cao su.
5
Ở Ấn Độ, canh tác thương mại của cao su tự nhiên đã được thực hiện bởi
các chủ đồn điền người Anh, mặc dù những nỗ lực thử nghiệm để phát triển
cao su trên quy mô thương mại ở Ấn Độ được bắt đầu rất sớm vào năm 1873 tại
Vườn Bách thảo, Calcutta. Đồn điền thương mại đầu tiên Heave ở Ấn Độ đã
được thành lập tại Thattekadu ở Kerala vào năm 1902.
Tại Singapore và Malaysia, sản xuất thương mại cao su đã được rất nhiều
thúc đẩy bởi Sir Henry Nicholas Ridley, người từng là Giám đốc khoa học đầu
tiên của Vườn Bách thảo Singapore 18881911. Ông phân phối hạt giống cao su
cho nhiều người trồng và phát triển các kỹ thuật đầu tiên để khai thác mủ mà
không gây ra thiệt hại nghiêm trọng cho cây.Henry Wickham hái hàng ngàn hạt
ở Brasil vào năm 1876 và mang những hạt đó đến Kew Gardens (Anh) cho nảy
mầm. Các cây con được gửi đến Colombo, Indonesia, và Singapore.
Tuy nhiên, việc sử dụng cao su trở nên phổ biến chỉ khi quá trình lưu
hóa cao su được các nhà hóa học tìm ra vào năm 1839. Khi đó, cao su tự nhiên
chuyển từ trạng thái chảy nhớt sang trạng thái đàn hồi cao.
Về mặt hóa học, cao su thiên nhiên là polyisopren polyme của isopren.
Mạch đại phân tử của cao su thiên nhiên được hình thành từ các mắt xích

isopren đồng phân cis liên kết với nhau ở vị trí 1,4.
Ngoài đồng phân cis 1,4, trong cao su thiên nhiên còn có khoảng 2% mắt
xích liên kết với nhau ở vị trí 3,4.
6
Có cấu tạo tương tự với cao su thiên nhiên, nhựa cây Gutapertra được hình
thành từ polyme của isopren đồng phân trans 1,4.
Tính chất vật lý
Ở nhiệt độ thấp, cao su thiên nhiên có cấu trúc tinh thể. CSTN kết tinh với vận
tốc nhanh nhất ở 25 °C. CSTN tinh thể nóng chảy ở 40 °C.
Khối lượng riêng: 913 kg/m³
Nhiệt độ hóa thủy tinh (Tg): 70 °C
Hệ số giãn nở thể tích: 656.10−4 dm³/°C
Nhiệt dẫn riêng: 0,14 w/m°K
Nhiệt dung riêng: 1,88 kJ/kg°K
Nửa chu kỳ kết tinh ở 25 °C: 2÷4 giờ
Thẩm thấu điện môi 1000 Hz/s: 2,4÷2,7
Tang của góc tổn thất điện môi: 1,6.10−3
Điện trở riêng:
Crếp trắng: 5.1012
Crếp hong khói: 3.1012
Cao su thiên nhiên tan tốt trong các dung môi hữu cơ mạch thẳng, mạch vòng và
CCl4. Tuy nhiên, cao su thiên nhiên không tan trong rượu và xetôn.
7
3.2 Cao su tổng hợp
8
Cao su tổng hợp là chất dẻo được con người chế tạo với chức năng là chất
co giãn. Một chất co giãn là vật chất có đặc tính cơ học là chịu được sức ép thay
đổi hình dạng hơn phần lớn các vật chất khác mà vẫn phục hồi hình dạng cũ.
Cao su tổng hợp được dùng thay thế cao su tự nhiên trong rất nhiều ứng dụng,
khi mà những đặc tính ưu việt của nó phát huy tác dụng.
Cao su tự nhiên có nguồn gốc từ nhựa cây cao su, trải qua phản ứng trùng
hợp tạo thành isopren với đôi chút tạp chấp. Điều này giới hạn các đặc tính
của cao su. Thêm vào đó, những hạn chế còn ở tỷ lệ các liên kết đôi không
mong muốn và tạp chất phụ từ phản ứng trùng hợp mủ cao su tự nhiên. Vì
những lý do trên, các chỉ số đặc tính của cao su tự nhiên bị suy giảm ít nhiều
mặc dù quá trình lưu hóa có giúp cải thiện trở lại.
Cao su tổng hợp được tạo ra từ phản ứng trùng ngưng các cấu trúc đơn bao
gồm isopren (2methyl1, 3butadien), 1,3butadien, cloropren (2cloro1,3
butadien) vàisobutylen (methylpropen) với một lượng nhỏ phần trăm isopren cho
liên kết chuỗi. Thêm vào đó, các cấu trúc đơn này có thể trộn với các tỷ lệ mong
muốn để tạophản ứng đồng trùng hợp mà kết quả là các cấu trúc cao su tổng
hợp có các đặc tính vật lý, cơ học và hóa học khác nhau.
Từ những năm 1890, khi các phương tiện giao thông đường bộ sử dụng
bánh hơi ra đời, nhu cầu cao su tăng lên rất nhanh. Các vấn đề chính trị khiến
cho giá cao su tự nhiên dao động rất lớn. Nguồn cung thiếu hụt, đặc biệt là
trong những năm chiến tranh đưa đến nhu cầu phải tạo ra cao su tổng hợp.
Năm 1879, Bouchardt chế tạo được một loại cao su tổng hợp từ phản ứng
trùng hợp isopren trong phòng thí nghiệm. Các nhà khoa học Anh và Đức sau đó,
trong thời gian 19101912, phát triển các phương pháp khác cũng tạo ra chất dẻo
từ isopren.
Đức là quốc gia đầu tiên thành công trong việc sản xuất cao su tổng hợp ở
quy mô thương mại. Việc này diễn ra trong Thế chiến thứ nhất, khi nước này
9
không tìm đủ nguồn cao su tự nhiên. Cao su tổng hợp này có cấu trúc khác với
sản phẩm của Bouchardt, nó dựa trên sự trùng hợp butadien là thành quả của
nghiên cứu trong phòng thí nghiệm của nhà khoa học Nga Sergei Lebedev. Khi
chiến tranh chấm dứt, loại cao su này bị thay thế bằng cao su tự nhiên, mặc dầu
vậy các nhà khoa học vẫn tiếp tục công cuộc tìm kiếm các chất cao su tổng hợp
mới và các quy trình sản xuất mới. Kết quả của những nỗ lực này là phát minh
ra cao su "Buna S" (Cao su styrenbutadien). Đây là sản phẩm đồng trùng hợp
của butadien và styren, ngày nay, nó chiếm một nửa sản lượng cao su tổng hợp
toàn cầu.
Cho đến năm 1925, giá cao su tự nhiên đã tăng đến ngưỡng mà rất nhiều
công ty bắt đầu tìm kiếm các phương pháp sản xuất cao su nhân tạo nhằm cạnh
tranh với sản phẩm thiên nhiên. Ở Mỹ, quá trình tìm kiếm tập trung vào các
nguyên liệu khác với những gì đang được nghiên cứu ở Châu Âu.
Hãng Thiokol bắt đầu bán cao su tổng hợp Neoprene năm 1930. Hãng DuPont,
dựa trên kết quả nghiên cứu trong phòng thí nghiệm ở Nieuwland cũng tung ra
thị trường loại cao su tương tự năm 1931.
Sản lượng cao su tổng hợp của Hoa Kỳ tăng rất nhanh trong Chiến tranh
thế giới lần thứ hai bởi Phe Trục phát xít kiểm soát gần như toàn bộ nguồn
cung cấp cao su tự nhiên của thế giới Đế quốc Nhật Bản chiếm đóng Đông Á.
Những cải tiến nhỏ của quá trình chế tạo cao su nhân tạo tiếp diễn sau chiến
tranh. Đến đầu những năm 1960, sản lượng cao su tổng hợp đã vượt qua cao su
tự nhiên.
Trong đó có một số loại thông dụng được sử dụng rộng rãi trong cuộc sống
Cao su Isoprene (IR)
10
Là loại cao su tổng hợp có công thức giống với cao su thiên nhiên, có tính dính
tốt khi ở dạng bán thành phẩm, có độ bền kéo và độ nẩy cao, độ bền xé tốt. Tuy
nhiên, nó khác với cao su thiên nhiên ở một số điểm:
IR đồng đều hơn NR
Do IR có trọng lượng phân tử phân tán trong dãy hẹp nên nó ít có khuynh
hướng kết tinh do kéo căng, vì vậy lực kéo cũng như lực xé sẽ kém hơn NR.
Thông thường, tương tự như NR các nối liên kết bất bảo hòa trên mạch chính
của IR cũng cần được bảo vệ để chống lại oxygen, ozone và ánh sáng.
IR có tính kháng dầu kém, không kháng được các hydrocarbon thơm, béo và
được halogen hóa. Kháng được các hóa chất vô cơ trừ các acid có oxy. IR không
thích hợp dùng trong các chất lỏng hữu cơ ngoại trừ alcohol nếu nó có trọng
lượng phân tử thấp.
IR có thể được lưu hóa bằng những hệ thống tương tự như NR. Nhưng do khác
với NR ở chỗ không có các thành phần không phải cao su nên việc tạo hỗn hợp
sẽ khác mặc dù có cùng nguyên tắc với NR. Lượng acid stearic cần tăng lên để
hoạt hóa quá trình lưu hóa, lượng chất gia tốc cần tăng 10 % để có thể đạt được
tốc độ lưu hóa bằng với NR.
IR có thể được dùng thay thế cho NR trong tất cả các ứng dụng, và thường

được kết hợp với cao su polybutadien và Styrene.
11
Polybutadien (BR)
BR được tổng hợp bằng phương pháp polymer hóa dung dịch và thu được
hàm lượng chủ yếu là cis 1,4 và 1,2 vinyl. Khi hàm lượng cis 1,4 vinyl cao
( >90%) polymer có Tg khoảng 900C với độ độ chịu lạnh cực kì tốt, độ kháng
mòn và độ nẩy cao. Tuy nhiên, độ nẩy cao lại dẫn đến khả năng bám trên bề
mặt ướt kém làm cho BR bị hạn chế trong các ứng dụng làm nền cho nhiều hợp
chất.
Hầu hết các loại BR khó cán trộn do có độ dính thấp, khả năng đản hổi của nó
tạo khả năng đúc ép kém. Để cải thiện tính đúc ép có thể sử dụng các Peptiser
cho quá trình gia công.
Do mạch chính có các liên kết bất bảo hòa nên BR cũng cần được bảo vệ chống
các tác nhân gây lão hóa. Khả năng kháng dầu của polymer kém và nó cũng như
IR không kháng được hydrocarbon thơm, béo và halogen hóa.
BR có thể được lưu hóa bằng hệ lưu huỳnh, hệ mang chất cho lưu huỳnh hay
peroxide. Lưu hóa BR bằng hệ peroxide sẽ hiệu quả hơn phần lớn các liên kết
mạng được tạo bằng phản ứng gốc tự do khác, sản phẩm sẽ có độ nẩy cao nên
được ứng dụng làm các “superballs”.
Các hợp chất dựa trên loại polymer này chỉ đạt được tính chất tốt nhất ở hàm
lượng dầu và chất độn cao.
Hầu hết BR được ứng dụng trong sản xuất vỏ xe, và chủ yếu là ở dạng hỗn
hợp với các polymer khác như NR, SBR. Khi đó BR giúp giảm sự tích tụ nhiệt
và cải thiện tính kháng mòn cho hỗn hợp. Ma sát của vỏ xe vào mùa đông cũng
được cải thiện bằng cách sử dụng hàm lượng BR cao. Ngoài ra, BR còn được
dùng làm đế giầy, băng chuyền, dây curoa…
12
Epichlorohydrin Polymers (CO/ECO/ETER)
Epichlorohydrin là một loại terpolymer có chứa một lượng nhỏ allyl glycidyl bất
bảo hòa.
Do các homopolymer có độ phân cực cao tạo cho polymer khả năng kháng dầu
tốt nhất, nhưng lại có độ chịu lạnh kém. Homopolymer cũng có tính thấm khí
thấp. Sườn carbon bất bão hòa giúp vật liệu kháng tốt oxy, ozone và ánh sáng.
Epichlorohydrin kháng được các hydrocarbon béo và thơm, alcohol, alkalis , các
khoáng hòa tan và các acid có chứa oxy. Nhưng lại bị tấn công mạnh bởi các tác
nhân oxy hóa, chlorine và các khoáng mạnh.
Phương pháp chủ yếu để khâu mạng homopolymer và polymer này là dùng
thiourea với những điều kiện cơ bản của phản ứng lưu hóa. Một hợp chất nhận
13
điện tử cũng được cho vào, thường là chì dioxid, chì đỏ, oxid magiê …Hệ lưu
hóa được sử dụng nhiều nhất là thiourea /ethylen thiourea. Bên cạnh đó, các
terpolymer cũng có thể được lưu hóa bằng hệ lưu huỳnh hay peroxid, khả năng
này giúp Epichlorohydrin có thể được sử dụng kết hợp với các polymer khác
chẳng hạn như Nitrile…
Ứng dụng chính của Epichlorohydrin là trong lĩnh vực tự động với rất nhiều
loại khớp nối và đệm làm kín khác nhau, các orings và màng ngăn…
Ngoài ra các chúng còn được dùng trong sản xuất các trục lăn và nhiều ứng
dụng khác ở nhiệt độ thấp.
Polychloroprene
Loại polymer này thường nhưng không chính xác được gọi với tên thương mại
là Neoprene.
CR được tổng hợp bằng quá trình polymer hóa nhũ tương. Polymer này không
thể thương mại được nếu dựa trên dạng cis 1,4, mà phải là dạng trans 1,4 với
điểm chảy tinh thể, Tm khoảng +750C và nhiệt độ Tg khoảng 450C, có thể kết
tinh dễ dàng. CR không kết tinh khi hòa tan vào trong dung môi nhưng sẽ kết
tinh khi dung môi bay hơi, thuận lợi cho việc tạo sự kết dính bề mặt.
Nhiệt độ của quá trình polymer hóa sẽ ảnh hưởng lên tính chặt chẽ của polymer
thu được ở dạng trans 1,4. Khi nhiệt độ tăng lên từ 400C đến +400C sẽ làm
tăng hàm lượng dạng 1,2 và 3,4 dẫn đến làm giảm tính điều hòa và sự kết tinh
của polymer. Do đó, CR càng có tính giống cao su khi nhiệt độ polymer hóa càng
tăng. Khả năng kết tinh của CR cũng có thể được điều khiển bằng cách
copolymer hóa nó với một lượng nhỏ monomer khác.Do có sự cân bằng giữa độ
bền kéo, tính kháng dầu và khả năng chống cháy, cũng như khả năng kháng
ozone, thời tiết và lão hóa mà CR có nhiều ứng dụng rộng rãi trong công nghiệp,
điển hình như các Vbelts, băng tải, các loại kích cáp và dây điện, lớp bọc chống
cháy…
14
Polynorbornene
Có cấu trúc vòng trên mạch chính, Tg khá cao +350C nên polymer không giống
cao su ở nhiệt độ môi trường thông thường mà cần phải làm dẻo để có được
tính đàn hồi.
Vật liệu này có thể được kéo dãn khi có mặt một lượng lớn dầu với một độ
bền có thể chấp nhận được, có khả năng chống sốc tốt nên được ứng dụng vào
các thiết bị chống rung và giảm ồn.
Polynorbornene không kháng được dầu và các dung môi vì chúng có thể tác động
lên các chất hóa dẻo bên trong nó.
15
Vật liệu này có thể được lưu hóa bằng lưu huỳnh lẫn peroxid nhưng cần phải
được bảo vệ khỏi oxy, ozone và tia UV.Chủ yếu dùng bọc trục cao su và các chi
tiết chống sốc, chống rung…
3.3 Cao su buna – S
Cao su styrenbutađien còn gọi là cao su buna S là một loại cao su tổng hợp. Nó
được viết tắt là SBR ( Styrene Butadiene Rubber) là chất đồng trùng hợp từ 2
đồng phân là butadiene và styren. Nó được nhà hóa học người Đức Walter Bock
tổng hợp thành công lần đầu tiên vào năm 1929 bằng phương pháp polymer nhũ
tương hai cấu tử này. Nó cũng là loại cao su tổng hợp đầu tiên có khả năng sử
dụng ở quy mô kinh tếthương mại.
SBR là loại cao su tổng hợp được sử dụng nhiều nhất chiếm hơn 45% tổng
lượng cao su tiêu thụ trên toàn cầu. Trong đó, ứng dụng sản xuất lốp xe là nhiều
nhất và tiêu thụ trên 75% lượng SBR sản xuất trên thế giới. Ngoài ra, SBR còn
được ứng dụng làm nguyên liệu để sản xuất rất nhiều vật dụng khác như giày
dép,chất kết dính, các thiết bị máy móc: trục máy in, tấm lót bàn phím, tấm
đệm, …
Tính chất:
Nhiệt độ chuyển tiếp thủy tinh (Tg) của SBR vào khoảng 55oC phụ thuộc
vào hàm lượng styrene.
Nhiệt độ sử dụng : 40 đến 100oC
Độ giãn dài (%) : 4505005.
Do nhu cầu trong ngành công nghiệp chế tạo lốp xe tăng lên, dẫn đến nhu cầu
tiêu thụ SBR tăng đều đặn trong suốt 10 năm qua. Từ 3.286.677 tấn năm 2000
lên 4.571.201 tấn năm 2010 và dự kiến đạt 8.201.902 tấn/ năm vào năm 2020.
16
Nghiên cứu vào năm 2010 cho thấy các ngành công nghiệp sản xuất lốp xe
chiếm 3.363.045 tấn, giày dép chiếm 315.770 tấn, xây dựng chiếm 247.000 tấn;
tức là chúng chiếm đến hơn 85% nhu cầu SBR trên toàn thế giới.
Các phương pháp sản xuất monomer:
1. Sản xuất butadiene
Butadien (t0s=4,4130C, d204=0,6211) là một sản phẩm hóa dầu phổ biến, nhờ đó
là sự phát triển của các loại polyme đồng trùng hợp với styren và acrylonitril.
Quá trình sản xuất butadien gần đây nhất là từ acetylene và formaldehyt
(Germany, the Reppe process) hoặc sản xuất bằng phương pháp aldol hóa
acetandehyt (Germany), hoặc dehydrat hóa, dehydro hóa etanol (USSR, United
States: Union Carbide)
Các phương pháp sản xuất ngày nay đi từ nguyên liệu dầu mỏ. Tại châu Âu và
Nhật, butadien được phân tác từ phân đoạn C4 của quá trình steam craking. Tại
Mỹ, nó có thể được sản xuất bằng cách dehydro hóa nbutan và đặc biệt là n
buten trong phân đoạn C4 từ cracking xúc tác
2. Dehydro hóa xúc tác trực tiếp
Butadien từ dehydro hóa vẫn cung cấp 1/15 sản lượng trên tòan thế giới năm
1981, nhưng đến năm 1990, phương pháp tổng hợp này gần như không còn xuất
hiện. Đầu tiên là từ buten, sau đó từ butan trong 2 giai đoạn với nguyên liệu
trung gian là buten và cuối cùng trong 1 giai đoạn gồm:
Dehydro hóa buten có xúc tác
Với điều kiện cần thiết Buten chỉ có trong hỗn hợp trong phân đoạn C4 (25 đến
45 phần trăm khối lượng) gồm nbuten, isobuten, nbutan và isobutan. Để đạt
yêu cầu cho quá trình dehydro hóa, nồng độ nbuten trong nguyên liệu phân đoạn
C4 phải ít nhất 70%, có thể là 8095%. Bởi vì từ sự chuyển hóa buten thành
butadien chỉ xảy ra một phần trong mỗi đoạn xúc tác, phần chưa chuyển hóa
17
phải được tuần hoàn lại. Vì thế các hydrocacbon C4 phải được giới hạn đến
mức có thể, để tránh làm mất một số lượng buten chưa được chuyển hóa trong
phần cặn. Sự dehydro hóa xảy ra theo phản ứng sau:
Phản ứng là cân bằng, thu nhiệt. Do đó phản ứng thích hợp ở nhiệt độ cao và
áp suất thấp.
3.4 Cao su buna – N
5.Ứng dụng của EPDM
5.1 EPDM làm gioăng bít kín cho cửa máy giặt
Gioăng cửa của máy giặt loại cửa trước giữa cửa kính và ống trước lồng
máy giặt. Gioăng làm kín này phải chịu được mức độ rung động đáng kể trong
khi lồng máy giặt chứa quần áo quay tốc độ cao trong giai đoạn làm khô.
18
Ống trước lồng máy giặt được di chuyển tự do trên hệ thống treo của nó vì
trọng tải giặt không bao giờ cân bằng.
Gioăng này củng phải bền với lão hóa gây ra bởi ảnh hưởng của khí quyển và
các thành thần của bột giặt.
Để có thể thực hiện được chức năng làm kín của mình một cách hoàn hảo hỗn
hợp cao su làm gioăng cần có độ bền xé và bền nén tốt.
Hỗn hợp cao su này củng phải được thiết kế để có độ chảy tốt khi gia công
bằng phương pháp ép va thường nó phải có màu sáng.
Thiết kế hỗn hợp cao su:
Hỗn hợp cao su được làm từ một loại cao su EPDM có trọng lượng phân tử cao
và đã có sẵn 100 phần trọng lượng dầu trong thành phần (buna EPG 3569).
Trọng lượng phân tử cao của cao su cùng với silica tăng cường lực ( Vulkasyl S)
và silane giúp đảm bảo độ bền xé và bền nén cao.
EPDM có khả năng chịu lão hóa và bền với các hóa chất mạnh của bột giặt.
Độ bền lão hóa của nó còn được tăng cường bằng việc đưa vào cao su hỗn hợp
phòng lão có tính hiệp lực Rhenofit DDA 70 và Vulkanox ZMB2.
Hệ lưu hóa sử dụng các xúc tiến không gây nguy cơ ung thư mà tạo ra tốc độ
lưu hóa nhanh. Hàm lượng lưu huỳnh thấp cùng với các chất mang lưu huỳnh
không gay nguy cơ ung thư được người ta sử dụng để tạo ra độ bền nén tốt
nhất.
5.2 Hạt cao su EPDM màu
Hạt cao su EPDM màu đàn hồi và dẻo dai, được sử dụng làm bề mặt: Sân chơi,
đường chạy, sân thể thao nhằm:
Kháng trượt, kháng mòn
Giảm xóc, giảm chấn thương
Kháng thời tiết, UV, bền theo thời gian
19
Hạt cao su EPDM màu hiện nay được cung cấp:
Màu sắc đa dạng
Kích thước hạt nhỏ , phân bố đồng đều
Độ cứng shore A trong khoảng rộng.
Có sẵn công thức kháng cháy nếu có yêu cầu
Một số ví dụ về EPDM màu:
Sân cỏ nhân tạo sử dụng cao su EPDM màu:
Ứng Dụng Chính Của Cao Su EPNM Bao Gồm:
Công nghiệp xe hơi:
+Gioăng và prolife làm kín cho cửa, cửa sổ
Ron cửa, ron kính:
20
+Ống các loại (ống thoát, ống chịu nhiệt, ống chân không,…), chi tiết giảm
chấn.
Ống thoát nước:
21
Cao su giảm chấn:
Ống chịu nhiệt cao cấp:
Ứng dụng cho ngành nhựa:
+Làm cản xe hơi & TPO, TPE, TPV
VD:Cản trước xe Santafe 2013
22
23
Cao ốc và xây dựng:
+Tấm lợp mái nhà và profile nhà cao tầng, cửa sổ và đệm cầu, tấm trải sàn, khu
vui chơi;
Profile nhà cao tầng:
Tấm trải sàn:
Thảm trải sàn 4D cao cấp dành cho ô tô:
24
Chi tiết cao su kỹ thuật:
+Gioăng máy giặt, bình nước uống và lớp lót bồn chứa, trục, ống, băng tải, đệm
xốp.
Gioăng cửa lồng máy giặt Electrolux:
25
Các loại đệm xốp:
Công nghiệp điện:
+Cáp điện và các đầu nối,…
Cáp điện:
Các đầu nối:
26
Các ứng dụng khác như làm chất tăng chỉ số độ nhớt của dầu nhờn, ứng dụng
trong sản xuất xăm và lốp,…
Sản xuất lốp xe:
Lốp xe máy:
27
Sản xuất xăm xe máy:
7. Một số ví dụ về ứng dụng của EPDM
7.1. EPDM làm gioăng bít kín cho cửa máy giặt
28
Gioăng cửa của máy giặt loại cửa trước giữa cửa kính và ống trước lồng máy
giặt. Gioăng làm kín này phải chịu được mức độ rung động đáng kể trong khi
lồng máy giặt chứa quần áo quay tốc độ cao trong giai đoạn làm khô.
Ống trước lồng máy giặt được di chuyển tự do trên hệ thống treo của nó vì
trọng tải giặt không bao giờ cân bằng.
Gioăng này củng phải bền với lão hóa gây ra bởi ảnh hưởng của khí quyển và
các thành thần của bột giặt.
Để có thể thực hiện được chức năng làm kín của mình một cách hoàn hảo hỗn
hợp cao su làm gioăng cần có độ bền xé và bền nén tốt.
Hỗn hợp cao su này củng phải được thiết kế để có độ chảy tốt khi gia công
bằng phương pháp ép va thường nó phải có màu sáng.
Thiết kế hỗn hợp cao su:
Hỗn hợp cao su được làm từ một loại cao su EPDM có trọng lượng phân tử cao
và đã có sẵn 100 phần trọng lượng dầu trong thành phần (buna EPG 3569).
Trọng lượng phân tử cao của cao su cùng với silica tăng cường lực ( Vulkasyl S)
và silane giúp đảm bảo độ bền xé và bền nén cao.
EPDM có khả năng chịu lão hóa và bền với các hóa chất mạnh của bột giặt.
Độ bền lão hóa của nó còn được tăng cường bằng việc đưa vào cao su hỗn hợp
phòng lão có tính hiệp lực Rhenofit DDA 70 và Vulkanox ZMB2.
Hệ lưu hóa sử dụng các xúc tiến không gây nguy cơ ung thư mà tạo ra tốc độ
lưu hóa nhanh. Hàm lượng lưu huỳnh thấp cùng với các chất mang lưu huỳnh
không gay nguy cơ ung thư được người ta sử dụng để tạo ra độ bền nén tốt
nhất.
Công thức giới thiệu (Theo phần trọng lượng):
Buna EPG 3569 200 TiO2 (Loại Rutile) 10
Vulkasil S 20 Sillitin Z 86 100
Mercaptosilane 1 Paraffinic oil 10
Rhenofit DDA 70 1 Vulkanox ZMB2 0.5
Zinkoxyd Aktiv 5 Stearic acid 1
Rhenocure S/G 2.5 Sulfur 1
Hạt cao su EPDm màu đàn hồi và dẻo dai, được sử dụng làm bề mặt:
+Sân chơi, đường chạy, sân thể thao nhằm:
Kháng trượt, kháng mòn
Giảm xóc, giảm chấn thương
29
Kháng thời tiết, UV, bền theo thời gian
Hạt cao su EPDM màu hiện nay được cung cấp:
Màu sắc đa dạng
Kích thước hạt nhỏ , phân bố đồng đều
Độ cứng shore A trong khoảng rộng.
Có sẵn công thức kháng cháy nếu có yêu cầu
Một số ví dụ về EPDM màu:
Sân cỏ nhân tạo sử dụng cao su EPDM màu:
Cao su sàn cho sân bóng rổ ngoài trời:
30
Sân chơi cho trẻ em trong và ngoài trời:
7.3 Biến tính polymer propylene (PP) bằng EPDM
PP là vật liệu polymer được sử dụng rộng rãi trong nhiều lĩnh vực y tế do ưu
thế về tính năng cơ lý và giá thành.
Nhược điểm của nó là có độ cứng cao, kém bền với bức xạ tử ngoại nên thời
gian sử dụng ngắn ở ngoài trời.
31
Biến tính PP bằng EPDM làm giảm hầu hết các tính năng cơ lý nhưng lại làm
tăng độ mềm dẻo cho vật liệu.
Các chất tương hợp đã làm thay đổi cấu trúc hình thái của vật liệu blend( vật
liệu tổ hợp polymer (polymer blend) được cấu thành từ hai hoặc nhiều loại
polymer nhiệt dẻo với cao su để làm tăng độ bền hoặc giảm giá thành sản
phẩm của vật liệu.
Giữa các polymer thành phần có thể tương tác hoặc không tương tác vật lý hoặc
hóa học) PP/EPDM, vật liệu có cấu trúc đều đặn và chặt chẽ hơn và do vậy làm
tăng độ bền nhiệt và tính chất cơ lý của vật liệu.
KẾT LUẬN:
Vật liệu EPDM có nhiều đặc tính quan trọng, vượt trội so với các vật liệu cao
su tổng hợp và nhân tạo khác, giá thành phù hợp. Việc nghiên cứu về tính năng,
đặc điểm, các yếu tố ảnh hưởng đến EPDM, các vật liệu tổ hợp với EPDM,…
sẽ giúp đem lại hiệu quả kinh tế cao, đáp ứng được nhu cầu sử dụng của con
người.
MỤC LỤC
Lời nói đầu
1. Lý do chọn đề tài
2. Đối tượng nghiên cứu
3. Nhiệm vụ nghiên cứu
Nội dung
1. KHÁI NIỆM POLIME VÀ POLIME CAO SU
1.1 Polime
1.1.1 Khái niệm
1.1.2 Phân Loại:
1.2 Cao su:
1.2.1 Khái niệm
1.2.2 Phân loại:
32
2. ĐẶC TÍNH POLYME CAO SU EPDM
2.1 Một số tính chất cơ bản của cao su EPDM
2.2 Các thông số quan trọng của cao su EPDM
2.3 Các yếu tố ảnh hưởng đến tính chất của cao su
2.4 Lựa chọn loại EPDM thích hợp
2.5 Ký hiệu theo thành phần trọng lượng
3. MỘT SỐ LOẠI CAO SU THÔNG DỤNG
3.1 Cao su tự nhiên:
3.2 Cao su tổng hợp
3.3 Cao su buna – S
3.4 Cao su buna – N
5.Ứng dụng của EPDM
5.1 Làm gioăng bịt kín cho cửa máy giặt
5.3 Biến tính polymer propylen (PP) bằng EPDM
Kết Luận.
33

GGG

Загружено:

Сведения о документе

Оригинальное название

Авторское право

Доступные форматы

Поделиться этим документом

Поделиться или встроить документ

Параметры публикации

Этот документ был вам полезен?

Это неприемлемый материал?

Авторское право:

Доступные форматы

GGG

Загружено:

Авторское право:

Доступные форматы

LỜI NÓI ĐẦU

Mạch đại phân tử của cao su thiên nhiên được hình thành từ các mắt xích

IR có thể được dùng thay thế cho NR trong tất cả các ứng dụng, và thường

Вам также может понравиться