Intercambio de Calor
Carlos Andrés Córdoba Cortés. Stephanny Dı́az Molina. Alejandro Rı́os Arango.
Grupo 7. Laboratorio de Operaciones Unitarias y Control. Semestre I 2019.
Dpto. de Procesos y Energı́a. Facultad de Minas. Universidad Nacional de Colombia - Sede Medellı́n.
Resumen—Este trabajo presenta una aproximación conceptual
y operativa a esta práctica. Aunque lista los temas fundamen-
tales de la conceptualización, en ningún momento pretende ser
autocontenido en los conocimientos requeridos para aprovechar
la práctica al máximo. Por lo tanto, no reemplaza la consulta
(de parte del estudiante) de textos sobre el tema, ası́ como de sus
propias notas de clase en los cursos teóricos que cubrieron los
temas de esta práctica.
I. M OTIVACI ÓN Y O BJETIVOS DE LA P R ÁCTICA
La principal motivación de esta práctica es que el estudiante
recuerde y consolide los aspectos conceptuales (ver [1] y [2])
de los intercambiadores de calor entre lı́quidos, usando dos
tipos diferentes de intercambiadores. Además, se espera que
la práctica le brinde el contacto con los elementos y equipos
tı́picos de este tipo de montaje en plantas reales, aunque a una
menor escala. Los objetivos a cumplir son los siguientes:
Evaluar y contrastar el coeficiente global de transferencia
de calor (U ) experimental y teórico.
Realizar una curva de coeficiente global de transferencia
de calor contra caudal de fluido de servicio.
Realizar una curva de coeficiente global de transferencia
de calor contra temperatura de entrada del fluido de
servicio.
II. C ONCEPTUALIZACI ÓN B ÁSICA
La transferencia de calor (TdeC) es una de las tareas
centrales en casi todos los procesos industriales. Conocer la
forma en la que se representa matemáticamente este fenómeno,
entender el significado de los coeficientes locales y globales,
ası́ como su interpretación en el contexto de la operación del
equipo, es fundamental para un ingeniero de procesos. Los
intercambiadores de calor (IdeC) son equipos que permiten el
intercambio de calor entre dos fluidos a diferente temperatura
sin mezclarlos [1]. En el laboratorio se trabaja con dos IdeC:
tubos y coraza y dobletubo, estos se describirán en detalle en
la siguiente sección.
El coeficiente global de transferencia de calor es un término
que engloba todas las resistencias térmicas al flujo de calor,
sus unidades son W/m2◦ C. En un IdeC el calor se transfiere
por convección en los fluidos y por conducción en la pared
que separa los fluidos.
1 1 ln( D
D1 )
2
1 1 El área de transferencia puede ser el área interna o externa pero darán
= + + (1)
U AT h1 A1 2πkL h 2 A2
Dónde U es el coeficiente global de transferencia de calor,
AT es el área transferencia de calor1 , h1 y h2 son el coeficiente
convectivo interno y externo respectivamente, A1 y A2 son el
área interna y externa de transferencia respectivamente, estas
áreas son diferentes, D1 y D2 son los diámetros interno y
externo de la tuberı́a, k y L son la conductividad térmica y
longitud de la tuberı́a respectivamente.
Sabiendo U , se puede hallar el calor transferido como
Q = U AT F ∆Tml (2)
Dónde ∆Tml es la temperatura media logarı́tmica.
∆T1 − ∆T2
∆Tml =  
∆T1
ln ∆T 2
∆T1 y ∆T2 son los cambios en temperatura de entrada y salida
de los fluidos.
F es un factor de correción para ∆Tml que se puede
encontrar en [1] y [3].
Para hallar U de manera experimental se hace un balance
de energı́a y se iguala con la ecuación 2. El balance de energı́a
es
Q = ṁcp ∆T (3)
Dónde ṁ es el flujo másico, cp es el claor especı́fico y ∆T
es la diferencia de temperatura de entrada y salida del fluido.
Al igualar las ecuaciones 3, 2 y despejar U se obtiene
ṁcp ∆T
U= (4)
AT F ∆Tml
Con esta expresión se halla U de manera experimental.
Para hallar el U teórico se usa la ecuación 1 y correlaciones
para los coeficientes convectivos. Es importante recordar que
las correlaciones se integran por números adimensionales, por
esto hay que calcularlos con las dimensiones correctas.
Convección interna: en ambos casos (tubos y coraza y
dobletubo) la convección interna es por ducto circular.
Si el flujo es laminar se recomienda la correlación de
Sieder y Tate
diferentes U , en [3] se presenta una discusión sobre esto.
   13 de propiedades termodinámicas y de transporte [1], [3].
ReP rD El coeficiente de transferencia de calor por conducción es
N u = 1,86 (5)
L caracterı́stico de cada sustancia y expresa la magnitud de
su capacidad de conducir el calor.
Si el flujo es turbulento se recomienda la correlación de
Dittus-Boelter
   
W Btu
[h] = = (9)
m2 K f t2 hF
N u = 0,023Re0,8 P rn (6)    
W Btu
Convección externa [k] = = (10)
mK f tF
• En el caso del IdeC de tubos y coraza el coeficiente    
convectivo se calcula como flujo por banco de tubos W Btu
[U ] = = (11)
con la correlación de Zhukauskas. m2 K f t2 hF
 0,25 * ¿Qué resistencias a la TdeC están presentes en estos inter-
Pr
N uD = C1 C2 Rem
DP r
0,36
(7) cambiadores? Los IdeC con los que cuenta el laboratorio
P rs son pequeños, adecuados para pruebas experimentales a
C1 , C2 y m se encuentran tabulados en [3] y pequeña escala. Por recomendaciones previas con estos
dependen de la configuración del banco de tubos y equipos se van a despreciar algunas de las resistencias que
del Re. poseen. En primer lugar están las resistencias asociadas a
• En el caso del IdeC de dobletubo se usan co- los materiales de los equipos; segundo, las resitencias que
rrelaciones para ductos no circulares, se pueden se generan entre el área de transferencia y el fluido que
utilizar las correlaciones para convección interna está posterior a ella (resistencia de contacto); tercero, están
que se mencionaron anteriormente, pero se cam- las resistencias que se podrı́an generar en el tiempo por el
bia el diámetro por el diámetro hidraúlico Dh = uso del equipo, son producidas por el ensuciamiento de las
Dexterno − Dinterno . Otra de las correlaciones que paredes (inscrustaciones).
se puede usar para hallar el coeficiente convectivo * ¿Qué es, qué significa y cómo se calcula la diferencia
en flujo turbulento es la correlación de Seban y media logarı́tmica de un proceso? La diferencia media
Shimazaki logarı́tmica representa el gradiente de temperatura en los
intercambiadores de calor, para los cuales se desea que
(f /8)(Re − 1000)P r logre un cambio de temperatura especı́fica. Se calcula con
Nu = (8)
1 + 12, 7(f /8)0,5 (P r2/3 − 1) la ecuación
∆T1 − ∆T2
Dónde f es el factor de fricción y se calcula como ∆Tml =  
∆T1
ln ∆T2
f = (0,79ln(Re))2
Una vez calculados los coeficientes convectivos se calcula Dónde ∆T1 y ∆T2 son los cambios en temperatura de
U con la ecuación 1. entrada y salida de los fluidos.
∆T1 − ∆T2
* ¿Cuál es la diferencia entre el fluido de proceso y el fluido ∆Tml =   (12)
de servicio en un intercambiador de calor (IdeC)? El fluido ∆T1
ln ∆T2
de proceso es el fluido que se usa en el proceso. Para retirar
(absorber) calor del fluido de proceso se necesita un fluido * ¿Cuál es el efecto esperado de los cambios de flujo sobre el
que reciba (entregue) calor, este fluido es el de servicio. coeficiente global U de TdeC? Se espera que un aumento en
* ¿Qué coeficientes de transferencia de calor (TdeC) se el flujo produzca un aumento proporcional en U , pero llega
pueden identificar en los IdeC a usar? Se identifican tres un momento en el que al aumentar el flujo U no cambia.
coeficientes de transferencia de calor: el coeficiente de * ¿Cuál es el efecto de los cambios de temperatura del fluido
transferencia de calor por convección h, el coeficiente de de servicio sobre U ? De manera análoga, un cambio en la
transferencia de calor por conducción k, y el coeficiente temperatura causa un cambio proporcional en U , además de
global de transferencia de calor U . Existe otro coeficiente tener presente la aclaración hecha en la pregunta anterior.
de calor, cuyos fenómenos en el actual caso de estudio no Puede ser más claro ver esto como el cambio en el com-
se tienen en cuenta, el coeficiente de transferencia de calor portamiento de las fuerzas convectivas y cambio de fuerzas
por radiación hr . inerciales y de momentum a un cambio de temperatura.
* ¿En qué se diferencian y cuáles son las unidades de esos
coeficientes de TdeC? III. M ONTAJE E XPERIMENTAL E XISTENTE
El coeficiente h depende de las condiciones en la capa
lı́mite, que están influidas por la geometrı́a de la superficie, En el laboratorio de operaciones de transferencia y control
la naturaleza del movimiento del fluido y una variedad de procesos (LOTyCP) se tienen tres intercambiadores de
calor de capacidad pequeña, pero totalmente representativos
del fenómeno de la TdeC (ver manual de fabricante). Estos
intercambiadores son uno de doble tubo y uno de tubos y
coraza, estos para operar con agua como fluido de servicio y
agua como fluido de proceso. El tercer intercambiador es de
flujo cruzado, operando con aire atmosférico como fluido de
servicio y agua como fluido de proceso. Sin embargo en esta
práctica no se trabajará con el IdeC de flujocruzado.
El montaje completo se muestra en la Figura 1. Es impor-
tante resaltar que no se debe vertir agua a más de 60◦ C pues
el acrilico del módulo no resiste estas temperaturas.
módulo: cocorriente o contracorriente. Al igual que en el
paso anterior los botones de la entrada y salida de la base
se presionan para la conexión de las mangueras.
4. Llenar los contenedores con los fluidos de proceso y de
servicio. El contenedor donde se encuentra conectado el
módulo directamente tendrá el fluido de proceso y el
contenedor tendrá el fluido de servicio. Confirmar que el
nivel del fluido supere el nivel máximo alcanzado por los
flotadores o al menos asegure que estos floten.
5. Verificar que el regulador de velocidad se encuentre en cero.
Luego, encender el panel de control presionando el botón
verde.
6. Fijar el flujo requerido manipulando el regulador de velo-
cidad.
7. Para apagar el quipo se debe colocar el regulador de
velocidad en cero y luego presionar el botón rojo.
8. Para retirar el módulo se debe presionar los botones de la
entrada y salida de la base, y tirar de la parte superior
del módulo. Se reitera que este proceso debe realizarse
cuidando la integridad de la tarjeta integrada.
9. Finalmente, vaciar las bases con cuidado para evitar po-
sibles quemaduras y dejarlas al aire libre para lograr un
secado completo.

Figura 1. Montaje experimental

Partes del montaje:
1.Bases DMLX.
2.Panel de control.
3.Contenedor.
4.Módulo.
5.Cargador.

IV. O PERACI ÓN B ÁSICA DEL M ONTAJE E XPERIMENTAL Figura 2. Doble tubo, flujo cocorriente.

A continuación, un paso a paso de cómo realizar el montaje

correctamente:

1. Ubicar las dos bases DLMX una junto a la otra y luego

conectar los cargadores de cada una de ellas.
2. Instalar el módulo, ya sea de tubos y coraza o doble
tubo. En la instalación se conecta el módulo a la entrada
y salida de una de las bases. Es necesario presionar los
botones ubicados a cada lado de la entrada y salida, luego
introducir las boquillas del módulo hasta asegurar una
conexión completa. Es fundamental tener cuidado con la
tarjeta integrada al momento de la conexión, esta debe
realizarse lentamente y con cuidado asegurando que la
tarjeta no reciba golpes o sea forzada.
3. Conectar las mangueras del módulo a la otra base. En este
paso se decide la configuración que tendrá el flujo del Figura 3. Doble tubo, flujo contracorriente.

Figura 4. Tubos y coraza, flujo contracorriente.
Figura 5. Tubos y coraza, flujo cocorriente.
V. C ONFUSIONES F RECUENTES EN LA P R ÁCTICA
Las confusiones conceptuales y operativas más frecuentes
que se han encontrado en los informes de esta práctica y se
han observado en el acompañamiento durante la realización
de los experimentos son:
No entender bien por donde está viajando el fluido de
servicio y por donde el fluido de proceso en el IdeC que
están usando.
No medir bien la temperatura de arranque del fluido de
proceso (caliente), pues influye en el comportamiento del
intercambiador.
Dejar que la diferencia media logarı́tmica de temperatu-
ras se haga casi cero, caso en el cual los coeficientes de
TdeC presentan mucha incertidumbre en su cálculo.
No estimar bien las pérdidas de área de transferencia por
burbujas en los IdeC de doble tubo y tubos y coraza.
No medir la temperatura de entrada (ambiente) del aire
en el IdeC de flujo cruzado.
Elegir mal el punto para medir la temperatura de salida
del aire en el IdeC de flujo cruzado.
VI. R ECOMENDACIONES F INALES
Con base a lo experimentado por el equipo cabeza, se
plantearon las siguientes recomendaciones a tener en cuenta
antes y durante del desarrollo de la práctica, e igualmente
para la respectiva realización de los cálculos para el informe
concluyente:
Se recomienda leer los Capitulos 7, 8 y 11 del libro
“Transferencia de calor y masa. Fundamentos y aplica-
ciones” de Yunus Cengel y Afshin Ghajar o “Fundamen-
tos de transferencia de calor y masa” de Theodore Berg-
man, Adrienne Lavine, Frank Incropera y David Dewitt.
Ya que son los capı́tulos bases para el entendimiento de
la práctica.
La temperatura máxima permitida en los recipientes de
las unidades base debe no ser mayor a los 60◦ C.
Ser coherentes con las unidades del sistema que se es-
cojan, evitar manipular varios sistemas al mismo tiempo.
Se recomienda siempre usar el sistema internacional.
Al acoplar y desacoplar los módulos en las unidades
base, seguir las instrucciones recomendadas en este do-
cumento, o para mayor claridad dirigirse al manual del
fabricante.
El aire, al ser incondensable, siempre ocupará la parte
superior de todos los equipos, es por esta razón que la
mayorı́a de los equipos tienen un agujero de purga, que se
abre hasta que salga lı́quido y luego se vuelve a cerrar,
pero en este caso como el dispositivo empleado no lo
presenta, se recomienda instalar primero el equipo en
cocorriente, es decir que el lı́quido entre por la parte de
abajo y desplace ası́ todo el aire ocupado y contenido en
el sistema, y después de haberse llenado totalmente de
agua el tubo, se procede a poner de nuevo el montaje en
contracorriente y comenzar de esta manera con el análisis
deseado.
Si en el momento de realizarse la toma de datos, se
procede de forma tardı́a la recopilación de los valores
de interés, el agua caliente que se está empleando para
llevarse a cabo el objetivo de esta práctica se enfrı́a
sustancialmente, e implicarı́a a su vez que este montaje
no sea representativo, por esta razón se recomienda tomar
los datos lo más rápido posible y de esta forma poder
observar significativamente la variación del coeficiente
global de transferencia de calor.
Se sugiere contar con un computador con una plantilla
de Excel ya programada, a la cual sólo sea necesario
ingresar los datos reportados y de esta manera comparar
más fácilmente la variación y el comportamiento de
dichos datos.
R EFERENCIAS
[1] Y. Çengel and A. Ghajar, Transferencia de calor y masa. Fundamentos
y aplicaciones. Mexico: McGraw Hill, 2011.
[2] D. Green and R. Perry, Chemical engineering handbook, 8th ed. New
York, USA: McGraw-Hill, 2008.
[3] F. Incropera, D. Dewitt, and T. Bergman, Fundamentals of heat and mass
transfer, 7th ed. USA: J Wiley, 2012.