E.T. Estr. - Primera Etapa - Taller 05.07.13

ESPECIFICACIONES TECNICAS ESTRUCTURAS
PRIMERA ETAPA - TALLER
GENERALIDADES
Forman parte de estas especificaciones, todas las notas y detalles que aparecen en los
planos, así como las recomendaciones indicadas en las siguientes normas:
- Reglamento Nacional de Construcciones.

- Requisitos de Construcción ACI 318
- Práctica recomendable para medir, mezclar
y colar concreto. ACI 614-59
- Práctica recomendable para construir enco-
frado para concreto. ACI 347-63
- Especificaciones de agregados para concreto. ASTM-C-33-61
- Método Estandar de Ensayo de Resistencia a la
Compresión de concreto moldeado. ASTM-C-39-61
- Manual of Steel Construction AISC
01.00.00 OBRAS PROVISIONALES
01.01.00 ALMACEN, OFICINA Y CASETA DE GUARDIANIA
Descripción
Se construirá como obra provisional los almacenes de materiales, las oficinas para el
Ingeniero Supervisor, Ingeniero Residente del Contratista, caseta de guardianía y control.
Estas construcciones de carácter temporal se ubicarán en lugares señalados por la

supervisión.
El contratista suministrará a su costo además de las edificaciones el mobiliario para las

oficinas, así como el mantenimiento necesario y reparación de todas estas comodidades,
hasta que el trabajo de este contrato este terminado
La obra en ejecución contará con una guardianía durante las 24 horas del día, siendo su
responsabilidad el cuidado de los materiales, equipos, herramientas y muebles que estén en
obra.
Materiales
Pisos de cemento pulido, techo de planchas onduladas zincadas o similar, paredes de
paneles de triplay, puertas de madera con cerradura y ventanas con vidrios; siempre con la
aprobación de la supervisión.
Método de instalación
El contratista suministrará todos los materiales y ejecutara las obras provisionales respetando
las especificaciones técnicas correspondientes del Reglamento Nacional de Construcciones.
Unidad de medida
Unidad de Medida: metro cuadrado
Norma de Medición: Se realizará hasta un 80% por la instalación y la diferente al término de
obra, por el desmontaje, restauración y limpieza del área ocupada.
Condiciones de pago
El precio unitario incluye el pago por los materiales utilizados en esta partida, mano de obra,
herramientas y cualquier imprevisto necesario para su buena instalación.
01.02.00 SERVICIOS HIGIENICOS
Descripción
Se construirá como obra provisional los servicios higiénicos para todo el personal.
supervisión.
El número de aparatos sanitarios y demás servicios se ajustara al señalado en el Reglamento

Nacional de Construcciones, última edición.
Materiales
Seran portátiles tipo Disal o similar.
Unidad de medida
Unidad de Medida: mes
Condiciones de pago
01.03.00 CERCO PROVISIONAL DE MANTA ARPILLERA
DESCRIPCION:
En esta partida se considera la colocación de malla arpillera en el perímetro de la obra, de

manera que permita separar el área de trabajo del resto de las instalaciones del SENATI, su
instalación será coordinada entre el residente y supervisor en obra.
Unidad de medida
Se medirá por metro lineal de cerco instalado alrededor de la obra en
Condiciones de pago
Esta partida será pagada al precio unitario del contrato, por metro lineal (m), ejecutada y
colocada entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total por toda
mano de obra, equipos, herramientas, materiales e imprevistos necesarios para completar
satisfactoriamente la partida.
01.04.00 COMEDOR PROVISIONAL
Descripción
Se construirá como obra provisional el comedor.

supervisión.
El contratista suministrará a su costo además de las edificaciones el mobiliario para los

comensales (mesas y sillas), así como el mantenimiento necesario y reparación de todas
estas comodidades, hasta que el trabajo de este contrato este terminado
La obra en ejecución contará con una guardianía durante las 24 horas del día, siendo su
responsabilidad el cuidado de los muebles que estén en obra.
Materiales
Pisos de cemento pulido, techo de planchas onduladas zincadas o similar, paredes de
paneles de triplay contraplacado, puertas de madera con cerradura y ventanas con vidrios;
siempre con la aprobación de la supervisión.
Unidad de medida
Unidad de Medida: metro cuadrado
Condiciones de pago
01.05.00 GUARDIANIA DURANTE LA OBRA
Descripción
Comprende el personal de Guardianía que tendrá la responsabilidad de proteger los
materiales, herramientas, equipos y otros que se usen durante la obra.
Unidad de medida
Unidad de medida: mes
Norma de medición: Se realizara por cada mes de ejecución de obra, y considerando el
cumplimiento del cronograma de ejecución de obra.
Condiciones de pago
El precio unitario incluye las obras de instalación y el costo que signifique el uso de estos
servicios.
01.06.00 INSTALACIONES PROVISIONALES
GENERALIDADES
Comprende esta partida todas las instalaciones como redes de agua, desagüe, energía
eléctrica, comunicación, etc.
01.06.01 AGUA PARA LA CONSTRUCCION.
DESCRIPCIÓN:
La partida comprende la obtención del servicio, el abastecimiento y distribución del agua
necesaria para la construcción de la obra, con la autorización de la entidad prestadora de
servicio
Es obligatorio la instalación de este servicio con un diámetro no menor de 1" con tubería PVC;
se efectuará la distribución de acuerdo con las necesidades durante el proceso de
construcción.
Unidad de medida
El método de medición es por tiempo de servicio contratado.
Condiciones de pago
La cantidad determinada según el método de medición, será pagada al precio unitario del
contrato, dicho precio constituirá la instalación y pago mensual ante la concesionaria.
01.06.02 ENERGIA PARA LA CONSTRUCCION.
DESCRIPCIÓN:
Comprende la instalación provisional de energía eléctrica para la construcción, como el
elemento primordial para el proceso de construcción, es obligatorio la instalación de este
servicio trifásico; se efectuará la distribución de acuerdo con las necesidades durante el
proceso de construcción, con la autorización de la entidad prestadora de servicio
Unidad de medida
El método de medición es por tiempo de servicio contratado.
Condiciones de pago
La cantidad determinada según el método de medición, será pagada al precio unitario del
contrato, dicho precio constituirá la instalación y pago mensual ante la concesionaria.
02.00.00 TRABAJOS PRELIMINARES
02.01.00 TRASLADO DE EQUIPOS Y HERRAMIENTAS
Descripción
El contratista dentro de esta partida, deberá considerar todo el trabajo de suministrar,
transportar el equipo mecánico y herramientas necesarias para iniciar la ejecución de la obra.
Comprende además al final de la obra, la desmovilización total para dejar limpia la obra para
su entrega.
El equipo y herramientas serán los adecuados para los trabajos a ejecutar y, deberán
encontrarse en buen estado de funcionamiento y con todos sus elementos de protección para
evitar accidentes del personal.
Unidad de medida
Unidad de Medida: Global.
Norma de Medición: Se realizará de acuerdo al equipo y herramientas mínimas establecidas.
Condiciones de pago
El pago por este concepto se realizará en forma proporcional al ingreso de los equipos y
herramientas y al retirar los mismos al término de obra.
02.02.00 LIMPIEZA DE TERRENO MANUAL
DESCRIPCION:
Comprende la eliminación de todo el material excedente en el área del trabajo.
Es fundamental que se determine con anticipación el lugar para colocar o eliminar el material
sobrante, como materiales procedentes de la limpieza del terreno,
Unidad de medida
El trabajo ejecutado se medirá en metros cúbicos (m2).
Condiciones de pago
Esta partida será pagada al precio unitario del contrato, por metros cuadrados (M2), ejecutada
y colocada entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total por toda
mano de obra, equipos, herramientas, materiales e imprevistos necesarios para completar
satisfactoriamente la partida.
02.03.00 TRAZO Y REPLANTEO
Descripción
El trazo se refiere a llevar al terreno los ejes y niveles establecidos en los planos. Los ejes se
fijarán en el terreno utilizando estacas, balizas o tarjetas fijas, tal como lo indican los planos A-
03 y E-01.
El replanteo se refiere a la ubicación en el terreno de todos los elementos que se detallan en

los planos para la ejecución de las obras.
Los niveles serán referidos al Bench – Mark indicado en los planos.
Materiales
Se utilizarán estacas, balizas o tarjetas fijas
Para efectuar esta partida se usará el equipo topográfico apropiado, de manera que se pueda
ejecutar las mediciones con la precisión necesaria.
Unidad de medida
Unidad de medida: metro cuadrado
Norma de medición: Se realizará de acuerdo al área del terreno ocupada por el trazo.
Condiciones de pago
Los trabajos descritos en esta partida serán pagados según las cantidades, medidas
señaladas en el párrafo anterior y de acuerdo a la unidad de medida del precio unitario.
02.04.00 TRAZO, NIVELES Y REPLANTEO DURANTE LA OBRA
Descripción.
Esta partida contempla el trazo y replanteo preliminar, así como el trazo y replanteo durante
la obra, de manera que estos datos sirvan para la realización de los planos de replanteo.
Materiales
En la fabricación de las estacas, balizas, etc. pueden utilizarse como materiales la madera, acero
corrugado, perfiles metálicos, dados de concreto, etc. También se puede utilizar una mixtura de
los materiales antes mencionados.
Método de Construcción
El trazo del terreno consiste en determinar la posición, orientación (para los ejes) y altura (para
los niveles) establecidos en los planos, que servirán como guías de construcción.
El replanteo se refiere a la ubicación en el terreno de todos los elementos que se detallan en los
planos para la ejecución de los trabajos.
Las demarcaciones deberán ser exactas, precisas, claras y tanto más seguras y estables
cuanto más importantes sean los ejes y elementos a replantear, se efectuara utilizando
equipos de precisión.
Los ejes se fijarán en el terreno utilizando estacas, balizas o tarjetas fijas.
El método de ejecución a utilizar para la fijación de los ejes replanteados será escogido o
propuesto por el Contratista y aprobado por el Supervisor o Inspector.
Método de medición
Unidad de Medida: la unidad de medida es el metro cuadrado (m2).
Para el cómputo de los trabajos de niveles y replanteo de los elementos que figuran, se calculara
el área total ocupada por el trazo.
Para el replanteo durante el proceso se medirá el área total construida.
Condiciones de Pago
La cantidad determinada según el método de medición será aprobada y tendrá la conformidad
del Supervisor de la Obra. Será pagada al precio unitario del contrato, y dicho pago constituirá
compensación total por el costo de material, equipo, mano de obra e imprevistos necesarios para
su correcta ejecución.
02.05.00 SEGURIDAD Y SALUD
En concordancia con la Norma G.050 Seguridad durante la construcción, del Reglamento

Nacional de Edificaciones en la que se establece la obligatoriedad de contar con el Plan de
Seguridad y Salud en el Trabajo (PSST) como requisito indispensable para la adjudicación de
contratos, todo proyecto de edificación debe incluir en el Expediente Técnico de Obra la partida
correspondiente a Seguridad y Salud en la que se estimará el costo de implementación de los
mecanismos técnicos y administrativos contenidos en dicho Plan (PSST).
02.05.01 ELABORACIÓN, IMPLEMENTACIÓN Y ADMINISTRACIÓN DEL PLAN DE SEGURIDAD Y

SALUD EN EL TRABAJO
Comprende las actividades y recursos que correspondan al desarrollo, implementación y

administración del Plan de Seguridad y Salud en el Trabajo (PSST). Debe considerarse, sin
llegar a ser una limitación: El personal destinado a desarrollar, implementar y administrar el plan
de seguridad y salud en el trabajo, así como los equipos y facilidades necesarias para
desempeñar de manera efectiva sus labores.
Descripción.
Comprende las actividades y recursos que correspondan al desarrollo del Plan de Seguridad y
Salud en el Trabajo (PSST).
Método de Medición
Unidad de Medida: la unidad de medida es el mes (mes).
Condiciones de Pago
La cantidad determinada según el método de medición, aprobada por la Supervisión, será
pagada al precio unitario del contrato, y dicho pago constituirá compensación total por el costo de
material, equipo, mano de obra e imprevistos necesarios para su correcta ejecución.
02.05.02 EQUIPOS DE PROTECCIÓN INDIVIDUAL
Descripción.
Comprende todos los equipos de protección individual (EPI) que deben ser utilizados por el
personal de la obra, para estar protegidos de los peligros asociados a los trabajos que se
realicen, de acuerdo a la Norma G.050 Seguridad durante la construcción, del Reglamento
Nacional de Edificaciones.
Entre ellos se debe considerar, sin llegar a ser una limitación: casco de seguridad, gafas de
acuerdo al tipo de actividad, escudo facial, guantes de acuerdo al tipo de actividad (cuero,
aislantes, etc.), botines/botas de acuerdo al tipo de actividad (con puntera de acero, dieléctricos,
etc.), protectores de oído, respiradores, arnés de cuerpo entero y línea de enganche, prendas de
protección dieléctrica, chalecos reflectivos, ropa especial de trabajo en caso se requiera, etc.
Condiciones de Pago
02.05.03 EQUIPOS DE PROTECCIÓN COLECTIVA
Descripción.
Comprende todos los equipos de protección colectiva, que deben ser utilizados por el personal
de la obra, para estar protegidos de los peligros asociados a los trabajos que se realicen, de
acuerdo a la Norma G.050 Seguridad durante la construcción, del Reglamento Nacional de
Edificaciones.
Entre ellos se debe considerar, sin llegar a ser una limitación: mallas de seguridad, líneas de
vida, entre otros.
Condiciones de Pago
02.05.04 SEÑALIZACIÓN TEMPORAL DE SEGURIDAD
Descripción.
Comprende, sin llegar a limitarse, las señales de advertencia, de prohibición, de información, de
obligación, las relativas a los equipos de lucha contra incendios y todos aquellos carteles
utilizados para rotular áreas de trabajo, que tengan la finalidad de informar al personal de obra y
público en general sobre los riesgos específicos de las distintas áreas de trabajo, instaladas
dentro de la obra y en las áreas perimetrales. Cintas de señalización, conos reflectivos, luces
estroboscópicas, alarmas audibles, así como carteles de promoción de la seguridad y la
conservación del ambiente, etc.
Se deberán incluir las señalizaciones vigentes por interferencia de vías públicas debido a
ejecución de obras, de ser aplicable.
Condiciones de Pago
02.05.05 CAPACITACIÓN EN SEGURIDAD Y SALUD
Descripción.
Comprende las actividades de adiestramiento y sensibilización desarrolladas para el personal
de obra. Entre ellas debe considerarse, sin por ello constituir una limitación: charlas de
inducción para el personal nuevo, charlas de sensibilización, charlas de instrucción,
capacitación para la cuadrilla de emergencias, etc.
Condiciones de Pago
02.05.06 RECURSOS PARA RESPUESTAS ANTE EMERGENCIAS EN SEGURIDAD Y SALUD

DURANTE EL TRABAJO
Descripción.
Comprende los mecanismos técnicos, administrativos y equipamiento necesario, para atender un
accidente de trabajo con daños personales y/o materiales, producto de la ausencia o
implementación incorrecta de alguna medida de control de riesgos. Estos accidentes podrían
tener impactos ambientales negativos.
Se debe considerar dentro de esta partida, sin por esto ser una limitación: botiquines, tópicos de
primeros auxilios, camillas, vehículo para transporte de heridos (ambulancias), equipos de
extinción de fuego (extintores, mantas ignifugas, cilindros con arena), trapos absorbentes
(derrames de productos químicos).
Condiciones de Pago
03.00.00 MOVIMIENTO DE TIERRAS
03.01.00 EXCAVACION DE ZANJAS MATERIAL SUELTO
Descripción
Comprende la ejecución de trabajos de corte, para llegar hasta el nivel general de
cimentación indicado en los planos E-01, E-02 y E-03, incluida la capa que será reemplazada
por afirmado debajo de los falsos pisos. Para lo cual, el Contratista propondrá a la
Supervisión, los equipos más adecuados para las operaciones por realizar, los cuales no
deben producir daños innecesarios a las construcciones y garantizarán el avance físico de
ejecución, según el programa de trabajo, que permita el desarrollo de las etapas constructivas
siguientes.
Los equipos de excavación deberán disponer de sistemas de silenciadores y la omisión de

éstos será con la autorización del Supervisor.
Incluye el carguío a los vehículos de transporte y el regado continuo para evitar la generación
de polvo
Unidad de medida
Unidad de medida: metro cúbico.
Norma de medición: La Unidad de medición es en metros cúbicos, se medirá el volumen del
material en sitio, antes de excavar e incluirá el carguío a los vehículos de transporte
Condiciones de pago
El pago incluye el trabajo de excavación y carguío del material excavado.
03.02.00 RELLENO COMPACTADO C/EQUIPO, MATERIAL PROPIO
Descripción
Comprende los trabajos de relleno de las áreas excavadas por requerimientos de
estabilización de taludes, y sobre la cimentación, con material propio proveniente de las
excavaciones, libre de materias orgánicas; mediante la aplicación de capas sucesivas de
material, y espesor mínimo compactado de 0.15m., hasta lograr los niveles establecidos en
los planos E-01, E-02 y E-03.
Los espacios excavados que no sean ocupados por la estructura deberán ser rellenados
hasta una cota de 30 cm., menor que el nivel del piso terminado.
El relleno será debidamente regado y compactado.
Los rellenos se harán en capas sucesivas no mayores de 15 cm. de espesor debiendo ser
bien compactadas y regadas en forma homogénea, a la humedad óptima para que el material
empleado alcance su máxima densidad seca, siendo aprobado por la supervisión
Unidad de medida
Norma de medición: El volumen a valorizar se medirá como material compactado en su
ubicación final.
Condiciones de pago
El pago incluye el esparcido del material de relleno, el agua para su compactación, la
compactación propiamente dicha y la conformación de rasantes.
03.03.00 RELLENO CON MATERIAL DE AFIRMADO
Descripción
Se refiere a la construcción de una base granular de material de afirmado de espesor
e=0.10m. previamente compactada en la zona de vereda, tal como lo indica el plano E-01.
Materiales
Afirmado
Agua
En términos generales, se compactará con plancha compactadota vibratoria la base de
afirmado e=0.45m. previamente humedecida con agua y se compactará hasta llegar a un
espesor de 0.10m.
La unidad de medida es el metro cubico (m3).
Condiciones de Pago
Se pagará por metro cubico terminado, pagado al precio unitario del contrato.
03.04.00 ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE
Descripción
Después de haber ejecutado las excavaciones, el material no reutilizable, debe ser eliminado,
no se permitirá su acumulación más de 48 horas en obra, todos los desechos se juntarán en
rumas alejadas del área de la construcción en sitios accesibles para su despeje y eliminación
con los vehículos adecuados, previniendo en el carguío el polvo excesivo para lo cual se
dispondrá de un sistema de regado conveniente.
La disposición final del material de excavaciones, se realizará en lugares aprobados por la

supervisión y sin contravenir las disposiciones de las autoridades locales, hasta una distancia
de 25 km. del lugar de la obra.
Unidad de medida
Unidad de medida: metro cúbico
Norma de medición: Se cubicará el material excavado, considerando un porcentaje de
expansión del 40%.
Condiciones de pago
El precio unitario contratado incluirá el costo de carguío, transporte y disposición final del
material.
03.05.00 ESCARIFICADO Y COMPACTACION CON PLANCHA COMPACTADORA
DESCRIPCIÓN
Esta partida consiste en la preparación, acondicionamiento y compactación de la subrasante,

cuya superficie debe escarificarse, perfilarse y nivelarse previamente.
Antes de iniciarse los trabajos se requiere la aprobación de los puntos topográficos de parte
del supervisor, de acuerdo a los niveles indicados en los planos A-03 y E-01.
Los trabajos de escarificación y compactación se ejecutarán con plancha compactadora; la

superficie así descubierta se deberá conformar de acuerdo los indicados en los planos, y
compactar según las exigencias de compactación definidas en el estudio de suelos y
parámetros definidos mas adelante, en una profundidad mínima de quince centímetros.
Con el uso del escarificador se soltará el material, para luego nivelar y darle forma a la
subrasante y/o terreno de fundación, realizando un batido y riego uniformes. La operación
será continua hasta lograr un material homogéneo de humedad uniforme en una capa de 15
cm., con la humedad más cercana a la óptima, definida por el ensayo de compactación
proctor modificado que se obtenga en laboratorio para una muestra representativa del suelo
de la capa de la subrasante. Finalmente se compactará con uso de plancha compactadota
con el número de pasadas necesarias hasta alcanzar la compactación especificada.
 La densidad individual debe ser como mínimo el 95% de la máxima densidad seca
obtenida en el ensayo proctor modificado (AASHTO T-180, Método C). En suelos
cohesivos y en suelos granulares hasta 100% de la máxima densidad seca el mismo
ensayo. En suelos cohesivos no expansivos se debe compactar con una humedad
menos al 1 o 2 % que la optima que se determine en el laboratorio.
 En caso de ser solicitada, para la verificación de la compactación se utilizará la norma
de Densidad de Campo (ASTM 1556). La frecuencia de este ensayo será cada 50m.
Para verificar la calidad del suelo se utilizara los siguientes sistemas de control:
1. Granulometría (ASSTHO T83,ASTM D422)

2. Limites de Consistencia (AASTHO T89,T90,ASTM D424)
3. Clasificación SUCS (ASTM 2448)
Método de Método de Medición

El trabajo realizado bajo esta partida será medido en metros cuadrados (m2).
Bases de Pago
El pago se efectuará por metro cuadrado (m2) de acuerdo al avance y constituye
compensación total por: mano de obra, equipo, herramientas, materiales, así como cualquier
imprevisto que pudiera presentarse antes de culminar la partida.
03.06.00 BASE AFIRMADO DE 20 CMS. DE ALTURA COMPACTADO
Descripción
Este ítem consistirá de una capa de fundación compuesta de piedra fracturada, en forma
natural y fina, construida sobre una superficie debidamente preparada y escarificada y en
conformidad con los alineamientos, rasantes y niveles indicado en el plano E-01.
Materiales
El material para la base de piedra triturada consistirá de partículas duras y durables o
fragmentos de piedra y un rellenado de arena u otro material partido en partículas finas. La
porción de material retenido en el tamiz No. 4, será llamado agregado grueso y aquella
porción que pasa por el Tamiz No. 4, será llamado agregado fino. Material de tamaño
excesivo que se haya encontrado en depósitos de los cuales se obtiene el material para la
capa de base de grava, será retirado por tamizado o será triturado hasta obtener el tamaño
requerido. No menos del 50% en peso de las partículas de agregado grueso triturado,
deberán tener más de una cara de fractura o forma cúbica angulosa.
Si es necesario para cumplir con este requisito la será tamizada antes de ser triturada.
El material compuesto para la base debe estar libre de material vegetal y terrones o bolas de
tierra. Presentará en lo posible una granulometría lisa y continua bien graduada.
Colocación y Extendido
Todo material de la capa de base será colocado en una superficie debidamente preparada y
escarificada y será compactada en capas de espesor máximo de 20 cm de espesor final
compactado.
El material será colocado y esparcido en una capa uniforme y sin segregación de tamaño
hasta tal espesor suelto, de modo que la capa tenga, después de ser compactada, el espesor
requerido. Cuando se necesite más de una capa se aplicará para cada una de ellas el
procedimiento de construcción descrito a continuación.
Mezcla
Después que el material de capa de base ha sido esparcido, será completamente mezclado
levándolo alternadamente hacia el centro y hacia la orilla del área de trabajo .Este trabajo
debe ser aprobado por el Supervisor. Se regará el material durante la mezcla cuando así lo
ordena la Supervisión de obra. Cuando la mezcla esté ya uniforme será otra vez esparcida y
perfilada hasta obtener la sección transversal que se muestra en los planos.
La adición de agua puede efectuarse en planta o en el terreno, siempre y cuando la humedad

de compactación se encuentre entre los rangos establecidos.
Compactación
Inmediatamente después de terminada la distribución y el emparejamiento del material, cada
capa de éste deberá compactarse en su ancho total por medio de planchas compactadotas u
otro método aprobado por la supervisión.
El método de medición será por Metro Cuadrado (m 2) . según lo indicado en los planos y
aceptados por el Supervisor.
Bases de Pago
El área determinada como está dispuesto, será pagada al precio unitario del contrato por
metro cuadrado compactado según lo indicado en los planos y dicho precio constituirá
compensación completa por el suministro de material granular (100%), la colocación del
mismo, riego, mano de obra, equipos, herramientas e imprevistos necesarios para completar
el ítem.
04.00.00 OBRAS DE CONCRETO SIMPLE
Descripción
Las presentes especificaciones se refieren a toda obra de cimentación y de contención en la
que el proyecto no indica el uso de armadura.
Concreto simple es una mezcla de cemento Pórtland, agregado fino, agregado grueso y agua.
El agregado grueso debe estar totalmente envuelto por la pasta de cemento, mientras que el
agregado fino debe llenar los espacios entre el agregado grueso.
Para elementos estructurales el concreto debe estar dosificado, mezclado, transportado y
colocado de acuerdo a lo especificado en el Reglamento de Concreto del Perú, de manera
que se garantice la resistencia establecida en el diseño.
En el caso de concreto ciclópeo, la piedra tendrá un tamaño máximo de 10”, cubriendo hasta
el 30% como máximo del volumen total o el que se indique en planos, cada piedra debe estar
totalmente rodeada de concreto simple.
Materiales
Cemento Pórtland
Todo cemento a emplearse, deberá ser cemento Pórtland, que cumpla con las Normas ASTM-
C-150-62.
El cemento se podrá emplear ya sea que venga a granel o envasado en bolsas. El cemento
deberá almacenarse y manipularse de manera que se proteja todo el tiempo contra la
humedad, cualquiera que sea su origen y de tal forma que sea fácilmente accesible para su
inspección e identificación.
Los lotes de cemento deberán usarse en el mismo orden en que sean recibidos.
Cualquier cemento que se haya aterronado o compactado, o de cualquier otra manera se

haya deteriorado no deberá usarse. Una bolsa de cemento queda definida como la cantidad
contenida en un envase original intacto del fabricante, que pesa 42.5 Kg. o de una cantidad
de cemento a granel que pese 42.5 Kg.
De acuerdo al estudio de suelos, en todo elemento de concreto que este en contacto con el
suelo se usará cemento tipo I.
En elementos que no estén en contacto con el suelo se usará también cemento tipo I.
Agregados
Hormigón
Será material procedente de río o de cantera, compuesto de agregados finos y gruesos de
partículas duras, resistentes a la abrasión, debiendo de estar libre de cantidades perjudiciales
de polvo, partículas blandas o escamosas, ácidos, material orgánico y otras sustancias
perjudiciales; su granulometría debe estar comprendida entre lo que pase por la malla 100
como mínimo, y la de 2” como máximo.
Agregado Fino
Deberá ser de arena limpia, silicosa y lavada de granos duros, fuertes, resistentes y lustrosos,
libre de cantidades perjudiciales de polvo, terrones, partículas suaves o escamosas, esquistos
o pizarras, álcalis y materiales orgánicos.
En general, deberá estar de acuerdo con las normas ASTM-C-33-61.
Agregado Grueso
Deberá ser de piedra o grava, rota o chanchada, de grano duro y compacto, la piedra debe
estar limpia de polvo, materia orgánica o barro, marga u otra sustancia de carácter deletéreo.
El tamaño máximo de agregados para losas y secciones delgadas incluyendo paredes,

columnas y vigas, deberá ser de 4 cm.
Origen de los Agregados

Todos los agregados para el concreto deberán ser los mismos que hayan estado usando por
más de 4 años para edificios públicos, locales, carreteras y otras obras igualmente
importantes.
Almacenaje de los Agregados

Todos los agregados deben almacenarse de tal manera que no se ocasione la mezcla entre
si, de las diferentes medidas, evitando asimismo que se contaminen o mezclen con polvo u
otras materias extrañas.
El Ingeniero Inspector deberá certificar las pruebas de los agregados que se han de utilizar en
el concreto.
Agua para la mezcla.

El agua que se use en la mezcla debe ser bebible, limpia, libre de cantidades perjudiciales de
ácido, álcali o materias orgánicas, que puedan ser perjudiciales al fraguado, resistencia ó
durabilidad del concreto.
Aditivos.
En caso de necesitar el uso de aditivos estos deben ser aprobados por el Ingeniero Inspector.
Su empleo deberá ceñirse a lo especificado en el proyecto y a las recomendaciones del

fabricante del producto, respetando los procesos de mezclas y los tiempos respectivos. El
supervisor deberá verificar los procesos en forma continua y permanente.
PRODUCCIÓN DE CONCRETO
Proporcionamiento
El concreto que se use deberá adquirir la resistencia mínima a la compresión indicada en los
planos, a los 28 días.
El diseño de la mezcla deberá efectuarse de acuerdo a la práctica recomendable para el

diseño de mezclas de concreto y será responsabilidad del Constructor el diseño de la misma.
En caso de que no fueran obtenidas las resistencias requeridas, el Ingeniero tendrá que
ajustar la mezcla de agregados por su propia cuenta, hasta que los valores requeridos sean
obtenidos.
Medición de los materiales
El procedimiento de medición de los materiales será en volumen.
Mezclado
El mezclado del concreto deberá hacerse en una mezcladora del tipo apropiado, que pueda
asegurar una distribución uniforme del material mezclado.
Para mezclas de la capacidad de una yarda cúbica o menos, el tiempo mínimo de mezclado
debe ser de 1.1/2 minuto.
Para mezclas mayores de una yarda cúbica, el tiempo de mezclado debe aumentarse a razón
de 15 segundos por cada media yarda cúbica adicional de capacidad o fracción. Durante el
tiempo de mezclado, el tambor deberá girar a una velocidad periférica de aproximadamente
200 pies por minuto.
Los períodos de mezclado deben controlarse desde el momento en que todos los materiales,
incluso el agua, se encuentran efectivamente en el tambor de la mezcladora.
Remezclado
No se permitirá el mezclado del concreto o mortero que haya endurecido parcialmente.
Conducción y transporte.
Con el fin de reducir el manipuleo del concreto al mínimo, la mezcladora deberá estar ubicada
lo más cerca posible del sitio donde se va a vaciar el concreto. El concreto deberá
transportarse de la mezcladora a los sitios donde va a vaciarse, tan rápido como sea posible,
a fin de evitar las segregaciones y pérdidas de ingredientes. El concreto deberá vaciarse en
su posición final, a fin de evitar su manipuleo.
Vaciado
Antes de comenzar la preparación del concreto, deberá eliminarse el concreto endurecido y
cualquier otra materia extraña en las superficies internas del equipo mezclador y
transportador.
Antes de vaciar el concreto deberá eliminarse los residuos que pudieran encontrarse en los
espacios que van a ser ocupados por el concreto, si los encofrados están construidos de
madera, estos deberán estar bien mojados o aceitados.
Por ninguna circunstancia deberá usarse en el trabajo, concreto que se haya endurecido
parcialmente.
Tanto como sea posible, el concreto deberá ser vaciado sobre los encofrados en su posición
final a fin de evitar que sea remanipulado.
El concreto debe vaciarse de manera continua o en capas de un espesor tal, que este no sea
depositado sobre otro concreto que se haya endurecido lo suficiente como para causar la
formación de juntas o planos débiles dentro de determinadas secciones.
Si una sección no puede vaciarse continuamente, entonces deben disponerse juntas de

construcción, que se harán de acuerdo a las recomendaciones indicadas más adelante.
Empates o juntas
Antes de depositar o vaciar el concreto fresco en, o sobre concreto que se haya endurecido o
fraguado, los encofrados deben volverse a ajustar, al mismo tiempo que la superficie del
concreto fraguado deberá picarse o rasparse con escobilla de alambre o tratarse como el
Ingeniero Supervisor lo ordene.
Deberá limpiarse bien, eliminando cualquier concreto inerte o materia extraña y/o exudado y
luego proceder a saturarlo con agua.
El concreto que se vacíe o ponga en contacto con el concreto fraguado, deberá contener un
exceso de mortero par asegurar así el empate o junta.
Para asegurar efectivamente la presencia de este exceso de mortero en la junta que se va
producir entre el concreto fresco y fraguado deberá primeramente ser tratada o cubierta con
una mano de lechada de cemento puro sobre el que deberá vaciarse el concreto fresco,
cuidando de hacer esto antes de que la lechada haya iniciado su fraguado.
Compactación
En el momento mismo y después del vaciado de concreto, este deberá ser debidamente
compactado por medio de herramientas adecuadas.
A medida que el concreto es vaciado en las formas, debe ser consolidado total y
uniformemente con vibradores eléctricos o neumáticos para asegurar que se forme una pasta
suficientemente densa, que pueda introducirse en las esquinas de los encofrados.
No debe vibrarse en exceso el concreto por cuanto se producen segregaciones que afectan la
resistencia que debe de obtenerse.
La inmersión el vibrador será tal que permita penetrar y vibrar el espesor total de la mezcla y
penetrar en la capa inferior del concreto fresco, pero se tendrá especial cuidado para evitar
que la vibración pueda afectar el concreto que ya está en proceso de fraguado.
Se deberá espaciar en forma sistemática los puntos de inmersión del vibrador, con el objeto
de asegurar que no se deje parte del concreto sin vibrar, estas máquinas serán eléctricas o
neumáticas debiendo tener siempre una de reemplazo en caso de que se descomponga en el
proceso de trabajo. Las vibradoras serán insertadas verticalmente en la masa de concreto y
por un período de 5 a 15 segundos y a distancia a 45 a 75 cm., se retirarán en igual forma.
Terminados.
Cavidades Ocultas.
Las cavidades producidas por los tirantes de los encofrados o cualquier otro hueco,
picaduras, canales, esquinas o aristas rotas u otros defectos, deberán ser debidamente
limpiadas, saturadas con agua por un período no menor de tres horas y por último rellenadas
con mortero para dejarlas perfectas.
Superficies descubiertas o expuestas.

Inmediatamente después que se haya quitado los encofrados y mientras el concreto este
fresco, todas las pequeñas picaduras y aberturas o grietas que pudieran aparecer en las
superficies descubiertas del concreto, deberán ser rellenadas con mortero de cemento cuya
mezcla consistirá de una dosificación que se diseñe eliminando el agregado grueso.
Las superficies deberán ser luego frotachadas con cemento y agua, dejando la superficie
uniforme lisa, limpia y bien presentada.
No se deberá emplear cemento o lechada para frotachar los lados de las paredes, vigas,
pilastras, columnas y bordillos o sardineles y en ningún caso deberá aplicarse mortero para
aumentar el espesor o ancho de estas porciones estructurales.
Curado.
Todo el concreto deberá protegerse de manera que por un período de siete días, como
mínimo, se evite la perdida de humedad de la superficie. El curado debe iniciarse tan pronto
como sea posible.
El curado del concreto permite que este alcance su resistencia potencial.
El concreto ya colocado tendrá que ser mantenido constantemente húmedo ya sea por
rociado frecuente o por medio de la aplicación de películas impermeables, este compuesto de
usarse, debe ser aprobado por el Ingeniero Inspector. Debe tenerse en cuenta que el
compuesto a usar no debe reaccionar de manera perjudicial con el concreto y debe
proporcionar la retención de humedad necesaria para lograr la resistencia esperada del
concreto.
Pruebas
Durante el proceso de la construcción el Ingeniero Inspector exigirá pruebas para determinar
la resistencia del concreto.
Las pruebas se harán de acuerdo a lo indicado en el ACI-318-95.
El concreto a usarse debe estar dosificado en forma tal que alcance a los 28 días de fraguado
y curado, una resistencia a la comprensión especificada en el proyecto, de acuerdo a lo
indicado en el ACI 318-95.
ENCOFRADOS
Los encofrados deberán ser adecuados para el trabajo a realizarse. Para todas las caras
terminadas que hayan de quedar expuestas, los encofrados deberán construirse de madera
terciada.
Los encofrados deberán construirse de tal manera que cuando se quiten, el concreto quede
con una superficie libre de rebabas, lomos u otros defectos que la desmejore. Debe quedar
lisa. Los encofrados deben conformar exactamente con las dimensiones y perfiles que los
planos muestran para los trabajos de concreto.
Deberán tener una resistencia capaz de soportar con seguridad, las cargas impuestas por su
peso propio, el peso o empuje del concreto y una sobre carga de llenado de 200 Kilos por
metro cuadrado.
Los encofrados deberán ser herméticos para prevenir la filtración del mortero y deberán ser
debidamente arriostradas o ligadas entre si, de manera que se mantenga en la posición y
forma deseada con seguridad.
Los tirantes para los encofrados deberán ajustarse en longitud y deberán ser de tal tipo como
para no dejar metal a menos de dos pulgadas de la superficie.
Los encofrados deberán retirarse de manera que se asegure la completa indeformabilidad de

la estructura.
Inmediatamente después de quitar los encofrados, la superficie de concreto deberá ser

examinada cuidadosamente y cualquier irregularidad deberá ser tratada como lo ordene el
Ingeniero Inspector. Las proporciones de concreto con cangrejeras deberán picarse en la
extensión que abarquen tales defectos y el espacio rellenado o resanado con concreto o
mortero y terminado de tal manera que se obtenga una superficie de textura similar a la del
concreto circundante.
En general, los encofrados no deberán quitarse hasta que el concreto se haya endurecido
suficientemente como para soportar con seguridad su propio peso y los pesos superpuestos
que puedan colocarse sobre él.
04.01.00 CIMIENTO CORRIDO C:H 1:10 +30%P.G. f’c=100 Kg/cm2
Descripción
El concreto se verterá en las zanjas en forma continua, previamente debe haberse regado,
tanto las paredes como el fondo a fin de que el terreno no absorba el agua del concreto;
primero se verterá una capa de por lo menos 10 cms, de espesor, agregando la piedra con
una dimensión máxima de 6” y en una proporción no mayor de 30% del volumen del cimiento.
La piedra tiene que quedar completamente recubierta con concreto, no debiendo tener ningún
punto de contacto entre las piedras. La parte superior de los cimientos debe quedar plana y
rugosa, se curará el concreto vertiendo agua en prudente cantidad, para la ubicación donde
se verterá el concreto ver los planos E-01, E-02 y E-03.
Unidad de medida
Norma de medición: El volumen medido corresponderá al concreto colocado en obra
Condiciones de Pago
señaladas en el párrafo anterior y de acuerdo a la unidad de medida del precio unitario, es
decir por m3.
04.02.00 SOBRECIMIENTOS CONCRETO C:H 1:8 + 25% P.M.
Generalidades
Para la ejecución de los sobrecimientos hay que tener en cuenta que es un elemento al que
se requiere darle forma y quede perfectamente alineado, de espesor constante y de acuerdo
con los anchos de los muros que van a ir sobre ellos, salvo indicación especial, para la
ubicación donde se verterá el concreto en sobrecimiento ver los planos E-01, E-02 y E-03.
Concreto Ciclópeo en sobrecimientos

En los sobrecimientos se podrá emplear hasta un 25% de piedra mediana la cual tendrá como
dimensión máxima 3”.
Unidad de medida
Norma de medición: El volumen medido corresponderá al concreto colocado en obra
Condiciones de Pago
decir por m3.
04.03.00 SOBRECIMIENTO ENCOFRADO y DESENCOFRADO
Descripción
Se ejecutarán con madera sin cepillar y con un espesor mínimo de 1-1/2”, el encofrado llevará
puntales y tornapuntas convenientemente distanciados, las caras interiores del encofrado
deben de guardar la verticalidad y alineamiento y ancho constante.
Unidad de Medida
La unidad de medición es en metros cuadrados, el cómputo total se obtendrá sumando las
áreas encofradas ejecutadas.
Condiciones de Pago
decir por m2.
04.04.00 FALSO PISO MEZCLA C:H 1:8 E=10cm.
Descripción
Corresponde a un solado de concreto, plano de superficie rugosa, que se apoya sobre el
relleno con material seleccionado. Sirve de base a los pisos de planta baja en la zona de
ss.hh., sala de instructores, laboratorio diésel, corredor, escalera y depósito.
Es una capa de concreto simple Cemento – Hormigón con una proporción de 1:10 de 10 cm.
de espesor.
Norma de medición: Se medirá el área efectiva del falso piso colocado, comprendida entre los
paramentos sin revestir
Condiciones de pago
El precio unitario contratado representa la compensación total por la ejecución de este
trabajo.
04.05.00 SOLADO PARA ZAPATAS e=5 cm.

Descripción
Es una capa de concreto simple Cemento – Hormigón en la proporción 1:10, de 2” de espesor
que se ejecuta en el fondo de las excavaciones de cimentación y/o zapatas, proporcionando
una base para el trazado de columnas y una superficie plana para la colocación del fierro, ver
plano E-01, E-02 y E-03.
Norma de medición: Se medirá el área efectiva del solado.
Condiciones de pago
Los trabajos descritos en esta partida serán pagados según las cantidades medidas,
señaladas en el párrafo anterior.
04.06.00 PISO DE CONCRETO DE TALLER fć=210 KG/CM 2
Descripción
Corresponde a un base de concreto de espesor e=0.15m., plano de superficie rugosa, que se
apoya sobre el relleno con material seleccionado. Sirve de base al piso del taller de mecánica
automotriz.
Es una capa de concreto f¨c=210 kg/cm2 de 0.15m. de espesor.
Norma de medición: Se medirá el área efectiva del falso piso colocado, comprendida entre los
paramentos sin revestir
Condiciones de pago
El precio unitario contratado representa la compensación total por la ejecución de este
trabajo.
05.00.00 OBRAS CONCRETO ARMADO
Descripciones
Las especificaciones de este rubro corresponden a las obras de concreto armado, cuyo
diseño figura en los planos del proyecto.
Complementan estas especificaciones las notas y detalles que aparecen en los planos
estructurales así como también lo especificado en el Reglamento Nacional de Construcciones
y las Normas de Concreto reforzado (ACI 318-99) y las Normas ASTM.
Materiales
A. Cemento Portland
Todo cemento a emplearse, deberá ser cemento Portland, que cumpla con las Normas
ASTM-C150-62.
El cemento se podrá emplear ya sea que venga a granel o envasado en bolsas.
El cemento deberá almacenarse y manipularse de manera que se proteja todo el tiempo
contra la humedad, cualquiera que sea su origen y de tal forma que sea fácilmente accesible
para su inspección e identificación.
Los lotes de cemento deberán usarse en el mismo orden en que sean recibidos.
Cualquier cemento que se haya aterronado o compactado, o de cualquier otra manera se
haya deteriorado no deberá usarse. Una bolsa de cemento queda definida como la cantidad
contenida en un envase original intacto del fabricante, que pesa 42.5 Kg. o de una cantidad
de cemento a granel que pese 42.5 Kg.
B. Agregados.
1) Agregado Fino
Deberá ser de arena limpia, silicosa y lavada, de granos duros, fuertes, resistentes y
lustrosos, libre de cantidades perjudiciales de polvo, terrones, partículas suaves o
escamosas, esquistos o pizarras, álcalis y materiales orgánicos.
2) Agregado Grueso
Deberá ser de piedra o grava, rota o chancada, de grano duro y compacto, la piedra debe
estar limpia de polvo, materia orgánica o barro, marga u otra sustancia de carácter deletéreo.
En caso de que no fueran obtenidas las resistencias requeridas, el Ingeniero tendrá que
ajustar la mezcla de agregados por su propia cuenta, hasta que los valores requeridos sean
obtenidos.
El tamaño máximo de agregados para losas y secciones delgadas incluyendo paredes,
columnas y vigas, deberá ser de 4 cm.
3) Origen de los Agregados
Todos los agregados para el concreto deberán ser los mismos que hayan estado usando por
más de 4 años para edificios públicos, locales, carreteras y otras obras igualmente
importantes.
4) Almacenaje de los Agregados
Todos los agregados deben almacenarse de tal manera que no se ocasione la mezcla entre
si, de las diferentes medidas, evitando asimismo que se contaminen o mezclen con polvo u
otras materias extrañas.
El Ingeniero Supervisor deberá certificar las pruebas de los agregados que se han de utilizar
en el concreto.
C. Agua para la mezcla.
El agua que se use en la mezcla debe ser bebible, limpia, libre de cantidades perjudiciales de
ácido, alcalí o materias orgánicas, que puedan ser perjudiciales al fraguado, resistencia ó
durabilidad del concreto.
D. Aditivos
En caso de necesitar el uso de aditivos estos deben ser aprobados por el Ingeniero
Supervisor.
Su empleo deberá ceñirse a lo especificado en el proyecto y a las recomendaciones del
fabricante del producto, respetando los procesos de mezclas y los tiempos respectivos. El
supervisor deberá verificar los procesos en forma continua y permanente.
PRODUCCIÓN DE CONCRETO.
A. Proporcionamiento.
El concreto que se use deberá adquirir la resistencia mínima a la compresión indicada en los
planos, a los 28 días.
El diseño de la mezcla deberá efectuarse de acuerdo a la práctica recomendable para el
diseño de mezclas de concreto y será responsabilidad del constructor el diseño de la misma.
B. Medición de los materiales.
El procedimiento de medición de los materiales será en peso.
C. Mezclado.
a) Equipo
El mezclado del concreto deberá hacerse en una mezcladora del tipo apropiado, que pueda
asegurar una distribución uniforme del material mezclado.
b) Tiempo de mezclado
Para mezclas de la capacidad de una yarda cúbica o menos, el tiempo mínimo de mezclado
debe ser de 1.1/2 minuto.
Para mezclas mayores de una yarda cúbica, el tiempo de mezclado debe aumentarse a razón
de 15 segundos por cada media yarda cúbica adicional de capacidad o fracción. Durante el
tiempo de mezclado, el tambor deberá girar a una velocidad periférica de aproximadamente
200 pies por minuto.
Los períodos de mezclado deben controlarse desde el momento en que todos los materiales,
incluso el agua, se encuentran efectivamente en el tambor de la mezcladora.
c) Remezclado
No se permitirá el mezclado del concreto o mortero que haya endurecido parcialmente.
d) Concreto Premezclado
Alternativamente podrá emplearse concreto premezclado.
D. Conducción y transporte.
Con el fin de reducir el manipuleo del concreto al mínimo, la mezcladora deberá estar ubicada
lo más cerca posible del sitio donde se va a vaciar el concreto. El concreto deberá
transportarse de la mezcladora a los sitios donde va a vaciarse, tan rápido como sea posible,
a fin de evitar las segregaciones y pérdidas de componentes. El concreto deberá vaciarse en
su posición final, a fin de evitar su manipuleo.
E. Vaciado
a) Generalidades
Antes de comenzar el vaciado del concreto, deberá eliminarse el concreto endurecido y

cualquier otra materia extraña en las superficies internas del equipo mezclador y
transportador.
Antes de vaciar el concreto deberá eliminarse los residuos que pudieran encontrarse en los
espacios que van a ser ocupados por el concreto, si los encofrados están construidos de
madera, estos deberán estar bien mojados o aceitados. El refuerzo debe estar firmemente
asegurado en su posición y aprobado por el Ingeniero Supervisor.
Por ninguna circunstancia deberá usarse en el trabajo, concreto que se haya endurecido
parcialmente.
Tanto como sea posible, el concreto deberá ser vaciado sobre los encofrados en su posición
final a fin de evitar que sea remanipulado.
El concreto debe vaciarse de manera continua o en capas de un espesor tal, que este no sea
depositado sobre otro concreto que se haya endurecido lo suficiente como para causar la
formación de juntas o planos débiles dentro de determinadas secciones.
Si una sección no puede vaciarse continuamente, entonces deben disponerse juntas de
construcción, que se harán de acuerdo a las recomendaciones indicadas más adelante.
Los encofrados para paredes, columnas o secciones delgadas de considerable altura,

deberán estar provistas de aberturas o registros u otros medios que permitan que el concreto
sea vaciado de una manera que evite la segregación, así como la acumulación de concreto
endurecido en los encofrados o en el refuerzo metálico que se encuentra sobre el nivel del
concreto.
Antes de proceder al vaciado se deberá verificar que el encofrado haya sido concluido
íntegramente y deben de haber sido recubiertas las caras que van a recibir el concreto con
aceite ó lacas especiales para evitar que el concreto se adhiera a la superficie del encofrado.
b) Empates o juntas
Antes de depositar o vaciar el concreto fresco en, o sobre concreto que se haya endurecido o
fraguado, los encofrados deben volverse a ajustar, al mismo tiempo que la superficie del
concreto fraguado deberá picarse o rasparse con escobilla de alambre o tratarse como el
Ingeniero Supervisor lo ordene.
Deberá limpiarse bien, eliminando cualquier concreto inerte o materia extraña y/o exudado y
luego proceder a saturarlo con agua.
El concreto que se vacee o ponga en contacto con el concreto fraguado, deberá contener un
exceso de mortero par asegurar así el empate o junta.
Para asegurar efectivamente la presencia de este exceso de mortero en la junta que se va
producir entre el concreto fresco y fraguado deberá primeramente ser tratada o cubierta con
una mano de lechada de cemento puro sobre el que deberá vaciarse el concreto fresco,
cuidando de hacer esto antes de que la lechada haya iniciado su fraguado.
F. Compactación
En el momento mismo y después del vaciado de concreto, este deberá ser debidamente
compactado por medio de herramientas adecuadas.
El concreto deberá compactarse por medio de vibradores metálicos y deberá ser bien
removido a fin de que llegue a rodear el refuerzo y los artefactos que se hayan empotrado y
lograr así que este ocupe todas las esquinas y ángulos de los encofrados.
No debe vibrarse en exceso el concreto por cuanto se producen segregaciones que afectan la
resistencia que debe de obtenerse.
La inmersión el vibrador será tal que permita penetrar y vibrar el espesor total del estrato y
penetrar en la capa inferior del concreto fresco, pero se tendrá especial cuidado para evitar
que la vibración pueda afectar el concreto que ya está en proceso de fraguado.
Se deberá espaciar en forma sistemática los puntos de inmersión del vibrador, con el objeto
de asegurar que no se deje parte del concreto sin vibrar, estas máquinas serán eléctricas o
neumáticas debiendo tener siempre una de reemplazo en caso de que se descomponga en el
proceso de trabajo. Las vibradoras serán insertadas verticalmente en la masa de concreto y
por un período de 5 a 15 segundos y a distancia a 45 a 75 cm, se retirarán en igual forma.
G. Terminados.
a) Cavidades Ocultas.
Las cavidades producidas por los tirantes de los encofrados o cualquier otro hueco,
picaduras, canales, esquinas o aristas rotas u otros defectos, deberán ser debidamente
limpiadas, saturadas con agua por un período no menor de tres horas y por último rellenadas
con mortero para dejarlas perfectas.
b) Superficies descubiertas o expuestas.
Inmediatamente después que se haya quitado los encofrados y mientras el concreto este
fresco, todas las pequeñas picaduras y aberturas o grietas que pudieran aparecer en las
superficies descubiertas del concreto, deberán ser rellenadas con mortero de cemento cuya
mezcla consistirá de una dosificación que se diseñe eliminando el agregado grueso.
Las superficies deberán ser luego frotachadas con cemento y agua, dejando la superficie
uniforme lisa, limpia y bien presentada.
No se deberá emplear cemento o lechada para frotachar los lados de las paredes, vigas,
pilastras, columnas y bordillos o sardineles y en ningún caso deberá aplicarse mortero para
aumentar el espesor o ancho de estas porciones estructurales.
H. Curado.
Todo el concreto deberá protegerse de manera que por un período de siete días, como
mínimo se evite la perdida de humedad de la superficie.
El curado del concreto permite que este alcance su resistencia potencial.
El curado debe iniciarse tan pronto como sea posible.
El concreto ya colocado tendrá que ser mantenido constantemente húmedo ya sea por
rociado frecuente o por medio de la aplicación de películas impermeables, este compuesto de
usarse, debe ser aprobado por el Ingeniero Supervisor. Debe tenerse en cuenta que el
compuesto a usar no debe reaccionar de manera perjudicial con el concreto y debe
proporcionar la retención de humedad necesaria para lograr la resistencia esperada del
concreto.
I. Pruebas
Durante el proceso de la construcción el Ingeniero Supervisor exigirá pruebas para determinar

la resistencia del concreto.
Las pruebas se harán de acuerdo a lo indicado en el ACI-318-95.
ENCOFRADOS.
Los encofrados deberán ser adecuados para el trabajo a realizarse. Para todas las caras
terminadas que hayan de quedar expuestas, los encofrados deberán construirse de madera
terciada.
Los encofrados deberán construirse de tal manera que cuando se quiten, el concreto quede
con una superficie libre de rebabas, lomos u otros defectos que la desmejore. Debe quedar
lisa. Los encofrados deben conformar exactamente con las dimensiones y perfiles que los
planos muestran para los trabajos de concreto.
Deberán tener una resistencia capaz de soportar con seguridad, las cargas impuestas por su
peso propio, el peso o empuje del concreto y una sobrecarga de llenado de 200 Kilos por
metro cuadrado.
Los encofrados deberán ser herméticos para prevenir la filtración del mortero y deberán ser
debidamente arriostradas o ligadas entre si, de manera que se mantenga en la posición y
forma deseada con seguridad.
El tamaño y distanciamiento o espaciado de los pies derechos y largueros deberá ser
determinado por la naturaleza del trabajo y la altura del concreto a vaciarse, quedando a
criterio del Contratista dichos tamaños y espaciamiento y serán de su entera responsabilidad.
Los tirantes para los encofrados deberán ajustarse en longitud y deberán ser de tal tipo como
para no dejar metal a menos de dos pulgadas de la superficie.
Los encofrados deberán retirarse de manera que se asegure la completa indeformabilidad de
la estructura.
Inmediatamente después de quitar los encofrados, la superficie de concreto deberá ser
examinada cuidadosamente y cualquier irregularidad deberá ser tratada como lo ordene el
Ingeniero Supervisor. Las proporciones de concreto con cangrejeras deberán picarse en la
extensión que abarquen tales defectos y el espacio rellenado o resanado con concreto o
mortero y terminado de tal manera que se obtenga una superficie de textura similar a la del
concreto circundante.
En general, los encofrados no deberán quitarse hasta que el concreto se haya endurecido
suficientemente como para soportar con seguridad su propio peso y los pesos superpuestos
que puedan colocarse sobre él.
Los encofrados no deberán quitarse sin el permiso del Ingeniero Supervisor y en cualquier
caso los encofrados deberán dejarse en su sitio como mínimo espacio de tiempo el contado
desde la fecha de vaciado de concreto, de acuerdo a la siguiente tabla:
Muros 24 horas
Columnas 24 horas
Vigas 21 días
Los elementos extraños al encofrado deben ser eliminados.

Los separadores temporales deben ser retirados cuando el concreto llegue a su nivel, si es
que no está autorizado que estos queden en obra.
Debe de inspeccionarse minuciosamente el encofrado de losas, que se encuentren en su
posición correcta todas las instalaciones sanitarias, eléctricas y mecánicas, así como el
refuerzo de acero.
ACERO DE REFUERZO fy=4200 Kg./cm2
A. Acero
Será de barras nuevas, corrugado, de grado 60. Todo el acero estará libre de pintura, aceite,
suciedad y escamas de óxido. Se mantendrá dentro de los encofrados en la posición
indicada en los planos, por medio de apoyos u otros dispositivos que aseguren el
espaciamiento exacto y eviten el desplazamiento de las barras al vaciar el concreto.
El acero deberá tener las corrugaciones de acuerdo a la Norma ASTM-AG15, la carga de
fluencia 4200 Kg./cm2, carga de rotura 5,900 Kg./cm2, elongación en 20 cm., mínimo 8%.
B. Habilitación
Todas las armaduras de refuerzo deberán cortarse y doblarse según lo indicado en planos,
con las tolerancias permitidas en las Normas ACI-318-95.
C. Almacenaje y limpieza
El refuerzo se almacenará fuera del contacto con el suelo, protegido del polvo, tierra,
suciedad, aceite, grasa y oxidación excesiva.
El refuerzo deberá limpiarse de escamas de laminado o cualquier capa que reduzca la
adherencia.
D. Colocación de refuerzo
La armadura se colocará de acuerdo a los planos y se asegurará contra cualquier

desplazamiento durante el vaciado del concreto.
El recubrimiento del refuerzo se conseguirá mediante espaciadores de concreto.
No se permitirá redoblado ni enderezamiento del refuerzo.
E. Empalmes.
Los empalmes por traslape de las armaduras tendrán las longitudes indicadas a continuación,
debiendo evitarse estos empalmes en las zonas de máximo momento positivo y negativo, así
como en las zonas de las columnas para la armadura inferior de las vigas. En las columnas,
los empalmes traslapados se harán en la mitad central de la columna.
Cualquier empalme no cubierto por estas especificaciones necesitará la aprobación del
proyectista.
Por ningún motivo, se empalmará más del 50 % de la armadura dentro de la longitud del
traslape de una sección.
Las columnas tendrán traslapes de tracción, igual a las vigas.
Longitud de empalmes
Barras Superiores
DIAMETRO EMPALME
3/8” 35 cm.
1/2” 50 cm.
5/8” 60 cm.
3/4” 80 cm.
1” 140 cm.
Otras Barras
DIAMETRO EMPALME
3/8” 35 cm.
1/2” 50 cm.
5/8” 60 cm.
3/4” 70 cm.
1” 100 cm.
ALMACENAMIENTO DE ACERO
Todo elemento de acero a usarse en obra debe ser almacenado en depósito cerrado y no
debe apoyarse directamente en el piso, para lo cual de construirse parihuelas de madera de
por lo menos 30 cm, de alto. El acero debe almacenarse de acuerdo con los diámetros, de tal
forma que se pueda disponer en cualquier momento de un determinado diámetro sin tener
necesidad de remover ni ejecutar trabajos excesivos de selección, debe de mantenerse libre
de polvo; los depósitos de grasa, aceites y aditivos, deben de estar alejados del acero.
JUNTAS DE CONSTRUCCIÓN
Las juntas no indicadas en los planos serán ubicadas de manera de no reducir la resistencia
de la estructura. En cualquier caso la junta será tratada de modo tal de recuperar el
monolitismo del concreto. Para este fin, en todas las juntas verticales se dejarán llaves de
dimensión igual al tercio del espesor, de 2.5 cm. en todo el ancho o largo del mismo.
Adicionalmente en todas las juntas horizontales, verticales o inclinadas se tratará la superficie
del concreto hasta dejar descubierto el agregado grueso e inmediatamente antes de colocar
el concreto fresco se rociará la superficie con lechada de cemento.
La unidad de medición es en Kilos; el peso del acero se obtendrá multiplicando las longitudes
efectivamente empleadas por sus respectivas densidades, según planilla de metrados.
Condiciones de Pago
Los trabajos descritos en esta partida serán pagados según las cantidades medidas,
decir por Kg. de acero habilitado y colocado en obra.
05.01.00 ZAPATAS
05.01.01 ZAPATAS CONCRETO FĆ = 210 KG/CM2
Ver planos E-01, E-02, E-03 y E-04
Unidad de medida
Norma de medición: El volumen a valorizar corresponderá al volumen efectivo de concreto
respetando las dimensiones dadas en los planos o con las modificaciones autorizadas por la
supervisión.
Condiciones de pago
El precio unitario incluirá el costo de materiales, mano de obra y equipo necesarios para su
producción y colocación en obra; así como el diseño de mezclas y pruebas requeridas.
05.01.02 ZAPATAS ENCOFRADO Y DESENCOFRADO
Unidad de medida
Unidad de medida: metro cuadrado.
supervisión.
Condiciones de pago
05.01.03 ZAPATAS ACERO DE REFUERZO
Unidad de medida
Unidad de medida: kilogramo
Norma de medición: Se realizará de acuerdo a la cantidad neta de acero colocado,
debidamente habilitado, sin incluir los desperdicios.
Condiciones de pago
El precio unitario contratado, incluirá el costo de los materiales, herramientas, mano de obra y
todo lo necesario para ejecutar este trabajo.
05.02.00 VIGAS DE CIMENTACION
05.02.01 VIGAS DE CIMENTACION CONCRETO FĆ = 210 KG/CM2
Unidad de medida
supervisión.
Condiciones de pago
05.02.02 VIGAS DE CIMENTACION ENCOFRADO Y DESENCOFRADO
Unidad de medida
supervisión.
Condiciones de pago
05.02.03 VIGAS DE CIMENTACION ACERO DE REFUERZO
Unidad de medida
Condiciones de pago
05.03.00 SOBRECIMIENTO ARMADO
05.03.01 SOBRECIMIENTO REFORZADO CONCRETO FĆ = 210 KG/CM2
Unidad de medida
supervisión.
Condiciones de pago
05.03.02 SOBRECIMIENTO REFORZADO ENCOFRADO Y DESENCOFRADO
Unidad de medida
supervisión.
Condiciones de pago
05.03.03 SOBRECIMIENTO REFORZADO ACERO DE REFUERZO
Unidad de medida
Condiciones de pago
05.04.00 COLUMNAS
05.04.01 COLUMNAS CONCRETO FĆ = 210 KG/CM2
Unidad de medida
supervisión.
Condiciones de pago
05.04.02 COLUMNAS ENCOFRADO Y DESENCOFRADO
Unidad de medida
supervisión.
Condiciones de pago
05.04.03 COLUMNAS ACERO DE REFUERZO

Unidad de medida
Condiciones de pago
05.05.00 COLUMNAS DE AMARRE
05.05.01 COLUMNAS DE AMARRE CONCRETO FĆ = 210 KG/CM2
Unidad de medida
supervisión.
Condiciones de pago
05.05.02 COLUMNAS DE AMARRE ENCOFRADO Y DESENCOFRADO
Unidad de medida
supervisión.
Condiciones de pago
05.05.03 COLUMNAS DE AMARRE ACERO DE REFUERZO
Unidad de medida
Condiciones de pago
05.06.00 PLACAS
05.06.01 PLACAS CONCRETO FĆ = 210 KG/CM2

Unidad de medida
supervisión.
Condiciones de pago
05.06.02 PLACAS ENCOFRADO Y DESENCOFRADO
Unidad de medida
supervisión.
Condiciones de pago
05.06.03 PLACAS ACERO DE REFUERZO
Unidad de medida
Condiciones de pago
05.07.00 ZANJA MECANICA
05.07.01 ZANJA MECANICA CONCRETO FĆ = 210 KG/CM2
Ver planos E-02 y E-04
Unidad de medida
supervisión.
Condiciones de pago
05.07.02 ZANJA MECANICA ENCOFRADO Y DESENCOFRADO
Unidad de medida
supervisión.
Condiciones de pago
05.07.03 ZANJA MECANICA ACERO DE REFUERZO
Unidad de medida
Condiciones de pago
05.08.00 VIGAS
05.08.01 VIGAS CONCRETO FĆ = 210 KG/CM2
Ver planos E-05, E-06, E-07, E-08, E-09, E-10, E-11 y E-12
Unidad de medida
supervisión.
Condiciones de pago
05.08.02 VIGAS ENCOFRADO Y DESENCOFRADO
Unidad de medida
supervisión.
Condiciones de pago
05.08.03 VIGAS ACERO DE REFUERZO
Unidad de medida
Condiciones de pago
05.09.00 LOSA ALIGERADA
05.09.01 LOSA ALIGERADA CONCRETO FĆ = 210 KG/CM2
Unidad de medida
supervisión.
Condiciones de pago
05.09.02 LOSA ALIGERADA ENCOFRADO Y DESENCOFRADO
Unidad de medida
supervisión.
Condiciones de pago
05.09.03 LOSA ALIGERADA ACERO DE REFUERZO
Unidad de medida
Condiciones de pago
05.09.04 LOSA ALIGERADA LADRILLO DE ARCILLA 15x30x30 cm.
Descripción
Esta partida comprende el acarreo y colocación ordenada de los ladrillos huecos sobre el
encofrado de la losa aligerada, disponiéndose que queden uniformes para las viguetas de
techo.
Materiales
Ladrillo hueco de arcilla de fabricación industrial, de 15x30x30.
Para su instalación, se realizaran los trazos necesarios en el encofrado, tal que las viguetas
formadas queden alineadas y con el ancho especificado en planos.
Unidad de medida
Unidad de medida: unidad
Norma de medición: Se realizara según la cantidad de ladrillos neta usada, sin incluir
desperdicios.
Condiciones de pago
El precio unitario de la partida constituye compensación completa para materiales, mano de
obra incluido leyes sociales y herramientas necesarias, así como los imprevistos para
completar la partida.
05.10.00 LOSA MACIZA
05.10.01 LOSA MACIZA CONCRETO FĆ = 210 KG/CM2
Ver planos A-04 y A-17
Unidad de medida
supervisión.
Condiciones de pago
05.10.02 LOSA MACIZA ENCOFRADO Y DESENCOFRADO
Unidad de medida
supervisión.
Condiciones de pago
05.10.03 LOSA MACIZA ACERO DE REFUERZO
Unidad de medida
Condiciones de pago
05.11.00 ESCALERA
05.11.01 ESCALERA CONCRETO FĆ = 210 KG/CM2
Unidad de medida
supervisión.
Condiciones de pago
05.11.02 ESCALERA ENCOFRADO Y DESENCOFRADO
Unidad de medida
supervisión.
Condiciones de pago
5.11.3 ESCALERA ACERO DE REFUERZO
Unidad de medida
Condiciones de pago
05.12.00 GRADAS Y RAMPAS
05.12.01 GRADAS Y RAMPAS CONCRETO FĆ = 210 KG/CM2
Ver plano A-04 y A-18
Unidad de medida
supervisión.
Condiciones de pago
05.12.02 GRADAS Y RAMPAS ENCOFRADO Y DESENCOFRADO
Unidad de medida
supervisión.
Condiciones de pago
05.12.03 GRADAS Y RAMPAS ACERO DE REFUERZO

Unidad de medida
Condiciones de pago
6.00 ESTRUCTURAS METALICAS
6.01 ESTRUCTURA METALICO TIPO T-1

6.15 CORREAS METALICAS
6.16 ARMADURA METALICA SOBRE BORDE
6.17 APOYO FIJO
6.18 APOYO MOVIL
6.19 APOYO DE CORREA EN VIGA DE CONCRETO
DESCRIPCION.-
Este tijeral será fabricado de acuerdo a las medidas y especificaciones indicadas en los
planos E-13, E-14, E-15 y E-16.
Estas especificaciones formulan reglas para la fabricación y montaje de las estructuras de
acero al carbono a utilizarse en la presente obra. Se debe respetar las especificaciones
técnicas e indicaciones contenidas en los planos correspondientes.
MATERIAL.-
ACERO ESTRUCTURAL
El acero estructural estará en conformidad con la última edición de una de
las siguientes especificaciones:
- ASTM - A 283-C
- DIN 17100 ST 37
- STRUCTURAL STEEL - ASTM A 36.
Se deben suministrar necesariamente los informes certificados de pruebas de fábrica o

informes certificados de pruebas hechas por el fabricante o un laboratorio de ensayos
calificado, pruebas que estén de acuerdo con las especificaciones ASTM A-6 y/u otras
especificaciones vigentes y de conformidad con una de las especificaciones mencionadas
más arriba.
PERNOS.-
Los pernos de ensamblado estarán en conformidad con la última edición de una de las
siguientes especificaciones
- High Strength Steel Bolts for Structural Joints, ASTM A 325
- Quenched and Tempered alloy Steel Bolts and Studs with suitable Nuts, ASTM
A-354 Grade BC.
Los otros pernos se ajustarán a la última edición de "Specification form low-Carbon Steel
Externally and Internally Threaded Standard Fasteners, ASTM A-307, designados de aquí en
adelante como pernos A-307.
Los certificados de los fabricantes deben estar en conformidad con las especificaciones.
ELECTRODOS PARA SOLDADURAS
Los electrodos para soldadura manual de arco protegido serán de la clase E-7018, de la
última edición de "Specification form mild-Steel Arc- Welding Electrodes”, ASTM A 233.
SOLDADURAS.-
CALIFICACIÓN DE SOLDADORES Y OPERADORES DE SOLDADURAS.-
Las soldaduras serán hechas solamente por los soldadores de primera que hayan sido
previamente calificados mediante pruebas como se prescriben en "Standard Code for Welding
in Building Construction" de "American Welding Society", para llevar a cabo el tipo de trabajo
requerido.
CONTRAFLECHA.-
La contraflecha será la especificada en planos o en su defecto la equivalente y 1/500 de la
luz.
ALINEAMIENTO.-
Los elementos de la estructura se colocarán a nivel, en la cota correcta y con contacto pleno
sobre sus apoyos.
FABRICACIÓN.-
Si se necesita enderezar algún elemento, esto se hará usando métodos que no dañen el
metal.
El corte a soplete se hará preferentemente a máquina. Los bordes cortados a soplete que
estarán sujetos a esfuerzos importantes, o sobre los cuales se depositará soldadura, deben
quedar libres de estrías.
Cualquier estría que quede del corte se eliminará por esmerilado. Todas las estrías entrantes
se redondearán para que queden libres de muescas, hasta conseguir una radio no menor de
1/2".
No es necesario cepillar o terminar los bordes de planchas o perfiles que sean cortados con
cizalla.
CONSTRUCCIÓN EMPERNADA – HUECOS

Los huecos para pernos tendrán un diámetro de 1/16 de pulgada mayor que el diámetro
nominal de los pernos. Si el espesor del material no es mayor que el diámetro del perno más
1/8 de pulgada, los huecos pueden ser puncionados (con punzón. Si el espesor del material
es mayor que el diámetro del perno más 1/8 de pulgada, los huecos pueden ser, ya sea
taladrado en el material intacto o sub-puncionados o escariados, entendiéndose como sub-
puncionado un hueco hecho en el diámetro menor que el final requerido. El punzón para los
huecos sub-puncionados y la broca para todos los huecos sub-taladrados serán cuando
menos 1/16 de pulgada menor que el diámetro nominal del perno.
CONSTRUCCIÓN SOLDADA.-
Las superficies a soldarse estarán libres de escamas sueltas, escorias, óxidos, grasa, pintura
o cualquier otro material extraño. Las superficies de las juntas tienen que quedar libres de
socavaciones y salpicaduras y deben ser de buen acabado.
La preparación de los biseles se hará con equipo de corte mecanizado, las piezas a ser
soldadas por cordones de filete serán aproximadas una a la otra tanto como sea posible y en
ningún caso la separación será mayor que 3/16 de pulgada. Si la separación es de 1/16 de
pulgada o más, el tamaño del cordón será incrementado en una cantidad igual a la
separación.
La separación de las juntas a tope no excederá, según sea el caso, de 1/4 de pulgada. El
ajuste de las juntas, con superficies de contacto, debe estar completamente selladas por la
soldadura; deben evitar la entrada de agua después de ser pintadas.
Las piezas que deban soldarse a tope serán cuidadosamente alineadas. El desalineado
permitido será de aproximadamente 1/16 de pulgada.
En el ensamble o unión de piezas de una estructura o de miembros armados, el

procedimiento y la secuencia de una soldadura será tal que se eviten distorsiones
innecesarias y se reduzcan al mínimo los esfuerzos de contracciones y el alabeo.
Donde sea imposible evitar esfuerzos residuales altos en soldaduras de cierre de un

ensamble rígido, tales soldaduras de cierre se harán en los elementos de compresión.
En la fabricación de miembros armados y de vigas con sobre placas, todos los empalmes que
deban ejecutarse en el taller para cada pieza componente, se harán antes que la pieza
componente sea soldada a otras partes del miembro.
Todas las soldaduras a tope tendrán penetración total ejecutadas por arco manual; para
piezas de bordes a escuadra no mayores que 5/16 de pulgada de espesor y con una abertura
de raíz no menor que la mitad del espesor de la pieza más delgada unida, tendrán la raíz del
pase inicial esmerilada sobre el lado posterior antes de que se empiece la soldadura por
aquel lado y se soldarán dé tal manera que se consiga un metal sólido y una fusión completa
en toda la sección transversal.
Las soldaduras a tope se terminarán en los extremos de la junta en forma tal que se asegure
su solidez. Donde sea posible, esto se conseguirá con el empleo de barras de extensión o
planchas removibles. Las barras de extensión o las planchas removibles, si se usan, se
retirarán después de completarse la soldadura y los extremos de ésta se alisarán y dejarán a
ras con las partes adyacentes.
No se soldará cuando la temperatura ambiente sea inferior a 0º C. Cuando el metal base esté
a una temperatura inferior a 0º C (32 Fº), será precalentado a una temperatura no menor que
21º C antes que se suelde o que se pongan puntos de soldadura.
El precalentamiento elevará la temperatura de la superficie del metal base, dentro de un radio

de 3 pulgadas alrededor de donde se va a soldar a la temperatura de precalentamiento
especificada, y esta temperatura se mantendrá como mínima entre pases mientras se suelda.
Las soldaduras de varios cordones deben ser martilladas por medio de golpes ligeros para
aliviar tensiones de la soldadura. El tipo de martillo debe ser aprobado por el Inspector. Se
tendrá cuidado en evitar el descascaramiento o la formación de escamas en el metal base
debido a un martillado excesivo.
La técnica de la soldadura empleada, la apariencia, calidad y los métodos usados en la

corrección de los trabajos defectuosos estarán en conformidad con la sección 4: calidad de la
mano de obra de "Standard Code for Arc and Gas Welding in Building Construction de
"American Welding Society".
ACABADO.-
Las juntas a compresión que dependen de su apoyo por contacto, tendrán las superficies de
apoyo preparadas hasta conseguir un plano común por medio de cepillado, corte a sierra o
cualquier otro medio apropiado.
TOLERANCIAS.-
ALINEACIÓN.-
Los miembros estructurales formados de un solo perfil deben quedar dentro de las tolerancias
permitidas por la especificación ASTM A6, o la que se prescribe en el siguiente párrafo.
Los miembros a compresión no se desviarán del eje rectilíneo en más de 1/1000 de su
longitud axial entre los puntos que han de ser soportados lateralmente.
Los dobleces o desviaciones exageradas serán causal del rechazo del material.
LONGITUD.-
Se permitirá una variación de 1/32 de pulgada en la longitud total de los miembros con ambos
extremos terminados para apoyo de contacto, tal como se indica en 8.6.
Miembros sin extremos terminados para apoyo de contacto que deben conectarse a otros
elementos de acero de la estructura, podrán tener una variación con respecto a la longitud
indicada en los planos de aproximadamente 1/16 de pulgada para miembros de 30 pies o
menos de longitud y de aproximadamente 1/8 de pulgada para miembros de más de 30 pies
de longitud.
MONTAJE.-
ARRIOSTRAMIENTO.-
La estructura será montada correctamente y a plomo y se colocará un arriostramiento
temporal, cuando sea necesario, para soportar las cargas a que la estructura pueda estar
sometida, incluyendo el equipo y su operación.
Tal arriostramiento se mantendrá en su lugar mientras sea necesario por consideraciones de
seguridad.
Cuando rumas de materiales, equipo de montaje y otras cargas sean soportado por la
estructura durante el montaje, se tomarán disposiciones adecuadas para soportar los
esfuerzos resultantes de tales cargas.
CONEXIONES TEMPORALES ADECUADAS.-

Durante el desarrollo del montaje, la obra será firmemente empernada o soldada para
soportar todos los esfuerzos debidos a cargas muertas, viento o montaje.
ALINEACIÓN.-
No se colocarán soldaduras o pernos permanentes, hasta el momento en que la estructura
que se volverá rígida por esos conectores haya sido debidamente alineada.
SOLDADURA EN OBRA.-
Cualquier capa de pintura realizada en el taller sobre superficies adyacentes adjuntas que van
a ser soldadas en la obra, será raspada con escobilla de alambre para reducir la película de
pintura a un mínimo.
PINTURA.-
El tratamiento de protección se aplicará de acuerdo a las especificaciones del fabricante,

siguiendo el procedimiento que se indica a continuación:
a) Arenado comercial de todos los componentes de la estructura metálica.

b) Una mano de anticorrosivo epóxico.
c) Acabado: Dos manos de esmalte epóxico
El arenado, el imprimante epóxico, el anticorrosivo y el acabado deben hacerse en el taller.
Los colores de las aplicaciones (imprimante, anticorrosivo y acabado) deben ser de distintos
colores para facilitar la labor de la Inspección.
Los retoques de pintura ocasionados por daños ocurridos por cualquier motivo, deberán
tratarse necesariamente por el contratista, con disolvente aplicado sobre la zona dañada para
ablandar la pintura existente y fijar la superficie hasta desaparecer el brillo antes de aplicar
una nueva capa de pintura.
GENERALIDADES.-
En cualquier momento el material y la calidad del trabajo podrán ser sometidos a inspección
por los proyectistas o por ingenieros de experiencia que representen al propietario.
COOPERACIÓN.-
Tanto como sea posible, toda inspección será hecha en el taller o en el lugar del fabricante, y
el contratista o fabricante cooperará con el Inspector permitiendo el libre acceso para la
inspección a todos los lugares donde el trabajo se esté realizando.
RECHAZO.-
El material y la calidad del trabajo que no estén conformes a los requisitos de estas
especificaciones, pueden ser rechazados en cualquier momento en que se les encuentre
defectos, durante el desarrollo del trabajo hasta el momento de su entrega final.
INSPECCIÓN DE SOLDADURA.-
La inspección de la soldadura se realizará de acuerdo con las estipulaciones de la sección 5
de "Standard Code for Arc and Gas-Welding in Building Construction" de "American Welding
Society".
PRUEBAS NO DESTRUCTIVAS.-
A juicio del propietario, antes de la firma del contrato se fijará con el contratista de estas
pruebas, el número y sistema de muestreo de las soldaduras para el tipo de pruebas no
destructivas con participación del propietario, el proyectista y la Inspección.
Método de medición:
El trabajo ejecutado, de acuerdo a las prescripciones antes dichas, se medirá por:
Para las Partidas 06.01, 06.02, 06.03, 06.04, 06.05, 06.06, 06.07, 06.08, 06.09, 06.10, 06.11,
06.12, 06.13, 06.14, 06.17, 06.18 es la unidad (und.)
Para las Partidas 06.15, 06.16, 06.19 es el metro lineal (m.)
Condiciones de pago:
El pago se hará por unidad según el contrato, entendiéndose que dicho precio y pago
constituirá compensación total por toda la mano de obra, incluyendo las leyes sociales,
materiales y cualquier actividad o suministro necesario para la ejecución del trabajo
07.00.00 MUROS Y TABIQUES
MUROS Y TABIQUES DE ALBAÑILERÍA

Generalidades
Las presentes especificaciones se complementan con las Normas de diseño Sismo
resistentes del Reglamento Nacional de Edificaciones y Norma de Albañilería E-070 vigentes.
Materiales
Ladrillo
En General el ladrillo será de arcilla cocida tipo IV (King Kong de 18 huecos hecho a
máquina) de dimensiones 14cmx24cmx9cm, con resistencia a la compresión de la unidad f
´b=130 kg/cm2., se empleará para el asentado mortero P1 (cemento: arena 1:4), la
resistencia a la compresión de la albañilería será f’m = 45 Kg/cm2 , el Supervisor debe
aprobar las muestras de ladrillo presentadas así como solicitar el certificado de las
características del ladrillo, debiendo rechazar el ladrillo que no presente buena cocción,
medidas variables, porosos, con presencia de salitre, etc.
No se deberá permitir el picado del ladrillo colocado pues generaría fisuras, las tuberías a
colocarse deberán seguir las recomendaciones del Reglamento Nacional de Edificaciones
Albañilería y norma E-070.
Los muros de ladrillo serán asentados en aparejos de soga o cabeza, según indiquen el plano
E-01.
Mortero
Se empleará para su asentado mortero tipo P1, cemento-arena gruesa en proporción 1:4 con
adición máxima de agua que dé una mezcla trabajable y sin segregación de los
constituyentes, con un espesor mínimo de junta de 1 cm. y no más de dos veces la tolerancia
dimensional en la altura de la unidad de albañilería mas 4 mm., para ladrillo tipo IV 4% de la
altura o 1.2 cm.
Cemento
Se empleará Cemento Portland tipo I, con presentación en bolsas de 42.5 kg. De peso, en
buen estado; el lugar para almacenar este material deberá estar protegido, de forma
preferente aislado del terreno natural con el objeto de evitar la humedad que perjudica
notablemente sus componentes.
Deberá apilarse en rumas de no más de 10 bolsas lo que facilita su control y fácil manejo. Se
irá usando el cemento en el orden de llegada a la obra. Las bolsas deberán ser
recepcionadas con sus coberturas sanas, no se aceptarán bolsas que lleguen rotas y las que
presentan endurecimiento en su superficie.
El vaciado de vigas y columnas se hará luego de haber encimado los muros de ladrillo, no se
permitirá el uso de ladrillo pandereta.
Agregado
El agregado será arena natural, libre de materia orgánica que deberá satisfacer la siguiente
granulometría:
MALLA % QUE PASA
Nº 4 100
Nº 8 95 - 100
Nº 100 25 máximo
Nº 200 10 máximo
Módulo de fineza de 1.6 a 2.5.
Agua
El agua será bebible, limpia, libre de sustancias deletéreas, ácidos, álcalis y materia orgánica.
Procedimiento constructivo
Para la colocación de los muros de ladrillo, se tendrán en cuenta las siguientes indicaciones:
Antes de proceder al asentado, los ladrillos tipo IV (KK. 18 huecos hecho a máquina),
deberán ser humedecidos con agua mediante la inmersión en agua inmediatamente antes del
asentado, para que queden bien embebidos y no absorban el agua del mortero.
No se permitirá agua vertida sobre el ladrillo puesto en la hilada en el momento de su
asentado.
El mortero tipo P1 (Cemento: cal: arena 1:1:4), será preparado sólo en la cantidad adecuada
para el uso de una hora, no permitiéndose el empleo de mortero de mezclado. Los materiales
tendrán las características indicadas en esta sección.
Con anterioridad al asentado masivo del ladrillo, se emplantillará cuidadosamente la primera
hilada de forma de obtener la completa horizontalidad de su cara superior, comprobar su
alineamiento con respecto a los ejes de construcción, la perpendicularidad de los encuentros
de muros y establecer una separación uniforme entre ladrillos.
Se colocarán los ladrillos sobre una capa completa de mortero.
Una vez puesto el ladrillo plano sobre su sitio, se presionará ligeramente para que el mortero
tienda a llenar la junta vertical y garantice el contacto con toda la cara plana inferior del
ladrillo. Puede golpearse ligeramente en su centro pero no se colocará encima ningún peso.
Se llenará con mortero el resto de la junta vertical que no haya sido cubierta y se distribuirá
una capa de mortero C:C:A 1:1:4, por otra de ladrillos, alternando las juntas verticales para
lograr un buen amarre, las juntas horizontales y verticales deberán quedar completamente
llenas de mortero.
El espesor de las juntas deberá ser uniforme y constante.
Los ladrillos se asentaran hasta cubrir una altura de muro máximo de 1.20m por jornada de
trabajo. Para proseguir la elevación del muro se dejara reposar el ladrillo recientemente
asentado, un mínimo de 12 horas.
Se colocarán mechas de alambre # 8, cada cuatro hiladas en los encuentros con columnetas
y/o columnas, estas mechas tendrán con mínimo 0.50m de longitud; medidos desde la cara
de la columna.
Tolerancias
El desalineamiento horizontal máximo admisible en el emplantillado será de 0.5 cm. en cada
3m con un máximo de 1cm. en toda la longitud.
El desplome o desalineamiento vertical de los muros no será mayor de 0.5 cm, por cada 3 m
con un máximo de 1.5cm en toda su altura. El espesor de las juntas de mortero tendrá una
variación máxima del 10%.
Pruebas y Ensayos
Se realizaran las pruebas y ensayos para encontrar el f´b y el f´m de los ladrillos utilizados en
obra.
Deberá construirse un mínimo de 5 prismas de albañilería, usando las mismas condiciones
que se producirán en la obra, a fin de verificar la calidad de la albañilería. Estos prismas
deberán ser ensayados en un laboratorio calificado, siguiendo lo indicado en la norma E-070.
La resistencia a la compresión característica obtenida de estas pruebas f’m deberá ser como
mínimo igual lo indicado en los planos de proyecto.
07.01.00 MURO DE LADRILLO KK SOGA C:C:A 1:1:4 C/ALAMBRE N°8 C/3 HILADAS
Descripción.
Esta partida, comprende la ejecución de muros de ladrillo arcilla KK 18 Huecos tipo IV
constituido, para la cual se acepta una dimensión promedio, colocada de soga y se ejecutará de
acuerdo a las especificaciones anteriormente mencionadas.
Materiales
El material utilizado consistirá en una mezcla de cemento, cal, arena y agua con una proporción
o dosificación 1:1:4 que garantice la obtención de la resistencia del concreto especificada en los
planos. Se empleará las especificaciones técnicas indicadas en el título, según sea aplicable a la
presente partida.
Asimismo se colocará alambre N° 08 cada tres hiladas que irán en las columnas en forma de L
cuando sea la última columna y pasarán la columna en caso de columna central empotrándose
una longitud de 0.50m en el muro.
Se realizará según las especificaciones técnicas indicadas en el titulo 07.00.00.
La cantidad de m2, será según lo avanzado en obra, lo cual deberá ser refrendado por el
Supervisor.
Condiciones de Pago
La partida será pagada de acuerdo al precio unitario del contrato, el cual contempla todos los
costos de mano de obra, materiales, herramientas, transporte, y demás insumos e imprevistos
necesarios para la ejecución de la partida
07.02.00 MURO DE LADRILLO KK CABEZA C:C:A 1:1:4 C/ALAMBRE # 8 C/3 HILADAS
Descripción.
Esta partida, comprende la ejecución de muros de ladrillo arcilla KK 18 Huecos tipo IV
constituido, para la cual se acepta una dimensión promedio, colocada de cabeza y se ejecutará
de acuerdo a las especificaciones anteriormente mencionadas.
Materiales
El material utilizado consistirá en una mezcla de cemento, cal, arena y agua con una proporción
o dosificación 1:1:4 que garantice la obtención de la resistencia del concreto especificada en los
planos. Se empleará las especificaciones técnicas indicadas en el título 08.00.00, según sea
aplicable a la presente partida.
Asimismo se colocará alambre N° 08 cada tres hiladas que irán en las columnas en forma de L
cuando sea la última columna y pasaran la columna en caso de columna central empotrándose
una longitud de 0.50m en el muro.
Se realizará según las especificaciones técnicas indicadas en el titulo 07.00.00.
La cantidad de m2, será según lo avanzado en obra, lo cual deberá ser refrendado por el
Supervisor.
Condiciones de Pago
costos de mano de obra, materiales, herramientas, transporte, y demás insumos e
imprevistos necesarios para la ejecución de la partida
08.00.00 VARIOS
08.01 POLIESTIRENO EXPANDIDO e=0.05m (PISOS)
Descripción.
Comprende la colocación de la junta con Poliestireno expandido que irá en las juntas de
construcción indicada en los planos de estructuras E-01.
Materiales
El material utilizado es el Poliestireno de 5 cm.
La junta se colocará en la unión de las columnas y vigas existentes con nuevas, así como en
el segundo y tercer piso donde se construirán las columnas y vigas.
Unidad de Medida: la unidad de medida es el metro (m).
La cantidad de metros será según lo avanzado en obra, lo cual deberá ser refrendado por el
Supervisor.
Condiciones de Pago
imprevistos necesarios para la ejecución de la partida.
08.02 CANALETA DE CONCRETO ARMADO 0.25 M X 0.10 A 0.50 M
Descripción.
La partida de canaletas comprende las subpartidas de concreto, encofrado y tarrajeo
impermeabilizado, se construirán de acuerdo al plano A-018 del proyecto con las dimensiones
de 0.25m de ancho y una altura que puede variar entre 0.10m a 0.50m interior. Se deberá
tener en consideración lo indicado en el titulo 05.00.00 Obras de Concreto Armado.
Materiales
Los materiales a usar serán una mezcla de cemento, arena, piedra chancada y agua con una
proporción o dosificación que garantice la obtención de la resistencia del concreto especificada
igual a fć=175Kg/cm2.
Esta partica incluye el encofrado y desencofrado de la partida y el acabado impermeabilizado.
El concreto se verterá en las formas del encofrado en forma continua, previamente deberá
haberse regado, tanto las paredes como el fondo, a fin que no se absorba el agua de la mezcla.
Se curará el concreto vertiendo agua en prudente cantidad. Se empleará las especificaciones
técnicas indicadas en el título 05.00.00, según sea aplicable a la presente partida.
Condiciones de Pago
08.03.00 CANALETA DE CONCRETO ARMADO 0.25 M X 0.10 A 0.50 M CON TAPA DE
CONCRETO ARMADO
Descripción.
La partida de canaleta comprende las subpartidas de concreto encofrado, tarrajeo
impermeabilizado, en el que se incluye la tapa de concreto, se construirán de acuerdo al
plano A-018 del proyecto con las dimensiones indicadas. Se deberá tener en consideración lo
indicado en los titulo 05.00.00 Obras de Concreto Armado.
Materiales
Los materiales a usar serán una mezcla de cemento, arena, piedra chancada y agua con una
proporción o dosificación que garantice la obtención de la resistencia del concreto especificada
igual a fć=175Kg/cm2, madera, clavos y acero.
Esta partica incluye el encofrado y desencofrado de la partida y el acabado impermeabilizado.
Para la tapa de concreto esta podrá ser prefabricada y asentada en la canaleta una vez que
haya adquirido la resistencia indicada en planos.
Condiciones de Pago
08.04 FALSAS COLUMNAS PARA PROTECCION DE MONTANTES
Descripción.
La partida de falsas columnas para protección de montantes de 4" corresponde a la partida
que dará recubrimiento de protección a las tuberías de bajadas de desagüe o de lluvia, la
cual incluye todos los trabajos necesarios para su ejecución: excavación, empalmes,
encofrados, refuerzos, teknopor, y acabado en general.
Materiales
Los materiales a usar serán: concreto con una mezcla de cemento, arena, piedra chancada y
agua con una proporción o dosificación que garantice la obtención de la resistencia del
concreto especificado igual a fć=175Kg/cm2, madera, clavos, acero, teknopor.
Unidad de Medida: la unidad de medida es la unidad de montante protegida (Und).
Condiciones de Pago
imprevistos necesarios para la ejecución de la partida.

E.T. Estr. - Primera Etapa - Taller 05.07.13

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ESPECIFICACIONES TECNICAS ESTRUCTURAS

PRIMERA ETAPA - TALLER

- Reglamento Nacional de Construcciones.

01.00.00 OBRAS PROVISIONALES

01.01.00 ALMACEN, OFICINA Y CASETA DE GUARDIANIA

Estas construcciones de carácter temporal se ubicarán en lugares señalados por la

El contratista suministrará a su costo además de las edificaciones el mobiliario para las

01.02.00 SERVICIOS HIGIENICOS

El número de aparatos sanitarios y demás servicios se ajustara al señalado en el Reglamento

01.03.00 CERCO PROVISIONAL DE MANTA ARPILLERA

En esta partida se considera la colocación de malla arpillera en el perímetro de la obra, de

01.04.00 COMEDOR PROVISIONAL

Estas construcciones de carácter temporal se ubicarán en lugares señalados por la

El contratista suministrará a su costo además de las edificaciones el mobiliario para los

01.05.00 GUARDIANIA DURANTE LA OBRA

01.06.00 INSTALACIONES PROVISIONALES

01.06.01 AGUA PARA LA CONSTRUCCION.

01.06.02 ENERGIA PARA LA CONSTRUCCION.

02.00.00 TRABAJOS PRELIMINARES

02.01.00 TRASLADO DE EQUIPOS Y HERRAMIENTAS

02.02.00 LIMPIEZA DE TERRENO MANUAL

Comprende la eliminación de todo el material excedente en el área del trabajo.

02.03.00 TRAZO Y REPLANTEO

El replanteo se refiere a la ubicación en el terreno de todos los elementos que se detallan en

02.04.00 TRAZO, NIVELES Y REPLANTEO DURANTE LA OBRA

02.05.00 SEGURIDAD Y SALUD

En concordancia con la Norma G.050 Seguridad durante la construcción, del Reglamento

02.05.01 ELABORACIÓN, IMPLEMENTACIÓN Y ADMINISTRACIÓN DEL PLAN DE SEGURIDAD Y

Comprende las actividades y recursos que correspondan al desarrollo, implementación y

02.05.02 EQUIPOS DE PROTECCIÓN INDIVIDUAL

02.05.03 EQUIPOS DE PROTECCIÓN COLECTIVA

02.05.04 SEÑALIZACIÓN TEMPORAL DE SEGURIDAD

02.05.05 CAPACITACIÓN EN SEGURIDAD Y SALUD

02.05.06 RECURSOS PARA RESPUESTAS ANTE EMERGENCIAS EN SEGURIDAD Y SALUD

03.00.00 MOVIMIENTO DE TIERRAS

03.01.00 EXCAVACION DE ZANJAS MATERIAL SUELTO

Los equipos de excavación deberán disponer de sistemas de silenciadores y la omisión de

03.02.00 RELLENO COMPACTADO C/EQUIPO, MATERIAL PROPIO

El relleno será debidamente regado y compactado.

03.03.00 RELLENO CON MATERIAL DE AFIRMADO

03.04.00 ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE

La disposición final del material de excavaciones, se realizará en lugares aprobados por la

03.05.00 ESCARIFICADO Y COMPACTACION CON PLANCHA COMPACTADORA

Esta partida consiste en la preparación, acondicionamiento y compactación de la subrasante,

Los trabajos de escarificación y compactación se ejecutarán con plancha compactadora; la

1. Granulometría (ASSTHO T83,ASTM D422)

Método de Método de Medición

03.06.00 BASE AFIRMADO DE 20 CMS. DE ALTURA COMPACTADO

La adición de agua puede efectuarse en planta o en el terreno, siempre y cuando la humedad

04.00.00 OBRAS DE CONCRETO SIMPLE

Cualquier cemento que se haya aterronado o compactado, o de cualquier otra manera se

En general, deberá estar de acuerdo con las normas ASTM-C-33-61.

El tamaño máximo de agregados para losas y secciones delgadas incluyendo paredes,

Origen de los Agregados

Almacenaje de los Agregados

Agua para la mezcla.

Su empleo deberá ceñirse a lo especificado en el proyecto y a las recomendaciones del

El diseño de la mezcla deberá efectuarse de acuerdo a la práctica recomendable para el

No se permitirá el mezclado del concreto o mortero que haya endurecido parcialmente.

Si una sección no puede vaciarse continuamente, entonces deben disponerse juntas de

Superficies descubiertas o expuestas.

El curado del concreto permite que este alcance su resistencia potencial.

Las pruebas se harán de acuerdo a lo indicado en el ACI-318-95.