El recocido de acero como una especie de tratamiento t�rmico.

tecnolog�a de los
metales
La creaci�n de nuevos materiales y controlar sus propiedades � es el arte de la
tecnolog�a de metal. Una de sus herramientas es un tratamiento t�rmico. Estos
procesos hacen que sea posible cambiar las caracter�sticas y, en consecuencia, el
alcance de la utilizaci�n de aleaciones. El recocido de acero � una opci�n
generalizada para la eliminaci�n de defectos de fabricaci�n en los productos,
aumentando su resistencia y fiabilidad.

acero recocido

Tareas de proceso y sus variantes

operaciones de recocido se realizan con el fin de:

estructura intracristalina optimizaci�n, el orden de los elementos de aleaci�n;

minimizar las tensiones internas y deformaciones debido a la r�pida diferencias de
temperatura tecnol�gicos;
el aumento de la flexibilidad objetos para el mecanizado posterior.
operaci�n cl�sica se llama "recocido completo", pero hay un n�mero de sus
variaciones, dependiendo de las propiedades y caracter�sticas deseadas de las
tareas: incompleta, baja difusi�n (homogeneizaci�n), isot�rmicas, recristalizaci�n,
la normalizaci�n. Todos son similares en principio, pero los modos de tratamiento
t�rmico de acero son significativamente diferentes.

El tratamiento t�rmico basado en diagramas

Todas las transformaciones en la industria del acero, que se basan en el juego de
temperaturas corresponden claramente al diagrama de aleaciones de hierro-carbono.
Es una ayuda visual para determinar la microestructura de los aceros al carbono o
hierros fundidos, as� como puntos de estructuras de transformaci�n y sus
caracter�sticas bajo la influencia de calefacci�n o refrigeraci�n.

tecnolog�a del metal regula este gr�fico todo tipo de recocido de aceros al
carbono. Para incompleta, baja y recristalizaci�n "a partir de" valores temperatura
de la l�nea es PSK, a saber, su punto cr�tico Ac1. recocido completo y acero
normalizadora diagrama de l�nea de GSE orientado t�rmica, su punto cr�tico y el Ac
3 Ac m. Tambi�n trazar establece claramente el tratamiento t�rmico especificado
m�todo de conexi�n con el material del contenido de carbono y la posibilidad de su
participaci�n apropiada para la aleaci�n particular.

tecnolog�a de los metales

recocido completo
Objetos: fundici�n y piezas forjadas de aleaci�n de pro-eutectoide, en el que la
composici�n del acero debe llenar el carbono en una cantidad de hasta 0,8%.

objetivo:

cambio m�ximo en la microestructura de la colada resultante y el accionamiento de

presi�n caliente estructura de ferrita-perlita gruesa no uniforme en una de grano
fino homog�neo;
disminuir la dureza y aumentar la ductilidad para el mecanizado posterior.
Tecnolog�a. El recocido de acero a temperatura por encima del punto cr�tico 30-50�S
Ac3. Al llegar a las propiedades t�rmicas predeterminadas del metal de apoyarlos en
este nivel durante alg�n tiempo, le permite realizar todas las transformaciones
necesarias. Ampliaci�n de perlita y granos de ferrita transforman completamente en
austenita. La siguiente etapa � el enfriamiento lento en el horno, en el que
proceso de nuevo distinguirse de la ferrita austenita y perlita que tiene un grano
fino y estructura homog�nea.

acero recocido completo elimina defectos internos m�s complejos, sin embargo, es un
consumo muy largo y energ�a.

acero recocido completo

recocido blando
Objetos: acero hipoeutectoide, no graves irregularidades internas.

El prop�sito de la reducci�n de tama�o y la mitigaci�n de los granos de perlita,

sin cambiar el sustrato de ferrita.

Tecnolog�a. Calentando el metal a una temperatura que cae en el hueco entre los
puntos cr�ticos Ac1 y Ac3. La exposici�n de los espacios en blanco en el horno con
caracter�sticas estables facilita completar los procesos necesarios. El
enfriamiento se realiza lentamente, con el horno. En la salida dar� la misma
estructura perl�tica-ferr�tico de grano fino. Con una influencia tan t�rmica se
convierte en perlita fina, el cristal de ferrita se mantiene sin cambios, y s�lo se
puede modificar estructuralmente, tambi�n moler.

recocido blando del acero permite equilibrar el estado interno y propiedades de los
objetos simples, es menos energ�a intensiva.

Un recocido a baja (recristalizaci�n)

Objetos: todos los tipos de carbono laminado de acero, acero de aleaci�n con un
contenido de carbono entre 0.65% (por ejemplo, rodamiento de bolas), y las partes
en blanco de metales no ferrosos que no contienen los defectos internos a largo
plazo, pero requieren correcci�n no energ�tico.

objetivo:

eliminaci�n de tensiones internas y cepa efecto de endurecimiento debido a la

deformaci�n tanto fr�o y caliente;
la eliminaci�n de los efectos negativos del enfriamiento desigual de estructuras
soldadas, aumento de la ductilidad y resistencia de las articulaciones;
homogeneizar la microestructura de la metalurgia no ferrosa;
lamelar esferoidizaci�n perlita � d�ndole una forma granular.
Tecnolog�a.

El calentamiento de las piezas producidas en 50-100�S debajo Ac1 punto cr�tico.

Bajo la influencia de estos efectos se eliminan los cambios internos menores. Todo
el proceso dura unos 1-1,5 horas. temperatura valor aproximado oscila para algunos
materiales:

acero al carbono y aleaciones de cobre � 600-700�S.

aleaciones de n�quel � 800-1200�S.
Las aleaciones de aluminio � 300-450�S.
El enfriamiento se lleva a cabo en aire. tecnolog�a del metal martens�tico y aceros
bain�ticos proporciona un nombre diferente para este proceso � un alto vacaciones.
Es una manera sencilla y asequible para mejorar las propiedades de las piezas y
estructuras.

el tratamiento t�rmico de aceros

La homogeneizaci�n (recocido de difusi�n)

Instalaciones: grandes productos de fundici�n, especialmente de fundici�n de acero
inoxidable.
Prop�sito: distribuci�n uniforme de elementos de aleaci�n �tomos de la red
cristalina y la totalidad del volumen del lingote como resultado de la difusi�n a
alta temperatura; suavizar la estructura de preforma, reduciendo su dureza antes de
la ejecuci�n de las operaciones de proceso posteriores.

Tecnolog�a. Calentar el material para producir alta 1000-1200�S temperatura.

caracter�sticas t�rmicas estables deben mantenerse durante mucho tiempo � alrededor
de 10-15 horas, dependiendo del tama�o y la complejidad de la estructura de
fundici�n. enfriamiento lento sigue a la finalizaci�n de todas las etapas de las
reacciones de alta temperatura.

Consume mucho tiempo, pero proceso altamente eficaz de ecualizaci�n de la

microestructura de grandes estructuras.

recocido isot�rmico
Objetos: placa de acero al carbono laminado en, art�culos de aleaci�n y de alta
aleaci�n.

Objetivo: Mejorar la microestructura, la eliminaci�n de defectos internos en menos

tiempo.

Tecnolog�a. Metal calienta inicialmente hasta que la temperatura de recocido

completo y se mantiene el tiempo necesario para la transformaci�n de las
estructuras existentes en austenita. A continuaci�n se enfr�a lentamente por
inmersi�n en la quema de sal. En el logro de calor 50-100�S por debajo del punto
Ac1 se coloca en un horno a fin de mantener en este nivel durante el tiempo
necesario para la completa transformaci�n de la austenita en perlita y cementita.
El enfriamiento final se lleva a cabo en aire.

El m�todo permite alcanzar las propiedades requeridas de las piezas de acero

aleados, mientras que el ahorro de tiempo en comparaci�n con plena recocido.

temperatura de recocido del acero

normalizaci�n
Objetos: fundici�n, forja y suave, de media y de baja aleaci�n de acero.

Objetivo: Para simplificar estado interno, dando a la dureza y la resistencia

deseada, la mejora del estado interno antes de las etapas posteriores del
tratamiento t�rmico y mecanizado.

Tecnolog�a. Acero calentado a temperaturas que est�n ligeramente por encima de la

l�nea de GSE y sus puntos cr�ticos, y se mantiene enfri� en aire. As�, la tasa de
finalizaci�n de los procesos aumenta. Sin embargo, usar este procedimiento para
lograr una estructura relajada racional s�lo en el caso en el que la composici�n de
acero definida de carbono en una cantidad de no m�s de 0,4%. Con cantidades
crecientes de carbono hay un aumento en la dureza. El mismo acero despu�s de la
normalizaci�n tiene una mayor dureza con grano peque�o uniformemente dispuesto. La
t�cnica puede aumentar significativamente el procesamiento de corte resistencia a
la fractura y aleaciones de ductilidad.

y el acero recocido de normalizaci�n

Posibles defectos de recocido

Durante la ejecuci�n de operaciones de tratamiento t�rmico necesarios para
adherirse a predeterminado temperatura modos de calefacci�n y refrigeraci�n. En
caso de violaci�n de los requisitos pueden ocurrir varios defectos.
La oxidaci�n de la capa superficial y la formaci�n de incrustaciones. Durante el
funcionamiento metal fundido reacciona con el ox�geno del aire, que conduce a la
formaci�n de incrustaciones en la superficie de la pieza. Sujeto a la purificaci�n
por medios mec�nicos o mediante el uso de reactivos qu�micos especiales.
agotamiento de carbono. Tambi�n se produce como resultado del efecto de ox�geno en
el metal caliente. La reducci�n de la cantidad de carbono en la capa superficial
reduce sus propiedades mec�nicas y tecnol�gicas. A fin de evitar estos procesos, el
acero recocido debe realizarse en paralelo con la entrada del horno interior el gas
protector cuya tarea principal � para evitar interacciones de aleaci�n con ox�geno.
El sobrecalentamiento. Es una consecuencia del envejecimiento prolongado en un
horno a alta temperatura. Los resultados en el crecimiento del grano excesivo, la
adquisici�n de estructura de grano grueso no uniforme, aumento de la fragilidad. Se
somete a la correcci�n mediante la realizaci�n de una nueva ronda de recocido
completo.
Quemado el. Se produce como resultado de inadmisiblemente alto valor de
calentamiento y la velocidad de obturaci�n, que conduce a la destrucci�n de enlaces
entre ciertos granos estropea completamente toda la estructura de metal y no se
somete a la correcci�n.
Para prevenir fallos, es importante seguir estrictamente el tratamiento t�rmico del
problema, tener las habilidades y controlar estrictamente el proceso.