FUNDAMENTOS DEL HOT TAP

NACE – LIMA - PERU

 QUE ES HOT TAP
Es un método de perforación mediante la acción de taladrado para realizar conexiones a
una tubería existente bajo presión sin interrumpir el flujo de la misma.

TIPOS DE CONEXIÓN

Nueva Tubería
Válvulas
Instrumentación
* Switch Control Presión
* Medidor de Flujo
* Indicadores de Presión y Temperatura
* Puntos de Muestras y Control
* Puntos de Drenaje
El Hot Tap o Hot Tapping puede ser realizado en diferentes tipos de tuberías y a su vez
aplicado a diferentes tipos de fluidos. A continuación indicamos cuales son las tuberías y los
fluidos.

MATERIAL TUBERIA FLUIDO

Acero Inoxidable Crudo

Acero al Carbono Gasolina
Hierro Fundido Agua
Hierro Ductil Vapor
Concreto Gas
Cobre
PVC
 EQUIPOS DE HOT TAP & ACCESORIOS
Equipo de Hot Tap: Maquina cuya combinación
de mecanismos hidráulicos y mecánicos
permiten el desplazamiento de una herramienta
de corte, cuyo fin es el de perforar la sección de
tubería a intervenir.
Adaptador: Su función es la de alojar en su
interior el cortador y de esta forma
interconectarlo con el eje del equipo de hot tap
Cortador: Herramienta que realiza el corte de
forma diametral a la sección de tubería a
intervenir.
Broca Piloto: Su función es la de referenciar el
punto de obturación, realizar el corte preliminar
y evitar que el “Cupon” caiga dentro de la
tubería y sea arrastrado por el fluido.
Válvula Sándwich: Controla el paso de flujo y
alivia las presiones al interior de la sección de
tubería a intervenir
Split Tee o Fitting: Pieza metálica que se soldada
alrededor de la sección de tubería a intervenir y que
cumple distintas funciones:
Sirve como base y punto de apoyo para el equipo de
hot tap y sus accesorios
Permite alojar la válvula controladora de flujo
Es la boca-toma e interconecta a la nueva sección de
tubería con la tubería ya existente.

Existen diferentes tipos de Split Tee que varían según

la forma y material de sus componentes en especial
la ubicación de la nariz con respecto al centro del
tubo.
Esta variación en materiales, formas y ubicación de la
nariz da origen a diferentes tipos de “TAPS”
 NON STANDARD TAPS
Off-Set Tap
Angle Tap

Bend Tap

Blind Tap
 ANGULOS DE HOT TAP

Vertical Positivo: Horizontal

Operación Estándar Entre mas se incline el Angulo
No Problemas de corte
Mas probabilidades que la
viruta
Se desplace hacia al interior de
la valvular y el adaptador

Angulo 45° Vertical Negativo:

No problemas en La barra de medicion caera.
ángulos menores a 45° Dificultad para Instalar Maquina
 FACTORES A TENER EN CUENTA
Material
Dependiendo del tipo de material a si mismo será el cortador y su diseño
Diámetro
El diámetro de la Tuberia y el espesor de pared, tienen un efecto directo sobre el cortador,
broca piloto y eliminación de viruta
Fittings
El tamaño de los fittings y la válvula afectan directamente los parámetros generales del
equipo de perforación y sus condiciones de operación.
Presión
Esta decide que tipo de adaptador debe ser usado y el rango de operación de la totalidad
de los accesorios.
Temperatura
Esta afecta los sellos de las maquinas y a su vez determinan el tipo de sellos a usar. Para
presiones altas se puede se puede usar el “Cooling Gland” para reducir la temperatura.
Producto
La naturaleza del producto y su composición química afecta la presión y la temperatura. Si
además el producto es corrosivo, afectara directamente la seguridad de la operación y la
condición del equipo.
Inflamable
Si el producto es inflamable, la instalación debe purgarse con gas inerte
Toxico
Se requieren procedimientos especializados.
Se deben brindar las condiciones de seguridad adecuadas para proteger tanto al personal
como la operación de trabajo.
Una vez finalizado el trabajo, tanto el equipo como los accesorios deben quedar libres de
toda huella del producto toxico

Corrosivo e Inerte
Se requieren procedimientos especializados.
Se aconseja el cambio completo de sellos y gaskets
 TEMPERATURA

Temperatura Standard Presión Máxima de Operación

300˚F @ 700PSI 1440 P.S.I.
148˚F @ 48 bar
Temperatura Max.
700 ˚F @ 700 P.S.I.
371 ˚C @ 48 bar

RATA DE FLUJO

Standard U-Wire Gas - 30 ft/s

Pilot Drill Liquid - 8 ft/s

Positive Retention Gas - 30.1ft/s – 100 ft/s

Pilot Drill Liquid - 8.1 ft/s - 50 ft/s
 HOT TAP - ESTANDARD

Recomendaciones:
• Inspeccionar Maquina y Fuente de Poder
• Revisar Estado de los Acesorios
• Soldar Split Tee bajo normas API (570, 2201 & 1104)
• Revise el estado de las soldaduras de la Split tee
• Solicite los informes de los NDE practicados.
• Realizar las mediciones correspondiente al avance inicial
Pre-Ensambles:
• Instalación Tapping Adapter
• Ensamble Cortador/Broca
• Instalación Válvula
Procedimientos:
• Medición
• Montaje
• Avance Inicial
• Ejecución Corte
 PROCEDIMIENTO - MEDICION

Nota:
• Usar equipos de medición calibrados
• Tomar medición en los 4 puntos
 PROCEDIMIENTO - ESTANDARD

X
+Z
 PROCEDIMIENTO - MONTAJE

• Retire la barra de medición

• Retraiga por completo el cortador al interior del adaptador
• Asegure la Maquina desde los puntos de levante
• Asegúrese de cerrar por complete la compuerta de la válvula
• Ubique el empaque espiro metálico sobre el lomo de la válvula.
• Posicione el equipo de Hot Tap sobre la válvula.
• Apreté los pernos en forma de cruz y con una presión segura.
• Realice y asegure las conexiones hidráulicas.
• Encienda la unidad hidráulica.
• Regule presión y flujo.
 PROCEDIMIENTO – AVANCE INICIAL

• Revise que el embrague (Clutch) este libre y la manivela trasera ha sido removida
• Inserte la barra de medición y asegúrese que esta fija
• Asegúrese que el bypass interno en la válvula sándwich este completamente abierto
• Accione la palanca de avance del boring bar
• Desplace el boring bar 2” a 3” de la marca inicial
• Inserte la manivela trasera en la caja de engranajes y displace el boring bar hasta la
dimensión definida como punto de inicio.
• Rote la manivela en el sentido contrario 3 vueltas completes lo que equivale a ¼”.
 PROCEDIMIENTO – EJECUCION DE CORTE

La velocidad de corte radial esta regulada por:

• Diametro del Corte
• Peso del Cortador
• Direccion de Corte
• Presion en la línea.

• Broca Piloto, realizar ale corte inicial el cual será el eje de referencia para el cortador.
• En un corto rango de tiempo la broca penetrara por completo, permitiendo que el
producto de la línea se vierta y almacene al interior de la válvula y el tapping adapter.
• Una vez la broca atraviese la pared de la tubería desplegara por acción gravitacional
los “U-Wires”
• U-Wires evitaran que el cupon caiga al interior de la línea.
FUENTE DE PODER – EQUIPOS DE HOT TAP

Up to 4” Hand / Air
2” to 6” Air / Hydraulic
3” to 12” Air / Hydraulic
3” to 20” Hydraulic
4” to 24” Hydraulic
14” to 48” Hydraulic
24” to 60” Hydraulic
Once cutter through by
calculated
measurement, machine
should be stopped and
cutter advanced to
confirm tap completed.
Coupon retained
by ‘U’ Wire
Coupon retained
by ‘U’ Wire
Coupon and cutter
are withdrawn
Coupon and cutter
are withdrawn
Coupon and cutter
are withdrawn
Coupon and cutter
are withdrawn
Coupon and cutter
are withdrawn
Coupon and cutter
are withdrawn
Coupon and cutter
are withdrawn
Coupon and cutter
are withdrawn
Coupon and cutter
are withdrawn
Coupon and cutter
are withdrawn
Coupon and cutter
are withdrawn
Coupon and cutter
are withdrawn
Coupon and cutter
are withdrawn
Coupon and cutter
are withdrawn
Coupon and cutter
are withdrawn
Coupon and cutter
are withdrawn
Coupon and cutter
are withdrawn
Coupon and cutter
are withdrawn
 PROCEDIMIENTO – DESMONTAJE

Una vez completado el corte:

• Retraiga por completo el cortador
• Cierre la compuerta de la válvula
• Apague la Unidad Hidráulica
• Abra gradualmente la válvula de alivio
• Drene producto con precaución
• Suelte tornillería válvula/adaptador
• Levante y retire equipo de Hot Tap
• Revise el exterior de la cámara de la válvula
• Y retire cual producto presente.
EQUIPOS HOT TAP 600# - 900#